步进式加热炉水封槽损坏原因分析和防范措施
锅炉炉底水封破坏的危害与改造
锅炉炉底水封破坏的危害与改造摘要：针对锅炉炉底水封槽内悬挂密封板变形产生漏风间隙，大量冷空气抽入炉底直接影响了锅炉内部燃烧工况，导致火焰中心上移，燃烧不充分，同时水封槽处常年冒汽对水冷壁下联箱排污管腐蚀严重，造成水封槽破坏，炉膛负压不稳，燃烧恶化甚至灭火，排烟温度急剧上升，高负荷时过热器管壁严重超温等严重后果，针对这一现象，并结合某热电厂125MW机组，锅炉炉底水封在实际运行过程存在的问题，提出合理的改造：由传统的“侵入式水密封”改造为“迷宫式进口合金特氟龙密封”，通过此项目的改造避免了漏风、漏灰现象的发生，同时降低了排烟温度，减少循环水消耗，大大减少对水冷壁下联箱排污管腐蚀，避免炉底密封出现漏风故障造成限负荷、停炉事故，提高机组运行安全性，同时可降低设备维护工作量，节约维护费。
关键词：炉底水封；危害；改造引言近年来，随着社会经济的不断发展。
资源的充分利用和节能降耗已成为热点话题。
电厂主要是为人们提供日常生活所需的能源，因此，在电厂锅炉运行中实现节能降耗非常有必要，提高电厂的经济性、稳定性也成为各个电厂追求的主线，改造炉底密封的严密性也是其关键部分。
一、锅炉炉底水封系统简述某热电厂的锅炉是由华西能源工业股份有限公司于2009年制造的4*480T/H高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，用于化工供热并配125MW汽轮发电机机组，其水封包括炉底水封和捞渣机水封两部分，具体是侵入式水密封装置结构，渣斗与锅炉下联箱下部水封槽之间采用凹槽浸入式水密封装置，水封槽补水量大。
炉底水封的作用保证炉膛下部动静结合处的严密性，防止空气漏入使得火焰中心上移，造成管壁超温[2]。
由于水冷壁是悬吊与炉顶的，它的长度随着温度的变化而热胀冷缩，位于它下部的灰渣斗是固定的，而灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置是变化的，运行时既保证水冷壁有向下膨胀的间隙，又保证冷风不从间隙处漏入，水封槽装在灰渣斗的顶部，水冷壁下联箱下部装有钢板，并插入水封槽的水中，钢板随着下联箱移动但始终不会离开水面[3]，这一方面保证了水冷壁的自由膨胀，又保证了膨胀过程中的良好密封；捞渣机水封的作用保持液压关断门与捞渣机槽体结合处的严密性，维持炉膛正常负压，防止冷空气漏入，并收集和冷却炉渣。
干熄焦炉顶水封槽漏水系统分析及改进方案
干熄焦炉顶水封槽漏水系统分析及改进方案某焦化厂160T/H干熄焦投产半年后炉顶水封槽内侧焊缝开裂漏水，在水封槽未维修的情况下持续生产半个多月停炉后进行水封槽的更换，针对事故产生的原因进行分析，采取的应急措施、更换及改进方案。
引言干熄焦是一种利用惰性气体冷却炽热焦炭的一种熄焦方法，它通过在干熄炉中利用惰性气体冷却红焦，吸热后的高温惰性气体经过一次除尘器进入CDQ锅炉，冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉再次进行循环。
干熄焦装置能够回收利用红焦的显热，具有节能降耗，节约成本、减少环境污染、提高焦炭质量等诸多优点，广泛应用于炼焦生产中。
干熄焦炉顶水封槽是干熄焦系统的重要组成部件，用于解决炉顶密封并进行降温，通过它与炉盖或者水封罩配合，防止粉尘外溢和空气吸入。
但是在装焦过程中，不可避免会有少量焦炭颗粒和焦粉落入水封槽，同时水封槽用水为地表水，该水水质较差，含有较多的钙镁离子，如果运行工不及时清理会形成很厚的水垢，使水封槽底部无法得到冷却，造成水封槽内圈底部焊缝开裂。
某160T/H干熄焦投产半年后水封槽烧裂，本文就某160T/H干熄焦水封槽烧裂后运行更改及优化改造为模板，进行说明。
1 炉顶水封槽的结构及工作原理原设计安装所用水封槽材质为不锈钢，主要由水封槽本体、冷却水管、压缩空气管组成。
水管与压缩空气管道均沿槽体底部布置，水管沿圆周方向设有喷嘴，给水时可带动水流动，压缩空气管向下45°开有小孔，通过压缩空气带动底部焦粉悬浮，顺着水流进入溢流槽。
水槽底部设有排水孔，上部有溢流槽连接溢流管道。
2 问题及发现2017年4月9日晚上，干熄焦中控运行人员发现循环气体成分在线分析仪检测的H2浓度一直在3%以上，CO浓度在7-8%之间，增加空气导入量也未能降低可燃物浓度。
运行人员现场检查气体分析仪确定无故障，到达干熄炉顶发现干熄焦水封槽溢流槽没有水流出，联系中控后现场手动打开干熄炉盖发现水封槽北侧大约600mm长底部焊缝开裂，大量水顺着炉墙边缘进入干熄炉中，炉口砖水迹明显，如果不立即采取措施，会诱发爆炸事故发生。
步进式方坯加热炉跑偏原因及调整方法
涟钢科技与管理 2020年第3期·55·步进式方坯加热炉跑偏原因及调整方法邓传威（涟钢棒材厂）摘 要 2020年1月，华菱涟钢对棒二线加热炉进行大修，步进式加热炉方坯跑偏是本次加热炉大修的关键质量控制点，本文分析加热炉大修前的现状以及上一次水梁更换存在的问题，探究了方坯跑偏的原因，总结出水梁立柱的安装精度关键质量控制点和调整方法。
关键词 步进式加热炉；平移框架；跑偏；影响因素；调整方法华菱涟钢棒材厂棒二线加热炉出钢形式为侧进侧出，有效长度为19.04米，有效宽度为12.7米，煤气、空气均利用烟道的高温烟气预热，炉底水梁采用水冷冷却，步进机构采用的是双轮斜轨升降式液压传动，升降框架和平移框架设有定心装置。
加热炉自2001年投产以来，一直运行良好，2018年2月中修，更换了加热炉步进梁和定梁以及所有立柱，运行后，特别是2019年以来加热炉炉底冷却水管和水封槽多处漏水，多次出现步进梁带不走钢的现象，需不断加大提升油缸的行程才能解决，而且平移框架多处变形甚至断裂，加热炉存在纵向跑偏现象，严重影响出钢节奏。
2020年1月，公司对棒二线加热炉进行大修，大修的主要内容是更换炉体耐材和炉底冷却水管、水封槽及水平框架。
本文分析了棒二加热炉方坯跑偏和平移框架变形以及炉底水管漏水的原因，在不更换炉内水梁和立柱只更换平移框架的前提下，如何保证加热炉跑偏量在允许范围内，提出了有效的解决方案，总结经验，为类似工程的制造、安装和调试以及维护提供参考。
1 方坯跑偏的原因分析跑偏即方坯在步进加热炉内前进时偏离中心线的现象，分为横向跑偏和纵向跑偏（图1）。
加热炉一旦发生横向跑偏，就可能挂烂炉墙导致纵向跑偏或出钢困难，如果发生纵向跑偏，就会导致方坯的头部或尾部先到达悬臂辊，方坯在炉内挤死或不能正常出钢。
在实际生产中跑偏不能完全避免，但可通过分析原因，采取相应措施尽量将跑偏控制在一定范围之内。
根据YB ／T018—1 992《步进梁式加热炉技术条件》规定，“坯料在炉内移动时其跑偏量应符合技术文件的规定，技术文件未作规定时按表1的规定”。
步进梁式加热炉液压故障分析及解决方案
主要从事液压润滑等流体系统的设计与研究工作。 效果。 櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘櫘 表1 钢管改进前后的数据分析 Φ28 改进前合格率 改进后合格率 0． 92 100 Φ25 0． 95 100 Φ22 0． 95 100 Φ18 0． 96 100
［1 ］ 图 1 为该步进梁 式 加 热 炉 速 度 与 时 间 曲 线 ， 我 们可以看出， 加热炉在上升时需要经过加速运动， 匀速
运动。待动梁快接近定梁将钢坯抬起时， 需要减速， 以 一个较小的速度将钢坯抬起后再加速， 再匀速运动， 最 后再减 速 直至 停 止。 中 间 的 低 速 接 钢 过 程 俗 称“轻 。下降过程与上 升 过 程 相 反， 抬” 中 间的 低 速 放 钢 过 “轻放” 。平移过程相对简单，只在起步和停止 程俗称
图1 步进梁式加热炉速度与时间曲线
时需要一个缓慢平 滑 的 过 程， 但 平 移 前 进时 为带 载 工 ， 。 况 平移后退为轻载工况 图 2 为该步进梁式加热炉液压升降控制回路原理 图， 为了实现轻抬轻放功能， 升降回路采用了比例阀控 制( 件 1 ) ， 通过 改 变 输 入 电 流 或 电 压的大小 来 控制 比 例阀的开口度， 从而控制通过阀门的油液流量， 也就控 制了速度。由于升降液压缸承载了整个加热炉的动梁 以及炉内钢坯的重量， 在 下降过 程 中 由于自重 会 出 现 负负载情况。因此采用了平衡阀( 件 2 ) 来控制 下降过 程的平缓， 只有当有 杆 腔 内 压力大于 平 衡 阀 弹 簧 设 定 力时， 平衡阀才允许液压缸下降。另外， 由于液压缸存 在小角度摆动， 需要在液压缸前采用软管， 但如果在生 产过程中软管突然 爆裂， 动 梁会 连同 整 炉 钢 坯 从 高 位 滑落至低位， 严重时会使水梁 ( 动梁和静梁内均通水 冷却， 也称水 梁 ) 撞 断， 引 起加 热 炉 爆 炸 等重大 事故， 因此在液压缸前安 装 液 控 单 向阀 ( 件 3 ) 就 非 常必 要， 单向阀必须安装于软管和液压 缸 之 间，这 样 即使 软 管 爆裂， 液压缸也会因为单向阀的单向功能而不会滑落， 保证了安全。
步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法
步进式加热炉跑偏原因分析及解决方法作者：唐哲梁克胜来源：《城市建设理论研究》2012年第33期摘要; 本文对步进梁式加热炉跑偏的各种因素进行了论述，并提出了相关解决方法。
并针对加热炉跑偏的现象进行了具体分析。
并提出了改善跑偏的改进措施以及应急措施，使得降低跑偏对生产造成的影响，使生产能高效稳定的运行。
关键词;跑偏步进梁校核改进措施中图分类号： TG155.1+2 文献标识码： A 文章编号：1工程概况步进梁式加热炉是靠炉底步进机械使钢坯在炉内步进梁上一步一步移动的机械化加热炉。
它具有生产能力大、加热速度快、温度均匀、钢坯烧损少、加热质量好，特别是操作灵活，可步进送钢、步进退钢和踏步控制，易于排空炉料、钢坯推出和变换钢种等优点，因此而成为目前加热炉钢坯普遍采用的较为先进的一种炉型。
2 加热炉钢坯跑偏的表现及危害钢坯跑偏在步进式加热炉中属于比较常见的现象。
跑偏主要分横向跑偏及纵向跑偏：横向跑偏量指由装料端步进至出料端，试验坯料中点在垂直于炉子中心线方向的最大位移；纵向跑偏量指由装料端步进至出料端，坯料在其纵向中心线上的两端点沿炉子中心线方向的位移差。
其中以横向跑偏表现最为明显，对生产影响较大，主要体现在以下几点：一，横向跑偏过大会刮坏炉墙；二，横向跑偏过大会导致钢坯在出料侧无法出炉；三，跑偏严重的甚至会使钢坯自步进梁上滑落造成停产事故。
3 加热炉钢坯跑偏的原因分析3.1 跑偏原因分析综合业内以及钢厂、设计单位、施工单位，对于跑偏原因做如下分析：3.1.1 步进机构的升降、平移运动轨迹与炉子中心线不平行，造成坯料在炉内跑偏。
由于运动轨迹与炉子中心线有夹角，造成坯料在炉内的跑偏与炉长、步距直接相关。
热连轧加热炉炉长43200mm，步距550mm，如果水平运动轨迹与炉子中心线不平行，有0．25‘的夹角，就会造成每步跑偏2．1mm，这样，从炉尾将钢坯输送到炉头，就会产生100mm以上的跑偏量。
3.1.2 定心装置与步进机械的间隙在调试结束时未进行二次调整而偏向一侧或定心装置间隙过大；3.1.3 步进梁上表面滑块不平整，造成升降时产生滑动位移；分析：步进梁上表面滑块标高经复查，在允许误差±2mm以内；3.1.4 步进机械刚度不够，提升时发生抖动，造成钢坯跑偏；3.1.5 布料负载不均匀，不对称。
步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因分析及对策
步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因分析及对策摘要：分析步进梁式加热炉水梁滑块脱落原因及其对生产产生的影响，并制定防止滑块脱落的原因。
关键词：步进梁加热炉滑块脱落前言：步进式加热炉炉被广泛应用，在酒钢炼轧厂一高线、二高线、及大棒线均采用步进式加热炉。
但其也有缺点，水梁滑块脱落便是其致命的弱点之一。
步进梁滑块脱落后，钢坯难以顺利送到出炉辊道上，影响工序的正常生产；还会碰撞和摩擦出炉辊道，使辊道受损，水梁滑块脱落使其钢坯直接摩擦水梁，严重时可能导致水梁漏水进行停产检修；步进梁滑块可能掉落在加热炉内，也可能由排渣口掉到炉外，但如果由立柱腰子孔内掉落至水封槽内可能会挤坏密封裙罩或者其他设备。
总之水梁滑块掉落后会造成一系列严重的后果，若要恢复水梁滑块。
必须停炉后人员在加热炉内进行安装，对密封性好的加热炉来说停炉需要3-4天时间才能进炉安装，加上砌筑耐火材料恢复生产时间。
最少也得7-8天时间，给生产单位造成巨大的经济损失。
因此滑块脱落已成为步进梁加热炉的薄弱环节，解决此问题是当务之急。
1.水梁滑块脱落原因分析在生产实践中，水梁滑块大都是从端部开始掉落，从而导致后面的滑块脱落。
水梁滑块脱落有以下几种情况。
1.1钢坯退回炉内轧线生产出现问题时需要将已经出炉的钢坯退回炉内，这一操作原先有由轧线操作工控制，轧线操作工在操作时提前通知加热炉操作工。
钢坯退向炉内时，钢坯若跑偏，钢坯会撞到靠近出炉侧固定梁端部滑块。
若活动梁未处于最低位，钢坯倒向炉内时也会碰到活动梁端部的滑块。
这些都会导致水梁端部的滑块掉落。
1.2钢坯在炉内未居中装钢限位失灵或者操作工失误操作，使钢坯一端靠近出料炉墙，在步进过程中钢坯与炉墙发生摩擦导致钢坯与滑块之间发生摩擦，导致滑块掉落。
同时由于个别钢坯两头弯曲，钢坯靠近出料侧墙，以致于活动梁上升时该钢坯中间部位起升，在往出炉辊道上输送时碰到辊道或者与辊道发生摩擦，该侧第一根活动梁前端滑块与钢坯之间发生摩擦导致滑块脱落。
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进吴强;帅江;吴亚东;陈建明【摘要】针对四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂步进式加热炉,在生产过程中存在水封槽刮渣板易脱落、裙罩变形烧损严重等问题,对裙罩结构、刮渣板安装方式进行了重新设计和安装,改进后的加热炉水封槽运行稳定,刮渣板、裙罩的使用寿命由2个月增加到12个月,提升了步进加热炉的作业效率,取得了良好的经济效益,可以为同类型加热炉的改进提供借鉴.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】2页(P36-37)【关键词】加热炉;刮渣板;裙罩;改进【作者】吴强;帅江;吴亚东;陈建明【作者单位】四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900【正文语种】中文【中图分类】TG333.3四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂2车间加热炉是一座双蓄热步进式加热炉，于2010年投产。
该加热炉额定生产能力为160 t/h,额定燃耗为1.25 GJ/t,燃料采用高炉煤气，炉膛有效尺寸29.82 m×10.4 m×3.6 m。
加热炉水梁共有4根固定梁(均热段5根)，4根步进梁，每根步进梁分有8根立柱与炉底框架上水封槽连接，水封槽内设有刮渣板、裙罩，在步进运行过程清理水封槽内氧化铁皮。
1 运行现状及存在问题该加热炉投运初期基本满足生产要求，运行状况稳定，但随着产量的逐年不断提升，同时加热炉运行年限较长，由此带来了一系列炉底设备问题和安全隐患，每次换品种都要恢复刮渣板、更换裙罩及水封槽补漏，处理一个裙罩就需要8个小时以上时间，严重制约检修时间和生产作业率的提升；在生产过程中也会出现水封槽堵塞导致步进梁无法正常运行，生产极不受控。
迫切需要通过技术改造来解决这些问题和隐患，目前水封槽存在的问题有以下几个方面：1)刮渣板容易脱落；2)裙罩烧损严重；3)刮渣板与裙罩连接处拉损严重；4)水封槽变形漏水严重，造成水封槽堵塞，影响步进动作。
轧钢加热炉更换水封槽施工方案
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工方案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况：1、工程内容：（1）轧钢加热炉水封槽。
（2）下部水封装置。
（3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点：轧钢厂厂区内3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。
1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。
或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。
1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。
1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。
3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。
轧钢加热炉更换水封槽施工组织设计
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据建设施工的专业技术标准和规。
（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况：1、工程容：（1）轧钢加热炉水封槽。
（2）下部水封装置。
（3）全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点：轧钢厂厂区3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。
1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。
或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。
1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。
1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。
3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。
加热炉常见故障及事故处理方法解读
排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因，提高煤气发热值； 2、分析换热器后空气的氧含量，如低于20%，则修理 空气换热器； 3、调节进风阀，如升温效果不显著，可改大喷嘴； 4、调节进风阀及煤气阀； 5、用钎子捅喷嘴，清除焦油渣； 6、清除煤气换热器堵塞的管道； 7、定期放水； 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度； 9、配置大能力烧嘴； 10、改善水冷管隔热，修复炉衬； 11、检修换热器；
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶；
2、热电偶安装位置不当； 2、改变安装位置； 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰； 表面积灰；
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头，装炉时没注
处理办法：利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外，翻炉时要找出引起翻炉的坯料，调整弯曲 方向，挑出弯度和脱方超过规定的钢坯，将平直的侧 面和剪口立放，并且推钢不一过猛，小心慢推，使钢 坯逐渐靠紧，尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。
原因：钢坯在炉内运行时跑偏；个别坯料超
长；装炉时将钢坯装偏。
原因：钢坯加热温度过高，在高温下停留时
间过长；炉内气氛氧化性太强。
处理办法：过热的钢坯若未经轧制，可将其
冷却到700℃以下，然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态，只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒，清洗接线板，清除造成短路的原因； 路； 4、补偿导线短路； 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线； 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去，重新焊接工作端或更换新电极； 端霉坏；
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施
步进式加热炉耐火材料损坏原因分析和防范措施1 前言目前八钢棒线材步进式加热炉采用的都是轻重复合绝热耐火材料结构，在各使用期存在着不同程度的损坏现象，尤其以炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏对生产影响最大。
因为这两处出现大的损坏将造成停炉检修，一般的停炉检修最少需要三天时间。
一般低水泥浇注料加热炉的止常寿命为6〜8年。
可见只有减少炉顶和炉墙低水泥浇注料损坏，提高加热炉使用寿命，才能实现节能增产，虽然国内关于低水泥浇注料损坏机理方面的资料较多，由于不同加热炉浇注料损坏有不同的作用机理，情况比较复杂，因此情况差异，必须从设计、施工、烘炉、生产维护等方面采取相成技术措施，注意各个环节的工作。
笔者通过多年的现场工作实践，对八钢几座棒线材步进式加热炉的设计、施工、供炉、生产维护等方面进行总结，为今后再建项目提供参考。
2 耐火材料损坏原因分析对常规大型平吊顶加热炉炉顶及炉墙结构进行分析。
2.1由于绝热的轻重材料组成的复合结构，界面温度高，炉温的升降波动产生热应力以及结构拉应力破坏锚固砖，导致不同程度的损坏。
锚固砖受拉应力、剪应力的影响，如图1所示。
图1 炉顶结构示意图拉应力：锚固砖所受的拉应力是从下往上分段递增的，而且在重质层(高铝层)的一段锚固砖所受的拉应力增长最快，然而轻质层内增加较少，生产操作中升降温，锚固砖界面因承受不了瞬间产生膨胀拉力，导致锚固砖断裂。
剪切力：由于保温层与工作层的线膨胀系数有较大的差异，在两层间会发生剪切力，从而剪切锚固砖，剪切力的大小与两种材质的膨胀系数有关。
锚固砖材质：当界面处于1100℃时,界面锚固砖将承受在部分的炉顶重量，拉应力与抗拉强度之间的矛盾达到最大。
同时，界面处锚固砖还承受着巨大的循环剪切应力，锚固砖很有可能从界面处断裂。
2.2由于浇注料和锚固砖组成的是复合结构，炉温的升降波动，加之炉墙锚固砖和轻质砖之间无间隙，在两种材质之产生剪应力，同时锚固砖断面小(最小80mmX80mm)，铺固砖易断而导致炉墙向内倾斜，另外浇注料)厚度薄(最小仅230mm，国内大多在260〜400mm)，也导致了炉墙整体稳定性差。
干熄炉水封槽开裂的原因分析及改进措施
干熄炉水封槽开裂的原因分析及改进措施文章介绍了本钢集团北营焦化厂三区干熄炉水封槽的结构、水封槽开裂的影响、投产一年后水封槽经常开裂的原因及处理措施以及水封槽的改进措施。
改进后，干熄炉水封槽再没有因进水口堵塞和上水不及时发生开裂的故障。
标签：干熄炉；水封槽；开裂；改进本钢集团北营焦化厂三区四座JN43-98F焦炉配套的两座125T/H干熄炉装置分别于2010年12月和2011年1月投产，投产一年后，水封槽内侧钢板与底板之间经常开裂，导致水封槽漏水。
采取在线焊接的方式进行处理，避免了更换水封槽和影响生产；另外，分析水封槽开裂的原因，并针对这些原因采取了改进措施，杜绝了水封槽开裂的故障。
1 水封槽的结构水封槽位于干熄炉顶部，保证装焦间隔时的炉顶密封，主要由水封槽本体、上水管道、压缩空气管、内侧隔热板及附属密封材料、回水管道等组成，水封槽内侧钢板高于外侧钢板，水封槽与炉体结合的部位设有陶瓷纤维毡用于隔热，其结构如图1所示。
图1 水封槽结构示意图2 水封槽开裂的影响水封槽内侧开裂后，其一，大量的水进入干熄炉内与红焦反应产生大量H2，造成循环气体内H2含量急剧增加，如果干熄炉装置不严密，那么，空气随时可能进入干熄炉循环系统，使H2局部自燃甚至爆炸，带来很大的安全生产隐患；其二，可燃气体成分浓度升高，干熄炉内焦炭复燃，焦炭烧损率增加；其三，可燃气体成分升高，循环气体中的N2冲入量增加，成本增加；其四，水封槽水漏入到干熄炉内的炉墙上，会导致炉墙因局部温度急剧变化而变形，甚至发生干熄炉炉墙坍塌的事故。
3 水封槽开裂的原因经过分析，本钢北营焦化厂三区干熄炉水封槽开裂的原因主要是水封槽进水口堵塞和上水不及时。
3.1 进水口堵塞随着生产的不断进行，水管上靠近末端的一些小孔会因水压较低逐渐被水垢堵塞，压缩空气管同样存在这种现象，水管冲洗渣物的能力和空气管的发泡效果降低，所以在槽底部形成致密的沉积层，越靠近水封槽内侧根部这种沉积物越多越致密，而且导热性能极差。
锅炉渣井水封失去引起的异常处理和应对措施
锅炉渣井水封失去引起的异常处理和应对措施摘要：锅炉炉底渣井水封是保证锅炉正常运行的附属设备，作用是防止正常运行中从炉底渣口向负压状态的炉膛漏风。
由脱硫灰控运行负责，机组正常运行中渣井水封槽一旦缺水，炉底水封失去，不但影响锅炉安全运行，更会造成机组环保参数超标、一时不可控。
本文介绍了一起330MW机组在运中渣井水封失去后引起的机组一系列异常的紧急处理，通过对异常原因、处理过程进行了认真分析，并提出了针对性的措施，有效的保障了机组的安全、环保稳运行，具有很好的借鉴作用。
关键词：渣井；水封；超标；安全；环保一、系统概述：我公司330MW机组锅炉为东方锅炉股份有限公司制造，亚临界参数、四角切圆燃烧方式、燃用烟煤，一次中间再热，平衡通风、固态排渣、自然循环汽包炉。
采用水浸刮板式捞渣机进行湿式除渣，捞渣机水封槽根据水封槽液位自动补水方式，水源为6号机组循环水。
二、异常事件2016年7月03日01时54分，机组负荷252MW,AGC指令250MW逐渐下降，炉膛氧量由3.8%上升至5 %,锅炉总风量由60%异常下降，锅炉排烟温度由A侧151℃/B侧165 ℃上升至A侧177℃/B侧182℃，且仍有上升趋势。
集控运行汇报值长，解除4台给煤机为手动调整，退出协调，投入功率控制，迅速调整负荷及各参数。
2:02脱硫吸收塔净烟气温度已达152℃，汽温及管壁温度不正常升高，紧急停止6D 磨煤机，切送风机手动，增加锅炉送风量，总煤量由122吨/H减至80吨/H，负荷最低减至140MW,排烟温度有所稳定，管壁温度逐渐下降至正常，值长令按照液压关断门异常开启处理，集控、灰控运行进行检查。
2:03检查捞渣机，发现渣井水位低（已不能淹住液压关断门），液压关断门下部处向炉内严重漏风，循环水至渣井补水门开启补水中，值长令除灰值班员加强渣井补水。
02:25渣井水封逐渐建立，排烟温度逐渐下降，SCR出口NOx正常，机组负荷加至200MW，投入协调，AGC。
干熄焦水封槽损坏原因分析及改进
干熄焦水封槽损坏原因分析及改进王全【摘要】本文简要介绍了干熄炉炉顶水封槽日常的使用和维护方法，叙述现用水封槽的优缺点，同时对水封槽在使用过程中发生破裂的原因进行分析，并提出改进建议。
【期刊名称】《安徽冶金科技职业学院学报》【年(卷),期】2014(000)0z1【总页数】3页(P48-49,52)【关键词】结垢;超温;管路布置【作者】王全【作者单位】马钢煤焦化公司安徽马鞍山 243000【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15干熄炉水封槽安装于干熄炉炉顶，主要起干熄炉密封的作用，水封槽与炉盖和装入装置水封罩相互配合，防止大量空气吸入干熄炉和装焦时粉尘溢出。
水封槽结构如图1所示，主要由不锈钢焊接而成，且内侧板比外侧板高。
水封槽内底部布置有不锈钢压缩空气及上水管道，压缩空气管上沿45°方向开有小孔。
水封槽与干熄炉之间采用硅酸铝耐火毡与硅酸铝耐火纤维绳密封。
2.1 水封槽工作介质水封槽内的主要工作介质为不断流动的循环水，槽内圈受到炉内高温辐射热，温度约为1050±50℃。
在装焦过程中大量焦粉会落入水封槽内。
2.2 水封槽日常巡检注意事项(1)槽内焦粉量(2)溢流是否正常(3)槽内鼓泡是否正常2.3 水封槽的维护目前主要是靠人工定期用铲子清理。
在实际使用过程中，水封槽长期运行后，底部的气管口容易被焦粉堵塞，从而造成焦粉无法溢流出去，焦粉在底部和侧面部位沉积，使得水流速变慢，水温升高，产生结垢。
水封槽的焊缝被水垢包裹后，水封槽得不到及时冷却，造成超温，使焊缝开裂，水漏入干熄炉。
如图2所示，更换下来的水封槽，内部沉积了大量焦粉。
3.1 焊缝是现用水封槽的薄弱环节水封槽由底板、内圈、外圈焊接而成，焊接部位内外打坡口焊接，焊接厚度不小于母材厚度。
在对损坏的水封槽进行查看，大多数都是水封槽内圈与底板焊缝开裂而导致水封槽漏水。
如图3、图4所示。
3.2 水封槽内部易结垢水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
干熄炉水封槽开裂的原因分析及改进措施
干熄炉水封槽开裂的原因分析及改进措施
司志华;孙红艳
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2015(000)011
【摘要】文章介绍了本钢集团北营焦化厂三区干熄炉水封槽的结构、水封槽开裂的影响、投产一年后水封槽经常开裂的原因及处理措施以及水封槽的改进措施。
改进后，干熄炉水封槽再没有因进水口堵塞和上水不及时发生开裂的故障。
【总页数】1页(P107-107)
【作者】司志华;孙红艳
【作者单位】本钢集团北营公司焦化厂，辽宁本溪 117017;本钢集团北营公司焦化厂，辽宁本溪 117017
【正文语种】中文
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最常见的13种损坏机械密封的方法及预防措施
最常见的13种损坏机械密封的方法及预防措施01干运转听到爆裂声吗？那是机械密封干运转时发出的声音。
机械密封设计用于在密封面之间使用少量流程液体，这种液体使密封面保持润滑和冷却。
但是，当液体在密封面间发生汽化时，就会产生可听见的爆裂声。
以下是导致润滑液/冷却液汽化的常见原因：1）轴向调整不当2）夹带空气3）填料函中滞留蒸汽4）填料函中滞留固体5）泵干运转6）冷却不足7）没有或安装了错误的冲洗方案8）流体蒸汽压力过高图1：干运转造成严重的热损伤（结焦）示例图2：由于干运转和机械变形而损坏密封面如何预防或修复为防止干运转，通过增加冲洗流量或重新评估填料函的结构设计、密封冲洗系统或冲洗方案来使热量远离机械密封面。
通过排空填料函压盖中的气体或使用锥形孔填料函压盖释放滞留的蒸汽。
02高温如果在密封面上看到放射状裂纹（热裂纹）或者堆积物（结焦），那么可能是温度过高所致。
在这种情况下，密封所面临的高温是由泵或密封运行过程中产生的热量造成的。
热裂纹热裂纹可以通过密封面中心出现的放射状裂纹来识别（见图3）。
这些裂纹充当切削刃的作用，导致密封面相互摩擦时过早磨损。
图3：源于密封面中心的放射状热裂纹结焦结焦会在机械密封的大气侧留下堆积物或研磨碎屑。
当密封在过高温度下运行时，会出现这种聚积物，但也可能是由于冲洗液不干净或外部环境带来的污染等原因而出现（见图4）。
图4：结焦示例泵（在性能曲线上）远离BEP运行时，会产生过多的热量；密封因高速运转或在密封面施加过大压力而产生过多的热量。
某些密封材料不是为高温应用而设计的。
泵送高温液体时，如果使用错误的结构材料，则会导致机械密封过早失效。
如何预防或修复保持密封冷却对其长期可靠运行至关重要。
如果可以看到热裂纹或结焦的迹象，那么是时候仔细查看密封的冲洗方案（或有必要增加密封冲洗方案）了。
考虑增加冲洗流量，或更改冲洗方案。
是否为应用正确选择了密封？正确的结构材料和密封设计确保密封能够承受高温。