蔡汝聪数铣实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数铣技术实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过实际操作，使我对数铣技术有更深入的了解，提高我的动手能力和实际操作技能。
通过实习，我期望达到以下目标：1. 熟悉数铣加工的基本原理和工艺过程；2. 掌握数铣加工设备的使用方法和操作技能；3. 学会编制数铣加工程序，并运用到实际加工中；4. 提高自己的安全意识和质量意识。
二、实习时间与地点实习时间：2022年6月1日至2022年6月30日实习地点：某数控加工厂三、实习内容1. 数铣加工基本原理数铣加工是一种利用数控机床进行铣削加工的方法。
在加工过程中，根据加工工艺和零件图纸要求，编制相应的加工程序，通过数控系统控制机床的运动，实现零件的加工。
2. 数铣加工工艺（1）加工前的准备工作：分析零件图纸，确定加工工艺方案，选择合适的刀具和切削参数。
（2）编程：根据加工工艺方案，利用CAD/CAM软件编制加工程序。
（3）加工：将加工程序输入数控机床，按照程序控制机床进行加工。
（4）检验：加工完成后，对零件进行检验，确保加工精度和质量。
3. 数铣加工设备实习过程中，我主要接触了以下数铣加工设备：（1）数控铣床：用于加工平面、曲面、孔等。
（2）数控车床：用于加工轴类零件。
（3）数控磨床：用于加工高精度零件。
4. 数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本知识，掌握了以下编程方法：（1）手工编程：根据加工工艺和零件图纸，直接编写加工程序。
（2）CAD/CAM软件编程：利用CAD/CAM软件进行编程，提高编程效率。
四、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我不仅学习了数铣加工的基本原理和工艺过程，还亲自动手操作，提高了自己的实际操作技能。
2. 安全意识在实习过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 质量意识在加工过程中，我注重零件的质量，严格按照加工要求进行操作，确保加工精度。
4. 团队合作实习过程中，我与同学们互相帮助、互相学习，共同完成实习任务。
数铣技能训练实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造行业中的应用越来越广泛。
为了提高自身专业技能，我于近期参加了数铣技能训练实习。
通过这次实习，我对数铣加工工艺有了更加深入的了解，掌握了数铣加工的基本技能。
二、实习目的1. 了解数铣加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握数铣加工设备的操作方法和安全注意事项；3. 熟悉数铣加工编程和刀具选择；4. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 数铣加工基本原理数铣加工是利用数控铣床对工件进行铣削加工的一种方法。
数控铣床通过控制铣刀的进给、转速和加工路径，实现对工件的精确加工。
数铣加工具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
2. 数铣加工工艺流程（1）工艺分析：根据工件图纸，分析加工要求，确定加工方案。
（2）编程：根据加工要求，编写数控加工程序。
（3）装夹：将工件安装到数控铣床上，调整工件位置。
（4）对刀：调整铣刀位置，确保加工精度。
（5）加工：启动数控铣床，按照程序进行加工。
（6）检验：对加工完成的工件进行检验，确保加工质量。
3. 数铣加工设备操作（1）数控铣床的操作面板：熟悉操作面板上的各个按钮和功能。
（2）铣刀的安装与更换：正确安装和更换铣刀。
（3）工件的装夹：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方式。
（4）加工参数设置：根据加工要求，设置铣刀转速、进给速度等参数。
4. 数铣加工编程（1）编程语言：学习数控加工程序的基本语法和编程规则。
（2）编程实例：编写简单的数铣加工程序，并进行模拟加工。
5. 刀具选择（1）根据加工要求，选择合适的铣刀种类和规格。
（2）了解不同铣刀的特点和应用范围。
四、实习心得与体会1. 通过这次实习，我对数铣加工有了更加深入的了解，掌握了数铣加工的基本技能。
2. 实习过程中，我学会了如何分析图纸、编写数控加工程序、选择合适的铣刀和装夹工件等。
3. 实习过程中，我体会到了团队合作的重要性。
在完成实习任务的过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同提高了数铣加工技能。
数洗实训报告
1、低频力矩大 、输出平稳 。2、高性能矢量控3、转矩动态响应快 、稳速精度高4、减 速停车速度快5、 抗干扰能力强
1．5工艺装备 ： 数控铣床的工艺装备主要是指夹具和刀具 。
（1）夹具
数控机床主要用于加工形状复杂的零件 ，但所使用夹具的结构往往并不复杂 。 数控铣床 夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定 。对单件 、小批量 、工作量较大的模具加工来 说， 一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧 ，然后通过加工坐标系的设定来确 定零件的位臵 。数控铣床的通用夹具主要有平口钳 、磁性吸盘和压板装臵 。对于加工中 、 大批 量或形状复杂的工件则要设计组合夹具 ，如果使用气动和液压夹具 ，通过程序控制夹具 ， 实现 对工件的自动装缷 ， 则能进一步提高工作效率和降低劳动强度 。
数控铳床实训•••••：：•••••••：•••••••••：：……2
实训目的和意义••2
数控铳床简介..2
数控铳床主要功能出
数控铳床加工范围..4
数控铳床的指令..5
数控铳床的对刀..6
数控车床实训
实训目的..7
实训内容..8
数控车床的简介..8
数控车床基本组成..9
数控车床编程技巧..9
数控车床编程常用指令..12
统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要
求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误 差，实现对工件的粗加工和精加工。
4)刀具长度补偿功能改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，
还可以改变切削加工的平面位臵，控制刀具的轴向定位精度。
数控车床的对刀..14
数铣实训报告总结
数铣实训报告总结
在数铣实训过程中，我学到了很多课本上没有提及的东西。
通过对加工工艺流程、设备、机床等相关知识点的理解与实际操作，我们巩固和进一步掌握了所学专业理论知识，同时也培养了我们吃苦耐劳、严谨求实、勇于探索的创新精神，锻炼了我们实践动手能力。
由于以前我并未接触过类似的工种，这次实训让我受益匪浅。
实习期间，每个人都必须遵守厂里制定的规章制度，不得擅自离开岗位或做与工作无关的事情;要认真完成领导交给的任务，虚心向师傅请教，积极主
动地思考问题，遇到困难要想方法克服而不是逃避;要爱护工具和量具，节约材料，注意安全文明生产。
总之，只有端正态度，脚踏实地，才会取得良好效果。
第一天去参观了公司的生产车间和办公大楼，看着那些整齐划一的机器设备，听着老员工讲述他们曾经的辉煌历史，感觉就像回到了从前，又仿佛置身于现代化企业当中。
然后跟随老员工来到了实验室，见证了各式各样的刀具和零件，还亲眼目睹了数控机床的运转原理，虽说只是短暂的几分钟，但却使我印象深刻。
下午则带着激动的心情坐在电脑旁边，熟悉软件的基础应用，为今晚的实战演练打下坚实的基础!刚开始的时候，我们什么都不懂，什么都不会，连简单的编程
都不太清楚，更别谈如何调试程序了。
可是我们依旧努力的学习，因为我们相信：“只要功夫深铁杵磨成针”。
渐渐地，我们已经能够独立完成一部分程序的输入和编辑了，虽然速度比较慢，但至少我们迈出了第一步。
最终，我们顺利的完成了一台数控机床的装配，尽管其中
存在许多小错误，但瑕不掩瑜，它毕竟是我们自己亲手组装起来的，即便再差劲，也是属于我们自己的杰作啊！。
数铣实训总结
数铣实训总结数控铣床作为现代制造业中不可或缺的重要工具，广泛应用于各个领域。
为了适应市场需求，提高学生的实际操作能力，我的学校组织了一次数控铣床的实训。
通过这次实训，我不仅更加深入地了解了数控铣床的原理和操作，还逐渐掌握了一些实际应用技巧。
在实训的第一天，我们首先学习了数控铣床的基本原理和结构。
通过老师的讲解，我逐渐了解数控铣床是如何通过计算机编程来控制刀具对工件进行加工的。
同时，我还学习到了数控铣床的各个组成部分，比如工作台、刀库、主轴等。
这些基本知识为我后续的实际操作奠定了坚实的基础。
在接下来的几天里，我们进行了实际的操作训练。
首先是学习如何正确使用数控铣床的控制面板，包括怎样设置加工参数、选择合适的刀具以及如何进行坐标轴的设定等等。
这些看似简单的操作却需要我们高度的注意力和严谨的态度。
因为一旦设置有误，就可能导致整个加工过程出错。
通过不断的实践操作，我逐渐熟悉了控制面板的各个功能，并能够按照要求进行正确的设置。
随后的几天里，我们进行了一些实际的加工操作。
首先是学习如何进行方块的加工，需要我们通过程序来设置不同的坐标轴移动，以实现不同形状和尺寸的加工要求。
虽然看似简单，但在实际操作中，我发现要掌握好坐标轴的运动规律和加工参数的设置并不容易。
每一次的加工都需要我认真思考和分析，以免出现错误。
通过不断的实践操作，我渐渐掌握了方块加工的技巧，并能够独立完成。
接下来，我们进行了一些更为复杂的曲线加工。
曲线加工是数控铣床的一项重要应用，也是考验学生的综合能力和创造力的时候。
通过合理的程序设置和坐标轴移动，我们可以将平面上的曲线图形转化为刀具路径，实现复杂曲线的加工处理。
在这个过程中，我不仅需要熟练掌握数控铣床的操作技巧，还需要具备较强的空间想象力和创造力。
通过多次的反复练习和实践，我逐渐掌握了曲线加工的要领，并能够根据实际需要进行程序的编写和修改。
通过这次数控铣床的实训，我不仅学到了专业知识和实际操作技巧，更重要的是培养了我严谨细致的工作态度和解决问题的能力。
数铣实训报告心得体会
时光荏苒，转眼间数铣实训已经结束，这段经历让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，更让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
以下是我对数铣实训的心得体会。
一、实训前的准备在实训开始前，我们进行了充分的准备，包括学习数控铣床的基本知识、熟悉数控铣床的操作流程、了解数控铣床的编程方法等。
通过自学和老师的讲解，我们对数控铣床有了初步的认识，为实训打下了良好的基础。
二、实训过程1. 理论学习在实训过程中，我们首先学习了数控铣床的基本原理、结构、性能、操作方法等理论知识。
通过学习，我们了解了数控铣床的工作原理，掌握了数控铣床的操作技能，为实际操作奠定了基础。
2. 实践操作在理论学习的指导下，我们开始了实践操作。
首先，我们进行了数控铣床的基本操作训练，包括开机、关机、移动、切削等。
在操作过程中，我们逐渐熟悉了数控铣床的操作流程，提高了操作技能。
3. 编程与调试在掌握了数控铣床的基本操作后，我们开始学习编程与调试。
我们学习了数控铣床的编程语言、编程方法、编程技巧等，并进行了编程练习。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件图纸编写数控程序，如何进行程序调试。
4. 零件加工在编程与调试的基础上，我们开始进行零件加工。
我们按照零件图纸要求，选择合适的刀具、切削参数等，进行零件的加工。
在加工过程中，我们注意观察加工效果，及时调整切削参数，确保零件加工质量。
三、实训收获1. 提高专业技能通过数铣实训，我掌握了数控铣床的基本操作、编程与调试、零件加工等技能，提高了自己的专业技能。
2. 培养动手能力实训过程中，我亲自动手操作数控铣床，培养了良好的动手能力。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强团队协作意识在实训过程中，我们分组进行操作，互相学习、互相帮助，培养了团队协作意识。
4. 深刻体会理论与实践相结合的重要性通过数铣实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正掌握技能。
四、不足与改进1. 理论知识掌握不牢固在实训过程中，我发现自己在理论知识掌握方面还有不足，需要加强学习。
数铣实训日报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为制造业中的重要设备，其操作技能和编程能力的要求越来越高。
为了提高学生的实际操作能力和专业技能，我校特组织开展了数铣实训课程。
本次实训旨在使学生了解数控铣床的基本结构、操作方法以及编程技巧，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训目的1. 使学生掌握数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 使学生熟悉数控铣床的编程技巧，能独立完成简单零件的加工。
3. 培养学生的团队合作精神，提高学生的沟通协调能力。
三、实训内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理2. 数控铣床的操作方法3. 数控铣床的编程技巧4. 简单零件的加工工艺四、实训过程1. 理论学习实训第一天，我们首先进行了理论学习，了解了数控铣床的基本结构、工作原理、操作方法以及编程技巧。
通过学习，我们对数控铣床有了初步的认识，为后续的实际操作打下了基础。
2. 实际操作实训第二天，我们开始进行实际操作。
在操作过程中，我们按照以下步骤进行：（1）启动数控铣床，检查设备是否正常。
（2）根据零件图纸，确定加工工艺和刀具路径。
（3）编写数控程序，并进行模拟加工。
（4）根据模拟结果，调整程序，确保加工精度。
（5）进行实际加工，观察加工过程，及时发现问题并解决。
3. 团队合作在实训过程中，我们注重团队合作。
在遇到问题时，大家积极讨论，共同解决。
通过团队合作，我们不仅提高了加工效率，还培养了良好的沟通协调能力。
五、实训成果通过本次数铣实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了数控铣床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 熟悉了数控铣床的编程技巧，能独立完成简单零件的加工。
3. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
六、实训总结本次数铣实训让我们受益匪浅。
在实训过程中，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了实际操作能力。
以下是我们对本次实训的总结：1. 认真学习理论知识，为实际操作打下坚实基础。
2. 注重实际操作，提高自己的动手能力。
数洗实训报告
实训报告实训名称：数控铣工实训专业：数控技术班级学号：数控1015姓名：指导老师：12345篇二：蔡汝聪数铣实训报告实训报告实训名称：数控铣工实训专业：数控技术班级学号：数控1012班 06101501 姓名：蔡汝聪指导老师：邱志雄、吴家庆12345篇三：数控加工实训报告范文(车铣) 目录数控铣床实训 (2)实训目的和意义 (2)数控铣床简介 (2)数控铣床主要功能 (3)数控铣床加工范围 (4)数控铣床的指令 (5)数控铣床的对刀 (6)数控车床实训 (7)实训目的 (7)实训内容 (8)数控车床的简介 (8)数控车床基本组成 (9)数控车床编程技巧 (9)数控车床编程常用指令 (12)数控车床的对刀 (14)实习总结 (16)一、数控铣床实训1．1实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
1．2实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
1．3数控铣床简介数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。
如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
主轴箱：包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
进给伺服系统：由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
控制系统：数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
辅助装臵：如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装臵。
数铣技术实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数铣技术在模具制造、航空航天、汽车等行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解数铣技术的发展趋势及其在实际生产中的应用，提高自己的实践能力和技术水平，我选择了数铣技术实习作为我在校期间的实践环节。
本次实习旨在掌握数铣设备的基本操作、编程技巧以及常见故障的排除方法，同时培养自己的团队协作能力和安全意识。
二、实习内容与过程1.实习前的准备工作在实习开始前，我们参加了数铣技术实习的动员大会，了解了实习的要求、注意事项以及实习过程中的安全防护措施。
此外，我们还学习了实习指导书，对数铣技术的基本概念、设备结构、操作步骤和编程方法有了初步了解。
2.实习过程中的学习与实践实习过程中，我们按照实习计划分为多个小组，每组分配一位指导老师。
在老师的带领下，我们首先参观了数铣车间，了解了数铣设备的工作原理、结构特点和应用范围。
随后，我们学习了数铣设备的基本操作，包括设备的启动、停止、换刀、装夹工件等。
在操作过程中，我们严格遵守实习纪律，确保自身和他人的安全。
接下来，我们学习了数铣编程技术。
通过学习，我们掌握了常用的G代码和M代码，并能根据加工需求进行编程。
在实际操作中，我们练习了平面加工、立体加工、孔加工等常见加工方式，并对加工过程中的参数设置、刀具选择等有了更深入的了解。
此外，我们还学习了数铣设备常见故障的排除方法。
在老师的指导下，我们通过观察、分析、推理等方法，解决了一些实际生产中的问题。
这使我们更加熟悉了数铣设备的运行原理，提高了我们的故障诊断能力。
3.实习成果与反思通过实习，我们掌握了数铣设备的基本操作、编程技巧和故障排除方法，提高了自己的实践能力。
同时，我们认识到了数铣技术在制造业中的重要地位，对我国制造业的发展趋势有了更深刻的认识。
然而，在实习过程中，我们也发现了自己在理论知识、操作技能和团队协作方面的不足，需要在今后的学习中加以改进。
三、实习总结数铣技术实习让我们亲身体验了数铣技术在实际生产中的应用，提高了我们的实践能力和技术水平。
数铣实习实训报告
一、实习实训目的本次数铣实习实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控铣床的基本操作技能，熟悉数控铣床的结构及工作原理，提高学生的实际动手能力和工程意识。
通过实习实训，使学生能够独立完成简单的数控铣削加工任务，为今后的就业和职业发展奠定基础。
二、实习实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及功能数控铣床主要由床身、主轴箱、工作台、进给伺服系统、控制系统、数控系统等组成。
床身是机床的基础部分，负责支撑和固定机床的其他部件；主轴箱负责安装和驱动主轴，实现切削加工；工作台用于安装工件，实现工件的定位和夹紧；进给伺服系统负责控制刀具的运动，实现切削加工；控制系统负责协调各个部件的运动，实现数控加工；数控系统负责控制机床的加工过程，实现自动化加工。
（2）数控铣床的基本操作步骤①开机：打开数控铣床电源，启动数控系统，进行系统自检。
②装夹工件：根据加工要求，选择合适的夹具和刀具，将工件装夹在工作台上。
③编程：根据加工图纸，编写数控程序，输入到数控系统中。
④试运行：在无工件的情况下，进行试运行，检查机床运动是否正常。
⑤加工：将工件装入工作台，按照编程指令进行加工。
⑥检验：加工完成后，对工件进行检验，确保加工精度。
2. 数控铣削加工技术（1）数控铣削加工的基本原理数控铣削加工是利用数控系统控制铣床的运动，实现对工件的切削加工。
加工过程中，刀具按照编程指令进行运动，实现对工件的切削。
（2）数控铣削加工的方法①平铣加工：刀具沿水平方向进行切削，适用于平面、槽等加工。
②立铣加工：刀具沿垂直方向进行切削，适用于台阶、孔等加工。
③轮廓加工：刀具沿工件轮廓进行切削，适用于复杂形状的加工。
3. 数控铣削加工误差分析及控制（1）加工误差来源①机床精度：机床的精度直接影响加工精度。
②刀具磨损：刀具磨损会导致切削力增大，影响加工精度。
③编程误差：编程时，由于计算误差或输入错误，可能导致加工误差。
④操作误差：操作者在操作过程中，由于操作不当，可能导致加工误差。
数铣详细实习报告
数控铣床实习报告一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了更好地适应这一发展趋势，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的数控铣床实习。
在这段时间里，我学到了很多关于数控铣床的理论知识，同时也积累了宝贵的实际操作经验。
以下是我对这次实习的详细报告。
二、实习内容1. 数控铣床的基本原理及结构数控铣床是采用数控系统进行控制的铣床，它将数控程序中的指令转化为机床的运动，从而实现工件的加工。
数控铣床主要由床身、工作台、滑枕、主轴、进给系统、数控系统等部分组成。
2. 数控编程数控编程是指利用数控编程软件，根据工件的形状和尺寸，编写出合适的数控程序。
数控程序主要包括开机程序、加工程序、结束程序等部分。
在编程过程中，需要熟悉各种数控指令的用法，如G代码、M代码、F代码等。
3. 数控铣床的操作数控铣床的操作主要包括以下几个步骤：（1）开机：打开数控铣床的电源，进行系统自检。
（2）对刀：利用对刀仪，将刀具与工件进行对刀，确定刀具的位置。
（3）编程：根据工件的图纸，编写出合适的数控程序。
（4）模拟：在数控系统中，对编写的程序进行模拟，检查程序的正确性。
（5）加工：启动数控程序，进行工件的加工。
（6）结束：加工完成后，关闭数控铣床的电源。
4. 常见故障及排除方法在数控铣床的运行过程中，可能会出现各种故障。
掌握常见的故障及排除方法，对于保证生产进度具有重要意义。
常见的故障包括刀具磨损、机床振动、程序错误等。
针对这些故障，可以采取更换刀具、调整机床、修改程序等方法进行解决。
三、实习心得通过这次数控铣床实习，我对数控技术有了更深入的了解，同时也锻炼了自己的动手能力。
我认识到，数控铣床作为一种高精度的加工设备，不仅需要掌握相关的理论知识，还需要熟练的操作技巧。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控技术水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
四、总结数控铣床实习让我对数控技术有了更深刻的认识，也为我今后的学习和工作打下了坚实的基础。
数铣详细实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在机械制造行业中的地位日益重要。
为了更好地适应市场需求，提高自身技能水平，我选择了数控铣工这个专业进行实习。
本次实习旨在通过实际操作，深入了解数控铣床的工作原理、编程方法及操作技巧，提高自己的动手能力和实际操作水平。
二、实习单位及实习内容1. 实习单位：XX机械制造有限公司2. 实习内容：（1）数控铣床的基本操作（2）数控编程及加工工艺（3）数控铣床故障排除（4）加工质量检验三、实习过程1. 数控铣床的基本操作实习初期，我在师傅的指导下，学习了数控铣床的基本操作。
包括机床的启动、停止、换刀、夹具安装、工件装夹等。
在师傅的耐心讲解和实际操作示范下，我逐渐掌握了数控铣床的基本操作要领。
2. 数控编程及加工工艺在掌握了基本操作后，我开始学习数控编程。
师傅向我介绍了常用的编程软件，如Fanuc、Siemens等。
通过学习，我了解了数控编程的基本原理，并学会了编写简单的加工程序。
在编程过程中，我还学习了加工工艺，包括刀具选择、切削参数设置、走刀路线等。
3. 数控铣床故障排除在实际操作过程中，机床偶尔会出现一些故障。
为了提高自己的维修能力，我认真学习了数控铣床的故障排除方法。
通过查阅资料和师傅的指导，我学会了如何分析故障原因，并采取相应的措施进行排除。
4. 加工质量检验在实习过程中，我学会了如何进行加工质量检验。
这包括对加工工件的尺寸、形状、表面粗糙度等指标进行测量和评估。
通过质量检验，我更加了解了加工工艺对产品质量的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了数控铣床的基本操作、编程及故障排除等技能，提高了自己的动手能力。
2. 丰富了专业知识：在实习过程中，我学习了数控加工的基本原理、编程方法及加工工艺，丰富了自身的专业知识。
3. 增强了团队协作能力：在实习过程中，我与同事们共同完成了一系列任务，学会了如何与团队成员沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
数铣加工实习报告
实习报告一、实习背景与目的作为一名数控专业的学生，为了提高自己的实践操作能力和理论知识的应用能力，我于某年某月至某年某月在某公司进行了为期两个月的数铣加工实习。
本次实习的主要目的是了解数铣加工的基本工艺流程，掌握数铣设备的使用和维护方法，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我参与了数铣加工的各个环节，包括加工前的工艺设计、程序编写、设备操作、加工过程监控和产品质量检验等。
以下是我在实习过程中的一些具体经历和收获：1. 加工前的工艺设计：在实习的第一周，我们在导师的指导下学习了如何根据零件图纸和工艺要求进行工艺设计。
在这个过程中，我了解了各种切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）对加工质量和效率的影响，并学会了如何选择合适的刀具和切削参数。
2. 程序编写：在实习的第二周，我们学习了数控编程的基本知识，并使用CAM软件进行程序编写。
通过实践，我掌握了数控编程的顺序、语法和常用指令，并能够根据零件图纸和工艺要求编写出正确的加工程序。
3. 设备操作：在实习的第三周，我们开始在导师的指导下操作数铣设备。
我学会了如何正确启动和关闭设备、如何进行手动和自动加工、如何调整刀具和工件位置等。
在这个过程中，我深刻体会到了安全操作的重要性。
4. 加工过程监控：在实习的第四周，我开始独立进行加工过程的监控。
我学会了如何检查刀具的磨损情况、如何调整切削参数以保证加工质量、如何处理加工过程中出现的问题等。
5. 产品质量检验：在实习的最后一周，我参与了产品质量的检验工作。
我了解了各种检验工具（如卡尺、千分尺等）的使用方法，并学会了如何判断产品尺寸和表面质量是否符合要求。
三、实习收获与反思通过本次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数铣加工的基本工艺流程和操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。
其次，我学会了如何在实际加工过程中解决问题，提高了自己的应变能力。
最后，我深刻体会到了团队合作的重要性，学会了与同事沟通和协作。
数铣技能实习总结
数铣技能实习总结前言数铣技能实习是我在大学期间最重要的一次实习经历。
通过这次实习，我不仅学到了许多专业知识和实际操作技能，还提升了自己的解决问题能力和团队合作能力。
在本文档中，我将总结我在数铣技能实习中的收获和体会。
实习背景数铣技能实习是我大三下学期的一门实践课程，旨在让学生通过实际操作，掌握数控铣床的基本操作和编程能力。
实习期间，我们每组分别负责一台数控铣床的操作和维护，进行一系列的实际加工项目。
实习内容数铣技能培训在实习开始前，我们先接受了一周的数铣技能培训。
培训内容包括数铣基础知识、数控系统操作、刀具选择与更换等。
通过培训，我们对数铣的原理和操作有了更深入的了解，为后续的实际操作打下了坚实的基础。
实际操作项目在培训结束后，我们开始进行实际操作项目。
我们的组负责的实际操作项目是制作一个小型零件，要求精度较高。
在项目开始前，我们分析工艺流程，确定材料和切削参数，并进行数控编程。
随后，我们依据编程指令，进行机床的调试和加工操作。
整个过程中，我们需要密切配合，确保零件加工的质量和精度。
机床维护与保养除了实际操作项目外，我们还需要负责所分配的数控铣床的维护与保养。
这包括定期的机床清洁、润滑剂的添加以及紧固件的检查与调整。
通过这一环节，我们了解了机床维护的重要性，并学会了日常维护的方法和技巧。
收获与体会专业知识的提升通过这次实习，我对数铣的原理和操作有了更深入的了解。
我学会了数控编程，熟悉了各种刀具的使用和更换，并掌握了加工工艺和质量控制的方法。
这些专业知识的提升对于我的未来发展将起到重要的推动作用。
解决问题能力的提高在实习过程中，我们经常遇到各种问题，包括数控系统故障、加工工艺调整等。
通过与同组成员的讨论和与导师的沟通，我学会了如何分析和解决问题。
这次实习锻炼了我的解决问题能力，提高了我的应变能力。
团队合作能力的培养在实习期间，我们需要密切合作，互相协作完成实际操作项目。
通过合作，我学会了与他人有效地沟通和协调，培养了团队合作能力。
数铣的实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在我国工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应市场需求，提高自身技能水平，我选择了在一家专业从事数控加工的企业进行数铣实习。
二、实习单位简介本次实习单位是一家集数控加工、精密制造、产品研发为一体的综合性企业。
公司拥有一支经验丰富的技术团队，先进的生产设备，以及严格的质量管理体系。
实习期间，我将在该企业学习数铣加工技术，提高自己的实际操作能力。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习实习初期，我重点学习了数控加工的基本概念、原理、工艺及编程方法。
通过学习，我对数控加工有了全面的认识，了解了数控机床的结构、性能、操作规程等。
2. 数控机床操作训练在掌握了数控加工基础知识后，我开始进行数控机床的操作训练。
实习期间，我先后学习了数控车床、数控铣床、加工中心等设备的操作。
通过实际操作，我熟悉了机床的运行原理，提高了操作技能。
3. 数控编程实践为了更好地适应实际生产需求，我参加了数控编程培训。
在培训过程中，我学习了CAD/CAM软件的使用，掌握了数控编程的基本方法。
通过编程实践，我能够根据零件图纸编写出符合要求的加工程序。
4. 数控加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控加工工艺对产品质量和加工效率的影响。
因此，我积极学习数控加工工艺知识，通过优化工艺参数，提高加工质量。
5. 实际生产项目参与在实习期间，我参与了多个实际生产项目。
在师傅的指导下，我完成了零件的加工、装配和调试等工作。
通过这些项目，我积累了丰富的实践经验，提高了自己的综合素质。
1. 提高了数控加工技能通过实习，我掌握了数控加工的基本原理、工艺和编程方法，提高了自己的实际操作能力。
2. 增强了团队协作意识在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成生产任务。
这使我认识到团队协作的重要性。
3. 培养了创新思维在实习期间，我遇到了许多实际问题，通过不断尝试和总结，我学会了如何运用创新思维解决问题。
4. 增强了职业素养在实习过程中，我严格遵守公司规章制度，认真完成各项工作，培养了自己的职业素养。
数铣公司实习报告
数铣公司实习报告一、前言作为一名在校大学生，为了提高自己的实践能力和专业素养，我利用暑假期间来到了一家数铣公司进行实习。
在这段时间里，我深入了解了数铣技术的基本原理，参与了实际操作，并与企业员工一起工作，收获颇丰。
二、公司简介该公司是一家专注于数铣技术研发、生产、销售和服务的高新技术企业。
主要产品有数控铣床、加工中心、雕刻机等，广泛应用于模具制造、精密零件加工、汽车零部件等领域。
公司拥有一支高素质的研发团队和完善的售后服务体系，为客户提供了高效、优质的解决方案。
三、实习内容1. 数铣原理及应用通过实习，我深入了解了数铣技术的基本原理，掌握了数控编程、刀具选择、加工工艺等关键技术。
同时，我还学会了如何运用数铣技术解决实际生产中的问题，如提高加工精度、减少加工时间等。
2. 实际操作在实习期间，我有机会参与实际操作，操作数控铣床进行零件加工。
通过亲自动手，我熟练掌握了数控铣床的操作方法，提高了自己的动手能力。
同时，我也学会了如何检查加工质量，确保零件符合设计要求。
3. 团队合作在公司实习期间，我与企业员工一起工作，充分体验了团队合作的重要性。
大家相互学习、相互支持，共同解决生产中的问题。
我也通过与同事的交流，了解了企业文化和工作氛围，为自己今后步入职场打下了基础。
四、实习收获通过这次实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了数铣技术的基本原理和实际应用，提高了自己的专业素养。
其次，我学会了团队合作，锻炼了自己的沟通能力。
最后，我了解了企业文化和工作氛围，为今后就业打下了基础。
五、总结回顾这段时间的实习，我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。
通过实际操作，我将理论知识运用到生产中，提高了自己的实践能力。
同时，我也明白了只有不断学习，才能跟上时代的发展。
在今后的工作中，我将继续努力，将自己所学知识运用到实际生产中，为公司的发展贡献自己的力量。
数铣仿真实习报告
随着现代制造业的快速发展，数控技术已经成为我国制造业的重要支柱。
为了提高我国制造业的国际竞争力，我国职业教育也逐步向数控技术领域倾斜。
为了更好地适应这一发展趋势，我参加了数控铣床仿真实习，以提升自己的专业技能。
二、实习目的1. 掌握数控铣床的基本操作方法和技巧。
2. 熟悉数控铣床编程软件的使用。
3. 理解数控铣床加工工艺，提高加工精度。
4. 培养动手能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 数控铣床基础知识首先，我们学习了数控铣床的基本结构、工作原理以及各部件的功能。
了解了数控铣床的分类、应用范围和适用场合。
2. 数控铣床操作在老师的指导下，我们学习了数控铣床的操作流程，包括启动、运行、停止等基本操作。
同时，我们掌握了机床的调整方法，如主轴转速、进给速度、刀具补偿等。
3. 数控铣床编程我们学习了数控铣床编程软件的使用方法，包括编写程序、模拟加工、生成G代码等。
通过编程练习，我们熟悉了各种编程指令和编程技巧。
4. 数控铣床加工工艺我们了解了数控铣床加工工艺的基本原理，包括加工顺序、刀具选择、加工参数设置等。
通过实际操作，我们掌握了加工工艺的调整方法，提高了加工精度。
5. 仿真实习在仿真实习环节，我们使用仿真软件对零件进行加工，包括加工路径规划、刀具路径优化、加工参数设置等。
通过仿真练习，我们熟悉了实际加工过程，提高了加工效率。
1. 专业技能提升通过实习，我掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，提高了自己的动手能力。
同时，我了解了数控铣床加工工艺，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 综合素质提高在实习过程中，我学会了如何与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
同时，我培养了严谨的工作态度和良好的职业素养。
3. 实践经验积累通过仿真实习，我积累了丰富的实践经验，为今后的工作积累了宝贵的财富。
五、实习体会1. 理论知识与实践操作相结合在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
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实训报告
实训名称：数控铣工实训
专业：数控技术
班级学号：数控1012班06101501 姓名：蔡汝聪
指导老师：邱志雄、吴家庆
3、仿真加工
注意问题:
（1）刀具选择时要考虑R4的圆角和R4.5的半开放性槽，选球刀要注意最小曲率半径。
确保能加工到位。
（2）刀路方向尽量朝向夹紧力方向，尽量是三力合一
（3）加工过程必须使用冷却液。
（4）加工时毛胚要有足够余量，确保毛胚Z方向上的高度大于刀路的高度
3、实体模拟加工
5、注意事项：
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、对于有角的地方球刀是否能加工到，是否会被刀具干涉到，陡斜面应该用什么方法加工等
E、注意观察加工过程，发现问题及时处理。
分析：
（1）；这个零件的曲面比较多，要选用三维刀路
3、实体模拟加工
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
列内容仅供参考。
该栏可以根据需要加页。