降本手法技术降本篇

商 开 原 化 化投
品发材
资
竞周料
争期 价
力
格
三、案例介绍
1、M1喇叭配置优化：
内容 效益 提案部门
警示喇叭变更为蜗牛喇叭，并与防盗喇叭共用。
15元/台
采购部
变更前
变更后
图例
亮点总结
1、节约成本同时，保留原有2个喇叭的所有功能。 2、改善客户反馈原电喇叭声音小、质感差的缺点。
三、案例介绍
2、M1车仪表横梁表面处理取消：
★ VE(价值工程)：针对产品在进入生产前之设计阶段进行产品的价值工程分析， Value Engineering 以达成预期的目标。
过剩功能
成
附加功能
本
基本功能
• 过剩功能为“0” • 基本功能、附加功能的成本最小化 • 通过成本削减追加新附加功能
附加功能
新附加功能 付加功能
基本功能
基本功能
二、VA/VE降本手法
设计基准
方式
部品种类
规格
设计面
部品数量
构造
结合
物流面
运输路线 运输手段
包装规格
货物状态 运输方式 包装方式
费用发生因素＝降 低成本视点
工程设计
加工
工法
设备
流动方法
投资额 检查方法
模具设计 组立
自动化 不良率
制造面
二、VA/VE降本手法
7、降成本视点
排除整车、零件在生产过程中设备能力、制造加工的浪费、不稳定及不合理，在保 证品质的同时低减成本、工时。针对关注项目，以提案/案例收集等为参考，谋求提 案的合理化。
5）目标零件的成本构成表 目的：了解目标零件成本的明细……该零件需多少钱制作？
二、VA/VE降本手法
6）目标零件的工序流程图 目的：了解目标零件的制程…………该零件需经过哪些工序制作？
7）目标零件的制造工程设备表 目的：了解目标零件的制程条件……由什么样的工程条件制作？
8）目标零件加工过程中形态的变化 目的：了解零件在加工制作过程中的变化……素材/原料发生什么样的变化 而制成零件？
二、VA/VE降本手法
4、VA/VE对象选择
目标对象选定:一般不难选择，往往就是身边的东西，目标的选定可参考下表
区分 选用效益最大的 选择必要性强的
考虑投入、努力、限制条件
具体选择项目
●认为有cost低减余地的 ●共用率高的 ●单价高的 ●生产量多的 ●今后量产化的 ●需要多花人工时间的 ●顾客要望或者顾客抱怨多的 ●复杂的产品&零件 ●相关性、影响效果大的 ●不良率高的 ●是否符合成员能力（成员、时间） ●生产是否具有可持续性 ●能明确对象成本的 ●信息可以取得吗 ●构成零件子件 ●是否存在制造设备及零件技术的专利限制 ●是否有法规、konwhow的相关限制
★ VE(价值工程)：产品成本主要决定于设计阶段 要从设计源头开展技术降成本
成 100
本
80
60
40
20
决定成本
产品构想 产品设计 试制·试验
制造
产品
维持·保养 周期
成本的80％左右被确定在构想/设计阶段， 设计阶段成本一旦确定，后面的成本降低就难了
二、VA/VE降本手法
★ VA/VE三要素
消除 减少 变更
二、VA/VE降本手法
4、VA/VE对象选择
选择VA/VE对象的一般原则： 以提高生产率，提高质量，降低成本，提高价值和经济效益 为目的。 1）量大涉及面广的产品 2）成本高的产品 3）结构复杂的产品 4）体积与重量大的产品 5）需要量大且竞争激烈的产品
二、VA/VE降本手法
5、VA/VE活动最低需要的情报
一、降本活动简介
3、提升企业利益的三个方法
1
1、提高售价
利益
2
2、提升销售量
价
制造成本
3
3、降低成本
销售费用
成
格
管理费用
本
财务费用
销售量
一、降本活动简介
★ 延长产品的生命期
销售额
通过降本活动，提升产 品竞争力，使销售额起 死回生
新产品开发 改进 改进 提高 式样 品种 功能
时间
一、降本活动简介
状况 1
功能 （F）
提升
2
提升
3
维持
4
大幅提升
5
下降
功能
成本
成本 （C） 下降 维持
下降
提升
大幅下降
二、VA/VE降本手法
3、提案管理流程
提案发掘 发掘满足目标的提案
评审立项 含技术&生产&采购&质量&销售&财务等部门
提
案 管 实施推进 任务落实相应负责部门实施推进
理
标准化
标准文件更改，成果固化
业绩确认 工作努力程度的确认，对损益要有贡献
⑴过剩品质 ⑵再生部品 ⑶部品数减少 ⑷部品的共用化 ⑸材料费用低减 ⑹材质变更 ⑺结构变更 ⑻加工工法变更 ⑼其他
二、VA/VE降本手法
（1）过剩品质 1）看不到的地方的螺栓、螺钉、螺帽的表面处理变更。 2）是否有不需要的螺栓、螺钉、螺帽？ 3) 螺栓、螺钉的长度适当吗?(是否过长) 4）是否有进行防锈表面处理的室内部品？ 5）是否有多余的保护装置？(包装) 6）是否有不需要的固定处或者接近固定点处的重复固定？ 7）是否有不需要加工的地方（不露在表面的地方），有过度加工吗？ 8）是否有未使用的识别标识？ 9）是否有使用过度钣厚的材料？ 10）零件外观上是否带有不需要的防护盖等部品？ 11）是否在看不到的地方为了美观有进行涂装的？ 12）是否有贴不需要的标签，是否有重复的标签？ 13）有没有完全没有使用的线路与接头
4、降本手法分类
技术降本 VA/VE
商务降本
C/D
副料降本
合理化改善
二、VA/VE降本手法
VA/VE概念 推动原则 提案管理 技术降本方法分类 竞争力分析 VA/VE 竞车拆解
二、VA/VE降本手法
1、VA/VE概念
★ VA(价值分析)：针对产品在生产制造阶段进行产品的价值分析，以达到改善的 Value Analysis 目标。
·取消过剩功能 ·取消部品 ·取消表面处理 ·取消加工
……
·减少部品个数 ·减少加工部位 ·减少加工时间 ·减少材料用量
……
·变更材料 ·变更尺寸/精度 ·变更构造 ·变更表面处理条件 · ……
二、VA/VE降本手法
★ VA与VE差异点 技术开发型：VE
设计研究
机会损失改善型：VA
分析性的研究
概念的 把握
无用机能
二 ・设计构思 次 机能 机 ・工艺材料 能 的改变
消除 减少 变更
降成本 20%~30%
基本功能
以现有产品为基准，消除或减少成本高的因素的改善行为
降成本 ３～５％
消除 减少 变更
材料费
制造费用 物流费用
其他费用
二、VA/VE降本手法
2、VA/VE的推动原则
价值(Value) = 功能(Function) 成本(Cost)
二、VA/VE降本手法
二、VA/VE降本手法
8、产品竞拆：通过拆解、比较被分解的装置和零件，对照价值的分析法。
一般研究程序
逆向工程研究程序
需要→设计→制造→成品
成品→拆检→分析→需要
分解
分析
展示
对策
步骤与阶段
其他信息
资
差异分析
计料分分
划
收
解
析 优劣评价
集
将
现
来
场
的
现改
展
状善
望
确
・
认
改
善
展示
二、VA/VE降本手法
价格等
财务部门预测及修 订成本，提供商品
利益分析指导
二、VA/VE降本手法
★竞品分析-效果图
提
案
发
分
掘
反映到现有产品上
反映到未来产品上
降成本
提高功能
·功能 目 ·价格
全部零部件
针对产品大改样的设计构想
析
标 ·重量 设 ·质量
不同装置之间
强 缩 降 轻 通节
定 ·性能
化 短 低 量 用省
·通用化 不同零件之间
二、VA/VE降本手法
（8）加工工法变更 1）材料的边缘有额外的加工吗？ 2）是否适合批量生产（新建生产线、增强自动化等是否有必要） 3) 能否替换低成本的加工方法？ 4) 能否一次成型？ 5) 有没有新的加工方法？
（9）其他 1）有更便宜的供应商？ 2）有否调查过市贩品/便品？ 3）采购量增大的话如何？ 4）有否要求协力厂商提案？
9）改善推移一览表 目的：了解改善的推移履历……到目前为止做了哪些事，存在什么样问题？
10）营业情报、品质管理情报 目的：了解顾客情报、工程要求……该产品有不良状况吗？
11 ）其他情报
二、VA/VE降本手法
6、降成本视点(广义)
采购面
内制外 制
订购方 法
定购条 件
交货 条件
购入地
交货 方法
商品性
机能
M1大钣金素材减薄专案（T0.8→T0.7） 90元/台(内板57元、外板33元) 采购部
图例
亮点总结
1、通过供应商渠道，获得M1竞车（北汽威旺、五菱荣光）车型板厚数据， 分析比对提出减薄方案，提案简单合理且效益明显（112元/台）； 2、专案执行方向明确，目前内板减薄已报告核准，外板减薄将根据小批量 试生产后再组织评审。
二、VA/VE降本手法
（2）再生材 1）是否可以使用可再生材料等？
（3）部品数低减 1）是否有安装多余的部品?(如盖、弹簧等) 2）是否存在不需要的子件？
（4）共用化 1）能否沿用其它车型的零件？ 2）能否沿用现有的零件？ 3）螺栓、螺帽等标准件共用化（管理费用低减）
（5）材料费低减 1）是否有使用过度钣厚的材料？ 2）下料尺寸的缩减，提高材料利用率/零件步留率？ 3) 废弃的材料有可再利用的吗？ 4）变更为廉价的材料，利用高强度材料的薄厚度而降低成型切边
二、VA/VE降本手法
5）能否采用通用材料或标准材料？ 6）能否采用易采购的材料？
（6）材质变更
1）lamp类的gasket的材质变更：EPDM→NR发泡海绵橡胶 2）例：建议将选换挡拉索总成拉杆头材质由Q215更改为塑料件PA6+GF30 1元 ；、头枕真皮改仿皮等等 （7）结构变更 1）能否考虑将分开加工部品改为一体成型？ 2）防音、防振是否有其他方法？ 3）防止干涉垫材→采用不干涉的方法 4）锁付螺栓→Spot点焊或者CO2熔接 5）防止咬合的弯边末端取消
四、如何推动降本
1、造成降本推动困难的原因：
★员工满足于现状； ★执行力不够； ★各部门本部门观念太强，消极对待； ★无高层挂帅，领导关心度不够； ★部门员工士气低，不愿提案； ★颁奖处理不当，奖励少； ★提案久不实施。
四、如何推动降本
2、降本活动的成功条件
★ 各级领导重视/有觉悟； ★ 实用的管理办法及管理流程； ★ 完善的奖惩机制； ★ 完善的培训机制； ★ 全员共识，齐心协力； ★ 专一专注，无部门立场；
开发题目 的发掘
提案
创创意意的的 发发掘掘
机会损失 的发现
实物 现场
。产品概念 。开发命题 。新工艺方法 。新生产线构想
。方式构造的改变 。工艺和材料的改变
新方式
改善提案 替代提案
・无理 ・排除浪费 ・不均
・现生产零件 ・現行生产线 ・物流 ・现有结构状态
以功能为基准，让目标性能和目标成本同时成立，提 高价值的开发行为
三、案例介绍
3、L1水箱上横梁拆分——提升步留率：
内容 提案部门
效益
L1水箱上横梁拆分——提升步留率
技术开发部 单价C/D 8元/台，模具费C/D 41.5万元
变更前
变更后
图例
亮点总结 步留率提升：22%→54%；素材用量降低2.8KG。
三、案例介绍
Hale Waihona Puke Baidu
4、M1大钣金素材减薄专案：
内容 效益 提案提案
四、如何推动降本
3、培育持续降成本能力
供应商 交流
培训&激励
持续性的 降成本活动
1）目标零件 目的：了解活动的对象零件…………什么样的产品？
2）目标零件的爆炸图及实物 目的：了解目标零件结构及构成要素……是由哪些零件构成？
3）目标零件的安装部位、用途/功能说明 目的：了解目标零件的使用功能……用于什么地方？有何作用？
4）目标零件的设计图面 目的：了解目标零件的性能、SPEC内容……具有什么样的特性？
目录
一 降本活动简介 二 VA/VE降本手法 三 案例介绍 四 如何推动降本
一、降本活动简介
1、降本的理解
定义：在不降低产品的品质、性能的基础上，对产品从设计、开发、 采购、销售等环节所产生的所有成本进行降低的活动。
目的：提高商品竞争力和收益性
2、降本的意义：
◇撑控成本，提高商品竞争力 ◇延长产品的生命期 ◇降本增效，提升企业利益 ◇锻炼队伍，提高技术素质 ◇提高降本意识，提高成本管理水平
内容 提案部门
效益
M1车仪表横梁表面处理取消VAVE 品管部 廖亦棹 13元/台
变更前
变更后
图例
亮点总结
1、参考东南GS及V5等多款车型，仪表横梁均无表面涂装。
2、取消表面涂装不影响零件性能强度，客户对仪表横梁部位拆装几乎为零， 不影响客诉，在保证零件品质的前提下，低减可优化的工程，以降低成本 提出本案的改善。
★ 最终目的：提高产品竞争力和收益性
竞拆目的
研发部门改进工艺 降低未来的制造成本
采购部门实施 采购降成本
车间改进流程和作 业、降低制造成本
公司决策层进行 成本战略决策
产品竞拆项目组编制 分析报告（基础数据、 分析工具、过程及方 法、问题、原因及结
论等）
销售部门针对 性销售产品
营销策略：分产品、分市场、分地域等 营销手段：控制产品销售种类以及数量、