齿轮泵工作原理(动画)
内齿轮泵工作原理
内齿轮泵工作原理
内齿轮泵是一种常用的液压泵，它的工作原理基于内部的齿轮对液体的压力和流量进行转换。
内齿轮泵由一个外部齿轮和一个内部齿轮组成，它们通过啮合产生密封的工作腔。
外部齿轮与驱动装置相连，在旋转时带动内部齿轮一起旋转。
内部齿轮与外部齿轮浸入，但并不相互啮合，它们之间的啮合间隙随着泵的旋转而变化。
工作腔与进出口油道相连，通过泵的旋转将液体吸入工作腔并将其排出。
液体通过工作腔时，在啮合间隙中形成密封，从而产生压力，并随着齿轮的旋转而推进。
工作过程中，当内齿轮从吸油端旋转到压油端时，在腔内形成一个负压。
此时，压油端的液体通过进口油道进入腔内，充满了啮合间隙。
随着齿轮继续旋转，液体被推到压油端并排出泵体。
同时，吸油端的啮合间隙被扩大，形成一个负压区。
液体通过进口油道被吸入并充满这个负压区。
当齿轮再次旋转到压油端时，液体被再次排出，循环不断。
由于内齿轮的旋转方向始终是一致的，泵的流量是稳定可靠的。
总的来说，内齿轮泵通过外部齿轮驱动内部齿轮的旋转，利用啮合间隙的变化形成密封和压力，将液体吸入并排出。
它具有结构简单、流量稳定、容积效率高的特点，在工程和工业领域得到广泛应用。
ncb齿轮泵工作原理
ncb齿轮泵工作原理
嘿呀！今天咱们就来好好聊聊ncb 齿轮泵的工作原理呢！
首先哇，咱们得搞清楚啥是ncb 齿轮泵呀！这ncb 齿轮泵呢，它可是在很多工业领域都发挥着重要作用的好家伙！
那它到底是咋工作的呢？哎呀呀，让我慢慢给您道来！
1. 吸入过程哇！当齿轮泵的主动齿轮逆时针旋转时呢，它的轮齿就会逐渐脱开啮合，使密封容积逐渐增大，形成局部真空。
这时候，油箱中的油液在外界大气压的作用下，就会经过吸油管路和吸油腔被吸入到齿间。
您说神奇不神奇呀？
2. 压出过程哎呀！随着齿轮的旋转，轮齿逐渐进入啮合，密封容积逐渐减小，油液就被强行挤出。
这一挤呀，油液的压力就升高了，然后就通过压油管路被输送到需要的地方去啦！
在整个工作过程中呀，齿轮的啮合和脱开是不断交替进行的呢。
这样，就实现了连续的吸油和压油啦！
您看，这ncb 齿轮泵的工作原理是不是还挺有意思的呀？它就靠着这简单又巧妙的设计，为各种设备提供了稳定的动力和润滑呢！
不过呀，要想让ncb 齿轮泵能够长期稳定地工作，还得注意好多方面呢！比如说，要保证油液的清洁度呀，定期进行维护保养呀等等。
哎呀呀，说了这么多，不知道您对ncb 齿轮泵的工作原理是不是清楚一些了呢？。
齿轮泵原理及工作图解A
华中科技大学
齿轮泵原理及工作图解A
是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵 是变量泵。
工作压力 柱塞泵压力31.5MPa；叶片泵压力6.3MPa， 高压化以后可达16MPa；齿轮泵压力2.5MPa，高压化 以后可达21MPa。
工作环境 齿轮泵的抗污染能力最好。 噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺
作用。
▪ 平衡径向力的措施都是以增加径向泄
漏为代价。
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▪齿轮泵原理及工作图解A
▪ 困油现象产生的原因 齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮
齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均 不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发 生变化，先由大变小，后由小变大。
▪ 困油现象描述 华中科技大学
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齿轮泵原理及工作图解A
泄漏与间隙补偿措施
▪ 齿轮泵存在端面泄漏、径向
泄漏和轮齿啮合处泄漏。
▪ 端面泄漏占80％—85％。
▪ 端面间隙补偿采用静压平衡
措施：在齿轮和盖板之间增 加一个补偿零件，如浮动轴 套或浮动侧板，在浮动零件 的背面引入压力油，让作用 在背面的液压力稍大于正面 的液压力，其差值由一层很 薄的油膜承受。
V = 2πz m 2 B
z — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽
齿轮节圆直径一定时，为增大泵的排量，应增大模数， 减小齿数。
齿轮泵的齿轮多为修正齿轮。
▪ 齿轮泵的瞬时理论流量是脉
动的，这是齿轮泵产生噪声的 主要根源。为减少脉动，可同 轴安装两套齿轮，每套齿轮之
间错开半个齿距，组成共压油
口和吸油口的两个分离的齿轮 泵。
杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。 效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大
第七章 齿轮泵
第七章 齿 轮 泵齿轮泵是一种常用的液压泵。
它的主要优点是：结构简单，制造方便，造价低；重量轻；外形尺寸小；自吸性能好；对油的污染不敏感；工作可靠；由于齿轮泵是轴对称的旋转体，故允许转速较高。
其缺点是流量脉动和困油现象比较突出，噪声高，齿轮泵的排量不可变。
低压齿轮泵的工作压力为2.5Mpa;中高压齿轮泵的工作压力为16～20Mpa ；某些高压齿轮泵的工作压力已达32Mpa 。
齿轮泵的最高转速一般可大3000r/min 左右，在个别情况下（如飞机用齿轮泵）最高转速可达8000r/min 。
其低速性能较差，一般不适于低速运行。
当泵的转速低于200～300r/min 时，容积效率将降到不能允许的地步。
齿轮泵利用一对齿轮的啮合运动，造成吸、排油腔的容积变化进行工作。
啮合的齿轮为其核心零件。
按照它们的啮合形式，可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵一般都采用一对齿数相同的渐开线直齿齿轮。
内啮合齿轮泵除采用渐开线齿轮外，还有采用摆线齿轮。
§7-1 外啮合齿轮泵的工作原理及流量公式一、外啮合齿轮泵的工作原理图7-1是我国的CB 型齿轮泵。
该系列泵的额定压力为2.5Mpa 。
如图所示，装在泵体3中的一对齿轮由传动轴5驱动。
当传动轴顺时针转动时（见图7-1A-A 剖视），在泵的吸油腔中的齿逐渐退后啮合，使吸油腔容积增加而吸油；在排油腔，主动齿轮的齿挤入被动齿轮的齿间，使排油腔容积减小，通过排油口排油。
在泵体的两端面各铣有卸荷槽b ，经泵体3断面泄漏的油液由卸压槽b 流回到吸油腔，以降低泵体与端盖结合面上的油压对端盖造成的推力，减小螺钉载荷。
在泵前后端盖上开有困油卸荷槽e ，以消除泵工作时产生的困油现象。
孔道a 、c 、d 可以将流入轴承腔的泄漏油排入吸油腔。
因此传动轴的旋转密封圈处于低压，泵不需要设置单独的外泄漏油管。
这种结构的泵的吸油腔不能承受高压，其吸、排油腔不能交换，泵不能反转工作。
二、瞬时流量及理论排量对泵的瞬时流量的分析，其目的在于了解影响瞬时流量脉动的因素。
动画演示11种泵的工作原理
03
密封与泄漏问题
动画演示还将展示容积式泵的密封结构及其重要性。若密封不良，将导
致泄漏和效率降低。
其他类型泵工作过程动画演示
齿轮泵
通过两个相互啮合的齿轮转动来 吸入和排出液体。动画将展示齿 轮旋转过程中液体的吸入和排出
过程。
螺杆泵
利用螺杆的旋转来推动液体前进。 动画将演示螺杆旋转时液体的流 动情况以及螺杆与泵壳之间的配
对各种类型泵的总结
柱塞泵
通过柱塞的往复运动来吸入和排出液体，适用于高压、大流 量场合。
隔膜泵
通过隔膜的往复运动来改变工作室容积，具有密封性好、耐 腐蚀的特点。
磁力泵
通过磁力驱动叶轮旋转来吸入和排出液体，具有无泄漏、低 噪音的特点。
气动隔膜泵
以压缩空气为动力源，通过膜片往复变形造成容积变化的容 积泵，具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死 机、做工精细等六大优点。
维护保养方法
01
02
03
04
日常维护
定期检查泵的运行状态，清理 进出口管路，保持泵体清洁。
定期保养
按照保养周期要求，对泵的轴 承、密封件等易损件进行检查
和更换。
故障处理
发现泵运行异常时，及时停机 检查并排除故障，避免损坏扩
大。
记录管理
建立泵的运行和保养记录档案， 方便追踪和管理。
05 动画演示各种泵的工作过 程
离心泵广泛应用于城市给排水、工业循环水、消防系统、农田 灌溉等领域，适用于输送清水、污水、海水及腐蚀性液体等。
优缺点分析
优点 结构简单紧凑，占地面积小；
操作方便，维护容易；
优缺点分析
01
流量和扬程可根据需求进行调节；
02
外啮合齿轮泵原理及演示动画
内啮合齿轮泵的结构紧 凑、尺寸小、重量轻、运转 平稳、噪声低。
内啮合齿轮泵的缺点是 齿形复杂，加工困难，价格 较贵，且不适合高压工况。
4
回首页
摆线齿形啮合齿轮泵又 称摆转子泵。在这种泵中， 小齿轮和内齿轮只相差一齿， 因而不需设置隔板。
这里啮合点处的齿面接触线
一直起着分隔高、低压腔的作用， 因此在齿轮泵中不需要设置专门 的配流机构。
2
回首页
径向不平衡力危害：径向不平衡力很大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ能使轴弯曲，齿 顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。
减小径向不平衡力措施：
1) 为了减小径向不平衡力 的影响，通常采取减小压油口 的办法 ；
2) 减少齿轮的齿数，这样 减小了齿顶圆直径，承压面积 减小；
内转子每转一周，由内
转子齿顶和外转子齿谷所构 成的每个密封容积,完成吸、 压油各一次。
内啮合摆线齿轮泵结构
紧凑，运动平稳，噪声低。
图1-3(b) 内啮合摆线转子泵工作 但流量脉动比较大，啮合处
原理图
间隙泄漏大。
1-内转子 2-外转子
5
回首页
3) 适当增大径向间隙； 4) 开压力平衡槽 。如图38所示
图1-2 径向不平衡力的消除 １、２－平衡槽
3
回首页
图1-3(a) 内啮合渐开线齿轮泵的 工作原理图
1－小齿轮（主动齿轮）；2－内齿轮 （从动齿轮）；3－月牙板； 4－压油腔 5－吸油腔；
在内啮合渐开线齿轮泵 中，小齿轮和内齿轮之间要 装一块月牙隔板，以便把吸 油腔和压油腔隔开。
外啮合齿轮泵培训
2018年9月
19种泵的工作原理（动态图）及优点和缺点以及性能介绍《干货》
19种泵的⼯作原理（动态图）及优点和缺点以及性能介绍《⼲货》泵是输送流体或使流体增压的机械，主要⽤来输送⽔、油、矿浆、酸碱液、乳化液、悬乳液、⽓混合物和液态⾦属等，是矿业、化⼯和冶⾦等⾏业常见的输送设备，下⾯为⼤家整理了19种泵（齿轮泵、离⼼泵、螺杆泵、往复泵、活塞泵、液压柱塞泵、泥浆泵、⽓动隔膜泵、轴流管道泵、⾃吸泵、旋涡泵、⽔环式真空泵、罗茨真空泵、旋⽚式真空泵、⽓⽓增压泵、⽓液增压泵、蒸汽喷射泵）的动态⼯作原理和特点，以期对⼤家在泵的选型和使⽤⽅⾯有⼀定的帮助。
1齿轮泵⼯作原理：齿轮泵的两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并沿壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载、维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。
2离⼼泵⼯作原理：离⼼泵⼯作时，液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：⾼效节能：泵有⾼效的⽔⼒形线，⼯作效率⾼。
安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。
运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴⼀旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
采⽤镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发⽣，提⾼了轴寿命，降低了运⾏维护成本。
轴承：泵所配电机中下轴伸端轴承采⽤封闭式轴承，正常使⽤时，免电机轴承的维护保养。
机封：机械密封基件⼀般选⽤橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道⾯密封，在清⽔介质时提⾼了密封效果。
3多级离⼼泵⼯作原理：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。
齿轮泵原理简介
二
1、齿轮泵的结构
主要有主要有主动齿轮、从动齿轮、轴、泵
体、轴承套、调节螺母、泵盖和安全阀等
组成。
齿轮泵的结构图
2、齿轮泵的工作原理
如图所示，两啮合的齿轮将泵体与前后盖板包围的密闭容 积分为两部分，当原动机通过传动轴带动主齿，从齿如图 示旋转时，由于齿轮啮合半径小于齿顶圆半径，齿轮进入
啮合一侧的容积减小，经压油口排油。退出啮合的一侧密
闭容积增大，经吸油口吸油。吸油腔所吸入的油液随齿轮 的旋转被齿穴空间转移到压油腔，齿轮连续旋转，泵连续 不断的吸油1－壳体
端盖
2－被动齿轮
3－主动齿轮 4－吸油区 3 4 2 1 5－压油区
齿轮、壳体、端盖形成密封空间，分为：
1 吸油区：退出啮合，密封容积周期性由小到大
3成本低; 4工作可靠,维修方便; 5对污物不敏感; 6流量波动大,噪音大,排量不可变。
end
（径向力不平衡）
3.困油 为使传动连续，重合度要大于1 困油现象：封闭腔容积减小阶段压力升高，封闭腔 容积增大阶段压力下降
危害：压力升高，径向力增大，轴变形
压力下降,产生气穴，振动和噪音
减小困油方法： －在泵体两侧盖板上开卸荷槽
（困油现象）
4.优缺点 1结构简单,紧凑,允许转速高;
2重量轻,可以制成多联;
齿轮泵的工作原理和结构
一、概述
由两个齿轮相互啮合在一起而构成的泵称为齿轮泵。它是 依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属 于回转泵，也可以认为属于容积泵。齿轮泵的种类较多。 按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵；按轮 齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。
（外啮合齿轮泵）
2
b－齿宽
齿轮泵的工作原理
齿轮泵的工作原理
齿轮泵是一种常见的液压传动装置，它的工作原理是利用齿轮的旋转来吸入和排出液体。
齿轮泵通常由两个齿轮组成，一个是驱动齿轮，另一个是从动齿轮。
驱动齿轮通过电机或其他动力源的驱动，使从动齿轮旋转，从而实现液体的吸入和排出。
齿轮泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入阶段，驱动齿轮旋转，从动齿轮随之旋转，液体被吸入泵体内部。
在压缩阶段，液体被齿轮挤压，压缩到一定程度后，被推向出口。
在排出阶段，液体被推向出口，同时从动齿轮继续旋转，准备进行下一轮的吸入。
齿轮泵的工作原理非常简单，但是它的应用范围非常广泛。
齿轮泵可以用于输送各种液体，包括水、油、液压油等。
它的结构简单，维护方便，成本低廉，因此被广泛应用于各种机械设备中。
齿轮泵的工作原理还有一些特点。
首先，齿轮泵的流量与齿轮的旋转速度成正比，因此可以通过调节齿轮的旋转速度来控制液体的流量。
其次，齿轮泵的压力与液体的黏度和齿轮的间隙有关，因此需要根据具体的应用场景来选择合适的齿轮泵。
最后，齿轮泵的密封性能较差，容易出现泄漏，因此需要定期检查和维护。
齿轮泵是一种简单、实用的液压传动装置，其工作原理简单易懂，应用范围广泛。
在实际应用中，需要根据具体的需求选择合适的齿
轮泵，并进行定期检查和维护，以确保其正常运行。
第5讲 齿轮泵
1.浮动轴套式 图3-8(a)是浮动轴套式的间隙补偿装 置。它利用泵的出口压力油,引入齿轮轴上的浮动轴套 1的外侧A腔,在液体压力作用下,使轴套紧贴齿轮3的侧 面,因而可以消除间隙并可补偿齿轮侧面和轴套间的磨 损量。在泵起动时,靠弹簧4来产生预紧力, 保证了轴向 间隙的密封。
CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时， 齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大， 形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入 齿间。随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这时轮齿 进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压 油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵 的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大 则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油， 这就是齿轮泵的工作原理。
四、各油泵代号及职能符号
代号（铭牌）：
1).齿轮油泵 工程机械 CB 1 2 3 4 5
CB -齿轮油泵
1--系列
2--压力分级(ABCDE可查液压传动手册) 3--理论排量 ml/r 4--安装形式 5--连接形式(B-板式,F-法兰,L-管式)
2).叶片油泵 YB
3)轴向柱塞油泵
ZB
液压泵职能符号（国家及ISO标准）
二、工作原理 液压传动所用的液压泵都是容积式泵,就是靠 密闭容积的变化来吸油和排油。吸油口和排油口在 泵内被隔开。所以,对这类泵,我们只要能够实现容 积变化就能吸,排液体。
P
l1
l2
W
F1 P1
F2 P2
1
bb-b齿轮泵工作原理
bb-b齿轮泵工作原理
齿轮泵是一种常见的液压传动元件，它通过齿轮的旋转来实现
液体的输送。
其工作原理如下：
1. 原理概述，齿轮泵由一对相互啮合的齿轮组成，通常为一对
外啮合齿轮或内啮合齿轮。
液体通过齿轮间的吸入口进入泵腔，随
着齿轮的旋转，液体被挤压至排出口，完成液体的输送。
2. 吸入阶段，当齿轮泵旋转时，齿轮之间形成一个低压区域，
液体被吸入泵腔。
在外啮合齿轮泵中，液体从泵的吸入口进入泵腔；在内啮合齿轮泵中，液体则从泵腔外部的吸入口进入。
3. 排出阶段，随着齿轮的旋转，液体被挤压至泵腔的排出口。
液体在齿轮之间被挤压，压力增加，从而通过排出口排出。
4. 密封作用，齿轮泵的密封性较好，因为齿轮啮合的间隙小，
液体难以从齿轮间泄漏。
5. 优点与缺点，齿轮泵结构简单、制造成本低，但由于齿轮的
啮合会产生一定的冲击和噪音，同时对液体的脉动性较大，因此在
一些对流体流动平稳性要求较高的场合可能不太适用。
总的来说，齿轮泵通过齿轮的旋转实现液体的吸入和排出，其工作原理简单清晰，是一种常见的液压传动元件。
液压泵齿轮泵原理
增加径向泄漏为代价。
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困油现象与卸荷措施
困油现象产生的原因 齿轮重迭系数ε＞1，在两对轮
齿同时啮合时，它们之间将形成一个与吸、压油腔均
不相通的闭死容积，此闭死容积随齿轮转动其大小发
生变化，先由大变小，后由小变大。
困油现象描述
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困油现象的危害 闭死容积由大变小时油液受挤压， 导
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外啮合齿轮泵的排量公式
V = 2πz m 2 B
z — 齿数，m — 齿轮模数，B — 齿宽
外啮合齿轮泵的流量脉动现象
齿轮泵的瞬时理论流量是脉动的， 这是齿轮泵产生噪声的主要根源。 为减少脉动，可同轴安装两套齿轮， 每套齿轮之间错开半个齿距，组成 共压油口和吸油口的两个分离的齿 轮泵。
特点
无困油现象 流量脉动小，噪声低
采取间隙补偿措施后，泵
的额定压力可达30 MPa。
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螺杆泵
工作原理 相互啮
合的螺杆与壳体之 间形成多个密闭容 积，每个密闭容积 为一级。当传动轴 带动主螺杆顺时针 旋转时，左端密闭 容积逐渐形成，容 积增大为吸油腔； 右端密闭容积逐渐 消失，容积减小为 压油腔。
噪声指标 低噪声泵有内啮合齿轮泵、双作用叶片泵和螺 杆泵，双作用叶片泵和螺杆泵的瞬时流量均匀。
效率 轴向柱塞泵的总效率最高；同一结构的泵，排量大 的泵总效率高；同一排量的泵在额定工况下总效率最高。
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特点 流量均匀，
噪声低；自吸性能 好。
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选择液压泵的原则
是否要求变量 径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵 是变量泵。
齿轮泵工作原理及结构
齿轮泵工作原理及结构齿轮泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业领域中的液体输送和压力增加。
它采用齿轮的旋转来产生液体的运动和增压。
本文将详细介绍齿轮泵的工作原理和结构设计。
一、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理基于齿轮的相互啮合和转动。
齿轮泵通常由一个驱动齿轮和一个从动齿轮组成。
当齿轮开始旋转时，它们之间的啮合将产生一定的真空效应，使泵腔内的液体被吸入。
具体而言，当驱动齿轮转动时，它的齿轮齿进入从动齿轮的齿槽中。
这时，从动齿轮会受到驱动齿轮的挤压，强迫其同步旋转。
在齿轮啮合的过程中，齿槽和泵腔之间形成一定容积的密闭空间。
由于驱动齿轮的旋转，这个密闭空间会逐渐闭合，导致容积减少，从而使液体被限制在密闭空间内，无法反流。
随着驱动齿轮的不断旋转，液体会被推至从动齿轮的出口处。
在齿轮泵中，出口通常设置有一个阀门，以防止液体回流。
一旦液体被推至阀门之后，阀门会自动关闭，确保液体流向只能是出口方向。
总的来说，齿轮泵通过齿轮的相互啮合和转动，在泵腔内产生一定的真空效应，使液体被吸入，然后通过齿轮的旋转将液体推送至出口处。
二、齿轮泵的结构设计齿轮泵的结构设计应考虑到工作效率、耐磨性、密封性和可靠性等因素。
一般来说，齿轮泵主要由以下几个部分组成：1. 泵壳：泵壳一般采用铸铁或钢材制成，用于支撑和保护齿轮泵的内部部件。
泵壳通常具有进口和出口，以便液体的流动。
2. 齿轮：齿轮是齿轮泵最关键的组件，其设计和加工质量直接影响到泵的性能。
通常情况下，齿轮一般由高强度的合金钢材料制成，并经过精密加工和热处理，以提高其耐磨性和精度。
3. 泵腔：泵腔是齿轮泵内液体流动的主要场所。
泵腔的设计应考虑液体的进入和出口，以及容积变化时的密封性。
通常情况下，泵腔内会设置有一定的密封装置，如密封圈、填料等，以确保液体无泄漏。
4. 轴承和轴封：为了减少齿轮的运动阻力和保证正常工作，齿轮泵通常会设置轴承和轴封。
轴承用于支撑齿轮的旋转，减少动摩擦；轴封用于防止液体泄漏到轴承和外部环境。
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理齿轮泵按工作原理分可分为：容积式泵、转子泵、增压式泵三种。
齿轮泵的性能参数主要包括流量和扬程。
流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采纳体积流量，用Q表示，而扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵都有特定的特性曲线，由泵制造厂提供。
通常在工厂给出的特性曲线上还标明推举使用的性能区段，称为该泵的工作范围。
齿轮泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的一种能量转换装置。
齿轮泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。
齿轮泵工作原理是由两个齿轮互相啮合在一起而构成的。
它是依靠齿轮的轮齿啮合空间的容积变化来输送液体的，它属于回转泵，也可以认为属于容积泵。
齿轮泵的种类较多。
按啮合方式可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵;按轮齿的齿形可分为正齿轮泵、斜齿轮泵和人字齿轮泵等。
2齿轮泵齿轮硬度高的问题齿轮泵的齿轮怎么处理?硬度高我们一起来谈论一下齿轮泵硬度是怎样处理的：齿轮泵的齿轮在工做时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。
在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲惫极限等要求，只有表面强化才干满足上述要求。
由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。
齿轮泵的齿轮淬火原理：将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，四周即产生交变磁场。
交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。
感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐小，这种现象称为集肤效应。
工件表层高发度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。
电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。
在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
齿轮泵工作原理
齿轮泵工作原理齿轮泵是一种常见的离心泵，其工作原理是利用齿轮机构的旋转运动来产生压力差，从而驱动液体流动。
其结构简单、精度高、可靠性强，被广泛应用于液压传动、油路系统、水泵输送等领域。
一、齿轮泵结构齿轮泵由外壳、泵体、前盖、后盖、转轴、齿轮等组成。
其中外壳和泵体构成泵腔，并且形成压缩和减压两个区域，具有产生液压力差的功能。
齿轮是齿轮泵的核心部件，一般都有两个齿轮，分别为主轴齿轮和从轴齿轮。
主轴齿轮和从轴齿轮之间以一定的啮合间隙装配在泵腔中，并与泵壳和前后盖紧密连接。
二、齿轮泵工作原理齿轮泵的工作原理是通过主轴齿轮和从轴齿轮的旋转来推动泵腔内的液体流动。
当主轴齿轮旋转，从轴齿轮会跟随转动，液体在从轴齿轮的啮合作用下被吸入压缩区。
由于主轴齿轮和从轴齿轮之间的啮合间隙非常小，所以在从轴齿轮旋转的同时，液体被压缩并推送到压缩区，形成一个较高的液体压力。
在压缩区中，当液体压力达到一定值时，可将阀门打开，将液体流出，并继续流入压缩区。
在齿轮泵的工作过程中，只有主轴齿轮能够直接接触输入轴，而从轴齿轮则通过主轴齿轮的啮合间隙间接与输入轴接触。
从而形成了一种完美的啮合空气环，能够精确地控制压缩和减压区域，使得齿轮泵具有优良的液态输送能力。
同时，齿轮泵具有压力脉动小、体积效率高、流量稳定等优点，可以满足各种液体输送的要求。
三、齿轮泵的应用领域齿轮泵被广泛应用于各种机械设备中，可以用于液体输送、液压传动、油路系统、燃油输送、汽车、船舶、飞机等领域。
其中，汽车润滑油泵、液压泵、水泵、燃油泵等领域尤为突出。
在汽车润滑油泵中，小型齿轮泵被广泛应用于发动机润滑系统；在液压泵中，齿轮泵的压力、流量稳定性好，被用于高压合成物、金属、玻璃和塑料的压制等领域。
总之，齿轮泵在液体输送领域具有广泛应用前景。
它具有简单、紧凑、轻量、高效和稳定等特点，可以满足各种液压、润滑、水路输送和燃油等领域的要求。
在未来，随着科技的发展，齿轮泵的技术也会不断进步和提升，为广大客户提供更加优良的服务。