炉顶装料设备.pptx
高炉炉顶装料设备课件
自动化生产流程中
通过自动化控制系统,实 现高炉炉顶装料设备的远 程监控和操作,提高生产 效率。
安全环保要求下
高炉炉顶装料设备需符合 安全环保标准,采取相应 的安全防护措施和环保治 理措施。
实际效果
提高装料效率
高炉炉顶装料设备能够快 速、准确地完成装料作业 ,提高生产效率。
装料精度
比较不同设备的装料精度,以确保所 选设备能够准确控制原料的加入量。
设备可靠性
比较不同设备的可靠性指标,以评估 其在长期运行中的稳定性和耐久性。
购置成本与维护成本
比较不同设备的购置成本和维护成本 ,以评估其总体成本效益。
THANKS
感谢观看
配套设施
根据所选设备的要求,配置相应的配套设施,如供料系统、控制系 统、安全防护装置等,以确保设备的正常运行和安全生产。
人员配置
根据设备的操作和维护需求,合理配置相应的操作人员和维护人员, 以确保设备的稳定运行和及时维护。
参数对比
装料速度
比较不同设备的装料速度,以评估其 在满足生产需求方面的能力。
安全注意事项
操作过程中应遵守安全规定, 注意自身及他人安全,避免发
生意外事故。
日常维护
清洁设备
定期对高炉炉顶装料设备进行清洁,保持设 备整洁,防止污垢对设备造成损害。
检查润滑状况
定期对设备进行润滑,保证设备正常运行, 延长设备使用寿命。
检查紧固件
定期检查设备的紧固件是否松动,如发现异 常应及时紧固或更换。
设备适用性
考虑设备的适用性,包括对原料的适应性、设备的可维护性和易损件 的可更换性等,以确保设备能够适应生产环境并降低维护成本。
炉顶装料设备[1]
(4)缺点: ①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
2. 快速旋转布料器 在受料漏斗与小料斗之间设一个旋
转漏斗。 一般转速为10~20r/min。
炉顶装料设备[1]
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
炉顶装料设备[1]
5. 煤气封罩 封闭大小料钟之间的外壳。容积为料
车有效容积的5~6倍。
炉顶装料设备[1]
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
炉顶装料设备
2020/11/21
炉பைடு நூலகம்装料设备[1]
炉顶装料设备[1]
一. 概念: 炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
炉顶装料设备[1]
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
炉顶装料设备[1]
2. 大料斗: 由35号钢铸成。斗壁倾角大于
炉顶装料设备[1]
《高炉炉顶装料设备》课件
高炉炉顶装料设备对钢铁冶炼过程至关重要,本PPT课件将为大家介绍该设备 的工作原理、分类、应用、选型与设计、维护与管理等方面的内容。
设备介绍
1 定义
高炉炉顶装料设备是指将铁矿石、燃料及熔剂按一定比例装载到高炉炉腔顶部的设备。
2 工作原理
设备利用自然重力和气力等将原料精确地投放到高炉炉腔,以满足高炉冶炼需要。
3
流程和方法
方案设计、预算评估、设备选型、制造、调试等多个阶段逐一进行。
设备维护与管理
1 重要性
定期保养和维护可以提高设备的使用寿命, 减少故障率和生产事故风险。
2 设备故障和故障
节气门堵塞、皮带断裂、电气元件失灵等, 需要及时排查和处理。
市场前景
行业发展趋势
随着钢铁企业的技术创新和产业升级,高炉装料设 备市场将逐渐向自动化、数字化、智能化等方向发 展。
3 主要组成部分
高炉炉顶装料设备由输送机、储料斗、加料斗、料位计、控制系统等部分组成。
设备分类
按装料方式的分类
按功能的分类
空气力运输式、胶带式、升降式、 转移斗式等。
加燃料装置、加铁料装置、加石 灰装置、加废铁装置、加脱硫剂 装置等。
按规模的分类
大型、中型、小型等不同尺寸规 格的设备。
设备应用
应用领域
适用于所有需要使用高炉热 汽的钢铁冶炼企业,如炼铁 厂、轧钢厂等。
重要性
装料设备的稳定运行直接影 响到产品质量、生产效率和 环保排放。
优势和特点
高准确度、高灵活性、高耐 磨性、低能耗、低维护成本 等。
设备选型与设计
1
考虑因素
生产规模、物料性质、物料比例、加料方式等多种因素需高效、可靠、操作简单、维护方便、具有良好的环保性能等。
炉顶装料设备
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2020/11/21
炉顶装料设备
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炉顶装料设备
一. 概念:
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
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炉顶装料设备
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
6-节流阀;7-下密封阀; 8-眼镜阀;9-中心喉管;
10-气密箱传动装置; 11-气密箱冷却系统; 12-旋转溜槽; 13-溜槽更换装置
炉顶装料设备
旋转溜槽可以完成两个动作: ①绕高炉中心线的旋转运动; ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
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炉顶装料设备
2. 优点: ①布料理想,调剂灵活; ②设备总高度较低; ③密封性好,能承受高压操作 ; ④两个称量料罐交替工作 。
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炉顶装料设备
(4)缺点:
①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10~20r/min。
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炉顶装料设备
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
由内、外两层组成,外层为铸钢 件,起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成,上部由 钢板焊成,下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
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炉顶装料设备
(3)特点
每批料旋转60º,即0º、60º、 120º、180º、240º、360º,俗称六 点布料 。
第四章高炉炉顶装料设备-PPT课件
2.装料器的结构教材P92~93
1—大钟;2—大钟拉杆;3—大钟料斗;4—炉顶支圈;5—楔块; 6—保护钟;7—保护罩;8—煤气封罩;9、10—检修孔;11—均压管接头
二、布料器
1.基本组成与型式(自学) 2.马基式布料器结构(自学) 3.其他形式布料器(自学)
4.布料器驱动功率计算讲读教材P89~91
第四章、高炉炉顶装料设备
教学目的: 了解高炉炉顶设备作用、组成、工作 原理,掌握炉顶布料、高压操作概念及其 控制方法,熟悉物料钟炉顶原理及结构 教学内容: 1.高炉炉顶装料设备作用、类型、功能 2.炼铁高炉布料概念与方法 3.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 4.炼铁高炉高压操作概念 5.无料钟炉顶 6.炉顶设备传动装置原理、结构 教学重点: 1. .炼铁高炉布料概念与方法 2.布料器与装料器原理、结 构和基本计算 3.炼铁高炉高压操作概念 4.无料钟炉顶
一、高压操作概念
保证高炉炉内形成煤气气压上高下低的态势,减低气流上升速 度,增加煤气在炉内滞留时间,提高炉内气流压力,相对地压缩煤气 体积,增加密度,改善煤气热能与化学能的利用;同时消除因气 流速度加快而导致上浮力增大产生阻挡炉料下降的悬料状况,促进 高炉顺行。 意义:提高高炉冶炼强度,提高产量。
当料车每次卸料后,旋转漏斗(连同小料钟)及其内原料依次转过一个角度, 并且每次转动的角度比上次转动的角度增加 60。,例如第一车料卸入后, 小钟漏斗不转,在 0 。处就地卸料;接着为 60 。、 120 。、 180 。、一 120。、一60。处卸料。 这样虽然原料在小钟内是不均匀的,但在大钟上(或炉顶)沿圆周方向堆尖 接近均匀分布。这种布料方法即所谓六点布料。目前在大型高炉上还选 用15。角24个正反旋转点为基本参数的方法进行布料。
第三节 炉顶装料设备
随着炉容的扩大,送风压力的提高,炉顶压力的提高, 对炉顶的密封要求提高,因此出现了三钟炉顶,钟阀炉 顶,1972年,卢森堡PW公司设计和生产了无钟炉顶,并 得到了改进和普及,当今大多数中型高炉都采用了无钟 炉顶,并产生了僧全松式无钟炉顶,也得到了相当的普 及;
炉顶装料设备应满足如下要求 A、满足高炉的生产能力 B、能合理布料,并能按要求进行布 料调节; C、密封好,能适应高压要求;
点,轴承座2个点,共6个点,分配器8*1
©料流调节阀构造
轴封U型,密封 圈和密封挡环, 以及润滑环
图12
(d)插入漏斗构造示意图
耐磨衬板 Ø650 定位销 (2个) 插入漏斗(重量 390Kg),铸钢件, 耐磨钢,(锰钢,高 C钢,高铬钢)
Ø840 Ø970
图11
(e)下密封阀
下密封阀的构造和工作原理如图9 ,图10所示,直径与上密 封阀相同,均为Φ700; 所不同的是: ****传动支点的距离长一点,808---1088; ****油缸倒挂于料罐下部;
第三节 炉顶装料设备
主讲:郁洪 主编:郁洪 整理:陈辉
概述
1、装料设备是高炉的重要设备之一, 其主要任务是把上料系统运来的炉料 装入炉内,并使之合理地分布到炉喉, 同时起到密封作用;
演变
过去很长时间炉顶是敞开的,人工向炉内加料,但 为了安全,为了利用好煤气,在炉顶安装了简单的料钟 和料斗,出现了单钟式炉顶装料设备,把敞开的炉顶封 闭起来;煤气用导出管送到用户加以利用,以后就出现 了双钟炉顶和旋转布料器,当时有马基布料器,快速布 料器,空转布料器。
(二)开动溜槽倾动电机,则带动平置的蜗杆,进而带动蜗轮, 带动太阳轮,进而带动行星齿轮,带动差动轮,改变差动轮的转 速,产生附加速度,也改变了浮动齿轮的转速,改变了倾动蜗轮 减速机的上部齿轮转速,使蜗杆产生自转,带动蜗轮转动,进而 带动溜槽曲柄杆,使溜槽吊架和溜槽摆动一个角度;
第5章 炉顶装料设备(2)
5.4.2 微波式料面计 (微波雷达) 微波雷达) 分调幅和调频两种。 分调幅和调频两种。
5.4.3 激光料面计 利用光学三角法测量原理设计
作
业
,其布料系统 。 。 。
1. HY 炉顶的原理是 由 和 • 2. 探料尺的零位是 •3.探料装置的作用是 3.探料装置的作用是 3.
5.3 HY炉顶装料设备 炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应。 炉顶的原理是漏斗效应 实验装置如图
漏斗效应原理实验装置图
1-贮料漏斗;2-钟式阀;3-漏斗口;4-固定钟式布料器;5-承料槽 -贮料漏斗; -钟式阀; -漏斗口; -固定钟式布料器; -
三种不同类型的HY炉顶结构示意图 炉顶结构示意图 三种不同类型的
目前使用最广泛的是: 目前使用最广泛的是:机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式 动的探料尺、 料面计。 料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1-链条的卷筒;2-重锤 -链条的卷筒; -
每座高炉设有两个探料尺,互成 每座高炉设有两个探料尺,互成180º 。 缺点: 缺点: ①只能测两点; 只能测两点; ②容易滑尺和陷尺产生误差。 容易滑尺和陷尺产生误差。
布料系统: 布料系统: 包括钟形布料器及可调漏斗。 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点: 优点: 布料均匀、 布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。 的优点。
5.4 探料装置
作用:准确探测料面下降情况, 作用:准确探测料面下降情况,便 及时上料。 及时上料。 料面情况是上部布料作业的重 要依据。 要依据。
炉顶装料设备
优点:
①投资较低;
②在上部结构中所需空间小;
③设备高度与并罐式炉顶基本一致; ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性,减 小炉料偏析。
⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
4.4.3 无钟炉顶的布料方式
溜槽基本布料方式
环形布料 定点布料 螺旋布料
扇形布料
1. 定点布料: 方位角固定的布料形式称为定点 布料。 2. 扇形布料:
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
马基式布料器的结构
马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板; 6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部; 10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮;
14-小钟杆;15-钟杆密封;
变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700~800mm之间。
示意图:
日本钢管式活动炉喉保护板示意图
1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
4.4 无钟炉顶装料装置
并罐式无钟炉顶 串罐式无料钟炉顶 串并罐无料钟炉顶
4.4.1 并罐式无钟炉顶 1. 结构:
由受料漏斗、称量料罐、中心喉 管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
2 受料斗的结构
固定式 通过斗内的换向翻板分别向左右贮料 罐装料; 摆动式 通过漏斗嘴的移动来实现装料; 水平移动式 通过在轨道上运动来实现;
溜槽布料系统
主要包括溜槽及传动齿轮箱; 溜槽材质为耐热合金钢,可在600℃以下 使用; 溜槽长度确定的原则: 炉喉半径的0.9-1.0倍; 最大倾角可使炉料达到炉喉边沿; 小于料线
炉顶装料设备培训课件
05
CATALOGUE
设备安全事故案例分析
事故原因分析
操作不规范
部分操作员没有严格按照操作 规程进行作业,导致设备出现
故障或异常情况。
维护不到位
设备长时间使用,没有及时进行保 养和维护,导致设备部件磨损或老 化。
安全防护措施不足
设备周围的安全防护设施不完善, 或者操作员没有正确使用安全防护 设备,导致事故发生。
装料操作
按照生产计划,使用炉顶装料设备进行装料 操作。
设备运行监控
在设备运行过程中,对设备的工作状态进行 实时监控,确保设备正常运转。
故障排查
当设备出现故障时,能够迅速识别并排查故 障,恢复设备正常运转。
常见故障处理演练
设备启动失败
当设备无法正常启动时,需检查电源连接、设备连接是否牢固等 ,并对设备进行全面检查,确保无其他故障。
根据故障类型采取相应的维修方法或 更换部件,确保设备尽快恢复正常运 行。
及时发现并分析故障原因,准确判断 问题所在。
在维修过程中注意安全操作,避免造 成二次伤害或事故。
04
CATALOGUE
安全注意事项
安全操作规程
1 2
操作前确保设备处于安全状态
在操作炉顶装料设备前,应检查设备是否处于安 全状态,如设备故障或安全装置失效,应立即停 止操作并联系维修人员。
安全防范措施
加强操作员培训
定期对操作员进行技能培训和安 全教育,提高操作员的技能水平
和安全意识。
定期维护设备
制定设备维护计划,定期对设备 进行检查、保养和维护,确保设
备正常运转。
完善安全防护措施
在设备周围设置安全警示标识和 防护栏,配备安全防护设备,确
高炉设备(二)
图4 无钟炉顶 1-皮带运输机;2-布料漏斗; 3-上闸门;4-上密封阀; 5-料仓;6-下闸门; 7-下密封阀;8-叉型漏斗; 9-中心喉管;10-冷却气体充入管 11-传动齿轮机构; 12-探尺;13-旋转溜槽; 14-炉喉煤气封盖; 15-闸门传动液压缸; 16-均压或放散管; 17-料仓支撑轮; 18-电子秤压头;19-支撑轮; 20-下部闸门传动机构; 2l-波纹管;22-测温热电偶; 23-气密箱;24-更换溜槽小车; 25-测音器
的封圈
2 装料器
大料钟与大料斗的构造和安装,如图2所示。 (1)大料钟。大料钟一般用ZG35整体铸成,大钟壁厚55~60 mm,大钟倾角通常采用53°,根据炉料的流散性好坏而 适当减小或加大。大钟直径应在设计炉型时与炉喉直径配 合考虑,以获得合适的漏料间隙,一般高炉的炉喉间隙为 900~1100mm,也可用下式算得炉喉间隙。 a=0.1d喉-0.2,m 大钟下部内侧铸有水平刚性环和垂直加强筋,以减少扭曲 和变形。 大钟与大料斗的接触面,一般带宽100~150mm,接触角 为53°,接触处焊上硬质合金。
图2 大料钟与大 料斗安装示意图
1一大料钟; 2一大钟杆; 3一大料斗; 4一炉顶支圈; 5一连接楔, 6一保护钟; 7一钢板保护罩; 8一筒形环圈; 9一衬板
(2)大料斗 通常由ZG35整体铸成,壁厚50~55mm,料斗壁的倾角为
85° ~ 86° ,料斗下缘无水平的加强环,没有垂直的加强 筋,以保证下口具有良好的弹性。大料斗上与大料钟接触 面处,也焊有硬质合金,并进行抛光。
§6.4 高炉炉顶装料设备
一、概述
1 对炉顶装料设备要求 (1)就炉料装入方面,要求布料时,在半径方向达到合理分 布,在圆周方向上尽量均匀,而装料时不使炉料过碎; (2)就煤气导出方面,要有可靠的气密性,满足高压操作的 要求。 (3)就设备本身方面,要坚固长寿,能耐高温、耐磨损、抗 冲击,结构尽量简单,易维修,更换方便。 (4)就操作方面,要求设备的操纵、润滑尽可能地自动化。
炉顶装料系统
一、高炉炉顶装料设备有哪些要求?炉顶装料设备应满足布料均匀、调剂灵活、密封性能好、能承受较高的炉顶压力,运行平稳、安全可靠,结构简单、便于维修、使用寿命长、投资节省等的要求。
二、高炉无钟炉顶由哪几部分组成?它有何特点?无料钟炉顶是20世纪70年代由卢森堡PW公司推出的,它彻底实现了布料和密封两个职能完全分开的原则,即起密封作用的上下密封阀与布料无关,而起布料作用的溜槽不起任何密封作用。
而且利用布料溜槽的旋转或摆动,可实现定点、环形、扇形和螺旋4种布料,还可以向中心部位加料。
现在使用的无钟炉顶有并罐式与串罐式两种。
串罐式无料钟炉顶装料设备采用上、下两个料罐串联的方式,实现分批向炉内装料和布料的功能。
串罐无料钟炉顶装料的基本顺序是:在上部受料罐受料的同时,下部料罐向炉内排料,排料结束后,再将上部受料罐中的料装入料罐,然后再进入下一个循环。
串罐式无料钟炉顶由受料罐(料斗)、料流阀(柱塞)、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、中心喉管、布料器、旋转溜槽、冷却系统、润滑系统等组成。
三、炉顶均排压系统无料钟炉顶设备为高压操作系统,为了使上、下密封阀、料流阀等阀门按程序顺利打开,保证炉料顺利装入料罐或从料罐中排出,且保证炉顶压力不波动,在料罐上设置了均排压系统。
该系统包括均排压管路、均排压阀、紧急排压阀及氮气罐。
为提高均压的可靠性,大型高炉无料钟炉顶系统一般采用两次均压,一次均压介质采用半净煤气,二次均压介质采用氮气。
均压、放散阀采用油缸驱动,该阀是由钢板焊接的阀箱壳体、带硅橡胶密封的球面阀板和结合面含有堆焊硬质合金阀座组成。
均压阀和放散阀结构形式一样,其安装时的阀板打开方向与进气方向相反。
当高炉容积较小时,也可只设半净煤气一次均压,而不设二次均压。
当向料罐装料时,料罐先要进行排压检测,确认排压结束后才能控制上密封阀开启,然后打开料流阀向料罐装料;当料罐向炉内布料时,需要对料罐进行均压操作,以保证料罐和炉内压力的均衡,待确认均压结束后才能控制下密封阀的开启和打开节流阀向炉内布料。
高炉炉顶装料设备
(炼铁部分) 高炉炉顶装料设备
高炉炉顶装料设备
知识回顾
高炉本体设计 条状钢砖
Φ9000
(1)内型尺寸计算 (2)炉缸炉底设计 (3)高炉炉衬设计 (4)冷却装置设计
高铝砖
高炉炉顶装料设备 碳化硅砖
Φ13800
热压小块炭砖
“陶瓷杯”
大块炭砖 高炉炉顶装料设备
Φ12000
2600 4600 4000 2300
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
上闸阀 上密封阀 节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
均压
上闸阀 上密封阀
节流阀 下密封阀
高炉炉顶装料设备
5
1、并罐式装料设备 ②工作过程
2000-3000m3 3000m3以上
备注
串罐、并罐都有, 串罐偏多
武钢2号2200m3串罐 迁钢2650m3并罐
并罐偏多
沙钢5800m3高炉并罐 宝钢4350m3高炉串罐
? 采用分级入炉时,选择并罐式为宜。
高炉炉顶装料设备
10
国宏伟
思考:可否实现“鱼和熊掌”兼得
兼具 并罐的赶料能力
与
串罐的均匀性?
16500
2000
水冷钢砖 铸铁镶砖 冷却壁
铜冷却壁
水冷炉底
29400
主要内容
1、并罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
2、串罐式装料设备
结构 工作过程 优缺点
3、并、串罐设备选取
第六章高炉设备(二)
2 炉顶结构的发展
以前炉顶装料设备使用较多的是马基式炉顶,即双钟 带小料斗旋转式布料器,随着高压操作和高炉大型化的 发展趋势,炉顶装料设备愈加庞大复杂,维修量巨大。 从二十世纪六十年代后期以来,出现了各种新型炉顶。 从应用广泛的程度来看,新型炉顶可分为两大类,第一 类以双钟密封阀式为多,第二类以摆动旋转溜槽(即为 无钟式)为多。双钟密封阀式炉顶中钟结构与马基式炉 顶中的钟结构相似,而其密封阀结构与无钟式炉顶结构 中的密封阀相似。
(3)圆形断面燃烧室及拱顶的特殊连接方式,较好解决 高温烟气在蓄热室横截面的均匀分布问题。
(4)外燃式热风炉高温区采用高温性能好的硅砖和陶瓷 燃烧器。
(5)为使热风炉砌体相邻的两块能咬住,广泛采用带有 凹凸子母扣能上下左右咬合的异型砖,起到自锁互锁 作用,提高整个砌体的强度和稳固性。
(6) 普遍地在炉壳内侧喷一层约50mm陶瓷喷涂料, 生产后高温作用下喷涂料和钢板结成一体,起保 护炉壳的作用。
(3)煤气封盖 它是两半组成的钢板焊接,煤气封盖变成由上下两部组 成,下部为圆筒形,内壁用铸造的锰钢板保护,上部为圆 锥形,其上设置有两个均压阀的管道接头孔,四个人孔中 三个小的人孔作为日常维修时的窥视孔,一个大的椭圆形 孔用来在修理时,放进或取出半个小料钟之用。
3 布料器
作用:通常用的马基式布料器,是把承载着炉料的小料斗 旋转起来,按规定角度把堆尖分别送到圆周上的各个位置 上。
图2 大料钟与大 料斗安装示意图
1一大料钟; 2一大钟杆; 3一大料斗; 4一炉顶支圈; 5一连接楔, 6一保护钟; 7一钢板保护罩; 8一筒形环圈; 9一衬板
(2)大料斗 通常由ZG35整体铸成,壁厚50~55mm,料斗壁的倾角为
85° ~ 86° ,料斗下缘无水平的加强环,没有垂直的加强 筋,以保证下口具有良好的弹性。大料斗上与大料钟接触 面处,也焊有硬质合金,并进行抛光。
《高炉炉顶装料设备》课件
04 高炉炉顶装料设备的发展趋势和未来展望
技术进步和改进
自动化和智能化
随着技术的不断进步,高炉炉顶装料设备正朝着自动化和智能化 的方向发展,以提高设备的效率和精度。
高效能材料
新型的高效能材料不断涌现,为高炉炉顶装料设备的轻量化、高强 度和耐高温性能提供了更多选择。
模块化和标准化
为了便于维护和升级,高炉炉顶装料设备正逐步实现模块化和标准 化,提高了设备的可扩展性和互换性。
05 高炉炉顶装料设备的应用案例
国内典型应用
宝钢高炉
作为国内钢铁行业的领军企业,宝钢 率先引进和应用高炉炉顶装料设备, 显著提高了生产效率和产品质量。
鞍钢高炉
鞍钢集团通过引进高炉炉顶装料设备 ,优化了生产工艺,降低了能耗和污 染物排放。
国际应用案例
韩国浦项钢铁厂
作为全球最大的钢铁企业之一,浦项钢铁厂采用高炉炉顶装料设备,实现了高 效、低成本的生产。
《高炉炉顶装料设备》PPT课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成 • 高炉炉顶装料设备的操作和维护
• 高炉炉顶装料设备的发展趋势和 未来展望
• 高炉炉顶装料设备的应用案例
01 高炉炉顶装料设备概述
设备简介
定义
高炉炉顶装料设备是炼铁工艺中 的重要设备之一,用于将原料按 照工艺要求装入高炉炉膛。
市场需求
随着钢铁工业的发展,高炉炉顶装料设备市场需求持续增长,尤其 在发展中国家需求更为旺盛。
竞争格局
国内外众多企业参与高炉炉顶装料设备的市场竞争,各家企业通过 技术创新、品质保障和服务优化来提升竞争力。
未来趋势
未来高炉炉顶装料设备市场将呈现多元化、个性化的发展趋势,企业 需紧跟市场需求变化,不断创新以满足客户的需求。
任务9双钟炉顶装料设备认知PPT文档共27页
任务9双钟炉顶装料设备认知
16、人民应该为法律而战斗,就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ,并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ,而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令,就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律,其真实含 义是财 富。— 心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂,怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
高炉炉顶装料设备介绍课件
应急处理措施
紧急停机 故障排 查 记录与报告
THANKS
感谢观看
旋转密封阀
旋转密封阀介绍
工作原理
特点与优势
应用与发展趋势
均压阀与放散阀
01
均压阀与放散阀介 02
绍
工作原理
03 特点与优势
04 应用与发展趋势
日常维护保养理
03 清洁与整理
定期检查与维修
定期检查
维修计划
维修记录
常见故障及排除方法
故障一
排除方法
故障二
排除方法
故障三
排除方法
特点与优势
布料器具有结构简单、操作方便、维护成本低等特点。同时,其能够 实现精准的布料控制,提高高炉的冶炼效率和产品质量。
应用与发展趋势
随着高炉冶炼技术的不断发展,布料器的设计也在不断优化,未来将 朝着更加智能化、自动化的方向发展。
探尺
探尺介绍
探尺是高炉炉顶装料设备中的测量装置,用于监测高炉内 液面高度。
操作规程
启动前的检查
操作步骤 日常维护
安全注意事 项
穿戴防护用品
操作高炉炉顶装料设备时应穿戴 相应的防护用品,如安全帽、防
护服等,以保障人身安全。
禁止违规操作
严禁违规操作高炉炉顶装料设备, 严格按照操作规程进行操作,避 免发生意外事故。
定期检查维护
定期对高炉炉顶装料设备进行检 查和维护,及时发现并处理设备
高炉炉顶装料设备介绍课件
• 高炉炉顶装料设备概述 • 高炉炉顶装料设备的组成与工作
• 高炉炉顶装料设备的维护与保养
• 高炉炉顶装料设备的应用与案例 • 高炉炉顶装料设备操作规程与安
设备定义与功能
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2. 大料斗:
由35号钢铸成。斗壁倾角大于 70º,壁厚不超过55mm,不需要加 强筋。 常将大料斗做成两节。
3. 提高大钟、大料斗寿命的措施: (1)缩小大钟与大料斗接触带的缝隙; (2)采用刚性大钟与柔性大料斗结构 ; (3)采用双倾斜角的大钟,即上部倾角为53º,下部 倾角为60º~65º,其优点 : ①减小炉料滑下时对接触面的磨损作用; ②增加大钟对大料斗的压紧力 ; ③减小煤气流对接触面以上的大钟表面的冲刷作用 。 (4)在接触带堆焊硬质合金; 5)在大料斗内充压,减小大钟上、下压差。
优点: ①投资较低; ②在上部结构中所需空间小; ③设备高度与并罐式炉顶基本一致; ④极大的保证了炉料在炉内分布的对称性, 减小了炉料偏析。 ⑤中心排料,旋转溜槽所受炉料的冲击增大。
5.2.3 无钟炉顶的布料方式
1. 定点布料:
方位角固定的布料形式称为定点 布料。
2. 扇形布料: 方位角在规定范围内反复变化的
目前使用最广泛的是:机械传 动的探料尺、微波式料面计和激光式
料面计。
5.4.1 探料尺
链条探料尺 1-链条的卷筒;2-重锤
5.1.1 马基式布料器双钟炉顶
由大钟、大料斗、煤气封盖、小 钟、小料斗和受料漏斗组成。
示意图:
马基式布料器双钟炉顶
1-大料斗;2-大钟;3-大钟杆; 4-煤气封罩;5-炉顶封板;
6-炉顶法兰;7-小料斗下部内层; 8-小料斗下部外层;9-小料斗上部;
10-小齿轮;11-大齿轮; 12-支撑轮;13-定位轮; 14-小钟杆;15-钟杆密封; 16-轴承;17-大钟杆吊挂件; 18-小钟杆吊挂件;19-放散阀; 20-均压阀;21-小钟密封; 22-大料斗上节;23-受料漏斗
3. 缺点:
①中心喉管磨损较快;
②存在并罐效应。由于称量料罐中心线 和高炉中心线有较大的间距,会在布料 时产生料流偏析现象,称之为并罐效应。
5.2.2 串罐式无钟炉顶
串罐式无钟炉顶装置示意图 1-上料皮带机;2-挡板; 3-受料漏斗;4-上闸阀; 5-上密封阀;6-称量料罐; 7-下节流阀;8-下密封阀; 9-中心喉管;10-旋转溜槽; 11-中心导料器
6-节流阀;7-下密封阀; 8-眼镜阀;9-中心喉管;
10-气密箱传动装置; 11-气密箱冷却系统; 12-旋转溜槽; 13-溜槽更换装置
旋转溜槽可以完成两个动作: ①绕高炉中心线的旋转运动; ②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。
2. 优点: ①布料理想,调剂灵活; ②设备总高度较低; ③密封性好,能承受高压操作 ; ④两个称量料罐交替工作 。
(2)小料斗
由内、外两层组成,外层为铸钢 件,起密封作用和固定传动用大齿轮。 内料斗由上、下两部分组成,上部由 钢板焊成,下部是铸钢的。
小料斗的容积为料车容积的l.1~ 1.2倍。
(3)特点
每批料旋转60º,即0º、60º、 120º、180º、240º、360º,俗称六 点布料 。
(4)缺点:
5 炉顶装料设备
一. 概念:
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布,同时起炉顶密封作用的设备。
二. 对炉顶装料设备的基本要求:
①要适应高炉生产能力; ②布料均匀,能够调节炉料堆尖位置; ③保证炉顶可靠密封; ④设备结构简单和坚固; ⑤操作方便,尽可能实现自动化。
5.1 钟式炉顶装料设备
示意图:
日本钢管式活动炉喉保护板示意图 1-炉喉板;2-油压缸;3-限位开关箱;4-炉喉板导轨
5.2 无钟炉顶装料装置
5.2.1 并罐式无钟炉顶
1. 结构: 由受料漏斗、称量料罐、中心喉
管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。
并罐式无钟炉顶装置示意图 1-移动受料漏斗; 2-上密封阀; 3-均压放散系统; 4-称量料罐; 5-料罐称量装置;
3. 空转螺旋布料器
结构与快速旋转布料器基本相同, 只是操作程序不同 。
小钟关闭后,旋转漏斗单向慢速 (3.2r/min)空转一定角度,然后再 经过受料漏斗、静止的旋转漏斗向小 料斗内卸料。
5.1.2 变径炉喉
宝钢1号高炉采用的是日本钢管 式活动炉喉保护板。
沿炉喉圆周均布有20组水平移动 式炉喉板。行程在700~800mm之间。
4. 大钟与大钟杆的连接: ①刚性连接 ②绞式连接
5. 煤气封罩
封闭大小料钟之间的外壳。容积为料 车有效容积的5~6倍。
二. 布料器
1. 马基式旋转布料器: 由小钟、小料斗和小钟杆组成 。
(1)小钟: 壁厚60mm,倾角50º~55º。 在小钟与小料斗接触面堆焊硬质合金。 小钟与小钟杆刚性连接 。
布料形式称为扇形布料。
3. 环形布料:
倾角固定的旋转布料称为环形布料。 4. 螺旋形布料:
倾角变化的旋转布料称为螺旋形布 料。
作业
1、炉顶装料设备应满足的基本要求 是什么? 2、无钟炉顶装料设备在结构上可分 为哪两种?各有什么特点? 3、无钟炉顶布料方式有 那几种?
5.3 HY炉顶装料设备
HY炉顶的原理是漏斗效应。 实验装置如图
①布料不均; ②旋转漏斗与密封装置极易磨损 。
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10~20r/min。
2. 快速旋转布料器
在受料漏斗与小料斗之间设一个旋 转漏斗。
一般转速为10~20r/min。
布料器结构示意图
a-快速旋转布料器; b-空转螺旋布料器;1 -旋转漏斗;2-小料斗;3-小钟
一. 大钟、大料斗及煤气封罩
1. 大钟: 大钟用来分布炉料,一般用35号钢
整体铸造。壁厚一般为60~80mm。钟 壁与水平面一般为53º。为了保证大钟 和大料斗密切接触,减少磨损,大钟与 大料斗的接触带都必须堆焊硬质合金并 且进行精密加工,要求接触带的缝隙小 于0.08mm,在内壁增加水平环形刚性环 和垂直加强筋。
漏斗效应原理实验装置图
1-贮料漏斗;2-钟式阀;3-漏斗口;4-固定钟式布料器;5-承料槽
三种不同类型的HY炉顶结构示意图
布料系统: 包括钟形布料器及可调漏斗。 优点:
布料均匀、密封性能好和寿命长 的优点。
5.4 探料装置
作用:准确探测料面下降情况,以便 及时上料。
料面情况是上部布料作业的重 要依据。