齿轮齿形的加工工艺
齿轮的加工过程
齿轮的加工过程齿轮是一种常用的机械传动元件。
齿轮的加工过程中包含了多种工艺和机械加工设备。
下面将详细介绍齿轮的加工过程，以及齿轮加工中需要注意的事项。
1.齿轮的制图和计算：齿轮加工前首先要确定齿轮的参数、支座的尺寸和轴线的位置，然后制作出齿轮的制图和计算。
2.齿轮的切削：齿轮的切削是齿轮加工的核心，目前主要采用的是机床切削和磨削两种工艺。
3.齿轮的热处理：齿轮加工后需要进行热处理，热处理可提高齿轮的强度和韧性，使齿轮达到更高的使用寿命。
4.齿轮的测量：齿轮加工后需要进行测量，以保证齿轮的精度和质量。
二、齿轮加工工艺流程1.齿轮加工的准备工作：包括确定齿轮类型、模数、压力角等参数，并进行相应的计算工作，做好现场防护措施。
2.齿轮的车削：根据计算出的齿轮法向厚度和齿顶高度等参数，利用车床进行齿轮的粗车和精车加工。
3.齿轮齿形的磨削：采用齿轮磨削机对齿轮进行磨削，以确保齿轮齿形的正常与性。
4.齿轮的毛坯加工：通过车铣联合加工等方式，将齿轮的齿顶和齿根部分加工至合适的尺寸。
5.齿轮的热处理：采用火焰调质、控制温度等方式对齿轮进行热处理，提高齿轮的硬度和耐磨性。
7.齿轮表面处理：根据需要对齿轮进行氧化、喷涂、电镀等表面处理，以防止齿轮表面生锈、腐蚀等现象。
8.成品齿轮的包装、运输：将齿轮打包装箱、标签，进行运输。
在运输过程中要避免齿轮的受损或丢失。
三、齿轮加工中需要注意的事项2.妥善控制加工工序，避免在加工过程中出现偏差和误差。
3.对加工工具和设备进行维护和保养，确保加工精度和设备可靠性。
4.加工过程中要做好安全措施，防止发生事故。
5.严格遵守环保标准，防止污染环境。
6.质量问题发现后，要及时记录并进行整改，以提高齿轮加工的质量。
总之，齿轮加工是一项非常复杂的机械加工工艺，需要无缝合作的工艺流程和先进的加工设备，需要严格遵守相关的工艺规范和标准，方可保证齿轮在实际使用中的精度和可靠性。
齿轮加工的方法
齿轮加工的方法
齿轮加工的方法主要有以下几种：
1. 铣削加工：通过专用的齿轮铣床进行加工，利用铣刀的旋转，使刀具切削掉齿轮的齿面和齿根。
这种方法适用于加工各种齿轮，但生产效率相对较低。
2. 切削加工：通过刀具对齿轮进行切削，常见的有滚齿切削、插齿切削、刨齿切削等。
切削加工可以高效地加工大批量的齿轮，但需要使用专用的刀具和加工设备。
3. 磨削加工：通过磨床将齿轮的齿面进行磨削，使其达到更高的精度要求。
这种方法适用于高精度要求的齿轮加工，但生产效率相对较低。
4. 锻造加工：通过热锻机将金属材料加热至其塑性温度，然后用模具对其进行压制和形变，形成齿轮的工艺。
这种方法适用于生产大批量、高强度要求的齿轮。
5. 成形加工：通过冷冲压机和专用的冲压模具进行加工，将金属材料压制成齿轮的形状。
这种方法适用于生产大批量的齿轮，但在精度和强度上相对较低。
不同的齿轮加工方法适用于不同的齿轮类型和要求，选择合适的加工方法可以提高效率和质量。
齿轮成型方式
齿轮成型方式
齿轮是机械传动系统中不可或缺的组成部分，而齿轮的成型方式则直
接影响着齿轮的质量和性能。
目前常见的齿轮成型方式主要有以下几种：
1. 铸造法
铸造法是一种较为常见的齿轮成型方式，其优点在于可以制造大尺寸、复杂形状的齿轮，并且生产效率高。
不过，铸造法制造出来的齿轮表
面质量较差，需要进行后续加工才能达到要求。
2. 锻造法
锻造法是通过将金属材料加热至一定温度后施加压力，使其形成所需
形状的工艺。
相比于铸造法，锻造法制造出来的齿轮表面质量更好、
强度更高，并且不易产生气孔等缺陷。
但是锻造法需要使用专门设备
进行加工，生产成本也较高。
3. 切削法
切削法是通过机床等设备对金属材料进行切削、磨削等加工方式来制
作出所需形状和精度的齿轮。
切削法可以制作出高精度、高质量的齿轮，并且可以适应不同的齿轮形状和尺寸。
但是切削法需要进行多次加工，加工时间较长，生产效率较低。
4. 塑性成型法
塑性成型法是指通过将金属材料在一定温度下施加压力，使其变形成所需形状的工艺。
塑性成型法可以制造出高强度、高精度的齿轮，并且生产效率较高。
但是该方法需要使用专门设备进行加工，生产成本也较高。
总之，不同的齿轮成型方式各有优缺点，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
同时，随着技术的不断发展和进步，相信未来会有更多更先进、更高效的齿轮成型方式出现。
齿轮加工加工方法
齿轮加工加工方法
齿轮加工是指对齿轮原料进行切削、磨削或锻造等加工方法，将其加工成符合要求的齿轮。
常见的齿轮加工方法包括以下几种：
1. 切削加工：使用铣床、车床、滚齿机等工具，通过切削原料将齿轮加工成所需形状。
切削加工常用于加工大型和非标准形状的齿轮。
2. 磨削加工：利用磨削工具对齿轮进行精密加工。
磨削加工可以在加工过程中获得更高的精度和表面质量，适用于高精度的齿轮加工。
3. 滚压加工：通过在齿轮和滚轮之间施加压力，使得齿轮上的齿位发生变形，从而得到所需的齿轮形状。
滚压加工常用于大批量的齿轮生产，具有高效率和一致的质量特点。
4. 锻造加工：将齿轮原料置于模具中，在高温和高压的条件下进行塑性变形和形状成形。
锻造加工适用于生产大型和高强度的齿轮。
5. 筑模法加工：利用齿轮模具对齿轮原料进行压制，使其形成齿轮的形状。
筑模法加工适用于中小型齿轮的生产。
以上是常见的齿轮加工方法，不同的加工方法适用于不同类型的齿轮加工需求。
根据具体情况，可以选择合适的加工方法来完成齿轮加工任务。
齿轮齿形的加工工艺
铣齿机
用于加工各种类型的齿轮 ，包括直齿、斜齿和人字 齿。
刀具
滚刀
用于切削齿轮的齿槽。
插刀
用于切削直齿和斜齿圆柱齿轮。
铣刀
根据齿轮类型选择不同种类的铣刀。
量具与测量设备
千分尺
用于测量齿轮的尺寸精度和形位公差 。
杠杆表
光学显微镜
用于检测齿轮表面粗糙度和微观缺陷 。
用于测量齿轮的跳动量和齿距偏差。
03 齿轮齿形加工工艺方法
铣齿工艺
总结词
高效加工大型齿轮
详细描述
铣齿工艺是一种通过铣刀在齿轮毛坯上切削，形成齿形的加工方法。它适用于 加工大型齿轮，具有较高的生产效率和加工精度。
插齿工艺
总结词
适合加工直齿圆柱齿轮
详细描述
插齿工艺是利用插齿刀在齿轮毛坯上切削，形成直齿圆柱齿轮齿形的加工方法。 它具有切削速度快、加工精度高的特点，广泛应用于直齿圆柱齿轮的加工。
1.D 磨削工序同样用于提高齿轮的精度和表面光
洁度，而热处理则用于提高齿轮的硬度和抗 疲劳性能。同时，航空齿轮还需要进行一系 列的强度和疲劳试验，以确保其可靠性。
谢谢聆听
切削液的使用与管理
总结词
切削液在齿轮加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，对提高加工质量和效率具有重要意 义。
详细描述
切削液的使用和管理需要注意以下几点：首先，要选择合适的切削液品种和浓度，以满 足加工要求；其次，要定期更换切削液，保持切削液的清洁度和浓度；最后，要采用一 些先进的切削液管理技术，如切削液过滤技术、切削液回收利用技术等，提高切削液的
磨削工序同样用于提高 齿轮的精度和表面光洁 度，而热处理则用于提 高齿轮的硬度和抗疲劳 性能。
航空齿轮加工工艺实例
齿轮工艺流程
齿轮工艺流程齿轮是机械传动中常用的零部件，其制造工艺流程对于齿轮的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将介绍齿轮的制造工艺流程。
首先，齿轮的制造通常从原材料的准备开始。
常见的原材料有铸铁、合金钢等。
原材料的选择需要根据齿轮的使用要求和工作环境来确定，以确保齿轮的强度、耐磨性和使用寿命。
接下来是原材料的加工。
首先是铸造工艺，将铸铁或合金钢熔化后倒入齿轮模具中进行铸造，得到初步的齿轮毛坯。
而对于要求更高的齿轮，通常会选择锻造工艺，通过锻打将原材料加工成齿轮形状的毛坯。
这些毛坯需要经过粗车、精车等加工工序，将齿轮的外形和尺寸加工到设计要求的精度范围内。
随后是齿轮的热处理工艺。
热处理是提高齿轮硬度和耐磨性的重要工艺环节。
常见的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等。
通过热处理，可以使齿轮表面形成一定深度的硬化层，提高齿轮的耐磨性和使用寿命。
然后是齿轮的齿面加工。
齿轮的齿面加工通常采用滚齿加工、铣齿加工等工艺。
滚齿加工可以保证齿轮的齿形精度和表面质量，铣齿加工则适用于一些特殊要求的齿轮。
齿轮的齿面加工需要保证齿轮的齿形参数和表面粗糙度在设计要求范围内。
最后是齿轮的装配和检测。
装配工艺包括齿轮与轴的配合、齿轮与齿轮之间的啮合配合等。
装配质量直接影响着齿轮传动的平稳性和传动效率。
而齿轮的检测工艺则包括齿形检测、硬度检测、齿轮啮合传动试验等。
通过检测，可以确保齿轮的质量符合设计要求。
综上所述，齿轮的制造工艺流程包括原材料准备、加工、热处理、齿面加工、装配和检测等环节。
每个环节都对齿轮的质量和性能有着重要影响，需要严格控制和管理，以确保齿轮的质量和可靠性。
齿轮齿形加工方法
齿轮齿形加工方法齿轮齿形加工是指通过加工方法将齿轮的齿形加工成符合要求的形状。
齿轮是机械传动中常见的元件，其作用是通过齿与齿的啮合传递运动和力量。
而齿形的加工质量直接影响到齿轮的传动效率和使用寿命。
下面将介绍几种常见的齿轮齿形加工方法。
1. 刀具齿轮加工法刀具齿轮加工法是指使用带有加工刃齿的刀具进行齿轮的齿形加工。
这种方法根据齿轮的齿数、模数等参数，确定刀具的齿数和齿型，然后使用刀具与齿轮进行啮合，通过切削的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。
刀具齿轮加工法可以分为滚刀加工法、滑刀加工法和螺旋刀加工法等多种类型。
2. 模切齿轮加工法模切齿轮加工法是指使用专门的齿模进行齿轮的齿形加工。
齿模是一种专用的工具，其齿形与所要加工的齿轮齿形相对应。
在模切齿轮加工中，齿模和齿轮之间进行啮合，通过挤压的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。
这种加工方法适用于中小模数的齿轮加工。
3. 锥齿轮加工法锥齿轮加工法是指对锥齿轮进行齿形加工的方法。
锥齿轮是一种齿轮，其齿轴与母线呈一定角度。
它的齿形加工与普通齿轮略有不同。
在锥齿轮加工中，可以使用刀具齿轮加工法或模切齿轮加工法进行加工。
同时，由于锥齿轮的特殊性，还需要控制啮合角、啮合偏距等参数，以确保齿轮的传动效果。
4. 磨削齿轮加工法磨削齿轮加工法是指通过磨削的方式进行齿轮的齿形加工。
磨削齿轮加工法可以分为外圆磨削和齿顶磨削两种类型。
外圆磨削是指将齿轮放在磨削机上，通过砂轮的旋转和移动，对齿轮进行磨削，将齿轮的齿形加工成所需的形状。
齿顶磨削是指将齿顶进行磨削，以修正齿轮的齿形误差。
5. 其他齿轮加工方法除了上述几种常见的齿轮齿形加工方法外，还有一些其他的齿轮加工方法，如电火花加工、激光加工等。
电火花加工是指通过电脉冲将电极与齿轮啮合，通过电弧放电将齿轮的齿形加工成所需的形状。
激光加工是指利用激光束对齿轮进行加工，通过激光的热效应将齿轮的齿形加工成所需的形状。
总的来说，齿轮齿形加工方法有很多种，选择合适的加工方法取决于具体的齿轮形状、加工要求和工件材料。
齿轮齿形加工
7
1.6～0.8
3～4
0.4～0.1
5
0.4～0.2
6
0.8～0.4
7
1.6～0.8
0.4～0.2
滚齿或插齿
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剃齿
挤齿 珩齿 粗磨齿 ● ● ●
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Байду номын сангаас
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精磨齿
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③载荷分布的均匀性(第Ⅲ公差组)：要求齿轮工作时 齿面接触良好，并保证有一定的接触面积和 符合要求的接触位臵，以保证载荷分布均匀。 常用齿向公差Fβ表示。 作用：不至于齿面应力集中，引起齿面过早磨损， 从而降低使用寿命。 ④传动侧隙的合理性：要求啮合轮齿的非工作齿面间 留有一定的侧隙。 作用：方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形 及齿轮的制造安装误差。 表示：用齿厚极限偏差或公法线平均长度偏差代号表 示。偏差代号共14种，如下表。齿厚极限偏差 的上偏差Ess及下偏差Esi从齿厚极限偏差表来 选用。例如上偏差选用F(=-4fPt)，下偏差选 用L(=-16fPt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。
3.插齿和滚齿的比较： 1)插齿的加工质量 ①插齿的齿形精度比滚齿高 制造齿轮滚刀时是近似造型 的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，有造形误差。插齿刀的齿 形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。 ②插齿后齿面的粗糙度比滚齿细 因为滚齿时，滚刀在齿 向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；插齿时插齿刀沿 齿向方向的切削是连续的。 ③插齿的运动精度比滚齿差 因为插齿机的传动链比滚齿 机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外， 插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。 ④插齿的齿向误差比滚齿大 插齿时的齿向误差主要决定 于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。 由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之 间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
齿轮齿形加工方法
滚齿原理 a)滚齿运动 b)齿廓范成过程
Y3150E型滚齿机的外形如图所示，滚刀 装在滚刀刀杆4上作旋转运动；滚刀刀架3既 可沿立柱2上的导轨做上下直线移动，还可 绕自己水平轴线转位，以调整滚刀和工件间 的相对位置，使它们相当于一对轴线交叉的 螺旋齿轮啮合；工件装在心轴7上随工作台9 一起转动：后立柱8可以同工作台一起做水 平方向移动，以适应不同直径工件的需要以 及在用径向进给法切削蜗轮时作进给运动。
珩齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切削工具的 珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑料齿轮。 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。 主要是因为铣制同一模数不同齿数的齿轮所用的铣刀，一般只有8个刀号，每号铣刀有它规定的铣齿范围（见下表） 用展成法加工齿轮时，齿轮表面的渐开线用展成法形成，展成法具有较高的生产效率和加工精度。 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。 Y3150E型滚齿机的外形如图所示，滚刀装在滚刀刀杆4上作旋转运动； 火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿 将其中的一个齿轮的齿数减少到一个或几个，轮齿的螺旋倾角很大，就成了蜗杆 。 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无法加工的。 工件装在心轴7上随工作台9一起转动：后立柱8可以同工作台一起做水平方向移动，以适应不同直径工件的需要以及在用径向进给法切 削蜗轮时作进给运动。 滚齿加工的原理为模拟一对交错轴斜齿轮副啮合滚动的过程。 当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。 滚刀刀架3既可沿立柱2上的导轨做上下直线移动，还可绕自己水平轴线转位，以调整滚刀和工件间的相对位置，使它们相当于一对轴 线交叉的螺旋齿轮啮合； 当机床使滚刀和工件严格地按一对斜齿圆柱齿轮啮合的传动比关系作旋转运动时，滚刀就可在工件上连续不断地切出齿来。
齿轮的加工工艺路线
齿轮的加工工艺路线
齿轮的加工工艺路线通常包括以下步骤：
1. 材料准备：选择适当的原材料，通常是金属材料如钢、铜或铝等。
2. 齿轮设计：根据要求的齿轮参数和用途，进行齿轮的设计并制定加工工艺路线。
3. 切削加工：采用车床、铣床或齿轮加工机床等设备，对原材料进行切削加工，包括车削、铣削和齿轮切割等工序，以形成齿轮的基本形状。
4. 热处理：对齿轮进行热处理，通常包括淬火、回火等工艺，以提高齿轮的硬度和耐磨性。
5. 精加工：采用磨削、滚齿等工艺，对齿轮进行精密加工，以提高齿轮的精度和表面质量。
6. 检测和质量控制：对加工好的齿轮进行尺寸、形位公差等检测，确保齿轮符合要求的质量标准。
7. 表面处理：如需要，对齿轮进行表面镀层或涂装，以提高其耐腐蚀性能。
8. 组装：如果齿轮要用于机械传动系统等，还需要进行齿轮的装配和调试工作。
这些工艺步骤通常需要结合具体的齿轮设计和加工要求来确定加工工艺路线，以确保最终加工出符合要求的齿轮产品。
齿轮加工方法
齿轮加工方法
齿轮加工是一种制造过程，通常用于生产用于传递动力和驱动机械装置的齿轮。
齿轮加工的目的是根据设计要求，精确地加工出具有特定模数、齿数和齿形的齿轮。
齿轮加工通常包括以下步骤：
1. 设计和准备工作：在加工齿轮之前，需要进行设计和准备工作。
设计包括确定齿轮的模数、齿数、齿轮类型等。
准备工作包括选择合适的材料，准备加工设备和工具等。
2. 齿轮铣削：齿轮铣削是齿轮加工中常用的一种方法。
它通过在齿轮上使用铣床和刀具来逐渐移除材料，形成齿槽和齿形。
在铣削过程中，需要根据设计要求来调整铣刀的位置和切削深度。
3. 齿轮磨削：齿轮磨削是一种用来提高齿轮精度和表面质量的加工方法。
它使用磨削机床和磨削工具将齿轮的尺寸和形状精确地磨削到设计要求的尺寸。
磨削过程中，需要控制磨削的速度、进给量和切削深度，以获得最佳的磨削效果。
4. 齿轮成型：齿轮成型是一种通过齿轮成型机床来制造齿轮的加工方法。
它使用切削刀具和工件的相对运动来形成齿轮的齿槽和齿形。
在成型过程中，需要根据设计要求来调整切削刀具的位置和姿态。
除了以上这些传统的齿轮加工方法，还有一些新的加工技术正
在不断发展，例如激光加工、电火花加工和3D打印等。
这些新技术能够更加精确和高效地制造齿轮，使齿轮加工更加灵活和多样化。
总的来说，齿轮加工是一项复杂的制造工艺，需要经验丰富的操作人员和精密的加工设备。
通过合理选择合适的加工方法和技术，可以生产出高精度和高质量的齿轮，满足各种不同应用的需求。
齿轮齿形加工
2. 插齿刀的齿面形状
①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形， 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 端面齿形 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 插齿刀有顶刃后角和 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角， 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮， 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 变位量最大， 渐减小。 剖面变位 渐减小。O-O剖面变位 剖面 量为零称为原始剖面， 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 插齿刀实质上是个变变位齿轮
（三）Y3150E滚齿机 滚齿机
1.机床的特点及用途 机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. ，最大模数为 2.机床的运动分析 机床的运动分析 抓两端—连中间 抓两端 连中间 （1）主运动传动链 ） 电动机→主轴（滚刀） 电动机 主轴（滚刀） 主轴 （2）展成运动传动链 ） 滚刀转1r→工件转 工件转K/z r 滚刀转 工件转 （3）进给传动链 ） 工件转1 刀架移动mm 工件转 r→刀架移动 刀架移动 （4）滚斜齿轮时的差动链 ） 刀架移动L 工件转 工件转± 刀架移动 →工件转±1r （5）滚切蜗轮 ） 径向法滚切
实际上必须用合成机构 实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B 迭加起来， 附加转动 22迭加起来， 然后再传给工作台。 然后再传给工作台。 滚齿机是根据滚切斜齿轮 的传动原理设计的。 的传动原理设计的。当滚 切直齿轮时， 切直齿轮时，将差动链断 开，并把合成机构固定成 一个整体。 一个整体。
第七章 齿轮齿形加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)
②特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶 及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。
2、交叉轴线研磨法 ① 过程：研磨轮与被研齿轮的轴
线互相交叉。研磨直齿轮时三个研 磨轮中的两个为斜齿 轮，一个左旋， 一个右旋，轴线与被研齿轮的轴线 互相交叉；另一个研磨轮为直齿， 它的轴 线与被研齿轮的轴线平行。 被研齿轮安装于三个稍被制动的研 磨轮之间，并加注研 磨剂，被研齿 轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合 交叉轴线研磨法 运动，引起齿面接触部分产生相对滑动，从而 进行齿面研磨，被研 齿轮先向一个方向旋转，然后向另一个方向旋转，使齿的两个侧面 都能均匀地得到研磨。
光整加工已淬火的圆 柱齿轮
精加工已淬火的圆柱 齿轮
7.4 齿形加工方案的选择
7.4.1 齿形加工工艺方案
齿形加工方案的选择主要决定于齿轮的精度等级，此外 还应考虑齿轮的结构特点、生产批量和切齿后所采用的热处 理方法等。具体加工方案的选择可参考以下原则：
1、9级精度以下的齿轮，一般采用铣齿-齿端加工-热处 理-修正内孔的加工方案。此方案适合单件小批量生产。
②特点： 大大提高了研齿的生产效率，研磨量也均匀。
表7.2 常用的齿形加工方法
加工方法 铣齿 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 研齿 磨齿
加工原理 成形法 成形法
展成法
展成法 展成法 展成法 展成法 成形法 展成法
精度 9 7
8～7 8～7 7～6 改善不大 改善不大 6～3
表面粗糙度 6.3～3.2 1.6～0.4 3.2～1.6 3.2～1.6 0.8～0.4 0.8～0.4 1.6～0.2 0.8～0.2
齿轮加工工艺流程
齿轮加工工艺流程
《齿轮加工工艺流程》
齿轮是机械传动中常见的零部件，它由齿轮轮齿和齿间隙组成，能够传递力和运动。
齿轮加工工艺流程是指对齿轮进行机械加工的整个过程，通常包括车削、滚齿、磨齿等环节。
首先是齿轮车削。
车削是利用车床上的刀具对工件进行切削加工，通过旋转和进给运动来削除工件上的材料，形成所需的外形和尺寸。
在齿轮加工中，车削通常用于加工齿轮的外圆和齿部分。
接下来是齿轮滚齿。
滚齿是一种通过滚轮对齿轮进行成型加工的方法，其优点是成本低、效率高、精度高。
在滚齿时，滚子的齿型与待加工齿轮的齿型相吻合，通过旋转和滚动运动来逐个成型齿轮的每一个齿。
最后是齿轮磨齿。
磨削是一种以磨削轮对工件进行磨削加工的方法，能够获得高精度的表面和尺寸。
在齿轮加工中，磨齿常用于对齿轮进行整体磨削、修形和磨齿。
在齿轮加工工艺流程中，每个环节都至关重要，影响着最终齿轮的质量和性能。
随着技术的不断进步，齿轮加工工艺也在不断改进和完善，以满足不同领域对齿轮的需求。
齿轮齿形成型工艺
齿轮齿形成型工艺摘要：齿轮齿条是机械领域常见的传动部件，其各类工程施工机械中具备广泛的应用前景。
本文以齿轮加工工艺为研究对象，在概述齿轮部件应用的基础上，对目前主要的齿轮加工方法进行详细论述，最后对齿轮加工工艺的发展方向作出判断，具备一定的现实指导意义。
关键词：齿轮；加工工艺；综述一、齿轮概述及应用齿轮是本领域常用的动力传递部件[1]，其利用圆周方向的齿形和另一传动部件的齿形相互啮合，通过两个传动部件之间齿形的交替啮合，实现两者之间的动力传递。
齿轮按照齿形可以分为直齿轮、螺旋斜齿轮、伞齿轮和人字形齿轮等，不同齿形的齿轮应用的具体场景也有所差异，如直齿轮目前常出现在旋转轴线平行的部件之间进行动力传递，螺旋斜齿轮主要用于螺纹杆与齿轮轴之间的动力传递，伞齿轮主要用于垂直正交的传动轴之间的动力传递，人字形齿轮由于制作工艺复杂、成本较高故一般用于重载、传动稳定性较高的设备中[2]。
二、齿轮主要加工方法齿轮加工方法各种各样，按照齿形加工刀具与待加工齿轮的运动关系，齿轮加工方法主要可分为用齿形与所需齿形相匹配的刀具制作和以刀具相对工件作滚切或包络运动来制作两种。
（一）用齿形与所需齿形相配的刀具制作1. 插齿插齿是用加工用具——插齿刀的轴向往复运动对于待加工的工件表面进行刨削，以形成目标规格的齿形，加工时，加工刀具与待加工工件表面的位置关系近似于两个圆柱齿轮的啮合，加工刀具的运动共包括两个维度的运动，一个维度是垂直于工件端面的直线往复运动，该维度运动为加工刀具的主运动，二是加工刀具与待加工工件表面之间按特定模数比所作的圆周运动，其作为加工刀具的进给运动。
以重庆冠辉齿轮有限公司研发的加工效率高的汽车用齿轮加工的插齿装置，通过设置两个螺距相同而螺纹旋向相反调节杆，能够在转动调节杆过程中，使得两个插齿机构向相互靠近或者相互远离方向移动，同时可保证两个插齿机构相对于加工平台中心距离的一致性，进而可方便对不同大小的齿胚进行多个插齿的同时加工，使得插齿装置的适用性更高，而设置两个插齿机构，能够加快齿轮插齿加工的工作效率，能够方便齿轮加工使用。
齿轮的工艺过程及工序
齿轮的工艺过程及工序
齿轮是一种常见的机械零件，被广泛应用于各种机械设备中，起到传递动力和
转速的作用。
齿轮的制造是一个复杂的工艺过程，需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍齿轮的制造工艺过程及各个工序的具体内容。
原料准备和预处理
齿轮制造过程的第一步是准备原料，通常使用金属材料如碳素钢或合金钢。
首
先需要对原料进行预处理，包括锻造、热处理等工艺，以提高金属材料的机械性能和强度。
齿轮的设计和加工
在进行齿轮制造之前，需要进行齿轮的设计，确定齿轮的参数如模数、齿数、
齿形等。
设计完成后，接下来进行齿轮的加工，主要包括车削、铣削、磨削等工艺，以使齿轮的形状和尺寸符合设计要求。
齿轮的热处理
齿轮经过加工后需要进行热处理，主要包括淬火、回火等工艺，以改善齿轮的
组织结构和硬度，提高其耐磨性和使用寿命。
齿轮的齿面加工
齿轮的齿面是其关键部位，需要进行精密加工以保证齿轮的传动精度和平稳性。
齿面加工通常包括滚齿、拉削等工艺，以获得高精度的齿轮齿面。
装配和检验
最后一道工序是齿轮的装配和检验。
在装配过程中，需要严格按照设计要求进
行组装，确保齿轮的各个部件配合良好。
同时需要进行检验，包括外径、齿间隙、齿面硬度等指标的检测，以确保齿轮的质量符合要求。
通过上述工艺过程和工序，一个完整的齿轮制造过程就完成了。
齿轮作为机械
传动中不可或缺的零件，其制造工艺的精湛程度直接影响到机械设备的性能和运行稳定性。
制造高质量的齿轮需要严格遵循工艺要求，不断提升加工技术，以满足不同领域对齿轮的精度和可靠性要求。
机械制造与自动化专业《项目七、任务2 掌握齿轮加工方法》
任务2 掌握齿轮加工方法一、齿形的铣削加工铣削加工是用成形法加工齿轮齿形的一种方法，这种方法简单，但生产率不高，加工精度较低〔9～11级〕，齿面外表粗糙度数值较大〔～〕，适用于单件小批生产。
〔一〕工作原理一般在普通卧式铣床或立式铣床上用成形法加工齿轮，此时铣刀的旋转是主运动，被切齿的毛坯随工作台作纵向进给运动。
当一个齿槽切好后利用分度头进行分度，再依次加工另一个齿槽，直到切完所有齿槽为止，如图7-9所示。
-齿轮滚刀 2-工件图7-9齿形的铣削加工图7-10 用滚刀加工齿轮〔二〕铣削过程以m =3mm ，=24直齿圆柱齿轮为例，其铣削过程如下。
1．铣刀的选定。
m =3mm ，=24，按表7-1对应的所铣齿轮齿数21~25，应选用4号铣刀。
2．分度头计算。
按简单分度法计算分度头手柄的转数n ：n = z40=2440=12416即铣完一齿后，分度头手柄摇一圈，再在24的孔圈上转过16个孔距3．工件的装夹与校正。
加工直齿圆柱齿轮时，应配制相应的心轴，将工件锁紧在心轴上后，用分度头夹紧心轴一端，尾座顶尖顶另一端。
夹紧后应对工件进行以下校正：①校正工件的径向和端面的圆跳动；②校正分度头和尾座顶尖的等高；③校正工件对铣床导轨的平行。
4．对刀及背吃刀量的控制。
刀具对正工件中心一般采用切痕法。
即将铣刀转动后，先升高工作台使齿坯接近铣刀，再横向来回移开工作台让铣刀圆周切削刃轻擦工件顶部，擦出椭圆形刀痕，接着调整铣刀廓形对称线对准椭圆中心即可。
背吃刀量应按2.25m计算。
即×3=6.75mm。
为了保证齿面的外表粗糙度，应分粗、精铣两次进行。
一般粗铣后要留~2mm再精铣。
本例中可先铣去~5mm，再对好齿轮所要求的尺寸铣第二刀。
用成形法可加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮等。
二、齿形的滚齿加工滚齿是在滚齿机上用与被切齿轮同模数的齿轮滚刀来加工齿轮，如图7-11所示。
〔一〕工作原理滚齿是利用齿轮与齿条啮合原理来加工齿轮的。
齿轮加工工艺流程
齿轮加工工艺流程
一、概述
齿轮是机械传动中不可或缺的部件，其加工工艺流程必须严格控制，以确保齿轮的精度和质量。
本文将详细介绍齿轮加工的工艺流程。
二、材料准备
1.选择合适的材料，如20CrMnTi或40Cr等。
2.对材料进行热处理，以获得所需的硬度和强度。
三、车削齿轮毛坯
1.根据设计图纸确定齿轮的形状和尺寸。
2.将毛坯放入车床中央，并夹紧。
3.使用车刀将毛坯车出所需形状和尺寸。
四、铣削齿轮齿面
1.根据设计图纸确定齿面的形状和尺寸。
2.将车好的毛坯放入铣床中央，并夹紧。
3.使用铣刀将齿面铣出所需形状和尺寸。
五、钻孔
1.根据设计图纸确定孔的位置和尺寸。
2.使用钻头在毛坯上钻出所需孔洞。
六、滚削齿轮
1.将铣好齿面的毛坯放入滚齿机中央，并夹紧。
2.使用滚轮将齿轮齿面滚出所需形状和尺寸。
七、磨削
1.对齿轮进行精密磨削，以提高其精度和表面质量。
2.根据需要，对孔进行内圆磨削或外圆磨削。
八、检验
1.使用测量仪器对齿轮的尺寸和形状进行检测。
2.使用硬度计对齿轮的硬度进行检测。
九、装配
1.根据设计要求，将齿轮与其他部件装配在一起。
2.使用润滑油或润滑脂对齿轮进行润滑。
十、总结
以上就是齿轮加工的工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出的齿轮符合要求。
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成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成形刀具切出 齿形。如铣齿、拉齿、成形磨齿等。
展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运 动。如滚齿、插齿、剃齿等。
一、铣齿
铣齿的方法属于1成、形铣法，齿如的P9方9图法7-(1P所98示)。铣刀的旋
转为主运动；工作台带着工件作纵向进给运动。
二、滚齿
1、滚齿的原理和滚刀(P100)
滚刀可看成是开槽和铲背的蜗杆。如P101图7-4所示。
由于齿条与同模数、不同齿数的渐开线齿轮都能正确啮 合，故用滚刀滚切同一模数、任何齿数的齿轮，都能获 得所要求的齿形。
滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮， 但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。
一致。
加工直齿圆柱齿轮时，应将滚刀刀架扳转一个λ0角(滚 刀的螺旋升角)。如P102图7-6a)所示。
加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角度应根据滚刀和被 切齿轮轮齿的螺旋方向、滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋 角的大小而定。如P102图7-6b)和c)所示。
与铣齿相4、比滚滚齿齿有经的下特一些点特和点：应用(P102)
间隙的作用是：贮存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹 性变形和热膨胀、以免传动产生干涉，出现卡死和烧伤。
侧隙的大小按齿轮工作条件决定，与齿轮精度等级无关。 如重载荷、低速时要求较大；如需正、反转的齿轮副则 要求小。
侧隙的大小靠控制齿厚的偏差来实现。即分度圆上齿厚 略小于理论齿厚。国家标准规定了14种偏差代号。
m≤8时，一般用盘状模数铣刀；m>8时，通常用指状 模数铣刀。
铣刀的模数必须与齿轮模数一致；铣刀的号数必须与被 切齿轮的齿数Z相对应。
从理论上来讲1，、要铣使两齿个齿的轮方齿形法完全(相P9同8，)必须使两
个齿轮的模数和齿数同时相等。
为了减少标准铣刀的数量，节约费用，同一模数的铣刀， 一般做成8把(或15把)，如P100表7-2所示。每把规定 只能铣削一定齿数范围的齿轮。
某一刀号的铣刀齿形与加工齿数范围中最小齿数的齿槽 形状相同。
1)设备、刀2具、费用铣低齿：可的使特用普点通和车床应，用刀具(制P1造0简0单) 。
2)生产率低：每铣一个槽需要切入、切出、退刀和分度的 辅助时间。
3)加工精度低：齿形误差大(铣刀本身存在误差)、分度误 差、铣刀刚度差。一般为9级，Ra值6.3～3.2um。
7 — 6 — 6 — G M JB179-81
齿厚下偏差 齿厚下偏差 载荷分布的均匀性精度等级 传动的平稳性精度等级 运动的准确性精度等级
齿轮精度的具体数字表示法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
4(
) GB10095-88
-0.330 -0.495
齿厚的上下偏差 齿轮的精度等级(均为四级)
按齿§形7形-2成圆的原柱理齿不轮同齿，形齿的轮加加工工可方分法为及两特种类点型(P：9一8)
二、滚齿
滚齿是用滚1刀、在滚滚齿齿机的上原按理展成和原滚理刀来加(P工1齿00轮)的方法，
是齿轮的主要加工方法之一。
滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大的螺旋齿轮，由 于轮齿很长，绕轴线几周，因而成为蜗杆状。滚刀与待 加工的齿轮相当于一对螺旋齿轮啮合。如图7-2和图73所示。
当滚刀绕自身轴线转动时，相当于假想齿条作轴向移动， 因而待加工的齿轮绕自身轴线作相应转动。滚刀不停转 动，即可连续地切出齿轮齿形。
下三个组别的不同的要求：
1）运动的准确性：或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范 围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传 递运动的准确性。
2）传动的平衡性：或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬 时速比变化小，以免引起冲击和噪声。
3）载荷分布的均匀性：或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合 时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨 损，影响齿轮寿期。
一个齿轮可以和同一模数的任何齿数的齿轮相啮合。
把其中一个齿轮的轮齿作出前角和后角，就成了一把插 齿刀。
作强制性的啮合，即nw×Zw=n0×Z0，并作上下往复 运动。
1)主运动：插齿刀的2、直线插往齿复运运动动。 (P103)
齿轮齿形的加工工艺
齿轮是机器中传§递运7动-和1动概力的述重要(P零9件7。)常用的齿轮
有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。
圆柱的齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿 轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是 渐开线齿轮。
这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。
一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 根据齿轮传1、动的齿特轮点的和精不度同用要途求，(P对9其7)精度提出以
1)主运动：滚刀的2旋、转滚为主齿运动运，动其转(速P为10n01(r)/s)。
2)分齿运动：滚刀的转速n0和被切齿轮的转速nw之间必须 满足啮合关系。即： nw×Z= n0×K (Z为齿数、K为滚刀条数)
3)垂直进给运动：滚刀还应沿被切齿轮的轴线方向作垂直 进给，以切出整个齿宽。
滚齿时，必3、须保滚证刀滚刀的的安螺旋装线角方向度与(被P切1齿02轮)的齿向
在圆柱齿轮2传、动齿公差轮标的准(精JB1度79-等81)级中，(将P9渐7开)线圆柱
齿轮的精度分为十二个等级。
1～2级：远景级 3～6级：高精度级 7～8级：中等精度级 9～12级：低精度级
(磨齿、剃齿可达到) (插齿、滚齿可达到) (一般的铣齿)
一对齿轮啮3合、时齿，非轮工的作的侧齿隙面间规应定有一(定P7的9间)隙。
应根据传二动的、用齿途、轮使精用条度件的、传选动择功率(和P1圆0周0速) 度等
来决定。
一般三个公差组应选相同的精度等级，但国家标准同时 规定三个公差组可以选用不同的精度等级。
如：手表、分度圆要求运动的准确性要求很高；高速运 转的机床主轴要求传动的平稳高；大型矿山设备要求载 荷分布的均匀性高。
齿轮精度等级标注方法举例(P98)
1)齿形精度和分度精度高：铣齿时铣刀与齿形存在理论误 差；滚齿机的分齿运动链的精度比分度头的精度要高。 滚齿精度8～7级；Ra值3.2～1.6。
2)生产率高：滚齿分度运动和切削运动是同时进行的。
3)滚齿设备和刀具复杂、费用高： 不能加工内齿轮和靠得太近的多联齿轮。
三、插齿
插齿与插齿1原、理插如齿P1原03图理7与-7插所示齿。刀(P102)