极耳焊压花轻重99
极耳工艺焊接概述
软包电池焊接工艺
• 正极铝转镍：A超声波焊接（成品电芯） B激光焊接（电池原材料和成 品电芯） B根据极耳加工工艺，分类: a板式焊接（热压成型分切后焊接） B盘式焊接（热压成型收卷焊接）
激光焊接
铝镍焊接
• NI • 镍，近似银白色、硬而有延展性并具有铁 磁性的金属元素，密度：8.902克/厘米 ， 熔点：1453，沸点：2732 • AL • 铝是银白色金属,熔点660.4℃,沸点2467℃, 密度2.70克/厘米
极耳
• 极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。 • 电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的 金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放 电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的 那个铜片，而是电池内部的一种连接。 • 极耳分为三种材料：正极使用铝（Al）材料。 • 负极使用镍（Ni）材料， • 负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料， • 它们都是由胶片和金属带两部分复合而成， • 胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金 属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热 （140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。 一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使 用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三 层结构的：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP， 熔点137℃。
二极耳成型工艺 极耳胶条成型工艺分为热压成型和高频成型两种工艺。 1.热压成型工艺中的温度控制范围小，精度高，这使热压成型极耳胶与金 属带之间的粘接力更稳定（而不是粘接力更高或粘接更可靠），但受热传 递方式的限制，温度是从胶条外表面向中间，再向内表面，再传递给金属 带，最终必须使金属带表面的温度高于胶条内表面的熔点，在一定压力和 时间下与金属表面粘接。这种粘接方式决定了极耳胶结构，必须是两层及 两层以上结构，且金属面的熔点须不高于外表面的熔点，这样才能保证极 耳胶的总厚度及外型尺寸的精度，正是为了保证精度，热压成型温度须要 求严格控制才能达到精度与粘接力的平衡。 2.高频成型中的高频变化范围广，对应的温度控制精度较差，但高频能使 金属带表面瞬间产生高于极耳胶内表面的熔点，瞬间产生比热压成型更牢 固可靠的粘接力，它没有使胶条的外表面产生软化，更不会熔化这有利于 与铝塑膜作进一步的封装。这种粘接方式适用于任何结构的极耳胶条（单 层或多层均可） 3.两种粘接方式各有优缺点，高频工艺的完善在于高频必须想办法转化成 直观对应的温度；而热压成型工艺的完善在于新型胶条的开发和热成型设 备热传递方式的彻底变化。两种工艺都有进一步完善的潜力。
浅谈极耳的质量现状
浅谈极耳的质量现状日本、韩国进口的极耳，普通的8毛多钱一对吧，而且全部是比较有影响的电池厂在用。
国产的极耳现在什么价格，大家应该都心中有数。
有的西方人称中国人是肥料，其中深意不需要解释了。
首先申明，我现在不做极耳，但是看到坛内各位，特别是极耳的生产厂家，或多或少都存在着疑惑，或者说信心不足，憋不住，说几句吧。
极耳，看似个小东西，对国内做的人来说，大至ATL，小到个人的小作坊，大家都在做，从03年以后，中国的极耳市场-可谓千树万树梨花开！花是开了，但是接出都是什么样的果，也就是最终产品的品质，这个产别就比较大了。
究其原因，无外乎一下几点：1、利益驱使极耳的成本不是很高，要求的运作资金也有限，于是乎，你上我也上，冲的是利益，考虑品质的时间自然就少了。
2、技术原因极耳厂家，扪心自问，您的技术是源自哪里呢？是对整个电池系统的认真分析，还是最其工作环境的深入研究？于是，处理液是独家配方、贴胶排版密不外传、焊接条件自行设计。
行业内部根本不可能进行交流提高。
3、原材料问题极耳的原料无外乎就那几种：金属条，处理膜、极耳胶。
一个个的分析，先说金属条，目前国内的铝的提纯技术，压轧技术与国外根本不是一个档次，同一牌号的微量元素控制精度也无法和国外相比。
而大家都知道，微量元素的含量，最终会决定你钝化处理的效果，当然，你了解了国产金属条的成分，采用恰当的工艺，肯定也不会比进口的差，有谁这么做了呢？。
这时候如果有人说我是国外产品的托，那我也无话可说，本文的意义旨在为国产极耳的质量提高贡献微薄之力。
既然上面说到处理液了，那就碰一下各位的禁区。
对于铝条，目前公认的还是**处理，虽然说有毒，不环保，但是有谁又能为此而降低自己的产品质量呢？国外的产品我也做过检测，他们确实是环保的，那为什么他们的品质反而比我们的要高？国外的金属表面还做过其他的处理？有业内的人去深究吗？再说说极耳胶吧，经常在论坛上看到关于极耳哪种颜色好？几层好的争论？其实，极耳胶熔胶层材料都差不多而他又是决定粘结强度和耐液性的关键物质，所以说到底，争论胶是没有什么意义的。
极耳工艺焊接
•
负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，
• 它们都是由胶片和金属带两部分复合而成，
• 胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金 属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热 （140℃左右）与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。 一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间的。目前市场使 用的胶片有黑胶、白胶和单层胶三种。常用的黑胶片是三 层结构的：黑色素，熔点66℃；PE，熔点105℃；PP， 熔点137℃。
直观对应的温度；而热压成型工艺的完善在于新型胶条的开发和热成型设
备热传递方式的彻底变化。两种工艺都有进一步完善的潜力。
6
三极耳顶封工艺
极耳顶封工艺分为： 1、硬封工艺，2、软封工艺，3半硬半软封工艺。其中半硬半软封工艺国 内未采用，在此不作详细说明。
1、硬封工艺封口的密封可靠性，安全性远高于软封工艺。理由依次； 【1】 软封工艺封头上采用弹性硅胶垫，该硅胶皮的厚薄均匀性偏差大于 0.1mm，而硬封工艺封头上采用的是导热性很好的刚性铜或特种钢，厚薄 均可性偏差小0.01mm，两者不在一个数量级。这种厚薄的均匀性会影响 顶封面积局部区域密封性差异。 【2】 软封工艺封头上采用的弹性硅胶垫的弹性，不同批次、同一批次或同一封 头上的不同部位会有较大差异。这种弹性差异会影响密封面积上的密封性。 【3】 软封所用弹性硅胶垫在长期高温、压力下，弹性会逐渐减小，甚至老化， 如何检查弹性及老化，何时更换新的硅胶垫，难度很大，这无疑带来密封 的不可靠性。 【4】 软封硅胶垫在封装过程中，肯定会残留铝塑膜和极耳胶上熔融的PP，这7改
软包电池焊接工艺
• 正极铝转镍：A超声波焊接（成品电芯） B激光焊接（电池原材料和成
品电芯） B根据极耳加工工艺，分类: a板式焊接（热压成型分切后焊接） B盘式焊接（热压成型收卷焊接）
锂电池极耳超声波焊接质量分析
锂电池极耳超声波焊接质量分析发布时间：2022-06-20T09:03:31.433Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：柴杰峰[导读] 对后续生产线建设过程中设备的工艺过程控制提供借鉴，提前预防或避免影响超声波焊接稳定性的潜在隐患。
浙江杭州萧山万向一二三股份公司 311215摘要：超声波金属焊接作为一种优质、高效、低耗、清洁的固相连接方式，目前在锂电池生产行业应用广泛，是目前锂电池极耳连接的主要工艺方法。
但超声波焊在实际生产应用过程中，极易出现焊接不稳定现象，导致焊接质量一致性难以保障。
本文采用质量系统分析方法对影响锂电池极耳超声波焊接质量的各方面因素进行分析，找出了保证锂电池极耳超声波焊接质量的有效方法，从而保证了产品超声波焊接的稳定性和一致性。
关键词：锂电池；极耳；超声波焊接；质量分析1超声波焊接原理超声波焊接是通过换能器将高频电磁振荡能转换为相同频率的机械振动能，再经过变幅器、焊头，将弹性机械振动能均衡地传递到被焊工件上，工件在弹性振动能和静压力的共同作用下将机械动能转换为工件间的摩擦功，其物理效应表现为超声波振动瞬间激活金属晶格中的粒子，使金属箔、片相接合处的分子相互渗透而牢固地连接，从而实现工件在固态下的焊接。
图1为超声波焊接原理图。
2影响极耳焊接质量因素分析及应对措施2.1超声波焊机稳定性对比目前，公司内有A和B两家公司生产的超声波焊机，对于铝极耳的焊接效果基本一致，但对于铜极耳焊接，A公司的焊机焊后出现拉力测试不合格的频次较高，而B公司生产的焊机焊后拉力测试结果比较稳定。
两家公司的焊机均采用时间焊接模式即焊接时间固定，通过调整振幅、压力来满足焊缝强度要求。
两家公司生产的超声波焊机在实际生产中的输出功如图3所示。
通过对比不难发现，B公司焊机输出稳定性明显好于A公司的，这也充分说明A公司焊机频繁出现焊缝拉力测试不合格与焊机实际输出不稳定有所对应，因此，为保证锂电池铜极耳焊接质量稳定，实际生产中已经全部采用B公司生产的焊机。
26700极耳焊接工艺示意图
26700板提前焊接上延伸柄，这 样就会增加延伸柄的弯折， 导致最后电池内部弯折点过 多。
最后：用封口设备封口，封口后效果如上图所示
26700极耳焊接工艺示意图
第二种方案：极耳与盖板直接激光焊接 极耳与盖板直接激光焊 接，可以取消掉盖板上 的延伸柄，将极耳直接 焊接在盖板上。阴影位 置为激光焊接区域，极 耳总长为22mm。
4mm
超声焊 底模
26700极耳焊接工艺示意图
第二步：将超焊完的电 芯从超焊设备上取下， 使用专用的工装弯折极 耳与延伸柄，弯折成如 图所示的形状，弯折点 的尺寸如图所示。
26700极耳焊接工艺示意图
第三步：再次弯折延伸 柄，弯折点的尺寸如图 所示。
26700极耳焊接工艺示意图
第四步：沿如图所示4个 弯折点将延伸柄与极耳 弯折180°，并顺势将盖 板压入钢壳。
弯折线
22mm
弯折线
26700极耳焊接工艺示意图
将焊接好的盖板按照弯 折线的位置折叠，然后 将盖板压入壳体，此图 为弯折后最终形态。
激光焊接极耳不需要 提前组装延伸柄，但 是电池芯极耳需要增 加长度
26700极耳焊接工艺示意图
第一种方案：极耳超声焊接 极耳总长为17mm，外露在钢壳壳 口外部大约为8.3mm 8.3
26700极耳焊接工艺示意图
延伸柄总长为22mm，延 伸柄边缘距盖板中心为 2.5mm。图示阴影位置为 超焊区域。
26700极耳焊接工艺示意图
第一步：将盖板与电池 芯分别固定在定位工装 上，焊接极耳与延伸柄， 焊接区域如图阴影所示。 焊接区域为3×4mm
极耳焊接参数
极耳焊接参数极耳焊接参数随着现代制造业的发展，焊接技术作为一种重要的连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
而对于焊接参数的选择和调整，尤其是极耳焊接参数的确定，对于焊接质量的保证至关重要。
1. 极耳焊接参数的定义和意义极耳焊接是一种常用的电阻焊接方法，其原理是通过电阻材料与金属基体发生电活性，产生大量的热能，使工件表面达到熔化温度，并在一定的焊接压力下实现连接。
而极耳焊接参数主要指焊接时间、电流大小和压力大小等，它们直接影响焊接热量和焊接质量。
2. 极耳焊接参数的选择原则（1）焊接时间：焊接时间应根据焊接金属材料的类型和厚度进行选择。
一般来说，焊接时间过短可能导致焊接点不完全熔化，焊接强度不足；而焊接时间过长则容易引起过热现象，烧坏电极或工件表面。
（2）电流大小：电流大小直接决定了焊接热量的大小。
合适的电流可以使焊接点均匀加热，达到理想的熔化效果。
但如果电流过大，会导致电极短路或工件烧坏；电流过小，则无法达到理想的焊接效果。
（3）压力大小：压力大小影响焊接接触面积和焊缝填充率，对焊接强度和密封性有着重要影响。
适当的焊接压力能使焊接接触面更大，焊缝填充更充实，保证焊接质量。
3. 极耳焊接参数的调整方法（1）通过试验确定最佳参数：在实际生产过程中，可以通过试验测试来确定最佳的焊接参数。
试验时需要根据不同的焊接要求和材料性质，逐步调整焊接时间、电流大小和压力大小，找到最佳组合。
（2）借鉴经验数据：在没有试验条件的情况下，可以借鉴已有的焊接经验数据。
选择与自己工件相似的经验数据作为初始参数，然后根据实际情况进行微调。
（3）结合设备性能：不同的焊接设备对焊接参数的要求也有所不同，要根据设备的性能特点来确定合适的焊接参数。
比如，某些设备对电流大小和变化范围有限制，需要在这些限制范围内进行参数调整。
4. 极耳焊接参数的调整注意事项（1）遵循焊接规程：焊接参数的调整需要遵循焊接规程的要求，尤其是对于一些特殊的焊接工艺和材料，必须按照规程进行调整。
一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法与流程
一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法与流程
一种锂电池复合集流体极耳焊接的方法包括以下步骤：
1. 使用两个金属极耳夹住复合集流体极耳，在重叠的中间区域进行一次预焊，形成极片b。
2. 进行叠片时，极片b和极片a从下往上间隔叠片，且极片b中复合集流
体的极耳和相邻的极片a的极耳上下完全重叠。
所有极片b的金属极耳上下完全重叠，间隔叠片的所有极片a和极片b的复合集流体极片部分同为正极复合集流体极片或同为负极复合集流体极片，所有极片b的金属极耳即同为对应的正极金属极耳或负极金属极耳。
3. 相邻的极片b和极片a之间，极片b中邻近极片a的金属极耳与相邻的
极片a的极耳在重叠的边部区域进行二次预焊。
以上步骤仅供参考，具体操作可能会因材料、设备和技术人员的不同而有所差异。
在实际操作中，建议根据具体情况进行调整和优化。
烙铁焊铝 极耳 -回复
烙铁焊铝极耳-回复标题：烙铁焊铝极耳的详细操作步骤与注意事项烙铁焊铝极耳是一项在电子制造和维修行业中常见的技术操作。
铝极耳主要应用于电池制造中，作为电池正负极与外部电路的连接部件。
以下将详细阐述烙铁焊铝极耳的操作步骤以及相关注意事项。
一、准备工作1. 工具材料准备：烙铁、焊锡丝、助焊剂、铝极耳、待焊接的铝部件、电烙铁支架、焊锡吸锡器、防静电手套和防护眼镜。
2. 环境准备：确保工作区域整洁，通风良好，避免有易燃易爆物品。
由于铝的熔点较低，焊接过程中会产生大量热量，因此需要防止热损伤和火灾风险。
二、预处理1. 清洁待焊接部位：使用酒精或专用清洁剂擦拭待焊接的铝部件和铝极耳表面，去除油脂、氧化层和杂质，以保证焊接效果。
2. 预加热：对于大型或厚实的铝部件，可以先用烙铁进行预加热，以减少焊接时的热量输入和热应力。
三、焊接步骤1. 调整烙铁温度：根据铝极耳和铝部件的厚度和材质，调整烙铁的温度。
一般来说，铝的焊接温度在350-450之间。
2. 加热铝部件：将烙铁尖端对准待焊接的铝部件，均匀加热，直到铝部件表面发亮。
3. 添加助焊剂：在加热的铝部件上涂上适量的助焊剂，以降低焊接的表面张力和氧化反应。
4. 加入铝极耳：手持铝极耳，将其接触并压在加热的铝部件上，保持一定的压力和角度。
5. 加热融合：继续用烙铁加热铝极耳和铝部件的接触部位，直到两者完全融合在一起，形成牢固的焊点。
6. 去除多余焊锡：如果焊接过程中产生了多余的焊锡，可以使用焊锡吸锡器将其吸取干净，以保持焊点的整洁和美观。
四、后期处理1. 冷却固化：焊接完成后，让铝部件自然冷却，避免急冷产生热应力和裂纹。
冷却过程中，不要触碰或震动焊接部位，以免影响焊点的质量。
2. 检查焊点：冷却后，检查焊点的形状、大小、光泽和强度，确保其符合设计要求和质量标准。
3. 清洁整理：清理焊接现场，回收废弃的材料和工具，保持工作环境的整洁和安全。
五、注意事项1. 安全防护：焊接过程中应佩戴防静电手套和防护眼镜，避免烫伤、电击和飞溅伤害。
烙铁焊铝 极耳
烙铁焊铝极耳
1. 准备工作：
- 确保工作区域清洁、干燥，并配备适当的通风设备。
- 选择合适的烙铁，烙铁的功率和温度应根据铝极耳的厚度和大小来选择。
- 准备好所需的焊接材料，如焊丝、助焊剂等。
2. 清洁铝极耳：
- 使用砂纸或钢丝刷轻轻擦拭铝极耳的焊接区域，以去除氧化层和污垢。
- 确保焊接区域的表面光洁，以便更好地进行焊接。
3. 加热烙铁：
- 将烙铁插上电源，并根据铝极耳的厚度和大小调整适当的温度。
- 等待烙铁达到所需的温度后，用烙铁头轻轻接触铝极耳的焊接区域，使其加热。
4. 加入焊丝：
- 当铝极耳的焊接区域变得足够热时，将焊丝接触到焊接区域。
- 焊丝会开始融化，并流动到焊接区域，与铝极耳形成焊接连接。
5. 保持焊接时间：
- 保持烙铁头和焊丝在焊接区域上，直到焊丝完全融化并与铝极耳融合。
- 焊接时间应适当，过长或过短都可能影响焊接质量。
6. 冷却焊接区域：
- 完成焊接后，让焊接区域自然冷却，避免过早触碰或移动。
需要注意的是，烙铁焊铝极耳需要一定的技巧和经验，尤其是对于较厚或较大的铝极耳。
如果你是初次尝试，建议先进行一些练习，以熟悉焊接过程和技巧。
此外，确保使用适当的焊接设备和材料，并遵循安全操作规程，以确保焊接的质量和安全。
如果你对烙铁焊铝极耳不熟悉或有任何疑问，建议咨询专业人士或参考相关的焊接教程和指南。
极耳成型机工艺流程
极耳成型机工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!陶瓷地砖楼面的极耳成型机工艺流程一、准备工作阶段在进行陶瓷地砖楼面的施工之前，需要进行一系列准备工作。
极耳焊压花轻重99
底壳虚焊改善分析报告定义测量阶段(M easure Phase)分析阶段(A nalyze Phase)因子筛选：改善阶段(I mprove Phase)实验设计：实验背景：近期从CK0601批开始，5#底壳焊频繁出现高内阻现象。
对其进行拆解，发现镍带压花处及钢壳内底部均有焊点存在，但从钢壳外底部看不见焊点。
拆解内阻正常电池对比发现，高内阻电池压花相比正常电池压花重，焊点较深。
故针对此现象进行试验。
Y:焊接强度X3,X4的改善的实验计划实验步骤：1）在负极极耳焊车间使用3#焊接机手动焊接并裁切布满压花的镍带xx 长（3#焊接未进行调试，焊点饱满，有一定深度列为重）；2）使用2#焊接机调整压花至一定轻的程度，列为轻（但能看到压花）。
3）对5#底壳焊机的相关条件（脉冲，时间，气压，）进行不同程度的调试，分别焊接压花轻与重的镍带。
4）对不同条件焊接的镍带进行留样。
实验过程及留样:一：生产现有条件不变1)使用现有条件，分别焊接压花轻与重的镍带：各焊5个焊点重压花焊接效果：（焊接第一次，钢壳外部无明显焊点；焊接第二次焊点仅在压花处有，但与钢壳底部未连接。
）轻压花焊接效果：（用手拽轻压花极耳相比重压花极耳使劲大）第一脉冲第二脉冲时间气压1102202210.2二：调节气压焊接：1）重压花焊接效果：2）轻压花焊接效果：3)重压花焊接效果：轻压花焊接效果：第一脉冲第二脉冲时间气压1102202210.25第一脉冲第二脉冲时间气压1102202210.15气压增大（压花的镍带焊接后效果没有明显变化，但是重压花（压花深）的镍带焊点明显增大效果：重压花焊点小，轻压花焊点大。
重压花：上图0.2气压；下图0.15气压；下图焊点相比上图焊点小。
轻压花：上图0.2气压；下图0.15气压；两图焊点无明显变化。
4）重压花焊接效果：轻压花焊接效果：5）重压花焊接效果：（气压0.1重压花镍带焊接不上）轻压花焊接效果：（气压0.1轻压花镍带焊接不稳定；图中第二节镍带是焊完重压花镍带后再次焊接轻压花镍带焊不上）结果：以上分别调试焊接机气压，同样的气压条件，压花轻的镍带均比压花重的镍带焊接效果好。
极耳工艺焊接概述课件
焊接过程中的物理化学变化
在焊接过程中，电极与待焊材 料之间发生电子转移和能量交 换，导致材料的熔化和连接。
在焊接过程中，可能会发生材 料的相变和化学反应，这些变 化会影响焊接接头的性能。
了解和掌握焊接过程中的物理 化学变化有助于优化焊接工艺 ，提高焊接质量。
极耳工艺焊接能够实现精准、可靠的连接，保证产品质量和性能的稳定
性。
03
促进可持续发展
极耳工艺焊接能够减少对环境的影响，促进可持续发展。例如，在电池
制造中，通过极耳工艺焊接可以实现电池结构的轻量化、紧凑化，从而
减少资源消耗和环境负担。
02 极耳工艺焊接的基本原理
电极材料的选择
电极材料需具备高导电性和导热性， 以实现高效焊接。
电极材料还应具有良好的机械性能， 如高硬度、耐磨性和抗疲劳性，以应 对焊接过程中产生的机械应力。
电极材料应能抵抗高温氧化和腐蚀， 以确保焊接过程的稳定性和可靠性。
焊接温度的控制
焊接温度是影响焊接质量的关键因素，需精确控制。
合适的焊接温度能够确保电极与待焊材料的有效熔合，同时避免过热导致材料性能 的损失。
在汽车制造中，极耳工艺焊接用于将 电池正负极引出与车身的连接，同时 也应用于其他金属部件的连接。
电子设备
在电子设备中，极耳工艺焊接用于连 接电路板上的元件引脚与线路，实现 电信号的传输。
极耳工艺焊接的重要性
01
提高生产效率
极耳工艺焊接能够实现快速、高效的生产，提高生产效率，降低生产成
本。
02
保证产品质量
极耳工艺焊接主要涉及两种焊接方式：超声波焊接和电阻焊 接。超声波焊接利用超声波的振动能量使两块金属在相对较 短时间内达到原子间的结合。电阻焊接则是通过电流在接触 点产生的电阻热能将两块金属熔接在一起。
锂电池生产铝壳负极级耳焊接工序规范牌
L4
组长:
备注:尺寸单位mm,拉力单位为N.
领班/主管:IPQBiblioteka 确认:MF/Q 639/A
负极极耳焊接工序规格牌(铝壳)
型号 参考文件
批号 版本
极耳宽度: 极耳长度: 极耳焊接外露留位L1: 极耳焊接侧边留位L3:
L1 4 L2
高温胶 L3
焊接后拉力:
焊点数量:
极耳绝缘胶重叠留位L2:
极耳焊接空白区留位L4: 要求: 1.焊接前确认需要焊接极片和极耳的尺寸和外观; 2.焊接时严格按照SOP参数进行焊接,不允许有虚焊 、漏焊、过焊、焊穿孔、严重焊皱现象;
负极极耳焊接工序规格牌(铝壳)
型号 参考文件
批号 版本
极耳宽度: 极耳长度: 极耳焊接外露留位L1: 极耳焊接侧边留位L3:
L1 4 L2
高温胶 L3
焊接后拉力:
焊点数量:
极耳绝缘胶重叠留位L2:
极耳焊接空白区留位L4: 要求: 1.焊接前确认需要焊接极片和极耳的尺寸和外观; 2.焊接时严格按照SOP参数进行焊接,不允许有虚焊 、漏焊、过焊、焊穿孔、严重焊皱现象;
L4
组长:
备注:尺寸单位mm,拉力单位为N.
领班/主管:
IPQC确认:
极片点焊极耳
极片点焊极耳
极片点焊极耳是一种常见的电子组件连接技术，常用于电路板
的制造和组装过程中。
它主要用于连接电子元器件的引脚和电路板
上的焊盘，确保电子元器件与电路板之间的可靠连接。
极片点焊极耳的工作原理是将引脚和焊盘通过热熔的方式进行
连接。
具体步骤如下：
1. 准备工作：首先需要准备好需要连接的电子元器件和电路板。
电子元器件通常具有引脚，而电路板上则有对应的焊盘。
2. 对齐引脚和焊盘：将电子元器件的引脚与电路板上的焊盘对齐，确保引脚与焊盘的位置一致。
3. 点焊：使用点焊设备，将电子元器件的引脚与焊盘进行热熔
连接。
点焊设备通常会提供一定的压力和热量，使引脚和焊盘之间
的金属材料熔化，形成可靠的连接。
4. 检查连接质量：完成点焊后，需要进行连接质量的检查。
可
以通过目测或者使用专业的测试工具来检查连接的牢固性和电气性能。
极片点焊极耳具有以下优点：
1. 可靠性高：极片点焊极耳连接方式可以确保引脚与焊盘之间
的牢固连接，提高电子元器件的稳定性和可靠性。
2. 电气性能好：点焊连接方式能够提供低电阻和低电感的连接，有助于减少电路中的能量损耗和信号干扰。
3. 适应性强：极片点焊极耳可以适用于不同类型的电子元器件
和电路板，具有较好的通用性。
总结起来，极片点焊极耳是一种常用的电子组件连接技术，通
过热熔的方式将引脚与焊盘连接，具有高可靠性和良好的电气性能。
它在电子元器件制造和电路板组装中起到重要的作用，为电子产品
的稳定性和可靠性提供了保障。
极耳封装厚度工艺
极耳封装厚度工艺极耳封装是一种常用的电子元器件封装工艺，它在电子产品制造中扮演着至关重要的角色。
而极耳封装厚度工艺则是指在封装过程中，对极耳的尺寸和厚度进行控制和调整的工艺。
极耳是指连接电子元器件与电路板的金属引脚，负责传递电信号和电能。
极耳的尺寸和厚度直接影响着电子元器件的性能和稳定性。
因此，正确的极耳封装厚度工艺对于保证电子产品的质量和可靠性至关重要。
在极耳封装厚度工艺中，精确的尺寸控制是非常重要的。
一方面，过大的极耳尺寸会导致元器件之间的间距过大，增加电阻和电感，影响电路的传输性能。
另一方面，过小的极耳尺寸会增加焊接难度，容易引起焊接不良，甚至导致极耳断裂。
因此，在极耳封装厚度工艺中，需要对极耳的尺寸进行精确的测量和控制，确保其符合设计要求。
在极耳封装厚度工艺中，合理的厚度控制也是非常关键的。
极耳的厚度直接影响着焊接质量和连接可靠性。
如果极耳过薄，容易造成焊接不牢固，容易断裂；如果极耳过厚，会增加焊接难度，同时也会增加连接的电阻。
因此，在极耳封装厚度工艺中，需要选择合适的材料和合理的工艺参数，确保极耳的厚度在设计要求范围内，并进行严格的质量检测。
在极耳封装厚度工艺中，也需要考虑到环境因素对极耳的影响。
例如，在高温环境下，极耳的材料可能会发生膨胀，导致尺寸和厚度的变化。
因此，在设计极耳尺寸和厚度时，需要考虑到极耳在不同环境下的工作情况，并进行充分的测试和验证。
极耳封装厚度工艺在电子产品制造中具有重要的意义。
通过精确的尺寸和厚度控制，可以确保电子元器件的性能和连接的可靠性。
同时，也需要考虑到环境因素对极耳的影响，确保产品在不同工作环境下的稳定性。
只有在严格控制工艺参数的前提下，才能生产出高质量的电子产品，满足用户的需求。
软包电池极耳自动焊接机 技术方案协议书11
软包电池极耳自动焊接机技术规格书需方：供方：一、设备简介：将叠片贴好胶的电芯由人工放置到电芯上料平台上，经机械手将电芯抓到进行HI-POT测试工位进行测试，良品转移到焊接线进行二次定位，由机械手送到焊接线的夹具上夹紧流到下工序进行电芯极耳预焊、TAB焊（非盘式）、裁切/除尘、整形、贴胶、折弯、贴胶、焊接后HI-POT测试，自动下料到下料平台上，由人工取出，过程进行检测产生的NG品自动剔除；二、设备示意图（图片仅供参考）：三、设备工艺流程：(人工上料) 裸电芯放置输送带上（机械手取料测试）从输送带上取电芯至测试工位进行测试，不良品直接NG(二次定位)对裸电芯进行二次定位四、 适用电池规格：(3) 二次 定位(4) 上 夹具(5) 正极预焊(7) 极耳裁切(13) 胶后整形(15) 分选(16) 机械手下料分选焊接机架2倍 速链循环夹具入口夹具提升机构 正极极耳存放负极极耳存放夹具移动驱动焊接机架1焊接机架3焊接机架4入口安全护罩出口安全护罩夹具提升机构夹具循环轨道循环夹具测试仪器焊接机其中：1.L=200—300mm2.W=200—300mm3.H=6—12 mm五、主要技术参数1、设备效率： 7-9ppm （具体与焊接工艺有关）2、 HI-POT测试过程要加压加热测试，压力0.2~0.6Mpa；温度45℃~75℃(可调)。
3、HI-POT测试：电压25~250V（可调），电阻要求50MΩ~1000MΩ（可调）4、焊接后AL/镍极耳粘箔材面积：≥80%5、焊接材质（可满足以下工况焊接）：序号项目规格1 铝箔厚度16~20μm2 铝箔层数20~40层3 正极耳厚度0.15~0.3mm，Al4 铜箔厚度8~10μm5 铜箔层数20~40层6 负极耳厚度0.1~0.2（Cu/Ni复合）6、. 焊接参数：序号项目技术要求1 焊接尺寸（两排焊点）3*（8~13）mm2 焊接强度＞3.5N/mm3 焊点下边缘到隔膜 1.5~2.5mm4 焊点上边缘到极耳胶0.5~1.5mm5 焊接极耳平行度＜0.2mm6 极耳焊接高度一致性＜0.5mm7 贴胶位置精度±0.2mm8 极耳中心距一致性±0.2mm9 极耳裁切长度进度±0.2mm7、焊头两面可用，使用寿命≥100万次（包含修磨）。
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底壳虚焊改善分析报告
定义
测量阶段(M easure Phase)
分析阶段(A nalyze Phase)因子筛选：
改善阶段(I mprove Phase)
实验设计：
实验背景：
近期从CK0601批开始，5#底壳焊频繁出现高内阻现象。
对其进行拆解，发现镍带压花处及钢壳内底部均有焊点存在，但从钢壳外底部看不见焊点。
拆解内阻正常电池对比发现，高内阻电池压花相比正
常电池压花重，焊点较深。
故针对此现象进行试验。
Y:
焊接强度
X3,X4的改善的实验计划
实验步骤：
1）在负极极耳焊车间使用3#焊接机手动焊接并裁切布满压花的镍带xx 长（3#焊接未进行调试，焊点饱满，有一定深度列为重）
；
2）使用2#焊接机调整压花至一定轻的程度，列为轻（但能看到压花）。
3）对5#底壳焊机的相关条件（脉冲，时间，气压，）进行不同程度的调试，分别焊接压花轻与重的镍带。
4）对不同条件焊接的镍带进行留样。
实验过程及留样:一：生产现有条件不变
1)使用现有条件，分别焊接压花轻与重的镍带：各焊5个焊点
重压花焊接效果：（焊接第一次，钢壳外部无明显焊点；焊接第二次焊点仅在压花处
有，但与钢壳底部未连接。
）
轻压花焊接效果：
（用手拽轻压花极耳相比重压花极耳使劲大）
第一脉冲
第二脉冲时间气压110
220
221
0.2
二：调节气压焊接：1）
重压花焊接效果：
2）
轻压花焊接效果：
3)
重压花焊接效果：
轻压花焊接效果：
第一脉冲第二脉冲时间气压1102202210.25
第一脉冲第二脉冲时间气压1102202210.15
气压增大（压花的镍带焊接后效果没有明显变化，但是重压花（压花深）的镍带焊点明显增大
效果：重压花焊点小，轻压花焊点大。
重压花：上图0.2气压；下图0.15气压；下图焊点相比上图焊点小。
轻压花：上图0.2气压；下图0.15气压；两图焊点无明显变化。
4）
重压花焊接效果：
轻压花焊接效果
：
5）
重压花焊接效果：（气压0.1重压花镍带焊接不上）
轻压花焊接效果：（气压0.1轻压花镍带焊接不稳定；图中第二节镍
带是焊完重压花镍带后再次焊接轻压花镍带焊不上）
结果：以上分别调试焊接机气压，同样的气压条件，压花轻的镍带均比压花重的镍带焊接效果好。
三：对底壳焊机的脉冲进行调试焊接镍带：1）
重压花焊接效果：
轻压花焊接效果
：
2）
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
3）
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
4)脉冲的调试过程气压定为0.2不动但是在焊接过程中发现，气压由0.2降到0.18
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
5)
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
6)
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
7)
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
8)
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
注：对焊接机气压进行调试，轻压花的焊接效果仍然比重压花的好。
四：调整保压时间进行焊接（SQ--Time)1）
重压花焊接效果：轻压花焊接效果
：
2）
重压花焊接效果：轻压花焊接效果：
实验结论：
对底壳焊机的气压，脉冲，保压时间进行不同的调试，分别使用压花轻与重的镍带进行焊接并留样对比。
压花轻的镍带焊接效果均比压花重的镍带焊接效果强。
实验过程中出现气压波动状况，同时实验结论支持轻压花焊接对气压和时间波动的抵御能力较强。
改善建议：
1.现场签样，管控极耳压花水平；
2.目前各项参数保持不变；
3.生产自互检改用压花镍带进行。