焦化反应分馏部分工艺流程说明

焦化反应分馏部分工艺流程说明
原料减压渣油自原料油罐区进原料缓冲罐,经原料泵送至柴油-原料油换热器换热至150℃后进入电脱盐罐,经过电脱盐付线后的原料油与蜡油-原料油换热器和中段油-原料油换热器换热至190℃后,分两路经进料控制阀后打入焦化分馏塔的底层及5层换热段，与来自焦炭塔顶的420℃热油气接触换热。

原料油中蜡油以上重馏分与热油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在320℃左右经过滤器用加热炉进料泵抽出去焦化加热炉加热。

原料分四路进入加热炉，各路原料在出对流室进入辐射室前以及进入辐射室上中下部时均注入3.5MPa蒸汽，以防止炉管结焦。

经过加热炉对流段、辐射段物料被快速加热到493～500℃后通过四通阀进入焦炭塔底部。

从加热炉出来的高温油气在焦炭塔内由于高温和长停留时间，发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成焦炭和焦化油气。

焦炭结聚在焦炭塔内，高温的焦化油气经蜡油或污油急冷后进入分馏塔换热板下，与原料油进行换热，循环油流入塔底，其余大量油气经10层换热板进入集油箱以上分馏段。

从下往上分馏出重蜡油、轻蜡油、柴油、石脑汽油和富气。

分馏塔底循环油(320℃左右)经过滤器后，通过塔底循环油泵进行循环以防止塔底结焦。

重蜡油自重蜡油集油箱（361℃）由重蜡油泵抽出，至吸收稳定作稳定塔底重沸器及解析塔底重沸器的热源，再进蜡油-原料油换热器与原料油换热至210℃后，至蜡油蒸汽发生器作为其热源，其后分成三路：一路作回流，分别返回到集油箱下和分馏塔第13层塔板，以调节集油箱气相温度；一路去放空塔做补油；另一路经与蜡油-脱氧水换热器换热及蜡油空冷器冷却到90℃后分三路：一路作为产品送出装置，另一路去焦碳塔顶作为急冷油，还有一路去封油冷却器E-1012冷却后进封油罐D-1007作机泵封油。

轻蜡油从第14层塔板（330℃）自流至轻蜡油汽提塔，经蒸汽汽提后其汽提蒸汽返回到分馏塔第15层塔板气相空间，轻蜡油由轻蜡油泵P-1006/A.B抽出，至轻蜡油阀组，分三路：一路去加热炉入口；一路并中段返塔；一路并原料下返塔。

中段回流从第20层塔板（307℃）由中段回流泵抽出，部分与原料换热后经中段回流蒸汽发生器管程，换热到210℃后返回到22层塔板作回流。

柴油从第23层塔板自流至柴油缓冲罐，经柴油泵抽出，至柴油-原料油换热器与原料油换热，被换热到140℃，又经富吸收油换热器与富柴油换热到122℃，一路返回分馏塔，一路再经柴油空冷器及柴油水冷器冷却到40℃后分二路：一路作柴油产品出装置；另一路至吸收稳定再吸收塔顶作吸收剂，自再吸收塔塔底返回的富吸收柴油经贫富吸收油换热器与柴油换热到129℃后返回分馏塔作柴油回流。

分馏塔顶循环回流自32层（129℃）经分馏塔顶循环回流泵抽出，送到顶循环-软化水换热器换热后，经分馏塔顶回流空冷器，冷却到55℃返回分馏塔35层，控制塔顶温度。

分馏塔顶油气（108℃）在挥发线上被注入氨水、缓蚀剂、含硫污水后经分馏塔顶空冷器及分馏塔顶水冷器，冷却到40℃，进入分馏塔顶油气分离罐。

分离罐顶部的焦化富气去富气压缩机，下部汽油经汽油泵送至吸收稳定部分的吸收塔。

底部的含硫污水经含硫污水泵压送后分三路：一路打入分馏塔顶气相线；另一路送到富气空冷器入口，一路出装置。

焦炭塔小吹汽来的油气经大油气线进分馏塔分馏。

焦炭塔大吹汽，给水冷焦产生的大量高温（≥180℃）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下段塔，从顶部打入蜡油馏分洗涤下油气中的柴油馏分。

重油段下段用接触冷却塔底泵抽出，经水箱冷却器冷却后，一部分作重油段顶回流，控制顶部气相温度；另一部分送出装置。

当来自焦炭塔的油气温度低于180℃时，切换到接触冷却塔上段用水洗涤，控制塔顶温度在145℃，进一步除去夹带的汽柴油馏分。

上段底部含油污水流入冷焦隔油池处理。

顶部水蒸汽及少量轻烃经空冷器接触冷却塔顶水冷器冷却到40℃，进入接触冷却塔顶油气分离罐，分出的污水由污水泵送入隔油池或酸性水汽提装置处理，另一部分作水洗段回流，控制塔顶温度。

接触冷却塔顶分液罐顶部的不凝气直接排入火炬系统。

焦炭塔瓦斯预热过程中冷凝下的甩油，从焦炭塔底流到甩油罐。

自甩油罐底出来的甩油经过滤器后用甩油泵抽出后分二路：一路去分馏塔回炼，另一路经水箱冷却器冷却后出装置。

焦炭塔切焦用的高压水，由高压水泵送出，经三位控制阀送到水力切焦器切焦。

焦炭塔底出来的切焦水经过储焦池、一沉淀池、二沉淀池，用切焦水提升泵送至切焦水储罐，作切焦用水。

焦炭塔冷焦水（冷焦溢流水+冷焦放空水）去冷焦水隔油罐，用冷焦热水泵抽出，送往冷焦水空冷器进行冷却，最后冷却后的水返回至冷焦水储水罐待焦炭塔冷焦时使用。

冷焦水隔油罐隔出的污油进入污油罐，用冷焦水污油泵抽出进行回炼或出装置。