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采面工作面施工安排设计
采面工作面施工安排设计1. 引言本文档旨在设计采面工作面的施工安排，确保施工过程安全高效。
采面工作面是矿山开采过程中最重要的区域，因此需要精心规划和组织。
2. 施工步骤2.1 现场勘察：在开始施工前，必须进行详细的现场勘察，掌握地质条件、采矿区域和矿层结构等信息。
2.2 设计施工图纸：根据现场勘察结果，设计出符合矿山开采要求的施工图纸。
2.3 确定工作面布置：根据施工图纸，确定工作面的具体布置，包括工作面长度、宽度、矿帮支护等设施。
2.4 采购设备和材料：根据施工需要，及时采购所需的设备和材料，确保施工进程顺利进行。
2.5 施工准备：在施工开始前，进行必要的准备工作，包括清理工作面、安装支撑设备等。
2.6 施工实施：按照设计要求和施工图纸进行施工，确保工程质量和施工进度。
2.7 完工验收：在施工结束后，进行工程的验收工作，确保质量合格。
3. 施工安全措施3.1 培训和教育：在施工前，对施工人员进行必要的培训和教育，提高他们的安全意识和技能。
3.2 安全设施：在工作面周围设置必要的安全设施，如防护栏杆、警示标志等，以确保工作面的安全。
3.3 定期检查：定期对施工过程进行检查，及时发现并解决安全隐患。
3.4 紧急预案：制定详细的紧急预案，以应对突发事故和紧急情况。
4. 施工进度管理4.1 制定施工计划：根据施工图纸和要求，制定详细的施工计划，明确工作面的施工时间和进度。
4.2 资源分配：根据施工计划，合理分配人力、物力和时间资源，确保施工顺利进行。
4.3 监督和控制：对施工过程进行监督和控制，及时发现并解决施工中的问题，确保施工进度。
4.4 进度报告：定期向上级汇报施工进度，以保证施工透明和沟通畅通。
5. 结束语本文档设计了采面工作面的施工安排，包括施工步骤、安全措施和进度管理等内容。
通过严格执行这些安排，可以保证工程施工的质量和安全，提高矿山开采的效率。
工作面开采设计方案
湖南煤业集团白山坪矿业公司龙塘煤矿2062工作面-145m～-160m开采设计方案编制：曾钢矿总工：矿长：龙塘煤矿生技部二○一一年一月十三日龙塘煤矿2062工作面-145m～-160m开采设计方案一、地质概况1、根据2062工作面-145m标高溜子道探底煤情况，可控制下部7m 煤层储量，探明 122B级储量为10000t左右。
根据溜子道探底煤情况分析，预计煤层底板等高线下落至-160m标高处，预计333级储量为12000t 左右， B、C级储量详见表1-1。
表1-1122B级储量为：-145～152m 333级储量为:-152～-160m走向m 倾向m 煤厚m 容重储量t 走向m 倾向m 煤厚m 容重储量t 260 13 2.0 1.52 10000 260 15 2.0 1.52 12000B、C级储量为=B+C=10000+12000=22000t2、该区域内无断层，无含水层，但上部采完后将有少量采空区积水。
煤层赋存不稳定，地质条件复杂，地质资料提供多以探掘为主。
二、准备方案布置根据上述煤层赋存状况，结合现工作面实际情况，为了优化工作面下部工程布置，完善通风系统，现设计三个方案，分述如下：方案一：从226轨道下山-155.05m标高处开门掘226-160m甩道，到位后在设计位置处施工中车场及226-160m石门，待石门揭煤后，再在设计位置处掘底板巷及上山与2062岩下山贯穿，形成负压通风系统。
（见附图）方案二：从206-160m联络巷距206-160m主石门30m位置处开门施工206-160m石门，施工15m时需贯穿206副下山平台至设计位置处揭煤，待石门揭煤后，再在设计位置处掘底板巷及上山与2062岩下山贯穿，形成通风系统。
（见附图）方案三：为改变目前工作面串联通风现状，把206-130m主石门的风门移至206-130m运道内，根据目前206-130m运道现状，需要扩刷15m巷道安装局部通风机及风门，从2062岩下山按原坡度及方向延伸至-152m标高处落平，再按设计方向施工车场及石门揭煤。
工作面设计开采说明书
第一章工作面地质条件第一部分工作面位置XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。
1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。
2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。
3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。
第二部分地质概况一、煤层简述：本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。
二、地质构造：区内无陷落柱及岩浆岩发育。
该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。
在F15点处揭示F3—07正断层，产状275<85°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。
三、煤层储量：XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。
四、水文：该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。
故受地表水之影响很小。
其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。
下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。
最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。
五、煤层顶底板岩性：1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。
首采工作面安装方案及安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9871 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX首采工作面安装方案及安全技术措施标准版本首采工作面安装方案及安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301首采工作面的设备安装调试工程为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301首采工作面的设备安装调试工程A、皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
龙门吊解体下井，在施工现场组装使用，安装位置现场确定。
矿区工作面开采设计方案
矿区工作面开采设计方案第一章井田概况及地质特征一、矿区位置、范围及自然地理 （一）矿井所在地理位置及交通情况习水县新晟煤矿位于习水县城南东 154。
方向，直距约5.4公里，行政区划隶属习 水县东皇镇所辖。
矿区范围地理座标：东经106° 13' 28〃— 106° 14' 32〃，北纬28° 16' 2T — 28° 17' 12〃。
矿山公路与S302国道公路相接，矿区至县城18公里，距习 水火电厂8公里，交通方便，详见交通位置图。
比例二 1:400000（二）地形地貌区内地处云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，大娄山脉的北西。
地貌属侵蚀、岩 溶低中山地貌，地形起伏较大，地势总体北西部高南东部低。
区内最高点位于矿区内南★声涯谊Qlii 水!<険*1amSnr iI 1JJf官店It11RHII1502A'I屮wH •iI?91i骑光UMI-TIT lt-.fTil部的坝岩上山顶，海拔1612.1米；最低点位于区内北西部菜籽湾附近的冲沟中，海拔1350米；相对高差262.1米。
矿区最低侵蚀基准面标高约为1350米。
地层岩性以碎屑岩为主。
自然植被以低矮次生灌丛草坡为主，乔木较少，冲沟较开阔，水土流失严重。
（三）水系河流矿区处于长江流域的赤水河水系，区内无大的河流。
矿区以中部的山脊为分水岭，分水岭两侧冲沟发育，多呈树技状分布，冲沟水流量受季节降雨影响变化较大，雨季常发生山洪，枯季流量小至干涸，动态变化显著。
（四）气象区内气候属亚热带湿润季风气候。
年均气温约13.1C, 7- 8月平均温度21—22C, 日最高气温约33- 35C, 1月气温最低，月均约6.1 C,日最低气温零下1-6C左右。
由于高差较大，地势低洼的谷地气温较高，高山上则偏寒冷，二者温差可达3-5C左右。
年均降雨量1137.8mm 5- 9月为雨季，降雨量约占年降雨量的80%以上，且多有大暴雨，常引发滑坡泥石流等地质灾害。
2303首采工作面开采设计方案( 三)
首采工作面开采设计方案第一章矿井概况第一节矿井基本情况一、开拓方式矿井斜井开拓，主斜井斜长274m，倾角16°50′29″，净断面9.6m2,装备PVG1250型整芯阻燃胶带提煤，同时担负辅助进风任务；副斜井斜长150m，倾角24°41′46″，净断面10.3m2，装备JK-2×1.5E单滚筒绞车，担负矿井辅助提升和主进风任务。
斜风井斜长157.3m，倾角24°46′47″，净断面9.5m2，担负矿井回风任务。
副斜井落底标高为+730m，故矿井水平标高为+730m。
二、采区划分矿井划分三个采区，分别为一采区、二采区和三采区，其中一采区及首采区开采23号煤层，服务年限1.9年，二采区开采23-25号煤层，服务年限8.7年，三采区开采26号煤层，服务年限18.0年。
三、提升系统1、主斜井：斜长274m，倾角16°50′29″，净断面9.6m2,装备PVG1250型整芯阻燃胶带。
2、副斜井：斜长150m，倾角24°41′46″，净断面10.3m2，装备JK-2×1.5E单滚筒绞车。
四、通风系统矿井采用中央并列式通风系统，副斜井进风，主斜井辅助进风，斜风井回风。
斜风井装备FBCDZ№24型对旋轴流式风机2台，功率2×90KW。
五、排水系统矿井井下采用集中式排水，在一采区下部+680m水平建主排水泵房，矿井水经敷设在轨道下山、采区轨道运输石门及副斜井中的排水管排至地面。
主排水泵房选用了MD155-30 5型多级离心泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作；配套电机YB315S—4电动机，功率110kW，电压660V，转速1480r/min。
六、矿井供电系统潘津矿井为双回路供电，主供电源引自35kV皮里青变电站，线路全长约8km，电压等级为35kV，导线型号为LGJ-95。
矿井备用电源引自35kV 达达木图变电站，线路全长约8km，电压等级为35kV，导线型号为LGJ-95。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施本文档描述了在工作面初采初放过程中采取的安全技术措施。
为确保施工过程中的安全，我们将详细介绍工作面初采初放的各个阶段以及在每个阶段所需的安全措施。
1. 工作面初采准备阶段1.1 确定采矿方案在工作面初采准备阶段，我们将根据矿井地质情况和采矿要求来确定采矿方案。
采矿方案包括采矿方法、支护方式等内容，并需获得相关部门的批准。
1.2 制定初采计划根据采矿方案，我们将制定初采计划。
初采计划包括开采序列、工作面长度及工作面移动周期等，并需与安全、生产等部门进行沟通和协调。
1.3 确定初采施工队伍在工作面初采准备阶段，我们将确定初采施工队伍，包括矿工、工程师、技术员等。
施工队伍需具备相关的安全培训和资质，并参加工作面初采的安全技术交底。
2. 工作面初采过程2.1 施工区域封闭在工作面初采过程中，我们将对施工区域进行封闭处理，确保施工区域的安全。
封闭处理包括设置安全围栏、禁止非施工人员进入等措施。
2.2 通风系统建设为保持工作面的良好通风状况，我们将建设通风系统。
通风系统包括风井、局部通风设备等，并需进行定期检查和维护。
2.3 支护设施安装在工作面初采过程中，我们将进行支护设施的安装。
包括支架、锚杆等，并需按照相关规范进行安装和检测。
2.4 地质灾害预防为防止地质灾害的发生，我们将进行地质灾害预防工作。
包括地质勘察、监测预警等，并需定期进行地质灾害隐患排查。
3. 工作面初采结束3.1 完善相关记录在工作面初采结束后，我们将完善相关记录，包括初采施工记录、支护设施检测记录等。
记录将作为后续工作的参考依据。
3.2 进行安全检查为确保工作面的安全，我们将进行安全检查。
安全检查包括施工质量检查、支护设施检测等，并需进行整改和复查。
3.3 工作面移动工作面初采结束后，我们将进行工作面的移动，根据初采计划进行移动，并需获得相关部门的批准。
本文档涉及附件：附件1：初采方案附件2：初采计划附件3：初采施工队伍名单附件4：支护设施安装记录附件5：安全检查记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工工程：指在矿井中进行的开采和支护工作。
厚表土层矿井首采工作面村下压煤开采设计
１ ３ ０ １工作 面 所 开 采 ３下 煤 顶 底 板 情 况如 表 １—１
所示 。 ’
表 １—１ 煤 层 顶底 板特 征
顶 底 板 岩石 厚 度 情况 名称 （ 平均） ｒ ｎ 岩 性 特 征
３ ０× ０ ． ８ ５ ） １ ３ ． ６个 月 ２地面 村庄情 况 １ ３ ０ １ 工作 面位 于郭 屯 矿 主 井 以东 ５ ０ ０— ７ ０ ０ ｍ， 可 采边 界范 围 内地 面无 村 庄 ， 仅 在 切 眼上 方 东 侧 可 采 边 界 以外约 １ ５ ０ ｍ 处 有 一 村 庄— — 文庄 村 。文 庄 村 隶 属 于郓 城县郭 屯镇 ， 全村 ４ ０ ８户 ， １ ３ １ ４人 ， 旧 村 占地 面 积 ３ ２ ８ ３ ３ ３ ｍ ， 总房 屋面积 ５ ４ ４ １ １ ． ４ ４ ｍ ， 文庄村 房屋建 筑 以 砖混 、 砖木结 构为 主 ， 土木 简易次 之 ， 少 量楼房 。 ３文庄 村 下压 煤 开采可行 方案 比较 ３ ．１文庄村 下压煤 开采 可行 方案
老顶
中细 砂岩
８ ． Ｏ
灰白色， 夹深灰 色 ， 薄 层状 ， 局部 夹 薄层 灰色细砂 岩 ， 水 平层 理 ， 泥 质胶 结 。 硬 度 较大。ｆ ＞ ７ 。
灰白色， 以石英 长石 为 主， 含 云母 碎片 ， 上部含黄铁矿散 晶， 中厚层状 ， 颗粒 自上 而下渐粗 ， 分 选性好 ， 接触 式 泥质 胶结 ， 硬度 大 。ｆ ＞８ 。
直接顶 中粗 砂岩
１ ０
伪顶
泥岩
深灰色， 块状 ， 发育 不均匀 ， 平坦状 断 口， Ｏ ２ 性脆 。含植物茎叶化石 ， 易 风化。ｆ ＝ ４～ ６ 。局ห้องสมุดไป่ตู้发育 。
采煤工作面实施方案
采煤工作面实施方案一、前言。
为了确保采煤工作面的安全、高效、有序进行，我们制定了本实施方案，以规范和指导采煤工作面的具体操作和管理。
二、工作面布置。
1. 根据矿井设计图纸确定采煤工作面的具体位置和布置方式，确保采煤工作面符合设计要求。
2. 确定采煤工作面的长度、宽度和高度，根据煤层地质条件和采煤设备性能进行合理确定。
3. 设置采煤工作面的进风口、出风口和通风巷道，保证采煤工作面的通风畅通。
三、支护和瓦斯治理。
1. 根据煤层岩性和采煤工作面的地质条件，采用合适的支护方式，确保采煤工作面的支护牢固可靠。
2. 配备足够的瓦斯检测设备和瓦斯抽放设备，对采煤工作面进行定期巡检和治理，保证采煤工作面的瓦斯浓度在安全范围内。
四、采煤设备和作业流程。
1. 配备符合安全要求的采煤设备，保证采煤工作面的作业设备完好、操作正常。
2. 制定科学合理的采煤工作面作业流程，确保采煤工作面的采煤效率和作业质量。
3. 对采煤工作面的煤岩质量进行定期检测和评估，及时调整采煤参数，保证采煤工作面的煤岩质量符合要求。
五、安全管理和应急预案。
1. 加强对采煤工作面作业人员的安全教育和培训，确保他们熟悉采煤工作面的安全操作规程和应急预案。
2. 制定完善的采煤工作面安全管理制度，建立健全的安全监测和隐患排查机制，确保采煤工作面的安全生产。
3. 制定完备的应急预案，对采煤工作面可能发生的各类事故进行预案演练和应急处置，保证采煤工作面的应急响应能力。
六、总结。
本实施方案是针对采煤工作面的具体情况制定的，旨在规范和指导采煤工作面的实际操作和管理。
只有严格按照本实施方案的要求执行，才能确保采煤工作面的安全、高效、有序进行。
希望全体工作人员严格遵守本方案，共同维护采煤工作面的安全生产。
采面工作面施工组织设计方案
第一章工程简介一、1123工作面基本情况1123采面工作面采用高档普通机械化倾斜长壁采煤法开采，工作面使用双滚筒采煤机落煤。
1１23采煤工作面位于+８３8ｍ水平一带区(＋85０m～+748m水平之间)。
采煤工作面运输巷和回风巷分别在+8５０ｍ上下连运输巷开口掘进石门揭煤后，顺煤层下山550米布置开切眼，１123工作面平均采高为１.45m，平均煤厚0．7m。
单面走向长度14７米，倾斜长5５0米。
工作面标高+7６1～+856m,相应地表标高+１2８0~＋12２０ｍ,埋深5１９~364米，平均４4１m。
该工作面所属煤层为上下连煤层，煤种为无烟煤，属于不易自燃煤层,无煤尘爆炸危险性,煤层顶板以细砂岩、泥岩为主,稳定性较差,底板以泥岩及细砂岩为主，稳定性一般，属较稳定薄～中厚可采煤层。
二、工作面位置及井上下关系（见表１）工作面位置及井上下关系表表1三、相邻工作面112３工作面北为1１24采煤工作面（正在布置）；东为＋７4８m水平+７48m底板岩石运输巷；南为1１２2采煤工作面已回采完毕,现已封闭;西为+85０ｍ上下连煤层回风巷，＋850m水平以上为采空区。
四、采煤规模四、工程范围112３工作面运输机巷皮带机安装、转载机安装及工作面支架安装、工作面刮板机安装和采煤机的安装。
按照支护设计进行支护,包括支护材料的采购、加工、安装及拆除;112３采煤工作面机电设备,包括采煤机、刮板机、转载机、液压支架、泵站、移动变电站、供回液管路、电气开关、电缆及供排水管路等。
（１1２3工作面长度2９4m）１12３工作面机电设备安装及调试。
八、工作面储量及服务年限(一）、工作面工业储量单面 A＝147m×５50ｍ×0.7m×1.40ｔ／ｍ3＝7９．2 (kt)。
首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本
首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月首采工作面安装方案及安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
为了保证我矿复工整改验收工作顺利完成，根据目前我矿井下实际情况及存在的问题，特制定本整改方案。
一、整改工程范围：本次入井整改工程范围包括如下：1、301首采工作面的设备安装调试工程。
2、井下安全质量标准化工程。
3、煤矿六大系统的完善。
二、整改工程内容、工程量及人员配备1、301首采工作面的设备安装调试工程为了保证301首采工作面具备试生产的条件，需要安装生产、运输设备，安装调试工程内容、工程量及施工人数见附表。
2、井下安全质量标准化工程根据《煤矿安全质量标准化标准》相关标准，对井下各巷道及工作面的文明卫生、电缆吊挂、各类机电设备、各主要硐室等进行规范，同时通风系统、防尘设施、运输系统进行整改，具体整改工程内容、工程量及施工人数见附表。
3、六大系统建设整改对安全监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统进行完善，确保各系统符合设计要求，正常运行。
三、整改工程施工工艺及质量要求（一）301首采工作面的设备安装调试工程A、皮带运输机的安装1、安装地点：北运输大巷、301运输顺槽2、安装工程量：北运输大巷输送机长度约120米，301运输顺槽2部，一部长度为400米，另一部长度为490米；3、施工前的准备：（1）加工龙门架：为了便于较重大件设备起吊，根据巷道现场实际空间，按照实际操作需要，在地面提前加工好龙门吊，架体使用11＃矿用工字钢。
工作面开采设计方
工作面开采设计方工作面开采设计方案是煤矿安全生产的重要环节之一、合理的工作面开采设计方案能够确保矿井的安全稳定运营，提高矿井开采效率，保障矿工的生命安全和财产安全。
下面将从准备工作、设计原则、设计过程和设计要点四个方面详细介绍工作面开采设计方案。
一、准备工作准备工作是工作面开采设计方案的前提和基础。
首先，需要对矿井的地质条件、煤层厚度、斜度、软硬夹层情况、煤层应变特性等进行详细的地质勘测和数据分析。
其次，还需要对矿井的水文地质条件、瓦斯涌出量和压力等进行评估和分析，确保在工作面开采过程中不会出现涌水、瓦斯突出等危险情况。
此外，还需要考虑煤层地应力和围岩的力学性质等因素，确保工作面的稳定性和安全性。
二、设计原则(一)安全性原则：确保矿井和工作面的运营过程中不出现事故和灾害，最大限度地保护矿工的生命安全和财产安全。
(二)高效性原则：提高煤矿开采效率，减少煤的损失，实现经济效益最大化。
(三)可操作性原则：确保工作面开采过程中各种设备的正常运行，并且能够进行必要的维修和保养。
(四)可持续性原则：将矿井开采过程与环境保护相结合，减少对环境的破坏和污染。
三、设计过程(一)确定开采方法：根据地质条件、煤层厚度、斜度、软硬夹层情况等因素，选择合适的开采方法，如采用综采工艺还是切割工艺。
(二)确定工作面布置：根据煤层的走向和倾角，确定工作面的布置方式，如使用提升切割机还是割顶采煤机。
(三)确定支护措施：根据煤层的岩性和围岩的力学性质，确定合适的支护措施，如采用哪种支护材料、支护方式和支护结构等。
(四)确定采空区的处理方式：根据煤层厚度、矿井设施和采煤工艺等因素，确定采空区的处理方式，如采取充填法还是放空法。
(五)确定通风和瓦斯抽放措施：根据矿井的瓦斯涌出量和压力等因素，确定合理的通风和瓦斯抽放措施，确保矿井的安全运营。
(六)确定水文控制措施：根据矿井的水文地质条件，确定有效的水文控制措施，防止涌水和地面沉降等危险情况。
XXX首采工作面专项防突设计
XXX⾸采⼯作⾯专项防突设计XXX煤业有限公司XXX采煤⼯作⾯专项防突设计XXX煤业有限公司⼆〇⼀⼆年五⽉⼗六⽇审批意见审批⼈员签字：通防⼯区：年⽉⽇通防部：年⽉⽇施⼯单位：年⽉⽇机电部：年⽉⽇⼯程部年⽉⽇地测部：年⽉⽇安监部：年⽉⽇调度中⼼：年⽉⽇通防副总：年⽉⽇安全副总经理：年⽉⽇总⼯程师：年⽉⽇⽬录第⼀节概况 (1)⼀、⼯作⾯概况 (1)⼆、煤层概况 (1)三、⽡斯地质 (1)⼀）地质构造及分布特征 (1)⼆）地质构造对⽡斯赋存的影响 (2)第⼆节安全系统 (3)⼀、通风系统 (3)⼆、监测监控及⼈员系统 (4)三、⽡斯抽采系统 (5)四、压风⾃救系统 (6)第三节区域综合防突措施 (6)⼀、区域防突措施 (6)（⼀）区域防突措施的选择 (6)（⼆）抽放设备及管路 (7)（三）钻孔抽放负压 (8)（四）⽡斯抽放参数测定 (8)⼆、区域措施效果检验 (8)三、区域验证 (10)第四节局部综合防突措施 (11)⼀、⼯作⾯突出危险性预测 (11)⼆、⼯作⾯防突措施 (12)三、⼯作⾯措施效果检验 (12)第五节安全防护措施 (14)⼀、远距离放炮 (14)⼆、避难硐室 (14)三、压风⾃救 (14)四、防突风门 (14)五、个⼈安全防护 (15)第六节组织管理措施 (15)⼀、领导⼩组机职责 (15)⼆、防突⽇常技术管理 (15)三、突出预案 (16)（⼀）突出预兆 (16)（⼆）突出预案 (16)（三）撤⼈路线 (17)第七节其他安全技术措施 (17)⼀、通风⽡斯管理 (17)⼆、其他管理规定 (18)XXX⾸采⼯作⾯专项防突设计第⼀节概况⼀、⼯作⾯概况XXX⼯作⾯为XXX矿井⾸采⼯作⾯，位于⼀盘区北翼，南以井筒保护煤柱为界，北以断层（H=10～15m）为界。
⼯作⾯回采范围是1801运顺与回顺之间的8号煤层，设计⾛向长约400m，倾斜宽约166m，煤层平均厚度1.8m，可采储量17万t，煤层较稳定，顶板为泥岩、粉砂岩，底板为泥岩，顶板泥岩为不稳定岩层。
工作面设计方案
工作面设计方案1. 引言工作面设计是在矿山开采过程中，为了达到安全、高效、经济等目标，对工作面进行布置和设计的重要环节。
本文档将详细介绍工作面设计方案，包括设计原则、布置要求、设备选择等内容，旨在为矿山管理者和设计人员提供一份可行的参考。
2. 设计原则在进行工作面设计时，需要遵循以下原则：2.1 安全原则安全是工作面设计的首要原则。
设计应尽量避免不稳定区域和易发生事故的地点，合理设置通风系统和灭火设备，确保矿工在工作面上的安全。
2.2 高效原则工作面设计应追求高效，最大限度地提高产量。
因此，需要根据矿石储量和品位，确定合理的采矿方式和开采顺序，避免资源浪费。
2.3 经济原则工作面设计应考虑经济性，包括投资成本和运营成本。
设计应使得设备利用率高、生产效率高，同时降低成本，提高矿山的盈利能力。
3. 布置要求3.1 通风系统通风系统是保证工作面正常作业的重要设备。
设计应根据工作面的大小和形状合理设置通风风管和风口，保证矿工能够获得充足的氧气并排除有毒气体。
3.2 煤巷和人车分道工作面应按照煤巷和人车分道原则进行布置，以确保矿工和车辆的运输安全。
煤巷应保持通畅，确保不会发生堵塞和积水的现象。
3.3 设备摆放设备在工作面上的摆放应符合工作流程，以提高生产效率。
设备之间应有足够的距离，方便矿工的操作和维护。
4. 设备选择4.1 掘进机掘进机是矿山开采过程中最常用的设备之一。
选择合适的掘进机能够提高掘进速度和效率。
常见的掘进机有隧道式掘进机、钻爆掘进机等，应根据具体情况选择合适的掘进机。
4.2 集装机集装机是将挖掘机挖出的煤矿装载到运输设备上的重要设备。
选择合适的集装机能够提高装载效率，减少装载过程中的浪费。
4.3 运输设备运输设备是将采矿机械挖掘出的煤矿运输到地面或矿井的设备。
选择合适的运输设备能够提高运输效果，减少运输时间和能耗。
5. 结论工作面设计是矿山开采过程中关键的一环，合理的设计能够确保矿工的安全，提高生产效率，降低成本。
煤矿工作面开采条件设计方案
煤矿工作面开采条件设计方案1.1 工作面位置及井上、下关系13207综采工作面为13208综采工作面的生产接替面，是一水平一盘区东翼3-2煤层采区布置的第三个工作面。
13207综采工作面井下位置位于矿井一水平3-2煤层一盘区东翼北部，西部为一盘区东翼3-2煤盘区大巷，南部为正在回采的13208综采工作面，东部为井田边界。
工作面上部为已回采结束的13106工作面采空区（开采时间2014年6月-2015年3月）。
地面对应位置位于工业广场东南方向，地形属丘陵，地面标高一般在+1250.8～+1349.5m之间，工作面标高在+1155.174～+1211.66m之间，该工作面煤层距地面垂深为95～138。
该工作面地表为塌陷区，地面所属郝家梁村社中除郝文祥未搬迁外（正在协商中），其余住户已搬迁完毕，因此对回采无影响。
1.2 煤层赋存条件根据S补13、S13、S9钻孔及13208工作面揭露煤层资料显示：13207工作面与上部3-1煤层层间距在18～21m，由西北至东南有增厚趋势。
工作面煤层构造形态一致，总体为一向北西倾斜的单斜构造，倾角1～3°。
该工作面煤层有0～1层夹矸。
S9钻孔显示工作面煤层夹矸厚度250mm厚。
该工作面煤层厚度在1.40～1.88m，工作面平均煤厚1.64m。
1.3 顶底板岩性该工作面直接顶为浅灰色砂质泥岩，厚度为7.4～15.24m，该岩层特性：深灰色，块状，泥质结构，参差状断口，含植物化石及碳屑，夹粉砂岩、细粒砂岩薄层，硬度＜4；老顶为浅灰色细砂岩，厚度为1.4m，该岩层特性块状，致密，松软细粒砂状结构，以石英为主，泥质胶结，硬度＜6。
直接底为浅灰色砂质泥岩，厚度为19.5m，该岩层特性：深灰色，块状，松软，泥质结构，参差状断口，夹粉砂岩泥岩薄层，硬度＜3；老底为浅灰白色细粒砂岩，厚度为3m，该岩层特性：块状，细粒砂状结构，松软，参差状断口，分选差，以石英为主，泥质胶结，硬度＜6。
工作面初采初放措施
综采工作面初采、初放安全技术措施第一节工作面简介一、工作面概况xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。
北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。
沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。
地表冲沟一般呈北西-南东走向。
沟内一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。
xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。
该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。
该工作面地理坐标范围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。
工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。
二、工作面地质特征1、煤层该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。
4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。
结构：3.14（0.11）0.68。
本区域位于古河道区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。
2、煤层顶底板特性老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石，裂隙发育。
直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石。
中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。
直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。
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A5煤层首采工作面设计方案
一、井田概况
矿区位于水溪沟复式向斜的北翼及西转折端，该向斜控制了矿区的总体构造形态，对煤层产状、形态、厚度及煤类控制作用明显。
向斜北翼发育次级向斜和背斜,断裂构造不发育。
矿区内未见较大的断层，仅在生产井中见一些小断裂。
构造复杂程度属中等。
编号煤层7层（A1-A7），累计总厚22.35m，其中可采及局部可采编号煤层5层（A1、A2、A4、A5、A6），可采总厚度17.30m。
A5煤层地表大部已火烧，仅在东部Ⅲ线-Ⅳ线之间可见煤层露头，连续性较好。
位于A4煤层之上，煤层间距4.5～18.0m，平均10.59m，其顶板为含炭泥岩，底板为含炭泥岩、粉砂质泥岩、泥岩；全层厚度1.38～6.03m，平均厚度4.30m，煤层结构较简单，可见1～3层0.29～0.56m厚的含炭泥岩夹矸；纯煤厚度及可采厚度均为1.09～6.03m，平均可采厚度4.09m。
（厚度＞3.51m），属厚煤层；变异系数为36%（25%≤γ≤40%），可采指数1.0（Km≥0.95），属较稳定厚煤层，全区可采。
煤类属气煤，具有低水分、特低-低灰分、特低-低硫、特低-低磷分、高-特高热值、弱-中等粘结性。
矿井瓦斯等级均为低沼气矿井。
煤尘有爆炸性。
A5煤层主要为不自燃，少部分为不易自燃及很易自燃。
A5煤层：顶板西部为细砂岩，向东渐变为粗砂岩；底板以粉砂质泥岩为主，部分为泥质粉砂岩。
根据勘查区水文地质条件及煤层在空间上的分布状况,分析影响矿床充水的主要因素有含水层岩性、构造、地表洪水、火烧区及采空区积水等。
井田属顶、底板直接充水、水文
地质条件简单－中等的煤矿床，该矿井正常涌水量为220.63m3/h，最大涌水量为263.88m3/h。
煤层特征一览表
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二、设计依据
1、新疆地矿局第九地质大队编制的《新疆吉木萨尔县顺通煤矿勘探报告》。
2、新疆科源设计研究院《新疆神新发展有限责任公司顺通煤矿初步设计》。
3、新煤规发[2019]285号文“关于对新疆神新发展有限责任公司顺通煤矿0.3Mt/a可行性研究报告的意见”。
4、新国土资采划[2019]202号文“顺通煤矿划定矿区范围的批复”。
5、现场收集及公司有关部门提供的相关资料。
三、设计指导思想
1、本着“少投入、多产出”、单面产量高的原则。
2、以经济效益为中心，以安全生产为重点，设计必须投入少、工期短、安全可靠。
3、通风系统必须安全可靠，通风设施尽可能少。
4、运输系统应简单、合理。
5、沿煤层伪斜方向布置工作面，减小设备下窜。
6、应综合考虑A4准备工作面的掘进工程，从运输、通风上应具备合理、优化性。
7、在考虑西翼各可采煤层开采的同时，应兼顾东翼煤层采区布置方案。
四、工作面参数确定
两套方案工作面均布置于A5煤层之中，上、下顺槽和开切巷均沿A5煤层底板掘进，采用金属等强锚杆(Ф18×2000mm，间排距700×700)、冷拔丝网、钢带(Ф12mm)、(Ф15.24×6500mm)联合支护，上顺槽开口20m段、下顺槽开口30m段均采用锚网喷支护。
上顺槽高程为+899m，长度1000m；方案一下顺槽高程为+822m，长度940.5m。
方案二下顺槽高程为+827m，长度951.0m；方案一开切巷高程为+822-+899m，长度159.0m。
方案二开切巷高程为+827-+899m，长度148.2m。
上、下顺槽设计宽度为3.8m，高度3.0m，净断面积为11.4m2。
开切巷设计宽度为7.0m，高度2.8m，净断面积为19.6m2。
煤层平均厚度5.2m，可采长度(至收作线)940m，工作面回采率75%，原煤采出量60.55万吨。
五、通风设计
1、矿井通风系统为中央并列式，通风方法为抽出式。
2、采煤工作面配风量为720m3/min,掘进工作面配风量300 m3/min，+822m中央水泵房、+822m中央变电所、+822m等候硐室各60 m3/min，、+822m井底车场240 m3/min，副斜井配风量1440 m3/min，风速3.17m/s，主斜井配风量540 m3/min。
3、采用下行通风
采用下行风，将大型电气设备置于进风巷中，利于散热和电气管
理，但风流将电气设备热量带回工作面；减小上隅角瓦斯聚集，可将瓦斯压回采空区；运煤方向与风流方向一致，不易引起煤尘飞扬，但一旦工作面发生火灾，由于风流的节流效应和浮力效应，会引起风流逆转，不利于灭火。
副斜井（新风）→+899水平石门→+899m水平A5煤层轨道运输顺槽→综采工作面→+822m水平A5煤层皮带运输顺槽→回风措施巷→+822-+899mA4煤层回风上山→+899-+978mA2煤层回风上山→回风斜井→地面。
4、采煤工作面风量
①按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q二氧化碳×K采通÷1.5=100×6.13×
1.5/1.5=613m3/min=10.22m3/s（综采）
Q采=100×q二氧化碳×K采通÷1.5=100×6.74×
1.5/1.5=674m3/min=11.23m3/s（综放）
式中：K采通—采煤工作面的风量备用系数，取1.5。
Q采—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量，由于二氧化碳相对涌出量为7.79m3/t，是CH4相对涌出量2.83m3/t的2.75倍，大于1.5倍，计算风量时按CO2计算。
q瓦采=7.79×A日/1440=7.79×985×1.15/1440=6.13m3/min
（综采）
q瓦采=7.79×A日/1440=7.79×1078×
1.15/1440=6.71m3/min（综放）
式中：A日－矿井平均日产量，985t（综采），1078t（综放）；
q相对—二氧化碳相对瓦斯涌出量，m3/t.d。
②按工作面风流温度计算
Q采=60×Ｖ采×S×K=60×1.0×7.83×
0.9=423m3/min=7.05m3/s
式中：V采—采煤工作面的风速，温度为18℃时取1.0。
S—采煤工作面的平均有效过风断面积，4.44×2.52×0.7=7.83m2。
K—工作面长度系数，取0.9。
③按回采工作面人数计算需风量
Q采=4×N=4×25=100m3/min=1.67m3/s
式中：N—采煤工作面同时工作的人数，取25人。
④按《井工矿井生产能力核定办法》中通风能力核定的公式计算，即按工作面气象条件确定需风量
式中：Q采—采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基本—不同采煤方式工作面所需的基本风量，
m3/min；
K采高—回采工作面采高调整系数，取1.1；
K采面长—回采工作面长度调整系数，取1.0；
K温—回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.0；
其中：
Q基本＝60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速
=60×4.44×2.5×0.7×1.0=466.2m3/min＝7.77m3/s （按厚煤层放顶煤计算）
K采高—回采工作面采高调整系数表
K采面长—回采工作面长度调整系数
K温—回采工作面温度与对应风速调整系数
将计算数据与查表得到的适合系数代入公式得：
Q采=7.77×1.5×1.0×1.0=11.66m3/s
⑤按风速对工作面风量进行验算
回采工作面需风量取以上计算的最大值，即11.66m3/s。
按最低风速验算，工作面最低风量为：
Q1=15×S=15×7.83=117.5m3/min=1.96m3/s
式中：S为采煤工作面的平均断面积，7.83m２。
按最高风速验算，工作面最大风量为：
Q1=240×S=240×7.83=1879.2m3/min=31.32m3/s 式中：S为采煤工作面的平均断面积，7.83m２。
31.32m3/s>11.66m3/s>1.96m3/s，采煤工作面计算所需风量为
11.66m3/s，符合《煤矿安全规程》要求。
六、运输系统
主斜井选用DTL80/16/2×160S型双机驱动钢绳芯胶带输送机，+899m水平轨道运输顺槽采用无极绳绞车运输，+822m水平皮带运输顺槽采用800mm胶带输送机运输，机头至煤仓段为溜煤眼。
1、原煤运输路线
原煤→工作面→+822m水平皮带运输顺槽→煤仓→主斜井→地面
2、物料运输路线
物料→地面→副斜井→+899m石门→+899m水平轨道运输顺槽→工作面
七、方案对比
方案一系统简单、运输方便、煤炭采出量大、利于A4工作面回采布置，缺点是工程量较方案二多22.3m、设备投入多、通风设施较多。
方案二工程量较方案一少22.3m、设备投入少、投资小、通风设
施少，缺点是系统较复杂、运输不便、煤炭采出量小、不利于A4工作面回采布置、穿越+822m机轨石门，其间岩层厚度仅为1m(安全性差)。
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