齿轮齿形的加工工艺
齿轮的加工过程
齿轮的加工过程齿轮是一种常用的机械传动元件。
齿轮的加工过程中包含了多种工艺和机械加工设备。
下面将详细介绍齿轮的加工过程，以及齿轮加工中需要注意的事项。
1.齿轮的制图和计算：齿轮加工前首先要确定齿轮的参数、支座的尺寸和轴线的位置，然后制作出齿轮的制图和计算。
2.齿轮的切削：齿轮的切削是齿轮加工的核心，目前主要采用的是机床切削和磨削两种工艺。
3.齿轮的热处理：齿轮加工后需要进行热处理，热处理可提高齿轮的强度和韧性，使齿轮达到更高的使用寿命。
4.齿轮的测量：齿轮加工后需要进行测量，以保证齿轮的精度和质量。
二、齿轮加工工艺流程1.齿轮加工的准备工作：包括确定齿轮类型、模数、压力角等参数，并进行相应的计算工作，做好现场防护措施。
2.齿轮的车削：根据计算出的齿轮法向厚度和齿顶高度等参数，利用车床进行齿轮的粗车和精车加工。
3.齿轮齿形的磨削：采用齿轮磨削机对齿轮进行磨削，以确保齿轮齿形的正常与性。
4.齿轮的毛坯加工：通过车铣联合加工等方式，将齿轮的齿顶和齿根部分加工至合适的尺寸。
5.齿轮的热处理：采用火焰调质、控制温度等方式对齿轮进行热处理，提高齿轮的硬度和耐磨性。
7.齿轮表面处理：根据需要对齿轮进行氧化、喷涂、电镀等表面处理，以防止齿轮表面生锈、腐蚀等现象。
8.成品齿轮的包装、运输：将齿轮打包装箱、标签，进行运输。
在运输过程中要避免齿轮的受损或丢失。
三、齿轮加工中需要注意的事项2.妥善控制加工工序，避免在加工过程中出现偏差和误差。
3.对加工工具和设备进行维护和保养，确保加工精度和设备可靠性。
4.加工过程中要做好安全措施，防止发生事故。
5.严格遵守环保标准，防止污染环境。
6.质量问题发现后，要及时记录并进行整改，以提高齿轮加工的质量。
总之，齿轮加工是一项非常复杂的机械加工工艺，需要无缝合作的工艺流程和先进的加工设备，需要严格遵守相关的工艺规范和标准，方可保证齿轮在实际使用中的精度和可靠性。
齿轮加工的方法
齿轮加工的方法
齿轮加工的方法主要有以下几种：
1. 铣削加工：通过专用的齿轮铣床进行加工，利用铣刀的旋转，使刀具切削掉齿轮的齿面和齿根。
这种方法适用于加工各种齿轮，但生产效率相对较低。
2. 切削加工：通过刀具对齿轮进行切削，常见的有滚齿切削、插齿切削、刨齿切削等。
切削加工可以高效地加工大批量的齿轮，但需要使用专用的刀具和加工设备。
3. 磨削加工：通过磨床将齿轮的齿面进行磨削，使其达到更高的精度要求。
这种方法适用于高精度要求的齿轮加工，但生产效率相对较低。
4. 锻造加工：通过热锻机将金属材料加热至其塑性温度，然后用模具对其进行压制和形变，形成齿轮的工艺。
这种方法适用于生产大批量、高强度要求的齿轮。
5. 成形加工：通过冷冲压机和专用的冲压模具进行加工，将金属材料压制成齿轮的形状。
这种方法适用于生产大批量的齿轮，但在精度和强度上相对较低。
不同的齿轮加工方法适用于不同的齿轮类型和要求，选择合适的加工方法可以提高效率和质量。
齿轮加工加工方法
齿轮加工加工方法
齿轮加工是指对齿轮原料进行切削、磨削或锻造等加工方法，将其加工成符合要求的齿轮。
常见的齿轮加工方法包括以下几种：
1. 切削加工：使用铣床、车床、滚齿机等工具，通过切削原料将齿轮加工成所需形状。
切削加工常用于加工大型和非标准形状的齿轮。
2. 磨削加工：利用磨削工具对齿轮进行精密加工。
磨削加工可以在加工过程中获得更高的精度和表面质量，适用于高精度的齿轮加工。
3. 滚压加工：通过在齿轮和滚轮之间施加压力，使得齿轮上的齿位发生变形，从而得到所需的齿轮形状。
滚压加工常用于大批量的齿轮生产，具有高效率和一致的质量特点。
4. 锻造加工：将齿轮原料置于模具中，在高温和高压的条件下进行塑性变形和形状成形。
锻造加工适用于生产大型和高强度的齿轮。
5. 筑模法加工：利用齿轮模具对齿轮原料进行压制，使其形成齿轮的形状。
筑模法加工适用于中小型齿轮的生产。
以上是常见的齿轮加工方法，不同的加工方法适用于不同类型的齿轮加工需求。
根据具体情况，可以选择合适的加工方法来完成齿轮加工任务。
齿轮齿形的加工工艺
铣齿机
用于加工各种类型的齿轮 ，包括直齿、斜齿和人字 齿。
刀具
滚刀
用于切削齿轮的齿槽。
插刀
用于切削直齿和斜齿圆柱齿轮。
铣刀
根据齿轮类型选择不同种类的铣刀。
量具与测量设备
千分尺
用于测量齿轮的尺寸精度和形位公差 。
杠杆表
光学显微镜
用于检测齿轮表面粗糙度和微观缺陷 。
用于测量齿轮的跳动量和齿距偏差。
03 齿轮齿形加工工艺方法
铣齿工艺
总结词
高效加工大型齿轮
详细描述
铣齿工艺是一种通过铣刀在齿轮毛坯上切削，形成齿形的加工方法。它适用于 加工大型齿轮，具有较高的生产效率和加工精度。
插齿工艺
总结词
适合加工直齿圆柱齿轮
详细描述
插齿工艺是利用插齿刀在齿轮毛坯上切削，形成直齿圆柱齿轮齿形的加工方法。 它具有切削速度快、加工精度高的特点，广泛应用于直齿圆柱齿轮的加工。
1.D 磨削工序同样用于提高齿轮的精度和表面光
洁度，而热处理则用于提高齿轮的硬度和抗 疲劳性能。同时，航空齿轮还需要进行一系 列的强度和疲劳试验，以确保其可靠性。
谢谢聆听
切削液的使用与管理
总结词
切削液在齿轮加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，对提高加工质量和效率具有重要意 义。
详细描述
切削液的使用和管理需要注意以下几点：首先，要选择合适的切削液品种和浓度，以满 足加工要求；其次，要定期更换切削液，保持切削液的清洁度和浓度；最后，要采用一 些先进的切削液管理技术，如切削液过滤技术、切削液回收利用技术等，提高切削液的
磨削工序同样用于提高 齿轮的精度和表面光洁 度，而热处理则用于提 高齿轮的硬度和抗疲劳 性能。
航空齿轮加工工艺实例
齿轮加工方法
齿轮加工方法引言：齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各个领域，如汽车、机械设备、航空航天等。
齿轮的质量和性能对于机械传动系统的正常运转和寿命有着重要影响。
而齿轮的加工方法则决定了齿轮的准确度和精度。
本文将介绍几种常用的齿轮加工方法，并分析其优缺点。
一、铣削法铣削法是最常见的齿轮加工方法之一。
通过切削刀具在铣床上对齿轮进行切削，使其形成准确的齿形。
这种方法适用于小型齿轮和中小模数的齿轮，加工效率较高。
优点：1. 铣削法加工出的齿轮精度较高，齿形准确度好。
2. 加工过程中可以对切削力进行监控，有助于提高加工质量。
3. 切削刀具种类繁多，可适应多种齿轮加工需求。
缺点：1. 加工成本较高，设备和切削刀具价格昂贵。
2. 加工周期较长，效率较低。
3. 铣削法对于大型齿轮和高模数齿轮的加工不适用。
二、滚削法滚削法是一种通过滚轮在齿轮上滚动切削的加工方法。
它主要适用于大型齿轮和高模数的齿轮。
滚削法可以分为圆柱滚削和锥形滚削两种。
优点：1. 加工效率高，能够快速完成大批量齿轮的加工。
2. 加工过程中产生的切削热量少，不易使齿轮失真。
3. 通过更换滚轮和合适的加工参数，可以获得高精度的齿轮。
缺点：1. 滚削刀具制造成本高，不易磨损，使用寿命较短。
2. 需要复杂的设备和专业技术支持。
3. 对于不规则齿形的齿轮加工难度较大。
三、整齿法整齿法是一种通过成形刀具对齿轮进行加工的方法。
成形刀具的齿形和齿轮的齿形相同，通过摆动整齿刀相对于齿轮的齿廓进行切削，形成齿轮的齿形。
优点：1. 加工效率高，能够快速完成大批量齿轮的加工。
2. 加工过程中产生的切削热量少，不易使齿轮失真。
3. 能够加工出各种模数和规格的齿轮。
缺点：1. 整齿刀的制造和调整较为复杂。
2. 加工完成的齿轮精度较铣削法和滚削法略低。
结论：齿轮加工方法的选择应根据实际需求和加工要求进行。
铣削法适用于小型和中小模数的齿轮，滚削法适用于大型和高模数的齿轮，整齿法适用于各种规格的齿轮。
3.5.1-2 齿轮齿形加工
渐减小。O-O剖面变位
量为零称为原始剖面，
具有标准齿形。
插齿刀实质上是个变变位齿轮
③插齿刀的两侧面是两个 旋向相反的渐开螺旋面， 即两侧切削刃分别绕刀具 轴线作螺旋运动形成的螺 旋面，也就是斜齿轮的齿 面，制造容易，精度高。
④任意端剖面的变位系数
x0=b0tgαp/m ⑤任意剖面的分圆齿厚
s0′= s0＋2 b0tgβ0 又 s0′= s0＋2 x0 m tgα ∴ tgβ0 = x0 m tgα/ b0= tgαtgαp ⑥标准直齿插齿刀顶刃后角αp= 6°,侧刃后角αc≈ 2°,顶刃前 角γp= 5°,侧刃投影不是渐开线，齿形角修正(20°10′14.5″)
（4）插齿工作范围 内外直齿圆柱齿轮、间距小的双联和多联齿轮、内外螺旋齿轮
插齿机
应用：加工内齿轮、多联齿轮、扇形齿轮、齿条等。 1. 插齿原理
主运动：插齿刀上下往复运动，插斜齿轮时插刀主轴在螺旋导轨上运动； 展成运动：插齿刀与齿坯按一定速比转动； 让刀运动； 径向进给运动；
2. 插齿机传动原理
（1）主运动传动链 电动机→主轴（滚刀）
（2）展成运动传动链 滚刀转1r→工件转K/z r
（3）进给传动链 工件转1 r→刀架移动mm
（4）滚斜齿轮时的差动链 刀架移动L →工件转±1r
（5）滚切蜗轮 径向法滚切
2. 齿轮滚刀的结构和类型
（1）整体齿轮滚刀
高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
2. 插齿刀的齿面形状
①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮
齿轮齿形的加工工艺
齿轮齿形的加工工艺描述齿轮是一种常见的机械零件，广泛应用于各个行业和领域。
齿轮的加工工艺对其质量和使用性能有着决定性的影响。
本文将介绍齿轮齿形的加工工艺，包括齿轮加工的基本流程、加工方法和工艺控制等内容。
齿轮加工的基本流程齿轮加工的基本流程包括准备工作、齿形加工和修整等环节。
1. 准备工作在开始齿轮加工之前，需要进行相应的准备工作。
首先，确定齿轮的材料和齿轮参数，包括齿数、模数、压力角等。
然后，准备好所需的加工设备和工具，如车床、铣床、磨床等。
此外，还需要进行工件的装夹和刀具的安装等工作。
2. 齿形加工齿形加工是齿轮加工的核心环节，主要包括齿轮的车削、铣削或磨削等过程。
(1) 车削加工车削加工是一种常用的齿轮加工方法。
在车床上，将工件装夹在主轴上，并通过主轴和进给轴的相对运动来切削齿轮齿形。
车削加工可以分为外圆车削和齿面车削两个步骤。
•外圆车削：先将工件外径加工到齿轮的基圆直径，然后根据齿数和模数确定每个齿的加工切削角度，完成外圆齿轮的车削。
•齿面车削：在外圆车削的基础上，通过定位机构和切削刀具的移动来切削齿面。
(2) 铣削加工铣削加工是另一种常用的齿轮加工方法。
在铣床上，通过铣刀的旋转和工件的进给来切削齿轮齿形。
铣削加工通常适用于大型齿轮和模数较大的齿轮。
(3) 磨削加工磨削加工是齿轮加工中最精密的一种方法。
通过磨盘和工件的相对运动，将工件表面的金属层逐渐移除，实现齿轮齿形的加工。
磨削加工具有较高的加工精度和表面质量，适用于要求较高的齿轮。
3. 修整齿轮加工完成后，通常需要进行修整过程来提高齿轮的质量和精度。
修整可以包括齿轮齿形的微调和磨削等操作，以满足齿轮的设计要求和使用要求。
工艺控制齿轮齿形的加工工艺需要严格的工艺控制，以确保齿轮的质量和使用性能。
1. 加工参数控制在齿轮加工过程中，需要合理控制各项加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度和切削方式等。
这些参数的选择应根据材料和齿轮的类型来确定，以保证加工的效率和质量。
齿轮齿形加工方法
齿轮齿形加工方法齿轮齿形加工是指通过加工方法将齿轮的齿形加工成符合要求的形状。
齿轮是机械传动中常见的元件，其作用是通过齿与齿的啮合传递运动和力量。
而齿形的加工质量直接影响到齿轮的传动效率和使用寿命。
下面将介绍几种常见的齿轮齿形加工方法。
1. 刀具齿轮加工法刀具齿轮加工法是指使用带有加工刃齿的刀具进行齿轮的齿形加工。
这种方法根据齿轮的齿数、模数等参数，确定刀具的齿数和齿型，然后使用刀具与齿轮进行啮合，通过切削的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。
刀具齿轮加工法可以分为滚刀加工法、滑刀加工法和螺旋刀加工法等多种类型。
2. 模切齿轮加工法模切齿轮加工法是指使用专门的齿模进行齿轮的齿形加工。
齿模是一种专用的工具，其齿形与所要加工的齿轮齿形相对应。
在模切齿轮加工中，齿模和齿轮之间进行啮合，通过挤压的方式将齿轮的齿形加工成所需的形状。
这种加工方法适用于中小模数的齿轮加工。
3. 锥齿轮加工法锥齿轮加工法是指对锥齿轮进行齿形加工的方法。
锥齿轮是一种齿轮，其齿轴与母线呈一定角度。
它的齿形加工与普通齿轮略有不同。
在锥齿轮加工中，可以使用刀具齿轮加工法或模切齿轮加工法进行加工。
同时，由于锥齿轮的特殊性，还需要控制啮合角、啮合偏距等参数，以确保齿轮的传动效果。
4. 磨削齿轮加工法磨削齿轮加工法是指通过磨削的方式进行齿轮的齿形加工。
磨削齿轮加工法可以分为外圆磨削和齿顶磨削两种类型。
外圆磨削是指将齿轮放在磨削机上，通过砂轮的旋转和移动，对齿轮进行磨削，将齿轮的齿形加工成所需的形状。
齿顶磨削是指将齿顶进行磨削，以修正齿轮的齿形误差。
5. 其他齿轮加工方法除了上述几种常见的齿轮齿形加工方法外，还有一些其他的齿轮加工方法，如电火花加工、激光加工等。
电火花加工是指通过电脉冲将电极与齿轮啮合，通过电弧放电将齿轮的齿形加工成所需的形状。
激光加工是指利用激光束对齿轮进行加工，通过激光的热效应将齿轮的齿形加工成所需的形状。
总的来说，齿轮齿形加工方法有很多种，选择合适的加工方法取决于具体的齿轮形状、加工要求和工件材料。
齿轮齿形加工
7
1.6～0.8
3～4
0.4～0.1
5
0.4～0.2
6
0.8～0.4
7
1.6～0.8
0.4～0.2
滚齿或插齿
●
● ● ● ● ● ● ● ● ●
●
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
剃齿
挤齿 珩齿 粗磨齿 ● ● ●
●
Байду номын сангаас
●
● ●
●
●
●
● ● ●
●
● ● ● ● ● ●
● ● ● ●
●
●
●
精磨齿
●
③载荷分布的均匀性(第Ⅲ公差组)：要求齿轮工作时 齿面接触良好，并保证有一定的接触面积和 符合要求的接触位臵，以保证载荷分布均匀。 常用齿向公差Fβ表示。 作用：不至于齿面应力集中，引起齿面过早磨损， 从而降低使用寿命。 ④传动侧隙的合理性：要求啮合轮齿的非工作齿面间 留有一定的侧隙。 作用：方便于存储润滑油，补偿弹性变形和热变形 及齿轮的制造安装误差。 表示：用齿厚极限偏差或公法线平均长度偏差代号表 示。偏差代号共14种，如下表。齿厚极限偏差 的上偏差Ess及下偏差Esi从齿厚极限偏差表来 选用。例如上偏差选用F(=-4fPt)，下偏差选 用L(=-16fPt)，则齿厚极限偏差用代号FL表示。
3.插齿和滚齿的比较： 1)插齿的加工质量 ①插齿的齿形精度比滚齿高 制造齿轮滚刀时是近似造型 的蜗杆来替代渐开线基本蜗杆，有造形误差。插齿刀的齿 形比较简单，可通过高精度磨齿获得精确的渐开线齿形。 ②插齿后齿面的粗糙度比滚齿细 因为滚齿时，滚刀在齿 向方向上作间断切削，形成鱼鳞状波纹；插齿时插齿刀沿 齿向方向的切削是连续的。 ③插齿的运动精度比滚齿差 因为插齿机的传动链比滚齿 机多了一个刀具蜗轮副，即多了一部分传动误差。另外， 插齿刀本身的周节累积误差必然会反映到工件上。 ④插齿的齿向误差比滚齿大 插齿时的齿向误差主要决定 于插齿机主轴回转轴线与工作台回转轴线的平行度误差。 由于插齿刀工作时往复运动的频率高，使得主轴与套筒之 间的磨损大，因此插齿的齿向误差比滚齿大。
热加工工艺基础齿轮齿形的加工
热加工工艺基础齿轮齿形
的加工
汇报人：
目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 齿轮齿形加工概述
热加工工艺基础 齿轮齿形热加工工艺 齿轮齿形热加工工艺的应用 齿轮齿形热加工工艺的未来发展
01
添加目录项标题
02
齿轮齿形加工概述
齿轮齿形加工的重要性
齿轮是机械设备中的重要零部件 齿轮齿形加工对于机械设备的性能和使用寿命有着重要影响 齿轮齿形加工的精度和质量对于机械设备的运行稳定性和可靠性有着决定性的作用 齿轮齿形加工的方法和工艺对于齿轮的性能和使用寿命也有着重要影响
质量控制措施：通过调整加热温度、保温时间、冷却速度等参数，控制热处理过程中的关键因素， 确保零件质量稳定。
常见问题及解决方法：针对热处理过程中可能出现的问题，如脱碳、氧化、变形等，提出相应的 解决方法，提高零件的合格率。
04
齿轮齿形热加工工艺
滚齿加工
滚齿加工原理： 利用齿轮滚刀的 旋转切削刃对齿 轮毛坯进行切削 加工
对齿轮齿形热加工工艺的展望
未来齿轮齿形热加工工艺的发 展趋势
新材料在齿轮齿形热加工中的 应用
智能化和自动化技术在齿轮齿 形热加工中的应用
绿色环保理念在齿轮齿形热加 工中的体现
感谢观看
汇报人：
齿轮齿形加工的基本原理
齿轮齿形加工的基本原理 齿轮齿形加工的分类 齿轮齿形加工的工艺流程 齿轮齿形加工的注意事项
齿轮齿形加工的分类
滚齿加工
插齿加工
铣齿加工
剃齿加工
03
热加工工艺基础
热处理工艺
热处理原理：介绍热处理的基本 原理和作用，包括加热、保温和 冷却等过程。
热处理设备：介绍用于热处理的 设备，如加热炉、淬火设备和回 火设备等，并说明其工作原理和 使用方法。
简述齿轮加工工艺过程
1.简述齿轮加工工艺过程。
答：齿轮加工工艺过程必须根据图纸的技术要求（即齿轮材质、精度等级、结构形状）及生产批量和各工厂的生产条件来决定。
一般低碳钢齿轮加工工艺过程为：锻造—粗加工齿坯—半精加工齿坯—齿形粗加工—渗碳猝火—精加工齿坯—精加工齿形。
中碳钢齿轮加工工艺过程为：锻造—粗加工齿坯—热处理—半精加工齿坯—粗加工齿形—热处理—精加工齿坯—精加工齿形。
2.简述铣刀磨损的原因。
答：铣刀磨损的原因有：1.切削温度引起的粘结磨损，在稍高温度下，工件或切屑与铣刀前刀面、后刀面发生粘结，刀具材料被逐渐粘附带走；2.相变磨损，在较高温度时，铣刀表面层退火，使金相组织发生变化，硬度下降发生磨损；3.扩散磨损，在更高的铣削温度时，硬质合金刀片材料相互扩散渗入，使刀片表层化学成分发生变化，硬度下降，促使铣刀磨损。
3.简述刃倾角在铣削过程中的作用。
答：铣刀刃倾角的作用：1.可使实际的前角增大，同时刀刃产生一个滑动速度，形成锯割作用，使刀刃更锋利，例如圆柱形平面铣刀、立铣刀的螺旋角可取30 º—45º,加工难加工材料不锈钢、耐热合金时，可取60 º—70 º；2.对于硬质合金面铣刀，可提高刀刃抗冲击能力，使刀刃逐渐切入工件，随后又逐渐切离工件，减小铣刀的波动，使切削平稳。
4.液压系统中换向阀的作用是什么？对其有何要求？答：换向阀的作用是利用阀芯和阀体之间的相对运动来变换液流方向，接通或关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
要求是：1.液体流经换向阀时压力损失小；2.关闭油路的泄漏量小；3.换向可靠，而且平稳迅速。
5.什么是金属材料的切削加工性？良好的切削加工性能指的是什么？答：金属材料的切削加工性能是指金属材料切削加工的难易程度。
良好的切削加工性能是指：刀具耐用度较高或一定耐用度下的切削速度较高；切削力较小，切削温度较低；容易获得好的表面质量；切屑形状容易控制或容易断屑。
反之则认为切削加工性差。
齿轮齿形加工方法
Y3150E型滚齿机 1—床身 2—立柱 3—刀架溜板 4—刀杆 5—刀架体 6—支架 7—心轴 8—后立柱 9—工作台 10—床鞍
滚齿特点：
a.适应性好； b.生产率高； c.加工后的齿廓表面粗糙度大于插齿加 工的齿廓表面粗糙度； d.主要用于加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗 轮。
2） 插齿 插齿机用来加工内、外啮合的圆柱齿轮，尤其 适合于加工内齿轮和多联齿轮，这是滚齿机无 法加工的。装上附件，插齿机还能加工齿条， 但插齿机不能加工蜗轮。
齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿 轮的齿数有关）。
如图所示。由于同一模数的铣刀是按被加 工工件齿数范围分号的，每一号铣刀的齿 形是按该号中最少齿数的齿轮齿形确定的， 因此，用这把铣刀铣削同号中其他齿数的 齿轮时齿形有误差。
用成形法铣齿轮所需运动简单，不需专门 的机床，但要用分度头分度，生产效率低。 这种方法一般用于单件小批量生产低精度 的齿轮。
滚齿原理 a)滚齿运动 b)齿廓范成过程
Y3150E型滚齿机的外形如图所示，滚刀 装在滚刀刀杆4上作旋转运动；滚刀刀架3既 可沿立柱2上的导轨做上下直线移动，还可 绕自己水平轴线转位，以调整滚刀和工件间 的相对位置，使它们相当于一对轴线交叉的 螺旋齿轮啮合；工件装在心轴7上随工作台9 一起转动：后立柱8可以同工作台一起做水 平方向移动，以适应不同直径工件的需要以 及在用径向进给法切削蜗轮时作进给运动。
插齿原理
3）剃齿 剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对 螺旋齿轮做双面无侧隙啮合的过程，剃齿刀与 工件的轴线交错成一定角度。剃齿常用于未淬 火圆柱齿轮的精加工，生产效率很高，是软齿 面精加齿是一种用于加工淬硬齿面的齿轮精加 工方法，工作时珩磨轮与工件之间的相对 运动关系与剃齿相同，所不同的是作为切 削工具的珩磨轮是用金刚砂磨料加入环氧 树脂等材料作结合剂浇铸或热压而成的塑 料齿轮。
毕业设计齿轮加工工艺
毕业设计齿轮加工工艺齿轮加工工艺是机械设计与制造专业中的重要课题之一，也是毕业设计中常见的选题。
在齿轮传动系统中，齿轮的加工工艺直接关系到齿轮的质量和性能。
本文将从齿轮加工的基本原理、加工工艺的选择、加工设备的选型以及加工过程中的常见问题等方面进行论述。
一、齿轮加工的基本原理齿轮加工的基本原理是通过齿轮加工机床上的切削工具，将齿轮的齿廓形状加工到齿轮上。
常见的齿轮加工方法有滚齿、铣齿、插齿等。
其中，滚齿是最常用的加工方法之一，其原理是利用齿轮与滚刀的啮合来完成齿轮齿廓的加工。
铣齿是通过铣刀在齿轮上进行切削，将齿轮齿廓加工出来。
插齿则是利用插齿刀在齿轮上进行切削，实现齿轮齿廓的加工。
二、齿轮加工工艺的选择在选择齿轮加工工艺时，需要考虑齿轮的尺寸、精度要求以及加工效率等因素。
一般情况下，滚齿加工适用于大型齿轮的加工，可以保证较高的加工精度和表面质量。
铣齿加工适用于中小型齿轮的加工，可以提高加工效率。
插齿加工适用于特殊形状的齿轮，如斜齿轮等。
三、加工设备的选型齿轮加工需要用到专门的齿轮加工机床，包括滚齿机、铣齿机、插齿机等。
在选型时，需要考虑齿轮的尺寸、精度要求以及生产批量等因素。
同时，还需要考虑设备的稳定性、可靠性以及操作便捷性等因素。
一般来说，大型齿轮加工一般采用滚齿机，中小型齿轮加工则可以选择铣齿机或插齿机。
四、加工过程中的常见问题在齿轮加工过程中，常常会遇到一些问题，如齿轮齿廓不准、齿轮表面质量不好等。
这些问题可能是由于加工工艺选择不当、切削工具磨损严重或加工设备不稳定等原因引起的。
解决这些问题的方法包括合理选择加工工艺、及时更换切削工具以及加强设备维护保养等。
五、齿轮加工的发展趋势随着科技的不断进步，齿轮加工也在不断发展。
目前，数控技术已经广泛应用于齿轮加工中，大大提高了加工效率和加工精度。
同时，激光加工、电火花加工等新技术也逐渐应用于齿轮加工中，进一步提高了加工质量和加工精度。
综上所述，齿轮加工工艺是毕业设计中常见的选题之一。
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法
齿轮的加工方法有多种，下面将介绍其中几种常见的方法。
1. 锻造法：将金属材料放入模具中，通过锻造机械对材料进行锤击和压缩，使其成形为齿轮。
这种方法适用于大型齿轮的生产，如汽车发动机齿轮。
2. 切削法：使用切削工具，如铣床、车床、磨床等，通过切削金属材料的方式来制造齿轮。
这种方法可以生产各种形状的齿轮，但对机器操作和工艺要求较高。
3. 滚齿法：将一块齿轮和一块工作齿轮放在一起，通过轮齿的相互作用，使得工作齿轮表面形成一组相同的齿。
这种方法适用于大批量齿轮的生产，效率较高。
4. 光刻法：利用光刻技术，在光敏材料上制作出齿轮的图案，然后进行腐蚀或电镀等工艺处理，最终形成齿轮。
这种方法适用于微小尺寸的齿轮制造。
5. 3D打印法：利用3D打印技术，根据设计图纸逐层打印出齿轮的模型，然后进行后续的处理和加工工艺，最终得到成品齿轮。
这种方法适用于复杂形状的齿轮制造。
以上是齿轮的几种常见加工方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点，根据具体需求选择合适的加工方法可以提高生产效率和产品质量。
齿轮齿形加工
2. 插齿刀的齿面形状
①插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 插齿刀往复运动时刀刃运动轨迹形成一齿轮称为产形齿轮 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形， 直齿插齿刀切削刃的端面投影就是产形齿轮的端面齿形，必 端面齿形 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 须是渐开线。不考虑前角影响，插齿刀端面齿形是渐开线。 插齿刀有顶刃后角和 ②插齿刀有顶刃后角和 侧刃后角， 侧刃后角，重磨后顶圆 直径和分圆齿厚减小。 直径和分圆齿厚减小。 不同端剖面应是变位量 不同的变位齿轮， 不同的变位齿轮，新刀 变位量最大，重磨后逐 变位量最大， 渐减小。 剖面变位 渐减小。O-O剖面变位 剖面 量为零称为原始剖面， 量为零称为原始剖面， 具有标准齿形。 具有标准齿形。 插齿刀实质上是个变变位齿轮 插齿刀实质上是个变变位齿轮
（三）Y3150E滚齿机 滚齿机
1.机床的特点及用途 机床的特点及用途 能加工工件最大直径为 500mm，最大模数为8. ，最大模数为 2.机床的运动分析 机床的运动分析 抓两端—连中间 抓两端 连中间 （1）主运动传动链 ） 电动机→主轴（滚刀） 电动机 主轴（滚刀） 主轴 （2）展成运动传动链 ） 滚刀转1r→工件转 工件转K/z r 滚刀转 工件转 （3）进给传动链 ） 工件转1 刀架移动mm 工件转 r→刀架移动 刀架移动 （4）滚斜齿轮时的差动链 ） 刀架移动L 工件转 工件转± 刀架移动 →工件转±1r （5）滚切蜗轮 ） 径向法滚切
实际上必须用合成机构 实际上必须用合成机构 把展成运动要求工件转 动B12和差动链要求工件 附加转动B 迭加起来， 附加转动 22迭加起来， 然后再传给工作台。 然后再传给工作台。 滚齿机是根据滚切斜齿轮 的传动原理设计的。 的传动原理设计的。当滚 切直齿轮时， 切直齿轮时，将差动链断 开，并把合成机构固定成 一个整体。 一个整体。
齿轮加工工艺=
圆柱齿轮齿形加工方法和加工方案展成法是应用齿轮啮合的原理来进行加工的，用这种方法加工出来的齿形轮廓是刀具切削刃运动轨迹的包络线。
齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具来加工。
用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。
其中剃齿、珩齿和磨齿属于齿形的精加工方法。
展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。
一、滚齿（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。
在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。
滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。
滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。
滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。
为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。
（二）滚齿加工质量分析1.影响传动精度的加工误差分析影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。
相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。
(1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。
齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。
切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。
②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。
③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。
(2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。
第七章 齿轮齿形加工(与司乃钧主编《机械加工基础》配套)
②特点：由于齿面的滑动速度不均匀，研磨量也不均匀，在齿顶 及齿根部分的滑动速度大，研磨量也大。
2、交叉轴线研磨法 ① 过程：研磨轮与被研齿轮的轴
线互相交叉。研磨直齿轮时三个研 磨轮中的两个为斜齿 轮，一个左旋， 一个右旋，轴线与被研齿轮的轴线 互相交叉；另一个研磨轮为直齿， 它的轴 线与被研齿轮的轴线平行。 被研齿轮安装于三个稍被制动的研 磨轮之间，并加注研 磨剂，被研齿 轮带动研磨轮作无侧隙的自由啮合 交叉轴线研磨法 运动，引起齿面接触部分产生相对滑动，从而 进行齿面研磨，被研 齿轮先向一个方向旋转，然后向另一个方向旋转，使齿的两个侧面 都能均匀地得到研磨。
光整加工已淬火的圆 柱齿轮
精加工已淬火的圆柱 齿轮
7.4 齿形加工方案的选择
7.4.1 齿形加工工艺方案
齿形加工方案的选择主要决定于齿轮的精度等级，此外 还应考虑齿轮的结构特点、生产批量和切齿后所采用的热处 理方法等。具体加工方案的选择可参考以下原则：
1、9级精度以下的齿轮，一般采用铣齿-齿端加工-热处 理-修正内孔的加工方案。此方案适合单件小批量生产。
②特点： 大大提高了研齿的生产效率，研磨量也均匀。
表7.2 常用的齿形加工方法
加工方法 铣齿 拉齿 插齿 滚齿 剃齿 珩齿 研齿 磨齿
加工原理 成形法 成形法
展成法
展成法 展成法 展成法 展成法 成形法 展成法
精度 9 7
8～7 8～7 7～6 改善不大 改善不大 6～3
表面粗糙度 6.3～3.2 1.6～0.4 3.2～1.6 3.2～1.6 0.8～0.4 0.8～0.4 1.6～0.2 0.8～0.2
8个齿的齿轮加工方法
8个齿的齿轮加工方法在机械加工领域中，齿轮是一种常见的传动装置。
齿轮的加工是一项关键性的工艺，其中8个齿的齿轮加工就是其中一种常见的情况。
下面将介绍8个齿的齿轮加工方法。
第一种方法是滚刀切削法。
通过在齿轮加工机床上安装合适的滚刀，将齿轮的齿形切削出来。
这种方法可以高效地加工出8个齿的齿轮，具有加工速度快、精度高的优点。
第二种方法是滚齿法。
通过在齿轮加工机床上使用滚齿刀具，将齿轮的齿形滚压出来。
这种方法可以保证齿轮的齿形精度和表面质量，适用于大批量生产。
第三种方法是铣齿法。
通过在铣床上使用合适的铣刀，将齿轮的齿形铣削出来。
这种方法适用于小批量生产，可以加工出精度较高的齿轮。
第四种方法是刨齿法。
通过在刨床上使用合适的刨刀，将齿轮的齿形刨削出来。
这种方法适用于加工大型齿轮，可以保证齿轮的齿形精度。
第五种方法是割齿法。
通过在割齿机上使用合适的割齿刀具，将齿轮的齿形割切出来。
这种方法适用于加工小模数的齿轮，可以快速高效地完成加工任务。
第六种方法是拉刀法。
通过在拉床上使用合适的拉刀，将齿轮的齿形拉伸出来。
这种方法适用于加工大型齿轮，可以保证齿轮的齿形质量。
第七种方法是铸造法。
通过在齿轮模具中注入熔化的金属材料，待其冷却凝固后取出，即可得到齿轮。
这种方法适用于大批量生产，但需要进行后续的热处理和精加工工艺。
第八种方法是电火花加工法。
通过在电火花加工机上使用合适的电极，将齿轮的齿形逐步放电加工出来。
这种方法适用于加工高硬度或复杂形状的齿轮，具有加工精度高、加工效率低的特点。
8个齿的齿轮加工可以采用滚刀切削法、滚齿法、铣齿法、刨齿法、割齿法、拉刀法、铸造法和电火花加工法等多种方法。
根据不同的加工要求和工件特点，选择合适的加工方法可以提高加工效率和加工质量。
齿轮齿形成型工艺
齿轮齿形成型工艺摘要：齿轮齿条是机械领域常见的传动部件，其各类工程施工机械中具备广泛的应用前景。
本文以齿轮加工工艺为研究对象，在概述齿轮部件应用的基础上，对目前主要的齿轮加工方法进行详细论述，最后对齿轮加工工艺的发展方向作出判断，具备一定的现实指导意义。
关键词：齿轮；加工工艺；综述一、齿轮概述及应用齿轮是本领域常用的动力传递部件[1]，其利用圆周方向的齿形和另一传动部件的齿形相互啮合，通过两个传动部件之间齿形的交替啮合，实现两者之间的动力传递。
齿轮按照齿形可以分为直齿轮、螺旋斜齿轮、伞齿轮和人字形齿轮等，不同齿形的齿轮应用的具体场景也有所差异，如直齿轮目前常出现在旋转轴线平行的部件之间进行动力传递，螺旋斜齿轮主要用于螺纹杆与齿轮轴之间的动力传递，伞齿轮主要用于垂直正交的传动轴之间的动力传递，人字形齿轮由于制作工艺复杂、成本较高故一般用于重载、传动稳定性较高的设备中[2]。
二、齿轮主要加工方法齿轮加工方法各种各样，按照齿形加工刀具与待加工齿轮的运动关系，齿轮加工方法主要可分为用齿形与所需齿形相匹配的刀具制作和以刀具相对工件作滚切或包络运动来制作两种。
（一）用齿形与所需齿形相配的刀具制作1. 插齿插齿是用加工用具——插齿刀的轴向往复运动对于待加工的工件表面进行刨削，以形成目标规格的齿形，加工时，加工刀具与待加工工件表面的位置关系近似于两个圆柱齿轮的啮合，加工刀具的运动共包括两个维度的运动，一个维度是垂直于工件端面的直线往复运动，该维度运动为加工刀具的主运动，二是加工刀具与待加工工件表面之间按特定模数比所作的圆周运动，其作为加工刀具的进给运动。
以重庆冠辉齿轮有限公司研发的加工效率高的汽车用齿轮加工的插齿装置，通过设置两个螺距相同而螺纹旋向相反调节杆，能够在转动调节杆过程中，使得两个插齿机构向相互靠近或者相互远离方向移动，同时可保证两个插齿机构相对于加工平台中心距离的一致性，进而可方便对不同大小的齿胚进行多个插齿的同时加工，使得插齿装置的适用性更高，而设置两个插齿机构，能够加快齿轮插齿加工的工作效率，能够方便齿轮加工使用。
齿轮加工工艺流程
齿轮加工工艺流程
一、概述
齿轮是机械传动中不可或缺的部件，其加工工艺流程必须严格控制，以确保齿轮的精度和质量。
本文将详细介绍齿轮加工的工艺流程。
二、材料准备
1.选择合适的材料，如20CrMnTi或40Cr等。
2.对材料进行热处理，以获得所需的硬度和强度。
三、车削齿轮毛坯
1.根据设计图纸确定齿轮的形状和尺寸。
2.将毛坯放入车床中央，并夹紧。
3.使用车刀将毛坯车出所需形状和尺寸。
四、铣削齿轮齿面
1.根据设计图纸确定齿面的形状和尺寸。
2.将车好的毛坯放入铣床中央，并夹紧。
3.使用铣刀将齿面铣出所需形状和尺寸。
五、钻孔
1.根据设计图纸确定孔的位置和尺寸。
2.使用钻头在毛坯上钻出所需孔洞。
六、滚削齿轮
1.将铣好齿面的毛坯放入滚齿机中央，并夹紧。
2.使用滚轮将齿轮齿面滚出所需形状和尺寸。
七、磨削
1.对齿轮进行精密磨削，以提高其精度和表面质量。
2.根据需要，对孔进行内圆磨削或外圆磨削。
八、检验
1.使用测量仪器对齿轮的尺寸和形状进行检测。
2.使用硬度计对齿轮的硬度进行检测。
九、装配
1.根据设计要求，将齿轮与其他部件装配在一起。
2.使用润滑油或润滑脂对齿轮进行润滑。
十、总结
以上就是齿轮加工的工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工出的齿轮符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、滚齿运动(P101)
1)主运动：滚刀的旋转为主运动，其转速为n0(r/s)。
2)分齿运动：滚刀的转速n0和被切齿轮的转速nw之间必须 满足啮合关系。即： nw×Z= n0×K (Z为齿数、K为滚刀条数)
3)垂直进给运动：滚刀还应沿被切齿轮的轴线方向作垂 直进给，以切出整个齿宽。
3、滚刀的安装角度(P102)
刀每往复一次，工件分度圆上所转过的弧长，称为圆 周进给量。)
3)径向进给运动：插齿刀每往复一次向径向移动的距离， 称为径向进给量。mm/str。
4)让刀运动：工件在水平方向的往复移动。(由工作台带 动，为了防止已加工表面被刀碰坏)。
3、插齿和滚齿的比较(P103)
1)加工质量：A)插齿运动精度较低，运动多、运动链复 杂；B)插齿刀制造、刃磨、检验方便，制造准确；C) 插齿时，齿轮被刀刃切削的次数较多，即齿形精度好。 总的来讲，加工质量相近。
剃齿属自由啮合：不能提高齿轮的运动精度，所以加 工前要求运动精度高些，常采用滚齿。但平稳性精度 有很大提高，所以高速齿轮(如机床主轴)均采用剃齿 后再珩。
五、珩齿(P105)
珩齿是齿轮光整加工方法：主要作用是去除齿轮淬火 后的氧化皮，使Ra值减小到0.8～0.4mm。
珩齿原理与剃齿相同：珩磨轮是由磨料+环氧树脂等材 料混合，浇注或热压成形。珩磨生产率极高，珩磨一 个齿轮只需约1分钟。
2、齿轮的精度等级(P97)
在圆柱齿轮传动公差标准(JB179-81)中，将渐开线圆 柱齿轮的精度分为十二个等级。
1～2级：远景级 3～6级：高精度级 7～8级：中等精度级 9～12级：低精度级
(磨齿、剃齿可达到) (插齿、滚齿可达到) (一般的铣齿)
3、齿轮的侧隙规定(P79)
一对齿轮啮合时，非工作的齿面间应有一定的间隙。 间隙的作用是：贮存润滑油、补偿齿轮传动受力后的 弹性变形和热膨胀、以免传动产生干涉，出现卡死和 烧伤。 侧隙的大小按齿轮工作条件决定，与齿轮精度等级无 关。如重载荷、低速时要求较大；如需正、反转的齿 轮副则要求小。 侧隙的大小靠控制齿厚的偏差来实现。即分度圆上齿 厚略小于理论齿厚。国家标准规定了14种偏差代号。
滚齿时，必须保证滚刀的螺旋线方向与被切齿轮的齿 向一致。
加工直齿圆柱齿轮时，应将滚刀刀架扳转一个λ0角(滚 刀的螺旋升角)。如P102图7-6a)所示。
加工斜齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角度应根据滚刀和 被切齿轮轮齿的螺旋方向、滚刀的螺旋升角和齿轮的 螺旋角的大小而定。如P102图7-6b)和c)所示。
剃齿所用的刀具称为剃齿刀：如P104图7-9所示。其形 状很象斜齿圆柱齿轮，齿形做得非常准确，在齿面上 开出许多小沟槽，以形成切削刃。
生产率极高：加工一个中等模数的齿轮只需1～3min。
四、剃齿(P104)
剃齿是在专门的剃齿机上进行的。P104图7-10是剃削 直齿圆柱齿轮简图，剃齿刀轴线相对于工件轴线倾斜 一个角度β。
7 — 6 — 6 — G M JB179-81
齿厚下偏差 齿厚下偏差 载荷分布的均匀性精度等级 传动的平稳性精度等级 运动的准确性精度等级
齿轮精度的具体数字表示法
4
(
-0.330 -0.495
)
GB10095-88
齿厚的上下偏差
齿轮的精度等级(均为四级)
§7-2 圆柱齿轮齿形的加工方法及特点(P98)
剃齿运动：主运动是剃齿刀的旋转；它一方面带动工 件旋转，同时使齿面间产生相对滑动 剃齿速度； 从而产生切削作用，剃下一层约0.007～0.03mm厚的切 屑层。
四、剃齿(P104)
进给运动：工件由工作台带动作直线往复运动 沿 齿全长进行剃削；工件相对剃齿刀还要作径向进给 以便剃削全部加工余量。(加工余量一般为0.08～ 0.11mm)。
圆柱的齿轮应用最广，又可分为直齿、斜齿和人字齿 齿轮，齿轮的齿廓有渐开线、摆线和圆弧等，但常用 的是渐开线齿轮。
这里主要介绍渐开线圆柱齿轮的加工。
一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 1、齿轮的精度要求(P97)
根据齿轮传动的特点和不同用途，对其精度提出 以下三个组别的不同的要求： 1）运动的准确性：或称为第Ⅰ公差组。要求齿轮在一转 范围内，最大的转角误差应限制在一定范围内，以保 证传递运动的准确性。 2）传动的平衡性：或称为第Ⅱ公差组。要求齿轮传动的 瞬时速比变化小，以免引起冲击和噪声。 3）载荷分布的均匀性：或称为第Ⅲ公差组。要求齿轮啮 合时齿面接触良好，以免引起载荷集中，造成齿面局 部磨损，影响齿轮寿期。
2)生产率：一般来说，插齿生产率低。
3)加工范围：加工斜齿轮，滚齿极为方便，插齿要配备 专用的附件；内齿轮和靠得太近的多联齿轮插齿方便， 滚齿难以完成。
四、剃齿(P104)
剃齿是齿轮精加工方法之一：用来加工已经经过滚齿 或插齿，但未经淬火的齿轮。精度可达IT7～IT6、Ra 值为0.8～0.4um。
第七章 齿轮齿形的加工(P97)
§7-1 概述 一、圆柱齿轮传动的精度要求与精度等级 二、齿轮精度的选择
§7-2 圆柱齿轮齿形的加工方法及特点
一、铣齿
二、滚齿
三、插齿
四、剃齿
五、珩齿
六、磨齿
齿轮传动类型
§7-1 概述(P97)
齿轮是机器中传递运动和动力的重要零件。常用的齿 轮有圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮等。
m≤8时，一般用盘状模数铣刀；m>8时，通常用指状 模数铣刀。
铣刀的模数必须与齿轮模数一致；铣刀的号数必须与 被切齿轮的齿数Z相对应。
1、铣齿的方法(P98)
从理论上来讲，要使两个齿轮齿形完全相同，必须使 两个齿轮的模数和齿数同时相等。
为了减少标准铣刀的数量，节约费用，同一模数的铣 刀，一般做成8把(或15把)，如P100表7-2所示。每把 规定只能铣削一定齿数范围的齿轮。
1、滚齿(插齿)
剃齿
淬火
珩齿：适应大
批量生产，精度8～7(插齿) 调质 剃齿：适合批量生产，精 度7～6级，不须淬硬的调质齿轮。
3、滚齿(插齿)
淬硬
磨齿：适应单件小批量生
产，精度6～3级的淬硬齿轮，内燃机机车的传动齿轮
多采用这种方案。
作业(P107)
二、齿轮精度的选择(P100)
应根据传动的用途、使用条件、传动功率和圆周速度 等来决定。
一般三个公差组应选相同的精度等级，但国家标准同 时规定三个公差组可以选用不同的精度等级。
如：手表、分度圆要求运动的准确性要求很高；高速 运转的机床主轴要求传动的平稳高；大型矿山设备要 求载荷分布的均匀性高。
齿轮精度等级标注方法举例(P98)
二、滚齿
1、滚齿的原理和滚刀(P100)
滚齿是用滚刀在滚齿机上按展成原理来加工齿轮的方 法，是齿轮的主要加工方法之一。
滚刀相当于一个齿数很少、螺旋角很大的螺旋齿轮， 由于轮齿很长，绕轴线几周，因而成为蜗杆状。滚刀 与待加工的齿轮相当于一对螺旋齿轮啮合。如图7-2和 图7-3所示。
当滚刀绕自身轴线转动时，相当于假想齿条作轴向移 动，因而待加工的齿轮绕自身轴线作相应转动。滚刀 不停转动，即可连续地切出齿轮齿形。
某一刀号的铣刀齿形与加工齿数范围中最小齿数的齿 槽形状相同。
2、铣齿的特点和应用(P100)
1)设备、刀具费用低：可使用普通车床，刀具制造简单。
2)生产率低：每铣一个槽需要切入、切出、退刀和分度 的辅助时间。
3)加工精度低：齿形误差大(铣刀本身存在误差)、分度 误差、铣刀刚度差。一般为9级，Ra值6.3～3.2um。
按齿形形成的原理不同，齿轮加工可分为两种类型： 一种是成形法；另一种是展成法。
成形法：用与被切齿轮的齿槽形状相符的成形刀具切 出齿形。如铣齿、拉齿、成形磨齿等。
展成法：齿轮刀具与工件按齿轮副的啮合关系作对滚 运动。如滚齿、插齿、剃齿等。
一、铣齿
1、铣齿的方法(P98)
铣齿的方法属于成形法，如P99图7-1所示。铣刀的旋 转为主运动；工作台带着工件作纵向进给运动。
2、成形法磨齿(P106)
成形法磨齿与铣齿相似，是用两分别是两侧已修整成 渐开线的成形砂轮，对已经进行过粗加工的齿轮槽逐 个进行磨削。
成形法磨齿的精度，主要取决于成形砂轮的修整精度 和机床的分齿精度。
常用齿轮加工方法的比较
加工方 法
铣齿
加工原 理
成形法
加工质量
精度等 级
9
齿面粗 糙
Ra/m
6.3~3.2
4、滚齿的特点和应用(P102)
与铣齿相比滚齿有经下一些特点： 1)齿形精度和分度精度高：铣齿时铣刀与齿形存在理论
误差；滚齿机的分齿运动链的精度比分度头的精度要 高。滚齿精度8～7级；Ra值3.2～1.6。
2)生产率高：滚齿分度运动和切削运动是同时进行的。
3)滚齿设备和刀具复杂、费用高： 不能加工内齿轮和靠得太近的多联齿轮。
•
没有播种，何来收获；没有辛苦，何 来成功 ；没有 磨难， 何来荣 耀；没 有挫折 ，何来 辉煌。 。2020 年8月10 日上午 7时33 分20.8.1 020.8.1 0
1、简答题： 比较铣齿、滚齿和插齿加工方法的特点和应用？
•
一致是强有力的，而纷争易于被征服 。。20. 8.1020. 8.10Monday, August 10, 2020
•
勤奋是登上知识高峰的一条捷径，不 怕吃苦 才能在 知识的 海洋里 自由遨 游。。0 7:33:18 07:33:1 807:33 8/10/20 20 7:33:18 AM
按加工原理磨齿可分为展成法和成形法两种。
1、展成法磨齿(P105)
展成法磨齿是根据齿轮和齿条的啮合原理进行的。如 图7-11所示。为一种常用的双碟形砂轮磨齿法。
磨齿运动：(磨削直齿圆柱齿轮时) 1)主运动：砂轮的旋转运动； 2)展成运动：被磨齿轮分度圆沿假想齿条节线上作往 复的纯滚动(边转边水平移动)； 3)进给运动：齿轮沿齿宽方向的往复运动； 4)分齿运动：当一组齿面磨光后，齿轮和砂轮自动脱 离，进行分齿，即转1/Z转。