机械产品质量检验方法及准确度研究
机械产品质量检验标准
机械产品质量检验标准一、引言在现代化社会中，机械产品广泛应用于各个领域，且对质量和安全提出了更高要求。
因此，制定统一的机械产品质量检验标准是至关重要的。
本文将从材料选择、产品制造、性能测试等方面，全面探讨机械产品的质量检验标准。
二、材料选择材料是机械产品质量的基础，合理的材料选择能够确保产品的安全性和可靠性。
在机械制造过程中，应根据不同的工作环境和使用要求，选择符合标准的材料。
例如，在制造重型机械时，应选用高强度、耐磨、耐腐蚀的特殊合金材料，并且要求材料的物理和化学性能符合相关国家标准。
三、产品制造机械产品的制造工艺直接关系到其质量和使用寿命。
制定机械产品制造的规范和流程，有助于提高产品品质。
在机械产品制造过程中，需要建立合理的质检体系，包括材料检验、加工检验和装配检验等。
此外，实施全程跟踪和追溯制度，确保每一个环节的质量可控。
四、性能测试机械产品的性能测试是衡量其质量的重要指标。
针对不同类型的机械产品，可以制定相应的性能测试标准。
例如，对于起重机械，可以通过荷载试验、稳定性试验和安全防护试验等，来评估其质量和安全性。
此外，应建立健全的检验记录和报告制度，为产品性能测试提供依据。
五、效果评估机械产品质量检验标准的制定不仅要考虑产品的物理和化学性能，还要考虑产品的使用效果和经济性。
在制定机械产品质量检验标准时，应充分考虑国内外的技术标准和市场需求，综合评估产品的质量水平和性能表现。
同时，要不断完善标准，引导企业提高产品质量，以满足市场需求。
六、质量控制机械产品质量控制是标准的重要组成部分。
通过建立质量管理体系，全面提高产品质量管理水平。
在质量控制过程中，要重视前期预防，加强零部件和成品的检验，建立完善的质量记录和追溯制度。
同时，要根据不同的产品特点和技术要求，制定相应的质量控制指标，以确保产品的质量和安全性。
七、标准修订随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，机械产品质量检验标准也需要及时修订和更新。
机械设计中的产品可靠性分析与评估
机械设计中的产品可靠性分析与评估在当今竞争激烈的市场环境中，机械产品的可靠性已成为企业赢得市场份额和用户信任的关键因素。
可靠性不仅关系到产品的质量和性能，更直接影响着用户的满意度和企业的声誉。
因此，在机械设计过程中，对产品可靠性进行深入的分析与评估具有重要的意义。
一、产品可靠性的概念与重要性产品可靠性，简单来说，是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
这包括了产品在使用过程中的稳定性、耐久性、无故障工作时间等多个方面。
一个可靠的机械产品，能够在各种复杂的工作环境和使用条件下，持续稳定地运行，减少故障和维修的次数，从而为用户提供更好的服务，同时也降低了企业的售后成本。
对于企业而言，产品可靠性的重要性不言而喻。
首先，高可靠性的产品能够提升企业的市场竞争力。
在消费者选择产品时，往往更倾向于那些质量可靠、故障少的品牌。
其次，可靠的产品有助于降低生产成本。
虽然在提高可靠性的过程中可能需要增加前期的研发投入，但由于减少了后期的维修和更换成本，总体成本反而会降低。
再者，良好的可靠性能够增强企业的声誉和品牌形象，促进企业的长期发展。
二、影响产品可靠性的因素在机械设计中，有众多因素会影响产品的可靠性。
设计方面，不合理的结构设计、选用了不合适的材料、零部件之间的匹配度不足等，都可能导致产品在使用过程中出现故障。
制造工艺的优劣也直接关系到产品的质量和可靠性。
例如，加工精度不够、装配不当等都会影响产品的性能和寿命。
此外，使用环境也是一个重要的影响因素。
机械产品在高温、高湿、高压、强腐蚀等恶劣环境下工作，其可靠性会受到极大的挑战。
而用户的操作和维护方式同样不可忽视。
不正确的操作方法、不及时的维护保养，都可能加速产品的损坏。
三、产品可靠性分析方法为了准确评估机械产品的可靠性，需要采用一系列的分析方法。
故障模式与影响分析（FMEA）是一种常用的方法。
它通过对产品可能出现的故障模式进行分析，评估每种故障模式的影响程度和发生概率，从而找出潜在的薄弱环节，并采取相应的改进措施。
机械行业产品质量测试规程
机械行业产品质量测试规程一、测试前的准备工作在进行产品质量测试之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要明确测试的目的和标准。
测试目的可能包括验证产品是否符合设计规格、评估产品的可靠性和耐久性、确定产品在特定环境下的性能等。
测试标准应参考国家和行业的相关标准，以及企业内部制定的质量控制要求。
其次，准备测试所需的设备和工具。
这些设备和工具应经过校准和验证，以确保其准确性和可靠性。
常见的测试设备包括量具（如卡尺、千分尺、投影仪等）、力学性能测试设备（如拉伸试验机、硬度试验机等）、环境试验箱（如高低温试验箱、湿度试验箱等）等。
同时，要对测试样品进行抽样。
抽样应遵循随机、代表性的原则，确保抽取的样品能够反映整批产品的质量状况。
在抽样过程中，应记录抽样的数量、批次、生产日期等信息。
二、外观质量测试外观质量是产品给人的第一印象，也是产品质量的一个重要方面。
外观质量测试主要包括对产品的表面缺陷、颜色、形状、尺寸等方面的检查。
对于表面缺陷，如划痕、凹陷、凸起、锈蚀等，应在适当的光照条件下，用肉眼或放大镜进行观察。
对于颜色的检查，应与标准色板进行对比，确保颜色的一致性。
形状和尺寸的检查则需要使用量具进行测量，测量结果应与设计图纸或技术要求相符。
三、尺寸精度测试尺寸精度是机械产品的关键质量指标之一。
尺寸精度测试包括对产品的线性尺寸、角度尺寸、形位公差等的测量。
线性尺寸的测量通常使用卡尺、千分尺、游标卡尺等量具。
在测量时，应选择合适的测量点和测量方法，以减小测量误差。
角度尺寸的测量可以使用万能角度尺、角度样板等工具。
形位公差的测试则需要使用专门的测量设备，如三坐标测量机、投影仪等。
形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度等。
四、材料性能测试材料性能直接影响产品的质量和使用寿命。
材料性能测试包括对材料的化学成分分析、力学性能测试、物理性能测试等。
化学成分分析可以通过光谱分析、化学分析等方法进行，以确定材料的元素组成。
机械行业产品质量检验标准
机械行业产品质量检验标准随着全球经济的发展和科技的进步，机械行业成为国民经济的重要支柱产业。
然而，不同厂家和产品的质量参差不齐，严重制约了机械行业的发展和用户的利益。
因此，制定并严格执行机械行业产品质量检验标准，成为保障机械产品质量的重要举措。
1. 产品基本要求在机械行业中，产品的基本要求包括安全性、可靠性、环保性、性能稳定性等方面。
其中，安全性是最基本的要求，一切产品必须符合国家相关标准和法律法规，并通过强制性认证。
同时，产品的可靠性、环保性和性能稳定性也应符合行业相关标准，确保产品在各种恶劣环境下正常运行，减少对环境的污染。
2. 外观质量机械产品外观质量是用户最直接看到的，对产品的个性化和品牌形象起到关键作用。
规范外观质量检验标准，包括颜色、表面光洁度、尺寸误差以及表面缺陷等方面。
对于各种外观缺陷，应有明确的判定标准，从而确保产品在外观上的一致性和统一性。
3. 功能性能机械产品的功能性能是用户购买产品的核心需求，对产品的性能稳定性、高效性和可靠性有明确要求。
制定严格的功能性能检验标准，包括各项参数指标的测试和验证，确保产品在设计寿命内能够可靠运行，并具备适应各种工况的能力。
4. 材料和制造工艺机械产品的材料和制造工艺是决定产品质量的重要因素。
材料应具备良好的强度、韧性和耐腐蚀性，且应符合国家相关标准。
同时，制造工艺应采用先进的生产工艺和装备，确保产品的精度、一致性和可靠性。
5. 检验方法和检验设备机械产品质量检验需要借助科学、合理的检验方法和检验设备。
检验方法应符合国家和行业相关标准，确保检验结果的准确性和可靠性。
检验设备应检测精度高、稳定性好，并定期进行校准和维护，确保检验结果的可信度。
6. 技术文件和质量记录机械产品的技术文件和质量记录是对产品质量管理的有效手段。
制定相关规范和要求，明确技术文件和质量记录的内容、格式和保存期限，确保技术文件的完整性和质量记录的真实性。
7. 售后服务机械产品的售后服务是提高用户满意度的重要环节。
机械产品质量检验规范
机械产品质量检验规范一、引言机械产品在各个行业中起着重要的作用，其质量对于生产效率和产品安全至关重要。
为了确保机械产品质量达到标准要求，规范的质量检验流程至关重要。
本文将从产品检验、工艺检验和环境检验三个方面，探讨机械产品质量检验规范。
二、产品检验产品检验是机械产品质量检验的核心环节。
在产品检验中，我们将关注以下几个方面：1. 外观检验：包括产品表面的平整度、光洁度、涂层质量等。
对于外观有要求的机械产品，可以使用目视等方法进行检验。
2. 尺寸检验：对于涉及尺寸的机械产品，尺寸的准确性是保证产品质量的重要指标。
通过使用测量工具进行尺寸检验，如卡尺、量规等。
3. 功能检验：机械产品的功能是指产品的使用目的和性能。
对于功能型机械产品，需要进行相应的功能检验，以确保其按照预定要求正常工作。
4. 耐久性检验：机械产品在使用过程中需要经受各种条件和环境的考验，耐久性检验可以评估产品在长期使用中的可靠性和稳定性。
5. 安全性检验：机械产品对操作人员的安全至关重要。
安全性检验包括产品的防护装置、安全控制系统等的检验，以确保产品在使用过程中不会对人身安全造成威胁。
三、工艺检验除了产品本身的质量，还需要对机械产品的生产过程进行工艺检验。
工艺检验是评估制造过程中是否符合标准要求的关键环节。
1. 原材料检验：机械产品所使用的原材料对产品质量有着直接影响。
常见的原材料检验项目包括材料的成分分析、机械性能测试等。
2. 制造工艺检验：制造工艺检验旨在检验制造过程中是否符合标准要求。
比如焊接接头是否符合强度要求，机械加工的尺寸是否满足要求等。
3. 装配工艺检验：机械产品的装配质量对于产品的使用效果和寿命都有着重大影响。
装配工艺检验包括装配过程中的操作规范、装配质量的评估等。
四、环境检验机械产品在使用过程中需要适应各种环境条件，因此还需要进行环境检验，以评估产品是否符合环境要求。
1. 温度适应性检验：机械产品需要在不同的温度条件下正常工作。
机械产品质量检验方法
机械产品质量检验方法一、引言机械产品质量检验是保障产品质量的重要环节，一套合理的检验方法可以有效提高产品质量，减少不良品率，增加用户的满意度。
本文将介绍机械产品质量检验的方法和步骤。
二、外观检验1. 检查整体外观外观检验是第一步，通过目视观察，检查机械产品是否有明显的表面缺陷、损坏或污染等问题。
2. 检查零部件对机械产品的各个零部件进行细致检查，包括外观、尺寸、装配情况等，确保各个零部件的质量达到标准要求。
三、功能性能检验1. 传动系统检验检验机械产品的传动系统是否正常工作，包括齿轮、皮带、链条等传动装置的运转是否顺畅，是否有异常声音或振动等。
2. 动力系统检验检验机械产品的动力系统是否正常工作，包括电机、发动机等的运转是否平稳，是否符合要求的转速、功率等。
3. 控制系统检验检验机械产品的控制系统是否正常工作，包括各个开关、按钮、指示灯等的功能是否正常，能否对机械产品进行迅速、准确的控制。
四、安全性能检验1. 防护装置检验对机械产品的各项安全防护装置进行检验，包括安全门、警示标识、保护罩等的装配情况和功能是否正常。
2. 过载保护检验检验机械产品是否具备过载保护功能，能否在超负荷运行时及时停机，防止机械损坏或安全事故的发生。
3. 紧急停机检验检验机械产品是否具备紧急停机功能，能否在紧急情况下迅速停止运转，保护操作人员的安全。
五、环境适应性检验1. 温度适应性检验对机械产品进行低温、高温环境下的工作可靠性测试，确保机械产品能在恶劣的环境条件下正常工作。
2. 湿度适应性检验对机械产品进行高湿、低湿环境下的工作可靠性测试，确保机械产品能在潮湿或干燥的环境条件下正常工作。
3. 震动适应性检验对机械产品进行震动环境下的工作可靠性测试，确保机械产品能在震动环境条件下正常工作。
六、持久性检验1. 疲劳寿命测试对机械产品进行长时间的工作负荷测试，以检验机械产品的疲劳寿命，确定产品的使用寿命。
2. 可靠性测试对机械产品进行长时间的可靠性测试，以验证产品在正常使用条件下的质量和稳定性。
机械制造行业产品质量检验规范
机械制造行业产品质量检验规范一、前言高质量的产品是机械制造行业的基石，而产品质量的检验则是保证产品符合标准和客户需求的重要手段。
本文将就机械制造行业的产品质量检验规范展开讨论，包括检验流程、方法和标准等方面的要求。
二、检验前准备2.1 检验计划在进行产品质量检验前，需要制定详细的检验计划。
检验计划应包括检验范围、检验方法、检验设备和工具的准备等内容。
检验计划的制定应根据产品的特点和客户要求进行，并及时调整以适应实际情况。
2.2 检验设备和工具为了保证检验的准确性和可靠性，需要准备适当的检验设备和工具。
这些设备和工具应当符合相关的国家标准和规定，并经过定期的校准和维护。
在使用检验设备和工具前，应进行检查和确认其状态良好。
三、产品质量检验步骤3.1 外观检查外观检查是产品质量检验的第一步，通过对产品外观的检查可以初步判断产品是否存在明显的缺陷或损伤。
外观检查应包括产品的色泽、形状、尺寸、表面光洁度等方面的要求，并将检查结果记录在检验报告中。
3.2 尺寸检验尺寸检验是产品质量检验的关键环节之一，对产品的关键尺寸进行准确的测量和判定能够直接反映产品的质量水平。
尺寸检验应采用适当的测量工具和方法，比如卡尺、游标卡尺、坐标测量机等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.3 功能性能检验功能性能检验是产品质量检验的核心内容，通过检测产品的功能性能能够评估产品是否能够满足客户的需求和使用要求。
功能性能检验应采用适当的测试方法和设备，比如负载试验台、运行试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.4 耐久性检验耐久性检验是对产品的使用寿命和耐用性进行评估的重要手段。
耐久性检验应采用适当的试验装置和方法，比如疲劳试验机、振动试验台等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
3.5 环境适应性检验环境适应性检验是对产品在不同环境条件下的适应性进行评估的重要手段。
环境适应性检验应采用适当的试验方法和设备，比如恒温恒湿试验箱、盐雾试验箱等，并按照相关的国家标准和规定进行操作和记录。
机械设备检验检测工作总结
机械设备检验检测工作总结
机械设备检验检测工作是保障设备安全运行的重要环节，也是保障生产质量的
关键步骤。
在过去的一段时间里，我们对机械设备的检验检测工作进行了全面总结，现在我将对这些工作进行总结和反思。
首先，我们对机械设备的检验检测工作进行了规范化和标准化。
通过建立完善
的检验检测流程和标准，我们能够确保每一台设备都能够按照同样的标准进行检验检测，从而保证了检验检测的公正性和准确性。
其次，我们加强了对检验检测人员的培训和管理。
只有具备专业知识和技能的
检验检测人员，才能够进行准确的检验检测工作。
因此，我们加强了对检验检测人员的培训，提高了他们的专业水平和技能。
此外，我们还加强了对设备的日常维护和保养工作。
只有设备经过良好的维护
和保养，才能够保持良好的状态，从而保证了检验检测工作的准确性和可靠性。
同时，我们还注重了对检验检测工作的数据分析和研究。
通过对检验检测数据
的分析，我们能够及时发现设备存在的问题和隐患，从而及时采取措施进行修复和改进，保证了设备的安全运行和生产质量。
总的来说，机械设备检验检测工作是一项重要的工作，需要我们加强对这项工
作的重视和管理。
只有做好了检验检测工作，才能够保证设备的安全运行和生产质量。
希望我们能够继续努力，不断提升检验检测工作的水平和质量，为企业的发展做出更大的贡献。
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机械产品质量检验方法及准确度研究
发表时间：2017-07-10T15:47:01.027Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：王建明
[导读] 摘要：随着社会主义经济市场规模的不断扩大，各行业内部的竞争越来越激烈，在竞争激烈的经济市场中谋求生存与发展是现代各行业需要认真思考和面对的问题。
云南省产品质量监督检验研究院
摘要：随着社会主义经济市场规模的不断扩大，各行业内部的竞争越来越激烈，在竞争激烈的经济市场中谋求生存与发展是现代各行业需要认真思考和面对的问题。
随着冶金、重工、建筑、轻工等行业的快速发展与规模的不断扩大，机械产品的生产、加工及使用范围也在不断扩大，同时很多企业对这些机械产品的加工精度、物理性能、力学性能等方面也提出了更高的要求，所以非常有必要掌握正确的机械产品质量检验方法及提高检验的准确度。
本文根据个人多年的工作经验对机械产品质量检验的方法和准确度进行探讨，共同分享，不妥之处望指正。
关键词：机械产品；检验准确度；质量检验方法
要想对机械产品的质量进行有效控制，主要把控好机械产品的生产工艺及原材料质量等环节，同时要对机械成品的质量进行严格的检测，才能确保流入市场的机械产品质量不出现问题。
在对原材料、半成品或成品检验的过程中发现质量问题时可以及时返工、返修进行纠正，一些问题较大的半成品、成品无法纠正的应及时回收再利用或现场销毁，防止不合格品流入下一道工序或者不合格的产品流入市场，影响企业的名声和信誉。
所以掌握科学合理的机械产品质量检验方法非常重要，也是提高检验准确度的最基本方法。
本文首先分析了影响机械产品质量的一般因素，然后对机械产品质量检验的方法步骤进行了详细介绍，最后重点探究了提高机械产品质量检验准确度的方法及应对策略。
1、影响机械产品质量的主要因素分析
1.1产品的质量标准以市场要求来定位
不同的消费群体、单位、不同的市场对机械产品质量的要求一般是不同的，所以在机械产品质量指标确定之前要先对机械产品的销售市场情况进行实际调研，对不同消费单位（个人）对机械产品质量的要求进行汇总、分类处理，然后根据市场需求来制定明确的机械产品质量指标，这个指标可以跟随供求市场对质量要求的波动进行改变。
举例说明，例如生产打磨机，有的客户单位对打磨机精度要求高，有的客户单位对打磨机质量要求很低，这时可以从成本和售价角度来考虑，生产两种类型的打磨机，一种是打磨机精度高的，一种是打磨精度低的，只具备打磨功能的，这样可以让不同客户对两种打磨机的“性价比”都满意。
所以机械产品的质量标准必须要进行市场调研，对调研数据进行分析，设计生产出让客户满意的机械产品。
1.2 产品设计
进行机械产品市场调研以后，对数据进行分析，确定质量指标，然后按照机械产品质量标准来进行机械产品的质量设计，才能保证在机械产品设计上不存在大的偏差。
确立机械产品设计方案后要对其可行性进行跟踪调查，先做实验研究，确定没有质量问题后方可批量生产，进而提高机械产品的设计质量。
1.3 生产工艺流程、操作
机械产品的生产加工质量与生产工艺流程、岗位人员操作有很大的关系，所以要想降低机械产品生产过程对产品质量的影响，或者说要确保持续、稳定地生产合格产品，必须要对机械生产工艺、操作流程、关键工序及操作人员进行严格控制，对生产过程的各个环节进行检查，提高机械产品的合格率。
同时提高员工的责任心，让员工在机械产品生产过程中严格按照作业指导书规范操作，减少或者消除人为操作误差。
涉及到采用自动化机器生产的环节，要调整好机器的参数，对机器进行监控及检查，发展问题及时处理。
在人员管理方面，要定期给机械生产作业人员进行专业培训，培训的内容主要是如何准确操作、同时提高员工的生产专业技能来保证产品的质量。
机械产品质量的好坏和生产管理直接挂钩，所以加强机械产品的生产过程管理十分重要。
1.4机械产品原材料质量控制
机械产品的半成品零部件或成品质量与原材料的质量有密切关系，必须严格按照原材料验收规范把控质量关，确保质量合格的机械产品原材料进入生产加工环节，从而提高机械产品的质量。
2、机械产品质量检验步骤的简介
机械产品质量检验一般分为三个部分：机械产品市场定位及原材料质量检验、机械产品设计方案的检验和机械产品生产过程质量控制的检验.
2.1机械产品市场定位及原材料质量检验
机械新产品必须经过质检才能放入交易市场。
机械新产品必须提前进行市场定位和功能性检验，检验市场调研报告是否真实合理，对客户的需求有没有真正了解。
同时在生产阶段要对机械产品生产原材料进行质量把关检验，发现不合格的一律不收。
2.2 对机械产品设计方案进行检验
机械产品设计方案的检验主要看设计的机械产品是否和市场的需求相吻合，在功能、机械结构、成本等方面是否和交易市场相一致，对机械产品设计的使用寿命进行检验，对上述各方面要求进行综合考虑，如果设计的机械产品基本满足市场要求，且设计机械产品的成本得当，该设计方案就是合理可行的。
2.3对机械产品生产过程质量控制的检验
机械产品根据功能和需求的不同，结构有的十分复杂、有的相对比较简单，比如减速机是由多种机械配件组装成的，对机械配件的装配精度要求相对高，所以这类机械产品的生产过程质量控制必须要严格，对加工质量、尺寸公差、形位公差等都应进行严格检验，才能保证成品的装配质量和性能不出现问题。
3、机械产品质量检验的一般方法
3.1 抽样检验法
对于一些小的、数量多的机械产品一般都是按国家标准中规定的随机抽样方法抽取一定数量的样品进行检验，根据检验的结果来确定该批次机械产品的合格率。
抽样检验可能会出现一定的偶然误差，为了降低偶然误差，要确保抽样的随机性，抽样的数量符合规定的抽样
方法。
这种抽样检验方法适用于产品数量特别大而又不能逐一进行检验的产品。
比如生产冶金工艺消耗件导卫、导辊等这样市场需求量的机械产品时可以采用抽样检验方法，要确保检测设备能对机械产品的材质做光谱分析，对导辊、导卫的尺寸公差进行精准测量计算，对导辊、导卫的硬度、耐高温等性能进行检验等。
在抽样检测中如果刚好检测到不合格产品，根据合格判定数和不合格判定数，需要加倍抽样检测的，必须按照抽样方法进行加倍抽样检测，最后查明是机械产品本身质量不合格还是检验设备有问题。
3.2 全数检验法
简单来说，全数检验法就是对所有的机械产品进行逐一检验，要求每一个机械产品都要合格，该检验方法主要针对造价高、非常重要、数量相对较少的机械产品。
比如减速机、液力耦合器、轧机等重要机械设备，使用该方法的优势是逐一检验不会出现不合格的产品流入市场，但是对于生产数量大的机械产品就不适合。
4、提高机械产品质量检验的准确度的方法
4.1选取合理的检验标准
目前，我国的产品质量标准主要有国家标准、行业标准（专业标准）、地方标准、企业标准等。
企业根据产品定位、市场需求及国家法律法规的要求严格按照产品质量标准、合同文书、技术文件组织生产，并做好出厂检验工作，确保交付使用的产品是合格的。
一般情况下，出厂检验项目及检验方法在产品标准中都明确的规定和说明，特别是每个检验项目所对应的检验方法、涉及的检验设备、环境条件、试样的数量、制备等都有详细的要求和条款。
对某些供需双方合同约定的产品，其检验项目和检验方法可根据约定的检验标准进行，根据生产的技术水平和产品的实际需求设定适合的检验标准。
适宜的检验标准可以减少次品返工、报废的数量，降低人工、物料成本。
4.2 控制检验误差
检验误差分为系统误差和人为误差，系统误差是由检测设备本身带来的，为减少系统误差，应严格按照检定周期对检验设备进行定期检定和校准，做好定期的维护保养工作。
人为误差是检验人员在使用检测仪器及设备测量的过程中由于操作不当带来的，例如游标卡尺测量产品外径时卡尺的测量深度和角度的不同会产生不同的测量结果。
在熟练掌握检验方法的同时，应加强对检验人员专业素质和专业技能的培训，合格后持证上岗，减少人为误操作带来的检验误差。
对一些特殊行业的特殊工种，重要工序，要招聘和培养一批有丰富工作经验和专业技能的质检人员重点把控，制定详细的设备操作规程和检验检测作业指导书，加强规章制度的学习及责任的落实，建立一支团结协作、具备业务能力和责任心强的检测队伍，提高检验质量。
4.3准确记录检验参数信息
在检验数据的记录方面，应该根据原材料、工序、半成品、出厂检验等环节设计一套完整、详细、可行的记录及表格，每次检验应对检测的样品进行标记，质检员对检测数据做准确详细的记录，分别存电子档和纸质档，方便查阅追溯。
参考文献
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