高炉炉顶的操作说明
高炉操作
高炉操作一. 高炉长时间减风初期可能会使高炉料速下降，如果此时喷煤等没有变化得话，炉温初期会上升，但是当过了这段时间由于减风降压会使炉内氧气含量降低燃烧速度变慢，高炉内反应变慢，造成热量不足，此时只有注意降低负荷。
来维持高炉正常的物理热喷煤的热滞后在喷煤的实践中发现，增加喷煤量后，炉缸出现先凉后热的现象，即煤粉在炉缸分解吸热，使炉缸温度降低，直到增加的煤粉量带来的煤气量和还原性气体（尤其是H2量）在上部改善热交换和间接还原的炉料下到炉缸，使炉缸温度上升，这一过程所经历的时间叫做热滞后时间。
二 . 悬料炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。
◆悬料的原因：悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
◆悬料的种类：按部位分为上部悬料、下部悬料；按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。
◆悬料主要征兆：①悬料初期风压缓慢上升，风量逐渐减少，探尺活动缓慢。
②发生悬料时炉料停滞不动。
③风压急剧升高，风量随之自动减少。
④顶压降低，炉顶温度上升且波动范围缩小甚至相重叠。
⑤上部悬料时上部压差过高，下部悬料时下部压差过高。
◆悬料的预防：①低料线、净焦下到成渣区域，可以适当减风或撤风温，绝对不能加风或提高风温。
②原燃料质量恶化时，应适当降低冶炼强度，禁止采取强化措施。
③渣铁出不净时，不允许加风。
④恢复风温时，幅度不超过50C／h，加风时每次不大于150 m3／min。
⑤炉温向热料慢加风困难时，可酌情降低煤量或适当撤风温。
◆悬料处理：①出现上部悬料征兆时，可立即用改常压(不减风)操作；出现下部悬料征兆时，应立即减风处理。
②炉热有悬料征兆时，立即停氧、停煤或适当撤风温，及时控制风压；炉凉有悬料征兆时应适当减风。
③探尺不动同时压差增大，透气性下洚，应立即停止喷吹，改常压放风坐料。
坐料后恢复风压要低于原来压力。
④当连续悬料时，应缩小料批，适当发展边沿及中心，集中加净焦或减轻焦炭负荷。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高炉炼铁是一项重要的冶金工艺，它是将铁矿石和焦炭等原料放入高炉中，通过高温还原反应，将铁矿石中的铁氧化物还原为铁的过程。
高炉的操作技术和管理制度对炼铁过程的质量和效率具有重要影响。
在高炉炼铁操作教学中，高炉四大操作制度和高炉日常操作是至关重要的内容。
高炉四大操作制度包括风力控制制度、炉温控制制度、炉压控制制度和铁水控制制度。
这些操作制度是高炉操作的基础，对于保证炼铁过程的稳定性和安全性具有至关重要的作用。
在实际操作中，操作人员需要严格遵守这些制度，确保高炉生产的顺利进行。
首先是风力控制制度。
高炉炼铁是一个高温高压的反应过程，风力的控制对于反应的进行至关重要。
在高炉操作中，操作人员需要根据炉料的情况和生产需要，合理调节风量和风温，确保炉内气流的正常循环，避免炉料的堵塞或过热现象的发生。
其次是炉温控制制度。
高炉的炉温是炼铁过程中的关键参数之一，过高或过低的炉温都会影响炼铁过程的正常进行。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测炉温变化，及时调节焦比和风量，确保炉温的稳定控制在适宜的范围内。
最后是铁水控制制度。
铁水是高炉炼铁的产物，其质量直接影响铁水的成品率和品质。
在高炉操作中，操作人员需要通过监测铁水的流量和温度等参数，及时调节出铁口，确保铁水的质量达到生产要求。
除了以上四大操作制度，高炉日常操作也是高炉炼铁教学中的重要内容。
高炉日常操作包括炉料的装料和排渣、煤气的调节和排放、铁水的流量和温度监测等内容。
在高炉操作中，操作人员需要严格按照操作规程和标准操作流程进行操作，确保炉料的正常装料和排渣，煤气的有效利用和排放，铁水的顺利出铁，保证高炉生产的正常进行。
高炉四大操作制度和高炉日常操作是高炉炼铁教学中至关重要的内容。
只有深入理解这些操作制度和规程，严格按照操作要求进行操作，才能保证高炉生产的安全稳定和高效进行。
希望通过本篇文章的介绍，能够帮助广大炼铁工作者更好地掌握高炉操作技术，提高炼铁生产的质量和效率。
1高炉炉顶操作说明
5高炉炉顶操作说明一、计算机操作正常情况下，上位机只用于监控设备运行状况，需要手动对设备进行操作时，可根据工艺要求操作监控机上的操作按钮，但关键设备的操作必须进行确认。
操作的同时，必须密切注意设备动作状态信号，以免操作失误。
上位机键盘或鼠标出现异常时，不可乱动、乱操作，应尽快通知维护人员更换，以免误操作引起设备事故。
上位机本身工作出现异常时，首先可考虑重新启动上位机，如重新启动仍不能解决问题，便要通知计算机维护人员进行处理。
上位机监控数据无显示，必须从几个方面进行检查：①是部分数据无显示，还是所有数据无显示。
②CPU的运行灯显示是否正常。
③网络模块NOE有无红灯(fault)显示。
④交换机电源是否正常。
⑤上位机自身工作是否正常，有无错误提示。
然后将检查的情况告之维护人员，这样有利于维护人员快速判断处理。
计算机的操作必须严格遵守计算机操作规程：1、严格遵守计算机的停送电顺序：必须先关闭上位机及显示器，才能停上位机电源。
2、计算机关机后必须等１分钟才能开机，严禁关机后立即开机。
3、在正常情况下，操作人员可以根据画面提示操作与生产有关的监控画面，严禁操作与生产无关的任何应用程序。
4、操作人员进行正常操作时，如计算机显示出现非正常现象，必须请有经验的操作人员或计算机维护人员处理。
严禁不懂装懂，使故障扩大。
5、计算机系统出故障时，必须停止计算机的各项操作，并立即请维护人员处理。
严禁非维护人员擅自操作。
6、严禁非计算机维护人员使用软盘、光盘驱动器或其它一切外存储设备，杜绝任何外来软件在计算机上操作，以免病毒侵入。
7、计算机内的一切程序都是为系统正常运行设置的，非计算机软件维护人员不得随便进行应用程序的删除、添加、设置、备份、恢复等操作。
以免造成计算机系统故障，影响生产。
二、炉顶画面操作1、开机自动进入炉顶系统主画面，在系统画面标题栏中有炉顶控制、炉顶总貌、其他系统、历史数据、设定表等共8个选项菜单，如下图1所示：图 1鼠标左键单击“炉顶总貌”菜单立即弹出炉顶上料系统监控画面，此画面能够监视炉顶上料系统各个阀门、料罐、主皮带、布料器及探尺的运行状态，其中各个设备的重要故障报警在画面上直接红色闪烁提示。
高炉操作02高炉操作基本内容_GAOQS
高炉操作第2章 高炉操作基本内容2.1 高炉操作四大基本制度高炉有四大基本操作制度：（1）热制度，即炉缸应具有的温度与热量水平，它反映了炉缸内热量收入与支出的平衡状态；（2）造渣制度，根据原料条件，产品的品种质量及冶炼对炉渣性能的要求，选择合适的炉渣成分（重点是碱度）及软熔带结构和软熔造渣过程；（3）送风制度，即在一定冶炼条件下选择适宜的鼓风参数；（4）装料制度，即对装料顺序、料批大小和料线高低的合理规定。
高炉的强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况等是选定各种合理操作制度的根据。
2.2 热制度的选择2.2.1 表示热制度的参数高炉生产操作者特别重视炉缸的热状态，因为决定高炉热量需求和燃料比的是高炉下部，所以常用说明炉缸热状态的一些参数作为热制度的指标。
（1）铁水温度。
1350～1500℃，以铁水温度表示，又称为物理热。
（2）铁水[Si]含量。
[Si]又叫化学热，[Si]高表示温度高。
2.2.2 热制度的选择确定高炉热制度时，一般要考虑以下诸因素与相应的条件：（1）冶炼生铁的品种（2）本厂的原料条件（3）高炉本体与设备状态（4）技术与管理水平（5）高炉容积的大小2.2.3 影响热制度的因素影响炉缸热制度的因素有：^_^---（1）炉料与煤气流分布状态是影响高炉热制度的主要因素。
例如发生悬料、崩料和低料线时，使炉料与煤气分布受到破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致了炉缸热量消耗的增加，使炉缸温度降低，造成炉温向凉甚至大凉；（2）影响高温（t 理）方面的因素，如风温、富氧、喷吹燃料，鼓风湿度等；（3）影响热量消耗方面的因素，如原料的品位和冶金性能，炉内间接还原发展程度等；（4）日常生产中设备与操作管理因素。
布料器工作失灵，亏料线作业，称量误差，槽下过筛。
由于燃料消耗既影响高温程度，又影响热量供应，所以生产上常将影响燃料比（或焦比）的因素与高炉热状态的关系联系起来分析。
2.2.4 影响焦比的经验参数原、燃料方面的影响因素见表2-1操作参数方面的影响因素见表2-2^_^---2.3 造渣制度的选择2.3.1 造渣制度选择原则选择造渣制度主要取决于原料条件和冶炼铁种。
高炉高压操作详解
高炉高压操作20世纪50年代以前，高炉都是在炉顶煤气剩余压力低于30kPa 的情况下生产的，通常称为常压操作。
1944-1946年美国在克利夫兰厂的高路上将炉顶煤气压力提高到70kPa，试验获得成功（产量提高12.3%，焦比降低2.7%，炉煤量大幅度降低），从这时起将炉顶煤气压力超过30kPa的高炉操作称为高压操作。
在此后十年中，美国采用高压操作的高炉座数增加很多。
苏联于1940年开始在彼得罗夫斯基工厂进行提高炉顶煤气压力操作的试验，它比美国的试验稍早一点，但初次试验并未成功，后来改进了提高炉顶煤气压力的设施后才取得进展，但其发展速度却很快，到1977年高压操作高炉冶炼的生铁占全部产量的97.3%。
我国从50年代后期开始，也先后将1000m³级高炉改为高压操作，同样取得较好的效果，但是炉顶压力均维持在50-80kPa，而宝钢1号高炉（4063m³）的炉顶压力已达到250 kPa，进入世界先进行列。
一、高压操作系统高炉炉顶煤气剩余压力的提高是由煤气系统中的高压调节阀组控制阀门的开闭度来实现的。
前苏联早期试验时，曾将这一阀组设置在煤气导出管上，它很快被煤气所带炉尘所磨坏，因而试验未获成功。
后来改进阀组结构并将其安装在洗涤塔之后，才能取得成功（见图1）。
我国1000m³级高炉的调压阀组是由三个φ700mm电动蝶式调节阀，一个设有自动控制的φ400mm蝶阀和一个φ200mm常通管道所组成。
高压时，φ700mm阀常闭，炉顶煤气压力由φ400mm阀自动控制在规定的剩余压力，这样自风机到调压阀组的整个管路和高炉炉内均处于高压之下，只有将所有阀门都打开，系统才转为常压，长期以来，由于炉顶装料设备系统中广泛使用着双钟马基式布料器，它既起着封闭炉顶，又起着旋转布料的作用，布料器旋转部位的密封一直阻碍着炉顶压力的进一步提高。
只有到70年代实现了“布料与封顶分离”的原则，即采用双钟四阀，无钟炉顶等以后，炉顶煤气压力才大幅度提高到150kPa，甚至到200-300 kPa。
第二节 高炉炉前操作
第二节高炉炉前操作一、炉前操作的任务1、利用开口机、泥炮、堵渣机等专用设备和各种工具，按规定的时间分别打开渣、铁口，放出渣、铁，并经渣铁沟分别流人渣、铁罐内，渣铁出完后封堵渣、铁口，以保证高炉生产的连续进行。
2..、完成渣、铁口和各种炉前专用设备的维护工作。
3、制作和修补撇渣器、出铁主沟及渣、铁沟。
4、更换风、渣口等冷却设备及清理渣铁运输线等一系列与出渣出铁相关的工作。
二、高炉不能及时出净渣铁，会带来以下不利影响：1、影响炉缸料柱的透气性，造成压差升高，下料速度变慢，严重时还会导致崩料、悬料以及风口灌渣事故。
2、炉缸内积存的渣铁过多，造成渣中带铁，烧坏渣口甚至引起爆炸。
3、上渣放不好，引起铁口工作失常。
4、铁口维护不好。
铁口长期过浅，不仅高炉不易出好铁，引起跑大流、漫铁道等炉前事故，直至烧坏炉缸冷却壁，危及高炉的安全生产，有的还会导致高炉长期休风检修，损失惨重。
三、炉前操作平台1．风口平台◆概念：在风口下方沿炉缸四周设置的高度距风口中心线1150～1250mm的工作平台，称为风口平台。
◆作用：为便于观察风口和检查冷却设备以及进行更换风、渣口等冷却设备的操作。
◆要求：宽敞平坦；留有一定的泄水坡度；设有环形吊车。
2．出铁场出铁场的要求：◆采用环形或矩形出铁场。
◆上空设有天棚。
◆设有排烟机和除尘装置。
◆设有各种出铁设备。
◆铺设有铁水主沟。
铁水主沟是从铁口泥套外至撇渣器的铁水沟，铁水和下渣都经此流至撇渣器，一般坡度为5％～l0％。
各种类型高炉主沟长度数据见表4—8。
表4—8各种类型高炉主沟长度参考数据大型高炉一般采用贮铁式主沟，沟内经常贮存一定深度的铁水(450～600 mm)，使铁水流射落时不致直接冲击沟底，见图4—5。
贮铁式主沟的另一个优点是可避免大幅度急冷急热的破坏作用，延长主沟的寿命。
图4—5铁口处的铁水以射流状落人贮铁式主沟的情况示意图1—铁口孔道；2—落差；3—最小射流距离；4—最大射流距离；5—与铁水体积对应的主沟长度； 6—落入范围；7—射流落入体积；8—沟底泥料；α—铁口角度；β—落入角度垫沟料采用氧化铝一碳化硅一炭系列，制作工艺采用浇注型、预制块型。
4高炉炉顶操作培训教程
4高炉炉顶操作培训教程一、停送电的操作：停送电时，一定不能带负荷操作。
即停电时应先切负荷开关，后切隔离开关；送电时，应先送隔离开关，后送负荷开关。
设备停电时，一定要先确认需停电的设备的电源开关。
进行操作时，先停操作电源，后停动力电源；送电时，先送动力电源，后送操作电源。
设备停电后，一定要在开关位置挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，以防误操作造成人身及设备安全事故。
设备送电时，一定要确认送电设备是否具备送电条件，即设备因何停电；停电后是否有人检修，检修是否完成；检修完毕后，检修人员是否撤离到安全区域等等。
上位机停电时，先退出各应用程序，在开始菜单选“关机”命令，当计算机提示可以停电时，才可以停计算机电源。
上位机送电时，先送显示器电源，后送主机电源。
送电后，监控画面自动进入主画面。
二、炉顶设备性能及作用：布料器包括回转机构（α角：布料溜槽与高炉中心线的夹角）和摆动机构（β角）两套独立设备，在布料过程中，物料从中心喉管下来，经过布料溜槽倾泄到炉子里。
它们通过多环布料实现炉料在炉体内的均匀分布。
α角是垂直方向的抬起和落下，它现在的工作范围为：17.3º～45º；β角是水平方向的旋转，可正转，也可反转。
布料器的速度由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus总线进行通讯联系。
布料器的运行状态检测是通过光电编码器和主令控制器实现的。
探尺是用于探测炉体内料面的设备，它由重砣和连接重砣的链条组成，它的提尺和放尺速度是由变频器调节控制，变频器和PLC通过Modbus Plus 总线进行通讯联系。
探尺的工作方式有点动、连测、强提，正常情况下，高炉选择“连测”方式工作，此时，探尺探到下限位置自动提尺，不能再往下探测；“点动”按钮选上后，探尺下放到下限后，能自动继续下放探测料面，直到探到10米才自动提尺；“强提”按钮选上后，探尺无条件提尺。
探尺的选择方式有自动、手动、不测。
探尺位置保护有软件上限（-0.75米）、上超极限（-1.0米）、下限（+4.0米）、下超极限（+10.0米）以及硬件上超、下超极限（因设备原因已取消）。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
1780m3高炉炉顶技术操作规程
1780m3高炉炉顶技术操作规程目录1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较......................................................1 2、无钟炉顶形式..................................................................1 3、无钟炉顶基本参数..................................................................1 4、无钟炉顶系统结构.........................................................2 5、串罐无钟炉顶的基本功能.........................................................3 5（1 布料形式 (3)5（2 布料溜槽功能..................................................................3 6、无钟炉顶工艺流程 (4)6（1 装料、布料流程 (4)6(2 均压系统流程...............................................................4 7、无钟炉顶系统控制 (5)7(1 自动控制 (6)7（2 集中键盘手动控制 (7)7（3 机旁手动………………………………………………………………7 8、上料矩阵…………………………………………………………………8 9、不同料线布料溜槽倾角的设定………………………………………8 10、溜槽的极限位置,安全位置及事故控制………………………………9 11、溜槽旋转位置设置……………………………………………………9 12、齿轮箱风冷系统控制……………………………………………………9 13、阀门箱风冷系统控制……………………………………………………10 14、探尺………………………………………………………………………10 15、料溜调节阀控制...............................................................13 16、炉顶液压站控制..................................................................14 17、无钟炉顶技术操作...............................................................15 18、事故处理 (17)18(1 炉顶系统停电 (17)18（2 传动齿轮箱停水 (17)18(3 炉顶系统停N……………………………………………………17 218(4 传动齿轮箱温度过高 (18)18（5 阀门箱温度过高 (18)18(6 料缶“过满” (18)18(7 布料溜槽旋转故障 (19)18(8布料溜槽倾动故障 (19)18（9 布料溜槽旋转电机电流异常 (19)18（10 料缶“料空”不来 (19)1、无钟炉顶与钟式炉顶的比较1（1 可以实现高压操作，延长炉顶寿命。
高炉操作指导书
高炉操作指导书第一篇高炉冶炼原理与炼铁原、燃料第一章高炉冶炼基本原理1.1高炉内的基本状况1.1.1高炉内形状描述高炉操作需要正确的掌握炉况。
但是，实际上处于高温、高压下的炉内反应是错综复杂的，无法通过仪表和直接观察而得到正确的反应过程和变化趋势。
通过国内外对高炉的解体调查了解高炉内状况得到如下的典型炉内状况图：根据炉料物理状态的不同，高炉大致可分为五个区域：（1）块状区：炉料仍保持初始块状装料状态的分布区。
（2）软熔带：由于加热和料柱重力作用的炉料呈半熔融状态即从开始软化到熔化所占的区域，炉料烧结成为软熔层两层之间夹有焦炭层，多个软融层和焦炭层构成完整的软熔带，其纵部面可呈倒v形，v形或w形等。
（3）滴落区：熔渣和铁通过焦炭层落到风口下方的炉膛区域。
（4）风口带：风口前燃料燃烧的区域，焦炭在燃烧的同时，被鼓风的高速气流带动形成上、下回转的回旋区。
其大小和鼓风动能有关，是高炉热能和气体还原剂的发源地，也是初始煤气流分布的起点。
（5）炉缸区：液态渣和铁的储存区。
铁水还进行脱硫、渗碳和其他反应。
1.1.2高炉区域的功能高炉炉内所出现的各种现象，按其功能大致可分以下三种：一（1）相向运动：由于重力关系，固体和液体下降，煤气上升。
（2）热交换：风口前焦炭燃烧产生的高温气体在固体和液体之间进行热交换。
（3）反应：碳素的氧化，氧化铁的还原，合金元素的还原反应以及固相、液相的相变。
炉内各区域的功能如表1-1，图1-2，图1-3所示。
表1-1高炉内各区域功能功能区域块状带相向运动固体（焦炭，矿石）在重力作用下下降，煤气在强制鼓风下上升焦炭缝隙影响气流分布热交换上升煤气对固体料进行预热和干燥矿石软化半熔，上升煤气对软化半融层传热溶解反应矿石间接还原；焦炭的气化反应；碳酸盐分解矿石直接还原和渗碳软熔带滴落带固体（焦炭）液体（铁水熔渣）上升煤气使铁水，熔渣的下降；煤气上升向回旋区供焦炭升温；滴下铁水和给焦炭焦炭进行热交换鼓风使焦炭回旋运动燃烧反应放热使煤气温度升高铁水、熔渣和静止的焦炭之间热交换合金元素的还原，脱硫、渗碳鼓风中的氧和水蒸气和焦炭、煤粉等发生燃烧反应最终精炼反应风口带炉缸区贮存铁水，熔渣，定时从渣口和铁口排放熔渣和铁水二1―还原速度；2一固体温度；3一煤气温度；4一上部还原带；5一化学贮备；6一下部还原带；7-fe2o32fe3o4→feo；8-feo；9-feo→fe；10-温度保存带.，;:图1-3沿高炉高度还原过程:1.1.3料层及粒度的变化在炉料熔化和滴落之前，矿石和焦炭明显分层，层厚变薄，倾角趋于平缓。
高炉操作详解
高炉生产操作、基本制度 和炉况判断
北京科技大学 吴铿
2006.09.30
北 京 科 技 大 学
吴铿 1982年2月获得钢铁冶金学士学位(鞍
自 我 简 介
山科技大学冶金系)之前曾在鞍钢炼铁厂5高 炉从事炉前工和高炉工长近8年。1985年2月 获冶金物化硕士学位(东北大学有色冶金学 院)。1993年获得钢铁冶金博士学位(德国亚 琛工业大学TH Aachen)，1994年回国在北 京科技大学工作。现为北京科技大学冶金与 生态工程学院教授，博士导师。 研究领域：高炉喷煤和冶炼新技术，熔融 还原，泡沫冶金理论及应用和冶金过程环保
北 京 科 技 大 学
高 (不带熔剂料制度→ 产 变动负荷→加空焦或净焦 : 中 控 制 好 炉 缸 热 状
北 京 科 技 大 学
高 炉 炼 铁 对 选 择 造 渣 制 度 的 要 求
选择造渣制度主要取决于原料条件 和冶炼铁种，应尽量满足以下要求。 (1) 在选择炉料结构时，应考虑让初渣生 成较晚，软熔的温度区间较窄，这对炉 料透气性有利，初渣中FeO含量也少。 (2) 炉渣在炉缸正常温度下应有良好的流 动性，1400℃时黏度小于1.0 Pa· s，1500 ℃时0.2~0.3Pa· s，黏度转折点不大于1300 ~1250℃。
北 京 科 技 大 学
影 响 热 制 度 的 因 素
由于燃料消耗既影响高温程度，又影 响热量供应，所以生产时常将影响燃料比 (或焦比)的因素与高炉热状态的关系联系 起来分析。
北 京 科 技 大 学
高 炉 生 产 中 控 制 好 炉 缸 热 状
炉缸热状态是高炉冶炼各种操作制度的
综合结果，生产者根据具体的冶炼条件选 择与之相适应的焦炭负荷，辅以相应的装 料制度，送风制度，造渣制度来维持最佳 热状态。日常生产中因某些操作参数变化 而影响热状态，影响程度轻时采用喷吹量、 风温、风量的增减来微调；必要时则调负 荷；而严重炉凉时，还要往炉内加空
高炉基本操作制度的内容及操作方法
【本章学习要点】本章学习高炉基本操作制度的内容及操作方法，炉前操作指标的确定，出铁操作，撇渣器操作、放渣操作，热风炉的操作特点及燃烧制度、送风制度和换炉操作，高炉喷吹用煤的性能要求,喷吹系统的组成,喷吹工艺流程等。
第一节高炉基本操作制度高炉冶炼是一个连续而复杂的物理、化学过程，它不但包含有炉料的下降与煤气流的上升之间产生的热量和动量的传递，还包括煤气流与矿石之间的传质现象。
只有动量、热量和质量的传递稳定进行，高炉炉况才能稳定顺行。
高炉要取得较好的生产技术经济指标，必须实现高炉炉况的稳定顺行。
高炉炉况稳定顺行一般是指炉内的炉料下降与煤气流上升均匀，炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗。
要使炉况稳定顺行，高炉操作必须稳定，这主要包括风量、风压、料批稳定、炉温稳定和炉渣碱度稳定以及调节手段稳定，而其主要标志是炉内煤气流分布合理和炉温正常。
高炉冶炼的影响因素十分复杂，主要包括原燃料物理性能和化学成分的变化；气候条件的波动；高炉设备状况的影响；操作者的水平差异以及各班操作的统一程度等。
这些都将给炉况带来经常性的波动。
高炉操作者的任务就是随时掌握影响炉况波动的因素，准确地把握外界条件的变动，对炉况做出及时、正确的判断，及早采取恰当的调剂措施，保证高炉生产稳定顺行，取得较好的技术经济指标。
选择合理的操作制度是高炉操作的基本任务。
操作制度是根据高炉具体条件(如高炉炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品种指标要求)制定的高炉操作准则。
合理的操作制度能保证煤气流的合理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得优质、高产、低耗和长寿的冶炼效果。
高炉基本操作制度包括：装料制度、送风制度、炉缸热制度和造渣制度。
高炉操作应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
一．炉缸热制度炉缸热制度是指高炉炉缸所应具有的温度和热量水平。
高炉日常操作技术[五篇范例]
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高炉日常操作技术[五篇范例]第一篇：高炉日常操作技术高炉炼铁日常操作技术高炉操作者的任务是要保持合理炉型，实现炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”。
稳定顺行是组织炼铁生产的灵魂。
原燃料准备、烧结、球团、焦化、动力等工序均是要做好为炼铁服务。
在生产组织上，应统一服从炼铁领导。
这样，可以追求炼铁效益的最大化，不追求某个指标的先进性，要实现综合效益的最佳化。
即实现高效化生产、生产成本低、节能减排效果好、劳动效率高等。
高炉要实现统一操作，发扬团结协作精神，实现整体高炉的最佳化生产，不表扬某个工长的个人英雄主义，要提倡整个高炉操作协调统一，保证生产的稳定顺行。
进行红旗高炉的竞赛活动，推进企业炼铁科学技术进步，生产建设的发展。
1, 高炉炼铁是以精料为基础高炉炼铁应当认真贯彻精料方针,这是高炉炼铁的基础.，精料技术水平对高炉炼铁技术指标的影响率在70%,高炉操作为10%,企业现代化管理为10%,设备运行状态为5%,外界因素(动力,原燃料供应,上下工序生产状态等)为5%.。
高炉炼铁生产条件水平决定了生产指标好坏。
高炉工长的操作结果也要由高炉炼铁生产条件水平和工长的操作技能水平来决定。
用科学发展观来认知高炉炼铁的生产规律，要承认高炉炼铁是个有条件生产的工序.。
高炉工长要讲求生产条件,但不唯条件,重在加强企业现代化管理。
生产技术和企业现代化管理是企业行走的两个轮子,要重视两个轮子行走的同步，否则会出现来回摇摆或原地转圈。
精料方针的内容:·高,入炉料含铁品位要高(这是精料技术的核心)，入炉矿含铁品位提高1%，炼铁燃料比降低1.5%，产量提高2.5%，渣量减少30kg/t，允许多喷煤15 kg/t。
原燃料转鼓强度要高。
<高炉炼铁工艺设计规范>要求,烧结矿转鼓强度≥71%~78%.焦炭转鼓强度M40≥78%~86%.大高炉对原燃料的质量要求是高于中小高炉。
如宝钢要求焦炭M40为大于88%，M10为小于6.5%，CRI小于26%，CSR大于66%。
典型高炉设备操作规程
1高炉矿槽槽前烧结矿、焦炭筛分转运站处重型圆振动筛操作规程1.1定义高炉矿槽槽前重型圆振动筛，有烧结矿重型圆振动筛、焦炭重型圆振动筛、焦粉振动筛，功能，将物料进行分级，并严格控制物料粒度。
1.2主要技术参数1.2.1 烧结矿重型圆振动筛规格型号：YAH2460筛面尺寸：2400×6000mm给料粒度：≦50mm处理量：400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3分级粒度：筛上产品粒度：5－50mm筛下产品粒度：5mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW1.2.2 焦炭重型圆振动筛规格型号：YAH2460筛面尺寸：2400×6000mm给料粒度：≦75mm处理量：400t/h原料密度：焦炭0.55t/m3分级粒度：筛上产品粒度：8－75mm筛下产品粒度：8mm以下安装方式：座式运动轨迹：椭圆形、轴偏心、采用普通电机驱动电机功率：37kW1.3操作要求1.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，振动筛停止工作。
开机与停机相反：当高炉矿槽料仓内物料到达料位控制下限时，振动筛开始工作。
1.3.2给料时，要保持整个筛面均匀布料，充分利用筛面的有效工作面积。
1.3.3要经常检查筛下产品粒度，当筛网破损时，要及时更换或修补。
1.3.4振动筛正常工作时，联锁开关必须保持联锁位置。
1.3.5振动筛运转中，防尘罩的门盖应该关闭严密，保证除尘效果。
1.3.6振动筛运转中，严禁清扫设备卫生。
1.3.7要经常检查振动筛各部件的密封状况、应保持振动筛各部件之间润滑良好，不漏油.。
1.3.8操作人员必须穿戴好劳保用品。
2高炉矿槽槽上重型除尘卸料车操作规程2.1定义重型除尘卸料车，该设备用于高炉矿槽槽上，功能，将皮带输送机输送的物料卸入各矿仓内，同时并兼有除尘作用。
2.2主要技术参数规格型号：TD4F7-改-Ⅱ处理物料：烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭给料粒度：烧结矿、块矿、杂矿给料粒度≦50mm ；球团直径Φ16 mm焦炭≦75mm处理量：烧结矿、块矿、杂矿、球团、800t/h；焦炭400t/h原料密度：烧结矿1.8t/m3、块矿、杂矿2.0t/m3球团2.2t/m3、、焦炭0.55t/m3 皮带宽度：B=1000mm皮带运行速度：2.0m/s重型卸料车车速：0.3m/s电机功率：15kW安装方式：座式（架在皮带机支架上面）2.3操作要求2.3.1停机时，当高炉矿槽矿仓内的物料，到达料位控制上限时，重型除尘卸料车停止工作。
宝钢高炉操作指南
宝钢高炉操作指南宝钢高炉操作指南一、引言本文档旨在提供宝钢高炉操作指南，以确保高炉操作的安全性、高效性和稳定性。
操作人员应严格按照本指南的规定进行操作，以确保生产顺利进行。
二、安全操作2.1 炉前安全措施- 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 炉区内不得堆放杂物，如发现炉前存在杂物应及时清理。
- 操作人员要随时保持警惕，注意观察炉区是否出现异常情况。
2.2 高炉操作准备- 在每次开炉前，操作人员应检查高炉设备的工作情况，确保各项设备运行正常。
- 严格按照操作手册，正确配置炉料，掌握炉料的成分和配比，确保炉料的质量满足要求。
- 操作人员应熟悉高炉的操作界面，了解各项参数的含义和调节方法，以便进行准确操作。
三、高炉操作步骤3.1 开冷块炉- 打开冷块炉门，并使用钩子将冷块翻起至一定高度。
- 确保冷块炉门完全打开后，打开引风机，并适时调节炉内温度。
3.2 加料操作- 合理配置并投料，根据需要的炉料种类和质量，确保炉料的正常供给和均匀分布。
- 控制加料速度和数量，根据高炉运行情况和指标要求进行调整。
3.3 加热操作- 打开鼓风机和煤气喷嘴，控制炉内温度升高的速度。
- 根据炼铁过程的要求和高炉内温度的变化情况，调整鼓风机和煤气喷嘴的工作参数。
3.4 操作控制- 根据高炉操作手册的要求，掌握操作界面的工作参数设定和调节方法。
- 根据高炉的运行情况和操作要求，进行相关的操作控制，确保高炉的安全、稳定和高效运行。
四、文档附件1.宝钢高炉操作手册2.宝钢高炉设备运行记录表3.宝钢高炉操作培训材料五、法律名词及注释- 高炉：一种用于冶炼铁和其他金属的工业炉。
- 炉前安全措施：为了确保工作人员的安全，特别设定的安全措施。
高炉操作指导书
高炉操作指导书一、高炉操作的重要性高炉是钢铁生产中的关键设备，其操作的好坏直接影响到钢铁的产量、质量、能耗以及设备的寿命等多个方面。
因此，掌握科学合理的高炉操作方法对于钢铁企业的生产经营至关重要。
二、高炉的基本结构和工作原理1、高炉的结构高炉主要由炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸等部分组成。
炉喉是高炉的进料口，炉身是炉料进行预热和还原的主要区域，炉腰起着连接炉身和炉腹的作用，炉腹是煤气发生的主要区域，炉缸则是储存铁水和炉渣的地方。
2、工作原理高炉炼铁的基本原理是将铁矿石、焦炭和熔剂等原料按一定比例从炉顶装入高炉，同时从炉底鼓入热风。
在高温下，焦炭燃烧产生一氧化碳，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁，同时生成炉渣。
铁水和炉渣分别从出铁口和出渣口排出。
三、高炉操作的主要参数1、风量风量是指鼓入高炉的空气量，它直接影响到炉内的燃烧和还原反应速度。
风量的大小应根据高炉的容积、原料条件和冶炼强度等因素来确定。
2、风压风压是指鼓风系统所提供的压力，它要克服炉内料柱的阻力和管道的阻力。
风压的高低与风量、炉料透气性等有关。
3、风温风温是指鼓入高炉的热风温度，提高风温可以降低焦比，增加产量。
风温的高低取决于热风炉的能力和操作水平。
4、炉顶压力炉顶压力的提高可以减少煤气从炉顶的逸出量，有利于煤气的能量利用和提高高炉的透气性。
5、炉温炉温通常用铁水的温度和含硅量来表示，它是反映高炉热制度的重要参数。
炉温的控制要根据原料条件、产品要求和炉况等因素来进行。
四、高炉开炉操作1、开炉前的准备工作（1）对高炉设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。
（2）准备好充足的原料和燃料，并对其质量进行检验。
（3）安装和调试好检测仪器和仪表。
2、装料按照预定的装料方案，将炉料逐层装入高炉。
装料时要注意料层的分布均匀，避免出现偏析。
3、点火送风在完成装料后，进行点火送风操作。
点火后要逐步增加风量和风温，使炉内温度逐渐升高。
4、出铁和出渣当炉温达到一定程度后，开始出铁和出渣。
高炉日常操作与控制
高炉日常操作与控制提出问题（1）炉前操作任务是什么？（2）怎样维护好出铁口，出铁口的合理深度是什么？（3）炉前操作有哪些主要指标，各项指标是什么？（4）炉前设备有哪些？如何操作？知识准备炉前操作的主要任务是通过渣口和铁口及时将生成的渣铁出净；维护好铁口、渣口和砂口及炉前机械设备(开口机、泥炮、堵渣机和炉前吊车)，保证高炉生产正常进行。
（一）高炉炉前渣铁处理系统渣铁处理系统是高炉生产的重要环节，及时合理地处理好生铁和炉渣是保证高炉按时正常出铁、出渣，确保高炉顺行，实现高产、优质、低耗和改善环境的重要手段。
1.1 风口平台及出铁场风口平台和出铁场的结构有两种：一种是实心的，两侧用石块砌筑挡土墙，中间填充卵石和砂子，以渗透表面积水，防止铁水流到潮湿地面上，造成“放炮”现象，这种结构常用于小高炉；另一种是架空的，它是支持在钢筋混凝土柱子上的预制钢筋混凝土板或直接捣制成的钢筋混凝土平台。
下面可做仓库和存放沟泥、炮泥，上面填充1.0～1.5m 厚的砂子。
出铁场的形式有两种：矩形出铁场、圆形出铁场。
出铁场的布置随具体条件而异。
1.2 铁口、渣铁沟和撇渣器1.2.1铁口铁口是高炉铁水流出的孔道，由铁口框、保护板、泥套和铁口砖通道组成1.2.2 主铁沟从高炉出铁口到撇渣器之间的一段铁沟叫主铁沟，其构造是在80mm厚的铸铁槽内砌一层115mm 的黏土砖，上面捣以碳素耐火泥。
容积大于620m3的高炉主铁沟长度为10～14m ，小高炉为8～1lm ，主铁沟的坡度，一般大型高炉为9％～12％，小型高炉为8％～10％。
1.2.3 撇渣器撇渣器又称渣铁分离器、砂口或小坑，1.2.4 支铁沟和渣沟支铁沟的结构与主铁沟相同，坡度一般为5％～6％，在流嘴处可达10％。
渣沟的结构是在80mm 厚的铸铁槽内捣一层垫沟料，铺上河沙即可，不必砌砖衬。
1.2.5 摆动溜嘴摆动溜嘴由驱动装置、摆动溜嘴本体及支座组成，如图8—4所示。
电动机通过减速机、曲柄带动连杆，使摆动溜嘴本体摆动。
高炉炉顶的操作说明
陕钢集团汉钢2280m3高炉炉顶系统操作说明书2014年3月1 概述炉顶系统各设备状态采用统一的颜色标识，具体规定如下：红色：设备处于停止状态、阀门处于关到位位置；解除连锁界面中，经过人工确定将某设备解除连锁时，其按钮变为红色。
绿色：设备处于运行状态、阀门处于开到位位置；黄色：设备出现故障，需要操作人员或者相关专业人员迅速排查；紫色：阀门处于关的过程中。
蓝色：阀门处于开的过程中。
对于水泵、液压泵、电加热器等长期运行设备，对其工作状态进行了统计，统计的内容包括“启动次数”、“本次运行时间”、“累计运行时间”，这些统计数据可以通过小画面上的“累计清零”按钮清零。
•各设备的操作状态也在监控站上直接显示，各状态意义如下：机旁：该设备现场操作箱选择开关选择“机旁”位或者“0”位；（若相应设备的控制回路未送电，即使操作箱上在“集中”位，程序也会认为是机旁）集中手动：该设备处于集中手动状态；集中自动：该设备处于集中自动状态；关于设备故障的说明：合闸故障：相关设备的进线或控制回路断路器未合闸。
热继保护：相关设备的热继电器跳闸，需要电气人员处理。
变频器故障：变频器内部产生故障，需要电气人员处理，在变频器面板上复位。
开阀超时：程序发出开阀指令后在规定的时间内开到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。
关阀超时：程序发出关阀指令后在规定的时间内关到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。
传感器故障：仪表变送器所发的信号范围在4~20mA之内，当仪表所发的电流信号超过这个范围时，画面上的仪表值会闪烁红色。
需要仪表专业人员处理。
启动故障：对水泵油泵等设备，当程序发出启动命令后在规定的时间内没有运行反馈信号，则报启动故障。
停止故障：对水泵油泵等设备，当程序发出停止命令后在规定的时间内没有停止反馈信号，则报停止故障。
当设备出现上述任何一种故障时，画面上显示的都有“总故障”信号。
对于画面上出现的故障信号，一定要及时通知相关专业人员处理，以免事故状态扩大，影响上料。
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陕钢集团汉钢2280m3高炉炉顶系统操作说明书2014年3月1 概述炉顶系统各设备状态采用统一的颜色标识，具体规定如下：红色：设备处于停止状态、阀门处于关到位位置；解除连锁界面中，经过人工确定将某设备解除连锁时，其按钮变为红色。
绿色：设备处于运行状态、阀门处于开到位位置；黄色：设备出现故障，需要操作人员或者相关专业人员迅速排查；紫色：阀门处于关的过程中。
蓝色：阀门处于开的过程中。
对于水泵、液压泵、电加热器等长期运行设备，对其工作状态进行了统计，统计的内容包括“启动次数”、“本次运行时间”、“累计运行时间”，这些统计数据可以通过小画面上的“累计清零”按钮清零。
•各设备的操作状态也在监控站上直接显示，各状态意义如下：机旁：该设备现场操作箱选择开关选择“机旁”位或者“0”位；（若相应设备的控制回路未送电，即使操作箱上在“集中”位，程序也会认为是机旁）集中手动：该设备处于集中手动状态；集中自动：该设备处于集中自动状态；关于设备故障的说明：合闸故障：相关设备的进线或控制回路断路器未合闸。
热继保护：相关设备的热继电器跳闸，需要电气人员处理。
变频器故障：变频器内部产生故障，需要电气人员处理，在变频器面板上复位。
开阀超时：程序发出开阀指令后在规定的时间内开到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。
关阀超时：程序发出关阀指令后在规定的时间内关到位限位没发信号，需要检查限位或阀门的气路或油路。
传感器故障：仪表变送器所发的信号范围在4~20mA之内，当仪表所发的电流信号超过这个范围时，画面上的仪表值会闪烁红色。
需要仪表专业人员处理。
启动故障：对水泵油泵等设备，当程序发出启动命令后在规定的时间内没有运行反馈信号，则报启动故障。
停止故障：对水泵油泵等设备，当程序发出停止命令后在规定的时间内没有停止反馈信号，则报停止故障。
当设备出现上述任何一种故障时，画面上显示的都有“总故障”信号。
对于画面上出现的故障信号，一定要及时通知相关专业人员处理，以免事故状态扩大，影响上料。
2 下料闸操作：下料闸为比例阀，即可以控制阀的开关速度的阀。
比例阀有一个先导阀，不管开阀还是关阀先导阀都要得电。
比例阀是4~20mA信号控制的阀，4~12mA控制关阀，12~20mA控制开阀。
电流与12mA差值的绝对值决定了阀动作的速度。
差值绝对值越大，则阀动作越快；差值绝对值越小，则阀动作越慢。
下料闸操作画面：计算机就是通过比较下料闸设定值和下料闸实际值，来控制先导阀的得电失电和比例阀输入的电流大小，实现下料闸的精确定位。
即当设定值和实际值的偏差小于度，则无需调整开度，下料闸不动作。
当设定值和实际值的偏差大于度，且设定值大于实际值，则开阀；当设定值和实际值的偏差大于度，且设定值小于实际值，则关阀。
阀门动作正反向各有3个速度档，分别为高速、中速、低速，偏差值越大，阀门动作速度越快。
当实际角度与设定角度差值大于8度时用高速，4~8度时用中速，小于4度时用低速。
每个下料闸有工作油路阀和备用油路阀两套阀，当切换时，需要将柜门上的转换开关切换（工作/备用）和阀台上的油路同时切换，程序和画面中无需任何改动。
下料闸有机旁手动、集中手动、集中自动三种操作方式。
在集中手动方式下，若编码器没有故障，点“全开”按钮，则开到最大位，点“全关”按钮，则关到最小位。
在集中手动方式下，可以使用角度强制功能，即在操作小画面中直接输入强制角度设定值（0~65度的范围），可以直接开关下料闸到任意开度。
下料闸的开度范围是0~65度，本系统中关到位是0度左右，开到位是62度左右。
下料闸开动作或关动作的时间超过20秒，会自动停止动作并报警。
下料闸的布料时的开度设定值有两种来源：①画面设定、②料流曲线设定。
两种设定方式的切换在小操作画面上完成。
画面设定：分矿石画面设定、焦炭画面设定两个角度，只在炉况稳定，且矿料批和焦料批重量稳定的情况下使用或开炉时使用。
实际生产中主要使用的是料流曲线设定。
料流曲线设定：矿石和焦炭分别有各自的料流曲线表，表中每个开度对应不同的流量，依次从小到大最多有30组不同的对应关系数据。
下面以焦炭为例进行说明：“焦炭料流曲线”画面中左侧为“焦炭曲线”，主要是由开炉时的测量数据和实践经验总结得出。
布料前先计算出实际需要的料流量(料批重量/(8x总圈数))，然后利用曲线表计算出相应的下料闸开度。
此表中的数据不会自动更改。
“焦炭自学习”曲线位于画面右侧，当使用“焦炭自学习”中的曲线时，如果理论布料时间与实际布料时间（以下料闸离开关位开始计时，开到位停止计时）差超过±5S，每次会自动增加或减少度的相关开度设定值。
画面设定、料流曲线设定必须在下密封阀关到位的前提条件下操作，即在不布料的时候才能切换画面设定、料流曲线计算设定。
下料闸布料有重量法和时间法两种方式（重量法和时间法的详细叙述见倾动部分），重量法和时间法的切换可以在小操作画面上操作完成。
切换重量法和时间法必须在下密封阀关到位的前提条件下操作。
（在不布料的时候才能切换重量法和时间法。
）下料闸的布料时的开度设定值有两种来源：①画面设定②料流曲线设定。
设定方式的切换在小操作画面上完成。
矩阵设定一般在开炉时使用；画面设定分画面焦设定和画面矿设定两个角度，只在炉况稳定，且矿料批和焦料批重量稳定的情况下使用或开炉时使用。
实际生产中主要使用的是料流曲线设定。
画面设定、料流曲线计算设定必须在下密封阀关到位的前提条件下操作。
重点：下罐料空信号有以下3种方式发出：①称重判断料空：当下罐称重小于某设定值后（如700kg） + 30秒延时(HMI可调).②总时间判断料空：总布料时间（8*布料总圈数）+30秒延时(HMI 可调).③强制料空：通过HMI画面人工手动强制发出料空信号。
正常情况下，放料完毕后下罐料空信号是由方式①发出。
但如果料罐称故障未发出料空信号，或未选择①方式，则满足条件②后料空信号也会自动发出。
特殊情况下，人工随时可通过HMI按钮发出料空信号。
下料闸编码器校准功能：当启动“0度校准”功能后(按钮变成绿色)，只要将下料闸关到位，此时接近开关关到位信号到达，则会自动将0度值赋给编码器，从而对编码器读数进行校准。
校准完毕后即可将“0度校准”关闭。
由于下料闸是通过输出电流对比例放大器进行控制，操作箱上的按钮仅能控制先导阀而无法完成对输出电流的控制，所以机旁操作箱上不能控制下料闸。
当下料闸的两个编码器都故障时，务必激活强制界面中的“强制下料闸编码器故障”按钮，否则无法集中控制下料闸动作。
此时不能使用角度强制，只能通过画面按钮“全开”、“全关”、“停止”来控制。
3 布料溜槽的操作：3.1布料溜槽旋转布料溜槽的旋转有三种动作方式：环型螺旋（环型或螺旋取决于料制的设置，若所有料制设置在一个档位上，则为环型布料，若料制设置在两个档位之上，则为螺旋布料，但对旋转来说都是完整圆周运动）、扇性布料、定点布料。
正常生产时，布料溜槽处于常转状态，并可以预选旋转方向（选正转或反转），为使溜槽磨损均匀设置了自动换向功能，启动自动换向功能以后，每8小时自动换向。
当实施扇形布料时，旋转电机由高速（1500rpm）改为低速（500rpm）旋转，在选定的区域来回布料。
扇型布料的范围为从起始角顺时针到终点角的范围（比如起始角为0度，终点角为120度，则扇型布料范围为120度的小扇型；若起始角为120度，终点角为0度，则扇型布料范围为240度的大扇型）。
若采用扇型布料，应首先选择布料的起始角和终点角，再点“扇型启动”和“扇型停止”启停扇型布料。
当实施定点布料时，旋转电机慢速正向旋转到指定的角度点并停止在该位置。
旋转位置由6个主令控制器检测，正对溜槽检修门位置角为0°，剩下的5个角度顺时针依次为60° 120° 180° 240° 300°，使操作人员随时能观察到溜槽旋转到达的方位，并作为扇型布料或定点布料停车换向的限位。
当旋转步进功能启用后，则每布一批料的起始角都较上一批步进60°。
取消步进后则每次布料的起始角都相同。
重点：编码器校准功能：当启动“0度校准”功能后(按钮变成绿色)，只要旋转溜槽的0度主令信号到达，则会自动将0度值赋给编码器，从而对编码器读数进行校准。
校准完毕后即可将“0度校准”关闭。
布料溜槽倾动布料溜槽倾动采用变频调速，倾动速度为°/ s，正常工作倾角范围为： 2°～53°，检修更换溜槽倾角为75°，更换溜槽只在机旁操作。
倾动电机设置了两个绝对值编码器(一用一备)来检测溜槽倾动的实际角度，以便将溜槽倾动到理想位置（保证偏差在度内）。
具体的控制策略是：若倾动给定值大于实际值度以上，则倾动电机上倾；若倾动给定值小于实际值度以上，则倾动电机下倾；若倾动给定值和实际值偏差的绝对值大于4度，则快速倾动；若倾动给定值和实际值偏差的绝对值大于度且小于4度，则慢速倾动；若倾动给定值和实际值偏差的绝对值小于度,则停止倾动。
当一个编码器故障时另一个可自动投入使用；若两个编码器都正常时，可以在画面上选择一个编码器作为工作编码器。
（若编码器的角度小于0度或大于80度则认为是编码器故障。
）布料溜槽倾动设置了9个主令控制器极限位置，用于倾动的安全连锁和控制。
·设置4个触点用于行程下限（4°）位置的切断和报警；·设置2个触点用于行程上限（50°）位置的切断和报警；·设置1个触点用于65°位置更换溜槽；·设置1个触点用于69°位置最高极限位检修或更换溜槽时，借助机旁操作箱，释放50°的两个触点，使溜槽对准检修门后，才能手动操作使溜槽上抬至更换溜槽位。
倾动的操作设机旁、集中手动、集中自动三种操作方式。
集中手动时，可以通过“上倾”、“下倾”、“停止”按钮操作倾动；也可以使用“α角强制”功能，直接输入倾动的设定值（3~50度），将溜槽倾动到任意角度。
每布一罐料前，倾动电机倾动到第一个档位的布料角度后（倾动设定值和实际值误差小于度以内）才能打开下料闸。
每布完一罐料，下料闸和下密阀关到位后，倾动自动回到38度。
•自动布料时，倾动角度α可以根据探尺到料线的料线深度自动选择，也可手动选择。
对于一定的料线设11个布料倾角档位，不同的料线深度11个倾角值不同，高炉料线范围一般为0~6m，按其深度分为3个区域：0~2.5m、~4m，4~6m。
每个区域对应于11个倾角值，再按矿，焦分开，因此在计算机内共有66个自动倾角参数值，再加上11个手动矿，11个手动焦倾角参数值，总共是88个倾动角度参数数值。
•自动布料时，布料溜槽在每个档位上的停留是按照时间法进行步进：若在某一倾角位置布n圈料，则8*n秒时间后溜槽步进到下一倾角位置布料。