4 作业指导书

参考的标准/法规/验收准则：
使用说明书
必要的记录：产品流转单
人员配备：操作工：1-2人/台
修订次
修订内容
生效期
作业指导书
共2页第2页
文件名称：成型、定型作业指导书
5、设定成型及定型的时间要由技术人员专门调整。
二、维护保养：
1、上班时，操作工要擦洗机台和工作台。成型机要把模框、网模、漏斗、漏浆模等冲冼干净。
3、纸板称重要准确，每次4-6叠30kg，放入泡洗桶浸泡，浸泡桶加水量要加足，淹没纸浆板；泡洗要均匀，浸泡过的原纸要从里到外浸透松软，投放浆桶时要撕成小块，打浆机边运转边投入。打浆桶加水量按5%比例控制在固定位置上，打浆机打浆时间为3-10分钟，浆板均搅拌成棉絮状，没有固体颗粒。
4、回浆调放的比例为每桶加入回浆一小桶，然后加入防水、防油剂，再搅拌3-5分钟左右，悬浮液，经管道至供浆桶。
三、维修保养：
1、机修工上班时，对润滑部位要加注润滑油。
2、泡洗桶里的泡洗水每天上班必须更换一次。
3、每天上班，机修工要检查紧因件有无松动，尤其要注意打浆叶轮是否紧固牢靠。
4、每天上班，操作工要检查传动皮带的松紧度，调整松紧适度。
5、每天下班前，机修工必须用清水将打浆桶冲洗干净，并打扫、整理工作场地。
4、定型机热压模具温度在到设定温度后，即可把坯件放到下模腔中，然后按下合模按钮；上模下降，自动合模。开合模时间各约3秒左右，合模加压根据产品设定热压时间后自动开模；待上模上升至上止点时，即可取出成品。脱开模网检查成品，合格者即可转入下道工序切边。
安全预防措施：
接地装置
环境控制要求：
机台卫生清洁、桌面洁净、防尘、无污染、无污渍
8、检查定型机模具压板螺栓有无松动。
9、检查定型机连接轴有无松动、滑丝现象。
10、定期给成型机、定型机气水分离器进行排水加油。
11、上班时操作工检查液位器探头是否有杂物。
作业指导书
共2页第1页
文件名称：消毒、包装作业指导书
工具设备/检验器具：消毒机、白手套、口罩
一、操作细则工作：
1、操作工上班时，要穿工作服，头戴防尘帽。包装工进入生产区前应清洗和消毒双手。
为了加强对产品实施检验并采取必要的控制，以保证产品质量满足并保持规定的标准，以满足客户要求。确保合格的半成品方可转序，操作工应对加工质量进行自检，检验人员应按产品检验标准对成品按规定抽样方案进行检验，并作好记录/标识。
一、成型后的自检：成型机操作工，在成型工序完工后，取出成型浆坯时，要检查浆坯均匀度。若发现坯件有吸不干，出现明显厚薄误差或产生气孔时，应把浆坯从网模中取出，作为不合格品，立即回浆。不得将缺陷毛坯转入下道工序。同进要及时向值班长汇报，查找原因，予以解决，方能再继续生产。只有合格的浆坯方可转入下道工序。
4、机台运转过程中，若有异常现象，应立即停机，请机修人员检修排除。
5、灯管及电器元件有故障，应请电工进行维修、保养
6、机修工每年对轴承座的润滑脂应更换一次，其余部位不准抹上润滑油。
7、消毒机钢丝网应经常调整松紧适度，以免出现打滑、抖动，损坏钢丝网。
8、每半年由电工检查接地装置，保证安全可靠。
作业指导书
二、注意事项：
1、操作工严格按工艺规程进行操作
安全预防措施：接地装置、皮带防护罩、防护栏杆
环境控制要求：防尘、防污染，浆桶保持洁净
参考的标准/法规/验收准则：使用说明书
必要的记录：原材料使用消耗记录、配浆记录表
人员配备：打浆人员：5人/班
修订次
修订内容
生效期
作业指导书
第2页共2页
文件名称：打浆作业指导书
2、打浆过程中如发现有异响，剧烈震动或其它故障，要立即停机，查找原因进行检修，正常后方能继续开机生产。
3、浆、水比例一定要准确，若发现比例不对，要及时调整。
4、传动皮带太松时，应及时调整至松紧适度，以免产生打滑及降低叶轮转速，影响打浆质量。
5、每次新到入库的浆板必须检测其含水量。
6、要加足添加剂，塑料桶中添加剂首次应倒尽，不得剩余。
4、操作时将待切边的纸浆餐具放入切边模的定位板上，确认手已离开后，即可按动按钮，待移动板上行切边完成后，即自动返回。顶料板顶出餐具，即可用手取出，重复以上过程，即可连续切边。
5、如发现餐具未放到位，按钮已按上，不允许将手伸入移动的滑板中去扶正餐具。
6、切边过程中严禁两人同时操作；产生误动作时，不允许将手伸入到移动的滑板部位。
6、每半年由电工检查接地装置，保证安全可靠。
7、光电开关失灵，应及时通知电工更换，待更换后再操作。
8、切边操作时，要集中精力，严禁讲话，聊天或开玩笑。
9、切边工一定要注意安全操作，切勿麻痹大意。
作业指导书
共3页第1页
文件名称：纸塑餐具工序检验作业指导书
工具设备/检验器具：40W台灯、3kg砝码、量杯、电炉、水壶、温度计、恒温箱等
7、切边机需检修可调整时，应在机械停机的情况下进行。
8、下班时应切断电源开关。
二、故障排除：
1、滑板行至上止点后，若不能自动复位，应首先按下降按钮使其复位，然后检查位于顶板后的行程开关，如有异常应更换或维修行程开关。
2、毛边切不断，应检查刀刃是否变钝，砧板是否与刀刃口全部接合，否则应修磨刀刃或更换刀片。无论修磨刀刃或更换刀片，均应重新调整行程，并重新调整刀刃与砧板的接合面，不允许利用增加压力的办法随意调整油压。
2、定型机操作工上班时，先打开电源开关，按开合模开关，检查开合模工作是否正常；检查通气管路是否漏气，压力是否达到0.4 Mpa ——0.6Mpa；打开供热阀门，对加热扳预热，检查加热管道是否泄漏，看温度表指示，温度上升是否正常，是否在设定时间内达到要求温度，一切正常后即可生产。
3、成型机操作工作网模安放前要先检查有否破网、结网、皱网，影响产品质量的破网、皱网要更换，结网要先清理再投用。把成型网模对准入型腔，方向、位置不能放错，再按下自动操作启动按钮即完成一次成型过程。根据餐具产品大小、厚度、重量不同，设定整个成型过程时间大约25秒——65秒左右。程序终了，成型框自动升起，网模上的成型产品尽快取出，避免因滴水形成水印；检查坏件均匀度，不得有明显厚薄误差或产生气孔，若有以上缺陷必须立即回浆；破损或皱折网模不得使用，以免影响质量。
7、客户对外包装有特殊要求时，应以客户需求为准。
安全预防措施：防火、接地装置
环境控制要求：
卫生洁净
参考的标准/法规/验收准则：
Q/3700 THB 001-2010
必要的记录：产品消毒记录、产品检针记录
人员配备：
操作者检验人员及搬运工
作业指导书
共2页第2页
文件名称：消毒、包装作业指导书
8、搬运要注意轻拿轻放，数量点清，用电梯搬到指定楼层。
9、将纸箱送到自动打包机上打包。
10、填好成品入库单，输入库手续。
11、安仓管员指定地点，将纸箱进行分类排放整齐。
三、维修保养：
1、操作工作每天上班时要清扫消毒机房，保持机房清洁卫生，地板上不得有灰尘，油污等。
2、操作工每天上班时要把消毒机机台、输送带，
按盘上纸屑拂试干净，不得沾染油污等。
3、每天下班前要清扫机台的纸屑粉尘，并打扫机房。
文件编号TH/ZYZD-2012
作业指导书
编制：
审核：
实施日期：2012年3月15日
共2页第1页
文件名称：打浆作业指导书
工具设备/检验器具：打浆机、配浆池、原浆池、供浆池、磅秤
一、操作细则：
1、用手盘动皮带检查运动部件是否转动正常，点动启动开关试运行，运转时是否有异响。无异常现象，方可投入生产。
2、纸浆板应放在木垫板上拆包、分解，搬运时应用专用手推车，以确保纸浆板干净卫生、不受污染。
6、停机若需超过24小时，停机后要清洗输浆管道。
7、每半年由电工检查接地装置，保证安全可靠。
8、机修工每三个月给打号：TH/ZYZD-2012文件名称：成型、定型作业指导书
工具设备/检验器具：
回浆桶、成型机、定型机、镊子、刮刀
一、操作细则：
1、成型机操作工每天上机首先要看压力表指示的气缸压力是否达到0.4 Mpa ——0.6Mpa，真空表指示的气缸压力达到-0.04Mpa——-0.06 Mpa；接着检查供水、供浆阀门是否打开，管路是否泄漏，温度热电隅是否打开，红灯指示是否闪亮，各按扭开关是否不效，机械动作是否正常，一切正常后即可生产。
四、专检工作；检验人员主要包括质检部两位质检员；两个大班各成立一个专职检验小组。由车间主任、质检部两位质检员，两个专职检验小组组长共计5人，组成两国间质量评议小组，负责处理
1、操作工每天上班要擦洗机台，打扫场地。下班前清理纸屑，打扫场地。
2、油箱内的液压油要经常保持清洁，不可有杂物或水混入，油箱盖上的空气过滤丝网应经常清洗，保持空气畅通。
3、操作工要检查各紧因件是否松动，检查油管接头有无漏油现象等。
4、若发现有异常响声，应请机修工检修；电器元件有故障应由电工维修。
5、液压油定期更换，一般使用期为18个月，可根据实际需要适当延长或缩短换油期限。
6、液压油应使用YB-N32#--68#抗磨液压油，油温正常不超过80℃，若超过该温度应停机，检查处理完故障，待冷却后继续使用。
7、调整至最小压力，检查刀刃与砧板接触面是否平整，若有间隙应将其垫平，延长刀片使用寿命。
8、有上下模的模具必须用定位销或产品垫入后再安装，以免周边出理压痕。
三、维护保养与安全：
安全预防措施：
接地装置
严禁两人使用一台机台
环境控制要求：
机台及周边洁净
参考的标准/法规/验收准则：
Q/3700 THB 001-2010
必要的记录：
人员配备：
操作工：1人/台
作业指导书
共2页第2页
文件名称：切边工艺操作作业指导书