高炉炉顶的操作说明

陕钢集团汉钢2280m3

高炉

炉顶系统操作说明书

2014年3月

1 概述

炉顶系统各设备状态采用统一的颜色标识，具体规定如下：

红色：设备处于停止状态、阀门处于关到位位置；

解除连锁界面中，经过人工确定将某设备解除连锁时，其

按钮变为红色。

绿色：设备处于运行状态、阀门处于开到位位置；

黄色：设备出现故障，需要操作人员或者相关专业人员迅速排查；

紫色：阀门处于关的过程中。

蓝色：阀门处于开的过程中。

对于水泵、液压泵、电加热器等长期运行设备，对其工作状态进行了统计，统计的内容包括“启动次数”、“本次运行时间”、“累计运行时间”，这些统计数据可以通过小画面上的“累计清零”按钮清零。

•各设备的操作状态也在监控站上直接显示，各状态意义如下：机旁：该设备现场操作箱选择开关选择“机旁”位或者“0”位；（若相应设备的控制回路未送电，即使操作箱上在“集中”位，程序也会认为是机旁）

集中手动：该设备处于集中手动状态；

集中自动：该设备处于集中自动状态；

关于设备故障的说明：

合闸故障：相关设备的进线或控制回路断路器未合闸。

热继保护：相关设备的热继电器跳闸，需要电气人员处理。

变频器故障：变频器内部产生故障，需要电气人员处理，在变

频器面板上复位。

开阀超时：程序发出开阀指令后在规定的时间内开到位限位没

发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。

关阀超时：程序发出关阀指令后在规定的时间内关到位限位没

发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。

传感器故障：仪表变送器所发的信号范围在4~20mA之内，当仪

表所发的电流信号超过这个范围时，画面上的仪

表值会闪烁红色。需要仪表专业人员处理。

启动故障：对水泵油泵等设备，当程序发出启动命令后在规定

的时间内没有运行反馈信号，则报启动故障。

停止故障：对水泵油泵等设备，当程序发出停止命令后在规定

的时间内没有停止反馈信号，则报停止故障。

当设备出现上述任何一种故障时，画面上显示的都有“总故障”信号。对于画面上出现的故障信号，一定要及时通知相关专业人员处理，以免事故状态扩大，影响上料。

2 下料闸操作：

下料闸为比例阀，即可以控制阀的开关速度的阀。比例阀有一个先导阀，不管开阀还是关阀先导阀都要得电。比例阀是4~20mA信号控制的阀，4~12mA控制关阀，12~20mA控制开阀。电流与12mA差值的绝对值决定了阀动作的速度。差值绝对值越大，则阀动作越快；差值绝对值越小，则阀动作越慢。

下料闸操作画面：

计算机就是通过比较下料闸设定值和下料闸实际值，来控制先导阀的得电失电和比例阀输入的电流大小，实现下料闸的精确定位。即当设定值和实际值的偏差小于度，则无需调整开度，下料闸不动作。当设定值和实际值的偏差大于度，且设定值大于实际值，则开阀；当设定值和实际值的偏差大于度，且设定值小于实际值，则关阀。阀门动作正反向各有3个速度档，分别为高速、中速、低速，偏差值越大，阀门动作速度越快。当实际角度与设定角度差值大于8度时用高速，4~8度时用中速，小于4度时用低速。

每个下料闸有工作油路阀和备用油路阀两套阀，当切换时，需要将柜门上的转换开关切换（工作/备用）和阀台上的油路同时切换，程序和画面中无需任何改动。

下料闸有机旁手动、集中手动、集中自动三种操作方式。

在集中手动方式下，若编码器没有故障，点“全开”按钮，则开到最大位，点“全关”按钮，则关到最小位。

在集中手动方式下，可以使用角度强制功能，即在操作小画面中直接输入强制角度设定值（0~65度的范围），可以直接开关下料闸到任意开度。

下料闸的开度范围是0~65度，本系统中关到位是0度左右，开到位是62度左右。

下料闸开动作或关动作的时间超过20秒，会自动停止动作并报

警。

下料闸的布料时的开度设定值有两种来源：①画面设定、②料流曲线设定。两种设定方式的切换在小操作画面上完成。

画面设定：

分矿石画面设定、焦炭画面设定两个角度，只在炉况稳定，且矿料批和焦料批重量稳定的情况下使用或开炉时使用。实际生产中主要使用的是料流曲线设定。

料流曲线设定：

矿石和焦炭分别有各自的料流曲线表，表中每个开度对应不同的流量，依次从小到大最多有30组不同的对应关系数据。下面以焦炭为例进行说明：“焦炭料流曲线”画面中左侧为“焦炭曲线”，主要是由开炉时的测量数据和实践经验总结得出。布料前先计算出实际需要的料流量(料批重量/(8x总圈数))，然后利用曲线表计算出相应的下料闸开度。此表中的数据不会自动更改。“焦炭自学习”曲线位于画面右侧，当使用“焦炭自学习”中的曲线时，如果理论布料时间与实际布料时间（以下料闸离开关位开始计时，开到位停止计时）差超过±5S，每次会自动增加或减少度的相关开度设定值。

画面设定、料流曲线设定必须在下密封阀关到位的前提条件下操作，即在不布料的时候才能切换画面设定、料流曲线计算设定。

下料闸布料有重量法和时间法两种方式（重量法和时间法的详细叙述见倾动部分），重量法和时间法的切换可以在小操作画面上操作完成。

切换重量法和时间法必须在下密封阀关到位的前提条件下操作。（在不布料的时候才能切换重量法和时间法。）

下料闸的布料时的开度设定值有两种来源：①画面设定②料流曲线设定。设定方式的切换在小操作画面上完成。矩阵设定一般在开炉时使用；画面设定分画面焦设定和画面矿设定两个角度，只在炉况稳定，且矿料批和焦料批重量稳定的情况下使用或开炉时使用。实际生产中主要使用的是料流曲线设定。

画面设定、料流曲线计算设定必须在下密封阀关到位的前提条件下操作。

重点：下罐料空信号有以下3种方式发出：

①称重判断料空：当下罐称重小于某设定值后（如700kg） + 30秒延时(HMI可调).

②总时间判断料空：总布料时间（8*布料总圈数）+30秒延时(HMI 可调).

③强制料空：通过HMI画面人工手动强制发出料空信号。

正常情况下，放料完毕后下罐料空信号是由方式①发出。但如果料罐称故障未发出料空信号，或未选择①方式，则满足条件②后料空信号也会自动发出。特殊情况下，人工随时可通过HMI按钮发出料空信号。

下料闸编码器校准功能：当启动“0度校准”功能后(按钮变成绿色)，只要将下料闸关到位，此时接近开关关到位信号到达，则会自动将0度值赋给编码器，从而对编码器读数进行校准。校准完毕后即