齿轮齿形的加工工艺
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一致。
加工直齿圆柱齿轮时，应将滚刀刀架扳转一个λ0角(滚 刀的螺旋升角)。如P102图7-6a)所示。
加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角度应根据滚刀和被 切齿轮轮齿的螺旋方向、滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋 角的大小而定。如P102图7-6b)和c)所示。
与铣齿相4、比滚滚齿齿有经的下特一些点特和点：应用(P102)
一个齿轮可以和同一模数的任何齿数的齿轮相啮合。
把其中一个齿轮的轮齿作出前角和后角，就成了一把插 齿刀。
作强制性的啮合，即nw×Zw=n0×Z0，并作上下往复 运动。
1)主运动：插齿刀的2、直线插往齿复运运动动。 (P103)
应根据传二动的、用齿途、轮使精用条度件的、传选动择功率(和P1圆0周0速) 度等
来决定。
一般三个公差组应选相同的精度等级，但国家标准同时 规定三个公差组可以选用不同的精度等级。
如：手表、分度圆要求运动的准确性要求很高；高速运 转的机床主轴要求传动的平稳高；大型矿山设备要求载 荷分布的均匀性高。
齿轮精度等级标注方法举例(P98)
在圆柱齿轮2传、动齿公差轮标的准(精JB1度79-等81)级中，(将P9渐7开)线圆柱
齿轮的精度分为十二个等级。
1～2级：远景级 3～6级：高精度级 7～8级：中等精度级 9～12级：低精度级
(磨齿、剃齿可达到) (插齿、滚齿可达到) (一般的铣齿)
一对齿轮啮3合、时齿，非轮工的作的侧齿隙面间规应定有一(定P7的9间)隙。
某一刀号的铣刀齿形与加工齿数范围中最小齿数的齿槽 形状相同。
1)设备、刀2具、费用铣低齿：可的使特用普点通和车床应，用刀具(制P1造0简0单) 。
2)生产率低：每铣一个槽需要切入、切出、退刀和分度的 辅助时间。
3)加工精度低：齿形误差大(铣刀本身存在误差)、分度误 差、铣刀刚度差。一般为9级，Ra值6.3～3.2um。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、滚齿
1、滚齿的原理和滚刀(P100)
滚刀可看成是开槽和铲背的蜗杆。如P101图7-4所示。
由于齿条与同模数、不同齿数的渐开线齿轮都能正确啮 合，故用滚刀滚切同一模数、任何齿数的齿轮，都能获 得所要求的齿形。
滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮， 但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。
二、滚齿
滚齿是用滚1刀、在滚滚齿齿机的上原按理展成和原滚理刀来加(P工1齿00轮)的方法，
是齿轮的主要加工方法之一。
滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大的螺旋齿轮，由 于轮齿很长，绕轴线几周，因而成为蜗杆状。滚刀与待 加工的齿轮相当于一对螺旋齿轮啮合。如图7-2和图73所示。
当滚刀绕自身轴线转动时，相当于假想齿条作轴向移动， 因而待加工的齿轮绕自身轴线作相应转动。滚刀不停转 动，即可连续地切出齿轮齿形。
间隙的作用是：贮存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹 性变形和热膨胀、以免传动产生干涉，出现卡死和烧伤。
侧隙的大小按齿轮工作条件决定，与齿轮精度等级无关。 如重载荷、低速时要求较大；如需正、反转的齿轮副则 要求小。
侧隙的大小靠控制齿厚的偏差来实现。即分度圆上齿厚 略小于理论齿厚。国家标准规定了14种偏差代号。
齿轮齿形的加工工艺
齿轮是机器中传§递运7动-和1动概力的述重要(P零9件7。)常用的齿轮
有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。
圆柱的齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿 轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是 渐开线齿轮。
这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。
一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 根据齿轮传1、动的齿特轮点的和精不度同用要途求，(P对9其7)精度提出以
1)齿形精度和分度精度高：铣齿时铣刀与齿形存在理论误 差；滚齿机的分齿运动链的精度比分度头的精度要高。 滚齿精度8～7级；Ra值3.2～1.6。
2)生产率高：滚齿分度运动和切削运动是同时进行的。
3)滚齿设备和刀具复杂、费用高： 不能加工内齿轮和靠得太近的多联齿轮。
三、插齿
插齿与插齿1原、理插如齿P1原03图理7与-7插所示齿。刀(P102)
种是成形法；另一种是展成法。
成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成形刀具切出 齿形。如铣齿、拉齿、成形磨齿等。
展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运 动。如滚齿、插齿、剃齿等。
一、铣齿
铣齿的方法属于1成、形铣法，齿如的P9方9图法7-(1P所98示)。铣刀的旋
转为主运动；工作台带着工件作纵向进给运动。
1)主运动：滚刀的2旋、转滚为主齿运动运，动其转(速P为10n01(r)/s)。
2)分齿运动：滚刀的转速n0和被切齿轮的转速nw之间必须 满足啮合关系。即： nw×Z= n0×K (Z为齿数、K为滚刀条数)
3)垂直进给运动：滚刀还应沿被切齿轮的轴线方向作垂直 进给，以切出整个齿宽。
滚齿时，必3、须保滚证刀滚刀的的安螺旋装线角方向度与(被P切1齿02轮)的齿向
下三个组别的不同的要求：
1）运动的准确性：或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范 围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传 递运动的准确性。
2）传动的平衡性：或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬 时速比变化小，以免引起冲击和噪声。
3）载荷分布的均匀性：或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合 时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨 损，影响齿轮寿期。
7 — 6 — 6 — G M JB179-81
齿厚下偏差 齿厚下偏差 载荷分布的均匀性精度等级 传动的平稳性精度等级 运动的准确性精度等级
齿轮精度的具体数字表示法
4(
) GB10095-88
-0.330 -0.495
齿厚的上下偏差 齿轮的精度等级(均为四级)
按齿§形7形-2成圆的原柱理齿不轮同齿，形齿的轮加加工工可方分法为及两特种类点型(P：9一8)
m≤8时，一般用盘状模数铣刀；m>8时，通常用指状 模数铣刀。
铣刀的模数必须与齿轮模数一致；铣刀的号数必须与被 切齿轮的齿数Z相对应。
从理论上来讲1，、要铣使两齿个齿的轮方齿形法完全(相P9同8，)必须使两
个齿轮的模数和齿数同时相等。
为了减少标准铣刀的数量，节约费用，同一模数的铣刀， 一般做成8把(或15把)，如P100表7-2所示。每把规定 只能铣削一定齿数范围的齿轮。
加工直齿圆柱齿轮时，应将滚刀刀架扳转一个λ0角(滚 刀的螺旋升角)。如P102图7-6a)所示。
加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角度应根据滚刀和被 切齿轮轮齿的螺旋方向、滚刀的螺旋升角和齿轮的螺旋 角的大小而定。如P102图7-6b)和c)所示。
与铣齿相4、比滚滚齿齿有经的下特一些点特和点：应用(P102)
一个齿轮可以和同一模数的任何齿数的齿轮相啮合。
把其中一个齿轮的轮齿作出前角和后角，就成了一把插 齿刀。
作强制性的啮合，即nw×Zw=n0×Z0，并作上下往复 运动。
1)主运动：插齿刀的2、直线插往齿复运运动动。 (P103)
应根据传二动的、用齿途、轮使精用条度件的、传选动择功率(和P1圆0周0速) 度等
来决定。
一般三个公差组应选相同的精度等级，但国家标准同时 规定三个公差组可以选用不同的精度等级。
如：手表、分度圆要求运动的准确性要求很高；高速运 转的机床主轴要求传动的平稳高；大型矿山设备要求载 荷分布的均匀性高。
齿轮精度等级标注方法举例(P98)
在圆柱齿轮2传、动齿公差轮标的准(精JB1度79-等81)级中，(将P9渐7开)线圆柱
齿轮的精度分为十二个等级。
1～2级：远景级 3～6级：高精度级 7～8级：中等精度级 9～12级：低精度级
(磨齿、剃齿可达到) (插齿、滚齿可达到) (一般的铣齿)
一对齿轮啮3合、时齿，非轮工的作的侧齿隙面间规应定有一(定P7的9间)隙。
某一刀号的铣刀齿形与加工齿数范围中最小齿数的齿槽 形状相同。
1)设备、刀2具、费用铣低齿：可的使特用普点通和车床应，用刀具(制P1造0简0单) 。
2)生产率低：每铣一个槽需要切入、切出、退刀和分度的 辅助时间。
3)加工精度低：齿形误差大(铣刀本身存在误差)、分度误 差、铣刀刚度差。一般为9级，Ra值6.3～3.2um。
ห้องสมุดไป่ตู้
二、滚齿
1、滚齿的原理和滚刀(P100)
滚刀可看成是开槽和铲背的蜗杆。如P101图7-4所示。
由于齿条与同模数、不同齿数的渐开线齿轮都能正确啮 合，故用滚刀滚切同一模数、任何齿数的齿轮，都能获 得所要求的齿形。
滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮， 但不能加工内齿轮和相靠很近的多联齿轮。
二、滚齿
滚齿是用滚1刀、在滚滚齿齿机的上原按理展成和原滚理刀来加(P工1齿00轮)的方法，
是齿轮的主要加工方法之一。
滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大的螺旋齿轮，由 于轮齿很长，绕轴线几周，因而成为蜗杆状。滚刀与待 加工的齿轮相当于一对螺旋齿轮啮合。如图7-2和图73所示。
当滚刀绕自身轴线转动时，相当于假想齿条作轴向移动， 因而待加工的齿轮绕自身轴线作相应转动。滚刀不停转 动，即可连续地切出齿轮齿形。
间隙的作用是：贮存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹 性变形和热膨胀、以免传动产生干涉，出现卡死和烧伤。
侧隙的大小按齿轮工作条件决定，与齿轮精度等级无关。 如重载荷、低速时要求较大；如需正、反转的齿轮副则 要求小。
侧隙的大小靠控制齿厚的偏差来实现。即分度圆上齿厚 略小于理论齿厚。国家标准规定了14种偏差代号。
齿轮齿形的加工工艺
齿轮是机器中传§递运7动-和1动概力的述重要(P零9件7。)常用的齿轮
有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。
圆柱的齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿齿 轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用的是 渐开线齿轮。
这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。
一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 根据齿轮传1、动的齿特轮点的和精不度同用要途求，(P对9其7)精度提出以
1)齿形精度和分度精度高：铣齿时铣刀与齿形存在理论误 差；滚齿机的分齿运动链的精度比分度头的精度要高。 滚齿精度8～7级；Ra值3.2～1.6。
2)生产率高：滚齿分度运动和切削运动是同时进行的。
3)滚齿设备和刀具复杂、费用高： 不能加工内齿轮和靠得太近的多联齿轮。
三、插齿
插齿与插齿1原、理插如齿P1原03图理7与-7插所示齿。刀(P102)
种是成形法；另一种是展成法。
成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成形刀具切出 齿形。如铣齿、拉齿、成形磨齿等。
展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚运 动。如滚齿、插齿、剃齿等。
一、铣齿
铣齿的方法属于1成、形铣法，齿如的P9方9图法7-(1P所98示)。铣刀的旋
转为主运动；工作台带着工件作纵向进给运动。
1)主运动：滚刀的2旋、转滚为主齿运动运，动其转(速P为10n01(r)/s)。
2)分齿运动：滚刀的转速n0和被切齿轮的转速nw之间必须 满足啮合关系。即： nw×Z= n0×K (Z为齿数、K为滚刀条数)
3)垂直进给运动：滚刀还应沿被切齿轮的轴线方向作垂直 进给，以切出整个齿宽。
滚齿时，必3、须保滚证刀滚刀的的安螺旋装线角方向度与(被P切1齿02轮)的齿向
下三个组别的不同的要求：
1）运动的准确性：或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转范 围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保证传 递运动的准确性。
2）传动的平衡性：或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的瞬 时速比变化小，以免引起冲击和噪声。
3）载荷分布的均匀性：或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮合 时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局部磨 损，影响齿轮寿期。
7 — 6 — 6 — G M JB179-81
齿厚下偏差 齿厚下偏差 载荷分布的均匀性精度等级 传动的平稳性精度等级 运动的准确性精度等级
齿轮精度的具体数字表示法
4(
) GB10095-88
-0.330 -0.495
齿厚的上下偏差 齿轮的精度等级(均为四级)
按齿§形7形-2成圆的原柱理齿不轮同齿，形齿的轮加加工工可方分法为及两特种类点型(P：9一8)
m≤8时，一般用盘状模数铣刀；m>8时，通常用指状 模数铣刀。
铣刀的模数必须与齿轮模数一致；铣刀的号数必须与被 切齿轮的齿数Z相对应。
从理论上来讲1，、要铣使两齿个齿的轮方齿形法完全(相P9同8，)必须使两
个齿轮的模数和齿数同时相等。
为了减少标准铣刀的数量，节约费用，同一模数的铣刀， 一般做成8把(或15把)，如P100表7-2所示。每把规定 只能铣削一定齿数范围的齿轮。