PLC在实现水厂自动控制系统中的应用
PLC在水厂滤池自动控制中的应用的开题报告
PLC在水厂滤池自动控制中的应用的开题报告一、背景随着节水和水资源管理的日益重视，水厂越来越重视滤池的自动控制。
滤池的自动控制可以减轻人工控制的负担，提高水质，降低水的浪费。
在现有的滤池自动化控制系统中，PLC是最常用的控制器之一。
PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，它是一种高度集成的数字计算机，用于控制生产流程、机器和设备。
二、研究目的本研究旨在探讨PLC在水厂滤池自动控制中的应用，并评估其在提高水质、减少浪费和节省人工值班等方面的效果。
三、研究内容1.描绘滤池自动控制系统的整体框架和系统结构。
2.分析滤池自动控制系统中PLC控制器的功能和应用。
3.评估PLC在滤池自动控制系统中的效果，包括水质改善、人工控制减轻，以及浪费减少的效果。
4.总结PLC在滤池自动控制中的应用优点和局限性，并提出未来的改进方向。
四、研究方法本研究采用实验研究和实地调研相结合的方法。
实验部分将构建滤池自动控制系统并使用PLC进行控制，分析系统的启停、水流量、水压和水温等参数，评估PLC的控制效果。
实地调研部分将选取若干个水厂，了解PLC在滤池控制中的实际应用情况，搜集数据和经验教训，为后续改进提供参考。
五、研究结论本研究预计得出如下结论：1.采用PLC控制器的滤池自动化控制系统比传统控制系统具有更高的可靠性和稳定性。
2.PLC的控制功能和特点可以帮助优化滤池自动控制系统并提高水质。
3.使用PLC的滤池自动化控制系统可以降低人工控制的工作量和减少废水的排放。
4. 目前PLC在滤池自动化控制中的应用仍存在一些缺陷和局限性，需要未来不断改善和完善。
PLC技术在水厂自动化控制中的应用
PLC技术在水厂自动化控制中的应用摘要：随着科学技术的发展，我国的PLC技术有了很大进展，并在水厂自动化控制中得到了广泛的应用。
PLC 技术作为一种新型技术，近年来在电气工程自动化控制领域得到了广泛的应用，极大提升了电气工程自动化控制程度。
本文首先分析了PLC技术的特点，其次探讨了电气自动化控制中的PLC技术，最后就水厂自动化控制系统中的PLC控制进行研究，以供参考。
关键词：水厂；PLC；自动化引言PLC技术属于当前电气工程领域应用较广的一项技术，具有诸多优势，而且实用性强，近年来在电气工程及其自动化领域突显出越来越重要的作用。
企业将PLC技术引入生产中能大幅提高生产效率，而且也能减少人力资源。
为了更好地利用此项技术，应加强对PLC技术在电气工程自动化领域的研究，不断提高电气控制自动化水平。
1PLC技术的特点PLC主要由微处理器存储器等组成，通过智能化设计实现智能控制工作体系。
PLC技术可通过逻辑化分析处理输入信号，使其通过输出形式控制实现智能化工作。
PLC系统运行可实现内部逻辑运算等具体操作，电气自动化主要使用传统控制器系统，接线过程烦琐，系统灵活性较低。
PLC又称为可编程控制器，其包括输出设备、存储器、编辑器、中央处理器、电源等，不同组成部分的作用不同。
CPU是PLC控制器的中枢核心，可利用扫描方式接收输入装置的相关数据、状态信息等，起到编程器程序数据接收与存储作用，实现对PC运行、指令执行的诊断与分析;存储器装置主要是对系统程序、系统命令、模块功能、解释、子程序进行调动与管理，全面实时地存储控制系统运行参数，数据存储依托于编程器输入，无法以直接存储的方式进行数据管理;I/O部件装置(输入/输出)的应用主要是实现输入、输出装置或外部设备与CPU之间的连接，其功能主要为端子排列、功能模块执行、状态显示等;编程器是PLC系统在检查维护、功能开发、系统应用中的关键部件之一，PLC系统运行针对编程器，利用显示器展示内部参数信息，借助键盘输入来实现程序监视、调试、检查及编辑等。
PLC控制在水厂自动化控制中的运用
PLC控制在水厂自动化控制中的运用摘要：PLC控制技术是一种集自动控制、数据处理、通信功能于一体的新型自动化控制技术。
其特点在于软件和硬件相结合，通过对各种现场设备的自动化操作实现对生产过程的自动控制。
PLC在水厂自动化控制中的应用，一方面，能保障供水安全，提升水厂供水效率；另一方面，可满足环境保护需要，有利于水厂生产管理。
本文首先简要地对PLC技术进行了概述，随后详细阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的运用，以供相关人士交流参考。
关键词：PLC控制；水厂；自动化；运用引言：PLC是由可编程序控制器、通信模块、可编程逻辑控制器、显示器、传感器等组成，具有结构简单、安装方便和编程灵活等优点。
随着计算机技术的发展，PLC应用于供水行业已经成为一种趋势。
一、PLC技术概述PLC的主要功能是对计算机进行控制，将其安装在数字电子控制设备上，使计算机具备相应的处理能力。
PLC是一种利用逻辑运算和顺序控制功能实现对工业生产过程自动控制的数字集成电路。
其体积小，安装方便，配置灵活，可靠性高，功能齐全，工作环境适应能力强，性能价格比高。
PLC的基本配置有 CPU、存储器、输入/输出接口等基本单元和各种特殊单元。
PLC控制系统具有结构简单、价格低廉、功能齐全、可靠性高等优点，是当今世界上应用最广泛的通用数字计算机之一。
PLC应用于水厂自动化系统中，主要通过现场总线将传感器采集的信号传送到 PLC进行处理。
PLC通过对信号进行处理、转换和运算实现对生产过程的自动控制。
PLC系统可以构成实时闭环系统以达到控制目的。
PLC可实现对水厂生产过程中各种设备的自动控制和检测，同时也能满足环境保护的需要，还能为水厂提供各类数据。
此外PLC系统按照数据处理和信息传输方式不同可分为单板机、串行通讯计算机和现场总线计算机3种类型。
单板机：一般采用专用可编程控制器（PC）作为 CPU，主要完成数据的处理与逻辑判断。
在单板机中可实现对控制对象的连续控制和监视及操作功能；在现场总线系统中只能实现对单个设备（如 PLC）的控制。
水厂中PLC自动化控制应用
水厂中PLC自动化控制应用发布时间：2021-01-13T14:34:08.897Z 来源：《城镇建设》2020年30期作者：许会通[导读] 随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
许会通广东科创工程技术有限公司广东省东莞市 523808摘要：随着自动化技术的进步，PLC技术在水厂中得到广泛应用，有效解决了水质改善的问题。
本文概括阐述PLC自动化控制技术，并探讨其应用于水厂的自动加药、加压站、滤池三个环节的相关内容，结合实例总结了PLC系统在水厂中的应用，为后续的PLC自动化控制研究提供参考依据。
关键词：水厂；PLC技术；自动化控制；应用PLC作为一种应用于各行各业可编程的存储器，一般运行逻辑运算单元、计数和定时等指令，通过指令控制各种机械设备。
随着经济的逐步发展，为了解决水质污染问题，将这种数字运算控制系统应用于工业环境中，由于其具有运行速度快、编程易、可靠性强等特点，作为污水处理广泛推广的一种技术，有效降低维护成本，提高水厂的供水质量，节约了资源，满足城乡居民的供水需求，促进水厂的长久发展。
1.PLC自动化控制概括1.1 PLC自动化控制工作原理PLC为可编程逻辑控制器，被广泛应用于工业控制，为了保证其实际运行效果，需要根据水厂的实际情况制定设计方案。
当前阶段的水厂自动化控制系统一般由PC端和逻辑控制器组成，还配置数据采集系统、自动集散控制系统等。
PLC和计算机在运行方式的区别较大，PLC一般通过一定的计算方式处理由外部设备的状态或者人为给定的外部指令，多采取循环扫描方式；计算机采取指令等待的运行方式，即扫描仪器输入或者外部键盘输入。
PLC自动化控制通过DI信号和DO信号基于硬件和程序处理数据信息的基础上进行变换和控制实现，为了实现自动化控制，需要保证输入信号处于现场干扰环境下也能正常工作，一般采取计算机结构进行系统电路设计，通过控制器实现控制输出信号的最大化[1]。
PLC技术在水处理自控中的应用
PLC技术在水处理自控中的应用摘要：PLC控制技术在水厂自动化控制中占据着重要的地位，本文简介了水厂自动化控制系统和PLC控制技术，阐述了PLC控制在水厂自动化控制中的应用，分析了PLC控制未来在水处理领域的发展方向。
关键词: 水处理；自动化控制；PLC技术第一章污水处理自动化控制概述1.1污水处理过程特点与自动化要求污水处理自动化，是污水处理厂的污水污泥处理、介质或药剂等生产过程实现自动化的简称。
污水处理厂的生产过程的特点是：各种物料在管道、构筑物、设备、容器中不停地进行着物理变化、化学或生物化学反应，各种工艺参数时刻在发生变化。
为了保证污水处理的运行效率高，人们常利用自动化装置进行检测和调节。
另外，污水处理厂生产过程涉及臭味、腐蚀、高温或寒冷、易燃易爆等，为改善劳动条件，保证安全生产，也应实现自动化。
污水处理厂工艺过程中要用到大量的阀门、泵、风机及吸、刮泥机等机械设备，它们常常要根据一定的程序、时间和逻辑关系定时开、停。
例如，在采用氧化沟处理工艺的污水处理厂，氧化沟中的转刷要根据时间、溶解氧浓度等条件定时启动或停止，在采用SBR工艺的污水处理厂，曝气、搅拌、沉淀、滗水和排泥应按照预定的时间程序周期运行；在采用活性污泥法的污水处理厂，初沉池的排泥，消化池的进、排泥也要根据一定的时间顺序进行。
另外，污水处理的工艺过程同其他工艺过程类似，也要在一定的温度、压力、流量、液位、浓度等工艺条件下进行。
但是，由于种种原因，这些数值总会发生一些变化，与工艺设定值发生偏差。
为了保持参数设定值，就必须对工艺过程施加一个作用以消除这种偏差而使参数回到设定值上来。
例如，消化池内的污泥温度需要控制在一定的范围内，鼓风机的出口压力需要控制在一个定值，曝气池内的溶解氧浓度要根据工艺要求控制在一定的范围内等[1]。
1.2污水处理自动控制系统功能污水处理厂的自动控制系统主要是对污水处理过程进行自动控制和自动调节，使处理后的水质指标达到预期要求。
水厂自动化控制系统中PLC的应用
水厂自动化控制系统中PLC的应用摘要：将 PLC电气自动化控制技术运用于水厂的运营运行，能够实现对水源的自动处理，在保证水质的前提下，获得节约能源的作用。
利用自动化系统的应用特点，将其应用到水净化处理控制、进水与送水控制等流程中，充分利用水质检测自动化技术，为水厂自控管理提供技术支持，对实际供水量进行科学调节，以满足居民不同季节、不同时段的用水需要。
关键词：水厂自动化；控制系统；PLC；水处理自来水企业是一家大型的生产服务公司，它拥有大量的机械设备，因此，在自来水企业的生产过程中运用 PLC控制技术，是保证自来水正常、稳定、安全生产和供应的一项重要的技术手段，也是自来水厂提升其现代化程度，增强其自身的竞争能力，从而达到可持续发展的唯一途径。
在此基础上，进一步提高 PLC技术的应用水平，使其在供水行业中得到更好的应用。
1水厂自动化控制系统中 PLC 的应用优势1.1提高水厂管理效能与常规的自动控制方式相比，采用正确的电控方式，可以大幅度降低人工费用，保证给水管网长期稳定稳定地运转。
过去，控制系统的监控方法比较陈旧，需要多个管理人员一起对系统进行监控，监控的时间要求为24小时。
但是，电气自动化控制系统能够将水厂与互联网相联系，在网络技术的运用下，实现对各个环节的生产作业进行自动控制，这种监控方式能够防止人为的操作错误。
全天时、全天监测不仅降低了自来水厂运营成本，而且还提高了自身的经济效益。
1.2提高管理信息的可靠性使用的是手工巡查和监控的方式，也就是工作人员使用仪器对各个环节进行检测，对各个环节的数据进行记录和整理，但是这种方式很可能会导致数据出现错误，从而对水厂的供水品质产生影响。
运用电气自动化控制系统，将其与网络连接起来，展开对水厂的实时监视，在安装了软件之后，可以24小时不间断地对水厂中的设备和工作进行监测，可以对这些数据进行实时的采集和总结，从而可以对手工记录中存在的缺陷进行补偿，从而可以达到对问题进行自主诊断和保护的目的，从而可以提升企业的生产效率。
水厂自动化控制中PLC控制的应用
水厂自动化控制中PLC控制的应用摘要：自来水是人们生活中必不可少的重要资源，随着城市人口的增多和人们生活水平的不断提高，对自来水的供应的品质和安全都提出了更高要求，促进了自来水厂控制系统的不断进步。
PLC是近些年发展起来的控制技术之一，已经被大多自来水厂中所应用，对于自来水厂的自动化系统运行水平有着重要影响。
关键词：水厂；自动化控制；PLC控制；应用1、PLC的概念和原理PLC（可编程逻辑控制器）是一种以微处理器为基础的，结合计算机技术和电气自动化技术等一系列的现代新技术而开发的一种工业控制装置。
PLC的工作原理是按照顺序扫描，不断循环的方式进行工作的，以一定的逻辑顺序扫描输入接口，然后编写程序对输入值进行处理，将处理的结果值输出到相应的显示驱动设备上。
只有确保电源变化情况保持稳定，才能确保整个系统能够得到安全运行；I/O模块是专门的，并且根据实际需要，I/O容量也可以对系统的I/O容量进行的定向扩展。
2、PLC控制在水厂自动化控制中的特点2.1可靠性高，抗干扰能力强高可靠性是PLC控制在水厂自动化控制中的关键性能。
PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，具有很高的可靠性。
从机外电路来说，使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。
此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。
2.2功能完善，适用性强PLC发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品。
可用于各种规模的工业控制场合。
除逻辑处理功能外，现代PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。
近年来PLC的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。
加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。
2.3操作简单，容易掌握PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。
自来水厂自动化生产中PLC的应用
自来水厂自动化生产中PLC的应用摘要：PLC技术在自来水厂自动化生产中具有显著的优势，不仅可以有效地提高自来水厂的自动化水平和生产效率，而且还可以降低成本、减少人工操作、提供更加可靠的生产环境等。
未来，随着科技的不断创新和发展，PLC技术在自来水厂自动化生产中的应用前景将更加广阔。
关键词：自来水厂；自动化生产；PLC技术；应用探讨引言PLC具有控制逻辑、数据处理和控制输出的能力，同时也能够接收和处理来自各种现场设备的输入信号，例如温度传感器、压力传感器等。
本文对自来水厂自动化生产中PLC的应用进行了探讨。
1的系统架构自来水厂自动化生产的系统架构，是由多个部件组成的，包括水质检测系统、水处理系统、控制系统、自动化监控系统等。
其中，PLC控制系统是整个自动化生产过程的核心部分。
PLC控制系统由中央控制器、输入输出模块和执行器组成。
中央控制器是整个系统的大脑，负责控制、监控和处理各个模块传回来的数据，并根据程序算法作出相应的控制决策。
输入输出模块则负责将现场采集的各种数据如水位、水压、流量、温度等传输给中央控制器，同时将控制信号输出到各个执行器上。
而执行器则根据中央控制器发送过来的指令，控制水泵、阀门等设备的启停和参数调整。
其次，PLC控制系统的设计与实现应遵循三个基本原则：可靠性、安全性和高效性。
可靠性是指系统在长时间运行过程中保持稳定性和精度的能力。
安全性是指系统在运行过程中可以检测和处理各种故障，并及时采取措施避免事故发生。
高效性则是指系统可以快速响应，控制准确度高，操作灵活性强。
2自来水厂自动化生产中PLC控制系统的设计与实现第一，PLC系统的选型。
在自来水厂自动化生产中，PLC可根据控制过程的要求，选择不同的PLC型号和规格。
如系统所控制的机械执行机构的数量、控制的步骤、输入量和输出量的精度要求，以及整体的运行效率等都需要综合考虑。
第二，PLC系统的输入输出模块的设计。
输入输出模块是PLC系统的重要部分，一般由数字输入、数字输出、模拟输入、模拟输出四个方向组成。
PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用
PLC控制技术在自来水厂自控系统中的应用发布时间：2021-04-15T16:16:59.517Z 来源：《当代电力文化》2020年32期作者：罗善培[导读] 目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，罗善培东莞市塘厦自来水公司摘要：目前自来水厂所使用的传统控制技术，无法迎合现代所需高水质要求，随着PLC控制技术的出现，传统控制技术逐渐淡出市场，因此本文主要对自来水厂自控系统当中，应用PLC控制技术做相应概述和探讨。
关键词：PLC控制技术；自来水厂自控系统；应用引言：近年来为满足城市供水需求，各种新型的控制设备被应用于自来水厂建设中，其中将PLC自动控制系统应用于水厂，可获得巨大经济和社会效益。
该技术的应用，不仅可以提升生产效率，延长设备的使用寿命，同时也能够实时和准确的监控水厂水质，对水厂自控系统的发展来说具有非常重大的意义。
一、水厂控制系统概况某自来水公司，其自动控制系统采用PLC-5软硬件设备以及由第一级主站以及第二级区域控制室工作站所组成的两级计算系统结构。
其中主站包含ZK1、ZK2两个热备主站。
两个主站之间，如果当一方发生故障问题，为了提升系统平均无故障时间、稳固系统可靠性。
那么另一个主站便自动掌握控制权修复故障。
主站可以直接控制全厂设备，包括生产过程的调度、指挥下一级分站运行、绘制曲线等功能。
中控室机器ZK1、ZK2主要负责记录数据，然后上传至DBASE数据库，数据储存时间为三个月。
该公司水厂面积范围大，再加之水厂水池之间呈现巨大的分散性、机架数量有限、控制功能具有复杂性等因素影响，因此无法仅依靠一个分站实现全厂的自动化控制。
因此该公司结合控制设备距离、水池地理位置分布等相关因素，设置六个子系统用来控制整个自来水厂，分别为取水系统、投药系统、过滤系统1和2、送水系统、中控系统为主站[1]。
二、通信方式主站和5个分站之间资源共享，主要借助DH+（DATA HIGHWAY PLUS）局域网实现，RS-232C通信方式主要是将PLC-5与投药分站、过滤分站1和2以及送水分站相连接；令牌传递方式是DH+局域网所采用的通信传递方式；MSG指令可以启动DH+站间通信方式，实现主站、加药分站、滤池分站、送水分站之间的通信；受到取水口和水厂之间距离的影响，两者之间的距离大于1千米，那么便无法采用DH+有线通讯方式，连接主站和取水分站之间通信，可借助无线电台。
plc在水厂加氯自控系统中的应用
PLC在水厂加氯自动控制系统中的应用1引言随着水厂“无人值守”工作的不断开展，对城市净水处理控制系统提出了更高的要求。
计算机技术、信息技术和现场总线技术的飞速发展对于水厂控制系统无论在结构上还是功能上，都提供了一个广阔的发展空间。
水厂自动化系统应该成为一个集计算机、控制、网络以及多媒体为一体的综合系统，其中加氯系统的控制在整个水厂中的地位显得尤为重要，因为其安全、高效运行直接影响到水厂的供水质量，结合本人工作实际，现就 rockwell automation 的基于plc的co ntrollogix系统在水厂加氯系统中的应用作些探讨。
2控制系统解决方案水厂加氯系统的主要包括气源供给与压力切换、氯气投加、余氯分析、漏氯检测和吸收等四部分，典型工艺流程如图1所示。
图1某水厂加氯系统工艺流程图水厂加氯对控制系统的基本要求就是：可以远程集中监控生产情况(现场无人值班)，并能自动进行投加调整，保证水厂出水余氯符合控制指标要求；能对设备故障、生产异常等进行报警和紧急处理，确保安全生产。
另外，从控制系统方面考虑，应满足集成化、控制灵活、安全可靠、可维护性、可扩展性、开放性等特点。
在选择控制系统方案时，可根据水厂加氯系统设备的实际特点和其对控制系统的功能要求，进行考虑。
宜采用集散型控制系统，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网，加氯现场控制站与中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的高速工业以太网。
这里我们以在众多水厂广泛采用的rockwell automation的新一代控制平台controllogix为例进行讨论，因为它是一种把i/o逻辑顺序控制和伺服运动控制集成在一起的plc控制系统。
contr ollogix系统由通信模块、模拟量输入/输出模块、处理器模块等组成，各模块之间通过机架背板进行通信，组网和编程都比较方便。
水厂自控系统的组成如图2所示(虚线框内是加氯系统控制部分)。
图2某水厂自控系统结构图从图中我们看到，自控系统主要包括：(1)plc现场控制站(例如加氯控制站)：主要功能是数据采集和控制输出，即实现远程i/o模块和通讯的功能，它主要包括模拟输入模块、数字输入模块、数字输出模块、以及通讯模块。
PLC自动化控制系统在水厂中的应用
PLC自动化控制系统在水厂中的应用摘要：自来水企业作为大型生产服务企业，机械设备使用规模很大，在自来水企业生产中使用PLC控制技术，是保障自来水正常、稳定、安全生产、供应的重要技术措施，也是自来水厂提高现代化水平，打造企业竞争力，实现可持续发展的必由之路。
加强对PLC技术的深入研究，对于实现自来水企业自动化生产运行，具有极为深远的积极意义。
关键词：PLC控制；水厂；自动化1 PLC的控制模式PLC的控制模式一般可以分为三种，即三级控制模式。
第一，每一个PLC工作站根据实时监测的各类仪表数据、还有仪表参数以及设备的状态达到一种自动控制目的；第二，中心控制室中的工作人员需要利用计算机手动控制；第三，在自来水厂自动化系统中的现场工作人员需要根据不同的位置分配相应的责任，需要在PLC面板、操作台还有控制箱三个地方手动操作控制。
2水厂自动控制系统2.1水厂控制系统组成水厂生产系统包括5个PLC工作站。
系统采用DCS控制系统，主要包括原水提升增压模块、沉淀模块、加药加氯模块、沉淀模块和送水模块。
为了方便控制和维护，为每个沉淀池配置了单独的PLC控制台。
整个系统采用总线与中控室通讯。
同时，为了方便现场控制，在每个工作模块配置了触摸屏，方便巡检人员根据实际情况进行操作。
为了便于监控和管理，在集控中心配置工作站两台。
通过组态建立与PLC通信，实时监控各个模块的工作情况，并根据实际数据和调度要求，对各个模块进行控制。
可视化操作人机界面友好，可以实时显示各个设备的工作状态，及时记录历史数据，并实现实时/历史报警功能。
2.2制水工艺流程自来水厂的制水工艺流程比较复杂，具体如下：取水→制备和添加药剂→混凝→平流沉淀与过滤沉淀→送水，详细见图1。
如今我国城市自来水厂的制水工艺流程应用的为最先进的深度处理工艺，其能够满足国家标准需求。
同时，自来水厂的自动化控制仪表设备主要采用分布式的集散控制系统，并且融合互联网控制技术与网络技术，可完成自来水厂制水工艺自动化管控，有效提高自来水厂的制水工作效率与送水速率。
PLC在水厂自控系统中的应用浅析
PLC在水厂自控系统中的应用浅析引言为适应城市现代化对供水行业的要求，改善水厂出水水质、降低能耗、提高水厂的管理水平和经济效益成为供水行业当下的重要任务。
在水厂的水处理系统中采用自动控制技术，不仅可以提高系统的性能、产率、可靠性，而且还可以增加系统的稳定性、降低操作成本、加快启动过程。
PLC 控制技术的应用给水厂带来巨大的经济效益和社会效应同时，技术人员应注意总结其特点及其优缺点。
一、PCL技术所谓的PLC 控制技术，是指利用专门在工业环境下应用和设计的数学运算操作电子装置，来对水厂的水质及其他数据进行监控，并执行相关的调节命令。
PLC 控制技术可在一定程度上减轻工人们的体力以及生产效率，并极大程度提高设备的耐用度及可靠性。
二、水厂PLC 的配置水厂的PLC 系统硬件配置常有CPU、AI模块、AO 模块、DI模块、DO 模块、通讯模块、电源模块、显示器、模块支架、2KW UPS等。
配置PLC 自动化控制系统的部位主要是水厂的取水泵站、加药站、加氯站、净化间站、送水泵站、变电所、控制室及监控系统。
三、PLC 技术在水厂中的应用1、送水泵房PLC站。
主要检测参数：高配间、低配间的电量数据；出厂水的流量、浊度、余氯、PH、液位等数据；泵机的运行、停止、故障等信号。
主要控制功能：出水泵机的控制；接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。
2、加聚合氯化铝加二氧化氯的PLC 技术检测参数：溶液池液位连续检测、溶解池、超高位报警；计量泵开停、高低位、计量泵手/自动、计量泵故障、计量泵变频装置频率检测、计量泵冲程检测、计量泵变频装置故障检测、计量泵变频装置手/自动、搅拌器开停、故障等。
主要作用：将加药泵、加氯设备、药池等的运行状态、运行参数输送给监控计算机，并接收与执行来自监控计算机的命令。
主要控制功能。
加药泵的控制；室内聚合氯化铝液池相关设备的监控；加氯系统的监控；将加氯设备、加聚合氯化铝设备、聚合氯化铝液池等设备的运行状态及相关的参数传送至监控计算机，接受并执行来自监控计算机的正确指令和参数。
PLC在供水与排水系统中的应用与控制方法
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
水源选择与处理工艺
1 2
水源选择
根据供水需求和当地水资源条件，选择合适的水 源，如地表水、地下水或再生水等。
水处理工艺
根据水源水质和供水水质标准，确定相应的水处 理工艺，如混凝、沉淀、过滤、消毒等。
3
PLC控制
通过PLC对水ห้องสมุดไป่ตู้理工艺进行自动化控制，实现水 质在线监测、药剂自动投加、设备自动运行等功 能。
02
PLC技术概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
PLC定义及工作原理
PLC定义
可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller， PLC）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操 作电子系统。
工作原理
PLC采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运 算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通 过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或 生产过程。
压力调节方式
通过PLC对管网压力进行 自动调节，采用减压阀、 稳压罐等设备保持管网压 力稳定。
漏损监测与报警
利用PLC对管网漏损进行 实时监测和报警，及时发 现并处理漏损事故。
04
排水系统PLC控制方法
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
污水收集与处理工艺流程
PLC系统组成与功能
PLC系统组成
主要由中央处理单元（CPU）、存储 器、输入输出接口、电源等部分组成 。
功能
PLC具有逻辑控制、定时控制、计数 控制、步进控制、数据处理、通信联 网等功能，可广泛应用于各种工业控 制领域。
PLC技术在水厂自动控制系统中的应用研究
PLC技术在水厂自动控制系统中的应用研究摘要:随着我国城市化进程的不断加快，城镇居民的生活、生产都离不开自来水的供应。
自来水作为城市化进程中的重要组成部分，如何采取科学合理的自动化供给模式，是每位工作人员关注的主要问题之一。
本文根据工程案例，对PLC 技术在水厂自动控制系统中的应用进行研究，供借鉴参考。
关键词:PLC 自来水厂；自动化控制；数据采集；数据处理前言随着PLC 技术及自动化设备技术的进步，PLC控制代替了传统的继电器控制，有效实现各种复杂的顺序及逻辑控制，在自来水厂中得到广泛应用。
PLC技术的控制，其程序具有较强的抗干扰能力、程序编制简单及可靠性高等特征，当前的物联网技术的发展，对PLC 自动控制提供了有力的支持。
一、水厂自动控制系统（一）水厂生产工艺水厂在制水过程中，由于各个水厂的实际情况略有不同，受到供水量及水质等因素影响，存在一定的差异性。
但整体上其生产工艺流程是相同的，生产工艺包括了取水、加药、沉淀、过滤、加氯送入管网等几个过程，如图 1 所示。
图 1自来水厂生产工艺流程第一，将原水进行加压送进取水管网，再加入药剂，实现初步消毒及混凝；第二，采取化学沉淀处理，将原水重金属离子、胶体颗粒、部分有机物等进行沉淀处理；第三，完成沉淀处理后，清水送入滤池进行下一步处理。
污泥水通过增加泵送入污泥处理车间，进行进一步净化和无害化处理后排放。
这个过程可以去除水中大部分悬浮物，对后续保证水质质量有着非常重要的意义。
清水在滤池中进一步过滤，通过表面过滤、深层过滤的清水送入清水池，加氯消毒后加压送入管网。
滤池要定期进行反冲洗，反冲洗废水同样需要进行无害化处理后排放。
（二）水厂控制系统组成水厂的自动化控制系统主要包括以下几部分（见图2），共有5 个 PLC工作站，其系统采用 DCS 控制系统，包括原水提升增压模块、沉淀模块、加药加氯模块、沉淀模块和送水模块。
为了方便控制和维护，为每个沉淀池配置了单独的PLC 控制台。
PLC在自来水厂自动化控制系统中的应用
设施设备Facilities & Equipment1 引言为优化生产效率与供水质量，应积极采用自动化控制技术，为自来水生产控制提供技术保障[1]。
实践表明，PLC控制系统的应用对提高生产效率、降低运行成本、提高生产效益有积极影响。
2 PLC控制技术概述PLC即可编程逻辑控制器，广泛应用于工业控制。
当前自来水厂自动化控制系统主要由PC端与逻辑控制器组成，同时配置有数据采集系统、自动监视控制系统与自动集散控制系统[2]。
实际运行中，需依据水厂生产实际情况对控制系统进行合理设计，保证应用效果。
3 自来水厂供水系统PLC控制系统分析3.1 控制系统设计3.1.1 控制方案设计。
水厂控制系统多选用分布式控制结构，有三个控制层，即设备层、控制层与监管层。
其中，设备层主要负责变频器、流量、液位、压力传感器与各类开关装置；控制层是供水控制系统的关键，PLC为主要控制设备，负责现场I/O 设备的监控；监管层，现场总线与各设备相连接，设备输入的信号通过设定的计算程序后输出信号，实现了自动化控制，同时，因上位机有人机界面，可对系统运行情况和设备输入、输出信号进行实时监控。
3.1.2 控制系统硬件设计。
供水系统选用恒压变量供水系统，可输入/输出数字量信号，同时可采集模拟量信号，如水压、流量、液位等。
此类信号通过PLC进行A/D转换后，可直接呈现于上位机，并录入数据库中。
通常在系统硬件设计中，会预留一定数量的模拟量I/O接口。
3.1.3 控制系统软件设计。
控制系统软件设计基于PID控制原理，通过PLC对传感器反馈的信号进行对比分析，经PID控制运算后，将运算结果传送至变频器[3]。
变频器依据接收的信号对水泵运行进行调控，实现管网流量控制。
3.2 PLC在自来水厂自动化系统中的应用3.2.1 在加药系统中的应用。
从水厂现有的技术条件与经济角度来说，PLC对加药系统的控制功能的实现需基于SCD（流动电流）。
将原水流量作为前馈变量，在加药后需取适量的水样检测获取SCD值，将其作为反馈变量，PLC就接收的AI信号（4～20mA流动电流信号）和程序内的设定值进行比较，输出AO（4～20mA）信号，通过变频器对加药泵运行进行控制，调整加药量，将沉淀池内浊度控制在最低范围内。
PLC控制技术在水厂自控系统中的设计应用
PLC控制技术在水厂自控系统中的设计应用[摘要]随着自动化电子计算机智能技术已经在很多方面有着应用，自来水生产也开始逐渐向电子自动化发展，本文试对于水厂PLC技术加以介绍。
【关键词】智能电子；技术应用；水厂；可编程控制器PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
1.水厂营运流程我国自来水厂的工作模式是受到严格规定的，在自来水生产的过程中必须达到国家部门的监管标准要求才能向自来水使用用户输送。
自来水厂水净化的生产流程大体是确定的，但是由于淡水源的情况不同所以生产流程上会有略微的差异，但是在主要的技术和步骤上自来水净化系统的工作流程是确定的，首先由抽水机将水源河流供应的淡水抽入自来水厂，进行第一步过滤，其目的是去除淡水中的大块漂浮物，如水草、塑料、垃圾等；第二步是沉淀，是用于沉积淡水中的泥沙杂质的，经过吸附池吸收淡水中的异味去除可吸附溶解性杂质，不同的水厂用的大多是一样的吸附剂，活性炭；再经过杀菌池清除水中大量细菌；最后进入漂白氧化池对淡水进行最后一步氧化漂白，一般使用的漂白剂为次氯酸钠，这是一种高效无毒害的氧化漂白剂，最后通过管道输送到自来水分配处，向所有自来水使用用户住家输送。
2.PLC应用技术自动化电子控制滤池PLC自动化电子控制手动控制和自动控制两种状态成为了PLC的控制模式，生产设备接受不同控制型号的来源在两种不同运行状态下，在这两种不相同的状态下自动控制系统执行不相同的模式的监控功能。
在自动控制方式下，PLC的输出的控制完全操控了设备运行，相关的控制逻辑通过PLC根据输出控制指令来执行，包括在自动模式下根据有关的现场的实时工况，和事先设定好的工艺参数，对运行中的设备进行控制以及保护被控制期间所出现的设备故障，在点动的模式下执行对单台设备运行的控制，和在组合的模式下对设备组进行对一步化的控制；在手动控制方式下，设备将不被PLC所控制，但设备的运行状态仍会继续被进行数据采集、监测、以及故障报警等其他工作，可以通过对转换开关进行控制来对设备进行操作。
PLC在自来水厂控制系统中应用探究
PLC在自来水厂控制系统中应用探究发布时间：2021-05-12T11:45:11.110Z 来源：《基层建设》2021年第1期作者：金雅莉[导读] 摘要：由于现在人们对水质的要求越来越高，所以对自来水厂的产业升级和资源优化已经成为现在水产业发展的核心环节，要尽量做到水质有保障、耗能更低，收益更好。
天津泰达水业有限公司天津 300000 摘要：由于现在人们对水质的要求越来越高，所以对自来水厂的产业升级和资源优化已经成为现在水产业发展的核心环节，要尽量做到水质有保障、耗能更低，收益更好。
在自来水厂运用PLC技术不但能够增加整个系统的工作效率和稳定性，还能够减少人工的操作，实现更高的自动化标准。
虽然PLC技术能够给自来水厂带来很大的经济收入和社会效益，但是相关人员还必须掌握它的特点以及优缺点。
关键词：自来水厂； PLC；自动控制系统引言：随着社会经济的快速发展，人们的生活水平在一步步的提升，人们对于日常饮用水的关注度也在慢慢的增强，目前国内许多自来水厂对水净化处理的工艺要求在越来越严格。
现在PLC技术已经广泛的应用在自来水厂的自动控制系统中，这种技术能够在自来水厂进行信息的采集和传递工作，并且还能够参与到水处理过程中的水质监控和工艺优化等方面。
本文对PLC自动控制技术在自来水厂中的相关应用进行了探讨，并提出了一些观点供参考和使用。
一、自来水厂控制系统概述自控系统主要由上位机监控系统、现场PLC站与各工艺段的控制设备及检测仪表等组成。
其中上位机系统集中监视和控制整个分厂各个现场设备的运行,在线实时采集并显示厂区各现场监视仪表的主要测量参数。
现场PLC站则实现对应各个工艺段的生产控制。
配水厂和净水厂这两个相对独立的子系统之间通过电话网连接,以实现信息共享与遥控。
净水厂与配水厂PLC站各用一个DH+高速数据网连接,同时与上位机通信,形成两个集散型控制子网络,实现了对整个生产过程的集中控制与分散管理。
系统采用分层、分布式结构,各PLC工作站可独立地完成数据采集,控制等功能,还可在线调试、故障自诊断以及自带人机联系装置,便于实现功能、地理和负载上的分散。
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PLC在实现水厂自动控制系统中的应用
摘要（关键词）
目录
一引言（课题来源、研究背景---）
二 PLC简介
PLC的产生
PLC的发展
PLC的基本结构
PLC特点
PLC的工作原理
三水厂自动控制系统
水厂的处理工艺流程
系统各站主要配置和功能（厂级控制层、现场控制层-取水\加药\滤池\送水、设备控制层）
四 PLC软件功能
监控画面功能
数据采集和处理功能
综合参数统计、计算与分析功能
安全运行监视及事件报警功能
五系统的智能性分析
六过程控制及远程手动操作
七致谢
八参考文献
随着城市现代化建设的发展，环境保护、生活用水的要求更高了。
以前老式水厂的人工、半自动水厂控制系统已经远远不能满足现代化生活和企业运作的需要，因此先进的计算机控制技术应运而生。
通过先进的自动控制系统，可实现对水厂制水、污水处理、水软化、送配水等工程运作的监视和控制。
因此以计算机技术为基础，辅以可编程控制器（PLC）组成分布式集散系统对水厂实现了全过程自动化和现代化管理。
技术先进、设备可靠、运行稳定，同时提高了供水质量，节约了人力，降低了成本。