液压振动棒的常见损坏及原因
连铸机液压振动故障处理
连铸机液压振动故障处理连铸机是钢铁冶炼过程中的重要设备，直接关系到钢铁质量和生产效率。
其中，液压系统是其核心部件之一，负责提供液力传动、能量转换、动力控制等功能。
然而，在使用过程中，由于各种原因，液压系统可能会出现振动故障，给生产带来严重影响。
本文将介绍连铸机液压振动故障的主要原因和处理方法。
1. 油流不稳定连铸机液压系统中油流不稳定是常见的原因之一。
这可能由于油路管道堵塞、液压泵故障、油液过热等引起。
油路管道堵塞会导致液压泵吸入空气，增加油液压力，使系统产生压力波动和振动。
液压泵本身也会因为损坏、磨损等原因导致油流不稳定。
此外，在长时间的生产过程中，油液也会因温度过高而降低黏度，进一步加剧油流不稳定的现象。
2. 死区振动连铸机液压系统中，某些部位可能存在死区，即油液无法正常循环，会形成压力波动，引起液压振动。
这种振动被称为死区振动。
常见的死区包括转向阀处、伺服阀处、溢流阀处等。
3. 阀芯、阀座磨损在连铸机液压系统中，阀芯和阀座处于长时间摩擦和磨损状态，容易出现磨损、过度磨平等现象，影响阀门的密封性，导致泄漏和振动。
4. 液压缸问题液压缸内部可能存在气体、液压油过脏、活塞密封性差等问题，导致动力传递不稳定，产生振动。
此外，液压缸内部渗漏也会导致系统压力波动和液压振动。
1. 检查油路管道和液压泵当连铸机液压系统出现振动故障时，应首先检查油路管道和液压泵是否正常。
检查油路管道是否堵塞、是否有渗漏，清洗管道内部的积垢和异物。
如果液压泵出现故障，则需要进行修理或更换，确保油液流畅。
对于死区振动问题，可以采用增强阻尼、加强液压控制等方法消除。
比如可以在转向阀处设置节流孔，增加节流阻力，平衡压力波动。
当阀芯、阀座出现磨损、过度磨平等问题时，需要进行更换。
选择优质阀芯、阀座，确保阀门的密封性和液压系统的正常运行。
液压缸是连铸机液压系统中最为重要的部件之一，应定期检查液压缸内部的气体、油液是否过脏，及时更换液压缸密封圈。
振捣棒维修知识点总结
振捣棒维修知识点总结振捣棒是一种常见的建筑施工工具，用于混凝土的浇筑和压实。
它能够将混凝土均匀地压实并除去空气泡沫，使混凝土更加坚实。
然而，随着使用时间的增长，振捣棒可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是一些常见的振捣棒维修知识点的总结。
1. 电源问题：振捣棒通常使用电力作为动力源。
如果振捣棒无法启动或无法提供足够的振动力，首先应检查电源连接是否松动或损坏。
可以尝试重新连接电源线或更换电源插座。
如果问题仍然存在，可能是电源线或电机内部的故障，需要寻求专业人员的帮助。
2. 振动力不足：振捣棒的振动力不足可能会导致混凝土无法充分压实或产生不均匀的表面。
此问题通常与振动元件的故障有关。
振动元件是振捣棒的核心部分，其结构复杂，包含电机和振动部件。
出现振动力不足的情况时，可以尝试拆卸振动元件并清洁其内部部件。
如果无法解决问题，可能需要更换振动元件。
3. 震动过程中的异常声音：在振动过程中，如果出现异常噪音或杂音，可能是振捣棒内部部件损坏或松动。
此时，需要将振捣棒分解并检查内部部件的磨损情况。
如果发现有损坏的部件，需要进行更换或维修。
在分解和组装过程中，应注意记录每个部件的位置和顺序，以确保正确地重新组装振捣棒。
4. 振动杆折断：振动杆是连接振捣棒和振动元件的组件，承受振动力并将其传递给混凝土。
然而，由于长期使用或不当操作，振动杆可能会发生折断。
如果振动杆折断，应立即停止使用，并将其更换为新的振动杆。
在更换振动杆时，应选择与原件相匹配的型号和规格，以确保振动力的正常传递。
5. 操作注意事项：为了延长振捣棒的使用寿命并确保工作效果，还需要注意以下几点。
首先，应根据操作说明书正确地使用振捣棒，并避免超负荷使用。
其次，应定期清洁振捣棒和振动元件，及时清除混凝土粘附物。
此外，应注意定期检查振捣棒的各个部件，确保其正常工作状态。
最后，在操作过程中应注意安全，佩戴相关的个人防护装备，并避免触碰电源线或潮湿的环境。
综上所述，振捣棒是一种常见但却不容忽视的建筑工具。
液压系统振动故障及对策
液压系统振动故障及对策摘要：液压系统振动故障是液压系统稳定工作中常见的问题之一，本文就从液压系统中振动类型出发，分析振动产生的原因，并提出相应的对策来解决液压系统振动故障。
关键字：液压系统；振动故障；振动类型；相关对策1引言液压系统被广泛应用在机械生产中，可以提高生产效率。
现代机械制造业以速度快、产量高、自动化程度高的优势，实现了快速发展，这些发展都离不开液压系统的稳定运行。
然而液压系统发展较晚，缺乏专业人才，液压系统振动故障严重，影响液压系统的运行稳定性。
这就需要社会各界给予高度重视，深入分析液压系统振动故障产生的原因，并提出相应的意见来完善液压系统。
连续退火机组横切剪液压系统液压系统设计压力为12mpa，实际使用压力8mpa。
2021年6月-9月期间退火机组横切剪液压系统发生多次因液压振动导致的油管焊缝开裂和管路渗漏故障问题。
2液压系统振动故障产生的原因122.1机械振动机械振动包括两个方面，电动机振动和联轴器振动。
电动机振动就是液压系统中的设备元件，比如电动机、液压泵、液压马达等工作的时候，由于转动部分失去平衡，就会产生周期性的不均衡离心率，导致转轴弯曲振动。
如果液压泵和电动机相连，也会引起油箱共振。
联轴器振动指的是电动机与液压泵之间的连接轴偏斜，导致振动现象的产生。
另外，液压系统在工作的时候，零件由于频繁的接触也会引起振动，比如溢流阀的阀芯在更换或者泄压的时候都会产生高频振动【1】。
2.2液压泵振动液压泵振动是液压系统振动故障的主要问题，大多数的振动故障都是由液压泵振动引起的。
液压泵出现振动的原因也有很多：第一，流体脉动，主要是由于气穴现象引起的，在液压系统运行过程中，液压泵需要不断吸油与压油，在这个循环过程中出现压力与流量变化，引起液压振动。
在实际的应用中，液压系统都会溶入空气，这是不可避免的，但是空气比例有所要求，在不超过5%的情况下都属于正常现象，保证液压系统的压力超过空气的分离压。
振捣棒维修知识点汇总
振捣棒维修知识点汇总振捣棒（也称为振动棒或振动器）是一种常见的机械设备，用于施工现场或工业领域的混凝土振捣工作。
正常使用和维护振捣棒可以确保其长时间的高效工作，延长其使用寿命。
在本文中，我们将汇总一些关于振捣棒维修的知识点，以帮助读者更好地了解和处理振捣棒的问题。
一、维护前的准备工作在进行振捣棒的维修前，首先需要进行一些准备工作来确保安全和高效。
首先，确认振捣棒的电源已经切断，并且将其从电源插座上拔下。
其次，了解振捣棒的构造和工作原理，可以通过阅读用户手册或咨询专业人员来获取相关信息。
最后，准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
二、常见故障排除1. 振捣棒无法启动：检查电源连接是否牢固，并确认电源插座是否正常。
如果电源正常，可能是由于触发器或电动机故障，需要检查和更换相应部件。
2. 振捣力下降：这可能是由于振动头松动或磨损导致的，检查和紧固振动头或更换磨损的部件即可恢复振捣力。
3. 噪音过大：噪音过大通常是由于振动头或轴承松动引起的，检查和紧固相关零部件即可解决问题。
4. 振捣棒过热：过度使用或环境温度过高可能导致振捣棒过热，建议适当调整使用时间和环境温度，以避免过度热量积聚，甚至引起损坏。
三、保养方法及注意事项1. 振捣棒应定期进行润滑，以确保其正常运转。
使用指定的润滑剂，按照用户手册上的说明进行润滑，并检查润滑部位是否存在问题。
2. 定期清洁振捣棒以去除灰尘和混凝土残留物，避免其对机器性能造成不良影响。
注意，清洗振捣棒时应先切断电源，并使用干净的湿布进行清洁，尽量避免使用水直接接触到机器部件上。
3. 在正常使用过程中，避免振捣棒撞击堆放的物体，以免损坏振捣头或其他关键部件。
此外，要确保振捣棒始终保持垂直，以避免振捣力不均匀和松动。
四、找专业维修人员对于一些较为复杂或需要更换零部件的维修，建议寻求专业维修人员的帮助。
这些专业人员具有更全面的维修知识和技能，可以确保振捣棒的维修质量和安全性。
液压设备常见故障分析报告与排除(一)
液压设备常见故障分析与排除（一）随着人们对液压技术的认识和理解，其应用领域已经遍及到国民经济各个行业。
液压设备种类繁多，但它们都具有由液压泵提供能源、由液压阀进行控制、由液压马达和液压缸作为执行元件等共同的特性。
虽有不同的个性，但其共性也是相当明显的。
12.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去工作压力是液压系统最基本的参数之一，工作压力的正常与否会很大程度上影响液压系统的工作性能。
液压系统的工作压力失常经常表现为对压力进行调解时出现调压阀失效、系统压力建立不起来、完全无压力、持续保持高压、压力上升后又掉下来及压力不稳定等情况。
一旦出现压力失常，液压系统的执行元件将难以执行正常的工作循环，可能出现始终处于原始位置不工作，动作速度显著降低，动作时相关控制阀组常发出刺耳的噪声等，导致机器处于非正常状态，影响整机的使用性能。
12.1.1 压力失常产生的原因1.液压泵、马达方面的原因:a.液压泵、马达使用时间过长，内部磨损严重，泄漏较大，容积效率低导致液压泵输出流量不够，系统压力偏低。
b.发动机转速过低，功率不足，导致系统流量不足，液压系统偏低。
c.液压泵定向控制装置位置错误或装配不对，泵不工作，系统无压力。
2.液压控制阀的原因:工作过程中，若发现压力上不去或降不下来的情况，很可能是换向阀失灵，导致系统持续卸荷或持续高压。
溢流阀的阻尼孔堵塞、主阀芯上有毛刺、阀芯与阀孔和间隙内有污物等都有可能使主阀芯卡死在全开位置，液压泵输出的液压油通过溢流阀直接回油箱，即压力油路与回油路短接，造成系统无压力；若上述毛刺或污物将主阀芯卡死在关闭位置上，则可能出现系统压力持续很高降不下来的现象；当溢流阀或换向阀的阀芯出现卡滞时，阀芯动作不灵活，执行部件容易出现时有动作、时无动作的现象，检测系统压力时则表现为压力不稳定。
有单向阀的系统，若单向阀的方向装反，也可能导致压力上不去。
系统内外泄漏，例如阀芯与阀体孔之间泄漏严重，也会导致系统压力上不去。
液压设备常见故障及解决方法
液压设备常见故障及解决⽅法常见故障及解决⽅法液压设备是由机械、液压、电⽓等装置组合⽽成的，故出现的故障也是多种多样的。
某⼀种故障现象可能由许多因素影响后造成的，因此分析液压故障必须能看懂液压系统原理图，对原理图中各个元件的作⽤有⼀个⼤体的了解，然后根据故障现象进⾏分析、判断，针对许多因素引起的故障原因需逐⼀分析，抓住主要⽭盾，才能较好的解决和排除。
系统噪声、振动⼤的消除⽅法（见表）表系统噪声、振动⼤的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法故障现象及原因消除⽅法 1.泵中噪声、振动，引起管路、油箱共振 1.在泵的进、出油⼝⽤软管联接2.泵不要装在油箱上，应将电动机和泵单独装在底座上，和油箱分开3.加⼤液压泵，降低电动机转数4.在泵的底座和油箱下⾯塞进防振材料5.选择低噪声泵，采⽤⽴式电动机将液压泵浸在油液中 4.管道内油流激烈流动的噪声 1.加粗管道，使流速控制在允许范围内2.少⽤弯头多采⽤曲率⼩的弯管3.采⽤胶管4.油流紊乱处不采⽤直⾓弯头或三通5.采⽤消声器、蓄能器等 2.阀弹簧所引起的系统共振 1.改变弹簧的安装位置2.改变弹簧的刚度3.把溢流阀改成外部泄油形式4.采⽤遥控的溢流阀5.完全排出回路中的空⽓6.改变管道的长短、粗细、材质、厚度等7.增加管夹使管道不致振动8.在管道的某⼀部位装上节流阀 5.油箱有共鸣声 1.增厚箱板2.在侧板、底板上增设筋板3.改变回油管末端的形状或位置 6.阀换向产⽣的冲击噪声 1.降低电液阀换向的控制压⼒2.在控制管路或回油管路上增设节流阀3.选⽤带先导卸荷功能的元件4.采⽤电⽓控制⽅法，使两个以上的阀不能同时换向 3.空⽓进⼊液压缸引起的振动 1.很好地排出空⽓2.可对液压缸活塞、密封衬垫涂上⼆硫化钼润滑脂即可 7.溢流阀、卸荷阀、液控单向阀、平衡阀等⼯作不良，引起的管道振动和噪声 1.适当处装上节流阀2.改变外泄形式3.对回路进⾏改造4.增设管夹系统压⼒不正常的消除⽅法（见表）表系统压⼒不正常的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法压⼒不⾜溢流阀旁通阀损坏修理或更换减压阀设定值太低重新设定集成通道块设计有误重新设计减压阀损坏修理或更换泵、马达或缸损坏、内泄⼤修理或更换压⼒不稳定油中混有空⽓堵漏、加油、排⽓溢流阀磨损、弹簧刚性差修理或更换油液污染、堵塞阀阻尼孔清洗、换油蓄能器或充⽓阀失效修理或更换泵、马达或缸磨损修理或更换压⼒过⾼减压阀、溢流阀或卸荷阀设定值不对重新设定变量机构不⼯作修理或更换减压阀、溢流阀或卸荷阀堵塞或损坏清洗或更换系统动作不正常的消除⽅法（见表）表系统动作不正常的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法系统压⼒正常执⾏元件⽆动作电磁阀中电磁铁有故障排除或更换限位或顺序装置（机械式、电⽓式或液动式）不⼯作或调得不对调整、修复或更换机械故障排除没有指令信号查找、修复放⼤器不⼯作或调得不对调整、修复或更换阀不⼯作调整、修复或更换缸或马达损坏修复或更换执⾏元件动作太慢泵输出流量不⾜或系统泄漏太⼤检查、修复或更换油液粘度太⾼或太低检查、调整或更换阀的控制压⼒不够或阀内阻尼孔堵塞清洗、调整外负载过⼤检查、调整放⼤器失灵或调得不对调整修复或更换阀芯卡涩清洗、过滤或换油缸或马达磨损严重修理或更换动作不规则压⼒不正常见5.3节消除油中混有空⽓加油、排⽓指令信号不稳定查找、修复放⼤器失灵或调得不对调整、修复或更换传感器反馈失灵修理或更换阀芯卡涩清洗、滤油缸或马达磨损或损坏修理或更换系统液压冲击⼤的消除⽅法（见表）表系统液压冲击⼤的消除⽅法现象及原因消除⽅法换向时产⽣冲击换向时瞬时关闭、开启，造成动能或势能相互转换时产⽣的液压冲击 1.延长换向时间2.设计带缓冲的阀芯3.加粗管径、缩短管路液压缸在运动中突然被制动所产⽣的液压冲击液压缸运动时，具有很⼤的动量和惯性，突然被制动，引起较⼤的压⼒增值故产⽣液压冲击 1.液压缸进出油⼝处分别设置，反应快、灵敏度⾼的⼩型安全阀2.在满⾜驱动⼒时尽量减少系统⼯作压⼒，或适当提⾼系统背压3.液压缸附近安装囊式蓄能器液压缸到达终点时产⽣的液压冲击液压缸运动时产⽣的动量和惯性与缸体发⽣碰撞，引起的冲击 1.在液压缸两端设缓冲装置2.液压缸进出油⼝处分别设置反应快，灵敏度⾼的⼩型溢流阀3.设置⾏程（开关）阀系统油温过⾼的消除⽅法（见表）表系统油温过⾼的消除⽅法故障现象及原因消除⽅法 1.设定压⼒过⾼适当调整压⼒ 2.溢流阀、卸荷阀、压⼒继电器等卸荷回路的元件⼯作不良改正各元件⼯作不正常状况 3.卸荷回路的元件调定值不适当，卸压时间短重新调定，延长卸压时间 4.阀的漏损⼤，卸荷时间短修理漏损⼤的阀，考虑不采⽤⼤规格阀 5.⾼压⼩流量、低压⼤流量时不要由溢流阀溢流变更回路，采⽤卸荷阀、变量泵 6.因粘度低或泵有故障，增⼤了泵的内泄漏量，使泵壳温度升⾼换油、修理、更换液压泵 7.油箱内油量不⾜加油，加⼤油箱 8.油箱结构不合理改进结构，使油箱周围温升均匀 9.蓄能器容量不⾜或有故障换⼤蓄能器，修理蓄能器 10.需要安装冷却器，冷却器容量不⾜，冷却器有故障，进⽔阀门⼯作不良，⽔量不⾜，油温⾃动调节装置有故障安装冷却器，加⼤冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加⽔量，修理调温装置 11.溢流阀遥控⼝节流过量，卸荷的剩余压⼒⾼进⾏适当调整12.管路的阻⼒⼤采⽤适当的管径 13.附近热源影响，辐射热⼤采⽤隔热材料反射板或变更布置场所；设置通风、冷却装置等，选⽤合适的⼯作油液液压泵常见故障及处理（表1）表1液压泵常见故障及处理故障现象原因分析消除⽅法（⼀）泵不输油 1.泵不转（1）电动机轴未转动1）??未接通电源2）??电⽓线路及元件故障检查电⽓并排除故障（2）电动机发热跳闸1）??溢流阀调压过⾼，超载荷后闷泵2）??溢流阀阀芯卡死阀芯中⼼油孔堵塞或溢流阀阻尼孔堵塞造成超压不溢流3）??泵出⼝单向阀装反或阀芯卡死⽽闷泵4）??电动机故障 1）??调节溢流阀压⼒值2）??检修阀闷3）??检修单向阀4）??检修或更换电动机（3）泵轴或电动机轴上⽆连接键1）??折断2）??漏装 1）??更换键2）??补装键（4）泵内部滑动副卡死1）??配合间隙太⼩2）??零件精度差，装配质量差，齿轮与轴同轴度偏差太⼤；柱塞头部卡死；叶⽚垂直度差；转⼦摆差太⼤，转⼦槽有伤⼝或叶⽚有伤痕受⼒后断裂⽽卡死3）??油液太脏4）??油温过⾼使零件热变形5）??泵的吸油腔进⼊脏物⽽卡死 1）??拆开检修，按要求选配间隙2）??更换零件，重新装配，使配合间隙达到要求3）??检查油质，过滤或更换油液4）??检查冷却器的冷却效果，检查油箱油量并加油⾄油位线5）??拆开清洗并在吸油⼝安装吸油过滤器 2.泵反转电动机转向不对1）??电⽓线路接错2）??泵体上旋向箭头错误 1）??纠正电⽓线路2）??纠正泵体上旋向箭头 3.泵轴仍可转动泵轴内部折断1）??轴质量差2）??泵内滑动副卡死 1）??检查原因，更换新轴2）??处理见本表（⼀）1（4） 4.泵不吸油（1）油箱油位过低（2）吸油过滤器堵塞（3）泵吸油管上阀门未打开（4）泵或吸油管密封不严（5）泵吸油⾼度超标准且吸油管细长并弯头太多（6）吸油过滤器过滤精度太⾼，或通油⾯积太⼩（7）油的粘度太⾼（8）叶⽚泵叶⽚未伸出，或卡死（9）叶⽚泵变量机构动作不灵，使偏⼼量为零（10）柱塞泵变量机构失灵，如加⼯精度差，装配不良，配合间隙太⼩，泵内部摩擦阻⼒太⼤，伺服活塞、变量活塞及弹簧芯轴卡死，通向变量机构的个别油道有堵塞以及油液太脏，油温太⾼，使零件热变形等（11）柱塞泵缸体与配油盘之间不密封（如柱塞泵中⼼弹簧折断）（12）叶⽚泵配油盘与泵体之间不密封（1）加油⾄油位线（2）清洗滤芯或更换（3）检查打开阀门（4）检查和紧固接头处，紧固泵盖螺钉，在泵盖结合处和接头连接处涂上油脂，或先向泵吸油⼝灌油（5）降低吸油⾼度，更换管⼦，减少弯头（6）选择合的过滤精度，加⼤滤油器规格（7）检查油的粘度，更换适宜的油液，冬季要检查加热器的效果（8）拆开清洗，合理选配间隙，检查油质，过滤或更换油液（9）更换或调整变量机构（10）拆开检查，修配或更换零件，合理选配间隙；过滤或更换油液；检查冷却器效果；检查油箱内的油位并加⾄油位线（11）更换弹簧（12）拆开清洗重新装配（⼆）泵噪声⼤ 1.吸空现象严重（1）吸油过滤器有部分堵塞，吸油阻⼒⼤（2）吸油管距油⾯较近（3）吸油位置太⾼或油箱液位太低（4）泵和吸油管⼝密封不严（5）油的粘度过⾼（6）泵的转速太⾼（使⽤不当）（7）吸油过滤器通过⾯积过⼩（8）⾮⾃吸泵的辅助泵供油量不⾜或有故障（9）油箱上空⽓过滤器堵塞（10）泵轴油封失效（1）清洗或更换过滤器（2）适当加长调整吸油管长度或位置（3）降低泵的安装⾼度或提⾼液位⾼度（4）检查连接处和结合⾯的密封，并紧固（5）检查油质，按要求选⽤油的粘度（6）控制在最⾼转速以下（7）更换通油⾯积⼤的滤器（8）修理或更换辅助泵（9）清洗或更换空⽓过滤器（10）更换 2.吸⼊⽓泡（1）油液中溶解⼀定量的空⽓，在⼯作过程中⼜⽣成的⽓泡（2）回油涡流强烈⽣成泡沫（3）管道内或泵壳内存有空⽓（4）吸油管浸⼊油⾯的深度不够（1）在油箱内增设隔板，将回油经过隔板消泡后再吸⼊，油液中加消泡剂（2）吸油管与回油管要隔开⼀定距离，回油管⼝要插⼊油⾯以下（3）进⾏空载运转，排除空⽓（4）加长吸油管，往油箱中注油使其液⾯升⾼ 3.液压泵运转不良（1）泵内轴承磨损严重或破损（2）泵内部零件破损或磨损1）??定⼦环内表⾯磨损严重2）??齿轮精度低，摆差⼤（1）拆开清洗，更换1）??更换定⼦圈2）??研配修复或更换 4.泵的结构因素（1）困油严重产⽣较⼤的流量脉动和压⼒脉动1）??卸荷槽设计不佳2）??加⼯精度差（2）变量泵变量机构⼯作不良（间隙过⼩，加⼯精度差，油液太脏等）（3）双级叶⽚泵的压⼒分配阀⼯作不正常。
振捣棒维修知识点大全图解
振捣棒维修知识点大全图解振捣棒是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑领域。
作为一种重要的振动工具，振捣棒在混凝土施工中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，振捣棒常常会出现各种问题，影响其正常工作。
因此，了解振捣棒的维修知识点对于保证振捣棒的正常运行非常重要。
一、振捣棒的结构振捣棒主要由电机、振动头、衣袋和电源开关等部分组成。
其中，电机是振捣棒的动力来源，振动头则是实现混凝土振动的核心部件。
衣袋则用于保护振动头并降低振动时的噪音和震动。
而电源开关用于控制振捣棒的开关和工作状态。
二、振捣棒的常见故障及解决方法1. 电机无法启动：可能是由于电源故障或电机内部故障导致。
解决方法可以先检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
如果电源正常，可以拆卸电机盖板查看是否有电路接触不良或电机损坏等问题。
2. 振动头无法工作：可能是由于电机与振动头的连接松动或断开导致。
解决方法可以拆开振捣棒并检查连接部分是否松动或脱落，及时重新连接即可。
3. 衣袋破损：长时间的使用会导致衣袋的磨损和破损，进而影响振捣棒的振动效果。
解决方法可以根据具体情况选择更换衣袋或及时修补。
4. 振捣棒振动不均匀：可能是由于振动头内部零部件损坏或安装不当导致。
解决方法可以拆开振动头并检查内部零部件的磨损情况，如果有需要可以更换或修复。
5. 电源开关故障：电源开关的故障可能导致振捣棒无法启动或停止。
解决方法可以检查开关与电源的连接是否紧固，以及开关内部接触是否正常。
三、振捣棒的日常保养振捣棒作为一种机械设备，在使用过程中需要注意日常保养，以延长其使用寿命和保持正常工作状态。
具体的保养措施如下：1. 定期检查：定期检查振捣棒的各个部件是否完好，如电源线是否损坏、开关是否灵活等。
如果有发现异常情况，应及时进行修复或更换。
2. 清洁振捣棒：使用过程中，振捣棒可能会受到混凝土的污染，影响其正常工作。
因此，每次使用后应及时清洁振捣棒的表面，保持其整洁。
连铸机液压振动故障分析与维护
环球市场理论探讨/-149-连铸机液压振动故障分析与维护彭德军河钢集团唐钢公司摘要：连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动，以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连，从而获得良好的铸坯表面脱模质量。
根据钢种、断面、拉速的不同，结晶器振动的频率和振幅也有变化。
由于现场环境恶劣，高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业，会使振动设备带来很多故障，尤其是液压系统及电气系统故障率较高，判断也不太容易。
因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施，直接关系到生产的顺利进行。
关键词：连铸机；液压振动；故障分析；维护措施1液压振动装置常见故障现象原因分析1.1泵噪声大(l)泵吸空。
吸油过滤器存在局部堵塞导致出现过大阻力，吸油管口接近油面，吸油位置过高，吸油管口没有与泵严密密封，油存在过高茹度；(2)气泡。
有空气溶解在油液中，回油涡流过强有气泡生成，有空气混入管道内或泵壳内，吸油管没有足够浸入油面；(3)泵结构问题，存在严重困油，导致流量脉动大、压力脉动大；(4)泵没有安装好，泵轴、电动机轴与联轴器不能很好的同轴，且存在松动现象。
1.2系统油温过高压力设定过高没有科学、合理地调定卸荷回路元件，如溢流阀、卸荷阀、压力继电器等，卸压时间过短，阀存在过大漏损，油液茹度过低、泵存在故障，泵内泄露增大，造成泵壳出现温升，油箱结构不科学、不合理或没有足够的油量，没有足够的冷却水，系统自调油温装置存在故障，管路存在过大阻力，有热源影响系统工作，存在过大辐射热。
1.3伺服阀的故障在液压缸振动使用过程中，伺服阀对液压油清洁度要求较高，厂家推荐液压系统的清洁度等级在ISO14/11级(NAS 5级)或更好。
为了延长伺服阀的使用寿命必须防止液压系统受到污染，同时伺服阀的使用寿命，很大程度上还会受到可控震源使用参数和现场环境的影响。
如果可控震源使用的扫描参数比较严苛，比如低频过低、高频过高或出力较大，都会造成伺服阀芯过度磨损，从而造成使用寿命的降低。
液压系统的振动故障与对策分析
力变 化产 生和压力脉动出现 ， 这样 就会 引起 液压的振动 ， 并
且经 过出 口传向整个 系统 。与此 同时 ， 液压 回路 中的管道 和阀类会 将液压泵里 出现 的压 力反射 出去 ， 压力会 在整个
液压 回路 中进 行波动 ， 从而使泵产生一定程 度的共振 ， 因而 就会 出现振动。另外 ， 液压 系统中 （ 一般 指开 式 回路 ） 大概 溶解 了 ５％的空气 ， 当液压 系统 中的压力 因为 种种 原 因出
良所造成 的不 同程度 的吸人空气 。
２ ． 液 压 元 件 振 动
噪声 ， 研究对当前液压 系统 出现振动 的问题进 行 了探究 与 分析 ， 提出了一系列行之有效 的应对方法及解决措施 。
关键词 ：液压 系统 ；振动 ； 对 策
一
液压元件 的振动主要是 由于液压 冲击造成的。液压 冲
液 压 元 件 振 动 和液 压 缸 及 辅有 以下 几种原 因 ： 液 压泵 中的 流体脉 动、 回转体处于不平衡状态和 吸油 阻力较大 。 （ １ ） 液 压泵 中的流体脉动。液压 泵 中的流体振 动产生 的主要原因是气 穴 现象 和泵 的流 量 、 压力 的 周期 性变 化 。
（ ３ ） 吸油阻 力较 大。如果 液压 泵 的吸油 阻力较 大 ， 在
对 策 分 析
刘 延 革
（ 东北轻合金有 限责任公 司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ６ ０ ）
摘要 ： 目前液压系统普遍存在 的问题 之一就是振动和
液压系统 中就会产生 空穴 ， 在这种 条件下液 压系统就 会 出 现振动现象 ， 这是液压 系统 产生振 动的 主要 原 因。液 压泵 的吸油阻力较大主要分 为两 种情况 ： 吸滤器 出现堵塞 或者 容量不够造成 的吸油不足和外吸油滤油器 由于 自身密封不
液压振动故障简单判断及分析
序号故障现象描述故障原因分析
1 放大板Lvdt指示灯为黄色。
1.察看放大板工作电源或使能电压是否供给24V.
2.察看放大板到伺服阀的接线，特别是设备端的插
头是否接触牢固，是否进水汽，是否有断线。
2 振动突然停止；HMI报警，如系统故障，
位置超限故障，跟随故障等等。
重新发
出启动命令后，振动又恢复无异常。
1．油液脏，导致阀卡住的可能性大。
2．不排除设备端插头进水导致瞬间断路的可能。
3．不排除插头的焊点有虚焊的可能。
3 HMI频繁报警，如位置跟随故障。
振动
不停。
1．可以考虑插头焊点不牢，虚接导致。
2．不排除油液脏的可能性。
3．不排除有机械卡阻的可能性。
4 HMI位置超限故障报警 1.考虑阀芯堵塞，油质脏。
察看阀芯反馈。
2.通过画面或程序察看位置传感器状态。
3.察看是否外部机械卡阻。
振捣棒维修知识点
振捣棒维修知识点振捣棒是一种常见的建筑工具，主要用于混凝土的振捣和压实。
由于振捣的频繁使用和长时间的工作，振捣棒经常会出现各种各样的故障。
在这篇文章中，我们将讨论一些振捣棒常见的故障和维修知识点，以帮助大家更好地了解和解决问题。
1. 电机故障振捣棒的核心部件是电机，它负责提供振捣力。
电机故障主要分为两种情况：电机无法启动和电机工作异常。
当电机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
可以使用电压表测量电源输出电压，并查看保险丝是否烧断。
如果电源正常，那么可能是电机内部出现问题，需要拆卸电机进行检修。
当电机工作异常时，可能是电机转速不稳定或者无法正常转动。
这时需要检查电机的轴承是否磨损，是否需要润滑。
另外，还要检查电机的线圈是否短路或断路，需要使用万用表进行测量。
如果发现问题，可以尝试修复或更换电机部件。
2. 振捣头故障振捣头是振捣棒的工作部件，负责将振动力传递给混凝土。
振捣头的故障主要包括脱落、磨损和损坏。
当振捣头出现脱落现象时，这可能是由于固定螺栓松动或断裂导致的。
可以尝试重新拧紧或更换固定螺栓。
振捣头的磨损是经常出现的问题，尤其是在长时间的使用后。
磨损主要集中在振捣头的底部接触面，会导致振捣效果下降。
可以通过修复或更换振捣头来解决这个问题。
振捣头的损坏可能是由于材料质量不过关或者使用不当导致的。
在使用振捣棒时，要注意选择合适的振捣头，并避免过度冲击硬物。
3. 电缆和开关故障振捣棒的电缆和开关也是容易出现故障的部件。
常见的问题包括电缆断裂、接头松动和开关失灵。
电缆断裂是由于长时间使用和弯曲导致的。
当发现电缆有断裂现象时，可以尝试修复或更换电缆，注意选择合适的电缆质量。
接头松动是电缆连接不稳定造成的。
这种情况下，只需要重新拧紧接头即可。
开关失灵可能是由于长时间使用或进水导致的。
可以尝试清洁开关或更换开关来解决问题。
总结：以上是振捣棒常见的故障和维修知识点。
在解决问题时，我们应该根据具体情况来判断和处理。
液压振动棒的破坏原因及维护
液压振动棒的破坏原因及维护刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时，必须遵守以下规定：一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定（15米），且灵敏可靠。
二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。
必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。
三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。
四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。
五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。
六、采煤机机身下面严禁运料。
七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管；八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
九、装卸物料时，必须将运输机停电闭锁，采取防滚动措施（如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法），同时认真执行“进入煤壁侧作业安全技术措施”，先处理帮顶隐患后，方可装卸。
十、装运物料要求连续摆放时，最大长度不超过10m，严禁零星乱放，超长摆放，所运物料严禁超宽、超重。
十一、物料到位后，停车闭锁输送机，待所有物料被捡出，人员全部撤到人行道安全位置，无人在煤墙作业后，方可传信号继续其它作业。
振捣棒维修知识点总结图
振捣棒维修知识点总结图引言：在建筑行业中，振捣棒是非常常见的设备，用来将混凝土和其他材料振实。
然而，由于长时间的使用和维护不当，振捣棒常常会出现故障。
本文将总结一些常见的振捣棒故障及其维修方法，帮助读者更好地了解和应对振捣棒的问题。
一、电源问题振捣棒常使用电源供电，因此电源问题是常见的故障之一。
如果振捣棒无法启动或者启动后马上停止运行，很可能是电源供应出了问题。
解决方法是首先检查电源插座是否正常，然后检查电源线是否破损。
如果电源线损坏，应及时更换。
如果以上方法仍然无法解决问题，可能是振捣棒的电机故障，需要专业人员进行维修或更换。
二、振动力不足振捣棒的振动力不足会导致混凝土无法充分振实，从而影响施工质量。
常见的解决方法是检查振捣棒振动部分是否有异物进入或损坏，以及是否需要更换振动头。
三、过热问题由于振捣棒在工作过程中会产生较大热量，长时间使用可能会使设备过热，甚至引发安全隐患。
因此，定期检查振捣棒的散热系统是非常重要的。
可以清理振捣棒表面的积尘，以保证良好的散热效果。
另外，当振捣棒长时间使用后，应适当停机休息，以避免过热问题的发生。
四、维护保养维护保养是保持振捣棒正常运行和延长寿命的关键。
定期更换机油和润滑油是维护振捣棒的常规操作。
同时，要定期清洗振动部分，以防止灰尘和碎屑的积累影响振捣效果。
在使用过程中，应注意保持振捣棒的平稳运行，避免剧烈碰撞。
结论：振捣棒在建筑行业中起着重要作用，但长期使用和维护不当会导致各种故障。
通过了解和掌握一些常见的故障及其解决方法，我们可以更好地维护和使用振捣棒，确保其正常运行并提高施工质量。
同时，定期的维护保养工作也是不可忽视的，可以延长振捣棒的使用寿命，提高经济效益。
希望本文所总结的振捣棒维修知识点对读者有所帮助。
液压系统常见故障产生原因及排除方法
4.在简式节流阀中，因系统负荷有变化使突变
5.油温升高，油液黏度变低，使油温逐步升高
6.阻尼装置堵塞，系统中有空气，出现压力变化及跳动
1.拆卸清洗有关零件，更换新油，并经常保持油液清洁度
2.增加节流连锁装置
3.检查零件的精度和配合间隙，修配或更换较差的零件，连接处要严加密封
4.检查系统压力和减压装置等部件的作用以及溢流阀的控制是否正常
不出油输油量不足
1.电动机转向不对
2.吸油管或过滤器堵塞
3.轴向或径向间隙过大
4.连接处泄露
5.油液粘度太大或油液温升太高
1.检查电动机转向
2.疏通管道，清洗过滤器，换新油
3.检查更换零件
4.紧固各连接处螺钉，避免泄露，严防空气混入
5.正确选用油液，控制油温
噪声严重压力波动厉害
1.吸油管堵塞，滤器堵塞或容量小
2.拧紧螺钉
3.检查，更换密封
4.降低工作压力或选用额定压力高的阀
振动和噪声
1.回油管回油不畅或有空气
2.调压弹簧永久变形
3.流量超过额定值
4.锥阀与阀座接触不良或磨损
5.滑阀与阀体磨损使配合间隙过大
6.回油不畅通
7.油温过高，回油阻力过大
1.清洗回油管，拧紧回油管接头
2.更换弹簧
3.更换流量合适的溢流阀
8.液压缸缓冲装置失灵或造成液压冲击
1.拧紧泵的连接螺栓及管路各管螺母或更换密封元件
2.修复或更换
3.重新安装紧固
4.更换轴承
5.将油量加至游标处，或清洗过滤器
6.清洗、疏通阻尼小孔，修复阀座或更换弹簧
7.修复换向阀
8升高的原因及排除方法
故障现象
浅析液压系统振动故障以及解决办法
在我们 的实践之 中， 在具体 的运营 中我们发现电机和泵是 通 过钢性联轴节 连接的， 当泵 与 电机轴 的轴线不 同心时 ， 这就是 产 生振动的主要原 因， 在液压泵 的支架或底座上刚性不足时会与 电 机发生共振 这样 的情况下就要求我们的施 工有 着特 殊的要求 ， 这就是需要我们 的施工 中实 现泵 与电机轴 的联轴节 （ 对 轮） 使 用 耐油橡 胶块。 高压时泵与电机轴的联轴节 （ 对轮） 使用有一定过盈 的耐油胶圈联接， 再把液压泵 、 电机装在 刚性 良好 的底座 上形成 体， 装在油箱上 ， 通过 以上的措施我们 能够很好 地实现 对振动 的控制， 这一技术也在现实 中也得到广泛的推广。
（ ３ ） 在液压 缸上 增加缓 冲机构， 以缓和 冲击力 。 这三种解决方案是
我们在具体 的工作 中比较常用的方案， 事实经过实践证 明具有很 好效果 的， 需要 我们很好地落实， 就 能得 到预想 的效果 。
５液压 系统 的 维 护
（ １ ） 采用蓄能器来吸收流量 脉动压力及 冲击压力， 储能器能 吸 收 １ ０ Ｈ ｚ以下 的 噪声 ， 这 是 我 们 在 面 临 这 一 问 题 时 比较 普 遍 的 解 决方案， 能够很好地解决 出现 的问题。 ｆ ２ ） 另外一种相对有效的解决方案就是采用柔性管 ， 它的作 用 主要体现在隔绝泵 、 电动机等机械振动的传递。这就很好 的体 现 在控制 高频 噪声上 ， 也在控制 噪音上取得 很好 的效 果， 这一技术 也 在 现 实 中也 得 到 广 泛 的 推 广 。
行 解 决 问 题
导控制 部分进行节流 、 换 向阀徐徐换 向。 （ ２ ） 安装 、 改造 液压 系统 时把换 向阀尽可 能集 中安装 在一块 刚性较好 的固定板上， 减少 因换 向冲击引起 的振动 。 ４液 压缸 及辅 助 装 置等 的振 动 在液压 系统 中除泵 、 控 制元件外还 有液压缸 、 管路、 油泵等 组成。在液压系统 】 ： 作 时也会产生振动 。 在启动 、 停止液压缸时， 由于产生较 大的加速度而产生 的冲击， 执行 元件的启动 、 停止是 通过换 向阀进行的， 其传递方式是 由于换向阀的急剧换 向使 系统 的压力急剧上升， 容积越大， 速度越高， 导致 的冲击程度越大。 解决 方法是 ： （ １ ） 在先导控 制部分进行节流， 使换 向阀缓缓换 向。 （ ２ ） 使 用换 向阀的滑阀带有锥度， 使换 向过程 中缓缓地改变通过面积 。
液压系统常见故障原因分析及解决办法1
液压系统常见故障原因分析及解决办法1 1.液压系统泄漏的原因有哪些？（1）设计及制造的缺陷所造成的；（2）冲击和振动造成管接头松动；（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
2.液压系统的冲击原因，可采取什么样的办法去解决？液压系统的冲击主要产生于：变压、变速、换向的这个过程，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。
为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施： ①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。
③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
⑦尽量用回油块代替各个配置。
⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
3.分清液压机、液压泵及液压马达三者之间的关系液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
液压马达是一个带液压泵的马达,由液压泵和马达做成一体。
4.摆脱液压系统泄漏问题的超赞方法1）防止油液污染 液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
液压泵震动分析报告范文
液压泵震动分析报告范文一、引言液压泵是工程机械中重要的动力源之一，其正常工作对于机械设备的运行和效率有着至关重要的影响。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到液压泵出现震动的情况，这不仅影响到设备的正常运行，还可能导致机械故障。
因此，为了保证设备的安全可靠运行，本报告将对液压泵的震动进行分析，并提出相应的解决方案。
二、液压泵的震动原因分析1. 液压泵负荷过大：在运行过程中，如果液压泵所承受的工作负荷超过其设计能力，就容易导致泵体发生震动。
2. 液压泵进气不足：如果液压泵进气不足或存在空气混入，会导致液压泵叶片工作不正常，从而产生震动。
3. 液压泵叶轮损坏：如果液压泵叶轮出现损坏或磨损严重，会导致泵体工作不平衡，进而产生震动。
4. 液压泵基础不牢固：如果液压泵安装基础不稳固或出现变形，会导致泵体在运行过程中产生震动。
5. 液压泵内部泄漏：泵体内部的密封件磨损或老化，会导致液压泵发生内部泄漏，从而引起震动。
三、液压泵震动的潜在危害1. 影响设备正常运行：液压泵震动会导致机械设备的工作不稳定，影响到整个装置的正常运行。
2. 降低设备寿命：震动会引起机械零部件的磨损，缩短设备的使用寿命。
3. 增加维修成本：震动会导致机械设备更加容易出现故障，并增加维修和更换零件的成本。
四、液压泵震动的解决方案1. 合理选择液压泵：根据设备的工作负荷合理选择合适的液压泵，确保泵的工作负荷在合理范围内。
2. 加强维护保养：定期对液压泵进行检查、清洁和润滑，及时更换磨损的零部件，确保泵的正常工作状态。
3. 安装基础稳固：确保液压泵的安装基础牢固稳定，避免基础变形和整体共振，进一步降低泵体的震动。
4. 定期检查内部泄漏：定期检查液压泵的内部密封件，发现磨损严重或泄漏现象及时更换，确保液压泵的密封性能良好。
五、结论通过对液压泵的震动进行分析，我们可以得出以下结论：1. 液压泵出现震动的原因多种多样，需要从负荷、进气、叶轮、基础和内部泄漏等方面进行综合分析。
连铸机液压振动故障处理
连铸机液压振动故障处理
1. 液压振动的定义
连铸机是一种重要的金属加工设备，可以生产长条状金属材料。
然而，该设备在运行期间可能会出现液压振动问题，给生产带来负面影响。
液压振动是指由于管道滞后效应、阻尼器效应和弹性反馈等原因产生的一种动态响应。
2. 液压振动故障的原因
液压振动常常是由于机器的结构、液压系统、操作方法和材料等因素所造成。
其中，一些常见原因包括：
- 油液的污染和劣化
- 气泡或气体的混入
- 液压缸进出口压力不稳
- 导管尺寸不一致
- 过度的负载等
3. 液压振动故障的影响
液压振动故障可能导致连铸机产生许多负面影响，例如：
- 转子受损
- 液压系统泄漏
- 整机振动
- 生产效率低下等
4. 液压振动故障的解决方法
针对液压振动故障，可以采用四种解决方法：
1. 改进设备：采用高稳定性和高精度的设备和材料，令机器的初始性能更强，减少液压振动的产生。
2. 提高液压系统的稳定性：例如改进液压系统的反馈管路和控制阀门等。
3. 设计合适的减振器：减振器是一种消除振动的装置，可以降低液压振动的产生。
4. 常规维护：如果液压系统经常保持清洁，更换过期的油液和过滤器，可以减少液压振动的产生。
5. 结论
液压振动是连铸机中常见的问题，可能会对生产造成严重损失。
通过定期维护设备和实施适当的解决方法，可以有效地减少液压振动的产生，提高连铸机的效率和性能。
液压式压棒机的关键技术及其常见故障分析
液压式压棒机的关键技术及其常见故障分析摘要：科学技术的进步和发展，给各个行业带来了一定的机遇，以卷烟企业为例，在实际生产过程中，会使用到液压式压棒机，它的作用就是把除尘器收集的烟尘压成棒料，避免其对环境产生的再次污染。
在这过程中，不仅会使用到相应技术，还会面临一些故障。
基于此，本文主要对液压式压棒机关键技术进行说明，分析液压式压棒机常见故障及改进方法，有望对部门学者提供指导和帮助。
关键词：液压式；压棒机；关键技术；常见故障前言：现代企业在发展过程中，会应用到对应的关键技术，尤其是卷烟企业，在生产过程中，会涉及卷接和制丝等流程，在这期间会产生很多烟尘以及碎末，这时候，就会使用到除尘器，它能将上述物质实现集中化收集。
但是，对于收集的碎末和烟尘，我们要怎样进行处理呢？这就需要相关人员重视液压式压棒机的有效利用，实现除尘房环境的有效改善，节省运输费用，消除其对环境的不良污染。
那么，其在使用时会存在某些故障，这就要求我们对其关键技术加以重点研究，分析故障的常见解决方法。
1.液压式压棒机的关键技术图1： Y80C型层压式液压压棒机针对Y80C型层压式液压压棒机，主要构成部分有储料仓、油冷却系统、液压站、电气控制系统等各个方面，设备结构如图1所示，其中，关键技术及构成内容如下：（1）液压系统。
液压式压棒机核心就是液压系统，站在液压压强角度讲，其最高可以达到25MPa，关于主油缸，其输出压尘压力可以达到360kN，压制成的棒料相对来说非常密实，并且不会容易散落，可以有效防止二次污染[1]。
液压式压棒机在使用过程中，往往是采用恒功率变量泵，不管是液压缸运动速度，还是液压缸输出压力，都会随着物料对压头的阻力变化，而实时产生变化。
若是物料阻力不断变小，液压缸运行速度就会更快，若是物料阻力比较大，液压缸运行速度就会逐渐变慢，这样在某种程度上有利于将设备运行的整体效率提升。
正是因为液压系统处于稳定状态，才能将整个机器运行中出现的噪声与振动降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压振动棒的常见损坏及原因
正常磨损
振动棒的常见损坏一般是偏心块外壳磨损。
磨损的快慢与商品混凝土的配合比有关。
磨损到一定的极限后，如不更换而继续使用，则会突然破裂，其破裂往往在施工中发生，破裂后水泥浆进入偏心块内腔，常常造成振动棒内部部件如轴承、马达等破坏。
另外，在施工时振动棒不起振会影响商品混凝土的强度，若停机更换，则需要一段时间，严重影响滑模施工各环节的顺利运作。
预期更换和配备振动棒，不但可保证路面的摊铺质量，而且可提高机械的工作效率。
早期损坏
由于摊铺机工作环境的恶劣或机手操作不规范，会造成振动棒产生早期破坏，主要有以下几种：(1)油管破裂。
振动棒安装不牢固，油管与其它构件摩擦、碰撞频繁是油管破裂的主要原因。
(2)轴承破坏。
由于商品混凝土中含有较大的粗骨料，振动棒与商品混凝土中粗骨料产生强烈撞击，会造成振动外壳和轴承被击裂。
如广东美培公司在新台高速公路施工时，由于配合比中粗骨料较多，振动棒早期破坏较多，其中大半是轴承破裂的缘故。
振动棒头部与尾部联接处螺纹密封不好，偏心块内腔润滑油外泄，轴承在无润滑情况下工作极易烧坏。
(3)摊铺机振动腔中料位过低，部分振动棒离开水泥商品混凝土路面，在没有阻尼的情况下高速空转且时间较长，振动棒无法及时散热，易被烧坏。
振动力不足
振动棒在使用一段时间后，个别振动棒可能会不起振或振动力减弱。
部分因素是轴承损坏，另一原因可能是液压马达内泄或不工作，通过更换振动棒头部总成后，若故障仍然存在，则确定是振动棒马达的故障。
振动棒的振动频率可用测频器来测量，测频器根据共振原理制成。
将测频器靠在振动棒头部，单独启动该根振动棒，测频器振幅最大处的数值相当于此时振动棒的频率。
正常振动棒的最大频率应在9000～12000次/分钟之间，若最大振动频率低于7000次／分钟，则液压马达内泄严重，应该更换。