增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响
聚氨酯增塑剂的应用
聚氨酯增塑剂的应用聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。
为了增强聚氨酯弹性的抗拉强度、抗撕裂强度、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐水解性等优点，需要在聚氨酯弹性体加工时加入增塑剂，这种聚氨酯用增塑剂也叫PU增塑剂，它的具体的应用奥瑞拉化工总结如下：1、在双组分浇注聚氨酯弹性体中的应用将PU增塑剂用于双组分浇注聚氨酯弹性体（CPU）具有如下优点：其一，PU增塑剂能方便地加入到多元醇组分或异氰酸酯组分，易于调节二者混合比例，同时还可以方便地调节组分的粘度，使2个组分的粘度尽可能地接近，便于混合均匀；其二，PU增塑剂能与聚氨酯弹性体溶为一体，并且不会发生迁移，因此对CPU性能的负面影响很小。
有文献报道，使用PU增塑剂时，制品中增塑剂的二甲苯萃取率远比使用DOP低，显示出PU增塑剂的难迁移性。
2、在聚氨酯密封剂中的应用聚氨酯密封剂被广泛的应用于建筑和汽车等行业。
工程中对这些产品的弹性，粘接性和固化速率都有严格的要求。
为了改善产品的弹性，柔软性和施工性能，配方中常常加入增塑剂。
普通的增塑剂由于随着时间的推移会发生迁移，因此影响密封胶的粘接性能和外观，PU 增塑剂则能克服普通增塑剂的弊端。
3、在火箭固体推进剂中的应用火箭固体推进剂通常由氧化剂、树脂及燃料组成。
配方中通常含有燃烧速率调节剂，润湿剂，抑泡剂，增塑剂等组分。
固体推进剂配方中使用增塑剂主要是为了改善推进剂的填柱性能，改进树脂燃料的低温柔韧性，机械性能以及火箭的弹道特性。
传统的固体推进剂配方中采用邻苯二甲酸二丁酯和己二酸二辛酯或聚丁二烯作为增塑剂。
但是这些增塑剂在火箭储存过程中会发生迁移，影响推进剂的品质，有时这些增塑剂会迁移到火箭发动机内衬上，造成火箭储存期缩短。
美国军方在开发固态火箭推进剂的配方中，采用了PU增塑剂，解决了火箭武器的贮存问题。
4、在聚碳酸酯制品中的应用聚碳酸酯（PC）是一种优良的工程塑料。
但是，熔融态的聚碳酸酯粘度很高，不利于制品成型。
硅烷化聚氨酯及其密封胶的制备和性能研究
Ξ硅烷化聚氨酯及其密封胶的制备和性能研究史小萌1,戴海林2,马启元2(11清华大学化工系高分子所,北京100084;21北京胶粘密封材料有限公司,北京100041) 摘 要:合成了不同结构的硅烷化聚氨酯预聚物(Silylated Polyurethane ,SPU ),其中封端剂OLJ -3(仲胺类活性硅烷)封端的硅烷化聚氨酯的性能优于其他的封端剂封端的硅烷化聚氨酯;不同的NCO/OH 的反应配比和不同分子质量的聚醚可以合成出不同分子质量和粘度的硅烷化聚氨酯;分子质量高,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率高,模量和强度低,反之,分子质量低,则硅烷化聚氨酯的断裂伸长率低,而模量和强度高。
关键词:硅烷改性聚氨酯;聚氨酯;封端剂;密封胶中图分类号:TQ32318 文献标识码:A 文章编号:1002-7432(2003)01-0010-041 前 言硅烷化聚氨酯(SPU )密封胶是一种以硅烷化聚氨酯为基础聚合物制得的新型的密封胶。
硅烷化聚氨酯通常采用两步合成的方法,分为聚氨酯预聚体的合成和硅烷封端的聚氨酯的合成2个步骤[1]:a.聚醚与一定量的TDI 或IPDI 等二异氰酸酯反应,得到聚氨酯,NCO/OH 比率控制在一定值,使制得的预聚体具有高柔韧性,通过选择NCO/OH 物质的量比>1可以制得NCO 封端的聚氨酯预聚体。
b.加入功能性的有机硅烷进行封端反应,一般对于NCO 封端的聚氨酯预聚体,可加入氢活泼性的有机功能硅烷,使聚氨酯预聚体端基接上可水解性硅烷。
硅烷化的聚氨酯含有可水解性官能团的硅烷封端,制成密封胶的基料,基料可在一定的相对湿度下通过水气的作用,进行交联,达到固化的目的。
反应过程如下: 硅烷化聚氨酯可成功地配制成低、中、高模量的密封剂,具有良好的力学性能和粘接性能[2,3]。
美国有专利报道[4]将功能性的有机硅烷用作聚氨酯的封端剂,其硅烷化的聚氨酯是低封端率的(10%以下)。
美国的Crompton 公司和Witco 公司也相继开发了硅烷化聚氨酯密封胶,不过,他们制备硅烷化预聚体都是封端率100%的[5]。
《2024年增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》范文
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）作为一种重要的橡胶材料，广泛应用于汽车、航空、建筑等多个领域。
随着工业的发展，为了提高其使用性能和耐久性，往往需要在其生产过程中加入各种增塑剂。
然而，增塑剂的选择和用量对于橡胶性能具有重要影响。
本文将深入探讨增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响，以期为相关研究和应用提供理论支持。
二、增塑剂概述增塑剂是一种能够降低聚合物分子间作用力，提高聚合物塑性、柔韧性和加工性能的化学物质。
在官能化溶聚丁苯橡胶中，增塑剂可以改善橡胶的物理性能，如抗拉强度、伸长率、硬度等。
常见的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类、脂肪族二元酸酯等。
三、增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响1. 对物理性能的影响增塑剂的加入能够显著提高官能化溶聚丁苯橡胶的塑性、柔韧性和抗拉强度。
这是因为增塑剂可以降低橡胶分子间的相互作用力，使得分子链更加自由移动，从而提高了橡胶的塑性。
同时，增塑剂还能改善橡胶的伸长率和硬度，使其在受到外力作用时具有更好的变形能力。
2. 对耐热性能的影响增塑剂的种类和用量对官能化溶聚丁苯橡胶的耐热性能具有重要影响。
某些类型的增塑剂能够提高橡胶的耐热性能，使得橡胶在高温环境下具有更好的稳定性。
然而，过量使用增塑剂可能导致橡胶的耐热性能降低，因为过多的增塑剂会削弱橡胶分子间的相互作用力，降低其热稳定性。
3. 对老化性能的影响增塑剂能够改善官能化溶聚丁苯橡胶的老化性能。
在长期使用过程中，橡胶会受到环境因素的影响而发生老化现象，导致其性能下降。
增塑剂的加入可以减缓这一过程，提高橡胶的使用寿命。
然而，不同种类的增塑剂对老化性能的改善程度不同，需要根据实际情况选择合适的增塑剂。
四、实验方法与结果分析通过实验研究不同种类和用量的增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响。
首先选择合适的增塑剂种类和用量范围，然后通过一系列实验测试橡胶的物理性能、耐热性能和老化性能。
硅烷化聚氨酯密封胶的研究进展_史小萌
硅烷化聚氨酯密封胶的研究进展
史小萌 , 马启元 , 戴海林
(清华大学化工系, 北京 100084)
摘要 :综述了硅烷化 密封胶的改性机理 、性能优势 、特点及目 前国内外发展 状况 , 着重叙述 以硅氧烷封端 改
(b)将分子 量较低 的端羟 基聚 醚用 Wiliamson 醚合成 法 与碱金属或碱金属氢氧化物 反应 ,以二氯甲烷偶联倍 增其分 子量 ,再 同烯丙基 氯反应生成 端双键聚醚 ,经 硅氧加成 反应 制成端硅氧烷基聚醚 。
(c)先合成一端为双键 、一端为羟基的高 分子量聚醚 , 然 后用 偶联剂(如二 异氰酸酯等)倍 增为分子量 更大的端 双键 聚醚 , 经硅氢加成反应制成端硅氧烷基聚醚 。
第 2 步 , 同功能性 有机硅烷反 应 。对端基 为 -NCO 的预 聚体 ,可加入氢活泼性的有 机功能硅烷 ,如 Witco 公司生产的 Silquest Y -9669 硅烷 (N -苯 基 -r -氨丙 基三 甲氧 基硅 烷) , 使可水解性硅烷端接聚氨酯预聚体 , 反应可持续到聚氨 酯 -NCO 完全消失 。
性聚氨酯(SPU)及制备硅烷化聚氨酯密封胶的研究 。
关键词 :密封胶 ;硅烷化改性 ;聚氨酯 ;聚醚
中图分类号 :TU57+8
文献标识码 :B
文章编码 :1001 -702X(2003)02 -0044 -04
1 硅烷化聚氨酯密封胶发展概况
我国最早用于建筑的是聚硫型建筑结构 接缝密封用胶 , 以后 相继发展 了丙烯酸 、硅酮 和聚氨酯等 高性能密 封胶 , 其 品种和数 量越来越多 , 发展十分迅速 , 1990 年 总量约 2000 t , 1995 年为 6000 ～ 10000 t , 到 2001 年估 计达 到 4 万 ～ 5 万 t 。 其中 以硅酮型 密封胶发展 最快 , 已成为年 产量 2 .5 万 ～ 3 .0 万 t 的最大胶种 。由于硅酮型密封胶已进入规模化生产 , 在建 筑上的大量使用有时会超出 应有的功能范围(如用于 石材接 缝 、机场跑道接缝 、混凝土结构缝等 ,造成污染 、腐蚀 , 形成隐 患)。我国聚氨 酯密封胶粘 接性能稳 定 ,弹 性优良 , 具有 抗撕 裂 、耐磨 、抗穿刺性 ,对基材不污染 , 耐酸碱和有机溶剂 , 可涂 漆 , 对石材及混凝土无腐蚀 , 但由于贮存性要求较高 , 人们对 其长 期耐湿热 性不放心 , 且产 品发展时间 短 , 至今尚未 形成 大批量生产 。市场对发展综合功能与经济性更优的改 性密封 胶提 出了需求 ,以 有效改善和 提高密封适 应性和可 靠性 , 用 于建筑防水 、防火 、绝缘 、防霉 、抗污染密封等[1] 。目前 ,硅烷改 性聚合 物的研究十分活跃 ,如硅 烷改性聚 醚(MS)、硅烷 改性 聚氨酯(SPUR)等 。其中 SPUR 是 以聚氨酯为主链通过 硅烷封 端改 性 , 是一个重 要的发展方 向 , 该类密封胶 按端基和 固化 机制可纳入改性硅酮类 ,但往往按主链结构归入聚氨酯类[2] , 在国外这类密封胶发展迅速 , 已形成产品市场 。
新型单组分聚氨酯泡沫填缝剂的研制_田学深
条 （直径为 25 mm ， 长度为 100 mm） ， 并以其内部完
2
2.1
结果与讨论
PU 预聚体是决定 OCF 最终性能的重要组分， 其 组合聚醚多元醇对 OCF 性能的影响
短且泡孔越不均匀。综合考虑， 本研究选择 的拉伸强度和有效发泡倍数相对最大。 2.2 增塑剂对 OCF 性能的影响
MN1000 比 例 越 多 ， 所 得 OCF 越 软 韧 ， 固化时间越
要： 以不同官能度的组合聚醚和多亚甲基多苯基异氰酸酯 （PAPI） 为反应单体、 氯化石蜡 （CP52） 为
泡量大的 OCF[ 单组分 PU （聚氨酯） 泡沫填缝剂 ]， 并探讨了聚醚多元醇、 增塑剂、 潜固化剂和催化剂等对 OCF w （CP52） =25% 、 w （ALT403） =4% 和 w （DMDEE） =0.4% （均相对于 OCF 质量而言） 时， OCF 的综合性能相对最 好 （其拉伸强度为 127.5 kPa， 有效发泡倍数为 69.1） ， 并且泡沫材料软韧、 泡孔均匀。 关键词： 单组分聚氨酯泡沫填缝剂； 聚氨酯； 胶粘剂； 潜固化剂
（1） 拉伸强度： 按照 JC 936—2004 标准， 采用电
测试或表征
齐聚物； — NCO 在三元聚醚的端基密度过大， 泡沫 预聚体中的— NCO 位于线性结构的两端， 泡沫喷出
中— NCO 过量， PU 预聚体多为端— NCO 基低 Mr 的
MN1000 基 OCF 的 泡 孔 结 构 欠 佳 ， 是 因 为 OCF
脆性 （增加其柔韧性） 。在其他条件保持不变的前 提下， CP52 掺量对 OCF 性能的影响如表 3 所示。 由表 3 可知： 随着 CP52 掺量的不断增加， OCF
与 OCF 中各组分相容性较好， 可降低 OCF 的黏度和
《2024年增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》范文
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）作为一种重要的高分子材料，因其独特的物理化学性能被广泛应用于工业制造领域。
而在橡胶材料的应用过程中，增塑剂是一种重要的添加剂，其能够显著改善橡胶的加工性能和使用性能。
因此，探究增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响具有极其重要的现实意义。
本文将从不同角度分析增塑剂对f-S-SBR性能的影响，为实际生产应用提供理论支持。
二、增塑剂概述增塑剂是一种能够降低聚合物分子间作用力的物质，使聚合物材料更加柔软、易于加工。
常见的增塑剂包括邻苯二甲酸酯类、磷酸酯类等。
在f-S-SBR中，增塑剂的作用主要是改善橡胶的加工性能，提高其抗撕裂性、耐热性等。
三、增塑剂对f-S-SBR性能的影响1. 对力学性能的影响增塑剂的加入能够显著提高f-S-SBR的抗撕裂性、延伸率等力学性能。
当增塑剂的含量达到一定范围时，这些性能将得到明显改善。
此外，适量的增塑剂还可以降低f-S-SBR的硬度，提高其柔韧性。
2. 对热稳定性的影响增塑剂能够提高f-S-SBR的耐热性，降低其热分解温度。
这主要是因为增塑剂能够降低橡胶分子间的相互作用力，减少热运动时分子间的摩擦阻力，从而延缓了热分解过程。
3. 对加工性能的影响增塑剂的加入可以显著改善f-S-SBR的加工性能，降低其粘度，提高其流动性。
这使得f-S-SBR在加工过程中更容易成型、更易混合均匀，从而提高了生产效率。
四、不同类型增塑剂的比较不同类型的增塑剂对f-S-SBR的性能具有不同的影响。
例如，邻苯二甲酸酯类增塑剂在提高f-S-SBR的抗撕裂性和耐热性方面效果显著；而磷酸酯类增塑剂则具有较好的阻燃性能和耐候性。
因此，在选择增塑剂时，需要根据实际需求综合考虑各种因素。
五、结论本文通过对增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响进行研究，发现增塑剂能够显著改善f-S-SBR的力学性能、热稳定性和加工性能。
不同类型的增塑剂具有不同的效果，应根据实际需求进行选择。
建筑用硅烷改性聚氨酯密封胶研究进展
多异氰酸酯、含有活泼氢的功能性有机硅单体和含有 活泼氢的功能性丙烯酸酯单体制备出具有双重固化 机制的单组分聚氨酯预聚物，这种预聚物主链上含有 不饱和双键，端基为硅氧烷基团，能够同时进行光固 化和湿气固化[10]，有效提高了该类密封胶的深层固化 速度。
我国关于硅烷改性聚氨酯密封胶的开发研究起 步较晚。史小萌等人[11]采用两步法合成了不同结构的 硅烷化聚氨酯预聚物，得出仲氨型硅烷封端的 SPU 性能最优。钟汉荣等人[12-13]也以 Bayer 公司的 XP2458 硅烷封端预聚物作为主体，成功制得了拉伸强度为 2.1 MPa、伸长率为 200%、储存稳定性良好的硅烷改 性聚氨酯密封胶。产品开发方面，上海的普优、广州的 吉必盛等单位相继开发出硅烷改性聚氨酯预聚物；广 东新展、成都硅宝等单位已有硅烷改性聚氨酯密封胶 产品面世。 2 硅烷改性聚氨酯密封胶固化机理
Abstract: The article reviews development process, curing mechanism, synthetic method, typical formula, properties, progress in research and development and some problems of silicon modified polyurethane sealant. It points out that silicon modified polyurethane sealant combines the advantages of polyurethane sealants and silicone sealants. It features fast -curing, waterproof and weather-resistance, and has excellent adhesive strength, wide adaptability of substrate and contains no free — NCO. So, the silicon modified polyurethane sealant has good market prospective in high and mid grade architectural field. Key words: silicon modified polyurethane sealant; silicon modified polyether; SPU prepolymer; formula
增塑剂对热塑性聚氨酯的流变行为的影响评价及实验研究
2018年11月增塑剂对热塑性聚氨酯的流变行为的影响评价及实验研究刘昊（北京化工大学，北京100029）摘要：本工作采用平板流变仪频率扫描分析研究了五种增塑剂：GMS 、Hyper C100、Hyper hpN202、硬脂酰胺、聚乙二醇，对TPU 的流变性能的影响。
对于改性效果进行了定量分析并结合所选增塑剂各自的特点对其改性效果进行了讨论。
五种添加剂能不同程度地使改性后的TPU 材料的弹性增强而对应地粘度降低，其中两种新型增塑剂Hyper C100和Hyper hpN202的效果最为显著。
关键词：热塑性聚氨酯弹性体；增塑剂；流变行为热塑性聚氨酯（TPU ）作为一种具有代表性的热塑性弹性体，因其原材料及配方的种类繁多，性能方面具有很宽的可调范围[1]。
其硬度可达A10-D90，在此硬度范围中的伸长率范围也较普通橡胶的更宽。
同时弹性模量远高出很多橡胶，可达数百兆帕，使其既可以具有橡胶的高弹性，又可以具有塑料和高强度和高硬度，应用十分广泛。
热塑性聚氨酯弹性体是一种由柔性链段与刚性链段交替排列组成，整体呈线性的嵌段共聚物[2]。
热塑性聚氨酯在微观上最为显著的特点是其具有的微相分离结构，这种结构的形态对材料的性能有很大的影响。
TPU 在结构上的另一个显著特征是内部存在的大量氢键，氢键通过影响微相分离结构的程度，间接地对材料的性能产生影响[3]。
本文重点研究了两种具有“超支化”结构的新型增塑剂对比传统增塑剂的对于热塑性聚氨酯流变性能的改性效果。
此课题的意义在于对两种新型增塑剂对热塑性聚氨酯的流变性能改性进行了定量实验研究，并讨论了TPU 微观结构特征与特定性能间的规律关系。
1实验部分1.1实验物料的选取实验所使用的热塑性聚氨酯弹性体材料是由巴斯夫公司（BASF ）生产制造的Elastollan ，牌号1180A ，密度1.11g/cm3。
所选用的添加剂共有四种：（1）单硬脂酸甘油酯（GMS ），C 21H 42O 4，熔点56-58℃，相对密度0.97g/cm3，CAS 编号31566-31-1。
增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能的影响
第4期（总第204期)试验研究_增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能的影响赖建清(中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司，福建厦门361000)摘要伴随城市化发展进程不断加快，各种经济建设项目逐渐增多，硅酮密封肢在社会领域得到广泛的应用，密封肢中存在的增塑剂，会对其耐老化性能产生一定影响作用。
通过应用氙灯老化潮湿暴露实验、U V 焚光紫外老化干燥 暴露实验两种方法，分析增塑剂对硅酮密封肢的耐老化性能所产生的影响作用，以进一步提升硅酮密封肢的耐老化性 能。
关键词增塑剂；硅酮密封肢;耐老化性能0引言社会建设生产领域需要应用大量的硅酮密封胶，不仅促 进了化工行业的发展，同时为建筑行业的发展提供了重要帮 助。
硅酮密封胶在其制备环节中，需要加入增塑剂来提升胶 的应用性能，良好的增塑剂能够与硅酮密赚的基胶物质相 融合，其不容易从固化的胶体中溢出，能够保证硅酮密封胶 发挥最好的应用性能。
而如果应用劣质增塑剂不仅会使硅酮 密封胶的使用效果受到影响，更会导致建筑结构的使用寿命 受到影响。
针对增塑剂对硅酮密封胶耐老化性能影响问题进 行探讨，对于促进硅酮密封胶行业的健康发展具有重要意义。
1氙灯老化潮湿暴露实验1.1实验过程 l .i .i 实验样本配置本次实验中需要应用三个样本，分别应用不同的增塑剂 进行样本配置。
第一个样本其添加增塑剂类型为100%硅油， 设定为样本T ；二个样本其添加增塑剂类型为掺杂10%的 白油，设定为样本T 第三个样本其添加增塑剂类型为100% 的裂解硅油，设定为样本T 。
1.1.2实验样本制备和样本实验取表面光滑的6mm 无镀膜浮法玻璃，将其切割为 50mm X 50mm 的玻璃块，臓精清洗玻璃表面，将制备好的 样本T 、、：分峨GB 16776-2005《建筑田硅酮结构密封 胶》的规定成型试样，然后在温度(23 ± 2作，相对湿度(50 ± 5)%条件下，放置21d 。
将去除掉隔离物的试样，放入氙灯老 化箱中进行28d 老化潮湿暴露实验。
工业用增塑剂醇在聚氯乙烯密封胶料中的应用研究
工业用增塑剂醇在聚氯乙烯密封胶料中的应用研究醇是一种常见的工业用增塑剂，被广泛应用于不同领域的聚合物材料中。
本文将重点研究醇在聚氯乙烯（PVC）密封胶料中的应用，探讨其对材料性能和应用性能的影响。
聚氯乙烯是一种具有优异的物理和化学性能的合成材料，广泛应用于建筑、汽车、电子、医疗器械等领域。
然而，单纯的PVC材料具有较高的脆性，不易加工和成型，这限制了其在某些应用中的应用。
为了改善PVC材料的性能，增塑剂醇被引入其中，以提高其可加工性和柔韧性。
首先，醇作为增塑剂，可以显著提高PVC密封胶料的可加工性。
由于醇的添加，PVC材料的玻璃化转变温度降低，使得材料在较低的温度下就能变得可塑。
这意味着PVC密封胶料可以在较低的温度下进行加工和成型，降低了生产过程中的能耗和生产成本。
同时，醇也可以改善PVC材料的熔体流动性，使其更容易在模具中填充，减少气泡和瑕疵的产生。
其次，醇还能有效提高PVC密封胶料的柔韧性和抗拉强度。
醇的加入可以改善PVC材料的分子链间结构，增加分子链的自由度，使其更具弯曲性和可拉伸性。
醇的存在可以增加材料的硬度和弹性模量，减少材料的脆性。
这样，通过添加适量的醇增塑剂，PVC密封胶料在使用过程中不易出现开裂或断裂，提高了密封胶料的使用寿命和可靠性。
此外，醇的添加还可以改善PVC密封胶料的耐候性和耐化学性。
PVC材料本身具有一定的耐候性和耐化学性，但醇作为增塑剂的加入可以进一步提升这些性能。
醇可以与PVC分子间形成较强的物理结合，增强材料的稳定性和耐腐蚀性。
该加入的醇可以吸收和稳定紫外线，防止PVC材料因紫外线照射而发生老化和变色。
此外，醇还能有效抑制PVC材料在酸碱溶液中的溶胀和降解，提高了其耐化学性。
需要注意的是，醇的添加量需要控制在一定范围内，过量的醇可能会导致PVC 材料的物理性能下降。
过量的醇可能导致PVC材料的流动性过高，使其不易保持形状，甚至引起渗漏。
因此，在使用醇作为增塑剂时，需要仔细调节醇的添加量，以实现最佳的性能平衡。
《2024年增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》范文
《增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响》篇一一、引言随着科技的不断进步，橡胶材料在众多领域得到了广泛应用。
其中，官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）因其优异的物理性能和加工性能备受关注。
然而，在实际应用中，为了改善橡胶的加工性能和延长使用寿命，通常会添加增塑剂来提高其柔软度和弹性。
增塑剂作为橡胶材料的重要组成部分，对橡胶的力学性能、物理性能及老化性能具有重要影响。
本文将详细探讨增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响。
二、实验部分1. 材料与试剂实验所使用的官能化溶聚丁苯橡胶（f-S-SBR）以及各种类型的增塑剂均为市售产品。
2. 实验方法将不同种类的增塑剂按照一定比例添加到f-S-SBR中，进行混合、熔融共混、硫化等工艺过程，制备成试样。
然后通过一系列实验手段，如力学性能测试、物理性能测试、热稳定性测试等，对试样的性能进行评估。
三、增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响1. 力学性能增塑剂的加入可以显著提高官能化溶聚丁苯橡胶的拉伸强度和撕裂强度。
适量的增塑剂可以改善橡胶的分子间相互作用，提高橡胶的柔韧性和弹性。
然而，增塑剂的比例过高会导致橡胶的力学性能下降，因为过量的增塑剂会破坏橡胶分子的交联结构，降低其强度。
2. 物理性能增塑剂的加入可以显著改善官能化溶聚丁苯橡胶的物理性能，如硬度、密度和表面张力等。
不同种类的增塑剂对橡胶的物理性能具有不同的影响。
一般来说，含有极性基团的增塑剂可以更好地与橡胶分子相互作用，提高其物理性能。
3. 热稳定性增塑剂的加入对官能化溶聚丁苯橡胶的热稳定性具有一定影响。
适量的增塑剂可以提高橡胶的热稳定性，降低其热分解温度。
然而，过量的增塑剂可能会降低橡胶的热稳定性，因为增塑剂在高温下容易挥发或分解，导致橡胶的性能下降。
四、结论本文通过实验研究了增塑剂对官能化溶聚丁苯橡胶性能的影响。
结果表明，适量的增塑剂可以显著提高橡胶的力学性能、物理性能和热稳定性。
然而，增塑剂的比例过高会导致橡胶的性能下降。
增塑剂对充油硅酮玻璃密封胶性能影响(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
增塑剂对充油硅酮玻璃密封胶性能影响(上)
脱醋酸型单组分室温硫化(ＲＴＶ-1)硅酮密封胶,由于固化快、
透明性好、对玻璃等材料有优异的粘结性能,被广泛用于各种玻璃的粘结密封,俗称为硅酮玻璃密封胶,其主要成分是羟基硅油、甲基硅油、气相法ＳｉＯ2和硅烷交联剂及偶联剂等。
在20世纪60年代硅酮玻璃密封胶实现了商业化生产;70年代用于全玻璃幕墙的结构粘结;直至今日,硅酮玻璃
密封胶仍旧在建筑装饰业大量使用[1]。
从上个世纪90年代开始,硅酮玻
璃密封胶开始在中国的玻璃装饰行业大量使用,为降低生产成本,国内外公司致力于寻找廉价的原材料,主要措施之一是大量使用各种饱和烷烃油取代价格昂贵的甲基硅油作为增塑剂,这种方法使生产成本明显降低,但产品质量在配方不当时却有很大的下降,导致国内硅酮玻璃密封胶市场出现了比较大的混乱[2]。
笔者对充油型硅酮玻璃密封胶的性能进行了比较全面
的研究,并对几种配方的试样进行了综合比较。
1实验部分
1.1试验材料羟基硅油(107胶)
:粘度50Ｐａ·ｓ,德国Ｗａｃｋｅｒ公司产品;亲水型气相法ＳｉＯ2:
比表面积150ｃｍ2/ｇ,德国Ｄｅｇｕｓｓａ公司产品;甲基三乙酰氧基硅烷:湖北新华化工公司产品;二丁基二月桂酸锡:长春市东兴有机锡化工厂
产品;甲基硅油(101号增塑剂):粘度0.35Ｐａ·ｓ,美国
ＤｏｗＣｏｒｎｉｎｇ公司产品;氢化烷烃油(103号增塑剂):江苏宜兴石
化总厂产品;中性矿物油(105号增塑剂):茂名市美华石化有限公司产品;聚丁烯(107号增塑剂):韩国Ｄａｅｌｉｍ公司产品。
专注下一代成长，为了孩子。
一种低模量硅烷改性密封胶的研制
一种低模量硅烷改性密封胶的研制利用硅烷改性聚醚预聚物（MS）作为主体材料，制备了一种低模量MS密封胶，分别考查填料、增塑剂及催化剂对该密封胶力学性能的影响。
结果表明，将纳米碳酸钙与重质碳酸钙按一定比例混合使用，密封胶的伸长率更为优越，模量低；随着基础聚合物黏度增大，密封胶拉伸强度降低，断裂伸长率也增大；增塑剂量达到15%～20%，催化剂量为0.2%时性能较为优异，柔性最好，模量较低。
标签：低模量；硅烷改性聚醚密封胶；高伸长率硅烷改性聚醚密封胶（简称MS密封胶），主要是以MS聚合物为基体聚合物，配合填料、增塑剂以及其他功能性助剂而成的弹性密封胶。
单组分MS密封胶固化方式主要是以硅烷与空气中湿气水解再经缩合而成。
硅烷改性密封胶综合了聚氨酯密封胶与有机硅密封胶的优点，产品固化后具有高弹性、可涂漆、抗紫外线、耐侯性优异、广泛的粘接及密封性能，不含溶剂、无异氰酸酯，广泛用于建筑、集装箱、汽车等领域[1]。
根据应力-应变特性，MS密封胶可以分为高、中和低模量类型。
其中低模量类型具有高弹性、优良的粘附力以及在低应力下高伸长率的特点。
目前大多数应用低模量弹性密封胶为硅酮胶，但硅酮胶粘接性能稍低于MS密封胶，且粘接范围无法与MS密封胶相媲美，低模量MS密封胶可以有效整合高伸长、高弹性与粘接范围广等性能，与大多数基材均有良好的附着力，从而应用于工业领域。
1 实验部分1.1 原材料与仪器MS聚合物，日本钟渊化学工业株式会社；邻苯二甲酸二异癸酯DIDP，美国埃克森美孚公司；纳米碳酸钙，索尔维（上海）有限公司；重质碳酸钙，广西贺州科隆粉体有限公司；抗氧剂T326，巴斯夫中国有限公司；除水剂A171、硅烷偶联剂A1110，迈图高新材料（中国）有限公司；有机锡催化剂，上海和氏璧化工有限公司。
动力混合机DHL-3，广东省佛山市金银河机械设备有限公司；万能电子拉力试验机BT1-FR2.5TH.D14，德国zwick/roll集团公司。
硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制
硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研制收稿日期：2013-12-23介绍了硅烷改性聚氨酯预聚体的物性，以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料制备了单组分端硅烷基的聚氨酯胶粘剂，研究了不同原料配比对其性能的影响。
该胶拉伸强度为2.94～3.52 MPa、断裂伸长率为182%～400%。
标签：聚氨酯；硅烷改性；密封胶；预聚体硅酮型和聚氨酯型密封胶性能优异，但某些性能上的不足，限制了其应用[1]。
硅酮密封胶存在外渗污染、表面涂饰性差等缺点；而聚氨酯密封胶施工时需要底胶，湿气存在下易起泡，会影响其粘接性能[2]。
为了克服各自的局限性，国外公司如迈图、瓦克、拜耳研制出硅烷改性聚氨酯预聚体，西卡公司研制出硅烷改性聚氨酯胶粘剂，广泛应用于相关领域。
进口硅烷改性聚氨酯预聚体的价格较高，一定程度上制约了国内对硅烷改性聚氨酯胶粘剂的研发。
本文以自制硅烷改性聚氨酯预聚体为主要原料，制备出2种端硅烷聚氨酯弹性胶粘剂，并对配方做了初步探讨。
1 硅烷改性聚氨酯预聚体端硅烷聚氨酯预聚体具有聚氨酯的主链结构和端硅氧烷结构，空气中湿气固化，形成弹性网状结构（见图1）。
广州吉必盛科技实业有限公司的硅烷改性聚氨酯预聚体理化指标见表1。
该预聚体几乎不含游离的异氰酸酯，固化时不产生气泡，具有良好涂饰性，对玻璃、金属、混凝土、塑料、木材等有良好的粘接性且不需要底胶，黏度可调。
2 实验部分2.1 试验原料及仪器端硅烷基聚氨酯预聚体SMPU224，广州吉必盛科技实业有限公司；邻苯二甲酸二辛酯（DOP），齐鲁增塑剂公司；纳米碳酸钙，恩平嘉维化工有限公司；气相白炭黑HL-200，广州吉必盛科技实业有限公司；A-171、A-1120，佛山道宁化工；UV 稳定剂，南京米兰化工有限公司；二月桂酸二丁基锡（DBTDL），天津试剂厂。
CMT7504 型拉力机，深圳新三思材料检测有限公司；MKC-520 型KARLFISCHER 分析仪，日本KEM。
2.2 胶粘剂合成按配方称量填料，在烘箱里进行预处理除去水分，使含水量低于0.1%。
硅烷封端聚氨酯密封胶研究进展
硅烷封端聚氨酯密封胶研究进展介绍了硅烷封端聚氨酯（SPU）密封胶的特点及合成方法，阐述了多元醇、异氰酸酯、异氰酸酯基与羟基物质的量比、硅烷封端剂以及其他助剂对SPU密封胶性能的影响，总结了SPU密封胶在建筑、汽车工业等领域的应用，最后对SPU密封胶的发展方向提出了建议。
标签：密封胶；硅烷封端剂；聚氨酯密封胶是用于填充孔洞、接缝等间隙的膏状材料，它固化后将基材粘接成一个整体，具有防水、防尘、防雾等功能，广泛应用于建筑、汽车、机械、电子等领域。
硅烷封端聚氨酯（SPU）属于一种新型的聚氨酯，其主链是聚醚或聚酯型聚氨酯，端基是可水解的甲基硅氧烷，兼具聚氨酯和硅酮胶的优点。
近年来实行了更严格的环境卫生法规，传统的聚氨酯密封胶由于含有游离的异氰酸酯，而且固化时容易形成气泡，使其在很多领域受到限制。
SPU密封胶不含游离的异氰酸酯，而固化机理与硅酮胶相同，分子中含有硅氧键和极性的氨基甲酸酯键，且具有三维交联的特点，因而对金属及塑料等多种不同的材料都具有良好的粘接性能，且无需底胶。
此外，SPU密封胶具有优良的耐化学品性、耐水性、耐热性及耐湿热性能，在高湿环境下也不会有气泡产生，产品更安全、环保，具有广阔的市场前景[1]，现已成为密封胶领域研究的热点。
1 SPU密封胶的合成SPU预聚体的合成通常有3种方法：①先合成端羟基（—OH）聚氨酯预聚物，再与带异氰酸酯基（—NCO）的硅氧烷反应合成SPU预聚体[2，3]；②先合成端异氰酸酯基（—NCO）的聚氨酯预聚物，再与含活泼氢（羟基或氨基）的硅氧烷反应合成SPU预聚体[4]；③多元醇直接与带有异氰酸酯基的硅烷反应[5]。
其中方法①和③合成的SPU预聚体黏度较低，易于使用，但带有异氰酸酯基的硅烷种类较少且价格昂贵，难以市场化，因此常用方法②合成SPU预聚体。
SPU密封胶的合成：将填料、SPU预聚体、增塑剂、触变剂和催化剂等高温脱水后加入行星双轴搅拌机，混合分散后制得性能优良的SPU密封胶，并通过改变原料种类和配比制得不同模量、硬度、断裂伸长率的产品，最后用高密度聚乙烯塑料管包装保存备用。
硅烷化聚氨酯的制备、结构与性能及其应用研究的开题报告
硅烷化聚氨酯的制备、结构与性能及其应用研究的开题报
告
一、选题背景
聚氨酯材料广泛应用于建筑、汽车、航空、电气以及医药领域等众多领域。
然而，常规的聚氨酯材料具有脆化易纵向裂纹、防水性能不佳等缺陷。
而多数研究表明，硅
烷化聚氨酯具有较好的耐久性、热稳定性和防水性能，且不易出现上述缺陷。
二、研究目的
本次研究旨在制备硅烷化聚氨酯，并研究其结构、性能及应用。
具体目标如下：
1.优化硅烷化聚氨酯的制备工艺，获得高质量的聚氨酯材料。
2.采用不同的实验方法，研究硅烷化聚氨酯的分子结构与结构性能的关系。
3.评估硅烷化聚氨酯材料的力学性质、热稳定性、防水性能等性质。
4.探究硅烷化聚氨酯材料在建筑、汽车、医药领域等应用方面的潜在价值。
三、研究内容
本次研究的主要内容包括以下方面：
1.对硅烷化聚氨酯制备工艺进行优化，并对材料进行表征。
2.采用核磁共振（NMR）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）以及拉曼光谱等技术，研究硅烷化聚氨酯在分子结构方面的特点。
3.测试硅烷化聚氨酯材料的力学性能、水分吸收率，以及耐热性能。
4.利用硅烷化聚氨酯材料制备防水、耐高温的涂料和密封胶，并对其应用性能进行评估。
四、研究意义
防水材料和密封胶在国家的经济建设和国防建设中具有重要地位和广泛应用，而硅烷化聚氨酯是一种优异的材料。
研究硅烷化聚氨酯的制备工艺与性能，对于提高材
料的耐用性和稳定性，以及拓展其应用领域具有重要意义。
本次研究的成果将有助于
推动硅烷化聚氨酯在防水与密封等领域的应用，同时也会为相关企业提供新的技术与
产品。
硅烷改性聚氨酯密封胶的研究进展
硅烷改性聚氨酯密封胶的研究进展
修玉英;贾云龙;罗钟瑜
【期刊名称】《现代化工》
【年(卷),期】2004()z1
【摘要】以硅烷作偶联剂,以硅氧基湿气固化代替异氰酸酯基湿气固化合成硅烷改性聚氨酯(SPU)预聚体,再加入硅烷粘接促进剂、硅烷干燥剂和其他成分制备性能优良的密封胶。
异氟酸酯、多元醇、硅烷等原材料的选择以及异氰酸酯基与羟基的配比是影响 SPU 密封胶性能的主要因素。
目前的研究重点是开发硅烷新产品并用于制备高性能的改性 PU 密封胶,扩大已有硅烷改性 PU 密封胶的应用领域。
【总页数】3页(P40-42)
【关键词】硅烷;聚氨酯;密封胶;改性
【作者】修玉英;贾云龙;罗钟瑜
【作者单位】华南理工大学材料科学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ436.6
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增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响
以自制的硅烷化聚氨酯预聚物为主要原料,配合补强填料、增量填料、固化催化剂等配制成湿固化硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。
通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了增塑剂对SPU 密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。
结果表明,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU的相容性最好、增塑效率最高;当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度为1.65MPa、断裂伸长率为335%、邵A硬度为37。
增塑剂对硅烷化聚氨酯密封胶性能的影响
0前言
硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶具有硅酮和聚氨酯的优点,改善了通用聚氨酯密封胶胶层易起泡、在无孔基材(如玻璃、金属等)表面不能直接涂胶的不足,又具有硅酮密封胶的固化速率快、粘接性能好等特点,良好的综合性能使其能够在建筑密封、汽车前后挡风玻璃密封等要求较高的领域得到广泛应用[1-6]。
因此,SPU密封胶已成为近年来国内密封胶行业研究和开发的热点。
关于增塑剂对聚合物的增塑机理,可用已有的润滑性理论、凝胶理论与自由体积理论来阐述,其中被广泛接受的是自由体积理论[7-8]。
自由体积理论认为如果一种聚合物的自由体积在某一温度下发生变化,则其玻璃化转变温度(Tg)将随之改变。
而增塑剂增塑的聚合物体系的自由体积比不增塑的聚合物大,则Tg也比不增塑的聚合物要低,因此,可以用Tg值降低多少来衡量增塑剂的增塑效率。
本文通过溶胀实验和动态力学性能分析,讨论了氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂对SPU密封胶的溶胀性能、增塑效率以及力学性能的影响。
1实验部分
1.1实验原料
硅烷化聚氨酯,自制;纳米碳酸钙(0.04￣0.2μm),恩平市广平化工实业有限公司;轻质碳酸钙(1250目),江西高峰化工有限公司;气相二氧化硅(0.2￣0.3μm),Carbot公司;白油、氯化石蜡-52、液体石蜡,市售;二月桂酸二丁基锡,上海敏晨化工有限公司;以上原料均为工业级。
所有填料和增塑剂在使用前于120℃真空干燥12h。
1.2硅烷化聚氨酯密封胶的制备
在配制密封胶时,首先按照配方将硅烷化聚氨酯、增塑剂和填料加入到Z型捏合机中进行混合,在真空(0.095MPa)和60～80℃条件下捏合1～2h,以达到填料的均匀分散;然后降温至40～50℃,加入0.5%～2%的固化催化剂,在N2氛围下搅拌30min后出料,于PE管中封存。
将所制得的SPU密封胶在聚四氟乙烯模板上进行注模,于室温/RH50%的条件下固化7d,得到厚度为2mm左右的试片,并参照GB/T528-1998哑铃型样条制样。
1.3仪器与表征
1.3.1力学性能
采用日本岛津公司AG-1型万能电子拉力试验机测试SPU样条的拉伸强度、断裂伸长率和定伸模量;采用天津市津东机械厂LX-A型邵氏橡胶硬度计,参照GB/T531-1999测试其邵氏硬度。
1.3.2DMA分析
采用德国Netzsch公司的DMA242C型动态力学仪测试密封胶的动态力学性能,拉伸模式,频率为10Hz,温度范围-100～40℃,升温速率5℃/min。
2结果与讨论
2.1增塑剂对SPU密封胶性能的影响
2.1.1增塑剂与聚合物的相容性
增塑剂与聚合物相容性一般由Hildebrand溶解度参数来表达,其定义为内聚能密度的平方根。
通常溶解度参数值(D)之差在±1.5之间[8],则认为增塑剂与无定形聚合物(或部分结晶聚合物的无定形相)能相容;从分子极性方面考虑,如果增塑剂和聚合物有相似的极性,一般能达到较好的相容性。
为了考察增塑剂与SPU的相容性,将完全固化的SPU样板分别浸于氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种不同的增塑剂中,室温下浸渍7d,观察浸泡前后样品的溶胀情况,并测试其质量变化,数据见表1,由此可以反映出密封胶与浸渍液间的相容性好坏[9]。
实验发现,浸在氯化石蜡-52中的SPU有较为明显的溶胀,表面发粘,质量变化率达50.0%;而SPU在白油和液体石蜡中仅有轻微溶胀,质量变化率分别是18.0%与3.8%。
SPU在氯化石蜡-52中质量变化最大,是因为氯化石蜡含有氯原子,属于极性聚合物,而SPU也是极性聚合物,符合极性相近原则,相容性较好;液体石蜡是正二十二烷、正二十八烷的混合物,由于不含极性成分,与SPU相容性差;白油是石油润滑油馏分经过脱蜡、白土精制或加氢裂化精制而成,也是非极性的,与SPU的相容性也不好。
2.1.2增塑剂的选择与增塑效率
分别将20份氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂添加到SPU密封胶中,与不添加增塑剂的空白样(0号样品)作对比,测试它们的动态力学性能,得到如图1所示的力学损
耗tanδ的温度谱图。
在玻璃化转变区,分子链段运动被激发,链段开始短程扩散运动,模量迅速变化,力学损耗峰tanδ出现最大值。
常用DMA谱测定主转变tanδ最大峰值对应的温度称为玻璃化转变温度Tg[10],各个样品的Tg数据见表2。
从表2和图1中可以看出,在添加量相同的情况下,氯化石蜡-52、白油和液体石蜡分别使体系Tg值向低温方向移动了15.0、9.2和6.1℃,即Tg值的变化从大到小的顺序依次是氯化石蜡-52、白油和液体石蜡。
这说明三种增塑剂的增塑效率以极性的氯化石蜡-52最高,白油次之,液体石蜡最低,这与浸渍实验(见表1)所得到的质量变化率测试结果是一致的。
不同的增塑剂对密封胶的性能有不同的影响,分别将20份的氯化石蜡-52、白油和液体石蜡加入SPU密封胶中,测试其物理力学性能,并与不含增塑剂的空白样作对比,所得力学性能数据见图2。
从图2中可以看出,三种增塑剂都使SPU密封胶的拉伸强度、模量与硬度下降,断裂伸长率提高。
其中,以氯化石蜡-52增塑的SPU密封胶断裂伸长率最高、弹性最好。
2.1.3增塑剂用量对SPU密封胶性能的影响
选择相容性好、增塑效率高的氯化石蜡-52为增塑剂,分别以0、5、10、15、20份的用量加入SPU密封胶中,测得SPU密封胶力学性能数据见图3。
从图3中可以看出,随着氯化石蜡-52用量的增大,SPU密封胶断裂伸长率增大,硬度、模量和拉伸强度都下降。
这是因为SPU固化后分子链间含有氢键和Si-O-Si的交联键,形成的三维网状结构使聚合物具有刚性;增塑剂的加入减少了聚合物分子链间的连接点数目,由此降低了三维结构的刚度;增塑剂用量越大,则变形就越大,从而导致断裂伸长率上升,硬度、模量和拉伸强度下降。
2.2SPU密封胶动态力学性能
为了了解密封胶的动态力学性能,实验测试了密封胶在交变应力和应变作用下所发生的滞后现象和力学损耗,得到弹性模量(E′)、损耗模量(E″)和力学损耗角正切(tanδ)随温度的变化情况,添加20份氯化石蜡-52的SPU密封胶各项动态力学性质随温度的变化如图4所示。
从图4中可知,低于Tg的温度区域,高聚物处于玻璃态,分子链段运动和分子间滑动都因冻结而失去,一般只有高分子链上的侧基转动。
这时内耗值很小,弹性模量E′约为4000MPa。
进入玻璃化转变区(-70～-50℃)时,分子链段运动开始被激发,链段有短程的扩散运动,在这个从玻璃态向高弹态转变的区域,弹性模量迅速变化,从3800MPa迅速下降到
300MPa;损耗模量从280MPa左右升至720MPa左右,达到峰值后迅速下降到300MPa左右;而力学损耗tanδ出现最大峰值,峰值所对应的温度即为Tg。
当温度大于Tg时,密封胶处于高弹态,高分子链段可以不断地自由运动,模量和力学损耗角正切tanδ都随温度升高而下降,表现出弹性材料的高弹性低模量的特征[11]。
3结论
(1)在密封胶常用的氯化石蜡-52、白油和液体石蜡三种增塑剂中,以氯化石蜡-52与SPU相容性最好,使体系Tg下降最多,白油次之,液体石蜡较差。
(2)随着增塑剂用量的增加,SPU密封胶断裂伸长率上升,硬度、模量和拉伸强度下降。
当氯化石蜡-52用量为10份时,密封胶拉伸强度从不含增塑剂的2.38MPa降至1.65MPa、邵A硬度从47降至37,而断裂伸长率则从223%增加到335%。
(3)含20份氯化石腊的SPU密封胶的Tg为-56℃,当温度大于Tg时,密封胶处于高弹态,表现出弹性材料的高弹性低模量特征。