nc加工自动编程技术学士学位论文
数控车零件工艺设计及NC编程论文
专科毕业设计论文论文题目：数控车零件工艺设计及NC编程数控车零件工艺设计及NC编程摘要数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。
数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。
NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数（主运动和进给运动速度、切削深度）以及辅助操作（换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等）加工信息，用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。
数控机床程序编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。
机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。
按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
关键词：数控，车床，编程，加工目录摘要I目录II引言1第1章数控概述21.1 控机床简介21.2 数控机床特点21.2.1 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：21.3 数控机床的组成31.3.1 数控机床一般由下列几个部分组成：31.4 数控机床发展趋势41.4.1 高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，在实用化和产业化等方面取得可喜成绩。
主要表现在以下方面。
4第2章数控加工工艺分析62.1 数控加工工艺概念62.2 数控加工工艺内容62.3 工序与工布的划分7第3章数控编程方法83.1 数控编程的基本概念93.2 数控编程步骤93.3 数控车床程序的编制10第4章数控刀具的选用124.1 数控机床的刀具特点124.2 刀具材料134.3 数控刀具的选择144.4 切屑用量的选择15第5章夹具选择和装夹165.1 夹具的分类165.2 工件在数控车床上的装夹17第6章零件加工编程实例186.1 零件的工艺分析196.2 确定加工路线206.3 制定加工方案206.4 选择刀具及对刀216.4.1 粗、精车用刀具：216.4.2 对刀216.5 确定工件坐标系、对刀点和换刀点21致谢22参考文献24引言数控技术是先进制造技术的基础，它是综合应用了计算机、自动控制、电气传动、自动检测、精密机械制造和管理信息等技术而发展起来的高新科技。
数控加工技术毕业论文
数控加工技术毕业论文近年来，随着科技的飞速发展，数控加工技术在机械制造行业中得到了广泛应用，呈现出了快速成长的势头。
数控加工技术不仅可以提高加工效率、降低成本、提高加工质量，还可以实现自动化生产、灵活多样化的生产、大批量生产等优势。
因此，本文重点研究数控加工技术的原理、优势、发展现状以及在机械制造行业中的应用。
一、数控加工技术的原理数控加工技术（Numerical Control Machining，NC）是利用数字计算机技术对机床进行自动化控制加工的一种现代化制造技术。
在数控加工中通过数字化编程来指导机床的工作，使机床不再需要人工操作。
数控加工技术的基本原理是：将CAD软件进行二次开发后，以用户所制定的设计图形、尺寸和加工要求为基础编制出数控程序；将程序输入数控机床的数控系统中，再由数控系统将程序转化为机床可以识别和控制的指令，通过电气控制系统控制机床的各种动作来实现加工，最终将设计图形在工件上加工成相应的形状。
二、数控加工技术的优势1. 小误差：由于数控加工不依赖于操作工人，因此可以避免由于操作错误而导致的误差，可以有效提高加工精度。
2. 加工速度快：数控加工的速度比传统加工方式快数倍以上，可以实现高速加工。
3. 生产效率高：数控加工可以实现连续自动化生产，减少制造过程中人力资源的浪费，提高效率。
4. 降低成本：由于数控加工可以避免照顾操作工人造成的错误，减少废品和损失，因此降低了制造成本。
5. 灵活性强：数控机床可以通过简单的程序修改来适应不同的加工工件。
6. 自动化程度高：数控加工可以在无人值守的状态下进行生产制造，实现自动化程度高。
三、数控加工技术的发展现状数控加工技术在我国制造业发展的历程中始终处于前沿水平。
近年来，国内高端数控机床市场规模已经达到700亿以上，并且目前中国机床行业仍然处于高速发展期，未来数控机床市场将更加迅速发展。
随着信息技术的不断推进，3D打印、机器人加工等新技术新工艺不断涌现。
基于NC程序优化的数控机床加工过程研究
基于NC程序优化的数控机床加工过程研究数控机床是现代制造业中的关键装备之一，广泛应用于各个行业的生产加工过程中。
在数控机床的加工过程中，NC程序起着至关重要的作用。
本文将探讨基于NC程序优化的数控机床加工过程，并研究其在制造业中的应用。
首先，我们需要了解NC程序的基本概念和作用。
NC程序，即数控程序，是指通过数字化控制系统发出的一系列指令，用于控制数控机床进行加工操作。
它由一系列的指令、函数和参数组成，这些指令可以实现加工路径、速度、进给和刀具等方面的控制。
NC程序的编写质量直接影响数控机床的加工质量和效率。
然而，传统的NC程序编写往往存在许多问题，如路径冗余、切削时间长、加工误差等。
因此，基于NC程序优化的研究变得尤为重要。
NC程序优化的目标是通过对原始NC程序进行分析和调整，使得加工路径更加合理、切削时间更短、加工质量更高。
一种常见的NC程序优化方法是路径规划优化。
在传统的NC程序中，加工路径往往是由程序员手动编写的，存在路径冗余的问题。
通过路径规划优化，可以通过算法自动生成最优的加工路径。
这些算法可以基于领域知识、图像识别、遗传算法等方法来实现。
路径规划优化可以大大提高数控机床的加工效率和精度。
另一种常见的NC程序优化方法是速度优化。
传统的NC程序在加工过程中往往是保持固定的速度进行加工，导致加工过程中存在加工负载不均衡的问题。
通过速度优化，可以根据加工工件的材料和形状等因素，选择合适的进给速度和主轴转速。
这样可以提高加工效率，减少切削时间，同时还可以避免机床的振动和损坏。
除了路径规划优化和速度优化，还可以通过刀具选择和刀具路径优化来实现NC程序的优化。
传统的NC程序中，刀具选择往往是根据经验或者默认设置进行的，不一定是最优的选择。
通过刀具选择优化，可以根据工件的材料、形状和要求等因素，选用合适的刀具类型、刀具材料和刀具尺寸。
刀具路径优化可以通过技术手段，使切削深度、切削角度等参数达到最优状态，使得加工过程更加高效和稳定。
NC加工质量控制及测量 论文
江苏科技大学本科生毕业论文（设计）题目: NC质量管控及测量姓名:学院: 江苏科技大学继续教育学院专业: 机械设计制造及其自动化班级:学号:指导教师: 职称:2013 年1 月24 日江苏科技大学教务处制目录摘要 (3)关键词 (3)Abstract (3)Key words (3)绪论 (3)第一章质量要求与检测方案 (4)1.1零件 (4)1.1.1质量要求 (4)1.1.2主要管控 (4)1.2检测设备及选用 (4)1.2.1测量设备 (4)1.2.2测量仪器的选用 (4)1) 1.3检测 (5)1.3.1测量仪与测量方法 (5)第二章NC质量检测分析 (7)2.1 三坐标测量 (7)2.1.1孔、轴直径测量及误差 (7)2.1.2同轴度测量及误差 (7)2.1.3位置度测量及误差评价 (7)第三章测量精度讨论及评估 (8)3.1公差 (9)3.1.1几何测量基准和基准要素 (10)3.1.2测量不确定度和测量误差 (10)3.1.3测量工艺 (10)致谢 (11)参考文献 (11)NC质量管控及测量机械设计制造及自动化专业学生指导教师摘要：随着科学技术快速发展，CNC制造业面临着不同方面的发展要求,要最大程度地让CNC加工和精密仪器相结合以达到合格产品的目标。
本文从几个方面介绍先进制造技术，主要阐述了CNC质量控制和检测。
CNC加工从毛胚到成品的每道工序都要周密考虑，以提高机加工精度。
基于CNC加工过程中超差不可避免的特点，要通过融合多种软件及工具进行对产品测量。
本着从测量数据对质量控制，对检测关键过程进而识别并控制，实现CNC产品全面全过程全方位全要素控制，不断改善检测和服务水准，以适应全方面的要求，保证质量体系的适宜和有效性。
关键词：量具;非接触三次元;加工精度；误差；测量数据Abstract：With the rapid development of science and technology, CNC manufacturing industry is facing different aspects of the development requirements to maximize the combined in order to achieve the goal of qualified products for CNC machining and precision instruments.This paper introduces advanced manufacturing technology from several aspects, mainly on the quality control and testing of CNC. CNC machined from blanks each process to the finished product should be well thought out, in order to improve the machining accuracy. Through the integration of a variety of software and tools based on the CNC machining process super inevitable measurement products. Spirit of quality control from the measured data, and thus identify the detection of key processes and controls, CNC products a comprehensive whole process of all-round total factor control, and constantly improve the detection and service standards to meet the full requirements to ensure appropriate quality system and effectiveness.Key words：Gage; non-contact three-dimensional; machining accuracy; error; measurement data绪论：检测是以量具、仪器或专用检具对加工好零件进行检测、比较，得到误差值和判断是否符合质量要求的一个过程。
数控编程技术论文
数控编程技术论文数控技术是制造业信息化的关键技术之一，下面是小编为大家精心推荐的数控编程技术论文，希望能够对您有所帮助。
数控编程技术论文篇一UGNX CAM模块数控编程与加工技术探讨摘要]型腔铣操作应用广泛,文章以典型实例阐述了在UG软件中完成从产品造型到数控加工的全过程,重点讨论了UGCAM加工模块中层的运用、等高轮廓铣参数的设置与编辑优化刀路的方法,从而达到提高编程的精确性与效率,缩短加工生产周期的目的。
[关键词]UGNX CAM NC 数控编程型腔铣[中图分类号]TH16[文献标识码]A[文章编号]1007-9416(2010)02-0027-02随着市场经济的发展,企业竞争愈发激烈,要求企业必须缩短产品的开发周期、降低开发成本、提高产品质量,实现新产品的快速开发,因此改进产品的传统设计加工方法,掌握计算机应用技术并应用于产品开发、制造,才能够在市场竞争中立于不败之地。
UG NX是当前世界上最先进、面向先进制造业、紧密集成的系统软件,广泛应用于齿轮的参数化结构设计[1]、高速加工[2]、六自由度并联机器人曲面加工[3]及精密叶轮加工等[4],其中CAM模块根据建立的模型生成数控代码,用于产品加工。
UG NX软件提供的后处理器UG/POST可根据机床参数进行修改生成机床可以识别的NC程序,大大方便了用户的使用。
1 基于UGNX自动编程过程概述UGNXCAM涵盖完整的NC编程和后处理、切削仿真和机床运动模拟功能,可用于构建产品、工装、夹具及刀具,同时也可以创建机床的三维模型供模拟使用[5]。
UGNX CAM模块提供了2-5轴的铣削加工,2-4轴的车削加工,电火花切割加工和点位加工,并在此基础上提供多种加工子类型,例如平面铣、型腔铣、固定轴曲面轮廓铣及可变轴曲面轮廓铣等,用于各种复杂零件的粗加工、半精加工、精加工,编程人员可以根据加工零件的结构特征和加工精度要求选择合适的加工方法,满足不同客户需求。
学士学位论文—-配合件数控加工工艺分析与仿真
本科毕业设计论文题目：配合件数控加工工艺分析与仿真摘要数控编程是一种可编程的柔性加工方法，它的普及大大提高了加工效率。
但是在加工技术方面，除要求数控机床具有较强的运动控制能力之外，更重要的是如何有效地获得高效优质的数控加工程序，并从加工过程整体上提高生产效率。
由于零件复杂性的增加，而且工人技术水平有限，手工编程越来越困难。
应用数控编程可大大提高生产率、稳定加工质量、缩短加工周期、增加生产柔性、实现对各种复杂精密零件的自动化加工,易于在工厂或车间实行计算机管理,使车间设备总数减少、节省人力、改善劳动条件,有利于加快产品的开发和更新换代,提高企业对市场的适应能力并提高企业综合经济效益。
本文以UG NX 7.5为工具,完成了配合件三维造型及仿真加工。
内容包括:首先,根据配合件的结构特点和技术要求,在对其进行加工工艺分析之后,确定了零件的加工方法。
然后,利用UG/CAD模块完成了零件几何体的参数化建模。
在此基础上,利用UG/CAM模块进行数控编程,设计了加工路线、刀具轨迹,切削方式等工艺参数,生成了零件的NC程序。
关键词：，三维建模，加工仿真，UG软件ABSTRACTCNC machining is a programmable flexible processing methods, its popularity greatly improve the processing efficiency. But in the processing technology, in addition to requirements of CNC machine tools has a strong ability to control movement and, more importantly, how to efficiently obtain high-quality CNC machining process, and from the process as a whole to improve production efficiency. As part of the increased complexity and limited skills of workers, manual programming more difficult.CNC machining applications can greatly improve productivity, stability, processing quality, shorten the processing cycle, increasing the production of flexible, to achieve a variety of complex precision components for the automation of processing, easy to implement in a factory or workshop computer management, reducing the total number of workshop equipment, saving manpower, improve labor conditions, help speed up product development and upgrading, and improving the ability of the market to adapt and improve their overall economic efficiency.In this paper, UG NX 7.5as a tool,complete the adjust frame three-dimensional modeling . Include: First, based on the adjusted frame structural features and technical requirements, in its process analysis, to determine the part of the processing methods. Then, using UG / CAD module to complete the part geometry parametric modeling. On this basis, the use of UG / CAM module for NC programming, design the machining line, the tool path, cutting mode and other parameters, to generate a part of the NC program.KEYWORDS: CNC technology, UG ,three-dimensional modeling目录第一章绪论 (5)1.1 课题研究的背景及意义 (5)1.2计算机辅助设计、计算机辅助制造（CAD/CAM) (6)1.3论文的章节安排 (7)第二章数控编程的关键技术 (8)2.1 数控程编的定义 (8)2.2 数控程编研究的内容 (9)2.3数控程编的步骤 (11)2.4 数控程编的方法 (12)2.5数控编程常用软件介绍 (13)第三章配合件加工的工艺分析及三维建模 (16)3.1配合件工艺分析 (16)3.2配合件的三维模型建立 (16)第四章配合件仿真加工的编程 (21)4.1 分析部件 (21)4.2 设置加工环境 (22)4.3 配合件数控加工仿真 (23)4.3.1 设置加工方法 (23)4.3.2 定义加工坐标系 (23)4.3.3 定义几何体 (24)4.3.4 创建刀具 (24)4.3.5 创建操作1 (25)4.3.6 创建操作2 (26)4.3.7 创建操作3 (27)4.3.8 创建操作4 (28)4.3.9 创建操作5 (28)4.3.10 创建操作6 (30)4.3.11 创建操作7 (31)4.3.12 创建操作8 (32)4.4 详细加工步骤 (33)4.5配合件加工模型的输出 (33)第五章后处理及程序输出 (35)5.1后处理 (35)5.2程序输出 (36)第六章总结与展望 (39)6.1论文总结 (39)6.2后续展望 (40)参考文献 (41)致谢 (42)毕业设计小结 (43)附录 (45)第一章绪论1.1 课题研究的背景及意义数控加工是一种现代化的加工手段，数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志，利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证,数控加工是机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。
数控专业毕业论文
第一章绪论1.1 数控加工的概述1、数控加工数控加工，也称之为NC〔Numerical Control〕加工，是以数值与符号构成的信息，控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的开展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
数控加工的最大特征有两点：一是可以极大地提高精度，包括加工质量精度及加工时间误差精度；二是加工质量的重复性，可以稳定加工质量，保持加工零件质量的一致。
也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。
数控加工具有如下优点：（1）提高生产效率；（2）需熟练的机床操作人员；（3）提高加工精度并且保持加工质量；（4）可以减少工装夹具；（5）可以减少各工序间的周转，原来需要用多道工序完成的工件，数控加工一次装夹完成加工，缩短加工周期，提高生产效率；（6）容易进行加工过程管理；（7）可以减少检查工作量；（8）可以降低废、次品率；（9）便于设计变更，加工设定柔性；（10）容易实现操作过程的自动化，一个人可以操作多台机床；（11）操作容易，极大减轻体力劳动强度随着制造设备的数控化率不断提高，数控加工技术在我国得到日益广泛的使用，在模具行业，掌握数控技术与否及加工过程中的数控化率的上下已成为企业是否具有竞争力的象征。
数控加工技术应用的关键在于计算机辅助设计和制造〔CAD/CAM〕系统的质量。
2 数控数控是数字控制的简称，英文为Namerical Control,简称NC。
是近代开展起来的一种自动控制技术、是用数字化的信息实现机床控制的一种方法。
数控机床既是数字控制机床，也是一种装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令规定的程序。
它是一种灵活通用能够适应产品频繁变化的柔性自动机床。
3数控系统数控系统是数字控制系统简称，英文为Numerical Control System.它是自动阅读输入载体上事先给定的数字值，并将其译码，从而使机床动作和加工零件。
数控自动编程及应用情况论文
数控自动编程及应用情况调研报告摘要:数控技术在机械加工中是不可或缺的不分，其编程程序更是精简节约了在操作中的效率及误差。
其应用已广泛到各行业中，技术水平也在不断地提高。
关键词:数控自动编程、应用情况引言：随着全球经济一体化的发展趋势，大批境外企业的涌入,中国正在逐步变成“世界制造中心”。
机械制造业传统的加工方式,已逐步被数控应用技术的加工方式所取代,从大批量的生产规模到单件小批的生产规模，数控加工均被广泛采用。
一丶自动编程的特点使用计算机(或编程机)进行数控机床程序编制工作,即由计算机(或编程机)自动地进行数值计算，编写零件加工程序单,自动地打印输出加工程序单,并将程序记录到控制介质上。
数控机床的程序编制工作的大部分或全部由计算机（或编程机)完成的过程,即为自动程序编制。
自动编程是通过数控自动程序编制系统实现的。
自动编程系统由硬件及软件两部分。
硬件主要有计算机、绘图机、打印机及其他一些外围设备；软件即计算机编程系统，又称编译软件。
与手工编程相比,自动编程具有如下特点。
（1）数学处理能力强。
对轮廓形状不是由简单的直线、圆弧组成的复杂零件，特别是异形轮廓零件,以及几何要素虽不复杂，但数控机床程序量很大的零件,计算则相当繁琐，采用手工程序编制是难以完成的。
（２）能快速、自动生成数控程序。
自动编程在完成计算刀具运动轨迹之后,后置处理程序能在极短的时间内自动生成数控程序,且该数控机床程序不会出现语法错误。
当然自动生成程序的速度还取决于计算机硬件的档次,档次越高,速度越快。
（３)后置处理程序灵活多变。
自动生成适用于不同数控机床的数控程序,它灵活多变，可以适应不同的数控机床。
（4）程序自检、纠错能力强。
自动编程能够借助于计算机在屏幕上对数控程序进行动态模拟，连续、逼真地显示刀具加工轨迹和零件加工轮廓,发现问题并及时修改，快速又方便。
二丶数控自动编程的应用数控加工是一种可编程的柔性加工方法,数控机床正向着高速、高精、高柔性、复合化的方向发展，其费用相对较高，故适用于精度高,形状复杂的零件的加工。
数控编程毕业设计论文
数控编程毕业设计论文：SSCK20A数控车床主轴及主轴箱的数控加工及数控编程说明书共70页，36794字，autocad图纸5张，任务书一份，工艺卡片2张随着社会的进步，制造业的发展越来越迅速，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，近年来取得了相当大的进步。
数控机床发展很快，作为数控机床的重要部分，主轴箱的设计更新也越来越快。
我设计的是SSCK20A数控机床主轴和主轴箱箱体加工工艺以及数控编程，其中涉及了主轴和箱体加工中刀具、量具、毛坯、定位基准等的选择。
设计图为两张零号图纸，一张一号图纸,两张二号图纸。
关键词：数控加工工艺、数控编程、定位基准、主轴箱、工艺编程。
AbstractOre and Along with the advance of society, the development of manufacturing industry is mmore quick, the technical equipment of numerical control of numerical control is to make industrial mo dern important foundation. Whether directly affect a economy of country strongly develop this foundation with the country's compr ehensive power, concern a strategic position of country. Therefor e on world, each industrial developed countries adopts significant measure to develop the own technical and its estate of numeric al control. in recent years, have gotten fairly big advance. The d evelopment of numerical control of machine tool is very rapid , is the important part of the machine tool of numerical control, the design of the case of main shaft update also more and more ra pid.What I design is that the case casing processing technology as w ell as programming of numerical control of machine tool of main shaft have in which been concerned with the option of cutting to ol, measuring tool, blank and location standard etc. in casing pro cessing. Design drawing is the two blueprints No. 0 and a bluepri nt No. 1 and two blueprints No. 2 .Keyword: Number control to process the craft、count to control to weave the distance、fixed position basis、principal axis box、craf t plait distance。
毕业设计(论文)模板
摘要随着中国经济的快速发展，“中国制造”开始行销全球。
2006年，中国制造业的GDP增加值达到10956亿美元，首次在总量上超过日本，成为世界排名第二的制造大国；2007年，中国制造业的GDP增加值达到13000亿美元。
陕西渭河工模具总厂是机械电子行业工模具专业生产企业。
从最初的研发试制到现在CAD/CAM的应用，设计和制造了许多典型的冷冲模具，在国内赢得了良好的声誉。
近年来，随着CAD/CAM的不断应用，我厂生产了大批的精密冲压模具，特别是多工位级进模和多工位传递模具，不论从设计上还是制造方面均可与进口模具相媲美。
我厂应用CAD/CAM技术起步较早，不但是在设计和加工上应用了CAD技术，同时在工艺参数上，特别是复杂零件的几何参数上也应用了CAD技术，被陕西省科技厅、国家科技部授予“CAD示范企业"称号。
近10年来，在模具设计上已经全部采用了CAD技术，部分加工上也应用了CAM技术。
我厂模具设计应用平台硬件是美国SGI工作站，软件是美国EDS公司的UG软件，近年来又购进了"电子图板"设计软件。
同时，针对本厂所设计的范围我们做了许多标准件的图库，此项工作大大地提高了设计速度。
CAD/CAM技术在该厂应用面比较广，但存在的不足主要有三点：一是由于软件引进较早，且一直没有升级，与现在的UG版本差11个版本。
关键词：CAD/CAM ，发展，制造AbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world.In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise " title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology.My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporation's UG software, in recent years has purchased " the electronic chart board " design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition.Keywords: CAD/CAM, development, manufacture目录引言 (1)第1章数控技术 (2)1．1 数控技术 (2)1．2 数控技术的发展趋势 (2)1．3 坐标系/对刀点/换刀点 (2)第2章PRO/E软件技术2．1 PRO/E软件技术………………………………………………………………2．2 PRO/E3.0软件介绍及其安装……………………………………………………………2．3 在PRO/E中校徽的特征建模………………………………………………………………2．4 PRO/NC模块简介………………………………………………………………第3章加工中心工艺方案的制定………………………………………………………3．1 零件的工艺分析…………………………………………………………3．2 加工设备的选用………………………………………………………………3．3 零件的工艺设计和夹具选择………………………………………………………………3．4 确定加工顺序和工序………………………………………………………………第4章零件的加工………………………………………………………………4．1 零件加工前机床的基本操作………………………………………………………………4．2 开机………………………………………………………………4. 3 回机床原点………………………………………………………………4．4 机床的调试………………………………………………………………4．5 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍………………………………………………………4．6 程序DNC传输模拟NC刀具……………………………………………………………4．7 加工程序的执行方式………………………………………………………………4．8 加工程序试运行………………………………………………………………结论………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………附录………………………………………………………………致谢………………………………………………………………引言随着计算机技术的发展，计算机辅助设计/计算机辅助制造（CAD/CAM）技术在工程设计、制造等领域中具有重要影响的高新技术。
数控编程技术毕业论文
摘要制造自动化技术是先进制造技术中的重要组成部分，其核心技术是数控技术。
数控加工工艺分析与编程则是数控加工的核心，合理的工艺是保证数控加工质量。
数控技术是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高技术的产物，随着它们的发展而得到飞速发展。
数控技术极大地推动了计算机辅助制造、柔性制造系统、计算机集成制造系统、虚拟制造系统和敏捷制造的发展，将朝着高速化、高精度化、多功能化、系统化与高可靠性等方向发展。
随着社会的不断发展和先进技术的提高，在当今的制造业的各个企业中，不仅仅只是需要生产出质量合格的零件，而是对整个生产工艺提出了更高的要求以便提高加工效率生产出既经济又合格的零件，以谋求最大的利益。
本论文对泵盖进行了详细的工艺分析包括齿轮轴图工艺分析，确定装夹方案.确定走刀路线.选择刀具.工艺卡片。
通过实例进一步说明数控技术的特点以及在制造业中所起的作用。
关键词：数控技术泵盖加工工艺与编程目录第一章数控加工技术的概述1.1 数控技术简介 ------------------------------------------- 1 1.2 数控加工技术的特点 ------------------------------------ 1 1.3 数控技术的现状及发展趋势 ------------------------------ 1 1.4 数控技术发展策略 -------------------------------------- 2 1.5 小结 ------------------------------------------------- 3 第二章数控仿真技术2.1 计算机仿真的概念及应用 -------------------------------- 4 2.2 数控仿真技术的现状及趋势 ------------------------------ 4 2.3 数控仿真技术的加工方法 -------------------------------- 5 第三章数控编程技术3.1 数控加工工艺设计 -------------------------------------- 7 3.2 数控加工工艺的基本特点 ------------------------------- 7 3.3 数控加工工艺的主要内容 -------------------------------- 7 3.4 计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）的介绍及应用 ------------ 8 第四章泵盖的数控加工工艺编制与仿真4.1 泵盖简介---------------------------------------------- 9 4.2 零件图工艺分析 ---------------------------------------- 9 4.3 零件图工艺设计------------------------------------------10 4.3.1 编制加工工艺-------------------------------------- 10 4.3.2 确定装夹方案 --------------------------------------- 10 4.3.3 确定加工顺序及走刀路线 ----------------------------- 10 4.3.4 切削用量选择 --------------------------------------- 10 4.3.5 拟订数控加工工序卡片 ------------------------------- 11 4.4 泵盖仿真程序------------------------------------------- 12 4.5 小结 ------------------------------------------------- 27 第五章总结5.1 总结 ------------------------------------------------ 28 参考文献 -------------------------------------------------29 致谢 -----------------------------------------------------30第一章数控加工技术的概述1.1数控技术简介当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
数控编程论文
数控编程论文
一、数控编程的基本概念
数控编程是一种用于控制CNC机床加工过程的编程方法。
它利用自然
语言或数据通讯协议，指定机床的加工动作，如刀具的位置、倾斜、转动等。
数控编程可以有效地提高加工工作的精度，比如，一个确定的加工路
径可以准确地规划，以实现机器的有效加工。
数控编程的主要步骤是将抽象的加工要求转换为特定机器的加工指令，并将这些指令嵌入到计算机程序中。
数控编程的程序可以在CNC机床的控
制系统中运行，其运行程序的语言，包括G代码和M代码。
G代码用于控
制机床的行为，如加工的方式，刀具的选择，移动距离等；M代码用于完
成机床的辅助功能，如去除刀具等。
二、数控编程的历史
数控技术始于1958年，当时由美国通用电气（General Electric）
公司在谭格罗斯实验室（Tannenhausen Lab）开发的第一台数控机床，以
及登陆太空船的火箭发动机和机载电子设备的制造。
这些设备的制造需要
严格控制刀具的精确性，而谭格罗斯实验室的研究人员正是基于此，提出
了数控技术，以更精确地控制机床的加工过程。
从那时起，数控技术迅速发展，先后提出了许多新的技术，如数控编程，计算机辅助设计及制造（CAD/CAM）。
毕业设计(论文)范本---自动编程
摘要数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
这些信息按一定的格式形成加工文件(即正常说的数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其译码，从而使机床动作和加工零件.现代数控机床是机电一体化的典型产品,是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。
数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。
其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、铣削等多种工序的加工，工序高度集中。
加工中心是一种加工功能很强的数控机床，主要加工方式为铣削方式目前，加工中心的加工对象一般主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。
在数控加工中心上加工的绝大多数零件属于平面类零件。
平面类零件的特点是，各个加工单元面是平面，或可以展开成为平面，平面类零件是数控铣削加工对象中最简单的一类，一般只须用3坐标数控铣床的两坐标联动就可以把它们加工出来。
本文主要介绍了数控加工中心加工的特点，在钢件上的应用，加工平面类零件的加工工艺，程序编程。
关键词：数控加工中心，钢件的加工工艺，MASTERCOM目录第一章绪论 (3)第二章零件设计绘制 (5)2.1Mastercom9.1的概述 (5)2.2 零件图绘制的主要步骤 (5)第三章零件加工工艺分析和刀具路径 (10)3.1加工零件的图形 (10)3.2加工零件的机床 (10)3.3零件的工艺分析和刀具选择 (11)3.3.1 工件材料 (11)3.3.2工艺设计 (11)3.3.3加工工艺卡片 (11)3.3.4刀具选择及参数设定 (12)第四章程序编制 (21)4.1 Mastercom系统简介 (18)4.2 Mastercom执行后的程序 (18)附录A加工工艺卡片·····························附录B钻孔加工中心的保养周期和操作规程·····························参考文献············································致谢················································第一章绪论1.1数控加工中心的概述本文所采用的加工中心是小型加工中心，主要应用在木工加工上。
数控加工与编程毕业论文
毕业论文题目数控加工与编程专业数控加工与维护工程班级学生指导教师西安工业大学函授部二0 0 九年摘要数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Compute Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，如数控机床等。
其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
NC工作总结
NC工作总结
近年来，随着科技的不断发展，数字化控制技术在各行各业中得到了广泛的应用。
特别是在制造业领域，数控（NC）技术的应用已经成为提高生产效率、降低成本、提高产品质量的重要手段。
作为一名从事NC工作的人员，我深刻体会到了NC技术对生产制造行业的重要意义，并且在工作中不断总结和提升自己。
首先，NC技术的应用使得生产制造过程更加精确和高效。
通过数字化控制系统，我们可以实现对机床、加工中心等设备的精准控制，使得加工过程更加精确、稳定，大大提高了产品的加工精度和一致性。
同时，NC技术还可以实现自动化生产，减少了人为因素的干扰，提高了生产效率，降低了人力成本。
其次，NC技术的应用也为生产制造行业带来了更多的创新和灵活性。
通过编程控制，我们可以实现不同产品的加工，而不需要更换设备或者重新调整机床。
这样一来，不仅可以节约时间和成本，还可以更加灵活地应对市场需求的变化，提高企业的竞争力。
在NC工作中，我也不断总结经验，不断提升自己的技能和水平。
我深入学习了数控编程和操作技术，不断提高自己的编程能力和加工技能。
同时，我也积极参与团队合作，与同事们共同探讨解决生产中遇到的问题，不断提高工作效率和产品质量。
总的来说，NC技术的应用给生产制造行业带来了巨大的变革和提升，作为一名从事NC工作的人员，我将继续努力，不断总结经验，提升自己的技能，为企业的发展做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，可以为推动行业的数字化转型和升级做出更多的贡献。
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NC加工自动编程技术目录一、序言 (1)1.1 数控（NC）技术简介 (1)1.2 数控（NC）编程技术的发展与国内外现状 (1)1.3 本设计的主要内容 (2)二、NC加工自动编程系统的总体设计 (3)2.1 开发方式的确定 (3)2.2 系统的基本功能模块 (3)三、用户界面设计 (5)3.1 用户界面设计 (5)3.2 Visual C++6.0及MFC简介 (5)3.2.1 关于Visual C++6.0 (5)3.2.2 Visual C++6.0 MFC（Microsoft Foundation Classes）编程特点 (5)四、CAD功能模块的实现 (7)4.1 关于DXF文件的结构 (7)4.2 DXF文件的读取保存模块 (8)4.3 原始轨迹的显示模块 (12)4.4 小结 (13)五、刀具半径补偿概念及原理 (14)5.1 刀具半径补偿的概念 (14)5.2 数控系统中C功能刀具补偿功能的实现方法 (14)5.3 C功能刀补中程序段间的转接 (15)5.4 C功能刀具半径补偿算法 (16)5.4.1 刀具中心轨迹转接过渡类型 (16)5.4.2 转接矢量的计算方法 (18)5.4.3 常用的典型转接交点矢量计算公式 (18)5.5 小结 (29)六、刀补轨迹计算和显示模块 (30)6.1 第一加工图元指定及排序模块 (30)6.2 刀补轨迹生成模块 (32)6.3 小结 (32)七、代码生成模块 (34)7.1 对于直线的输出 (35)7.2 对于圆弧的输出 (35)7.2.1 关于顺时针圆弧（G02）和逆时针圆弧（G03）的判断 (35)7.2.2 关于优弧劣弧的判断 (36)7.3 小结 (37)八、程序的运行 (38)8.1 运行环境要求 (38)8.2 运行方法 (38)九、总结与展望 (41)9.1 总结 (41)9.2 展望 (41)致谢 (42)参考文献 (43)附录程序中部分代码 (44)一、序言1.1数控（NC）技术简介NC，即Numerical Control，数字控制。
它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。
装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。
数控系统包括：数控装置（NC devices）、可编程控制器（PLC）、主轴驱动装置（Spindle drive）及进给驱动装置（Feeding Device）等部分。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
例如：进给速度、主轴转速、主轴正反转、换刀、冷却液的开关等。
这些信息按一定的格式形成加工文件(即数控加工程序)存放在信息载体上(如磁盘、穿孔纸带、磁带等)，然后由机床上的数控系统读入(或直接通过数控系统的键盘输入，或通过通信方式输入)，通过对其翻译，从而使机床动作和加工零件。
现代数控机床（CNC）是机电一体化的典型产品,是计算机集成制造系统的技术基础。
它采用计算机来实现对数字程序的控制。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在当今社会中，制造业（Manufacturing）依旧是各种产业的支柱，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
数控技术的应用、数控机床的生产量成为衡量一个国家工业化程度和技术水平的重要标志。
由此数控技术的重要性可见一斑。
1.2数控（NC）编程技术的发展与国内外现状数控编程技术是随着数控机床的诞生而发展起来的一门技术，随着生产的要求而不断的发展完善起来的。
数控编程技术经过三个阶段:①手工编程阶段:直接由程序员通过待加工零件的外形信息逐行写出加工程序。
该种方法的效率很低，而且又容易产生错误。
特别是面对大型复杂零件时，手工编程变得几乎不可能。
②基于语言的计算机自动编程阶段:如APT（AutomaticallyProgrammedTool）语言，它采用一定的语言来定义几何形状，来向计算机描述零件的几何外形和工艺要求，继而通过计算机生成加工程序。
这种方法自动化程度都有所提高，但是该种方法需要专门的编程设备，编程人员也需专门的学习，无法从直观方式进行程序的校验，仍难完全避免错误。
③基于图形的自动编程阶段:也就是图形交互编程，是一种计算机辅助编程技术。
它是利用专用的计算机软件来实现的。
这种软件通常以计算机辅助设计 (CAD)软件为基础，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具地加工轨迹。
采用图形交互编程系统可大大提高编程效率，减少编程出错的可能。
现在数控技术的发展正处于第三阶段，基于图形的自动化编程也得到越来越广泛的应用，但还有许多技术要研究，使之不断的完善提高。
国外数控编程技术开发应用较早，出现数控机床自动编程系统较为先进，功能相当强大。
国外开发且应用较广有MasterCAM, EDS公司的UG、PTC公司的Pro/E , Cimatron , SOLIDEDGE, SolidWorks, I-DEAS系统、ICEM系统等。
国内的数控编程起步较晚，较国外的落后，在线切割编程软件方面，它分三种情况:第一种就是自行开发的软件，如北航海尔自行开发的CAXAV2WEDM软件，以及Band5 WEDM。
这两个是基于Windows平台，运用PC直接进行控制软件。
这些系统具备比较完备的功能，但是都有自己的缺陷。
如CAXA，系统平台通用性差，操作比较复杂。
还有一种主流软件是基于DOS平台的系统，如YH等，人机界面较差，操作繁琐。
程序长度更是限制于640K内存，已经不能适应于新时代的需要。
第二种是在现有大型国外数控软件(MasterCAM, UG等)下进行二次开发，生成适合本企业使用的系统。
第三种是在通用的CAD软件环境下(如AutoCAD)开发生成3B指令线切割自动编程软件。
如3B精灵等。
这些二次开发以及在通用CAD平台下进行开发的软件，功能小，难以推广。
1.3本设计的主要内容本次关于NC加工自动编程技术的研究是对自动编程技术原理所作的基础性研究，并编写了外形铣削机床的自动编程软件。
鉴于时间和条件上的限制，采用图形交互文件（DXF）作为数控系统的信息输入。
程序首先从中获取待加工零件的图形信息，并将原始图形显示在窗体上。
然后按照一定的算法对其进行刀具半径补偿处理，计算出刀具中心运动轨迹并将其显示出来。
通过对刀具中心轨迹的保存分析，最后输出程序代码，并以文本形式保存。
二、NC加工自动编程系统的总体设计本系统的总体设计思想是：以开放式思想开发面向外形铣削的二维自动编程软件系统，进而对NC加工自动编程技术进行研究并予以实现。
本软件系统不仅能实现外形铣削自动编程的基本功能，而且具有人机交互式界面。
因此在进行系统的平台选择，功能设计，数据设计和界面设计时应着眼于开放式结构体系，采用模块化结构，从而使系统易于扩展和移植，具有良好的通用性。
2.1开发方式的确定在研究平台上，选择了外形铣削机床，同时不考虑线切割的锥度加工，进而抽象出一个二维的加工环境，同时要能兼顾外形铣削的加工特点进行参数的设置。
CAD模块的开发，鉴于短时间内开发独立的CAD模块的难度很大，本系统采用基于AutoCAD的开发思想。
在AutoCAD下对零件外形信息进行表述，并以图形交互文件（DXF）的格式进行保存。
软件通过对DXF文件的读取从而获得图形加工信息，并对这些图形信息进行还原，以此形成一个CAD模块。
而对于CAM模块，开发工具选择微软的Visual C++6.0，应用Visual C++6.0可以方便的调用MFC（微软基础类库）进行开发编程。
语言则采用面向对象的C++语言。
系统的开发过程，发挥C++语言的面向对象编程的特点进行设计开发。
在代码输出模块上，本次设计采用G代码格式进行输出。
2.2系统的基本功能模块作为一个基于AutoCAD的文件交互型线切割自动编程系统，应对DXF文件中的各图元信息进行准确的还原。
在CAM模块中，准确的刀具半径补偿轨迹的生成是最根本图2-1典型系统的功能模块的构成的，输出代码管理和加工轨迹链的仿真也是基本的功能组成。
在本系统中，由DXF文件读取保存、原始轨迹绘制、加工链编辑、刀具轨迹生成及编辑、代码生成及管理、铣削轨迹仿真等功能模块组成。
如上图。
为了准确调用了DXF文件中的图形数据信息从而实现该程序的预定功能，首先要将数据从DXF格式文件中读出来并以数组的形式保存下来，以供后面的程序应用，这就需要一个从DXF文件中读取数据并保存的模块。
其次，根据从文件中获取的数据，用VC++中相关的函数或者自定义的函数将原始图形显示出来，即原始轨迹的显示模块。
然后，考虑上刀具半径、加工余量等刀补参数和刀补方式，并通过对整个加工链调整，调用相应C功能刀补计算函数，求出刀具中心轨迹并显示出来，这部分为刀具轨迹生成和显示模块。
其中包含如第一加工图元指定模块，加工链调整模块等子模块，他们内嵌于主模块中而行使自身的功能。
最后自然是代码生成模块，在从刀补轨迹链中提取数组元素所需的图元参数后，把数组中的图元逐行输出到文本文件中保存，这就是代码生成模块。
通过以上这就完成了自动编程系统各的主要功能。
见图2-2。
DXF文件读取保存模块原始轨迹显示模块刀补轨迹计算和显示模块包含次级模块代码生成模块图 2-2 程序主要模块流程简图三、用户界面设计3.1 用户界面设计对于一个软件来说，用户界面首先要具有良好的人机交互功能。
用户界面是用户了解软件系统的接口，系统的功能完全是通过用户界面表现出来。
本系统采用了Visual C++6.0的MFC （microsoft foundation class ）单文档模式作为用户界面的基础，借用MFC 的可视化设计方法，加载了线切割自动编程系统的几个基本功能设置菜单，如机床参数的设置菜单、后置处理菜单等。
而图形元素的绘制以及加工链轨迹的显示则在单文档的工作区进行实时绘制显示。
∑±⎰图3-1用户界面菜单项3.2 Visual C++6.0及MFC 简介3.2.1 关于Visual C++6.0Visual C++ 自诞生以来，一直是Windows 环境下主要的应用开发系统之一，Visual C++不仅是C++语言的集成开发环境，而且与Win32紧密相连，所以，利用Visual C++开发系统可以完成各种各样的应用程序的开发，从底层软件直到上层直接面向用户的软件。