中频炉中性炉衬使用建议
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养
如何提高中频感应电炉炉衬寿命__中频感应电炉炉衬维护及保养中频感应电炉炉衬的使用寿命长短对能否保证电炉的正常生产有很大影响,经过一段时间中频感应电炉熔炼合金铸铁磨球的生产实践，认识到硅砂是生产铸铁产品的感应电炉炉衬较理想的打结材料，在使用电炉冶炼过程中对炉衬做好日常维护保养，对提高其使用寿命至关重要。
今天小编就来带大家了解有关如何提高中频感应电炉炉衬寿命的知识以及中频感应电炉炉衬的维护和保养。
【如何提高中频感应电炉炉衬寿命】感应电炉炉衬的工况条件是十分恶劣的。
在使用过程中是在一系列复杂的物理、化学变化交织的条件下进行工作，要承受熔炼过程1550~1580℃的高温作用，加料时生铁、废钢、合金料对炉衬的剧烈冲击与碰撞，熔炼时电磁搅拌引起的金属液对炉衬的强烈冲刷作用，炉渣对炉衬的化学侵蚀作用，间断作业使炉衬温度产生激冷激热变化等，从而使炉衬出现裂纹、局部浸蚀、剥落等，引起金属液穿透而导致炉衬失效。
由此可见，炉衬耐火材料应具备如下性能：（1）足够高的耐火度。
感应电炉炉衬工作温度一般低于熔融金属的温度。
但考虑到对炉衬寿命的要求，还得考虑熔池和熔沟部分偶然的或经常的超温，铸铁的流动性好，在铸铁感应电炉中使用耐火度和软化温度低的材料往往是不安全的，作为生产铸铁产品电炉的耐火材料，其耐火度应达到1650~1700℃，软化温度应高于1700℃。
（2）热膨胀系数小，随温度的变化，体积要比较稳定，没有剧烈的膨胀和收缩。
（3）化学稳定性好，材料的化学稳定性和炉衬的寿命有密切的关系，炉衬材料应具有在低温时不得水解分化，在高温时应不易分解和还原，在熔炼过程中应不易与炉渣形成低熔点的物质。
不易与金属溶液及溶剂、溶渣产生化学反应。
（4）具有较高的力学性能。
在炉内温度低时能经受住炉料的撞击，在金属处于高温熔融状态时应能承受金属液的静压力和强烈的电磁搅拌作用，在金属液的长期冲刷作用下耐磨和耐腐蚀。
（5）绝缘性能好。
炉衬在高温状态下不得导电，否则会出现漏电和短路，造成安全和设备事故。
中频炉使用建议及炼钢说明
中频炉使用建议及炼钢说明1中频炉装设熔断器保护应对每个单台中频电炉电容器设置熔断器保护，要求熔丝的额定电流不得大于被保护电容器额定电流的1.3倍，这样可避免某台电容器发生故障时，因得不到及时切除而引起群爆事故的发生。
2中频炉加强巡视、检查、维护并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。
检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗(漏)油等。
若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。
3严格控制运行电压中频炉并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。
即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。
随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。
此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。
并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。
所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。
若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。
所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%，最高运行电压不得大于其额定电压值的110%。
正确选用投(切)开关断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投(切)开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。
中频炉炉衬及其使用维护
中频炉炉衬及其使用维护一、中频感应炉炉衬结构及其作用是什么？在中频感应电炉中，位于感应圈被加热熔化的金属之间的填充物称为炉衬（或称为坩埚），他一般由耐火层、隔热层和绝缘层组成。
耐火层采用各种耐火材料（酸性、碱性或中性）打结而成，然后高温烧结并投入使用；隔热层位于耐火层和感应圈之间，其作用是隔热，所用材料为石棉板、石棉布、硅藻土砖、硅石、膨胀珍珠岩、高硅氧玻璃棉等；绝缘层是用耐高温绝缘材料（无碱或少碱玻璃布、天然云母带等），用于防止感应圈漏电。
感应熔炼炉的坩埚式感应炉的重要组成部分，也是关键部件，它除了用于盛装金属液并进行冶炼的作用外，还起着绝热、绝缘和传递能量的作用。
坩埚的材质除满足要求并确保寿命外，还必须具有一定的电子特性。
二、坩埚的分类：感应炉用的坩埚按其耐火材料的化学性质可分为酸性坩埚、碱性坩埚、中性坩埚。
①、碱性坩埚式用碱性耐火材料制作而成的坩埚，常用镁砂（主要成分时一氧化镁）或镁铝尖晶石打结而成。
当使用镁铝尖晶石材料时，通过加入硼酸降低尖晶石形成温度，促进尖晶石形成，因而改善烧结质量，提高坩埚的耐压强度。
②、酸性坩埚式用酸性耐火材料制作的坩埚，它主要是由硅石或以石英砂为主要的天然矿石组成。
使用石英砂制作的坩埚，二氧化硅含量要求大于98%，石英砂中有害杂质含量越低越好，使用石英砂做炉衬，价格便宜，在不少小型感应炉中普遍使用。
③、中性坩埚常用高铝质的硅酸铝质耐火材料，三氧化二铝含量应大于46％；刚玉质耐火材料的三氧化二铝含量大于９５％，它具有较高的化学稳定性，高温时体积稳定，荷软点很高，抗渣性好，其使用温度可达１８００℃；用石墨制作的坩埚也属于中性坩埚。
（这里简述一下，什么是镁铝尖晶石，它是一种人工合成的耐火材料，理论成分为含三氧化二铝７１．５％，一氧化镁含量２８．５％，熔点２１３５℃，耐火度约为１９００℃，具有良好的抗热震性。
）感应炉坩埚的工作条件十分恶劣，而且炉衬壁较薄，内侧直接受高温金属热冲击与渣液的侵蚀，在电磁场作用下所形成的搅拌力使坩埚受到金属较强的冲刷。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。
为了提高中频感应电炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。
选择合适的材料和结构可以大幅度延长炉衬寿命。
一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐热耐磨损。
此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。
通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂和软化。
同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。
气氛中的氧化物、硫化物等有害物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。
因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。
同时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。
在工作中，要定期对炉衬表面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。
同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。
通过以上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，提高中频感应电炉的运行效率和经济效益。
中频炉使用与维护
电炉使用与维护一．炉衬尺寸要求（1）炉壁上口壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈高度为宜。
根据电气性能要求和实际使用统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺寸如下表。
在正常使用过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增大，这会导致感应器的电磁转换效率大大下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
项目Φ感应器内径Δ1Δ2Φ1Φ2H底厚度规格60T 2300175355195015903350650 坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢水容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图二．废钢处理方式（1）轻薄料如刨花、薄铁皮以及体积松散的杂料应采用压块机压实。
（2）槽钢、角钢、钢筋之类的大体积废料，应采用剪切机剪成小体积，防止在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同一压块采用同类废钢。
三．加料方式（1）每炉出完钢水后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再用大料斗（对于60吨炉，每斗大约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以小量（对于60吨炉，以每次2~3吨比较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉口齐平再略有高低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉口直径以内，堆起的高度略高于炉口，熔炼一段时间，待炉料下落至低于炉口20厘米上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终工作在高功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以小块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越大。
（4）后半炉对加料的种类要求不高，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案..............................................................................................................时间：2011-5-7 13:29:20提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案孟昌辉，李建国摘要：本文介绍了中频电磁感应熔炼电炉炉衬的予制成型产品—成型炉衬（坩埚）在熔炼生产中的应用技术。
成型炉衬以高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为基材制成，具有一系列的优点，广泛地适用于熔炼黑色、有色金属及其各类合金。
文章推荐以电动筑炉机采用干法施工安装实现了成型炉衬的快速、可靠安装，并大幅度提高了炉衬的使用寿命，具有广泛的应用前景。
前言中频电磁感应炉具有熔炼速度快、效率高、温度易于控制、环保等突出优点，成为铸造企业生产铸件的主要熔炼设备，但是，中频熔炼电炉炉衬的使用寿命成为影响铸件早期质量及企业效益的难题。
经过多年的生产实践，本公司推出“成型炉衬+电动筑炉机施工”的解决方案，彻底的摈弃了手工捣制炉衬的落后工艺,避免了人为因素的影响。
目前从25KG到5000KG成型炉衬已在国内外数千个铸造企业生产中应用，广泛地适应于熔炼黑色及有色金属及其各类合金，取得了很好的经济效益。
1成型炉衬成型炉衬是指以机械方法制作并实现工业化批量生产的固定尺寸耐火材料的衬体。
它具有体积密度大、强度高、材质好、粒度均匀、成品一致性好等一系列在炉体内捣制炉衬所无法比拟的优势。
成型炉衬采用高纯刚玉Al2O3和电熔镁MgO为主要基材制成。
由于在熔炼过程中形成了镁铝尖晶石或铝镁尖晶石烧结层所以成型炉衬既有优良的热稳定性能、不易受热震开裂又具有优良的耐高温性能、不易受渣化侵蚀的特点。
表1是几种典型的成型炉衬及相应的中频电炉感应线圈尺寸情况。
表1 企鹅牌成型炉衬型号及对应的感应线圈尺寸型号（kg）100 150 250 500 750 1 000 1 500 2 000 3 000 5 000 感应圈尺寸(mm) 320 360 450 560 620 720 770 810 870 1 100 （来源：沈阳恒丰实业有限公司产品目录)成型炉衬的优点如下：（1）安装简便，省时省力。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案一、背景介绍中频感应电炉是一种广泛应用于金属加工和热处理的设备，其炉衬是承受高温和腐蚀的关键部件之一。
然而，由于工作环境的恶劣和长时间的使用，炉衬的寿命往往较短，需要频繁更换，给生产造成了很大的损失。
因此，提高中频感应电炉炉衬寿命成为一个重要的问题。
二、问题分析当前中频感应电炉炉衬的主要问题包括： 1. 高温腐蚀：高温下的化学反应会导致炉衬表面的腐蚀，从而损害其使用寿命； 2. 热疲劳：炉衬在加热和冷却过程中会经历很大的温度变化，容易出现热疲劳裂纹； 3. 磨损：金属材料在高温下的相互摩擦会导致炉衬表面的磨损，加速其老化； 4. 氧化：炉衬表面长期暴露在空气中，容易与氧发生反应，形成氧化层，进一步损害其性能。
三、解决方案为了提高中频感应电炉炉衬的寿命，可以采取以下措施：1. 材料的选择选择高温腐蚀性能较好的材料作为炉衬，例如耐火材料、高温合金等。
这些材料具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能，能够有效延长炉衬的使用寿命。
2. 耐火涂层的应用在炉衬表面涂覆耐火涂层，可以增加炉衬的抗高温腐蚀和抗热疲劳能力。
耐火涂层能够形成致密的氧化层，阻止金属与氧发生反应，同时能够承受更高的温度变化，减少热疲劳裂纹的产生。
3. 温度控制的优化合理控制中频感应电炉的工作温度，避免温度过高或过低对炉衬造成的损伤。
可以通过改变工作参数、优化电磁场分布等手段，减少炉衬的热应力和热疲劳。
4. 炉衬的定期维护和保养定期对中频感应电炉的炉衬进行维护和保养，包括清理表面积聚的杂质、修补炉衬表面的裂纹、检查耐火涂层的状况等。
及时发现和修复炉衬的问题，能够延长其使用寿命。
四、实施效果与展望通过采取上述措施，可以显著提高中频感应电炉炉衬的寿命，降低更换频率和维护成本，提高生产效率和产品质量。
同时，还能减少废品产生，降低对环境的影响。
然而，目前的解决方案仍然存在一些问题，如耐火涂层的性能和稳定性有待改进，温度控制的精度有待提高等。
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命
如何延长中频炉炉衬的安全使用寿命摘要：该文通过对2t中频无芯感应炉铺炉工艺，炉衬耐火材料的成份、配比，筑炉，烘炉，用炉的生产实验，总结出干式打结炉衬的筑炉、烘炉工艺及相应的使用维护措施，使炉衬的安全使用寿命提高2倍以上。
关键词：铺炉筑炉材料筑炉烘炉维护措施延长炉龄中频炉因其操作简单、熔炼损耗少、成分易控制等优点被电解铝行业选为熔炼设备。
由于炉衬寿命短以及漏炉事件时有发生,且在铺炉过程中使用的石棉板对人体健康造成一定程度的危害，严重影响了安全生产。
为此，如何延长炉衬寿命,选用安全的铺炉材料，确保中频炉安全平稳运行成为中频行业一研究课题。
青铜峡铝业分公司组装一车间,根据感应电炉工作的特点，结合本公司生产的实际,改进了筑炉工艺,提高了炉衬寿命。
该车间2T中频感应炉过去单台炉衬化铁量寿命只有500?t左右，且经常出现侵蚀、裂纹及炉衬冲刷等情况,严重影响了生产及经济效益。
该车间经过对炉衬铺炉工艺、炉衬混合料的配比、捣固方法、烧结工艺和化铁过程中的使用等进行了的改进，使单台炉衬华铁量提高到1000?t,具有显著的经济效益。
1 铺炉工艺1.1 铺炉前的检查先检查线圈是否有损伤，如有，则在损伤部位涂刷绝缘漆，将其修复，再用耐火泥修平炉墙，并将炉墙及炉底清理干净。
1.2 炉衬绝缘层的改进以往用5?mm石棉板铺两层隔开感应圈和炉衬,以保证炉衬有良好的隔热及绝缘性能。
现在使用一层0.2?mm复合云母纸代替，复合云母纸的特性是：绝缘、耐高温、良好的隔热性、弹性和韧性等特点，使用复合云母纸替代石棉板不但可以是使炉衬有良好的隔热及绝缘性能，同时减少了对人体的危害因素，还间接的增加了炉衬的厚度，延长了炉衬的使用周期，保证了炉衬的安全平稳运行。
2 炉衬耐火材料及配比2.1 石英砂使用专业厂家提供的石英砂振实料，氧化硅含量：99.2%，密度：2.15?g/cm3；氧化铝0.5%，粒度不大于4?mm；氧化铁0.1%；其他0.2%。
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点中频炉炉衬在工业生产中做为一种消耗品，而提高易耗品的使用寿命从而来降低生产成本成了很多企业关注的问题。
我国目前大部分碱性中频炉衬的寿命只有20炉左右，不仅造价高，而且没有及时更新的炉衬很可能造成穿炉漏钢或者是烧坏感应线圈的事故。
企业为了能够提高自身的利润降低生产成本提高生产的安全性和可靠性，提高碱性中频炉衬寿命则变得尤为重要，今天我们从筑炉工艺和烧结工艺的改进方面来说说如何提高碱性中频炉料的使用寿命问题。
1原料的选用筑炉材料当中最为关键的就是镁砂，应当说镁砂对于炉衬质量是有着极大作用的，因此在筑炉时对于镁砂的要求也是较高的。
首先，镁砂当中的氧化镁含量至少要在87%以上，而二氧化硫的含量则应当低于4%，并且其耐火性能也应当能够达到1800℃以上，而灼减应当小于0.6%，必须要注意的是镁砂中的氧化铁含量越少，则镁砂的性能也就越好，这是因为氧化铁本身有着较为明显的导电性，并且其与其他氧化物的膨胀系数不同所以非常容易发生漏电击穿事故。
因此我们在选用镁砂时应当对镁砂进行磁选从而将镁砂中的铁屑杂质去除干净。
一般情况下最优质的烧结镁砂由于价格过高，很少会被工厂使用，而大部分都会采用在电弧炉以及平炉上拆下的旧镁砖破碎掉作为原材料再进行筛选和磁选，最终作为炉衬材料，这种方式可以在很大程度上降低炉衬的成本提高其使用寿命。
除了镁砂硼酸也是炉衬材料中较为常见的添加剂，硼酸最大的作用在于可以降低炉衬的烧结温度，从而对尖晶石的形成起到一定的促进作用。
不过在对硼酸进行添加时，应当注意炉体的不同层次的位置，其在不同层次添加的剂量也会有所不同，过多地添加硼酸会造成炉衬抗溶性被削弱。
炉衬的不同层面其材料的配比也是不尽相同的，这是由于炉衬的炉底、炉壁以及炉领其高度和位置都是不同的，在熔炼的过程当中其受到下料的冲击力也不同。
因此材料的配比和成分也要有所区别。
2炉衬打结工艺在进行炉衬打结前，我们应当先用风管将感应圈当中的灰尘进行吹除，并且将上面的杂物也清理干净，对感应圈的绝缘性也要进行测试，其最大电阻应当在1MΩ以上，如果没有达到标准，则需要进行检修直到达到标准为止。
中频感应电炉使用八项注意
一、在使用过程中，由于故障等原因需要长时间停炉时，应将炉内的铁液倒空，避免铁液冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏；当无法倒清铁液时,且铁液已经冷凝在无法判断炉衬是否完好时，为了安全起见应进行拆炉。
二、在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。
三、由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁液熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
四、炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。
五、对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免由于设备故障而导致的拆炉，可有效地提高t甘埸的使用寿命。
六、由于新炉的烧结层较薄，因此新炉的使用工艺很重要。
新炉出铁液的第1炉应出50%即加料熔化，这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷；新炉尽可能地进行连续熔炼，避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期；新炉使用时，下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙，避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。
因此要获得高炉龄，炉子早期用炉工艺要做好。
七、熔炼过程中尽量避免高温熔炼。
在高温状态下，炉衬将与铁液进行珀氓反应,如下式：SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低，炉衬的蚀损将加剧，尤其在新炉时更为明显，因此熔化时在保证出液温度下尽量避免高温，出液温度为1490~154(ΓC,但在熔炼过程中一般控制在1490~1520℃;值得一提的是，在出液后断电使处于较低温度保温，准备出液时再根据上一包铁液的温度进行升温，这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀，延长炉衬使用寿命，降低电耗，是提高炉龄、降低电耗的好方法。
八、避免炉衬过热。
由于中频感应电炉升温速度相当快，当熔炼工不注意时，使炉料出现〃架桥〃现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度，这样有可能使炉衬熔融而蚀损；或者当炉前工不注意时，熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损；这样将大大降低炉衬的使用寿命，因此，在熔化过程中一定要随时注意，比如熔化工要勤捅料，炉前工根据铁液颜色随时掌握铁液温度，以确保炉衬安全。
中频炉安全操作注意事项和日常维护
炉子中断使用，感应器旳冷却水量可合适降 低，但不允许关闭泠却水，不然炉衬旳余热 能把感应器旳绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃下列时，方能关闭感应器旳冷 却水。
日常旳维护和检修
感应电炉旳日常维护和检修工作是十分主要 旳。它能及时发觉种种隐患，防止重大事故 发生并确保长久安全生产，增进铸件产量和 质量旳提升。
炉 盖
耐火 浇灌 料
目测检验炉盖衬里旳耐 火浇灌层厚度
1次/ 日
耐火浇灌 料厚度剩 1/2时，则 要重筑炉 盖衬里
冷却水泵
冷 却 水 回 冷却塔 路
(1)轴承温度及电机外壳温 度 (2)泵轴承有漏水时,加固轴 承 (3)电机、泵旳噪音震动与 日常有无不同 (4)长时间运转后,或在冬季 、夜间停止运转时,应排除 剩水 (5)压盖密封电旳磨损
现场人员应一直戴好具有防护边框旳安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或接近炉边工作旳人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜接近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检验以预防 “耗尽”。冷却后应检验炉内衬。炉衬厚度 （不涉及石棉板）经磨损不大于65mm— 80mm时，必须修炉。
1次/周 1次/月 1次/月
1次 /1.5～ 2年
(1)喷嘴旳堵塞 (2)过滤器旳污浊: 污浊严重时进行清洗或调换 (3)风扇皮带有无松弛 (4)风扇轴承加润滑油
最初为1 个月检 验一次, 后来1次 /3个月 1次/3个 月
运转时从检验 窗检验喷嘴有 无堵塞
冷 冷却水 却 回路 水 回 路
(1)流量计流量是否与平时不 同 (2)打扫过滤器 (3)水压计报警值是否正常发 出压力指示与日常有无不同 (4)温度计 温度计指示是否正常 报警接触点有无异常 (5)配管 配管有无漏水
中频感应电炉中性炉衬湿法筑炉经验
埚模上涂油 ，或粘贴光滑纸／ 布等措施以便顺利拔模 ， 该法制作复杂。现在作者所在公司根据坩埚大小不同， 采用５ １ １１ ～０１１ １厚钢板制成永久性坩埚模。坩埚模形状 ， １
ｕ ｉｇ ｃ ｎ ｉｏ ｆｍｙ ｃ ｍｐ ｎ ，Ｉ ｗａ ｈ ｕ ｈ ｈ ｔｔ ｅ ｃ ｏ ｓｎ ｏ ｓｎ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｏ ａ ｙ ｔ ｓ ｔ ｏ ｇ ｔｔ ａ ｈ ｈ ｏ ｉｇ ｃ ｍｐ ｔ ｌ ｔ ｒ ｌｏ ｕ ｎ ｃ ｉ ａｉ ｅ ｍａ ｅ ｉ ｆｆ ｒ ａ ｅ ｂ ａ ｌ ｅ ， ｈ ｕｌｉｇ ｏ ｕ ｎ ｃ ｉｅ ，ａ ｄ ｔｅ ｒ ａ ｔ ｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｐ ｉｎ ｎ ｔ ｓ ｖｔｌｆ ｒ ｌｎ ｈ ｉ ｒ ｔ ｅ ｂ ｉ ｎ ｆｆ ｒ ａ ｅ ｌ ｒ ｎ ｈ ｏ ｓｉ ｎ ｈ ｅ ａ ｎ ｇ ｉ ｉ ｎ ｄ ｎ ｎ ｍｅ ｉ ｉ ０ ｐ ｏｏ ｇ ｔ ｅ ａ
摘 要 ：针对中频感应电炉炉龄短长期制约生产的突出问题，分析了作者所在公司多年来生产使用情况，经实践认为，
选择合适的炉衬材料 、炉衬 的打 筑、烘烤及使 用过 程中的及时修 补等是提高炉龄 的关键。
关键词 ：中频感应 电炉；炉龄 ；炉衬 中圈分类号 ：Ｔ ２２ 文献标识码 Ｂ 文章编号：１０—９ ７（ ０ ）１—３２ ０ Ｇ ３． ３ ０ １４ ７ ２ ６ ２ １０— ３ ０
以镁砂或石英砂炉衬为主。作者所在公司每年生产各 类合金钢 、高锰钢铸件５ ０ ０ 以上，球墨铸铁件１ ０ ０ ｔ ０ ０ ０
ｔ 多 台０５ ． ．ｔ ，有 ． ｔ ７ ｔ ０ 中频感应炉 ，曾经采 用过 ０ ，０ ５ ，１
体按有关标准焊接 ，两锥平缓过度 ，底部为平球面圆 角 ．这样使炉底与炉壁处容易打实，避免了在此处穿
１１ 绝 缘层 的铺设 ．２ ． 作者所 在 公 司感 应 电炉 的绝缘 隔热 层和固定炉料的作 用。石棉布绝缘 、隔热 、透气等性能较好 ， 但是价格 较高。玻璃纤维布也可起到绝缘隔热和 网住炉料的作 用 ，价格 较便宜 ，但 使用效 果较差 。经 过权衡利 弊后 ， 作者所在公司采用了石棉布。敷设方法 为， ①炉底交 错铺设２ ３ ～ 层石棉布 ，要求平整无折皱 ；②炉壁铺２ 层
中频炉中性炉衬使用建议
中频炉中性炉衬使用建议关于对中频炉使用干式中性捣打料在生产时的几点意见中频炉自开始试生产以来，已经开始使用第二个炉龄。
通过第一个炉龄使用情况及第二个炉龄烘炉以及头几炉的生产情况，结合炉衬供应厂家及国内其他一些厂家在使用中性炉衬的经验，总结以下几点意见：一、干式捣打料为氧化铝凝胶作粘结，由一定颗粒度配比的刚玉、镁砂、尖晶石混合的粉状炉衬材料；材料特点是熔点较高；烧结后耐压较高；烧结后形成烧结层、硬化层、松散层；烧结温度较高（1650℃）；缺点是炉衬需要在支撑下烘炉；对MnO、酸性渣耐侵蚀较差；炉料相容性较差，和其他料之间易产生间隙，容易钻进冷钢。
二、从目前使用情况来看，干式捣打料烧结后，有10mm左右烧结层，30mm左右硬化层。
而从国内厂家使用情况比较，我们使用时的烧结层偏薄（国内一些厂家资料分析烧结层在15－20mm，硬化层在25－35mm）。
分析原因：在高温保温时间短。
三、目前我们使用中出现几种情况对我们炉衬材料消耗及炉龄影响很大：1.炉口上部无烧结层，烘炉后在离炉台下150mm左右不烧结，导致生产中，炉口上部破坏严重，修补量很大。
2.生产中使用大料时急于进料，导致下料时大料滚动刮擦炉墙。
3.压料次数多，导致对炉墙压力增加。
4.对冷钢，残渣处理中使用强行手段导致炉口、炉墙损伤。
四、比较国内其他厂家使用中性炉衬材料情况及我们使用情况，本人认为需要进行以下几点改进：1、烘炉炉料要一定要求，需要均匀中小料，烘炉布料要撑住钢锅内胆；钢锅内胆在烘炉熔化前期要能保障炉料不松动，应采用8－10mm钢板制成。
烘炉中徒下料要能均匀填补空隙为好，不应使用棱角分明，较大的料，以免下料时刮擦炉墙。
2、烘炉开始逐步下料过程中要认真仔细看守，发现炉料和钢锅打火及时处理，应尽量使钢锅在钢水到位前不熔化。
3、烘炉第一炉尽量使钢水位置接近炉口平台，以利烧结层最优化，尽可能使上口炉墙烧结层形成，防止上口未烧结取掉残余钢锅时掉沙。
中频炉炉衬厚度检测装置的使用和说明.
炉衬厚度检测装置的使用和说明炉衬厚度检测装置的使用和说明变频无芯感应电炉的特点是高效、节能、环保……，受到了用户的广泛欢迎和使用，但是变频感应电炉在运行过程中，由于用户（特别是新用户）没有掌握规律，对炉衬使用特点认识不足，发生种种误判，因此容易发生炉衬寿命短，使用困难，难掌握，甚至发生漏炉等严重事故。
当然，造成漏炉的原因很多，防止漏炉的方法也很多，其中有效方法之一是及时了解炉衬厚度，从实践中掌握最佳炉衬厚度，了解炉衬厚度的方法很多，如用肉眼看，尺子量……，其中炉衬厚度检测装置也能帮助用户检测炉衬厚度，是防止漏炉的一种辅助检测装置之一，减少漏炉事故发生，因此用户必须反复习学、理解、实践，正确认识其功能，才能发挥其应有的功能。
一、炉衬厚度检测装置的使用和检查1．正确认识炉衬厚度检测装置时，需接入炉衬模拟电阻，观察是否正常显示相应数字。
连做几次，如相应数字显示相同，或达到设定的报警数值，动作报警说明产品正常工作为合格产品。
新烧结的炉衬由于含水分较高，接地电阻较低。
在正常熔化3－5炉后才能使用炉衬厚度检测装置，正常熔化2－5炉后，炉衬厚度检测装置正常工作，用户检查合格后，投入正常使用，如使用不当，也会增加漏炉故障，这因有用户自负责任。
因此需加注日常的维护，来防止、减少漏炉事故发生。
2．每次新筑炉衬时，应由专职工程技术人员安装炉衬厚度检测装置安装好后要严格检查，判定为正确完好，方能投入使用，并在开炉单上签字，记录检查情况。
如果安装不合理或接触不好（如底电极和钢丝接触不好，或钢丝和液态炉料接触不好），将会造成炉衬厚度检测装置运行失灵，使其无法正常工作。
3．根据大小炉子的不同，参考数据举例如下：炉衬应经常检查以防止“耗尽”，炉衬厚度（不包括石棉板、云母板……）磨损小于60mm－80mm（中大容量炉子），40mm－60mm（中小容量炉子）时必须修炉。
炉衬厚度检测装置应做出相应显示数据，确定炉衬厚度报警尺寸，由用户根据使用水平和经验自己确定，并调整显示的相应参数，（因为每种炉衬在相同厚度下，电阻率不一样，漏电流参数不一样，因此必须调整），调整方法，用户在自己使用的炉衬上（在烧结≥5炉后）测量40mm－50mm－60mm－70mm－80mm－90mm－100mm－110mm －120mm－160mm……的电阻值，并测量相应漏电流显示的相应参数，变频器在正常使用时和停机时，显示的参数不一样属正常现象，在使用的二种参数都作为测试数据，来判定炉衬壁厚是否能正常使用。
中频炉--炉衬分析
中频炉炉衬分析1前言中频无芯感应电炉具有操作和维护简单，可准确地控制和调整金属液温度与成分，熔炼时元素烧损少、噪音和污染小等特点，因此它比冲天炉和电弧炉应用更广泛。
中频炉炉衬使用寿命的长短是直接影响电炉生产效率的关键。
熔炼铸铁的炉衬一般都为酸性材料，目前较常用的炉衬材料是石英砂，为了提高烧结层的致密度与强度，需加入硼酸，加入量一般为1. 0%～1.5%。
待炉衬打实后，需长时间用电烘烤，对于小于0.5t的感应炉，烘烤时间不少于8h，对于大于1t的感应炉，烘烤时间超过12h。
炉衬长时间用电烘烤，使炉衬烧结的能耗急剧增加，同时降低了电炉的生产作业率。
因此开发一种低能耗炉衬烧结工艺是十分必要的。
2传统炉衬烧结工艺能耗高的原因分析传统炉衬是以石英砂、硼酸混合料经捣固、烘干、烧结至1500℃左右制成。
硼酸主要起提高烧结层的致密度和强度作用。
硼酸(H3BO3)受热时将发生脱水反应，生成硼酸酐(B2 O3)。
在炉衬烘干时，硼酸酐在580℃熔化，开始与周围细小的石英砂反应，生成玻璃状的硅酸硼，起着降低石英砂熔点的作用。
硅酸硼玻璃体使小砂粒相互粘结形成局部烧结。
当温度更高时，玻璃体相继熔解较远的大砂粒，加上炉衬其它一些反应，而使整个结构熔解在一起，形成烧结层组织。
对这种炉衬，烧结升温速度不能过快，若升温速度过快，硅酸硼玻璃体仅使小砂粒相互粘结，无法使远离硅酸硼玻璃体的大砂粒相互紧密粘在一起，因此对于小型感应炉，升温速度必须控制在150℃/h，而对于大型感应炉，升温速度必须控制在100℃/h以内。
因此，传统炉衬烧结工艺无法解决能耗高的问题。
3低能耗炉衬烧结工艺的研究为了从根本上解决传统炉衬烧结工艺能耗高的问题，通过上述分析，我们认为应该取消硼酸的加入，用水玻璃代替硼酸，起提高烧结层致密度和强度的作用。
3.1水玻璃的结构和性能水玻璃俗称泡化碱，其化学式用Na2O.mSiO2.nH2O表示。
当SiO2与Na2O之比一定时，浓度增加，则固体含量增加，从而使水玻璃的粘结力增大。
中频炉的安全操作方法及注意事项(4篇)
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种使用中频电流进行加热的设备，广泛应用于金属加热、熔炼、淬火等工艺中。
但由于其工作过程涉及高温、高电流和电磁辐射等因素，因此在操作中必须非常重视安全事项。
以下是中频炉的安全操作方法及注意事项。
一、中频炉的安全操作方法：1. 确保环境安全：中频炉应设置在通风良好、无易燃物质和易燃气体的地方。
工作区域应清洁整齐，无杂物堆放，确保操作空间足够，并做好防滑措施。
2. 使用人员的安全：操作中应穿戴符合要求的防护装备，包括防护服、耐热手套、防护眼镜、耐高温靴等。
同时，中频炉应专人操作，禁止无相关经验和技能的人员接近。
3. 电源连接及维护：在开机前，要检查电源接地是否良好，确保电气设备处于工作状态，定期检测电源电压、电流及频率是否正常，防止电气故障引发事故。
4. 冷却系统的操作：开机前要检查中频炉的冷却系统是否正常工作，确保冷却水流量充足、温度稳定。
若发现异常，应及时停机处理，防止设备过热损坏。
5. 加热工序的操作：在加热过程中，应注意增减电源时的渐进操作，避免电流突变，引发设备短路或打火等危险。
加热过程中，要时刻监测电流和电压的变化，确保设备稳定运行。
6. 温度检测及记录：在操作中应定期测量和记录加热部件的温度，及时调整中频炉的加热功率。
同时，要注意避免触摸高温部位，以免烫伤。
7. 接触操作部位的注意事项：对于需要接触中频炉的操作部位，如开盖、换料等，要等待中频炉冷却到安全温度后再进行操作，以免被热气或高温灼伤。
8. 停机及维护操作：在停机前，要先关闭电源，切断中频炉的电流供应，并清理操作区域内的杂物。
在维护过程中，要按照要求进行设备的清洁、修复和更换工作，确保设备正常运行。
二、中频炉的安全注意事项：1. 防止电击：在操作中要确认中频炉的电源是否断开，避免触摸导电部件引发电击事故。
2. 防止火灾：操作区域应保持清洁，并禁止易燃物质的堆放。
在操作过程中要保持警惕，防止设备或杂物因过热而引发火灾。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。
本文将重点讨论中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择1.耐热材料：中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高温性能。
常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。
其中，石墨常被用作中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以抵抗高温和热冲击。
而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具有良好的导热性能，以便更有效地传热。
石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。
石墨具有较好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造成损坏。
炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发生结晶和固化。
烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行调整，一般在30-120分钟之间。
3.烧结气氛：炉衬烧结过程中需要控制烧结气氛，以避免氧气和其他气体对炉衬材料的氧化和腐蚀。
常用的烧结气氛包括氮气、氩气和异烟酰胺等。
4.冷却过程：炉衬烧结后需要进行冷却，这是为了避免炉衬材料因过热而烧结失效。
冷却过程需要适当控制冷却速率，从而保证炉衬材料的结构和性能。
总结：中频炉炉衬材料的选择和烧结工艺对于炉的性能和寿命有着重要的影响。
恒远中频电炉炉衬的高温性能如何提高
恒远中频电炉炉衬的高温性能如何提高中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。
中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔化变成液体后，其温度在1300-1600℃(铁)之间。
中频电炉主要是指电阻率P与相应对磁导率u的变化，从电流穿透深度的计算式中可以看出他们的变化对电流密度的分别影响很大。
当磁场强度一定时，钢的相对磁导率u随着温度的升高而下降，开始时下降很慢，一般可以忽率不计，随后当达到某一种临界温度时，即在局里点附近，便急剧下降，由相应的u值迅速下降到1，如温度再继续升高，相对磁导率u也不再变化。
再进行感应加热时，当温度一定，相对磁导率随磁场强度增加而减少。
中频炉在使用环境对其所能达到的效果仍有较大影响；炉衬的高温性能如何提高总结了以下几点:1、炉容比:炉容比过大则会增加炼钢成本;炉容比过小则容易出现喷溅，降低炉衬使用寿命，不利于提高转炉生产率。
因此在转炉生产过程中应保持设计时确定的炉容比。
2、供氧制度:确定科学、合理的供氧制度，保证杂质去除速度、熔池升温速度、造渣速度、控制喷溅和去除钢中气体与夹杂物，合理控制终点碳和温度，对转炉强化冶炼、提高钢的质量以及提高炉衬使用寿命都有重要影响。
3、装入制度:确定转炉合理的装入量，合适的铁水、废钢比。
在确定转炉装入量时，除了要考虑一个合适的炉容比外，还应保证适当的熔池深度，为保证炉底不受氧气射流的冲击,熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。
4、原材料质量:转炉炼钢用原材料质量对炉衬寿命有一定影响，如铁水、废钢、造渣材料、调渣剂和助熔剂等;5、温度制度:在满足钢水浇铸的前提下，炼钢过程温度控制和终点温度越低对提高炉衬寿命就越有利;在导体内部的磁场强度是不均匀的，由表面向中心衰减，因此，相对磁导率则从表面向中心增高，在加热过程中，电炉由于被加热金属的表面温度高，中心低，因而截面上各点的电阻率与相对磁导率也是不同的，而且是不断变化的，如钢在居里点以后与居里点以前相比，电流穿透深度就增大7-9倍。
中频电炉的炉衬修筑及熔炼操作
铁液的质量对铸件有决定性的影响，因而对 铸件的熔炼方式的研究显得尤为重要。目前，国 内外铸铁材料采用的熔炼方式主要有冲天炉熔 炼、冲天炉Y感应电炉熔炼、感应电炉熔炼 % 种，
收稿日期：$&(3!!3&!
修定日期：$&!"3&%3!"
作者简介：曾刚（!.4-3），男，江西抚州人，硕士，主要从事铸铁熔
炼工作。
其中冲天炉Y感应电炉熔炼是目前使用最多的熔 炼方式，而感应电炉熔炼因符合铸造生产的“优 质、节能、环保”要求，得到快速发展Z!34[。
使用感应电炉熔炼，选择合适的炉衬材料是 关键之一，同时筑炉操作及熔炼操作等各个环节 也是非常关键的，正确的操作不仅可以有效避免 发生事故，还可以提高炉衬使用寿命，免除频繁 拆炉、筑炉费用，降低综合生产成本。因此，研究
A,'-"#. B,7C#"6&, 熔 炼 技 术
中频电炉的炉衬修筑及熔炼操作
曾 刚，万修根
（江铃股份铸造厂，江西 南昌 %%&&&!）
摘要：介绍了感应电炉熔炼铸铁的特点及发展趋势，叙述了筑炉、熔炼操作要点，并分析了“大象脚”、炉口脱落与穿铁、
炉龄低的主要原因。防止大象脚的主要措施有：（!）禁止乱加料、用大料；（$）经常通料；（%）一旦发现有大象脚倾向，要及
567* *829，:;7 <0=39>2 （?0829@029 A81B C@82B，782DE829 %%&&&!，AE028）
<=>-1)7-：)E> DE8F8DB>F01B0D1 82G G>H>@IJ029 B>2G>2DK IL M>@B029 0FI2 N0BE 02G=DB0I2 L=F28D> N>F> 02BFIG=D>G+ )E> O>K JI02B1 IL @02029 P=0@G029 IJ>F8B0I2 82G M>@B029 IJ>F8B0I2 N>F> G>1DF0P>G，82G BE> M802 F>81I21 D8=1029 >@>JE82B LIIB31E8J>G @02029， L=F28D> 1JI=B L8@@029 ILL，0FI2 M>@B J>2>BF8B029 BEFI=9E BE> @02029 82G 1EIFB L=F28D> NIFO029 @0L> N>F> 828@KQ>G+ )E> M802 M>81=F>1 BI JF>H>2B >@>JE82B LIIB 31E8J>G @02029 N>F>：（!）CFIE0P0B029 F82GIM DE8F9029 82G =1029 P09 DE8F9> M8B>F08@+（$） RLB>2 JIO029 BE> DE8F9> M8B>F08@1（+ %）S2 D81> NE>2 BE> >@>JE82B LIIB31E8J>G @02029 LIFM8B0I2 B>2G>2DK P>029 LI=2G，0B M=1B BI 1BIJ M>@B029 82G F>J80F BE> @02029 02 B0M>+ )E> M>BEIG BI 8HI0G L=F28D> 1JI=B L8@@029 ILL 82G 0FI2 M>@B J>2>BF8B029 BEFI=9E BE> @02029 N81：（!）)E> L=F28D> 1JI=B M=1B P> F>J80F>G BI L=@@K M>>B F>T=0F>M>2B1（+ $）U1029 F8B0I28@ 1JI=B 1BF=DB=F>（+ %）;HI0G029 BE> DE8F9> M8B>F08@1 1BF0O029 BE> 1JI=B G=F029 DE8F9029+（'）VF>T=>2B@K M802B802029 82G F>J80F029 02 B0M> NE>2 L8@@029 ILL IDD=FF029+ S2 IFG>F BI @>29BE>2 L=F28D> @0L>，0B N81 2>D>118FK BI J8K 8BB>2B0I21 BI：（!）AEII1029 JFIJ>F @02029 M8B>F08@+（$） ?I@B029 B0M> 1EI=@G2WB P> BII @I29 NE>2 P=0@G029 L=F28D> @02029（+ %）)E> 102B>F029 B>MJ>F8B=F> IL BE> @02029 1EI=@G P> E09E>F BE82 BE> 2IFM8@ 0FI2 B8JJ029 B>MJ>F8B=F> PK 8PI=B (& （+ '）SB N81 2>D>118FK BI 1O0M 1@89 02 B0M> 02 M>@B029 JFID>11（+ (） XEIFB029 81 JI110P@> BE> E09E B>MJ>F8B=F> NIFO029 B0M> IL BE> @02029+ ?,8 @21:>：02G=DB0I2 L=F28D>；P=0@G029 L=F28D> @02029；M>@B029
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关于对中频炉使用干式中性捣打料
在生产时的几点意见
中频炉自开始试生产以来，已经开始使用第二个炉龄。
通过第一个炉龄使用情况及第二个炉龄烘炉以及头几炉的生产情况，结合炉衬供应厂家及国内其他一些厂家在使用中性炉衬的经验，总结以下几点意见：
一、干式捣打料为氧化铝凝胶作粘结，由一定颗粒度配比的刚玉、
镁砂、尖晶石混合的粉状炉衬材料；材料特点是熔点较高；烧
结后耐压较高；烧结后形成烧结层、硬化层、松散层；烧结温
度较高（1650℃）；缺点是炉衬需要在支撑下烘炉；对MnO、
酸性渣耐侵蚀较差；炉料相容性较差，和其他料之间易产生间
隙，容易钻进冷钢。
二、从目前使用情况来看，干式捣打料烧结后，有10mm左右烧结
层，30mm左右硬化层。
而从国内厂家使用情况比较，我们使
用时的烧结层偏薄（国内一些厂家资料分析烧结层在15－
20mm，硬化层在25－35mm）。
分析原因：在高温保温时间短。
三、目前我们使用中出现几种情况对我们炉衬材料消耗及炉龄影响
很大：1.炉口上部无烧结层，烘炉后在离炉台下150mm左右不
烧结，导致生产中，炉口上部破坏严重，修补量很大。
2.生产
中使用大料时急于进料，导致下料时大料滚动刮擦炉墙。
3.压
料次数多，导致对炉墙压力增加。
4.对冷钢，残渣处理中使用
强行手段导致炉口、炉墙损伤。
四、比较国内其他厂家使用中性炉衬材料情况及我们使用情况，本
人认为需要进行以下几点改进：
1、烘炉炉料要一定要求，需要均匀中小料，烘炉布料要撑住钢锅
内胆；钢锅内胆在烘炉熔化前期要能保障炉料不松动，应采用
8－10mm钢板制成。
烘炉中徒下料要能均匀填补空隙为好，不
应使用棱角分明，较大的料，以免下料时刮擦炉墙。
2、烘炉开始逐步下料过程中要认真仔细看守，发现炉料和钢锅打
火及时处理，应尽量使钢锅在钢水到位前不熔化。
3、烘炉第一炉尽量使钢水位置接近炉口平台，以利烧结层最优化，
尽可能使上口炉墙烧结层形成，防止上口未烧结取掉残余钢锅
时掉沙。
烘炉熔清后保温温度时间要达到要求，以利增加烧结
层厚度。
4、严禁野蛮操作：1.较大料使用加料车加料；2.强行压料；3.吊进
料时炉口平台堆积大量不规则料，导致搭桥、下料滚动，导致
刮擦、撞击炉墙；4.对炉墙粘渣、炉口冷钢采用强行处理。
5、尽量使用渣量较少、比较清洁废钢，渣量大时采用倒渣处理。
在生产使用Mn含量较高钢种时尽量减少浸泡时间。
注意冷炉
的供电曲线，以利裂缝弥合。
修补时要精细，尽量使两种料之
间弥合。