提高中频炉酸性炉衬使用寿命的工艺措施
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
（ ５ ）无需补炉 ，维护简单 （ 仅以塑性料 勾抹 涂缝 ，即抹即熔无需等候 ）。 （ ６ ）炉龄更长 ，出液量 大 （ 炼钢 １ ０ ０ 炉次 以
上 ，炼 铜２ ０ ０ 炉次以上）。
（ ７ ）安全性高 ，避免 穿炉 （ 采用双 层炉衬复
合 结构
３ ０ Ｖ ２ ０
’
ｗ ｗ￣ ． ｒ ｎｅ ｔ ｏ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｌ ｎ ｌｌ ｇ Ｓ Ｏ ． ｃ ｏｍ
箩 期 热 孕簧 压 铸 造 ’ 参 霭 工 热 … 加 … 工 一
Ｉ ｌ ｃ ！
若按平均送 电６ ０ ｋ Ｗ烘炉 ｌ Ｏ ｈ 计算可省电６ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ， 以０ ． ８ ／ ｋ Ｗ・ ｈ 元计算 ，合人民币４ ８ ０ 元。 （ ３ ）熔钢 量大 手工 捣制的炉衬熔钢 一般在 ２ ３ ０ ｋ ｇ 左右 （ 使用后期 ，容量 稍大 ）。而采用成型 炉 衬后第 一炉熔 钢就在 ２ ８ ０ ｋ ｇ 以 上 ，每 炉多化 钢 ５ ０ ｋ ｇ 。一般熔炼 ｌ ｔ 钢需耗电８ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ 。若 １ ０ ０ 炉 多 熔炼５ ｔ 钢 ，折算节省的 电为４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ・ ｈ ，节省人 民
几种典型的成型炉衬及相应 的中频 电炉感应线 圈尺寸情况见表 １ 。
表１ 成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸
型号／ ｋ ｇ １ ０ ０ １ ５ ０ ２ ５ ０ ５ ０ ０ ７ ５ ０ ｌ Ｏ ０ ０ １ ５ ０ ０ ２ Ｏ ０ ０ ３ ０ ｏ ０ ５ ｏ ｏ ０
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
延长中频炉炉衬使用寿命的措施
延长中频炉炉衬使用寿命的措施发表时间：2019-12-17T09:05:06.023Z 来源：《科学与技术》2019年第14期作者：李金帅[导读] 本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，摘要：本文主要从生产实践中确定可行性分析和影响炉衬使命的原因，阐述了实施和步骤、措施实施的效果、和经济效益、巩固措施等方面对如何提高中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述，提出改进措施，以提高生产效率。
节约生产成本。
关键词：中频炉炉衬；使用寿命；措施前言：我公司是年产35万吨预焙阳极，其中配套两个组装车间。
组装工序是我公司预焙阳极生产中最后一道工序车间，其任务是向铝电解提供合格的成品阳极炭块组。
中频炉是整个生产链上的核心设备, 其炉衬的使用寿命直接影响生产能力。
一、概述我公司现在中频炉炉龄平均为90炉/次，按照要求，此次目标需要将中频炉炉龄提升至150炉/次以上。
可行性分析：1.对同行业企业的中频炉炉衬使用寿命进行了解，基本情况如下：与同行业其他企业比较，故有必要分析其中原因。
2.工序生产运行时间不长，各主体设备运行状态良好，在工艺改进工作方面能够提供坚实的硬件基础。
二、中频炉炉衬使用寿命短的原因针对中频炉炉衬使用寿命短的情况，我们进行了分析并对找到一些原因，绘制出鱼骨图如下：1.筑炉的质量差根据工艺技术标准，我们根据现场跟踪，检查了筑炉工艺，对与每层的振动和捣打，都不符合工艺标准要求，炉料铺设不均匀，这也是筑炉质量的问题，同时也是中频炉炉衬使用寿命缩短的重要因素。
2.新筑炉衬太薄根据标准规定，炉衬的厚度应该大于15CM才符合标准，根据现场对筑炉完成后的炉衬进行测量，我们发现新筑炉的炉衬太薄，不符合炉衬测量厚度的标准，实际情况的炉衬厚度小于15CM，这是中频炉炉衬使用寿命短的重要因素。
3.人员操作不规范工作人员必须严格按照设备操作规程进行，根据现场仪器仪表显示数据确定启动升温的速度快，我们发现在调查的过程中，人员未严格按照设备操作标准进行操作，所以人员操作不规范也是造成中频炉炉衬使用寿命短的主因素。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。
为了提高中频感应电炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。
选择合适的材料和结构可以大幅度延长炉衬寿命。
一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐热耐磨损。
此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。
通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂和软化。
同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。
气氛中的氧化物、硫化物等有害物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。
因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。
同时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。
在工作中，要定期对炉衬表面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。
同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。
通过以上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，提高中频感应电炉的运行效率和经济效益。
提高中频炉酸性炉衬寿命的工艺探讨
提 高 中频 炉 酸 性 炉衬 寿命 的工 艺探 讨
李祥胜 ，林晏 民
（ 广东省韶关钢铁集 团有 限公 司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １１３
摘
要： 从筑炉材料 的选择 、 筑炉工艺 、 炉衬烧结工艺 、 熔炼 与 日常维 护保养 方面对如 何提 高 中频 炉酸性炉 衬寿命
的工艺进行 了研究 ， 使炉衬的吨钢成本 消耗 大幅下降． 关键词 ： 酸性炉衬 ；筑炉 ； 烧结
中图分类号 ： Ｆ０ ３ ４ Ｔ ６ ． 文献标识码 ： Ｂ
Ｏｎ ｅ ｈ ｎ ｉ ｇ ｔ ｅ ｓ ｒ ｉｅ ｌ ｅ ｏ ｃｄ ｃ ｌ ｉ ｇ ｏ ｎ ａ ｃｎ ｈ ｅ ｖ ｃ ｉ ｆａ ｉ ｉ ｉ ｎ ｆ ｆ ｎ
ｍ ｅ ｕ ・ｒ ｑｕ ｎｃ ｎｄ ｔｏ ｆ ｎ ｃ ｄｉ ｍ ｆｅ ｅ ｙ ｉ ｕｃ ｉｎ ｕｒ ａ ｅ
热性 能好 ．合理 的粒度 配 比如表 ２所示 ．
表 ２ 合 理 的 粒 度 配 比
３ ４ 烧 结 ．
当炉 衬烘 干 、 烧结 至 ｌ６０℃ 时 ， 温 １ｈ 即高 ０ 保 （
温烧结） 第二、 ， 三炉次按正常操作．最好连续熔化
３— ５炉 ， 这样 可 以获 得 一 个 完 美 的 合理 的三 层 （ 烘 干层 、 烧结 层 、 结层 ） 衬结 构 ． 半 烧 炉
２ １２ 石英砂 元素熔炼损耗
少、 成分 易控制 等优 点 ， 被一 些 中、 企 业 选 择 为 常 小
熔炼设备． 延长中频炉炉衬寿命 ， 目 降低成本、 是 前 提高效益的首要 问题之一． 对广东省韶关钢铁集 团
有 限公司 机制 厂 （ 以下 简 称 机 制 厂 ） 中频 感 应 炉 的
维普资讯
总第 １８期 ５ ２０ ０７年 １ Ｏ月
提高炉衬寿命的原理措施
图 1 生产率、成本与炉龄的关系A 一炉衬费用；B 一喷补费用； A ＋B 一综合成本；C 一炉子生产率；D —最佳炉龄提高转炉炉衬寿命的原理及相应措施转炉从开新炉到停炉，整个炉役期间炼钢的总炉数称为炉衬寿命，简称炉龄。
它是炼钢生产的一项重要技术经济指标。
炉龄，特别是平均炉龄在很大程度上反映出炼钢车间的管理水平和技术水平。
炉龄延长可以增加钢的产量和降低耐火材料消耗，并有利于提高钢的质量。
但对于一定的生产条件和技术水平的车间，存在着一个技术经济效果最好的最佳炉龄，图-1为某厂的一例。
因此，应该努力改善生产条件和提高技术水平，将最佳炉龄不断提高到新的水平。
同时应该反对不顾技术经济效果而盲目追求最高炉龄的倾向。
1 转炉用耐火材料1.1 转炉用耐火材料的演变自氧气转炉问世以来，其炉衬的工作层都是用碱性耐火材料砌筑。
曾经用过白云石质耐火材料，制成焦油结合砖，在高温条件下砖内的焦油受热分解，残留在砖体内的碳石墨化，形成碳素骨架。
它可以支撑和固定白云石材料的颗粒，增强砖体的强度，同时还能填充耐火材料颗粒间的空隙，提高了砖体的抗渣性能。
为了进一步提高炉衬砖的耐化学侵蚀性和高温强度，也曾使用过高镁白云石砖和轻烧油浸砖，炉衬寿命均有提高，炉龄一般在几百炉。
直到20世纪70年代兴起了以死烧或电熔镁砂和碳素材料为原料，用各种碳质结合剂，制成镁碳砖。
镁碳砖兼备了镁质和碳质耐火材料的优点，克服了传统碱性耐火材料的缺点，镁碳砖的抗渣性强，导热性能好，避免了镁砂颗粒产生热裂；同时由于有结合剂固化后形成的碳网络，将氧化镁颗粒紧密牢固地连接在一起。
用镁碳砖砌筑转炉内衬，大幅度提高了炉衬使用寿命，再配合适当维护方式，炉衬寿命可达到万炉以上。
1.2 转炉内衬用砖顶吹转炉的内衬是由绝热层、永久层和工作层组成。
绝热层一般用石棉板或耐火纤维砌筑；永久层是用焦油白云石砖或者低档镁碳砖砌筑；工作层都是用镁碳砖砌筑。
转炉的工作层与高温钢水和熔渣直接接触，受高温熔渣的化学侵蚀，受钢水、熔渣和炉气的冲刷，还受到加废钢时的机械冲撞等，工作环境十分恶劣。
浅谈中频炉炉龄的提高
浅谈中频炉炉龄的提高（一）提高中频炉炉龄，减少扒炉次数，减轻工人的劳动强度；从而提高生产率、降低生产成本是众多中频炉使用厂家的管理者、使用者所一直关注的、不懈努力追求的一个目标。
炉龄也称炉衬寿命,是指中频炉炉衬从投入使用到更换新炉衬止,一个炉役期间所炼钢的总炉数。
是衡量中频炉生产水平的一项综和性指标。
因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。
本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。
一、炉衬材质在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500℃----1800℃，这就要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。
在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料应有较强的抗渣性。
开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。
在电炉装料时、炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。
同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，这样才能保证炉内钢水温度的恒定，节约能源，提高热效率。
由此可见，炉衬耐火材料的损坏机理，与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。
而镁质炉衬材料具有的五大特性较好地解决了上述问题。
镁质炉衬材料具有的五大特性：1、具有足够的耐火度和苛重软化点；2、具有较强的抗渣性；3、具有较好的抗热震性；4、具有足够的强度；5、具有较好热导率小，电导率低的特点。
镁质炉衬材料（即大家常说的碱性炉衬材料）是采用天然菱镁矿经高温煅烧、破粉碎、在通过合理的粒度级配、添加适当的化学材料制备而得。
炉衬材料的质量、粒度、配比等因素对炉衬的使用寿命影响很大。
因此要求镁砂的MgO含量必须大于88%，CaO含量必须小于4%，SiO2含量必须小于4%，耐火度必须大于1900℃，灼减必须小于0.6%。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案..............................................................................................................时间：2011-5-7 13:29:20提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命，具有广泛的应用前景。
前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
经过多年的生产实践，本公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底的摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响。
目前从25KG到5000KG成型炉衬已在国内外数千个铸造企业生产中应用，广泛地适应于熔炼黑色及有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。
1成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。
它具有体积密度大、强度高、材质好、粒度均匀、成品一致性好等一系列在炉体内捣制炉衬所无法比拟的优势。
成型炉衬采用高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为主要基材制成。
由于在熔炼过程中形成了镁铝尖晶石或铝镁尖晶石烧结层所以成型炉衬既有优良的热稳定性能、不易受热震开裂又具有优良的耐高温性能、不易受渣化侵蚀的特点。
表1是几种典型的成型炉衬及相应的中频电炉感应线圈尺寸情况。
表1 企鹅牌成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸型号（kg）100 150 250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 5 000 感应圈尺寸(mm) 320 360 450 560 620 720 770 810 870 1 100 （来源：沈阳恒丰实业有限公司产品目录)成型炉衬的优点如下：（1）安装简便，省时省力。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案一、背景介绍中频感应电炉是一种广泛应用于金属加工和热处理的设备，其炉衬是承受高温和腐蚀的关键部件之一。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，炉衬的寿命往往较短，需要频繁更换，给生产造成了很大的损失。
因此，提高中频感应电炉炉衬寿命成为一个重要的问题。
二、问题分析当前中频感应电炉炉衬的主要问题包括： 1. 高温腐蚀：高温下的化学反应会导致炉衬表面的腐蚀，从而损害其使用寿命； 2. 热疲劳：炉衬在加热和冷却过程中会经历很大的温度变化，容易出现热疲劳裂纹； 3. 磨损：金属材料在高温下的相互摩擦会导致炉衬表面的磨损，加速其老化； 4. 氧化：炉衬表面长期暴露在空气中，容易与氧发生反应，形成氧化层，进一步损害其性能。
三、解决方案为了提高中频感应电炉炉衬的寿命，可以采取以下措施：1. 材料的选择选择高温腐蚀性能较好的材料作为炉衬，例如耐火材料、高温合金等。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够有效延长炉衬的使用寿命。
2. 耐火涂层的应用在炉衬表面涂覆耐火涂层，可以增加炉衬的抗高温腐蚀和抗热疲劳能力。
耐火涂层能够形成致密的氧化层，阻止金属与氧发生反应，同时能够承受更高的温度变化，减少热疲劳裂纹的产生。
3. 温度控制的优化合理控制中频感应电炉的工作温度，避免温度过高或过低对炉衬造成的损伤。
可以通过改变工作参数、优化电磁场分布等手段，减少炉衬的热应力和热疲劳。
4. 炉衬的定期维护和保养定期对中频感应电炉的炉衬进行维护和保养，包括清理表面积聚的杂质、修补炉衬表面的裂纹、检查耐火涂层的状况等。
及时发现和修复炉衬的问题，能够延长其使用寿命。
四、实施效果与展望通过采取上述措施，可以显著提高中频感应电炉炉衬的寿命，降低更换频率和维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，还能减少废品产生，降低对环境的影响。
然而，目前的解决方案仍然存在一些问题，如耐火涂层的性能和稳定性有待改进，温度控制的精度有待提高等。
延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施
烘 炉 阶段 ：０ ６０℃保 温 的 目的是 排 除 炉 衬 中 的 水 分 ；７ ５ ７℃时硼 酐熔 化 ，与石 英 砂形 成玻 璃 相 ， 炉 衬 表 面釉 化 ， 成 Ｂ石 英砂 到 石英 砂 的第 一 晶度 完 转变 ， 体积 膨胀 约 ０８％。低 温烘 烤 时 ， 蒸 气 的逸 ．２ 水 出速度 不 能太快 ， 免沙 砾 中 出现早 期裂 纹 。 避
Ｋｅ ｗｏ ｄ： ｕ ｉ ｉ ｇ ｆ ｒ ａ ｅ ｍａｅｉ ｌ ，ｂ ｋ ｎ ｉｔ ｒ ｇ，ｍａｎ ｅ ａ ｃ ａ ｕ ｅ ，ｅ ｔｎ ｉ ｇｔ ｅ ｆ ｍａ ｅ ｌ ｅ ｙ ｒ ｂ ｌ ｎ — ｕ ｎ ｃ ｔ ｒ ｓ ａ ｉｇ ｓｎ ｅ ｉ ｄ ａ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｘｅ ｄ ｎ ｈ ｕ ｃ ｆ ｉ
云母 、 璃丝 布等 绝缘材 料相 比 ， 缘胶 泥具 有 导热 玻 绝 系数较 高 ，不 会影 响热 面炉衬 的三层 结构 ； ０ １ ０ｏ ８ Ｃ 以上 的耐 火 度对 线 圈 提供 一 层 屏 障保 护作 用 ： 进 可 行局部 修 补 ， 用 寿命长 ， 低 了筑炉 成本 。 使 降
・
６ ・
２ １年第 ２ ００ 期
蔺亚琳： 延长中频感应炉酸性炉衬寿 命的 措施
铸 造 设 备 与 工 艺
１ 目～ ０目 ３ ％，０目～ ０目 ３ ％，７ 目 ３ ％ ； ０ ２ ０ ２ ４ ０ ２０ ０ 硼
酸加入 量 １ ％～ ．％， ． １ ６ ８ 混合 必须 搅拌 均 匀 。
２ 打 结 工艺
中频无 芯感 应炉 作 为铸造 生 产 的关键 设备 。 其
附着 水 分 ≤０５ ． ％。硼 酸 在 ３ １ｏ时 脱 水 分 解 为硼 ０ Ｃ
酐 ， 反应 式为 ： 其
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺
浅论提高中频炉使用寿命筑炉工艺良好的筑炉工艺和成熟的操作是中频炉炉衬使用寿命的保障。
中频炉炉衬的使用寿命也受到耐火材料的物理和化学性能的稳定性的影响，而炉衬耐高温的性能也受到了烧结工艺的影响，烧结工艺良好，是提高炉衬耐高温性能的关键程序。
为了更好的提高炉衬的耐使用度，我们对筑炉工艺进行了多次的重复性实验，并且总结出了完整的方案。
标签：中频炉；炉衬材料选用；筑炉工艺；熔炼操作1 炉衬材料的选用（1）线圈胶泥：线圈胶泥采用白钢玉砂、粉为基础，加入适量水性硬性添加剂、活性剂、可塑剂等结合而成，其作用主要是在穿炉时保护线圈不受铁水熔蚀而发生危险。
（2）炉衬砂：采用F-155A酸性炉衬耐火材料，这种材料采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成。
（3）炉领材料：选用40-70目造型用擦洗砂，加入适量粘土和水玻璃混合均匀后做炉领材料。
2 筑炉工艺（1）铺设耐火材料：在清理烘烤后的炉膛内用先下后上的顺序铺好两层石棉布，铺设结束后，电工对炉体进行安全检查并做一次报警检查。
（2）炉底打结：在炉底铺一层干炉衬砂，厚度约100～200mm，筑炉机用加长杆装固定叉，操作者在炉台上用筑炉机从炉膛边缘向中心螺旋捣固，第一遍捣固时振动每个点振动时间约为3～5秒，以避免捣固叉插入过深损坏炉体，同时避免局部过紧造成炉衬砂在遇热时膨胀不均匀而造成裂纹。
在捣固过程中捣固叉必须匀速移动，以避免炉衬砂硬度不均匀；以后每层散砂厚度约为60mm～100mm，最后应高出炉底10～30mm，换捣固平锤将炉膛底锤实刮平，刮平过程中应用水平尺找平炉底。
（3）炉衬打结：装入坩埚模，坩埚模要与感应线圈保持最后的同心度，放正后用锲木锲紧固定，以免造成炉壁厚度不均匀，降低炉衬的寿命；炉衬厚度按表5要求确定为：底部厚度100～110为mm；炉壁上部厚度90～100mm；筑炉机换平铲将已打实的炉底铲松约20～30mm，以免炉壁与炉底分层连接不牢固，使炉衬产生横向裂纹；向炉膛内均匀加入干炉衬砂，厚度约150～200mm，用工具将炉衬砂扒平，筑炉机换捣固叉由感应圈螺旋向胎膜逐渐捣固，每层捣固时间8～10分钟。
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点中频炉炉衬在工业生产中做为一种消耗品，而提高易耗品的使用寿命从而来降低生产成本成了很多企业关注的问题。
我国目前大部分碱性中频炉衬的寿命只有20炉左右，不仅造价高，而且没有及时更新的炉衬很可能造成穿炉漏钢或者是烧坏感应线圈的事故。
企业为了能够提高自身的利润降低生产成本提高生产的安全性和可靠性，提高碱性中频炉衬寿命则变得尤为重要，今天我们从筑炉工艺和烧结工艺的改进方面来说说如何提高碱性中频炉料的使用寿命问题。
1原料的选用筑炉材料当中最为关键的就是镁砂，应当说镁砂对于炉衬质量是有着极大作用的，因此在筑炉时对于镁砂的要求也是较高的。
首先，镁砂当中的氧化镁含量至少要在87%以上，而二氧化硫的含量则应当低于4%，并且其耐火性能也应当能够达到1800℃以上，而灼减应当小于0.6%，必须要注意的是镁砂中的氧化铁含量越少，则镁砂的性能也就越好，这是因为氧化铁本身有着较为明显的导电性，并且其与其他氧化物的膨胀系数不同所以非常容易发生漏电击穿事故。
因此我们在选用镁砂时应当对镁砂进行磁选从而将镁砂中的铁屑杂质去除干净。
一般情况下最优质的烧结镁砂由于价格过高，很少会被工厂使用，而大部分都会采用在电弧炉以及平炉上拆下的旧镁砖破碎掉作为原材料再进行筛选和磁选，最终作为炉衬材料，这种方式可以在很大程度上降低炉衬的成本提高其使用寿命。
除了镁砂硼酸也是炉衬材料中较为常见的添加剂，硼酸最大的作用在于可以降低炉衬的烧结温度，从而对尖晶石的形成起到一定的促进作用。
不过在对硼酸进行添加时，应当注意炉体的不同层次的位置，其在不同层次添加的剂量也会有所不同，过多地添加硼酸会造成炉衬抗溶性被削弱。
炉衬的不同层面其材料的配比也是不尽相同的，这是由于炉衬的炉底、炉壁以及炉领其高度和位置都是不同的，在熔炼的过程当中其受到下料的冲击力也不同。
因此材料的配比和成分也要有所区别。
2炉衬打结工艺在进行炉衬打结前，我们应当先用风管将感应圈当中的灰尘进行吹除，并且将上面的杂物也清理干净，对感应圈的绝缘性也要进行测试，其最大电阻应当在1MΩ以上，如果没有达到标准，则需要进行检修直到达到标准为止。
关于延长中频炉使用寿命的探讨
关键词： 筑炉焙烧温度
００ ０ ０—０ ０Байду номын сангаас
升温曲线
后期管理
文 章 编 号 ：６ ３ １ ６ ２ ０ ） １ ７ — ０ ９（ ０ ８
炉底打到所需高度时， 将底部刮平 ， 即可放置坩埚模。应保证坩埚模 与感 应 圈 同 心 ， 上下 垂 直 ， 样尽 量 与 所筑 炉 底 紧 密结 合 。 埚 调 整 模 坩 同 心后 ， 坩 埚 固定 ， 免 炉 壁打 结 时 石 英砂 产 生 位移 。坩 埚放 置 不 将 避 同心同样影响炉衬的使用寿命（ 中心偏 差不 大于 ５ ｍｍ） 。⑨炉壁捣
毽 实 用 科 技
关 于延长 中频炉使用寿命 的探讨
王新元 魏新 忠 张和平 （ 沁阳市 沁澳铝业 艮 有Ｆ公司）
摘要 ： 在原辅材 料选定 前提下 ， 炉和烧 结工艺是使炉衬 达到 耐高温 、 筑 耐浸蚀、 抗冲涮的关键工序。炉衬烧结 的致密程度与耐 火材料 的化学组成、
粒 度 配 比 、 结 工 艺和 升 温 曲 线等 因素 有 关 。 烧
筑， 每次加料前 ， 先将接触面刮毛 ， 底层加料深度不能大于 １ ０ ５ ｍｍ， 以便能和底部更好筑成 一体。底层 以上部加料 １０—１Ｏ ０ ３ ｍｍ， 捣筑 １坩 埚 模具 的确 定 ３ ｍｉ 右 ， 次振 捣 直 到 筑 炉 结 束 。 先 用 叉 后用 铲 ， 要 垂 直 叉 ０ ｎ左 依 叉 中频炉坩埚是中频炉重要组成部 分，要具有耐高温 、绝缘、 隔 下 ， 直拔 起 ， 垂 不能 摇 晃 ， 一 圈 分 ３层 叉 ， 每 即靠 坩 埚 一层 、 胶 泥 一 靠 热、 能量传导作用， 要具备抗； 涮 ， 中 抗压的能力， 此外 ， 还必须具有电 层， 中间一层。捣筑人 员要交叉作业 ， 用力均匀。 气特性和不影响磁场的搅拌能力。 模具 的大小、 深度 ， 决定炉壁和炉 底厚度 。模具过大 ， 炉壁会变薄 ， 其静压强随坩埚容量而增加 ， 坩埚 炉衬 烘 炉 与 烧 结 焙烧 过 程 ， 要是 将 石 英一 石英 一 磷 石 英一 方 主 壁承受的冲刷力增加影响炉龄 ， 但可以提高功率因数。 模具过 小， 炉 石英转变过程。随升温速度 变化 ， 第一阶段 ５ ０ ０ ℃以下时 ， 主要是排 壁变厚 ， 静压强随坩埚容量相应减 小 ， 坩埚壁承 受的冲刷力减 小， 有 除水分 ， 包括硼酸 变为硼酐放出结晶水 ， 石英处于松散状 ， 水蒸汽易 利于延长炉龄 ， 电阻也 随着增加 ， 但 降低 了功率 因数 ， 增加 了生产成 透 出，但炉衬 四周妨碍蒸汽外逸。 因此 ，前 期速度可 快点 。因为 本 。因 此 ， 选择 适 宜模 具 相 当 重要 。 ４ ０Ｃ左右为保温排气阶段 ， ０ｏ 应保持 １ 。进入 ５ ０～６ ０Ｃ ｈ ０ ５ ｏ 期间 ， 硼 酸开始变化， 低温石英开始转变 ， 周界出现液相。为防止硼酸蒸发转 移， 应加快升温速度。８ ０～１ ５ ℃ ， ５ ２ ０ 石英开始 向鳞 石英转变， 进入 反复的温差效应产生膨胀裂纹 ， 影响坩埚寿命。 根据设备的型号、 熔 初 步 烧 结 ， 减 慢 升 温 速度 。 １ ５ ℃ 石 英 激 烈 转 变 为鳞 石 英 ， 过 应 ０ ２ 超 炼物料的酸碱度和熔炼时 的温度控制来确定。 目前 ， 国内的中频炉 １ ７ ℃ 逐 渐 转 变 为 方石 英 ，膨 胀 开 裂 倾 向很 大 ，应 慢 速 升 温 。 在 ４０ 坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。 高铝土料较适应 ５ ０ ｇ以 ０ｋ １０ ｏ １５℃ ， ０Ｃ～ ５ ０ 保温 ２～ ｈ ５ ３ 。烘炉期间 ， 应注意以下事项。①烘炉 下 的 中频 炉 ，０ ｋ ５ ０ ｇ以上 中频 炉 坩 埚 制 作， 采 用 干 式 石 英 砂 ，ｔ 则 ２ 熔 结 束 后 ， ｉ 晶 转 变 十分 缓 慢 ， 铁 水 为 烧 结层 ， ＳＯ 多 靠 中间 为 过 渡 层 ， 炼炉用石英砂料最合 适。石英砂料材 料由天然矿石精选／ Ｔ而成 ， Ｊ Ｄ 近 感应 器 为 松散 层 。 即使 烘炉 烧 结 完 成 ， 也是 表 层 很 薄一层 。 用 那 使 其 质量 好 坏 主 要取 决 与 Ｓ０ 含量 的高 低 及 其 粒 度 配 方 。 改 变坩 埚 ｉ 前， 应严格控制温度变化 ， 防止 温度 大起 大落 ， 产生裂纹 ， 影响坩埚 的制作可以提高炉龄 ， 酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于 寿命。 靠这种结构能防止透烧开裂 ， 保持炉衬整体性和可靠性。 ②炉 制作酸性坩埚的氧化 物主要为 Ｓ０２ ｉ 。几乎所有的酸 性坩埚都是 用 料要低碳少锈 ， 低温缓慢升温， 高温满炉烧结。出一炉铁水时 ， 先倒 Ｓ０ 为主的耐火材料制作 ，特别适用于 ５ ３ ｔ ｉ － ０ 容量 的大型感应炉。 出容 量 的 １ ／ 重 新 加 满 ， 倒 出容 量 的 １ ３后 再 ／ ２重新 加 满 ， ３次全 部 第 通 过 试 验 ，表 １中 ，石 英砂 理 化 指标 第 １种 的 膨 胀 系数 为 ７ ～ ％ 倒完。 停炉后用石棉布把炉 口封好 ， 减少供水量 ， 延缓冷却速度避免 ９％ ， ２ 的为 ０５ ～２ ， ２种 和 粒度 配 较合 适 。 第 种 ．％ ％ 第 产生裂纹。③ 新筑好的炉衬必须连续使用 ７ ８炉 以上 ， — 以便烧结层 表 １ 石 英 砂 理化 指 标 和粒 度 配 比 的形 成 。此 阶段 ， 由于炉 衬 中 仍有 水 汽 ， 结层 没有 完 全形 成 。为防 烧 石 英砂 理 化 指 标 粒度 配 比 止对感应圈绝缘的影响 ， 炉衬强度较 差， 以送 电不超过额定功率 所 ８％， ５ 以减少金属液在磁场搅拌 时冲刷坩埚 。
如何提高5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命
如何提高 5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命摘要：延长炉衬使用寿命对车间的安全、成本控制至关重要，本文根据我车间实践结合理论分析得出影响炉衬寿命的因素并提出了在打结、烧结、使用、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。
关键词：5吨中频炉、炉衬、烧结、修补一、绪论近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加。
而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中小型企业选择为熔炼设备。
但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿铁事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加。
可控硅中频电源在我国诞生于19世纪70年代，可控硅静止变频与旋转式机组变频相比，具有很多优点，因此近三十年来可控硅中频电源在感应加热领域得到大量应用。
二、影响炉衬使用寿命的原因我车间炉衬侵蚀的部位位于炉体下部（斜面部分和炉底），基本上位于炉底以上300mm左右的位置。
炉衬侵蚀发生在感应线圈之内，因此如果炉衬材料为金属所渗入后过热将加快耐火材料的被侵蚀速度。
炉体侵蚀是炉体下部、斜面部分和炉底部分的耐火材料被侵蚀掉，当这一现象发生时，其余部分的炉衬材料并未受到很多的侵蚀。
如果将炉衬全部去除，在成本上将导致大大浪费，对生产效率影响较大。
2.1炉体打结对炉衬寿命的影响2.1.1炉底的打结在进行炉底打结时，需要注意加料的量和振捣时间，每加入一层料要进行除气处理，振捣完成后注意使用水平尺将炉底刮平，这样可以使坩埚防止平整，防止坩埚不平导致炉衬厚度不均匀，侵蚀最薄处后使炉体寿命降低。
2.1.2炉衬的打结在打结炉衬时，最重要的部位是炉衬材料与炉底接触处和炉衬的斜面部位，打结时，在坩埚放置后，将炉底露在外面四周的材料要求使用钢叉进行刮毛处理，这样有利于炉衬与炉底的衔接。
2.2烧结的影响炉衬烧结的目的是使干振料的表面形成一层陶瓷热面，对于石英砂材料来讲就是方石英相，这一层方石英相将直接接触熔融金属。
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命
工程技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald95中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,且在铺炉过程中使用的石棉板对人体健康造成一定程度的危害，严重影响了安全生产。
为此，如何延长炉衬寿命,选用安全的铺炉材料，确保中频炉安全平稳运行成为中频行业一研究课题。
青铜峡铝业分公司组装一车间,根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。
该车间2T中频感应炉过去单台炉衬化铁量寿命只有500 t左右，且经常出现侵蚀、裂纹及炉衬冲刷等情况,严重影响了生产及经济效益。
该车间经过对炉衬铺炉工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法、烧结工艺和化铁过程中的使用等进行了的改进，使单台炉衬华铁量提高到1000 t,具有显著的经济效益。
1 铺炉工艺1.1 铺炉前的检查先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复，再用耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净。
1.2 炉衬绝缘层的改进以往用5 m m 石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
现在使用一层0.2 m m复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复合云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
2 炉衬耐火材料及配比2.1 石英砂使用专业厂家提供的石英砂振实料，氧化硅含量：99.2%，密度：2.15 g /c m 3；氧化铝0.5%，粒度不大于4 m m ；氧化铁0.1%；其他0.2%。
要求：耐火度≥1720 ℃，软化温度≥1650 ℃，2.2 粘结剂粘结剂的加入量：硼酸、无水硼酸的加入量取决于炉子的化铁熔炼达到的温度。
2.3 材料的配比石英砂中的粗颗粒起骨架作用，抗冲击性，抗渣性强，高温性能好，能改善炉子的隔热性能，若含量太多，打结密度差，难以形成稳固完整的烧结层，易于造成炉衬的松散、破裂。
怎样提高中频炉使用寿命
怎样提高中频炉使用寿命?提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。
影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
一、炉衬耐火材料炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。
1）筑炉耐火材料要有良好的性能。
要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。
2）耐火材料的成分。
耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。
随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。
因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。
3）耐火材料粒度配比。
耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。
耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
二、铺炉工艺铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。
铺炉时先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复；再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净；依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布；用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外，再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧；铺好的炉子，应盖好，避免杂物落入其中。
提高中频感应电炉炉衬寿命的方法_李红宇
有色设备 2010(5)提高中频感应电炉炉衬寿命的方法李红宇(青铜峡铝业股份有限公司阳极一部,宁夏青铜峡751603)[摘 要]主要对炉衬材料、炉衬打结、烘炉及烧结等影响中频感应电炉炉衬寿命的因素进行分析,并结合实际经验,总结出提高中频感应电炉炉衬寿命的有效方法。
[关键词]中频感应电炉;炉衬寿命;因素[中图分类号]TF 806.5 [文献标识码]B[文章编号]1003-8884(2010)05-0045-03A M ethod to Prolong the Service L ife of L i nings i nM i ddle Frequency Inducti ng FurnaceLIH ong -yu(Anode Depart m en,t Q i n gtongx ia A l u m inium G r oup Co .Ltd .,Q i n g tongx ia 751603,Ch i n a)Abst ract :So m e factors ,wh ich i n fluence the serv ice life of li n i n gs in m i d dle frequency i n ducti n g fur nace ,are analyzed suc h as liner m ateri a ,l li n er kno tti n g ,furnace dry i n g and sinteri n g .An e ffecti v e m et h od to pro long the serv ice life is summ arized fr o m the ana lysis and experi e nces .K ey w ords :m iddle frequency inducti n g fur nace ;serv ice life o f fur nace lining ;factor [收稿日期]2010-05-24 [修回日期]2010-09-02[作者简介]李红宇(1969-),男,宁夏回族自治区同心县人,机械助理工程师,大学专科,从事阳极生产、设备管理工作20多年,现任青铜峡铝业股份有限公司阳极一部综合管理室主任。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法中频感应电炉是一种广泛应用于金属加热和熔化的热处理设备。
在使用中频感应电炉进行金属加热和熔化时，酸性炉衬材料被广泛使用。
酸性炉衬材料具有耐热、抗侵蚀、导热性好等优点，能够满足金属工艺加热和熔化的需求。
常见的酸性炉衬材料有耐热黏土、金属氧化物、硅砂等。
耐热黏土主要是指具有耐高温、不易变形、不易破裂的黏土，如高铝黏土、火耐石等。
金属氧化物主要包括氧化铝、氧化镁等，其具有较高的熔点和热震稳定性。
硅砂是一种常见的酸性炉衬材料，其主要成分是二氧化硅，具有较高的耐高温性能和导热性能。
筑炉方法是指将酸性炉衬材料按照一定的方法和工艺进行砌筑，以满足炉膛的使用要求。
首先，在进行酸性炉衬材料砌筑之前，需要对炉膛进行清理和处理，确保炉膛的平整和干燥。
然后，根据炉膛的结构和尺寸设计，制作炉墙、炉顶、炉底等各个部位的炉衬形状和尺寸。
接下来，选择适当的酸性炉衬材料，将其按照一定比例进行配制，加水搅拌均匀，将其制成炉衬浆料。
将炉衬浆料倒入模具中，用手或工具将其压实，形成炉衬块。
待炉衬块变硬后，进行炉衬材料的砌筑。
在砌筑酸性炉衬材料时，需根据炉膛的结构和要求进行先后安装。
通常情况下，首先砌筑炉底，然后砌筑炉墙，并注意炉膛的密封性。
最后砌筑炉顶，确保整个炉膛的完整。
在砌筑过程中，需要注意炉衬材料的密实程度和连接性。
炉衬材料层之间要留有一定缝隙，以避免热膨胀引起的破裂。
同时，根据炉膛的使用情况和金属工艺加热要求，可以增加一定的隔热层，以提高炉内温度和热效率。
总之，酸性炉衬材料的选择和筑炉方法是中频感应电炉正常运行的重要环节。
合理选择酸性炉衬材料，采用科学的筑炉方法，可以提高中频感应电炉的工作效率和使用寿命，满足金属加热和熔化的需求。
提高中频感应炉炉龄的措施
··中频感应电炉广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。
与其他铸造熔炼设备相比较，中频感应电炉具有熔炼时间短，合金元素烧损少，能够精确控制金属液的温度和成分，对环境污染小等优点。
但中频炉在使用过程中普遍存在炉衬使用寿命短的问题，尤其是在熔炼合金种类较多，合金熔化温度较高时，中频炉炉衬更容易损坏。
某小型轧辊生产厂，同一个中频炉既熔炼灰铁等普通铸铁，也熔炼高镍铬等合金铸铁，同时还熔炼高速钢、半钢等；由于熔炼材质较多，熔炼温度相差较大，造成炉龄不足60炉。
为提高炉龄，对炉衬材料的选择，筑炉工艺，炉衬烧结，合理的炉前操作和炉衬日常维护等几个方面进行了分析，并提出了合理的改进措施。
１筑炉材料的选择为了比较不同炉衬的使用效果，分别用石英砂、镁砂、高铝矾土打结炉衬。
用石英砂加少量硼酸作为炉衬材料，出现的问题主要是炉衬强度低，加料过程中炉衬容易损坏。
另外，在轧辊生产中为了降低生产成本，炉料中一般要加入20%~30%铁屑，通常铁屑的氧化较为严重，加入铁屑或其他氧化严重的炉料会使炉衬严重腐蚀。
因为当炉温超过1400℃时，SiO 2会和FeO 发生反应生成低熔点的铁橄榄石（熔点为1205℃），其化学反应式为：2FeO+SiO 2→2FeO ·SiO 2，铁橄榄石熔点低，所以很容易造成炉衬表面脱落。
同样，熔炼高合金铸铁和高速钢时，因为合金中含有较高的锰或铬，氧化锰、氧化铬能够和二氧化硅形成低熔点相，造成炉衬被侵蚀。
平均炉龄仅为60炉左右。
用镁砂作炉衬材料时，主要问题是镁砂抗激冷激热能力差，热胀冷缩倾向大，使用中容易产生裂纹。
尤其是镁砂的导热性高，经过较长时间使用后，烧结层迅速增厚，失去过渡层和疏松层，容易产生穿透性裂纹，裂纹严重时曾发生过感应线圈被击穿的事故。
平均炉龄在80炉左右。
采用高铝矾土打结炉衬后，炉衬的平均使用寿命显著提高，炉龄达到了120炉以上。
高铝矾土炉衬使用寿命高的原因是：高铝矾土属硅铝质耐火材料，当Al 2O 3≥75%时经高温锻烧其组成相为莫来石+刚玉，耐火度达1800℃，热膨胀系数小而均匀，1400℃时热膨胀系数为0.17%，小于镁砂的2.0%，石英砂的1.2%~1.5%，另外，高铝矾土炉衬荷重软化点及耐激冷激热方面都比较好，经过比较试用，最终选用高铝矾土为打结炉衬的材料。
提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺
提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺一．前言：中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。
炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。
我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。
二．筑炉工艺：3.1筑炉时去掉云母纸。
3.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：3.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；3.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；3.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
3.3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
3.4筑炉材料的选用及配比：3.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。
）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
3.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
3.5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。
打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
3.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。
与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。