高精度齿条加工方法介绍
精加工齿轮的5种方法
精加工齿轮的5种方法一、滚齿加工滚齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用滚刀或滚轮对齿轮进行加工，使其齿轮齿形更加精确。
滚齿加工可以分为两种类型：滚刀滚齿和滚轮滚齿。
滚刀滚齿是通过使用滚刀在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚轮滚齿是通过使用滚轮在齿轮上滚动，形成齿轮的齿形。
滚齿加工具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
二、磨齿加工磨齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用磨削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
磨齿加工可以分为外圆磨齿和内圆磨齿两种类型。
外圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的外圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
内圆磨齿是通过使用磨盘在齿轮的内圆表面进行磨削，形成齿轮的齿形。
磨齿加工具有高精度、高表面质量的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
三、铣齿加工铣齿加工是一种常见的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用铣削工具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
铣齿加工可以分为两种类型：直齿铣齿和斜齿铣齿。
直齿铣齿是通过使用直齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
斜齿铣齿是通过使用斜齿铣刀在齿轮表面进行铣削，形成齿轮的齿形。
铣齿加工具有高效、灵活、适用于各种齿轮的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
四、剃齿加工剃齿加工是一种常用的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用剃齿刀对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
剃齿加工可以分为两种类型：外剃齿和内剃齿。
外剃齿是通过使用外剃齿刀在齿轮的外圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
内剃齿是通过使用内剃齿刀在齿轮的内圆表面进行剃齿，形成齿轮的齿形。
剃齿加工具有高速、高效、高精度的特点，广泛应用于各种齿轮的加工过程中。
五、拉削加工拉削加工是一种特殊的精加工齿轮的方法。
它主要通过使用拉削刀具对齿轮进行加工，使其齿形更加精确。
拉削加工是一种较为复杂的齿轮加工方法，通常用于加工大模数、大模数角和高精度的齿轮。
拉削加工具有高精度、高表面质量、高加工效率的特点，广泛应用于各种高精度齿轮的加工过程中。
高精度齿轮的加工工艺
机电信息工程高精度齿轮的加工工艺毛美琴（南京兴农齿轮制造有限公司，江苏南京211113）摘要:科技正在一步步推动着我国机械制造业的蓬勃发展，我国的机械设备正在向高精尖的行列迈进，而这也对我国机械产业提出了更高的要求。
为了顺应我国机械产业的潮流，高精度齿轮的生产日益成为企业生产的重点。
本文将着重对高精度齿轮的加工工艺进行分析和讨论。
关键词：高精度;齿轮;工艺1齿轮结构简要分析齿轮整体结构由主要由齿面、齿圆和轮齿构成。
依据不同的参数及用途和种类,齿轮还有更为细致的划分标准。
依据齿轮的齿型，可以将齿轮分为渐开线、摆线、大小压力角3种不同形式。
其中，渐开线式齿轮具有加工工艺容易、应用范围广等优点，在工程上的应用最为广泛。
而摆线式齿轮的应用范围相较于渐开线式齿轮则相对狭窄。
其制造工艺仍然具有很大的发展空间和潜力。
大小压力角式齿轮根据其压力角大小各自具有自身的特点。
大压力角在抗压能力上更具优势，能维持设备自身的良好运行。
而小压力角式齿轮则在抗压力能力上稍逊一筹。
依据齿轮的形状还可以将齿轮分为锥形、直斜线、圆形3种齿轮。
依据齿轮的表面形状，可将齿轮分为内、外部2种齿轮。
2目前机械齿轮加工问题分析2.1齿轮数量讹误齿轮外缘的齿轮数量被称为齿轮数量，在机械齿轮制造过程中常有齿轮数量方面的讹误问题发生，直接对齿轮所应用的设备的精密程度造成影响。
机械设备的规模大小直接关系到齿轮数量的多少,一般情况下,齿轮数量与机械设备的规模成正比，设备轴承半径越大，齿轮数量越多;反之亦然，设备轴承半径越小,齿轮数量越少，因此科学合理地控制齿轮数量是非常有必要的。
然而，就目前我国机械制造业的现状来说，齿轮数量讹误现象依旧十分严重，相关技术亟需提高。
造成齿轮数量讹误现象的因素有很多，下面将逐一分析。
一是滚刀设备的选择不合适。
不同类型的齿轮具有不同的工作特点，在生产过程中更加依赖于设备的材料和生产工艺水平。
技术人员在生产过程中时常依照自己的主观判断选择滚刀设备，直接导致了齿轮数量产生偏差。
大模数高精度齿条制造工艺
11期
冷加工 表1 齿条相关参数
端面模数m/mm48.51齿距/mm152.4压力角/（°）25齿厚/mm76.2-0.5 -0.8齿顶高/mm38.81齿距误差/μm7.1+18
L
齿根高/mm48.51齿面粗糙度值Ra/μm 3.2
图1 齿条加工图样
图2 利用万能角度头加工
（4）精加工的控制方法本工序采用的设备和加工方法与上序相同，区别在于齿条加工精度的控制。
首先将工件底面朝向机床主轴装夹，下置等高垫铁，找
11期冷加工
1.6μm 以内。
在齿形加工过程中利用量棒代替齿形齿距样板进行测量，有效地保证了齿形精度，全长齿距累积误差在0.10～。
为今后同类产品的加工提供了一定的参考。
参考文献：
中国第一重型机械集团公司．
图3 量棒测量示意
重型机械工艺手册[M]滨：哈尔滨出版社，1998.[2] 吴一，孙岩．超大模数圆柱形
不对称截面齿条加工技术矿山机械，2014（8）：158.
（收稿日期：20190822。
加工齿条的方法和技巧
加工齿条的方法和技巧
嘿，咱今儿就来唠唠加工齿条这档子事儿！
你说这齿条啊，就像是机械世界里的小脊梁，作用可大着呢！那要
怎么加工它呢？这可得好好琢磨琢磨。
先说说材料的选择吧，这就好比做饭得选好食材一样，可不能马虎。
得挑那质地好的、合适的材料，不然加工出来的齿条不就成了“软脚虾”啦？然后就是加工的设备啦，就像是战士手里的兵器，得趁手才行。
加工的时候，那可得精细着点儿。
就跟雕刻大师雕琢艺术品似的，
每一刀都得恰到好处。
要是一刀下去歪了或者深了浅了，这齿条还能
好用吗？你想想，要是一辆车的齿条加工得不好，那开起来得多别扭呀，说不定还会出啥毛病呢！
技巧方面呢，那可多了去了。
比如说切削的角度、速度，这都得掌
握得炉火纯青。
就好比骑自行车，速度太快容易摔跟头，太慢又走不动，得找到那个刚刚好的节奏。
还有啊，加工过程中得时刻留意着，
不能走神儿，万一一个不小心，哎呀，那可就前功尽弃啦！
再说说热处理吧，这可是让齿条更“强壮”的关键一步。
就跟人锻炼
身体一样，经过热处理的齿条才能更耐磨、更耐用。
不然用不了多久
就“歇菜”了，那多不划算呀！
还有啊，加工齿条的时候一定要注意安全哦！可别小瞧了这些机器，它们发起脾气来也是很吓人的呢！得戴好防护装备，保护好自己。
总之呢，加工齿条可不是一件容易的事儿，但只要咱用心去做，掌
握好方法和技巧，就一定能做出高质量的齿条来。
你说是不是这个理儿？咱可不能小瞧了这小小的齿条，它背后可有着大大的学问呢！以
后看到那些运行顺畅的机器，说不定里面就有咱精心加工的齿条在发
挥作用呢，那时候心里得多美呀！。
简述高精度齿轮加工工艺流程
简述高精度齿轮加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一种齿条加工方法是什么
一种齿条加工方法是什么引言齿条是一种常用的机械元件，常用于传动系统中，具有传递转矩和运动的功能。
齿条的生产加工方法多种多样，其中一种常见的齿条加工方法是切削加工。
本文将介绍这种齿条加工方法的原理、工艺流程以及应用领域等内容。
切削加工的原理切削加工是通过将齿条工件固定在工作台上，通过切削工具与工件相对运动，将齿条的轮廓形状切削出来的加工方法。
常用的切削工具有齿轮铣刀、齿轮刨刀、锉刀等。
切削加工的原理是利用切削工具的锋利刃口对工件进行切削，通过控制工具的运动轨迹和深度，可以实现对齿条的精确形状加工。
切削加工的工艺流程切削加工的工艺流程可以分为以下几个步骤：1. 设计齿条的参数和轮廓在进行切削加工之前，首先需要进行齿条的设计。
设计包括确定齿条的参数，如模数、压力角、齿条长度等，以及绘制齿条的轮廓图。
设计完成后，可以根据轮廓图确定切削工艺的参数。
2. 准备材料和工具在进行切削加工之前，需要准备好齿条加工所需的材料和工具。
材料通常为金属材料，如钢材、铜材等。
工具包括切削工具、夹具、测量工具等。
3. 将工件固定在工作台上将齿条工件通过夹具等方式固定在切削机的工作台上，确保工件的稳定性和准确位置。
4. 调整加工参数根据设计要求，调整切削机的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
5. 进行切削加工开始进行切削加工，控制切削工具按照设计轮廓进行切削，逐渐将齿条的轮廓形状切削出来。
6. 用测量工具进行检测在切削加工过程中，可以使用测量工具对加工后的齿条进行检测，以保证加工质量。
常用的测量工具有游标卡尺、齿轮测量仪等。
7. 进行表面处理切削加工完成后，可以对齿条进行表面处理，如去毛刺、磨光等，以提高齿条的表面质量。
切削加工的应用领域切削加工是齿条生产中一种常见的加工方法，广泛应用于各种机械传动系统中。
齿条作为传动元件，常用于机床、汽车、船舶、飞机等领域。
通过切削加工，可以加工出形状精确、传动效率高的齿条，保证传动系统的正常运行。
一种齿条加工方法是什么
一种齿条加工方法是什么齿条是一种用于传动力和运动的机械零件，常用于各类机械设备中。
齿条的加工方法有多种，下面我将详细介绍其中一种常用的齿条加工方法。
一种常用的齿条加工方法是铣削加工。
铣削是将刀具固定在铣床上，将工件固定在工作台上，通过夹具和坐标系的配合，用铣刀在工件上进行切削，以形成所需的齿条形状。
具体步骤如下：第一步，确定齿条加工工件的材料。
齿条可以使用各种材料制造，如钢、铜、铝等，根据实际需要选择适合的材料。
第二步，设计齿条的形状和尺寸。
根据实际需求，设计所需的齿条形状、齿数、齿距、齿高等参数，绘制出齿条的图纸。
第三步，准备铣削加工所需的设备和刀具。
铣削加工需要使用铣床和铣刀等设备，根据齿条的尺寸和要求选择合适的设备和刀具。
第四步，将齿条加工工件固定在工作台上。
使用合适的夹具和定位装置将齿条加工工件牢固地固定在工作台上，确保工件的位置和姿态的准确性。
第五步，确定铣削路径和铣削参数。
根据齿条的形状和尺寸，确定铣削路径和铣削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第六步，进行铣削加工。
根据铣削路径和参数，在铣床上进行切削，沿着轮廓轮廓行进，逐渐将工件切削成所需的齿条形状。
刀具和工件通过坐标轴的移动，实现切削作业。
第七步，进行锐化和精调。
在铣削过程中，刀具会逐渐磨损，需要定期进行刀具的锐化和调整，以保持加工的精度和质量。
第八步，进行检查和测量。
完成铣削加工后，对齿条进行检查和测量，检查齿条的尺寸、形状、齿距等参数是否符合要求，以确保加工的精度和质量。
上述是一种常用的齿条加工方法-铣削加工方法。
当然，还有其他的加工方法，如滚刀加工、磨削加工等，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的加工方法，以提高齿条的质量和生产效率。
加工齿条的方法
加工齿条的方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊加工齿条这档子事儿。
你说这齿条啊，就像是机械世界里的小脊梁，别看它个头不大，作用可大着呢！想象一下，要是没有齿条，那些个大机器还不得乱了套呀！要加工齿条，那可得有点讲究。
就好比咱做饭，得选好食材，掌握好火候。
首先呢，得准备好合适的材料，这就跟咱盖房子得有好砖头一个理儿。
材料不好，加工出来的齿条能靠谱吗？那肯定不行呀！然后就是工具啦，就像战士上战场得有趁手的兵器。
各种刀具、量具啥的，都得准备齐全了。
没有这些家伙什儿，咋能把齿条加工得漂漂亮亮的呢？加工的时候可得细心点儿，别毛毛躁躁的。
这可不是闹着玩的，稍微不注意，尺寸错了一点，那整个齿条可能就没法用啦！这就好像你写个字，多了一笔少了一划，那字不就变样了嘛。
还有啊，加工的过程中得时刻关注着，就跟照顾小孩子似的。
温度啦、力度啦，都得把握好。
温度太高了，齿条可能就变形了；力度太大了，说不定就给弄折了。
你说这多冤呀！再说说精度这事儿，那可真是不能马虎。
你想想，要是齿条的精度不够，和其他零件配合不好，那机器还能顺畅运行吗？那肯定不行呀！就好像你穿鞋子，一只大一只小，能舒服地走路吗？加工齿条还得有耐心，不能着急。
这可不是一蹴而就的事儿，得一步一步慢慢来。
就像跑马拉松，你不能一开始就拼命跑，得合理分配体力，才能坚持到最后呀。
哎呀，说了这么多，总之加工齿条可不是件容易的事儿，但只要咱用心去做，肯定能做出高质量的齿条来。
到时候，看着那些靠咱加工的齿条运转起来的机器，心里得多美呀！这不就是咱的成就嘛！所以呀，大家可别小瞧了这加工齿条，这里头的学问大着呢！好好干，让咱的齿条在机械世界里闪闪发光吧！。
齿条加工工艺
齿条加工工艺
1、加工前准备
1）齿条加工前，应根据齿条材料、车削工具、工件规格和工序要求制定合理的加工计划，确定齿轮几何尺寸及车削参数。
2）调整好刀具和主轴的位置，确保调整后刀具和主轴的中心线能够与工件轴节点或齿根节点对齐。
3）检查确定好机床各部件及轴承的调整，确保机床工作台及各部件的操作平稳可靠、噪音低。
4）将齿条放入机床，根据计划确定齿条的工作位置，检查齿条的支承，使齿条的各面平衡，夹紧牢固，且不会影响机床的正常运行。
5）熟悉机床操作程序，确定加工时的安全防护措施，设置好锁销装置、防护罩等安全装置。
2、齿条加工工艺
1）使用必要的车刀切削，定位时应确保车刀切削中心准确。
2）通过调整主轴转速和/或刀具转速、切削深度和/或切削量以及刀位等车削参数，选择合适的刀具进行切削。
3）在齿条切削过程中，应控制切削量、切削速度以及刀具位置，以达到切削精度要求。
4）齿条切削完成后，应进行检查，确定加工质量，必要时应进行修整，确保齿条的几何尺寸和技术要求符合标准。
3、加工后操作
1）清理好刀具，维护车削机床，以便日常使用。
2）检查齿条表面，看看有没有裂纹、拖锯等缺陷，如有需要用砂布抛光抓光。
3）检查齿条加工大体尺寸、齿根面尺寸、圆棱柱度、螺旋角度等各层尺寸是否符合要求。
高精密无间隙齿轮（滚柱齿轮）及齿条加工方法
高精密无间隙齿轮（滚柱齿轮）及齿条加工方法目前技术缺陷目前常规的齿条面是为梯形，与之匹配的齿轮表面牙齿也是梯形，采用梯形的齿条和齿轮在传动过程中容易出现以下问题：1、传动过程中，齿轮和齿轮啮合时有反向间隙；2、由于间隙的存在影响了传动的精度；传动速度慢；噪音大。
为了提高传动精度，设计出了波浪形齿条用于替代梯形齿条，同时将与之配套的齿轮牙齿也修改成波浪形，但是由于齿轮为一整体钢件，在齿轮与齿条的啮合传动过程中易出现偏心抖动，影响了传动进度，不能做到无缝隙传动；再则由于齿轮和齿条在传动过程中处于抖动状态，使用噪声大。
另外，由于齿条上表面波浪形的锯齿存在大量的凸面与凹面，加工难度大，实际加工出的齿面粗糙，达不到高精度，使传动啮合过程中产生间隙，影响精度。
为了解决现有技术中的问题 , 超高精密复杂曲面齿条、该齿条的加工方法及其配套齿轮出现由为必要。
齿轮及齿条啮合运行误差小，使用噪音低、传动精度高，消除了齿轮与齿条啮合的反向间隙；同时提供的齿条加工方法采用渐进多次加工法实现了高精度加工。
方案：超高精密的齿轮相适配的超高精度复杂曲面齿条，齿条上表面为契合超高精密的齿轮圆滚柱运动轨迹的锯齿。
由于锯齿的形状就是齿轮圆滚柱的运动轨迹，所以能够实现齿轮和齿条在啮合传动中做到无间隙高精度传动。
锯齿齿面的形状按照如下方法得出：（1）取与齿条匹配的齿轮的垂直于轴向的横截面；（2）从横截面中单独取出圆滚柱横截面放入坐标系中，作出圆滚柱横截面的外切圆 ,外切圆半径为 a ；圆滚柱半径为 b ；外切圆周长为2πa ；圆滚柱个数为 n ；如：外切圆半径为 a=20mm ；圆滚柱半径为 b=8mm ；外切圆周长为2πa=40π mm ；圆滚柱个数为 n=10 ；（3）按照如下公式求出外切圆上任意一点 (x,y) 的 1/4 周期的轨迹 L1 ；x=at-bsint ；y=a-bcost ；t 为（x,y）点在坐标系中的角度 ; 公式： x=20t-8sint ；y=20-8cost ；t 为（x,y）点在坐标系中的角度 ;（4）将 L1 沿 Y 轴方向做镜像得到轨迹 L2 ；（5）将 L1 向左平移距离 b; 将 L2 向右平移距离 b; 将 L1 和 L2 下端补上滚珠半圆轨迹，得到轨迹 L3 ；（6）将轨迹 L3 沿 X 轴方向平移，每次平移距离d=2πa/n ；并保留原有轨迹，得到一个轨迹群；（7）保留轨迹群中相邻两条轨迹交点以下的轨迹，得到一条新的轨迹L4 ；L4 即为锯齿齿面轨迹，按照齿条要求长度选取锯齿长度做成齿条即可。
齿条加工工艺
齿条加工工艺齿条是一种用于传动和传输动力的机械部件。
它们通常用于齿轮或供电链的转动中。
齿条加工是制造齿条的过程，通常需要使用精细的加工工艺来使齿条达到所需的尺寸和形状。
1. 切削加工切削加工是一种广泛使用的齿条加工方法，它通过使用切削工具来去除材料，从而制造出所需的齿条形状。
切削工具可以是铣刀、钻头或刀具。
这种方法能够制造出高精度的齿条。
在切削加工中，可以使用数控设备来使生产过程更加自动化，并且能够使结果更加精确。
此外，通过使用各种不同形状和大小的刀具，可以制造出各种不同形状和大小的齿条。
2. 研磨加工研磨加工可以制造出非常高的精确度，可达到1个微米的尺寸容差。
由于该方法需要使用高价值的设备和砂轮，因此成本相对较高，但能够产生高精度和高表面质量的齿条。
3. 锻造加工锻造是一种在齿条加工中不太常用的方法，但也可以用于制造齿条。
这种方法涉及在高温下应用压力来改变材料形状。
在锻造中，工件首先被切断到所需的长度，然后放置在模具中。
通过施加高压和高温，材料被逐渐挤出模具，形成所需的齿条形状。
由于锻造需要较高的工艺温度和压力，因此通常适用于材料更强、较硬的合金钢或碳钢。
此外，由于锻造过程中摩擦的存在，因此齿条通常需要经过后续的加工才能达到所需的尺寸和表面质量。
4. 滚齿加工滚齿加工是一种广泛使用的齿条加工方法，通过在工件表面滚动滚轮或滚筒来形成狭窄的齿条形状。
滚齿加工产生的齿条通常具有更好的表面质量和更长的使用寿命。
通过滚齿加工，还可以改变齿条齿型和齿数，以适应不同的应用需求。
在滚齿加工中，专用的滚轮和滚筒设计可使齿条的齿形达到更高的精确度。
总的来说，齿条加工过程需要适用于所需齿条形状和尺寸的加工工艺。
各种不同的加工方法，包括切削加工、研磨加工、锻造加工和滚齿加工，都可以用于制造齿条。
最终的加工方法将取决于所需的齿条形状、材料、精度和其他因素。
1. 碳钢碳钢是最常用的齿条材料之一，因为它具有较高的强度、硬度和耐磨性。
齿条加工技术方案
齿条加工技术方案1. 引言本文档旨在提供关于齿条加工技术方案的详细信息。
齿条是一种具有齿轮状齿条轮廓的工程组件，应用广泛于各种机械设备中。
齿条的制造需要精密的加工工艺和技术，以确保其质量和性能。
本文将介绍齿条加工的步骤、工艺以及相关设备和工具，旨在帮助读者了解齿条加工的流程和要点。
2. 齿条加工流程齿条加工的流程主要包括以下几个步骤：2.1. 材料准备首先，需要准备适用于齿条加工的材料。
常用的齿条材料包括碳素钢、合金钢和不锈钢等。
确保材料的质量和硬度符合要求，以确保最终产品的性能。
2.2. 切削工艺切削是齿条加工的关键步骤之一。
切削过程可以使用车削机、铣削机或磨削机等设备完成。
在进行切削之前，需要进行刀具的选择和刀具安装。
切削时，需要根据齿条的形状和尺寸要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
2.3. 齿轮切削齿轮切削是齿条加工的核心步骤之一。
通过使用刀具和齿轮切削机，可以将齿条的齿轮轮廓切削出来。
在切削过程中，需要确保刀具和齿轮的对齐，并控制切削的力度和速度，以保证切削的质量和精度。
3. 加工设备和工具齿条加工所需的设备和工具主要包括：•车削机：用于进行齿条的切削和车削加工。
•铣削机：用于进行齿条的铣削加工。
•磨削机：用于进行齿条的磨削加工。
•刀具：用于切削和切割齿条材料。
•齿轮切削机：用于进行齿轮的切削和形成。
4. 质量控制齿条加工的质量控制对于保证最终产品的性能至关重要。
以下是一些常用的质量控制措施：•尺寸测量：使用尺寸测量仪器对加工后的齿条进行尺寸测量，确保其符合规定的尺寸要求。
•表面质量检查：使用光学仪器对齿条的表面质量进行检查，确保齿条的表面光滑度和平整度。
•材料硬度测试：使用硬度测试仪器对齿条材料进行硬度测试，以确保其硬度符合要求。
5. 安全注意事项在进行齿条加工时，应注意以下安全事项：•戴好防护眼镜和手套，以防止切削碎屑和刀具伤害。
•在操作过程中严格遵守操作规程，避免发生危险。
浅析高精度齿轮的加工工艺分析
浅析高精度齿轮的加工工艺分析发布时间：2021-06-03T08:24:20.264Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：李清潮[导读] 目前，汽车齿轮机械加工过程中，通常采用的加工工艺为：车削锻造毛坯→切齿（滚齿/插齿）→剃齿→渗碳淬火→磨齿，滚齿和磨齿工艺过程如图1所示。
弗兰德传动系统有限公司天津 300400摘要：目前，齿轮加工工艺已经发展出了完善的加工流水线，齿轮加工的质量与产量也实现巨大的提升。
然而，伴随着现代工业的发展，对于齿轮加工精度提出了新型的要求。
传统的齿轮加工技艺，已经不能满足日益增长的生产需求。
因此，相关的人员需要在现有的齿轮加工技艺基础之上，进一步结合新型的科学技术手段，对齿轮加工工艺进行优化与改进，实现现代齿轮加工精度的有效提升，为现代工业技术的发展与建设奠定坚实的基础。
关键词：高精度；齿轮；加工工艺1汽车齿轮典型加工工艺分析目前，汽车齿轮机械加工过程中，通常采用的加工工艺为：车削锻造毛坯→切齿（滚齿/插齿）→剃齿→渗碳淬火→磨齿，滚齿和磨齿工艺过程如图1所示。
齿轮毛坯为模锻而成；采用数控车床在一次装夹的条件下完成毛坯的外圆表面、内孔表面和端面的车削，保证齿坯具有较好的精度，为后序的高质量加工提供基础；采用滚齿的方法进行齿形的粗加工（滚齿机的加工精度为IT10～IT7级）；剃齿一般应用于未进行淬火热处理齿轮齿形的精加工（精度可达IT7~IT6级），但是剃齿不能修正分齿误差，剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级；汽车齿轮的工作任务比机床齿轮要繁重得多，因此在耐磨性、抗疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面的要求均比机床齿轮要高，选用渗碳钢制造并经渗碳热处理才能满足其性能要求；最后以磨削加工的方法对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，进而提高尺寸精度和减小形位公差，磨削加工可达的经济精度为IT6~IT4级，表面粗糙度为Ra0.2~0.8μm。
珩磨作为一种特殊的磨削加工技术，是精加工中的一种高效加工方式，可以安排为最后加工工序，划分为光整加工阶段，具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等特点，可将表面粗糙度降低到Ra0.20~0.05μm。
齿条的生产工艺
齿条的生产工艺
齿条是一种具有一定直线角度分度齿刻槽的物件，广泛应用于工程和机械领域。
齿条的生产工艺主要包括材料选择、加工制造和表面处理三个方面。
首先是材料选择。
齿条常用的材料有碳素钢、合金钢和不锈钢等。
选择材料时需要考虑齿条的使用环境和工作强度。
一般来说，碳素钢具有较好的机械性能和耐磨性，适用于一般工程应用；合金钢具有高强度和高硬度，适用于重载工程和高精度机械；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于潮湿环境和化学介质。
其次是加工制造。
齿条的加工制造主要分为切割、铣削和磨削三个步骤。
切割是将选定的材料切割为适当尺寸的工件，通常采用锯切、剪切或激光切割等方式。
铣削是通过将切割好的工件固定在工作台上，使用铣刀进行加工制造，根据图纸要求切削出齿刻槽。
磨削是利用磨削石或砂轮将铣削后的齿刻槽进行加工修整，以提高齿条的精度和光洁度。
最后是表面处理。
齿条通常需要经过表面处理来提高其耐磨性和耐腐蚀性，常用的表面处理方法有淬火、渗碳和镀铬等。
淬火是将齿条加热至一定温度并迅速冷却，使其获得较高的硬度和耐磨性。
渗碳是将齿条浸入含有碳源的液体中，使其表面富碳，提高硬度和耐磨性。
镀铬是将齿条浸入镀液中，通过电化学反应使其表面附着一层铬镀层，提高其耐腐蚀性和光洁度。
齿条的生产工艺需要精密的设备和严格的操作流程，以确保产
品的质量和性能。
当前，随着科技的发展，数控机床等先进设备的应用也进一步提高了齿条的加工制造效率和精度，进一步提升了齿条的质量和使用寿命。
高精度齿轮数控滚齿的工艺措施
高精度齿轮数控滚齿的工艺措施介绍了高精度齿轮数控滚齿过程中采取相应工艺措施的重要性，阐述了各工艺环节的具体做法和要点，即：齿坯加工时就要保证有高精度的定位基准面：滚齿夹具除要求有足够的强度，还要满足滚齿定位精度：滚刀杆及滚刀要按规定安装，并检验其跳动量进行调整。
数控滚齿机由于传动链缩短，传动误差大为减少，提高了加工精度。
但对高精度齿轮，特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且加工周期长的齿轮，它们在滚切过程中要求有严格的工艺保证，必须控制好齿坯加工、夹具、刀具、机床调整及环境等各个环节。
否则，即使采用数控滚齿机，也难以加工出合格的高精度齿轮。
1 齿坯加工齿坯特别是直径较大的齿坯，装夹时很容易发生弹性变形，因在滚齿机上很难弥补，因此可能造成齿轮啮合精度的丧失。
由于齿面加工常以齿轮孔和端面为基准面，所以齿坯精度中主要是对齿轮孔的尺寸精度和形状精度、孔和端面的位置精度有较高的要求(参见GB10095-88)。
如6级精度的齿轮，定位孔的尺寸和形状精度等级为IT6，粗糙度Ra1.6µm ，分度圆直径在125～400mm 范围内的齿轮定位孔径向跳动和端面圆跳动公差不超过0.014mm 。
一般采用两种加工方法保证：①直接装夹车削(一次安装完成孔和基准端面的精车)：②穿轴车削(以先加工好的孔为基准，完成端面、外圆的车削)。
无论采用哪种方法，都应使齿坯达到规定要求，要有一个高精度的滚齿定位基准面。
2 滚齿夹具滚齿夹具要有足够的强度和能满足齿轮滚齿定位的精度。
夹具定位基面在其它机床上加工后再装在滚齿机工作台上，常常不容易保证平行度。
1.滚刀架2.特制车刀架3.车刀4.夹具5.滚齿机工作台图11. 心轴2.夹具座图2因此，可采用在滚齿机上车削定位平面的方法。
如图1所示，将滚刀和刀杆拆下，利用滚刀架上的螺栓孔，将一特制车刀架固定在滚刀架上。
编一径向走刀程序，让滚齿机工作台带动夹具转动，滚刀架送进车刀做径向进给。
齿条生产流程
齿条生产流程齿条是一种常见的机械传动零件，广泛应用于各种机械设备中。
它的生产过程经历了多个环节，包括原料准备、加工、热处理和表面处理等步骤。
下面将详细介绍齿条的生产流程。
一、原料准备齿条的原料通常采用优质碳素钢或合金钢。
在生产之前，需要对原料进行切割和清洗。
首先，将原料钢板按照规定的尺寸进行切割，以便后续加工。
然后，通过酸洗或喷砂等方法清洗原料，以去除表面的氧化皮和杂质，保证原料的质量。
二、加工1.车削经过原料准备后，将齿条的轮廓形状通过车削工艺加工出来。
首先，将原料钢板固定在车床上，然后通过车刀将其切削成所需的形状。
车削工艺可以精确控制齿条的尺寸和形状，确保其满足设计要求。
2.铣削在车削工艺之后，还需要进行铣削工艺，以加工齿条的齿槽。
通过将齿刀刀具与工件进行相对运动，将齿条的齿槽加工出来。
铣削工艺可以使齿条的齿槽形状和尺寸更加精确，提高其传动效率和使用寿命。
三、热处理经过加工之后的齿条需要进行热处理，以提高其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火和回火。
首先，将齿条加热到适当的温度，然后迅速冷却，使其达到高硬度状态。
接着，通过回火处理，使齿条的硬度适度降低，以提高其韧性和耐磨性。
四、表面处理为了提高齿条的表面质量和耐腐蚀性，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、喷涂等。
通过这些表面处理方法，可以形成一层保护膜，提高齿条的耐蚀性和美观度。
五、质量检验在齿条生产的每个环节，都需要进行严格的质量检验，以确保产品的质量和性能。
常用的质量检验方法包括尺寸测量、硬度测试、金相分析等。
只有通过质量检验合格的齿条，才能出厂销售。
六、包装和出厂经过质量检验合格的齿条，需要进行包装和标识，以便运输和使用。
常见的包装方式包括木箱包装和纸箱包装等。
在包装过程中，要注意保护齿条的表面，防止在运输过程中受到损坏。
最后，将包装好的齿条出厂，交付给客户使用。
通过以上生产流程，齿条从原料准备到最终出厂，经历了多个环节的加工和处理。
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第33卷第1期2005年2月
江苏冶金Jiangsu M etallurgy
V ol.33 N o.1F eb.2005
高精度齿条加工方法介绍
万建良
(宝钢集团常州冶金机械厂 常州,213019)
收稿日期:2004-11-04
作者简介:万建良 男,1962年生,高级工程师。
电话:(0519)3258211
摘要:介绍了双边剪项目中高精度斜齿条加工方法中工艺方案的确定和加工中的定位、移位、测量。
关键词:高精度斜齿条 加工方案 定位 移位 测量中图分类号:T G 61
前 言
滚切式双边剪是钢铁企业中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对轧机生产线上的钢板两边进行同时剪切。
中厚板轧机剪切线上采用双边剪工艺,具有钢板两边切口整齐、生产效率高、成本低的优点,在西方发达国家已普遍应用。
常州冶金机械厂与德国SM S -D 公司合作制造的上海浦钢4100mm 滚切式双边剪,是当今世界上最先进的剪机,全套设备必须严格执行德国SM S -D 公司标准SN200,还需通过《国际双边剪检测手册》100余项次的测试。
其中设备传动机构中的入口侧齿条和出口侧齿条,为高精度细长零件,刚性差,变形不易控制,加工难度大。
经过仔细研究,对各种加工方法进行分析对比,确定了合理的工艺方案及工艺、工装、测量等措施,解决了这一难题,现介绍如下:
1 入口侧齿条、出口侧齿条的主要
参数
材质:34CrNi3M o
抗拉强度:1000~1200N/m m
2
入口侧齿条及出口侧齿条的外形尺寸:140m m 138mm 3600mm
模数:m n =8压力角: =20 螺旋角: =9 20
固定弦齿厚:12.491
齿形偏差:0.025
齿距积累误差:0.071
齿条的断面形状如图1所示。
其加工难点在于
:
(1)工件为斜齿条,长度较长,目前国内尚无专用设备加工;
(2)齿形的精度要求高;
(3)工件较长,刚性差,易变形。
图1 齿条的断面形状(单位:mm)
2 齿条、齿形加工工艺方案的确定
在齿条加工工艺方案的确定过程中,根据该齿条的材料、抗拉强度,齿形精度等要求,首先就整体工艺方案及齿形加工方法进行了多方面的分析
第1期万建良:高精度齿条加工方法介绍63
比较。
(1)通过对材料抗拉强度,冲击等要求的分析,认为传统的单独加工试棒与母材一起调质的方法获取的强度参数及冲击韧性参数,因零件的外形差异大而不能反映母材处理后的实际抗拉强度及冲击韧性指标。
所以采取了加长母材,在母材上直接截取试棒套料,并在试棒的不同部位取样试验,很真实地反映了母材的抗拉强度及冲击韧等指标。
(2)根据材料的热处理性能较好,但零件属细长件,变形大等特点,确定先粗加工后热处理调质,然后再粗加工齿形的方法。
齿形粗加工后除应力校直,有效地控制了变形,并且对齿形部位的强度指标没有影响,具体的工艺过程如下:
锻坯→粗加工→超声波探伤→调质→半精加工→齿形粗加工→除应力→半精磨→半精铣齿形→精磨外形→精铣齿形。
2.3 齿形加工工艺方案的确定
齿形加工是该齿条的关键,是保证齿条精度的主要环节。
目前,国内尚无斜齿条加工的专用机床,传统的齿条加工为在铣床上用成形刀具铣齿形。
目前,国内个别厂家采用引进设备或国产化设备,利用滚刀成形加工直齿。
如常州链轮厂委托机床厂设计制造的YXK5140型齿条铣床,即可用滚刀加工直齿条,但无法加工斜齿条。
综合上述的方法,在铣床上加工齿形仅适用于模数小齿条精度要求不高的情况,但在浦向双边剪齿条加工中将会出现加工过程中刀具磨损,更换等,无法保证固定弦齿厚,齿形偏差等要求,加工效率低等。
滚刀加工由于滚刀的切削齿数多,耐磨性好,加工效率高,是一种可行加工方法。
故采取在YXK5140机床改造,加工斜齿条的方案。
3 在YXK5140直齿铣床上加工斜齿
条的定位、移位、测量
3.1 YXK5140直齿铣床的主要指标
YXK5140直齿铣床是常州机床厂参照进口设备制造的一种用滚切成形法加工直齿条的数控机床,其主要参数为:
滚刀直径: 120~180mm;
加工最大数:m=8;
工作台长:2100m m;
径向行程:350mm;
滚刀上下行程:300mm。
该机床仅适用于直齿条加工,并实现数控编程和参数化操作,齿形加工误差小,效率高,重复定位精度高。
对于齿形偏差、固定弦齿厚通过刀具机床的移动定位保证。
3.2 在YXK5140数控直齿铣床上加工斜齿
(1)为了解决在直齿铣床上加工斜齿的问题,设计了工装,按图纸要求加工出90 20 斜面,将斜齿定位在90 20 的斜槽中,以保证齿条螺旋角 = 90 20 。
(2)由于该机床在加工较长的斜齿时,Y行程将超出行程范围,无法一次性装夹加工成形全部齿形,故齿条的齿形必须移位分段加工。
为了解决齿条移动时齿距精度要求,在工装滚刀滚切的起始位置设计了2块对刀块,在齿条移位的第一段齿形加工中一同加工成形,在齿条的后续各段加工过程中,以上一段的最后一个齿形与对刀块上齿形对正,并使用测量样柱及百分表测量找正,确保了每一次移位的准确性,从而达到保证齿距综合积累偏差目的。
(3)在齿条加工至末段,将出现齿条重心超出夹具体,故必须设置垫块并调整,测量与夹具体上齿条的定位底面等高(光学测量调整),确保加工过程中零件的定位可靠,重心稳定。
4 结束语
通过合理地在确定工艺过程及工装定位,在直齿条铣床上较好地解决了高精度斜齿条的加工难题,确保了重点项目的完成。