第四章高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统,实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作,提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准,采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ,提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度,以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标,以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ,以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求,配置相应的配套设施,如供料系统、控制系 统、安全防护装置等,以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求,合理配置相应的操作人员和维护人员, 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度,以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定, 注意自身及他人安全,避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁,保持设 备整洁,防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑,保证设备正常运行, 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动,如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性,包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等,以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
(4)缺点: ①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念: 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗: 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要,本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔,以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命, 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等, 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级,高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业,如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念:
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
6-节流阀;7-下密封阀; 8-眼镜阀;9-中心喉管;
10-气密箱传动装置; 11-气密箱冷却系统; 12-旋转溜槽; 13-溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作: ①绕高炉中心线的旋转运动; ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点: ①布料理想,调剂灵活; ②设备总高度较低; ③密封性好,能承受高压操作 ; ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
(4)缺点:
①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10~20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成,外层为铸钢 件,起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成,上部由 钢板焊成,下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
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炉顶装料设备
(3)特点
每批料旋转60º,即0º、60º、 120º、180º、240º、360º,俗称六 点布料 。
精选炉顶装料设备
漏斗效应原理实验装置图
1-贮料漏斗;2-钟式阀;3-漏斗口;4-固定钟式布料器;5-承料槽
三种不同类型的HY炉顶结构示意图
Hale Waihona Puke 布料系统: 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点:
布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。
5.4 探料装置
作用:准确探测料面下降情况,以便 及时上料。
料面情况是上部布料作业的重 要依据。
(2)小料斗
由内、外两层组成,外层为铸钢 件,起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成,上部由 钢板焊成,下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
(3)特点
每批料旋转60º,即0º、60º、 120º、180º、240º、360º,俗称六 点布料 。
(4)缺点:
一. 概念:
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
5.1 钟式炉顶装料设备
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
5. 煤气封罩
封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
作业
• 1. HY 炉顶的原理是
和
。
• 2. 探料尺的零位是
•3.探料装置的作用是
第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件
2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟;2—大钟拉杆;3—大钟料斗;4—炉顶支圈;5—楔块; 6—保护钟;7—保护罩;8—煤气封罩;9、10—检修孔;11—均压管接头
二、布料器
1.基本组成与型式(自学) 2.马基式布料器结构(自学) 3.其他形式布料器(自学)
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
第四章、高炉炉顶装料设备
教学目的: 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理,掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法,熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容: 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点: 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶
一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力,相对地压缩煤气 体积,增加密度,改善煤气热能与化学能的利用;同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
当料车每次卸料后,旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度, 并且每次转动的角度比上次转动的角度增加 60。,例如第一车料卸入后, 小钟漏斗不转,在 0 。处就地卸料;接着为 60 。、 120 。、 180 。、一 120。、一60。处卸料。 这样虽然原料在小钟内是不均匀的,但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖 接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选 用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
高炉上料设备讲义
高炉上料设备讲义1. 引言高炉是冶金工业中的重要设备,用于将铁矿石和燃料等原料加热到高温并在化学反应中还原矿石中的金属。
高炉上料设备起着将原料精确计量并送入高炉的重要作用。
本讲义将介绍高炉上料设备的类型、工作原理和操作方法,以及维护保养的注意事项。
2. 高炉上料设备的类型根据不同的原料特性和工艺要求,高炉上料设备通常可以分为以下几种类型:2.1 斗式提升机斗式提升机主要由驱动装置、提升机和斗组成。
它通过斗的循环运行将原料从下方提升到高炉顶部,并通过倾倒装置将原料倾倒入高炉内。
斗式提升机具有结构简单、工作效率高的特点,通常适用于原料颗粒较大、粘性小的场合。
2.2 螺旋输送机螺旋输送机是一种将物料沿着螺旋轴线方向连续输送的设备。
它通过螺旋叶片的旋转将原料从下方输送到高炉顶部。
螺旋输送机适用于原料粘性较大、颗粒较小的情况,并具有输送能力大、占地面积小的优点。
2.3 粉体喂料机粉体喂料机是一种将细粉状或颗粒状原料通过重力或机械力传送到高炉顶部的设备。
它通过溜槽、螺旋输送或气力输送等方式将原料从下方送入高炉。
粉体喂料机适用于原料粒度较细、粉尘产生较少的情况,并具有计量精度高、运行稳定的特点。
3. 高炉上料设备的工作原理高炉上料设备的工作原理主要取决于其类型。
以斗式提升机为例,其工作原理如下:1.原料被输送到提升机底部的料斗中。
2.驱动装置带动提升机主轴旋转,使料斗循环运行。
3.当料斗运行到高炉顶部时,利用倾倒装置将料斗中的原料倾倒入高炉内。
4.斗式提升机持续循环运行,将原料不断提升并倾倒入高炉内。
其他类型的高炉上料设备的工作原理也类似,具体细节根据设备类型和工艺要求有所不同。
4. 高炉上料设备的操作方法为确保高炉上料设备的正常运行和安全操作,需要遵循以下操作方法:1.在操作前,必须对设备进行全面检查,确保设备无故障,并做好相应的维护保养工作。
2.严格按照设备的使用说明和操作规程进行操作,禁止超负荷使用设备。
炼铁机械_布料器
4炉顶装料与传动设备4.1概述炉顶装料设备是用来装入原料,并使炉料在炉内得到合理分布,同时又起到炉顶密封作用的设备。
双钟式炉顶是目前国内中小型高炉上使用较多的装料设备(图4—1)。
它由受料漏斗、布料器(由小钟和小料斗等组成)和装料器(由大钟、大料斗和煤气封罩等组成)所组成。
4.1.1装料设备的基本型式炉顶装料设备的型式与高炉上料机的型式有密切联系。
装料设备按上料方式分为料罐式、料车式以及带式上料机等型式。
其中料罐式已基本淘汰,料车式结构目前在中小型高炉上用得较多,带式上料机已成为目前大型高炉优先采用的一种型式。
按炉顶煤气压力大小,炉顶装料设备又可分为常压高炉与高压高炉两种型式。
原料由料车或带式运输机按装料顺序和数量先倒入小钟的漏斗内,然后根据布料器工作制度旋转一定角度,打开小钟,把料装入大料斗。
通常,小钟下四次料,大料斗内装满一批料。
待炉喉炉面下降到预定位置时,提起探料设备,同时发出装料指示,打开大钟,把一批料装入炉喉炉面。
这样原料成批地入炉,最后炼成生铁。
4.1.2对装料设备要求现代大型高炉每天要把上万吨炉料从炉顶加入炉内,炉顶装料设备在工作中启动制动频繁,设备不断受到原料的冲击和磨损,并受高温带尘煤气的冲刷和腐蚀,如采用烧结矿装料时,炉顶煤气经常在400~500℃的范围内波动。
随着高压操作和炉顶压力的提高,炉顶装料设备应满足下列要求:(1)在炉喉应合理布料,能按冶炼要求对炉料在炉喉分布进行合理调节;(2)保证炉顶可靠密封,满足高压操作要求;(3)在满足上述要求下,设备结构力求简单合理,便于制造、运输、安装;(4)零件寿命长,维护和修理方便;(5)能实现操作自动化。
4.2固定受料漏斗受料漏斗的形状与上料方式有关。
图4—2是用料车上料时采用的一种结构型式。
受料漏斗的倾斜侧壁,特别是在四个拐角上与水平面应有足够的角度(至少45°,最好为60°),以保证物料顺利地滑下。
受料漏斗的外壳是焊接结构,内表面由铸造锰钢板用螺栓固定,作为耐磨内衬。
炉顶装料设备
优点:
①投资较低;
②在上部结构中所需空间小;
③设备高度与并罐式炉顶基本一致; ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性,减 小炉料偏析。
⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料: 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料:
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板; 6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部; 10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮;
14-小钟杆;15-钟杆密封;
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700~800mm之间。
示意图:
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构:
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料; 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料; 水平移动式 通过在轨道上运动来实现;
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱; 溜槽材质为耐热合金钢,可在600℃以下 使用; 溜槽长度确定的原则: 炉喉半径的0.9-1.0倍; 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿; 小于料线
炉顶装料设备培训课件
05
CATALOGUE
设备安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分操作员没有严格按照操作 规程进行作业,导致设备出现
故障或异常情况。
维护不到位
设备长时间使用,没有及时进行保 养和维护,导致设备部件磨损或老 化。
安全防护措施不足
设备周围的安全防护设施不完善, 或者操作员没有正确使用安全防护 设备,导致事故发生。
装料操作
按照生产计划,使用炉顶装料设备进行装料 操作。
设备运行监控
在设备运行过程中,对设备的工作状态进行 实时监控,确保设备正常运转。
故障排查
当设备出现故障时,能够迅速识别并排查故 障,恢复设备正常运转。
常见故障处理演练
设备启动失败
当设备无法正常启动时,需检查电源连接、设备连接是否牢固等 ,并对设备进行全面检查,确保无其他故障。
根据故障类型采取相应的维修方法或 更换部件,确保设备尽快恢复正常运 行。
及时发现并分析故障原因,准确判断 问题所在。
在维修过程中注意安全操作,避免造 成二次伤害或事故。
04
CATALOGUE
安全注意事项
安全操作规程
1 2
操作前确保设备处于安全状态
在操作炉顶装料设备前,应检查设备是否处于安 全状态,如设备故障或安全装置失效,应立即停 止操作并联系维修人员。
安全防范措施
加强操作员培训
定期对操作员进行技能培训和安 全教育,提高操作员的技能水平
和安全意识。
定期维护设备
制定设备维护计划,定期对设备 进行检查、保养和维护,确保设
备正常运转。
完善安全防护措施
在设备周围设置安全警示标识和 防护栏,配备安全防护设备,确
炉顶装料系统
一、高炉炉顶装料设备有哪些要求?炉顶装料设备应满足布料均匀、调剂灵活、密封性能好、能承受较高的炉顶压力,运行平稳、安全可靠,结构简单、便于维修、使用寿命长、投资节省等的要求。
二、高炉无钟炉顶由哪几部分组成?它有何特点?无料钟炉顶是20世纪70年代由卢森堡PW公司推出的,它彻底实现了布料和密封两个职能完全分开的原则,即起密封作用的上下密封阀与布料无关,而起布料作用的溜槽不起任何密封作用。
而且利用布料溜槽的旋转或摆动,可实现定点、环形、扇形和螺旋4种布料,还可以向中心部位加料。
现在使用的无钟炉顶有并罐式与串罐式两种。
串罐式无料钟炉顶装料设备采用上、下两个料罐串联的方式,实现分批向炉内装料和布料的功能。
串罐无料钟炉顶装料的基本顺序是:在上部受料罐受料的同时,下部料罐向炉内排料,排料结束后,再将上部受料罐中的料装入料罐,然后再进入下一个循环。
串罐式无料钟炉顶由受料罐(料斗)、料流阀(柱塞)、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、中心喉管、布料器、旋转溜槽、冷却系统、润滑系统等组成。
三、炉顶均排压系统无料钟炉顶设备为高压操作系统,为了使上、下密封阀、料流阀等阀门按程序顺利打开,保证炉料顺利装入料罐或从料罐中排出,且保证炉顶压力不波动,在料罐上设置了均排压系统。
该系统包括均排压管路、均排压阀、紧急排压阀及氮气罐。
为提高均压的可靠性,大型高炉无料钟炉顶系统一般采用两次均压,一次均压介质采用半净煤气,二次均压介质采用氮气。
均压、放散阀采用油缸驱动,该阀是由钢板焊接的阀箱壳体、带硅橡胶密封的球面阀板和结合面含有堆焊硬质合金阀座组成。
均压阀和放散阀结构形式一样,其安装时的阀板打开方向与进气方向相反。
当高炉容积较小时,也可只设半净煤气一次均压,而不设二次均压。
当向料罐装料时,料罐先要进行排压检测,确认排压结束后才能控制上密封阀开启,然后打开料流阀向料罐装料;当料罐向炉内布料时,需要对料罐进行均压操作,以保证料罐和炉内压力的均衡,待确认均压结束后才能控制下密封阀的开启和打开节流阀向炉内布料。
高炉炉顶装料设备
(炼铁部分) 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
(1)内型尺寸计算 (2)炉缸炉底设计 (3)高炉炉衬设计 (4)冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有, 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
? 采用分级入炉时,选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考:可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力
与
串罐的均匀性?
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取
高炉炉顶装料设备安装方案
土建施工及设备安装高炉炼铁系统高炉炉顶装料设备安装施工技术方案建工集团年月日一、工程概况高炉炉顶装料设备是高炉冶炼不可缺少的关键设备,高炉炉顶是高炉生产的咽喉,在高炉冶炼过程中炉顶装料设备既要能使炉料加入炉内并符合布料要求,又要能使炉顶密封,而且常年不间断的经受高温高压、炉尘冲刷和磨损,因此高炉炉顶装料设备的安装是一项重要而关键的工作。
高炉采用的是无料钟炉顶。
无料钟式炉顶装料设备主要由受料漏斗、料罐、气密漏斗及密封阀、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等部分组成。
二、安装内容安装的主要设备、部件为:旋转溜槽,布料器传动气密箱,中心喉管,下波纹连接管,气封漏斗,下密封阀及节流阀,上波纹密封管、料罐,上密封阀,受料漏斗等。
三、安装特点炉顶装料设备的安装,其特点为:1. 安装位置处于高空,炉顶装料设备安装在高达30米以上高处,以焊在炉壳顶部的炉顶钢圈(法兰盘)为支撑,与一般地面混凝土基础的设备安装不同,高空露天作业,受气候环境影响;设备部件安装是累积叠加方式,在工序和工期上受其制约;吊装是安装全过程的关键,与起重设备的选择和周围的建(构)筑物情况十分相关。
2. 安装作业与其它工序立体交叉,主要体现在炉顶装料设备安装时,往往炉顶上部钢结构仍在安装,炉内耐火砌体亦同时在进行砌筑,平行作业,立体交叉施工,难免相互干扰,须对作业安全防护周密考虑。
3. 安装精度要求高。
从所执行的YBJ208—85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》规定看,无料钟炉顶气密箱安装的水平度等,均要求精度甚高。
4. 安装工期紧。
一般情况下,往往由于设备制造、运输的原因和前工序施工的影响,到炉顶装料设备安装时,已临近烘炉投产日期,安装与试运行的时间被压缩得很短,在确保工程质量和施工安全的前提下,只有在起重设备能力许可范围内,采取合理的施工工艺,尽可能地进行大部件组合吊装来缩短工期。
5. 施工场地狭小,高炉工程集中在一个狭小的场地,钢结构件量大,耐火材料量大部分场地被占用,首先要满足这些前工序的需要,因此设备的堆放,组装场地就很难满足。
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步,高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展,以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现,为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级,高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化,提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业,宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备, 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ,优化了生产工艺,降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一,浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备,实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一,用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展,高炉炉顶装料设备市场需求持续增长,尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争,各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势,企业 需紧跟市场需求变化,不断创新以满足客户的需求。
(第 四 章)高炉本体及附属设备
内部冷却:将冷却介质通入冷却设备内 部进行冷却。包括冷却壁、冷却板、板 壁结合冷却结构、炉身冷却模块及炉底 冷却等。 冷却壁设臵于炉壳与炉衬之间,有光 面冷却壁和镶砖冷却壁两种 。光面冷 却壁用于炉底和炉缸,镶砖冷却壁用 于炉镶砖冷却壁;c-上部带凸 台镶砖冷却壁;d-中间带凸台镶砖冷却壁
3) 合理炉型:促进改善高炉冶炼指标, 并利于长寿的炉型。
Hu——有效高度; h0——死铁层厚度;
d1
h1——炉缸高度; h2——炉腹高度; h3——炉腰高度; h4——炉身高度; h5——炉喉高度;
Hu
h4
h5
hf——风口高度; hz——渣口高度; d——炉缸直径; D——炉腰直径; d1——炉喉直径; α——炉腹角; β——炉身角;
高炉本体及附属设备
The Blast Furnace Facility and Equipment
李杰
学习目的:
高炉结构
高炉附属设备
高炉 本体结构
1、高炉本体介绍
高炉炉型
冷却设施
风口装置
铁口装置
炉顶装料装置
炉型:高炉的内部工作空间是由炉墙砖砌 成的,这个空间的几何形状就是炉型或内 型。 1) 设计炉型:设计时通过高炉中心线绘 在图纸上的炉型; 2) 操作炉型:投产后,炉墙内表面受损 所形成的炉型;
3)冷却水箱(冷却板):这是埋设在高炉砖衬
中的冷却器。其材质以铸铁为主,也有用铸钢和 钢板焊接的。从外形上可分为扁平卧式和支梁 式.
风口装臵:从热风炉来的热风先通过呈环状围
绕着高炉的围管中,再经风口装臵进入高炉。风 口装臵由热风围管以下的送风支管、弯管、直吹 管、风口水套等组成。
1、热风围管; 2、送风支管; 3、弯管;4、直吹管; 5、风口水套;
高炉炉顶装料设备介绍课件
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时,其能够 实现精准的布料控制,提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展,布料器的设计也在不断优化,未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置,用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品,如安全帽、防
护服等,以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备, 严格按照操作规程进行操作,避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护,及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
第四章、高炉炉顶装料设备讲述介绍
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速
度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力,相对地压缩煤气
体积,增加密度,改善煤气热能与化学能的利用;同时消除因气
流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进
高炉顺行。
意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
二、高压操作设备
提高炉顶压力,基本方法为在洗涤塔或在文氏管后面设置节
§4-1 一般概念(二)
四、高炉布料的一些常识 1.为什么要合理布料?(请思考)
保证高炉冶炼过程中上升的煤气与下降的炉料充分接触,充分利 用煤气化学能与热能,使炉料充分预热与还原,气、料顺畅,不产生悬料、
塌料、堵管、结瘤等事故,提高高炉生产技术指标。
2.应怎样布料为合理?(请思考)
(1)高炉周向布料均匀(圆周上料粒均匀、体积均匀即料堆均衡分布在
6.炉顶设备传动装置原理、结构
教学重点:
1. .炼铁高炉布料概念与方法
2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算
3.炼铁高炉高压操作概念
4.无料钟炉顶
教学难点:
1.炼铁高炉布料方法
2. .布料器与装料器原理、结 构和
基本计算
3.无料钟炉顶
教学进度:
总学时 3h
教学备忘:
第四章、高炉炉顶装料设备
料批有OOCC组成并采取每批料旋转角度增加600布料好
料批由OOOCCC组成采用每车料旋转角度增加600周向布料最差
布料控制方法(二)
(4)满足径向布料的措施
a. 选择合适颗粒的原料入炉(烧结矿在5 ~70mm、焦碳
25~25~100mm)
b.合理确定炉喉间隙(指炉喉内壁与大钟下 边沿所形成的环形间
4高炉炉顶操作培训教程
4高炉炉顶操作培训教程一、停送电的操作:停送电时,一定不能带负荷操作。
即停电时应先切负荷开关,后切隔离开关;送电时,应先送隔离开关,后送负荷开关。
设备停电时,一定要先确认需停电的设备的电源开关。
进行操作时,先停操作电源,后停动力电源;送电时,先送动力电源,后送操作电源。
设备停电后,一定要在开关位置挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌,以防误操作造成人身及设备安全事故。
设备送电时,一定要确认送电设备是否具备送电条件,即设备因何停电;停电后是否有人检修,检修是否完成;检修完毕后,检修人员是否撤离到安全区域等等。
上位机停电时,先退出各应用程序,在开始菜单选“关机”命令,当计算机提示可以停电时,才可以停计算机电源。
上位机送电时,先送显示器电源,后送主机电源。
送电后,监控画面自动进入主画面。
二、炉顶设备性能及作用:布料器包括回转机构(α角:布料溜槽与高炉中心线的夹角)和摆动机构(β角)两套独立设备,在布料过程中,物料从中心喉管下来,经过布料溜槽倾泄到炉子里。
它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。
α角是垂直方向的抬起和落下,它现在的工作范围为:17.3º~45º;β角是水平方向的旋转,可正转,也可反转。
布料器的速度由变频器调节控制,变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。
布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。
探尺是用于探测炉体内料面的设备,它由重砣和连接重砣的链条组成,它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制,变频器和PLC通过Modbus Plus 总线进行通讯联系。
探尺的工作方式有点动、连测、强提,正常情况下,高炉选择“连测”方式工作,此时,探尺探到下限位置自动提尺,不能再往下探测;“点动”按钮选上后,探尺下放到下限后,能自动继续下放探测料面,直到探到10米才自动提尺;“强提”按钮选上后,探尺无条件提尺。
探尺的选择方式有自动、手动、不测。
探尺位置保护有软件上限(-0.75米)、上超极限(-1.0米)、下限(+4.0米)、下超极限(+10.0米)以及硬件上超、下超极限(因设备原因已取消)。
炉顶装料设备培训
炉顶装料设备培训1. 简介炉顶装料设备是一种用于将原料投入高温炉内的设备,广泛应用于冶金、化工等行业。
炉顶装料设备的高效运行对保证生产过程的稳定和提高生产效率具有重要意义。
本文将介绍炉顶装料设备的工作原理、运行步骤和操作注意事项。
2. 工作原理炉顶装料设备通过控制升降机和输送机的运行,将原料从物料仓库输送至炉顶,并将其准确投放到高温炉内。
炉顶装料设备包括物料仓库、升降机、输送机和控制系统等组成部分。
物料仓库是存放原料的地方,可以根据需要进行定量装料。
升降机负责将原料从物料仓库提升至输送机的高度。
输送机是将原料从升降机传输至炉顶的关键设备,通常采用螺旋输送机或链式输送机。
控制系统用于监控和控制炉顶装料设备的运行。
3. 运行步骤炉顶装料设备的运行步骤如下:3.1 检查设备在启动之前,需要对炉顶装料设备进行检查,确保各个部件正常工作。
包括检查物料仓库的原料储存量,确认输送机和升降机的机械部分无故障,并检查控制系统是否正常。
3.2 开始升降机当设备检查完毕并确认正常后,可以启动升降机开始工作。
升降机将原料从物料仓库中提升至输送机的高度,并将其传输至炉顶。
3.3 启动输送机在升降机开始工作后,可以启动输送机。
输送机将升降机提升到的原料传输至炉顶,并准确地投放到高温炉内。
需要注意的是,输送机的速度和输送量需要根据炉内的工艺要求进行调整。
3.4 监控运行情况在炉顶装料设备运行过程中,需要随时监控设备的运行情况,包括输送机的速度、投料量和升降机的运行状态等。
一旦发现异常情况,需要及时采取措施进行处理以避免设备故障。
3.5 结束工作当原料投放完毕或工作结束时,需要及时关闭炉顶装料设备,并对设备进行清洁和维护,以保证下次使用时的正常运行。
4. 操作注意事项在操作炉顶装料设备时,需要注意以下事项:•在操作之前,必须熟悉设备的操作流程和安全规定,遵守相关操作规程。
•在运行过程中,要注意设备运行的稳定性和可靠性,随时监控设备的运行情况,发现异常及时处理。
炼钢第4章
4.2.3.2 空转螺旋布料器
结构与快速旋转布料器基本相同,只是操作程 序不同. 小钟关闭后,旋转漏斗 单向慢速(3.2r/min)空 转一定角度(57°或63°), 然后再经过受料漏斗、静 止的旋转漏斗向小料斗内
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4.2.3.1 马基式旋转布料器(续)
马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板; 6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部; 10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮; 14-小钟杆;15-钟杆密封; 16-轴承; 17-大钟杆吊挂件;
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4.2 布料理论及布料器的基本知识
固定受料漏斗概念及作用 合理布料的意义和要求 布料器的基本形式
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4.1.1 炉顶装料设备概念
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合理分布, 同时起炉顶密封作用的设备。
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