焊装工艺流程卡

3） 处理：方钢下料后去除端部毛刺；
用气吹吹净内腔的铁屑；
码放整齐后对所有切口涂防锈油（按计划在两天内使用的可不刷）；
4） 自检：方钢规格、长度尺寸符合图纸要求；
检查杆件直线度，不得有明显弯曲和扭曲变形；
断口整齐，无毛刺；
5） 材料堆放：下好的料应有序的堆放在指定的地方，并注明车型。
8） 侧窗止口焊接：根据图纸要求，在腰梁上沿点焊侧窗止口，内侧间距为100~200mm，外侧80~120mm，保证所有止口上端平直，止口两段必须焊接牢固，同时点焊侧围处包角与骨架固定，对所有焊点涂防锈漆；
9） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并在焊接部位刷涂防锈漆；
10） 自检：腰梁上下直线度±3mm，任意1米内上下凹凸小于3mm；窗框尺寸符合图纸要求，长度公差为±3mm，高度公差为0~2mm，对角线偏差小于3mm，侧舱门框符合图纸设计尺寸要求，对角线误差小于3mm；
8. 侧后封板焊装
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应侧后封板，检查有无凹凸不平，带进气口封板是否正确；
2） 试装：把侧后封板试装入两侧带弧杆件的进气孔洞外表面，封板后端折边处与侧围后立柱断面相平，最底端与蒙皮上止口处相平，前端弧形止口（折边）与侧围弧杆件距离控制在30~35mm间（部分车型用样板定位），并保持均匀，取下封板并休整相干涉部位；
8） 打磨：用角磨机把高于工作表面焊瘤磨平，并涂防锈漆；
9） 自检：重新检查所有焊接材料的安装尺寸，并标车型、车号。总长度公差±5mm，对角线差小于5mm；天窗换气扇孔、空调进出风口孔洞长宽公差1~2mm，对角线差不大于2mm，空调蒸发器冷凝器支架尺寸符合空调安装尺寸，预埋板位置应符合图纸设计要求，焊接应牢固；
4） 焊槽铁和预埋铁：先点固槽铁两段，然后焊接角焊缝，根据图纸设计要求加焊防护栏和VCD等预埋铁；
5） 脱模：把成型好侧围骨架用撬棍从中腰部往前后撬起，一次撬起量应小于30mm；
6） 补焊：焊接次序从中往前后焊接，焊接北部连接处焊缝；
7） 乘客门内侧加强版焊接：根据图纸要求，在乘客门腰梁内侧先点固门内侧加强版，后对加强版四周进行步焊，焊缝长度为20~30mm，对加强版的预开孔部位与侧围骨架进行塞焊，焊完须涂防锈漆；
5） 点固直杆件：为了防止焊接后收缩，根据所划线位置放置直杆件，前后端弧杆件应先点焊固定，然后从中部往前后点固各直杆，在顶盖骨架预留图纸中所示天窗空洞及空调进出风口孔洞；把冷凝器和蒸发器支架放于相应所划线位置中，空调支架螺栓横向、纵向尺寸吻合后点固；所开孔洞和直杆件放置位置应符合图纸设计要求；
6） 焊接：焊接顺序应由中部向两侧焊接，焊接连接角焊缝及外表面对接缝，矩形管还应满焊；
10） 前中门台阶封板焊接：焊前中门台阶封板：焊接间距100~150mm，焊缝为10~15mm，其中能在封板下面与矩形钢管焊接的应尽量在其下焊接，前台阶及中门不带卫生门的封板都焊，中门带卫生间只焊下主封板，表面焊瘤打磨；
11） 自检：冷气道角铁应符合图纸设计要求，左右偏差不大于5mm；侧围行李架预埋铁应与顶盖行李架预埋铁的中心对齐，左右偏差不大于5mm；止口焊接尺寸正确；顶置进气口位置准确，无焊穿现象，若有发现，应将孔洞补焊起来；封板与矩形钢管焊接处不得有鼓动或松动现象；卧铺车上铺固定角铁整条平直，应符合图纸设计要求；
3） 注胶：对顶进气管与车顶蒙皮焊缝处打磨，焊缝上表面使用密封胶密封，焊缝下表面不作处理；进气转接箱与封板焊缝处打磨，上表面用密封胶密封处理，焊缝处下表面不作处理，按《密封胶通用工艺》灌注密封胶并抹平整；
4） 纹波管安装：分别把纹波管两端套在顶进气管下端和进气转接箱上端，用卡箍固定；
5） 自检：顶进气管与进气转接箱安装位置准确；波纹管与顶进气管下端和进气转接箱上端固定牢固，无晃动；顶进气管密焊处灌胶抹平，不得出现孔隙现象；
4. 侧围骨架
1） 备料：查阅生产计划表确认车辆配置要求，根据图纸要求检查各种矩形钢管，并检查材料五裂缝，无变形，壁厚应符合设计要求；
2） 装模：把相应的材料依次装前后立柱、上直梁、中部上腰梁、侧窗立柱弧杆、中直梁、舱门立柱到胎具中相应的位置并用夹具夹紧；
3） 焊接：在前门和中门、轮孔洞中部先各加焊一工艺梁后点固各杆件，然后从上部往下，从中往前后，焊接时角焊缝先焊内后焊外，两弧杆件拼焊处以间距200mm左右，长为≥30mm进行焊接，槽弯件以间距≤150mm焊缝5mm进行点焊；
4） 沿顶盖骨架纵向杆件在搭接处按间距250mm左右点固蒙皮（增加横向点焊，间距400~500mm）；
5） 打磨：打磨外表面高于工作表面的焊瘤并在蒙皮内侧涂防锈底漆；
6） 自检：顶侧蒙皮表面平整，任意1米内凹凸不大于±3mm；顶侧蒙皮搭接处应焊接牢固，打磨应平整，不得有鼓动现象，若发现鼓动，应增加焊点点固；无焊穿现象，若有发现，应将孔洞补焊起来；顶蒙皮要求密封，不得有渗漏；
3. 顶盖蒙皮
1） 备料：查阅生产计划表确认车辆配置要求，检查顶蒙皮和空调蒸发器、冷凝器止口，天窗止口合格，确认进出风口孔和天窗换气扇孔洞位置准确；
2） 侧蒙皮焊装：依次将左右侧蒙皮抬上顶盖骨架，并且蒙皮底边与顶盖两纵梁方钢外表面下端底边相平，压入长1.5m左右的12.5х25或25х25的方钢于其上并用大力钳夹紧内外两矩形钢，后端蒙皮与顶盖最后弧杆件上表面焊接，前端蒙皮用涨拉夹具夹紧绷紧，对蒙皮与纵梁连接处点焊，焊缝间距50~80mm，长度10~15mm，蒙皮前后端与顶盖弧杆件搭接处点焊，间距70~90mm，注意侧蒙皮表面高度一致，蒙皮与骨架紧贴；
7） 脱模补焊：松开成型顶盖骨架，然后用行车吊起放于背面焊接工装上，吊装过程应避免损伤空调螺栓；根据图纸尺寸画出槽弯件及各种预埋件位置，点固后焊接槽弯件，各种预埋铁件及角弯件；补焊背面矩形钢相连接处的接缝，槽弯件折边两侧与弧杆件连接处步焊，空调支架与弧杆件和矩形管连接处侧边满焊；预埋铁件背面与矩形钢连接处布焊，焊缝间距100~150mm，长度20~30mm，若埋铁形状较小，则间距可适当减小；
通用工艺卡
1. 下料
1） 备料：检查矩形管无裂缝、无变形、表面油漆均匀，无掉漆且壁厚符合下料要求；
2） 切割：查阅生产计划表确认车辆配置要求，根据相应下料表要求取出相应的方钢放于下料平台上，根据尺寸划出下料方钢长度位置线，用切割机沿划线位置切下，一次切割不应超过四根方钢；
长度按标注公差下料，无标注公差按-1mm~-2mm下料，角度公差不超过正负2度；
3） 根据图纸设计尺寸划出前后两根弧杆件上表面直矩形钢放置位置线及对称轴线并以此为准用墨线拉线划出纵杆矩形管、冷凝器与蒸发器支架位置，并检查拱架截面高度差小于3mm；（若为蒸发器内藏式空调，则不需划冷凝器支架的位置线）
4） 弧杆定位：将两侧纵梁放置工装台上，在两纵梁上找出各弧杆相应位置，并以此从后向前点固；
3） 涂胶：对于有进气口的封板，在进气口的一边应在进气转接箱入口处加焊一倾斜角铁，按《密封胶通用工艺》，在弧杆件后端与侧围腰梁上纵梁焊接处涂胶，角铁底边和两边均打胶并抹平；
4） 焊装：把修整好侧后封板套入孔洞外表面，整个封板平面弧度平顺，封板前端止口处与弧杆件前表面距离控制在30-35mm（或与样板间隙不大于2mm），各连接处校平后先在后立柱点焊后点焊封板与滚压上止口处；焊接后端止口和前端止口，按间距100~120mm进行焊接，焊缝为10~15mm，封板最上端与顶盖骨架下纵梁焊接（密焊）；封板最下端与滚压蒙皮上止口进行密焊；
7. 进气转接箱焊装（侧置进气）
1） 准备：查阅生产计划表车辆配置状态表确认车辆配置要求，取来相应进气内置封板与进气转接箱，检查封板与进气转接箱总成件无裂缝、变形等现象；
2） 进气转接箱安装：根据图纸要求把进气转接箱总成件安装于侧围后台阶的孔洞中，焊在侧围立柱和侧窗弧杆件与后台阶骨架上，转接箱端进气口与后台阶骨架间隙处用镀锌板补平，进气转接箱与封板焊缝处上表面用密封胶密封，按《密封胶通用工艺》灌注密封胶；
3） 顶蒙皮拼装：依次从后往前将顶蒙皮搭盖在侧蒙皮上，涨拉后焊接，先将顶蒙皮与侧蒙皮搭接处点焊固定，焊接间距50~60mm，之后对蒙皮搭接处满焊；蒸发器和冷凝器支架螺栓与蒙皮满焊，用等离子切割机割去空调进出风口孔洞及天窗孔洞的蒙皮；要求顶蒙皮表面高度一致，蒙皮与骨架紧贴焊接，沿顶盖骨架横纵向杆件在搭接处按间距250~300mm点固蒙皮，如遇顶蒙皮由于焊接原因产生了鼓动，则在鼓动地方增加焊点；将天窗止口置于天窗空洞位置，外侧与顶蒙皮点焊，焊点间距70~90mm，内侧与骨架点焊，间距200~250mm，将回风口与出风口止口置于空调回风口与出风口对应位置，且与顶蒙皮点焊，对于空调出风口与回风口止口内外侧以及天窗止口与顶蒙皮焊缝处，用泰罗松MS935胶将其接缝密封，并用手蘸适量肥皂水将其抹平，止口处需张贴胶带纸后打胶抹平，保证止口四周焊缝打胶均匀到位；
3） 冷气道埋铁焊接：根据行李架预埋铁，冷气道预埋铁及前后成型顶固定埋铁的设计尺寸，按侧围后立柱定位，测量预埋铁安装所在的位置，并用石笔划出预埋铁的中心线或边线，同时应注意与顶盖行李架预埋铁中心线对齐；把预埋铁放置到位（注意预埋铁前后、上下的位置），先点焊在方钢上，30*40*1.5角铁在预埋铁左右两侧立向满焊，长条埋铁在上侧间距150~250步焊，焊缝长为15~25，下侧间距500左右点焊；
5. 冷气道埋铁
1） 备料：查阅生产计划表及车辆配置状态表确认车辆配置要求，根据相关图纸和车身行李架，冷气道的布置，取来所需的预埋铁；
2） 顶盖边纵梁与侧围上纵梁焊接（内侧）：顶盖边纵梁与侧围上纵梁内侧焊接，侧窗立柱所对应的部位必须焊接，根据侧窗立柱间距调整焊缝间距300~400mm，焊缝长为80~100mm；
2. 顶盖骨架
1） 备料：查阅生产计划表确认车辆顶盖配置要求，从下料工位取来相应直杆件，备齐顶盖弧杆件，带孔杆件与空调支架，顶盖预埋铁件，槽弯件பைடு நூலகம்角弯件等，将弧杆集中放在平台，检验弧杆是否符合要求，并根据图纸画线；