机械通风冷却塔的危险因素辨识及安全措施
机械通风冷却塔消防设计
机械通风冷却塔的消防设计探讨摘要：机械通风冷却塔是一个比较常见的火灾隐患，本文结合美国防火协会《冷却塔防火设计规范》对我国的机械通风冷却塔消防设计进行探讨。
关键词：机械通风冷却塔；消防；设计中图分类号：tu831.4 文献标识码：a 文章编号：1001-828x （2013）04-0-01一、前言机械通风冷却塔是工业和民用领域广泛应用的一种热交换热备，作用是将热水输送到冷却塔内，使热水和空气之间进行热交换以达到降低水温的目的。
大多数工程设计人员在选用机械通风冷却塔的时候只关注冷却塔的工艺性能，而对冷却塔本身的消防设计关注较少，同时我国目前还没有冷却塔消防设计方面的相关规范，也使得工程设计人员缺乏有效的设计依据。
常规机械通风冷却塔很多部件都采用易燃材料，是一个比较常见的火灾隐患，在安装、运行及维修过程中，一旦操作不当就可能引发火灾。
近年来在我国各类媒体上经常有相关的事故报道，本文将结合美国防火协会nfpa 214- 2011《冷却塔防火设计规范》对我国的机械通风冷却塔消防设计进行初步探讨。
二、机械通风冷却塔消防系统组成常规的机械通风冷却塔消防系统由消防供水系统、固定式自动灭火系统、手动灭火系统及火灾探测和报警系统等组成。
1.消防供水系统机械通风冷却塔的消防供水系统应采用跟周边建筑物或设施一致的消防供水系统，一般应包括：（1）稳定可靠的水源，可以是周边的市政消防管网或专用的消防水池等；（2）消防配水管网，作用将消防水分配到各处消防用水点；（3）专用的消防水泵，主要用来保证消防管网的工作压力。
2.固定式自动灭火系统自动灭火系统应遵循nfpa 标准以及相应的中国规范和标准。
在使用时应考虑机械通风冷却塔的特殊方面，依据火灾危害性分析的结论进行设计。
根据nfpa 214- 2011 要求，机械通风冷却塔可采用的固定式自动灭火系统有四种：（1）雨淋系统；（2）干式系统；（3）湿式系统；（4）预作用系统。
3.手动灭火系统手动灭火系统包括：消火栓系统、立管系统和移动式灭火设备等。
机械设备危险因素与防护措施
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 3、操作者及施工人员站的位置不适当 ，就可能会 受到机械运动部件和运动工件的撞击，例如，站在搅拌 机料斗或吊车的运动范围内，以及站在开卷机、工装机 或卷板机工件运动范围内。 4、刀具伤人，如切板机、纵剪机或高速旋转的钻 头、砂轮片，如果违规操作就容易削去手指甚至手臂。
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时， 严格实行规定的信号。 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作 业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。 6、禁止把工具、量 具、卡具和工件放在机器 或变速箱上，防止落下伤 人。 7、停机进行清扫、 加油、检查和维修保养等 作业时，须锁定该机器的 启动装置，并挂警示标志； 8、感到有危险时， 立即操作紧急停车键。
职工安全教育幻灯片
（7）承插口工装机安全操作规程 职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片
职工安全教育幻灯片 2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器， 使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要 求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作 用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能 合上或者压力滑块不能下滑。常用的安全防护装置 有防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等。
①裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩； ②凡离地面高度不足2米的链传动，必须安 装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护 档板，以防链条断裂时落下伤人；③传动皮 带的危险部位采用防护罩，尽可能立式安装。 传动皮带松紧要适当；④采用防静电的传动 带，而且作业场所应保持较高湿度，并安装 接地的金属刷把皮带静电荷导入大地或做成 导电的传动带并接地以防止静电火花。
机械设备危险因素与防护措施
机械设备危险因素与防护措施机械设备是工业生产中必不可少的设备之一，它的应用为工业生产带来了许多优势，同时也给工人带来了一定的危险。
在机械设备的使用过程中，存在着一些危险因素，但只要掌握好相应的防护措施，就能够确保工作人员的安全，避免事故的发生。
本文就机械设备危险因素和相应的防护措施进行一些简单的介绍。
机械设备危险因素1.旋转机械部件旋转机械部件是机械设备中最常见的危险因素之一。
它们有可能会带有一定的惯性，导致不可预测的运动方向和速度。
此外，旋转机械部件还有可能会产生剪切、撞击和切割等危险作用。
2.动力传动部件动力传动部件如皮带、齿轮和链条等都有可能会成为机械设备中的危险因素。
当这些部件在运作过程中发生异常，如断裂或脱落时，会带来一定的伤害。
3.噪音和振动机械设备在使用过程中会产生噪音和振动。
这些不仅会影响工作人员的工作效率，而且还会给工人的健康带来一定的损害。
4.化学物质机械设备使用过程中，有些润滑油和清洗剂等化学物质可能对人体产生危害。
在接触这些物质时，有必要采取相应的防护措施。
机械设备防护措施为了确保机械设备的使用安全，需要采取一些防护措施来减少危险因素的产生。
以下是一些常见的机械设备防护措施：1.安装防护装置为了保护工人的安全，机械设备应配备相应的防护装置，如机器罩、安全门、开关和警告标识等。
在使用机械设备时，必须确保这些防护装置始终处于有效状态，以保证人员的安全。
2.使用个人防护装备工人在操作机械设备时，必须配备相应的个人防护装备，如护目镜、耳塞、手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地降低机械设备使用过程中危害的风险。
3.采用定期检查和维护为了确保机械设备的安全和性能，应进行定期的检查和维护。
这样可以保证机械设备的各项部件始终处于良好的状态，减少危险因素的出现。
4.进行培训和安全教育在使用机械设备之前，工人必须接受相应的培训和安全教育，了解机械设备的操作规程和注意事项，并且了解机械设备可能存在的危险因素。
33冷却塔安全风险告知卡
（4）风机系统如发现异常现象，应立即停机检查，排除故障，叶片应视实际冲刷磨损情况决定没有返修，保证冷却塔处于良好的运行状态。
（5）在使用过程中，如发现水量损失过多，应及时采用补给装置补充水，另外检查收水器有无破损，应及时更换。
（6）每年将塔体内外清洗一次，防止污物积聚影响进出水畅通。
3、立即疏散商场及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒，启动应急救援预案。
报告方式
安 全 科：应急电话：
火警电话：119 急救电话：120
（7）在启动冷却塔时先开动风机，然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载，而引起损坏，停运时先关闭热水，再关闭凉水。
（8）冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空，如停机时间较长，应对整塔进行检修，确保下次运行安全正常。
应急措施
1、火灾：①发现起火后，及时切断电源，同时向安全员及公司领导报告；②使用灭火器等消防器材进行扑救；③有伤员及时抢救并拨打120；④可转移未燃物品到安全地点；⑤对火灾现场进行控制，防止火灾蔓延，紧急情况下直接拨打119⑥如发生爆炸人员应及时撤离。
（5）水量损失过多。
（6）塔体污物积聚。
（7）冷却塔电机电流负荷过载损坏。
（8）集水池及管道内水未放空。
管控措施
（1）冷却塔投入运行时必须有专人管理，定时定期检查记载运行及维护情况。
（2）冷却塔进水必须干净清洁，严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在，以免卡住堵塞管道或堵塞喷头，对损坏的喷头应予更换。
冷却塔安全风险告知卡
风险点名称
冷却塔
风险等级/标识
责任部门/责任人
现场图片
一般风险
（黄色）
机械设备的危险因素及防范措施
集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02 项目经理部二〇一一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
机械行业较大危险因素辨识与防范指导手册
２
冲压生产线防护栅栏
开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。
机械伤害
1、冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处,应与主机联锁,确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开.
2、设备维护检修时应使用能量锁定装置.
《电热装置的安全第2部分:对电弧炉装置的特殊要求》GB5959。2第17。4。1／17。4。4条
序号
场所/环节/部位
较大危险因素
易发生事故类型
主要防范措施
依据
排查结果(是否涉及以及整改结果)
３
电加热熔炼炉
冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
其他爆炸
（１）应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装置.
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》（ＧＢ
21501)第5.6.5／5.2.4
条
２
电弧炉金属炉 壳
接地装置不良引起金 属炉壳带电，导致周边操作者触电。
触电
(１）应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉壳与大地之间出现危险电压时,能切断电弧炉供电。
（２）各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠.
６
吊运熔融金属的起重机及吊索具
起重机主要部件及吊索具强度不够或未设 置两套制动器，导致熔融金属倾翻。
起重伤害、灼烫
（１）吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机技术条件第5
部分：铸造起重机》(JB/T 7688.5)的相关规定。
（２)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级的动力源。
机械设备危险因素与防护措施
9.拼缝时，手要离开拼缝合口处。以防割伤手。 10.更换二氧化碳气瓶时，要注意轻拿轻放。二氧化碳气瓶应朝上立着如要移动二氧化碳电焊机，须先停机停电。焊接中停电，应立即关
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2、冲剪压机械危险的防护
冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使 其在启动、停止和传动制动上十分可靠。其次要求机器 有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操 作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑 块不能下滑。常用的安全防护装置有防打连车装置、安 全电钮、双手多人启动电钮等。
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（2）压力机械的危险
压力机械都具有一 定施压部位，其施压部 位是最危险的。由于这 类设备多为手工操作， 操作人员容易产生疲劳 和厌烦情绪，发生人为 失误，如进料不准造成 原料压飞、模具移位、 手进入危险区等，极易 发生人身伤害事故。
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常见事故
切压工作最常见的事故是手指被切 断，另外还有：1、工件被挤飞伤人。 2、齿轮、传动机构或卷辊将操作人员 绞伤。3、钢板卷、钢筒起重、安装、 拆卸时造成砸伤、挤伤。4、冲模或工 具崩碎伤人。 事 故原 因
合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施 工人员滑倒或跌倒。
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二、机械设备危险的防护措施
1、机械传动机构危 险的防护
传动装置要求遮蔽全 部运动部件，以隔绝身体 任何部分与之接触。按防 护部分的形状、大小制成 的固定式防护装置，安装 在传动部分外部，就可以 完成防止人体接触机器的 转动危险部位。
一、一般机械设备的危险因素
机械设备危险主要是设备的运动部分，比 如传动机构和刀具，运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不 当，则随时可能造成人身伤亡事故。
型机力通风冷却塔安全操作及保养规程
型机力通风冷却塔安全操作及保养规程型机力通风冷却塔是现代工业生产中广泛使用的一种设备，它可以有效地降温、防止热量过高导致设备损坏等问题。
然而，型机力通风冷却塔操作不当会引发重大安全事故，因此，制定安全操作及保养规程，进行科学管理十分必要。
为了保障型机力通风冷却塔的安全运行，参照国际标准、相关法律法规和企业标准的要求，制定以下型机力通风冷却塔安全操作及保养规程：一、安全操作规定1.1 设备安全防护1.在操作前，必须检查冷却塔设备的安全保护装置是否正常、是否存在极端异常情况；2.运行冷却塔时应随时观察设备运转情况，特别是检查进出口流量是否均等，是否存在水波或风力影响；3.禁止在冷却塔旁边安放可燃易燃物品和爆炸物品。
1.2 现场安全措施1.操作冷却塔时，必需戴防护眼镜、安全鞋、防毒面具等防护用品；2.冷却塔操作人员必须接受安全培训，配备必要的防护工具和设备；3.现场必须放置充足的消防设备，随时准备防火灭火。
1.3 设备日常操作措施1.在操作前，应检查各个阀门、水泵等运行部件的工作状态，采取必要的措施确保其正常使用；2.在冷却塔停机时，必须先关闭冷水泵及进出口阀门后再切断电源；3.在冷却塔出现故障时，应立即停止设备运转，进行检修并排除其原因，绝不能强行运行，以防可能的安全事故发生；4.冷却塔清洗需在系统完全排水后进行。
1.4 紧急预案1.时间一长，冷却塔难免出现紧急故障，因此，必须制定紧急规程及应急预案；2.当冷却塔出现故障时，首先应当关闭冷水泵及进出口阀门，同时立即通知值班人员和维护工程师进行处理。
二、设备保养规定2.1 周期性保养1.定期进行设备清洗，清理过滤装置及喷淋头以保证其正常运转；2.定期对设备装置散热通道进行检查，以保证其畅通无阻。
2.2 冬季保养1.冬季备用设备应定期进行检查，确保其完好无损；2.冬季设备未使用时，必须进行全面清洁和消毒。
2.3 长期存放保养1.长期不使用的设备，在存放前必须进行全面拆卸，进行清洗和涂漆处理，以防生锈腐蚀；2.存放期间，设备应存放在干燥、清洁、通风良好的场所，禁止随意堆放重物。
电厂机械通风冷却塔防冻措施探讨
电厂机械通风冷却塔防冻措施探讨摘要：冬季防冻是电厂冷却塔运行中必须关注的重点问题，需要分析防冻原因，采取行之有效的措施改善冰冻状况。
本文论述了电厂机械通风冷却塔冬季结冰的主要部位和原因，分析了冷却塔冰冻的危害，提出了电厂冷却塔冬季防冻的对策。
关键词：电厂；机械通风冷却塔；防冻措施电厂机械通风冷却塔受低温较大，寒冷地区，结冰问题是阻碍冷却塔正常运行的主要因素，更是最大危害。
结冰后，冷却塔的通风效果会降低，冷却效率会被极大削弱。
严重的结冰现象会使淋水填料塌落，损坏塔体结构，破坏设备机能，导致冷却塔无法正常工作。
零下10℃的时期被称为冷却塔的冬季运行期，防止冷却系统产生冻害，要采取前瞻性措施，在设计、基建安装、运行、维修等环节做好防御措施，确保电厂系统的正常运转，保证服务质量。
一、电厂冷却塔冬季结冰部位及原因1.塔的进风口处寒冬季节，进风口百叶窗内缘会挂冰，顶部的进水槽也容易发生渗漏，结冰范围会蔓延至进风口支柱、百叶窗外侧。
同时，经由进风口，外界大量的冷空气会进行冷却塔内部，且风的流速较大，导致气温降低[1]。
另外，水的冰点较高、流速较低也是导致这些部分结冰的原因。
2.填料及支承梁柱淋水填料的大面积结冰是由于冷却塔的热负荷及水量过小。
机组负荷减小的时候，若气温、水量、水温骤降，就会导致淋水填料的下端、支承梁柱上部出现结冰现象，干扰冷却塔的正常运行。
3.塔顶热空气的水蒸气在出塔时遇冷，会在塔顶收水器的内外凝结成水，一旦收水器除水效果不佳，塔空气就会将水滴运送到塔外，落在塔顶平台及风筒上，遇冷凝结成冰。
由于水蒸气是不间断的，冰块凝结的面积会越来越大，大冰块会增加冷却塔顶部的负担，更会带来危险，可能坠落而砸伤行人。
4.风机叶片机械通风冷却格数较多时，会在冬天停止一部分塔格的运行，在这些塔格上，冷却塔排出的水汽会在其风机叶片上驻留，在表面结冰。
5.水池在冬季，冷却塔需要检修，会暂停运行，水池中的水会变成死水，缺乏热水的引入，水池中的水会逐渐结成冰[2]。
机械设备的危险因素及防范措施汇总
集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部二〇一一年七月机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
间冷塔防护措施
间冷塔安全防护措施专项方案工程简况工程名称：山阴电厂二期(2×350MW)低热值煤发电供热工程间冷塔工程施工。
建设地点：山西省朔州市山阴县金海洋工业园区。
业主：山西奕光发电有限责任公司总承包方：中国电力工程顾问集团西北电力设计院工程规模：2×350MW低热值煤发电供热工程。
本标段为第III标段，1座间冷塔工程施工。
本工程为一座自然通风双曲线间接空冷塔，塔高180m，±0.0m 直径164m，出口直径101.555m，喉部直径99m，进风口高度27.5m。
属超高超大型冷却塔，施工难度大。
施工工期要求，计划在8月15日前筒壁完成施工。
一、主要安全设施在间冷塔筒壁施工时，三脚架顶部内外环道设置安全围栏，内外三角架均要满挂兜底安全网。
在进塔施工安全通道上面要搭设隔离棚，隔离棚用普通钢管搭设，然后满铺两层5cm木板高差≥500mm，通道路面下铺300mm厚泥结石压实，其上浇筑300mm厚4米宽C25混凝土马路。
在空冷塔外30米范围周圈设栏杆，严禁非施工人员进入。
夜间施工要有充足的照明，夜间施工照明充足是保障安全施工的重要条件。
因此需在空冷塔内平桥上设3KW镝灯6个，其他部位照明不足时要根据需要设置低压航灯照明。
二、防范要点2.1防触电事故电源线路规整，并安排专业电工进行检查、维护。
振捣器在使用前要有电工检查，振捣器操作人员要带绝缘手套，并不得带电移动，配电箱开关箱闸刀的外壳应完整无损，露天的应带有雨罩，并且应设警示牌。
带电作业由专职电工进行，非电工严禁从事带电作业。
2.2防高空坠落及高空落物凡参加高处作业的人必须进行体格检查并持有上岗证，高处作业必须正确系好安全带，安全带应高挂低用，系挂位置牢固可靠。
脚手板上面应清理干净，扣件、钢管堆放整齐，清理下来的杂物不得乱堆乱放,做到随清理随运走。
模板拆除时，严禁高空抛物。
小物件应放在工具袋或工具桶内。
悬挂式脚手架上部外侧设置1.2m高和0.5～0.6的上下两道活动式防护栏杆，内外门架必须挂设封闭兜底安全网，且要及时清理安全网内的杂物，严禁高处落物；悬挂式脚手架上部应满铺脚手板，且与架子有可靠连接；悬挂式脚手架与筒壁、同层悬挂式脚手架及悬挂式脚手架上下层间各杆件连接牢固，且同层悬挂式脚手架与筒壁要调整垂直和水平；方框架的安装应垂直并向心，各部位螺栓连接必须紧固，严禁用铁丝代替螺栓进行绑扎。
常见机械设备危险因素分析及预防措施
常见机械设备危险因素分析及预防措施一、机械设备的危害因素一、机械的危害1.静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。
包括：(l)切削刀具有刀刃。
(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。
(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。
(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。
2.直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。
(l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。
①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。
②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。
(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。
包括：①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。
②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。
③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。
④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。
3.机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。
(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。
(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。
(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。
(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。
(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。
(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。
危险点分析和防范措施
危险点分析和防范措施风力发电机组检修作业危险点及安全措施一、登塔作业危险点：1、高空坠落、落物2、机械伤害3、人身触电安全措施：1、特殊气候情况下（东汽风机风速超过18m/s、雷电天气）严禁进行登塔检修作业。
2、身体不适、情绪不稳定，不得登塔作业。
3、在接近风机时要注意从风机上坠下物体伤人，如螺栓、工具、积雪、冰块等，更不要在塔架下休息。
4、在攀爬之前，必须穿戴好合格的安保用品：工作服、安全帽、头灯、手套、安全鞋、安全带、双钩安全绳，必须仔细检查梯架、安全锁扣、安全带和双钩安全绳，确保安全合格后，方可攀爬。
5、登塔前清空口袋，确保工具包无破损零配件、油脂及工具等单独放在工具袋内，在攀登时把工具包与安全带相连或者背好。
携带工具的人应后上先下。
6、登塔前必须确定风机运行方式为“手动停机”，并在转换开关上悬挂“禁止操作，有人工作”标识牌。
7、手中不能有任何物品，鞋上的泥、油污等必须清理，爬塔时保证三点接触。
8、当进到塔筒时不要站在梯子的正下方，防止从风机上掉下螺栓、工具等物品。
9、在无法使用助爬器登塔维护检修时，不得两人在同一段塔筒内同时登塔，在一人到达上一节休息平台时将双钩安全绳挂钩挂在挂靠点上，并将平台盖板关闭后，另一人方可继续攀爬。
10、如在工作中，不需要使用吊车或出舱，安全带应放置在顶段塔筒顶部平台处，以防止安全带卷入旋转部件里。
11、登塔时，必须随身配备两种通迅工具，确保通信畅通。
12、使用助爬器登、下塔时，必须要调节到适合自己体重的档位。
13、使用助爬器登塔时，一人登至机舱后，发出准确信息，第二个人得到信息后，方可再次使用助爬器。
14、登塔时，到达爬梯尽头后，必须将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在拆取助爬器挂钩和安全滑块。
待到达平台，确定安全后，在取下双钩安全绳。
15、用助爬器下塔时，必须先将双钩安全绳悬挂在固定、牢靠位置后，在安装安全滑块、助爬器挂钩。
在下塔过程中务必使用安全滑块，双手依次紧握爬梯，双脚不得同时离开爬梯。
安装冷却塔事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为有效预防和应对安装冷却塔过程中可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《建筑起重机械安全技术规范》等相关法律法规和标准。
1.3 适用范围适用于本公司在安装冷却塔过程中发生的各类事故的应急救援工作。
二、事故风险分析2.1 事故类型（1）高处坠落事故：施工人员在高处作业时，因安全防护措施不到位、违规操作等原因导致坠落。
（2）物体打击事故：施工过程中，物体从高处坠落或飞溅，造成人员伤害。
（3）起重机械事故：起重机械操作不当、设备故障等原因导致事故发生。
（4）火灾爆炸事故：施工现场存在易燃易爆物品，因操作不当、设备故障等原因引发火灾爆炸。
（5）触电事故：施工现场存在电气设备，因操作不当、设备故障等原因导致触电。
2.2 事故原因（1）施工人员安全意识淡薄，违规操作。
（2）安全防护措施不到位，安全设施不完善。
（3）起重机械、电气设备等存在隐患，未及时维护保养。
（4）施工现场管理混乱，存在交叉作业、人员拥挤等情况。
三、组织机构及职责3.1 应急领导小组成立安装冷却塔事故应急救援领导小组，负责事故应急救援工作的组织、指挥和协调。
3.2 应急救援小组应急救援小组由以下人员组成：（1）组长：负责事故应急救援工作的全面指挥和协调。
（2）副组长：协助组长开展工作，负责应急救援工作的具体实施。
（3）成员：负责事故现场救援、医疗救护、物资保障、信息报送等工作。
3.3 职责分工（1）组长：负责事故应急救援工作的全面指挥和协调，及时向上级报告事故情况。
（2）副组长：协助组长开展工作，负责应急救援工作的具体实施，组织现场救援。
（3）成员：1）现场救援组：负责事故现场救援工作，包括伤员救治、现场清理等。
2）医疗救护组：负责伤员救治工作，确保伤员得到及时有效的救治。
3）物资保障组：负责应急救援物资的筹备和调配，确保救援工作顺利进行。
冷却塔检修项目危险危害因素告知及安全防护措施
2 0 0 9年度 车间外委施工天车轨道检修项目危险危害因素告知及安全防护措施1、 高处坠落2、 起重伤害、 机械伤害（夹击、碰撞、卷入、 绞、IJ 、刺等） 、 滑跌、 触电（直接、间接电击）、 氧气、乙炔着火爆炸及焊割渣灼 伤、 坍塌&9、 碰撞10、 其他 二、 保证安全施工的管理措施1、 施工单位专人负责现场安全管理2、 发现事故隐患必须立即进行制止、处理或上报相关部门、领导进行处理, 及时消除事故隐患。
三、 施工单位保证安全施工的组织措施1、 安全生产责任制及规章制度健全，并严格执行。
2、 施工项目安全措施方案明确、具体，并严格落实。
3、 安全负责人明确，现场安全员明确，并严格履行职责。
4、 应急救援组织健全，应急处置措施明确。
三、预防控制事故安全防护措施及安全注意事项1、加强学习自我防护知识，掌握现场安全注意事项，正确使用劳动防护用品。
一、危险危害因素及可能导致事故潜在事故（危险因素可能后果）2、作业前、后检查人员身体状况，严禁带病、疲劳作业3、高处作业：脚手架按规范搭制，固定跳板；正确佩戴安全带和安全帽；检查管廊、梯台及安全设施可靠性；必要时架设安全网、设置警戒区域；避免交叉作业；现场监护等4、起重作业：检查起重设备、用具；严格“十不吊” ；起重臂及警戒区域禁止人员逗留或行走；统一指挥等。
5、拆装作业：拆卸从上而下进行；设置警戒区域；禁止乱扔、乱抛；工器具用使用工具袋并放置在妥当位置；吊装设备尽量在地面组装；避免交叉作业等。
6、检修现场电气线路架设必须符合有关规程要求；在容器内、巷道内和潮湿施工现场必须配装安全电源。
7、同时做好防高处坠落、碰撞、滑跌、触电等自我防护和防范措施8、专人负责现场安全管理9、当高空作业人员出现不良反应迹象时（如乏力、头晕、呕吐等），积极与施工负责人、安全环保部联系，送往医院进行检查及治疗。
10、对发生事故场所进行警戒，防止其他人员误入，必要时迅速撤离现场作业人员至安全地点，防止事态进一步扩大11、高处坠落、滑跌、碰撞等受伤人员，重者立即送医院治疗，轻者可先采取包扎、止血等措施12、检修竣工后，生产和检修双方要执行交接验收手续，双方负责人当场检查质量是否合格，安全防护设施、保护装置是否恢复齐全施工单位：负责人：联系电话：现场负责人：联系电话：年月日。
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摘要:机械通风冷却塔在各行业的应用日益普及,在工业及民用项目中随处可见,而有关冷却塔的安全事故也是不绝于耳。
文中试图通过对冷却塔主要形成及使用过程的危险因素的辨识,提出相应的安全措施,供相关人员进一步研究,以期预防或减少冷却塔安全事故的发生,实现冷却塔更安全地运行,取得更好的社会效益和经济效益。
关键词:机械通风;冷却塔;安全事故;危险因素辩识中图分类号:T U991.42文献标识码:B文章编号:!1009-2455(2006)增刊-0080-06机械通风冷却塔的危险因素辨识及安全措施刘健洁(冷却塔研究会,合肥230024)机械通风冷却塔由风机、电气设备、塔体及部件等组成,这些材料、设备具有的能量在一定条件下意外释放,可能导致安全事故发生,造成人身伤亡、财产损失或环境受破坏等不良后果,从而影响企业的正常生产经营并产生较大的负面影响。
大型冷却塔属于大型设备,平台高度超过10m ,且建造周期较长;密闭式冷却塔的工艺介质可能具有高压、易燃、有毒或腐蚀性。
因此在冷却塔的制造、安装调试、运行维护甚至停用期间均可能产生安全事故。
笔者虽未见到国内有关冷却塔安全事故的统计报告,但行业内的人员对相关事故都不会陌生,如调试人员被突然启动的风机击中身亡,安装人员从高处坠落后重伤,冷却塔在停用期间发生火灾损毁等。
尽管安全事故不能完全避免,但通过对冷却塔主要危险因素的辨识,提出相应的安全措施可以预防或减少事故的发生。
根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》,冷却塔安全事故的直接原因是:①人的不安全行为。
②冷却塔及环境的不安全状态。
事故的间接原因是设计、施工及管理缺陷。
针对事故原因采取的安全措施分技术措施和管理措施两大类,其中技术措施针对上述第②项,即冷却塔及环境的不安全状态,管理措施针对其余原因。
1危险因素分析按照国家标准《企业职工伤亡事故分类》和部门标准《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》,对冷却塔设计、制造、安装调试、运行维修等过程的危险因素辨识如下:1.1设计如果在设计阶段不能保证安全,则可能导致冷却塔存在先天性潜在缺陷,且这些缺陷难以在后续阶段予以消除,从而留下各种事故隐患。
这类潜在的安全隐患涉及面很广,如材料选择不当、强度计算不准、结构设计不当、基础设计不当、操纵控制机构设计不当、显示装置设计不当、无安全防护装置等。
设计阶段危险有害因素辨识的主要内容有:①选址与平面布置。
包括地质、气象、环境、交通、消防支持、功能分区、安全间距、朝向、风向等。
②道路及运输。
③构筑物。
④工艺过程。
⑤关键机械、电气设备。
⑥作业环境。
⑦安全管理措施。
1.2制造制造过程的危险因素主要有①机械伤害。
如机械设备与人体直接接触发收稿日期63::200-09-080生的卷入、挤压、剪切、碰撞、刺割等。
②起重伤害。
如起重作业中发生的挤压、碰撞、物体打击等。
③灼烫。
如电焊、气割等。
④触电。
如使用机械设备或电焊作业等。
⑤火灾。
如填料、树脂及玻璃钢生产区及储存区等场所。
⑥中毒。
如树脂添加剂、油漆涂料蒸汽、电镀等。
制造过程的职业病危害主要有:①粉尘。
如玻纤布粉尘,填料、玻璃钢切割,喷砂除锈,电焊烟尘等。
②毒物。
如树脂添加剂、油漆涂料蒸汽、电焊烟尘、电镀作业等。
③噪声。
如喷砂除锈,机械加工等。
④非电离辐射。
如电焊等。
⑤高温。
如电焊、填料加工等。
1.3安装调试安装调试过程的危险有害因素主要有:①机械伤害。
如风机突然启动与人体直接接触,冷却塔零部件与人体挤压、碰撞、刺割等。
②人员高处坠落。
③起重伤害。
④灼烫。
如电焊、气割等。
⑤火灾。
如填料组装、电焊等。
⑥物体打击。
如交叉作业中物体坠落伤人等。
1.4运行维修运行维修过程的危险有害因素主要有:①机械伤害。
如风机突然启动与人体直接接触等。
②触电。
如维修电机触电等。
③火灾。
④物体打击。
⑤淹溺。
如跌落大型塔的集水池中。
⑥容器爆炸。
如密闭式冷却塔换热盘管因超压或缺陷导致爆炸等。
⑦易燃、有毒的工艺介质泄漏引起的火灾、中毒。
2预防安全措施目前,健康、安全、环境管理以及质量管理体系趋于一体化,因此,冷却塔制造企业宜建立如S等多合一的管理体系。
通过对职业健康、安全、环境及质量管理体系的统一策划,互相促进,提高企业的管理水平和竞争能力,降低管理和认证成本。
预防安全措施分为技术措施和管理措施。
2.1安全技术措施应按下述优先顺序采用安全技术措施:①直接措施,即本质安全措施。
②间接措施,即防护措施。
③指示性措施,如检测报警、警示标志等。
根据上述3类措施,设计时应遵循下述原则:①消除危险有害因素。
②预防危险有害因素的发生。
③减少危险有害因素的程度。
④对危险有害因素进行隔离。
⑤设置联锁装置终止危害发生。
⑥对存在危险因素的设备、场所进行警示。
2.1.1设计设计阶段应采取措施消除隐患,力求在冷却塔的制造、安装、使用等过程中实现本质安全,本质安全应充分考虑冷却塔的可靠性设计和维修性设计。
可靠性设计的要点为:①确定零件合理的安全系数。
②冗余设计。
③耐环境设计。
④简单化和标准化设计。
⑤提高结合部的可靠性。
⑥结构安全设计。
⑦设置安全装置。
⑧人机界面设计。
维修性设计的要点为:①安装场所的可达性和设备外部、内部的可达性。
包括设置易于进、出并接近需维修设备的检修门、走道、栏杆等,保证足够的操作空间。
②零部组件的标准化与互换性。
③实现维修人员的安全。
实现本质安全的方法有:①采用本质安全技术。
包括避免锐边、尖角和突出部分,保证足够的安全距离,确定有关物理量的限值,使用本质安全工艺和动力源。
②限制机械应力,保证足够的安全系数。
③材料和物质的安全性,如使用有抗腐蚀、耐磨损、耐老化的材料或设备。
④履行安全人机工程学原则。
合理分配人机H E81功能,提高冷却塔各零部件的操作性和可靠性,减少操作者的体力消耗、心理压力,降低操作差错。
⑤设计控制系统的安全原则。
考虑各种操作模式或采用故障显示装置,使操作者可以安全地处理意外情况。
⑥防止气动和液压系统的危险,避免能量意外释放而带来的各种危险。
⑦预防电气危害。
⑧提高冷却塔的可靠性,降低操作人员维修的频率;采用自动化技术使操作人员远离有危险的场所等。
在确实无法做到本质安全时,为消除危险,应使用安全装置。
设置安全装置应考虑:①强度、刚度、稳定性和耐久性。
②对冷却塔可靠性的影响,并不得产生新的安全隐患。
③可视性与可操作性。
④考虑对其他危险因素的综合控制。
2.1.2通用安全技术措施①改革制造工艺,物料替代或惰化。
如在PVC 填料、除水器中加入阻燃剂使氧指数不低于28。
②实行机械化、自动化。
制造阶段:根据人机特性的比较,机械更适合于从事笨重、持久、单调、环境条件差的工作,并能减轻人的劳动强度,减少人身伤害的危险。
对易产生工伤及有较大职业病危害的工序应提高机械化、自动化水平,如冲压、喷砂除锈等作业。
安装调试及运行维修阶段:采用自动监测、报警装置实现连续在线监控,系统应能对水压、水温、水量等流体参数及水质自动测量,至少也应留有足够的、便利的空间以供日后测量。
③设置安全装置。
包括防护、联锁、泄压、隔离、监测、报警装置和危险标识等。
制造阶段:如冷却塔宜设置风筒防护网,避免出现风机断裂飞出等。
安装调试及运行维修阶段:如皮带传动必须设防护罩等装置;大中型冷却塔减速器应设振动、油温报警等装置;大型冷却塔集水池周围应设不低于1.05m高的栏杆等。
为避免误开风机伤人事故,可选择以下措施:在控制开关处挂警示牌,启动电机前必须确认风机调整完毕且人员全部撤离危险区,宜安排专人进行监护;在塔顶平台设置现场开关箱或其他可由调试人员单独控制的措施。
④保证机械强度。
一方面冷却塔应具有足够的机械强度。
曾发生过手糊FRP风机在运行中断裂,最远飞出塔外数十米,原因是叶片根部加强玻纤布层数不足。
因此结构件及运动件等关键部位必须具有必要的安全系数,如换热盘管必须经严格的耐压试验。
另一方面在安装、使用中不应将外部荷载施加给冷却塔,如外部的大中型管道、阀门应另设支撑;在使用中由于结冰、水质等原因使冷却塔荷载增加较多时,用户应事先提出要求,制造单位设计时采取防冻等措施。
⑤保证电气安全可靠。
a.使用经安全认证的电气设备。
b.电机的类型、绝缘、防护等级符合环境要求,宜设电机防护罩。
c.接线盒及接线合格,电机外壳必须可靠接零(或接地)。
d.定期检测。
e.布置场所有雷击危险的应采取防雷措施。
⑥运行控制。
如湿式冷却塔进水温度不得超高;控制工艺过程,避免密闭式冷却塔工艺介质的压力、温度等参数大幅波动。
⑦按规定维护保养、检修设备,确保设备正常使用,发现故障应及时排除,不得带病运行。
⑧保持工作场所合理布局。
包括工序设置、设备布置、地面状况、交叉作业、堆料、通风、照明、通道、管线布置等符合要求。
⑨为从业人员提供符合标准的劳动防护用品并正确佩戴、使用。
⑩配备必要的应急救援器材、设备,并经常维护、保养,保持状况良好。
11火灾预防。
a.材料选择,如不应使用易燃材料制作冷却塔零部件。
b.使用阻燃填料及玻璃钢件。
c.控制点火源。
如冷却塔布置应尽量减少点火源落入塔内的可能性。
d.冷却塔位置应与易燃物生产、储存场所保持安全距离。
加强安装及维修阶段的动火管理。
e.82f.配备必要的消防设施。
2.1.3职业病预防安全技术措施①生产性粉尘控制措施。
a.改革工艺,实现机械化、密闭化、自动化,消除或降低粉尘危害。
b.湿式作业。
c.密闭-抽风-除尘。
d.个体防护和个人卫生,如佩戴防尘护具。
②生产性毒物控制措施。
a.密闭-通风排毒系统。
b.局部排气罩。
c.排除气体的净化。
d.个体防护。
③制造过程噪声控制措施。
a.改革工艺,消除或降低噪声、振动源,如采用低噪声的设备。
b.噪声、振动源的位置和方向控制。
c.消除或减少噪声振动的传播,如吸声、隔声、隔振等。
d.加强个体防护。
④高温控制措施。
a.改革工艺流程,采用机械化、自动化设备,作业场所布局合理,充分利用自然通风。
b.隔热。
c.通风降温。
d.保健措施,如供应含盐清凉饮料。
e.加强个体防护。
除了上述措施,职业病预防措施还应包括避免职业禁忌症,控制作业强度或作业时间,轮岗换岗,职业健康监护等。
2.2安全管理措施安全管理措施包括了职业病预防管理措施,安全生产的“五要素”是:安全文化、安全法制、安全责任、安全科技和安全投入,“五要素”相辅相成,不可分割。
根据“五要素”的要求,安全管理措施的主要内容包括:2.2.1强化安全意识企业全员尤其是生产经营单位的主要负责人应树立“以人为本”的理念,落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。
确立符合企业实际的安全管理原则,确立不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害的安全理念。
2.2.2健全规章制度包括安全生产责任制,职业健康安全管理制度、操作规程等。
如针对安装、调试过程应制定《风机电机调试规程》、《冷却塔安装及高处作业指导书》等等。