任务9双钟炉顶装料设备认知

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八．炉顶辅助设备
大钟均压阀：使高压煤气充入大小钟之间，使得大钟便 于达到 小钟均压放散阀：在打开小钟之前，将大小钟之间煤气 放散，压力平衡 炉顶放散阀
• 5.煤气封罩 • 作用：使大小钟之间形成足够地容积，达到能贮存一批料， 同时起到密封室的作用。 • （靠钟地自重及料重就可以下降地称为自由下降，易于保 证垂直升降，结构简单)
• 六．料钟操纵设备
• 作用：按照冶炼生产程序地要求及时准确的进行大，小料 钟地开闭工作。 • 电动卷扬机驱动 • 液压驱动
（2）小钟及其拉杆 • 小钟寿命一般不到1年，第二代小钟由两半合成； • 小钟倾斜表面与水平线成50～55°倾角（可加大到65°） • 小钟材质一般采用ZGMn3，ZG50Mn2 • 小钟拉杆是中空的，用厚壁无缝钢管焊成。 （3）支托装置 • 固定在煤气封罩上 （4）小钟拉杆与吊架的连接装置 （螺纹连接） （5）小钟拉杆与小料钟的连接装置 （螺纹连接） （6）密封装置 采用橡胶与密封环注油综合密封 （7）驱动和传动机构
• 主要设备：受料漏斗，布料器（由小料钟和小料钟漏 斗等组成），装料器（由大料钟，大钟漏斗和煤气封 罩等组成），料钟平衡和操纵设备等。
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注：大小钟之间有效容积必须大于一个最大料批地总 容积，料车上料地高炉其大小钟之间有效容积常为料 车容积的5倍。
• 图为炉顶装料设备示意图
大钟： 大钟用来分布炉料。为了保证大钟 和大料斗密切接触，减少磨损，大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工，要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
• 炉顶装料设备
• 一.作用 • 装料设备用来接受上料机提升到炉顶的炉料，将其工艺
要求装入炉喉，使炉料在炉内合理分布，同时起密封炉顶 的作用。
• 二.最多使用的炉顶设备
• （1） 双钟式炉顶（三钟，双钟双阀，四钟式）
• 原理：原料由料车按一定程序和数量倒入小钟漏斗，布料 器，工作制度旋转由小钟到达大钟，小钟工作四次大料钟 满，提探料打开大钟。中小高炉 • （2）无料钟炉顶
• 七．探料设备
• 作用：探出炉内料线的位置，连续探测炉喉料面地变化情 况。 • 料线过高：当大钟强迫下降时有可能使拉杆顶弯和有关 零件损坏 • 料线过低：又会使炉顶煤气温度显著升高 • 降低炉顶设备使用寿命 • 标准：料线应低于大钟下降位置1.5～2m • 1.机械探尺铊 • 原理：重锤探头由链条悬挂着，链条的上端绕在链轮上， 重锤的最大行程为12m，工作行程4～5m，卷筒壳体与套 筒相连，卷筒轴支承在轴承上。
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二.固定受料漏斗
作用：用来承接从料车卸下地炉料，把它导入布料器 （同时应使左右两个料车倒出地炉料顺利地进入小钟 漏斗内）
• 特点：倾斜侧壁，特别是四个拐角上与水平面应有足够地 角度（至少45°，最好为60°），内表面为铸造锰钢板。 • 上段为矩形，下段为收缩锥形，卸料口部分为圆筒形
三.马基式旋转布料器
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3．大料斗 材质：铸钢ZG35整体铸造 壁厚50～60mm,高压时达80mm，料车壁地倾角为85～86°。 大料斗与大钟间隙不大于0.05 冲刷磨漏地判断方法： 1）从大小钟间压力差计图上看； 2）当大钟吹漏后，布第一布料时，小块焦炭会飞出； 3）小钟均压阀打开时冒黄烟。 4.大钟拉杆 长度14～15m，直径为175～200mm
1.合理布料地意义和要求 炉顶布料的要求: 1）周向布料应力求均匀； 2）径向布料应根据炉料和煤气流分布情况进行径向调节； 3）要求能不对称布料，当高炉发生管道或料面偏斜时， 能进行定点布料或扇形布料。 2.马基式旋转布料器的组成 旋转布料器设在受料漏斗下，煤气封罩以上，用来
接受从受料漏斗卸下的炉料，并由小钟的上下运动和小钟 与小钟漏斗共同旋转运动来完成或向大钟漏斗布料的任务。
每座高炉设有两个探料尺，互成180º 。 缺点： ①只能测两点；
②容易滑尺和陷尺产生误差。
链条探料尺
1－链条的卷筒；2－重锤
• 装料前，探尺砣被提起到极限位置，炉料入炉以后，探尺 砣被放下，接触料面后随料下降，并发出料线高度提示， 当料线达到定值后，又一次被提起，重复工作。 • （2）常见故障原因和处理方法（P94） • 2.同位素探料装置 • 原料：当放射性同位素发出的射线通过炉喉时，有料的地 方射线被吸收，因此到达射线接收器的强度就弱，而没有 料的地方射线顺利通过并且全部被射线接收器接受，因而 强度就大 。
（5）在大料斗内充压，减小大钟上、下压差。
2.装料过程
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• •ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• • • •
炉料料车（运输机） 小钟漏斗 布料器旋转 小料钟 打开 大料钟料斗 打开大钟 装入炉喉料面。 大中型高炉 大钟行程一般为600～750mm 小钟行程一般为650～900mm 炉顶设有均压和放散阀门系统 冷料：炉喉，煤气200～700℃ 热料：400～500℃ 作用：高压操作（压力0.07～0.25MPa），大料钟受到 浮力，为了打开大钟，需要在大，小钟之间地空间内通 过均压煤气，在打开小钟时，要把大，小钟之间地均压 煤气放掉。
• 布料器特点：1）边旋转边布料，布料均匀； • 2）不必密封； • 3）旋转速度过快，加速了传动机构磨损； • 4）不便于定点布料； • 5）易打滑。 • 2．空转螺旋布料器
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五．装料器
1．装料器的基本组成 作用：接受从小料斗卸下的炉料，并把炉料合理地装入 炉喉。 要求：密封性能好，耐腐蚀，耐冲击，耐磨，还要能耐 温，工作温度200～300℃，最高达500℃。 2.大钟 悬挂于大钟拉杆上，采用ZG35整体铸造，壁厚在60mm 以上，和大钟料斗地接触面常加工成60～65°。 角度原因： 1）使料斗之间压力增大，有利于发挥刚性钟柔性斗的 优越性； 2）折角能起“跳料台”的作用； 3）减少接触表面地摩擦。
• 三.炉顶设备要求
• 1）能够满足炉喉合理布料的要求，在炉况失常时能够灵 活地将炉料分布到指定的部位； • 2)保证炉顶密封可靠； • 3)设备结构力求简单合理，便于制造运输，安装； • 4)设备寿命长，保证长期可靠地工作； • 5)能实现操作自动化。
双钟式炉顶设备
一.炉顶设备组成与装料过程 1.设备组成
提高大钟、大料斗寿命的措施: （1）缩小大钟与大料斗接触带的缝隙；
（2）采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ；
（3）采用双倾斜角的大钟，即上部倾角为53º ，下部 倾角为60º ～65º ，其优点 ： ①减小炉料滑下时对接触面的磨损作用； ②增加大钟对大料斗的压紧力 ； ③减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。 （4）在接触带堆焊硬质合金；
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OOCC有利
每批料旋转60°的布料制度 OOOCCC周边不利 • 主要部件： • （1）小钟漏斗（小料斗） • 布料器的小钟料斗与小料钟一起旋转； • 外料斗由铸钢ZG35或ZG50Mn2制成，下部由厚钢板卷或 焊接——光滑 • 内料斗：钢板焊成其内表面用锰钢板保护，下部是铸钢 件，与小钟接触的表面上，堆焊由硬质合金并加以磨光。
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旋转布料器常见故障原因与处理方法见P77
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四.其他形式的布料器
1.快速布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋转漏斗。 当料车将到卸料轨道时，中间漏斗开始旋转，速度小 于19r/min，原料经受料漏斗和快速旋转漏斗向小料斗 均匀布料。 区别在于带中间快转漏斗，该中间漏斗做成双坡底形 漏斗下部开有两个漏料孔，漏斗本身支承在三个驱动 辊上，利用摩擦力直接带动漏斗旋转，三个驱动辊由 三台电动机分别直接驱动，还有三个定心辊，当料车 将到卸料轨道时，中间漏斗开始旋转，卸料时不超过 19r/min.
• 优点：1）同位素和计数管耐高温，不会被烧掉，其他仪 器均在计器室内； • 2）同位素探料装置无需在炉顶开孔，有利于炉顶密封； • 3）结构轻便紧凑，所占空间小，维修管理方便。 • 缺点：不能测量中部和整个料面的情况。
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3.红外线探料器 可以测量整个料面和变化情况，并可以用彩色——电视 显示出料面轮廓图，但由于环境差，制造工艺不过关， 故障较多。