高炉炉顶设备安装顺序
高炉设备安装施工方案
徐州华宏特钢有限公司1#1380m3高炉高炉设备安装施工方案编制：审核：批准：河北冶金建设集团有限公司二0一三年六月目录1 编制依据1、安源钢铁有限公司120万吨钢技术改造工程1080m3高炉设备施工图纸；2、《炼铁机械设备工程安装验收规范》(50372-2006)3、设备制造厂提供的设备安装、调试、维修技术资料4、本企业相关施工及管理资料文件；5、本企业承建类似工程施工成熟经验。
2 工程概况本工程为徐州华宏特钢有限公司1#13803高炉工程，高炉本体的设备主要为冷却壁，分为铸铁冷却壁和铸钢冷却壁大约1500吨。
炉顶设备采用串罐无料钟炉顶装料设备，约90吨。
炉顶上料系统采用斜桥料车上料。
风口平台出铁场，配置液压开铁口机和液压泥炮机各两台。
3 设备安装主要施工方法、高炉冷却壁的安装1、冷却壁在施工现场安装前，必须进行通球、水压试验。
通球试验采用倍水管内径的木球或尼绒球，用水为动力球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。
冷却壁通球试验合格后，再进行水压试验，以手锤敲击，检查后无漏水和冒汗现象，保压20分钟压力降不大于3％者为合格。
2、安装各段冷却壁前必须先将铁口框，风口法兰等设备安装完后，再进行安装。
3、冷却壁进出水管、螺栓开孔由制造厂预先开好，遇有偏差处，可用火焊适当切割。
4、每层冷却壁中有一块合门冷却壁应最后安装。
5、固定冷却壁的螺栓安装时要拧紧，并及时焊接封罩。
6高炉风口设备的安装风口法兰的安装在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。
所以本工程在施工时必须要重视风口的安装，尽可能地保证将各风口中心线交汇在炉体中心线上，并距炉体中心线等距。
1、安装风口的关键是风口法兰。
在风口带炉壳安装、焊接、检查合格后，再安装风口法兰。
2、安装风口法兰之前，应首先将炉内安装用的活动吊篮(活动工作台)在风口中心线下约1m处予以固定，并将炉体中心点投放在平台上，以平台上的中心点为基准用经纬仪将风口中心线的垂直和水平座标投放在炉壳内壁，投点应在风口法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳上开孔时才不会破坏投点。
高炉安装方案
高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
高炉本体施工方法及技术措施
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉大修主要施工方法
高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。
2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。
3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。
4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。
炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。
拆除炉渣尽量从风口铁口出来。
2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。
2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。
3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。
4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。
焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。
2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。
2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。
为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。
3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。
对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。
3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案一、背景介绍二、工程概况本次工程是对高炉炉顶设备进行拆除和更新，主要包括以下工作内容：1.拆除原有的炉顶设备，包括蓄热器、炉顶探测仪、排气阀、温度传感器等；2.安装新的炉顶设备，确保其正常运行。
三、施工方案1.前期准备（1）制定详细的施工计划，包括施工工期、人员安排、物资采购等；（2）组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的技术和安全意识；（3）采购所需的施工机械设备和物资，包括起重机械、电工设备、工具等。
2.拆除原有设备（1）清理工作区域，确保施工区域安全整洁；（2）使用起重机械将原有设备逐个进行拆除，注意操作机械的安全性和稳定性；（3）对拆除下来的设备进行清理和分类，以便后续处理。
3.安装新设备（1）按照设计要求，对新设备进行安装。
安装时要注意设备的水平和垂直度，确保设备的安装质量；（2）连接设备的管路和电缆，确保设备与高炉其他系统的正常联动；（3）进行设备的调试和功能测试，确保设备能够正常运行；（4）进行设备的防腐处理和绝缘处理，以提高设备的使用寿命。
4.安全措施（1）施工过程中，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，确保施工人员的人身安全；（2）施工现场设置警示标志和警戒线，禁止非施工人员进入施工区域；（3）对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性；（4）每天进行施工记录和安全检查，及时发现并解决施工过程中的安全隐患。
四、质量控制1.对新设备进行严格的检验和调试，确保其质量符合设计要求；2.在设备安装和调试过程中，进行多次的功能测试和联动测试，确保设备运行正常；3.在设备安装完成后，进行全面的验收，确保设备安装质量达到要求。
五、工期安排本次工程的工期预计为15天。
具体工期需要根据实际情况进行具体安排，并确保施工过程中的安全和质量。
六、经济效益本次工程的拆除和更新能够提高高炉炉顶设备的使用效率和安全性，减少设备故障率，同时降低了设备维护和故障处理的成本，具有良好的经济效益。
本钢3#2600立高炉工程设备安装施工方案
一．工程概况本钢易地改造2600ｍ３的高炉，本座高炉我公司主要负责安装高炉本体、炉顶和上料系统、矿焦槽系统、风口平台出铁场、水冲渣、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤气清洗系统、水渣外运输出系统、高炉水循环系统、高炉本体的炉前、炉顶的设备液压系统、高炉本体的给排水安装。
二．主要工作量1．炉前设备：泥炮机，开铁口机，堵渣机，渣铁沟，炉顶液压站，炉前液压站等。
2．炉顶设备：炉顶法兰，上密封阀，下密封阀，波纹伸缩器，布料溜槽传动齿轮箱，固定料罐，称重料罐，炉顶吊车，无料钟设备各种吊具等设备及其附属主件。
3．炉渣处理系统：C1、C2胶带输送机及头部漏斗，C1、C2水渣槽下部出口装置，C1、C2转鼓罩，C1、C2热水槽挡板、隔板、溢流槽等设备结构的制作安装。
三．施工依据及技术标准１．中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的安装图纸。
２．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼铁设备）》ＹＢJ２０８-８５。
３．《冶金机械设备安装工程及质量检验评定标准（炼铁设备）》ＹＢ２４３-９３。
４．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑》ＹＢJ２０７-８５。
５．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１-９８。
四．安装方法和顺序1炉顶设备安装1.1概况高炉炉顶设备包括布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。
1.2安装应具备的条件炉体内部设备安装工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。
1.3安装特点安装位置处于高空，且易受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备和周围的建筑物情况十分相关。
1.4设备吊装设备体积大、重量大。
炉顶设备的吊装最好在炉顶框架安装前吊装就位，这样我们可以用3000t·m塔吊进行吊装。
如果先安装炉顶框架，炉顶设备的吊装就只能靠炉顶天车和卷扬来完成，当使用卷扬时，应先加固炉顶大梁，然后再吊装设备。
高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案方案编号：ZCGLGZ-001宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部（盖章）2011年8月5日发布受控态：受控版本：A版发放编号：编号：ZCXZCL-021工程项目实施策划文件审核单（QG/SBC TX 8-2009/D-3）工程名称：泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程文件名称泰州振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司泰州总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期项目经理项目总工说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成；2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定；3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录一、工程概况4二、编制依据/标准4三、作业范围及工程量4四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划5五、施工人员配备计划5六、施工主要机具及材料、设备5七、工艺流程图6八、施工技术6九、安全及文明施工10一、工程概况泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。
本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。
二、编制依据由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。
国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生的规定；江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度；施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。
国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。
机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2002起重机械安全技术监察规程TSG Q0002-2008炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术
1080m3高炉串罐式无料钟炉顶设备安装技术摘要:本文通过对高炉串罐式无料钟炉顶设备安装工艺的阐述，总结、制定出相应的施工办法。
关键词:高炉炉顶设备施工工艺方法总结1 引言串罐式无料钟炉顶装料技术是目前国际上大、中型高炉普遍采用的一种先进的生产工艺。
其设备安装质量的好坏直接影响其使用寿命。
2 主要施工方法2.1 炉顶钢圈安装炉顶钢圈位于高炉炉壳的顶端，是炉顶装料设备的基础，其水平度的好坏直接影响炉顶装料设备的工况及使用寿命。
安装前，对炉喉标高、中心及水平度进行复查，其偏差应满足设计及规范的要求，然后进行钢圈的安装，炉顶钢圈采用控制、矫正焊接变形的方法进行安装，尽量控制其焊后水平度，纵、横中心线满足设计和规范要求。
在施焊过程中，焊工应间隔站位，同方向施焊，焊接的施焊速度应保持一致，中间随时监测钢圈顶面水平度及焊工的施焊情况，使安装过程处在一个受控状态下。
2.2 传动齿轮箱、多环波纹管安装为了减少高空作业，将这2台设备先在地面平台上组装成一个整体，再整体安装。
2.3 料罐的四个无料钟炉顶支柱安装根据炉喉标出的高炉中心线确定4根支柱托架的安装中心并做好标记;将四个立柱托架定位在高炉炉头上，并检查托架顶面标高是否正确。
合格后对此进行焊接。
再清扫和研磨料罐支柱的下接触面。
立柱就位后，准确测量炉壳上4个支座的标高，并用加调整垫片的方法将支座调整到统一高度。
下法兰与支座联结，用安装螺栓连接牢固。
2.4 溜料斗及对中装置安装波纹管下调9mm，在其上法兰表面加一个5mm的特制密封环。
溜料斗吊装至4个辅助支架上，使溜料斗上法兰面比实际安装位置低4mm(辅助支架必须待溜料斗用螺栓把紧在阀门箱上之后再拆除)。
将对中装置从溜料斗中吊装到波纹管座圈上。
吊装过程要十分小心，避免对中装置与溜料斗相碰。
溜料斗与阀门箱连接工作完成之后，再把紧溜料斗与波纹管的联结螺栓。
2.5 阀门箱安装出厂前将下密封阀(2台)、八角溜槽(2件)及锥形过渡套座(2件)与阀门箱组装成一个整体并调整好。
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备，高炉炉顶是高炉生产的咽喉，在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要能使炉顶密封，而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损，因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为：旋转溜槽，布料器传动气密箱，中心喉管，下波纹连接管，气封漏斗，下密封阀及节流阀，上波纹密封管、料罐，上密封阀，受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装，其特点为：1. 安装位置处于高空，炉顶装料设备安装在高达30米以上高处，以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈（法兰盘）为支撑，与一般地面混凝土基础的设备安装不同，高空露天作业，受气候环境影响；设备部件安装是累积叠加方式，在工序和工期上受其制约；吊装是安装全过程的关键，与起重设备的选择和周围的建（构）筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉，主要体现在炉顶装料设备安装时，往往炉顶上部钢结构仍在安装，炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑，平行作业，立体交叉施工，难免相互干扰，须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看，无料钟炉顶气密箱安装的水平度等，均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下，往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响，到炉顶装料设备安装时，已临近烘炉投产日期，安装与试运行的时间被压缩得很短，在确保工程质量和施工安全的前提下，只有在起重设备能力许可范围内，采取合理的施工工艺，尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小，高炉工程集中在一个狭小的场地，钢结构件量大，耐火材料量大部分场地被占用，首先要满足这些前工序的需要，因此设备的堆放，组装场地就很难满足。
450M高炉安装方案
一、炉体制作安装方案(一)、炉壳制作及安装1、材料：炉壳主体材质为Q235一B，所用材料必须具有质量证明书，其技术条件必须符合现行国家规定，钢材表面锈蚀、麻点或刻痕的深度不得超过厚度负偏差值的一半。
2、焊接材料的型号：当钢板材质为Q235一B，手工焊采用E4315型焊条(低氩型)，自动焊采用H08A型焊丝，焊剂350，当钢材材质为Q235B．F时，手工焊采用422型焊条，所有焊材必须有相应的质量证明书。
油漆应符合设计文件规定的牌号、种类和标，并具有质量证明书，严禁使用无质量证明书或失效变质的涂料。
3、制作：钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边，须用半自动切割机进行，钢板切割后，尺寸极限偏差为±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm。
坡口尺寸应符合图纸规定，偏差1mm。
外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。
用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大2mm。
锥形外壳钢板检查其上、下口。
钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。
由于本高炉直径大，不易整圈卷制，按排版图分片圈制，为了减小头部接长用料，易整圈分两半卷制，卷制前板的接长用料应重复使用，注意留出切割余量约50mm，接长用料约300mm。
高炉外壳在铆焊厂应进行预装配，预装配应在预装平台上进行，因此搭设平台300平米，预装平台上表面高低差不得大于4mm，并应在每组装一段前检测其水平，调整至合乎要求后方可进行组装工作。
外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次可组装3圈，逐圈检查合格后，让专业人员确认后，打上标记，焊好定位器，然后拆开作为半成品，但最上面一圈要留作下一组装段的底圈。
由于道路限制，直径大于8米的壳体分两半预制，运到现场后，在现场搭设的150平米平台上装配成整圈；直径小于8米的壳体制成整体。
预装配好的壳体，在距上下口内约300毫米处加“米”字支撑，以防壳体变形，支撑用料选用[16和弧型钢板，其用量为25层，平台支撑用料约16吨，米字支撑可作为安装用平台支架。
高炉炉顶设备安装施工方案
2×1780m3高炉炉顶设备安装施工方案1编制依据:1.1某公司1780m3高炉安装工程合同。
1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。
1.3某公司1#串罐式无料钟炉顶设备技术说明及设计院设计的施工蓝图，《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372—2006）。
1.4 我公司所能调动的施工技术力量。
1.5 施工现场情况。
2工程概况：本施工方案为高炉串罐式无料钟炉顶设备的安装调整等内容。
每台高炉炉顶设备有受料斗、上料闸、称量料罐、阀箱、膨胀节、过渡短管、气密箱、炉顶钢圈、布料溜槽、溜槽更换装置、均压放散阀、探尺安装。
设备总重为164.792吨，安装最高点为+60.7米。
3施工部署：根据现场的施工情况及设备到货情况，安装炉顶设备采用320吨履带吊车或者炉顶40吨天车来进行，另配100吨位的汽车吊和板车进行炉顶设备的倒运工作。
4安装方案：4.1炉顶设备的安装特点：4.1.1 串罐式无料钟炉顶装料设备安装位置处于高空，气密箱安装在炉顶钢圈上，料罐由炉顶支承梁支承。
4.1.2 设备安装为累积叠加方式，吊装是安装全过程的关键。
4.1.3 炉顶装料设备安装作业与炉顶上部钢结构立体交叉施工。
4.2 炉顶装料设备安装程序无料钟炉顶装料设备的安装程序如下图所示：4.3炉顶钢圈安装：4.3.1炉顶钢圈直径3100mm，其安装质量按《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50679—2011）标准要求为：标高允许偏差±20mm ；任意两点间相对高差≤3mm 。
对于超过3000mm的法兰，其加工精度要控制在该范围内都较为困难，更何况安装过程还要进行较大量的焊接。
因此，要在现场安装焊接后，一次达到控制要求，制定适宜的焊接工艺是极为重要的。
4.3.2炉顶钢圈法兰安装前炉壳封罩的开孔应完成并与连接结构焊接完成（溜槽检修孔、煤气导出管等）以消除开孔焊接对法兰安装精度的影响。
4.3.3炉顶钢圈法兰安装时候注意法兰的安装方向。
武钢一号高炉的安装流程
武钢一号高炉的安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高炉炉体设备安装工程表格
高炉炉体设备安装工程表格
在高炉建设过程中，炉体设备安装是一个非常重要的环节。
为确保炉体设备安装的质量和效率，我们通常会采用表格的形式来进行安装工程计划的安排和跟踪。
下面是一个高炉炉体设备安装工程表格的模板，包括项目名称、设备名称、安装时间、安装步骤等相关信息，供参考：
项目名称：高炉炉体设备安装工程
序号设备名
称安装时间安装步骤
1 炉壳4月1日 - 4月5日1、安装炉壳骨架；2、安装炉壳钢板
2 冷却壁4月6日 - 4月12日1、安装冷却壁骨架；2、安装冷却壁水冷
管
3 炉顶4月13日 - 4月20
日
1、安装炉顶骨架；
2、安装炉顶水冷管
4 炉喉4月21日 - 4月25
日
1、安装炉喉骨架；
2、安装炉喉密封结构5 炉底4月26日 - 4月30
日
1、安装炉底骨架；
2、安装炉底水冷管
该表格共包含5个设备的安装计划，每个设备都分别列出了安装时间和安装步骤。
通过这个表格，我们可以清楚地了解到每个设备的安装时间长度以及安装进度。
同时，我们还可以方便地进行安装步骤的跟踪和检查，避免因为某个环节没完成而导致整个工程进度延误。
在实际的高炉炉体设备安装工程中，需要根据具体情况来制定安装计划和表格，以确保工程的安全、质量和效率。
同时，安装过程中也需要注意安全事项和质量要求，做好安装记录和工时统计等工作。
高炉炉体设备安装工程表格是一个非常重要的工具，通过它我们可以更好地管
理和跟踪设备安装进度，提高工程的安全性、质量和效率。
高炉炉顶设备安装方案
福建青拓不锈钢新材料580m³高炉工程炉顶及粗煤气设备安装方案一：工程概况工程概述：福建青拓不锈钢新材料580m³高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。
安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。
粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等工程特点：炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。
二、施工准备工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。
1 技术准备1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。
1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-981.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。
1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。
1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。
1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
施工机械选择序号机械设备名称规格型号数量说明1 塔吊 DBQ3000 1 负责设备的吊装2 直流电焊机103 交流电焊机104 气保焊机85 螺旋千斤顶10t 46 经纬仪 17 水准仪 28 铅垂仪 49 手拉葫芦5t 810 手拉葫芦 3 411 钢丝绳Φ36mm 80m12 钢丝绳Φ21mm 300m2.1施工人员配备工种钳工焊工起重电工测量普工技术人员人数 4 4 2 1 1 6 3三：安装工艺流程如下炉顶钢圈水冷齿轮箱底座安装水冷齿轮箱安装阀箱支架安装料罐安装料流调节阀、溜槽等安装上密封阀安装受料罐安装头轮罩安装四、设备安装技术1、炉顶钢圈的安装炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。
高炉电气设备安装
(10)靠近热源的地方除采用耐高温电缆或耐阻燃电缆外，在电缆槽架底部放置石棉板保护，或在电缆上缠上石棉绳隔热。
(11)液压传动机械等可动部分的电缆必须使用软芯防油电缆，避免电缆老化或由于机械的运动导致电缆连接不可靠。对进入设备的电缆采用金属软管进行保护，对可移动的设备其电缆应留有一定余量。
(10)钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内，电缆敷设后管口用防火堵料封堵。
3)炉体电缆敷设
由于炉体用电设备和控制箱分散在炉体各层平面，电缆较为分散，而且电缆敷设路径复杂、层次变化多，所以敷设电缆时将根据现场条件分批进行。
执行标准：《GB 50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
(4)立柱安装后即可安装横臂。横臂采用镀锌螺栓固定在立柱上，在同一平面上应一致，可采用拉细钢线的方法进行找正，每一条直线上高低偏差不大于±5mm，并与立柱垂直，不得有左右倾斜或上翘下塌现象。
(5)横臂安装后就可安装桥架。桥架与横臂采用专用螺栓连接，连接螺帽应放在桥架外侧，连接板的尺寸应与桥架配套。各段桥架间接头间隙不大于12mm，连接紧固，桥架中心左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm。桥架的转弯半径，应大于桥架上电缆的允许弯曲半径。
4)炉顶设备安装
炉顶电气设备主要为炉顶液压站的盘柜、炉顶布料器、探尺脉冲编码器、炉顶吊车和各种操作箱、限位开关安装，在总体安排上这些设备安装进度应跟机械设备安装同步进行。考虑到炉顶液压站管道的冲洗需要，对这部分的工作应先于其它部分完成。
执行标准：《GB 50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》、《GB 50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》、《GB 50256-92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
高炉安装规程
高炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表 2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
1.8焊条烘干时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。
高炉安装规程
高炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉安装的施工与验收。
2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。
3.高炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4.高炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
5.高炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。
6.高炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。
7.高炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。
选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。
1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。
1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。
焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。
药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。
1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。
当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。
一般焊接材料选用。
表 2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。
1.8焊条烘干时，不得将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却。
高炉炉顶设备的安装工艺与调试
高炉炉顶设备的安装工艺与调试发表时间：2015-12-25T15:13:30.273Z 来源：《基层建设》2015年15期供稿作者：李昌华[导读] 十四冶建设集团云南安装工程有限公司云南昆明高炉炉顶设备的安装及调试工艺的质量，将直接关系到高炉炼铁的高产与顺产。
李昌华十四冶建设集团云南安装工程有限公司云南昆明 650000摘要：在高炉冶炼过程中，炉顶设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求，又要满足长期不间断的生产要求，并能经受住高温、高压及炉尘的冲刷与磨损。
因此，高炉炉顶设备的安装及调试工艺的质量，将直接关系到高炉炼铁的高产与顺产。
本文结合实际工作经验，主要就高炉炉顶设备的安全及调试工艺的相关要点进行了分析与探讨。
关键词：高炉；炉顶设备；安装工艺；调试工艺近年来，随着我国科学技术的进步，高炉冶炼生产的规模及高炉炉容正不断扩大，其技术经济指标也不断提高，而高炉炉顶设备的结构与工艺也出现了很大的改变。
最初的高炉炉顶，为了节约原料和提高炼铁产量，一般采用的是单钟式装料设备，煤气采用管道导出。
然而这种单钟式装料设备，由于频繁装料过程中并不能保证煤气压力的稳定，不仅布料不均匀，而且给正常生产冶炼带来了很多不便。
近年来，我国高炉冶炼中已普遍采用了双钟式炉顶装料设备，其不仅可以改善炉料的分布情况，煤气也可以保证持续供应，而且能有效提高高炉冶炼的质量与产量。
为此，本文也主要分析和探讨的是双钟式炉顶设备的安装及调试工艺。
一、高炉结构概述高炉炼铁生产是一个非常复杂和庞大的系统，其设备主要由高炉本体以及上料系统、供料系统、炉顶装料系统、送风系统、煤气净化系统等辅助设备所组成。
一般而言，在建设投资上高炉本体约占15~20%，各类辅助系统则占据了80~85%左右。
在生产中，高炉本体和各个辅助系统被紧密联系在一起，通过相互配合形成了巨大的生产能力1、高炉本体高炉本体也是冶炼炼铁工艺的主体设备，它是由耐火材料所砌筑成的竖立式圆筒形炉体，并由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备以及高炉框架等部分所组成。