轧钢加热炉更换水封槽施工方案
某加热炉工程设备安装施工方案_secret
XXXX 厚板蓄热技术步进梁式加热炉工程设备安装施工方案一、工程概况1.1编制依据:1.1.1.XXXX 公司与XXXX 工程技术有限公司签订的XXXX 厚板加热炉工程合同文件;1.1.2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》YBJ201-1983;1.1.3.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 轧钢设备》YB9249-1993;1.1.4.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压气动和润滑系统》YBJ207-1985;1.1.5.参考国家及冶金工业关于加热炉各专业安装标准及规范。
1.2工程简介:XXXX 有限责任公司已经建成中厚板厂一期工程,产量最大规模为120万吨/年,二期建设达到150万吨/年的规模。
现厚板轧机生产线已经建成了一座蓄热技术、汽化冷却的步进梁式连续加热炉,为了满足XXXX 中厚板厂生产,需要在原来预留的位置上再建一座同样的加热炉。
加热炉主要技术性能如下:加热炉出炉辊道中心距:55000mm 加热炉内宽:8080mm坯料规格:厚度:180,210,230,300宽度:1350~2300(双排装料) 长度:2500~3600(单排装料)坯料平移步距:500mm ,最大600mm 提升滚轮直径:φ800mm 提升滚轮轨距:5650mm导向滚轮直径:φ450mm步进周期:最小47sec提升液压缸:φ400mm/φ280mm×720mm×2个平移液压缸:φ200mm/φ140mm×620mm×1个液压工作压力:≤19MPa装出钢方式:进料端端部推钢机装钢,出料端端部出钢机出钢排烟方式:大部分烟气通过蓄热燃烧系统钢烟囱排放,小部分烟气通过炉尾下烟道系统排放。
燃料种类:高、焦炉混合煤气冷却方式:加热炉支撑梁及立柱采用汽化冷却方式,其余部分冷却构件采用水冷却。
二、施工准备2. 1 技术准备:施工图纸是否完整和齐全;施工图纸是否符合国家和行为的法律、法规、规范、标准的规定,以及业主的要求。
步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构优化改造
步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构优化改造摘要:针对步进梁式加热炉水封槽及其刮渣机构存在的问题进行分析并进行优化改造,从而达到适应生产需求,降低设备故障,提高生产效率的目的。
关键词:水封槽及其刮渣机构;工况条件;选材及结构优化改造;效果;效益0 概述安钢第二炼轧厂有两条轧线,其中炉卷生产线上配有两座步进梁式加热炉,热连轧生产线上配有三座步进梁式加热炉。
每座步进梁式加热炉的炉底都有配套的水封槽及其刮渣机构。
水封槽及其刮渣机构位于活动水梁正下方的炉底钢结构下面。
其作用主要有两个:一是用于密封从活动立柱与炉底开孔处窜出的炉火,二是随时收集并清除从炉底开口部位掉落的氧化铁皮。
1 改前状况安钢第二炼轧厂自2005年9月炉卷生产线投产、2007年6月热连轧生产线投产以来,这五座加热炉的水封槽就频繁地发生故障。
比如:(1)水封槽严重漏水,无法封堵活动立柱与炉底开孔处的炉火,被迫停炉检修;(2)刮渣机构频繁发生变形、脱落现象,导致水封槽往外溢水且起不到自动清除从炉底开口部位掉落的氧化铁皮的作用而被迫停炉检修;(3)炉底频繁发生透红现象,严重威胁着加热炉的安全稳定运行。
究其原因,均是由于水封槽原设计存在不合理因素所致,详情如下:1.1水封槽选材不合理主要表现在制作水封槽槽体、大箱体、小箱体用的都是普通碳素钢板,不适合现场的工况条件(水封槽长期浸泡在受高温辐射的浊环水中,极易发生锈蚀)而且钢板太薄,加之大型渣块的挤压、剐蹭,频繁发生槽体、大箱体、小箱体开裂、变形、锈蚀穿孔,导致水封槽严重漏水,无法密封活动立柱与炉底开孔处的炉火而被迫停炉检修。
另外,制作小箱体密封罩的钢板太薄,密封罩在运行过程中经常发生扭曲、变形,导致其与刮渣机构干涉而被迫停炉检修。
1.2水封槽槽体结构设计不合理主要表现在贯穿整根水封槽槽体的纵向焊缝设置太多且焊缝位置设置不合理,槽体底部不仅设有五道贯通水封槽全长的纵向焊缝,还有无数条横向焊缝。
对水封槽来说,焊缝是耐腐蚀最薄弱的部位,加之水封槽长期受浊环水的侵蚀及高温辐射,以及大型渣块的挤压、刮蹭,造成焊缝处频繁被锈蚀穿孔而往外喷水。
一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求概要
一轧加热炉炉底木管、炉炕砖更换施工要求、施工单住:修建部>项目负责监理单住:轧钢部、加热工段。
三、备件材料、工器具准备:(一丿、炉筋管更换材料:注;炉头上升管弯管轧钢部提供①159x5无缝管,修建部施工确定弯管角度后负责直管;具体施工过程用料由修建部提供,请核卖施工所用工器具及数量。
)、炉炕砖JI换材料:注;具体施工用料由修建部提供,请核卖施工所用工器具及数量五、施工要求:(一丿、更换炉筋管(施工参词炉底水管总图(三丿SW263DL-04-04 图丿:1 >注意事项1)、施工前施工单住应熟悉施工图绒、核对施工材料是否短缺;提前2周对预制炉筋管进行校直、修d (倾斜45°;,确保炉筋管端部翱出长度为1・5、2.5或3.5徭滑块的长度,预排炉筋管;针对炉内布置情况,炉筋管进行编号。
2J .施工单住请预先编制施工方案,着重考虑炉筋管如何拆除、安裝、运输及炉筋管浇筑保温方案。
3丿、施工单住应先对炉头上升管进行施工,以便提前核卖上升弯管角度,对①159x5无纯直管提4丿、施工单住应考虑上升管安装、拆除方案、考虑是否租用吊车。
5丿、施工单住应计划、采购除轧钢部计划、采购外所有施工及检修用料技术要求1.以出钢槽上在面栋高为基准栋离。
2 施工参阅炉底水管总图(三丿SW263DL-04-04图与图绒SW263DL-04-02,03 共阅.3. 纵水管顶面栋嘉允许誤差不超过1mm/m,纵水管全长顶面栋离誤差不超过见,水管对焊详图所示,焊纟亀与横水管距富不应大于580mm,但在水管转弯处不焊缝与横水管距富不应丸于580mm,邻纵水管栋离差不犬于5mm・4. 制作炉底水管的无缕钢管应仔细注意请除内壁的铁锈痪渣,钢管部件制作好后,请除管內杂物封住端头后运往现场・5. 炉底水管施工完毕后,与汽化冷却糸统一并试压,按汽化冷却试压要求,不允许有任何(:世豫现象。
6. 所有焊纯除注朗者外,均为连续焊纯,焊脚离度为彼焊件最藩厚度,采用E4303焊条,耐热滑块采用A402焊条,先问断焊,再连续焊.滑块与纵水管之间满焊,焊脚嘉度10mm并,注意滑块方向正确,炉筋管对接后,需增加焊接的滑块在炉筋管通水后焊接。
冶金轧钢加热炉、开停炉管控方案
加热炉开、停炉作业管控方案目的:加热炉开、停炉作业存在煤气泄露、爆炸风险,制定相关管控方案,降低作业风险,杜绝安全事故的发生。
组织机构:现场负责人:副厂长成员:安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长、加热炉操作工及生产班组协作人员、加热炉电气点检员、机械点检员;现场操作负责人:热工作业指挥点:加热炉出炉操作室,人员组织由生产作业区负责人负责通知;作业前组织机构成员副厂长、安全管理工、热工、生产作业区负责人、当班值班长在加热炉现场召开协调会,进行具体分工和流程;安全管理工负责现场安全措施的检查落实;热工在向现场负责人汇报完作业前准备情况;得到明确开始的指令后热工启动以下程序程序1. 对口或电话通知作业区负责人开始清理现场、警戒工作;2.当班值班长负责协调带领4名操作工在加热炉操作工的配合下,清理加热炉区域炉顶、平台、炉底、入炉工、3#操作室、板坯库办公室、1#门行车维护休息室人员,使之离开作业区域避让,并拉设警戒带,警戒区域为:1#大门、19#大门、21#大门,每个区域设1人进行警戒,禁止无关人员进入作业区域;作业区负责人确认警戒人员到位和警戒线完成后对口或电话通报给热工。
3.加热炉一名操作工在操作室进行操作;3名操作工在现场进行眼睛阀开、关作业、放散作业、取样作业、点火作业;4.现场作业人员佩戴煤气报警仪、对讲机、空气呼吸器在煤气防护站监护下进行眼睛阀开关作业;5.作业指令由热工逐一下达如下流程;a)打开放散阀门(炉顶各段末端);b)打开各段煤气调节阀门;c)到达煤气平台,确认煤气主管各阀门状态;d)两名操作工佩戴呼吸器、煤气报警仪进行操作;e)关闭/打开煤气总管氮气吹扫阀门;f)确认煤气总管电动阀关闭到位;电动阀与眼睛阀之间的放散阀打开;g)通知电气点检员对煤气主管眼睛阀上电,操作工对其进行开启操作,操作工在点击开阀按钮后应立即撤离煤气平台,待煤气浓度在安全范围内后,确认眼睛阀开启到位h)通知电气点检员对煤气主管电动阀上电,操作工对其进行开启操作,确认1#电动阀开启到位后,检测眼睛阀有无煤气泄露,并关闭1#电动阀与眼睛阀之间的放散阀;i)在操作室打开煤气主管快切阀进行煤气管路的放散。
轧钢加热炉蓄热体施工方案
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施工过程中涉及煤气,安全是首要控制要点,必须确保人员的生命安全,在更换过程中由于温度较高可以增设鼓 风机降温,准备好防暑降温物品,有事故应急预案。
清理箱体内部底部及侧面的墙体的残渣,发现内部损坏应用耐火水泥进行修复。 清理完毕后,在箱体底部及侧部涂抹粘结剂,粘接耐火纤维毯,此时底层可以多垫几层,蓄热体与上表面不许留 有2mm以上的缝隙。蓄热体与侧墙面也不许留有较大缝隙
安放蓄热体时,先将浇筑蓄热体安装到射流板前,浇筑蓄热体分为多种,每种对应不同加热段不同尺寸的烧嘴。
轧钢加热炉蓄热体更换施工方案
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进行加热炉停炉处理,煤气放散后使用氮气吹扫,30分钟后在各个放散管口检测煤气含量,合格后进行施工。
施工时拆除蓄热体的箱盖,将箱盖倒立放,避免损坏内部的气体导流板。 清理内部蓄热体,逐排清理,将蓄热体清理到外部,禁止将蓄热体清理进内部以免损坏烧嘴的射流板,在未停炉更换蓄热体的情况 下造成极大的麻烦。
安装完大蓄热体,在依次安装小蓄热体,排布顺序为先刚玉品质、在堇青石品质,蓄热体之间不许留有2mm以上的 缝隙。 蓄热体安装完毕后,安装箱体盖板。 箱体盖板安装时,应更换密封垫,密封垫采用高温橡胶石棉板制作,密封垫与箱盖之间应涂抹粘结剂(密封胶) 。涂抹密封胶之前应将箱盖上残留的旧密封垫清理干净,坚固的可以用磨光机进行打磨清理,完毕后将盖板螺栓 紧固,压实。 施工完毕进行氮气吹扫,期间进行检漏处理,可以用肥皂水检漏,送煤气后用煤气报警仪再次确认是否安全无泄 漏。
储槽更换施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:储槽更换工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程内容:对现有储槽进行更换,包括储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
4. 工程规模:储槽更换工程总容积约XX立方米,更换储槽数量为XX台。
5. 工程工期:XX天6. 工程质量:按照国家相关标准和规范进行施工,确保工程质量达到优良。
二、施工组织1. 施工单位:XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组长:XX4. 施工人员:XX人5. 施工设备:吊车、叉车、电焊机、切割机、砂轮机、风管、安全带、安全帽等。
三、施工准备1. 技术准备(1)组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案及国家相关标准和规范。
(2)对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握施工安全措施。
(3)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工进度等。
2. 材料准备(1)储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等材料,按照设计要求进行采购。
(2)材料验收合格后,进行标识、分类存放,确保材料质量。
3. 设备准备(1)根据施工方案,准备施工所需的设备,如吊车、叉车、电焊机、切割机等。
(2)设备验收合格后,进行标识、分类存放,确保设备质量。
4. 施工现场准备(1)施工现场平整、干净,设置安全警示标志。
(2)设置材料堆放区、设备存放区、施工区域等。
(3)设置临时休息室、办公室等。
四、施工工艺1. 施工顺序(1)拆除现有储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
(2)安装新储槽本体、进出料管道、阀门、法兰等。
(3)进行试运行、调试。
2. 施工工艺(1)拆除现有储槽本体1)使用吊车将储槽本体吊离地面。
2)使用切割机将储槽本体进行切割,确保切割面平整。
3)使用叉车将切割后的储槽本体移至指定位置。
(2)安装新储槽本体1)将新储槽本体放置在指定位置。
2)使用电焊机将新储槽本体与基础进行焊接。
3)进行无损探伤,确保焊接质量。
(3)安装进出料管道、阀门、法兰等1)按照设计要求,安装进出料管道、阀门、法兰等。
更换上升管水封槽施工方案及安全措施
更换上升管水封槽施工方案及安全措施一、施工方案:1.确定施工范围:首先,根据需要更换的上升管水封槽的位置,确定施工范围。
需要确保周围环境整洁,并将施工区域隔离开来,以确保施工的安全和顺利进行。
2.设计并提前准备施工材料:根据上升管水封槽的尺寸和规格,设计并准备相关的施工材料。
包括上升管水封槽的材料、密封胶、螺栓等。
确保施工材料的质量符合相关标准和规定。
3.拆除原有水封槽:在拆除前,需要确认上升管水封槽中没有积水,以避免倒灌和施工人员的不安全。
拆除原有水封槽时,需要使用管道切割工具进行切割,并注意安全措施,防止工人受伤。
4.安装新水封槽:在安装新水封槽之前,需要确保上升管的口径和新水封槽匹配。
使用密封胶固定新水封槽,并使用螺栓进行固定,确保水封槽固定牢固。
然后,根据需要进行水封槽的压力测试,以确保其正常工作。
5.验收和清理工作:在施工完成后,需要进行验收工作,包括对安装的水封槽进行质量检查和性能测试。
同时,还需要清理施工现场,并将废弃材料和垃圾进行分类处理。
二、安全措施:1.安全教育和培训:在施工前,需要对参与施工的工人进行安全教育和培训,确保他们了解和遵守相关的安全规定和操作规程。
包括戴好安全帽、穿戴防护服和安全鞋等。
2.工作许可证和安全防护设施:施工前需要办理相关的工作许可证,并安装必要的安全防护设施。
比如,设置施工区域的隔离栅栏、悬挂安全警示标志和灯具,确保施工区域的安全。
3.安全监测和警示:在施工过程中,需要进行安全监测和警示工作。
比如,在施工现场设置监控摄像头、警示灯和警示标语等,确保及时发现和解决安全隐患。
5.紧急救援和急救措施:在施工现场配备急救设备和急救药品,随时做好紧急救援准备。
并组织施工人员进行急救培训,提高他们的应急处理能力。
6.施工现场管理和整洁:在施工过程中,对施工现场的管理和整洁做好监督和检查。
确保施工现场没有杂物,道路、通道畅通无阻,减少跌倒和绊倒的风险。
总结:在更换上升管水封槽的施工过程中,施工方案和安全措施的制定非常重要。
2013轧钢加热炉年修方案
承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂检修项目施工方案编制人: 王贺明审核人: 李海利编制单位:遵化市龙建冶金建筑安装工程有限公司2013-9-26一、编制说明1. 工程名称:承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂2013年修项目2. 工程性质:检修3. 编制依据:(1)依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
(2)承德建龙特殊钢有限公司轧钢厂2013年检修工程技术要求。
二、工程概况:1、工程内容:(1)更换加热段及均热段水梁滑块350块及纵梁耐火材料13吨。
(2)加热炉炉墙、炉顶漏火点修补15处。
(3)加热炉蓄热室检查修补10个(4)更换加热炉B侧出料端墙3.7米(5)加热段、均热段炉顶做保温167平米(6)炉顶煤气管道更换12米加(7)热炉升降缸及阀台主管路更换90米(8)出炉冲渣沟做防水(9)更换旋流井进水管道5米2、工程地点:承德建龙轧钢厂厂区内3、工程特点分析:(1)以上工程施工工期紧、工作量大、任务重、安装精度要求高。
因此选派施工经验丰富的施工队伍进行施工,以保证工程进度和质量。
(2))更换入炉端墙的耐火材料及炉墙护板及炉门立柱更换须做好炉顶临时支撑才能拆除。
(3)、场地狭小,工作内容多,交叉作业频繁,须做好合理安排,保证施工合理有序进行。
三、施工准备工作计划1、提前做好检修所用工具设备的准备,做好其性能的检查、试验。
2、请甲方提供基准点供施工控制测量,施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点指导施工。
3、物资准备:落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
4、劳动力计划表5、机械设备计划表四、技术组织措施计划1、保证进度目标的措施合理安排工序,正确选择关键工序,主要工序科学配合,创造科学有序的施工作业环境,根据本工程实际情况制定施工节点,并分清工程轻重缓急,抓好关键线路,关键工序的施工。
2、本工程尽可能压缩施工工期,事先与甲方结合,收集资料,提前介入开工前的技术准备,以确保拆除、安装工作的顺利进行,协助甲方做好现场“三通一平”为施工创造条件。
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进
步进式加热炉水封槽刮渣板、裙罩优化改进吴强;帅江;吴亚东;陈建明【摘要】针对四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂步进式加热炉,在生产过程中存在水封槽刮渣板易脱落、裙罩变形烧损严重等问题,对裙罩结构、刮渣板安装方式进行了重新设计和安装,改进后的加热炉水封槽运行稳定,刮渣板、裙罩的使用寿命由2个月增加到12个月,提升了步进加热炉的作业效率,取得了良好的经济效益,可以为同类型加热炉的改进提供借鉴.【期刊名称】《四川冶金》【年(卷),期】2018(040)005【总页数】2页(P36-37)【关键词】加热炉;刮渣板;裙罩;改进【作者】吴强;帅江;吴亚东;陈建明【作者单位】四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900;四川德胜集团钒钛有限公司,四川乐山614900【正文语种】中文【中图分类】TG333.3四川德胜集团钒钛有限公司轧钢厂2车间加热炉是一座双蓄热步进式加热炉,于2010年投产。
该加热炉额定生产能力为160 t/h,额定燃耗为1.25 GJ/t,燃料采用高炉煤气,炉膛有效尺寸29.82 m×10.4 m×3.6 m。
加热炉水梁共有4根固定梁(均热段5根),4根步进梁,每根步进梁分有8根立柱与炉底框架上水封槽连接,水封槽内设有刮渣板、裙罩,在步进运行过程清理水封槽内氧化铁皮。
1 运行现状及存在问题该加热炉投运初期基本满足生产要求,运行状况稳定,但随着产量的逐年不断提升,同时加热炉运行年限较长,由此带来了一系列炉底设备问题和安全隐患,每次换品种都要恢复刮渣板、更换裙罩及水封槽补漏,处理一个裙罩就需要8个小时以上时间,严重制约检修时间和生产作业率的提升;在生产过程中也会出现水封槽堵塞导致步进梁无法正常运行,生产极不受控。
迫切需要通过技术改造来解决这些问题和隐患,目前水封槽存在的问题有以下几个方面:1)刮渣板容易脱落;2)裙罩烧损严重;3)刮渣板与裙罩连接处拉损严重;4)水封槽变形漏水严重,造成水封槽堵塞,影响步进动作。
更换上升管水封槽、底座、直管、炉门炉框施工方案及安全措施
炼焦车间更换上升管水封槽、底座、直管、炉框施工安全措施一、施工时间:20**年1月1日至20**年12月31日二、施工地点:焦炉上升管区域和机焦侧二层平台三、施工单位:炼焦车间施工负责人:安全负责人:措施贯彻人:五、风险分析:六、施工方案:更换上升管水封槽施工方案(一)施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。
2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。
3、检查各种工具的可靠性和安全性。
4、清理现场及周围易燃物。
5、吊装作业现场设立警戒,严禁非作业人员进入。
6、作业前向车间主管主任汇报。
(二)更换步骤1、选择结焦末期的炉号,关闭水封槽补水阀门。
2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉,并将旧水封槽,用吊车吊至推焦车轨道。
3、使用压缩空气风管,通入上升管直管,压住火焰,如空压站出现突然停车,空压站操作工立即通知中控,中控通知安装人员迅速撤离安装现场,防止出现火苗上窜,烧伤人员。
4、吊装上升管水封槽(整体吊装),并用吊车按安装位置调整好,就位安装。
5、施工完毕、清理现场、完工验收。
更换上升管直管、底座施工方案(一)施工前准备工作1、上水管、桥管、圆钢、上升管底座及水风槽组装并运至准备更换阀体下方的推焦道上。
2沥青、硅火土、炉盖一个,氧气、乙炔、吊车、3、螺丝、石棉垫、石棉绳、制作简易烟囱一个,湿棉被3条。
4、扳手、撬棍、钢丝绳套等更换工具临时应急盲板一个。
5、检查各种工具的可靠性和安全性。
6、清理现场及周围易燃物。
7、吊装作业现场设立警戒,严禁非作业人员进入。
8、作业前向公司主要领导和调度室汇报。
(二)更换步骤1、把简易烟囱放在最东边除尘孔上,用钢丝绳扣好上升管及桥管,用风管压住上升管内的火焰,整体吊出上升管和桥管,立即用钢板盖住上升管火道孔,周围用耐火泥密闭,其上用湿保湿棉盖住。
2、吊装上升管、桥管(整体吊装),并用吊车按安装位置调整好,就位安装。
3、取出上升管底座内的封堵钢板,用风管压住火焰,将桥管安装到位。
轧钢加热炉更换水封槽施工方案
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工方案编制人:审核人:编制单位:日期:一、编制说明1. 工程名称:2. 工程性质:检修更换3. 编制依据:(1)依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
(2)有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况:1、工程内容:(1)轧钢加热炉水封槽。
(2)下部水封装置。
(3)全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点:轧钢厂厂区内3、工程特点分析:(1)更换水封槽、裙罩、刮渣板,工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工,以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作:1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制:1.1.水封槽槽体在预制厂分段预制,分段长度应≤3m(视平移框架横梁的间隙而定),炉底作业空间受限,只能人工吊装,单段槽体太长不便于吊装。
1.2.槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋,将槽口部位做加固,以防运输途中变形;加固好以后,将槽体从底部纵向割开一分为二(仅留少量几点连接处,现场切割后安装)。
或从开始下料就分两片制作,完成后组装点焊在一起运输。
1.3.下部水封装置按图纸制作,连接法兰处配石棉橡胶垫片,组装完成以后整体运输,到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4.立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作,再一分为二安装。
1.5.按水封槽分段接头数量,适量多准备一些包带,现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1.物资准备:落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2.落实设备堆放场地,落实对应吊装孔的行车及倒运车辆,保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来,也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除:3.1.首先拆除连接下部水封装置的刮渣板,割断连接螺栓拆除。
3.2.拆除下部水封装置,时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了,直接气割,拆开后先分片放到炉底,再安排专人转运出炉底。
轧钢加热炉更换水封槽施工组织设计
有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工案编制人:审核人:编制单位:日期:一、编制说明1. 工程名称:2. 工程性质:检修更换3. 编制依据:(1)依据建设施工的专业技术标准和规。
(2)有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况:1、工程容:(1)轧钢加热炉水封槽。
(2)下部水封装置。
(3)全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点:轧钢厂厂区3、工程特点分析:(1)更换水封槽、裙罩、刮渣板,工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工,以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作:1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制:1.1.水封槽槽体在预制厂分段预制,分段长度应≤3m(视平移框架横梁的间隙而定),炉底作业空间受限,只能人工吊装,单段槽体太长不便于吊装。
1.2.槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋,将槽口部位做加固,以防运输途中变形;加固好以后,将槽体从底部纵向割开一分为二(仅留少量几点连接处,现场切割后安装)。
或从开始下料就分两片制作,完成后组装点焊在一起运输。
1.3.下部水封装置按图纸制作,连接法兰处配棉橡胶垫片,组装完成以后整体运输,到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4.立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作,再一分为二安装。
1.5.按水封槽分段接头数量,适量多准备一些包带,现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备2.1.物资准备:落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2.落实设备堆放场地,落实对应吊装的行车及倒运车辆,保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来,也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除:3.1.首先拆除连接下部水封装置的刮渣板,割断连接螺栓拆除。
3.2.拆除下部水封装置,时间长了连接法兰的螺栓都无常拆卸了,直接气割,拆开后先分片放到炉底,再安排专人转运出炉底。
炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计
九江焦化1#干熄焦炉水封槽更换作业设计迁安市九江煤炭储运有限公司2015年2月12日炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换审批页●九江焦化公司领导:●九江焦化机动处:●九江焦化生产处:●九江焦化安环处:●九江焦化炼焦一分厂:●安全管理负责人:●施工负责人:●编制人:1、编制依据和适用范围1.1 依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。
1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。
1.3 炼焦一厂对设备所作出的要求。
1.4 执行标准及规范:1.4.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.4.3焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-20061.5适用范围:本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。
2、工程概况2.1 项目简介由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象,导致干熄焦炉内氢含量超标,故对其更换。
2.3 工程特点2.3.1对工作进度要求严格:由于公司对干熄焦率要求较高,干熄焦装焦频繁,因此更换的检修时间应尽量短,保证检修效率。
2.3.2安装难度大、危险系数高:由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装,吊装高度高,且吊装过程无法对水封槽进行控制,因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。
由于水封盖旋转轴重量约3吨,用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。
3 施工进度计划整个更换过程为时约9小时,具体施工进度计划见下表:4 施工工序5 施工方法1、生产准备停止装焦,全系统准备降低负荷。
料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。
降低循环风机风量,打开预存室放散阀,注意调节预存室压力,尽力保证在微负压,确保炉口不冒火。
2、工机具材料准备2.1水封槽准备:2.1.1用板车和20T吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。
加热炉及主轧线土方开挖施工方案
加热炉及主轧线土方开挖施工方案一、项目概述本项目位于我国某大型钢铁厂内,主要涉及加热炉及主轧线的土方开挖工程。
工程量较大,土质复杂,施工难度较高。
为确保工程顺利进行,降低施工风险,特制定本施工方案。
二、施工目标1.按照设计要求,完成加热炉及主轧线土方开挖工程。
2.确保施工安全,减少安全事故发生。
3.提高施工效率,缩短施工周期。
三、施工准备1.技术准备:组织施工队伍学习相关技术规范,掌握施工要求。
2.物资准备:提前采购施工所需材料、设备,确保施工顺利进行。
3.场地准备:清理施工现场,搭建临时设施,为施工创造良好环境。
四、施工方法1.土方开挖:采用机械开挖和人工开挖相结合的方式,按照设计图纸进行土方开挖。
(1)机械开挖:使用挖掘机、装载机等机械设备进行土方开挖,提高施工效率。
(2)人工开挖:在机械开挖无法到达的地方,采用人工开挖,确保开挖质量。
2.土方运输:采用自卸车进行土方运输,缩短运输距离,提高运输效率。
3.土方回填:在开挖完成后,对槽底进行平整,按照设计要求进行土方回填。
五、施工流程1.施工前期:完成施工队伍的组建,对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握相关技术规范。
2.施工中期:按照施工方法进行土方开挖、运输和回填,确保施工进度和质量。
3.施工后期:对施工现场进行清理,拆除临时设施,完成施工验收。
六、施工安全1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2.安全防护:施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等。
3.安全检查:定期进行安全检查,发现问题及时整改。
七、施工难点及应对措施1.施工难点:土质复杂,施工难度较高。
应对措施:提前进行地质勘察,了解土质情况,选择合适的施工方法。
2.施工难点:施工周期紧张。
应对措施:合理配置施工资源,优化施工流程,提高施工效率。
3.施工难点:施工安全风险较大。
应对措施:加强安全培训,提高施工人员安全意识,严格执行安全规定。
本施工方案在编写过程中,充分考虑了项目的实际情况,制定了合理的施工方法、流程和安全措施。
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有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制单位:
日期:
一、编制说明
1. 工程名称:
2. 工程性质:检修更换
3. 编制依据:
(1)依据国家建设施工的专业技术标准和规范。
(2)有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。
二、工程概况:
1、工程内容:
(1)轧钢加热炉水封槽。
(2)下部水封装置。
(3)全部刮渣板、裙罩。
2、工程地点:
轧钢厂厂区内
3、工程特点分析:
(1)更换水封槽、裙罩、刮渣板,工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。
因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工,以保证工程安全、进度和质量。
三、施工准备工作:
1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制:
1.1.水封槽槽体在预制厂分段预制,分段长度应≤3m(视平移框架
横梁的间隙而定),炉底作业空间受限,只能人工吊装,单段槽体太长不便于吊装。
1.2.槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋,将槽口部位做加固,以防运输途中变形;加固好以后,将槽体从底部纵向割开一分为二(仅留少量几点连接处,现场切割后安装)。
或从开始下料就分两片制作,完成后组装点焊在一起运输。
1.3.下部水封装置按图纸制作,连接法兰处配石棉橡胶垫片,组装完成以后整体运输,到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。
1.4.立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作,再一分为二安装。
1.5.按水封槽分段接头数量,适量多准备一些包带,现场接头用。
2、现场施工机具、人员准备
2.1.物资准备:落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。
2.2.落实设备堆放场地,落实对应吊装孔的行车及倒运车辆,保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来,也能及时将新槽体运到炉底对应位置。
3、水封槽、刮渣板拆除:
3.1.首先拆除连接下部水封装置的刮渣板,割断连接螺栓拆除。
3.2.拆除下部水封装置,时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了,直接气割,拆开后先分片放到炉底,再安排专人转运出炉底。
3.3.立柱裙罩直接气割拆除,注意千万不能伤到水梁立柱。
3.4.最后拆除水封槽槽体,一般直接破坏性拆除,分段分片切割后掉到炉底,再安排专人转运,切割拆除时注意不能伤到平移框架横梁及水梁立柱,并且注意保留部分槽体底部安装时的调整垫板。
4、劳动力计划表
5、机械设备计划表
四、技术组织措施计划
1、保证进度目标的措施
合理安排工序,正确选择关键工序,主要工序科学配合,创造科学有序的施工作业环境,根据本工程实际情况制定施工节点,并分清工程轻重缓急,抓好关键线路,关键工序的施工。
2、本工程尽可能压缩施工工期,事先与甲方结合,收集资料,提前介入开工前的技术准备,以确保拆除、安装工作的顺利进行,协助甲方做好现场“三通一平”为施工创造条件。
3、在施工过程中,确保本工程人力、物力、财力的需要,根据工程进展情况,实行“两班制”工作制。
4、施工组织管理上,建立四大保证体系。
(1)施工指挥体系:建立各方联席会议制度定期检查施工节点的执行情况。
(2)经济责任制体系:将施工计划的实现与各层次的经济责任制结合起来,实行奖惩制度,以保证工期计划的实现。
(3)技术保证和质量监督体系:针对施工中的特殊难题,提前与甲方结合组织技术攻关。
对职工提前进行技术培训,严格贯彻执行质量保证体系,充分发挥质量监督职能。
(4)选派施工能力最强的具有施工同类工程经验的专业班组。
及早准备
技术力量,及早进行特殊施工机械的检查维修工作,配置较精良的施工机械设
备,以保证施工过程中的正常使用需要。
5、项目管理机构图如下:
组织机构表项目组织管理机构
项目负责人:职务:全面
现场负责人:职务:现场施工
安装工长:职务:设备安装
现场技术员:职务:现场抄平放线、施工质量
材料员:职务:甲供材支领
安全员:职务:施工现场安全管理
五、保证质量目标的措施
1、质量标准
GB50026-93《工程测量规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》2、质量项目管理
(1)质量目标:本工程质量目标为合格工程。
(2)质量指标:分项工程合格率100%。
(3)质量保证:由于此次检修工程工期短、工作量大,将调用多次参加过轧钢加热炉检修的施工班组施工,实行项目管理制。
项目经理对该项目全权负责,抓住每道工序,每个分项工程质量。
以上道工序质量,保下道工序质量,以分项工程质量保分部工程质量,以分部工程质量保单位工程质量的原则,使整个工程质量一直在严密的控制中。
整个施工过程中,要分项有交底,各部有
措施,确保安全和文明施工。
建立项目的质量保证体系,对项目的关键环节、存在安全隐患的重点检测。
3、质量保证措施
(1)本工程在甲方质量监督部门检查指导下进行全面质量管理,实行二级管理。
一级专检的工作体制,三检制的质量管理制度。
加强对关健项目的重点控制,实行工序交接制度,上步不合格下步不交接,把质量隐患消失在萌芽状态,保证质量管理制度的贯彻实施。
(2)认真贯彻执行《工程(产品)质量及质量工作考核奖惩办法》加强质量考核,严格执行质量否决权。
(3)针对该工程质量关键和宏观质量的保证在施工组织设计中设定质量管理点,实行重点控制。
在施工作业设计中详细制订工艺措施、检测方法、确保工程质量。
(4)做好技术准备工作,认真进行图纸自审、会审。
(5)强化现场技术管理,严格工艺纪律,强化施工人员的质量意识。
切实摆正质量进度、效益的关系。
对工程质量坚持严格苛求精神,以质量求信誉。
(6)加强施工计量器具的检测及计量管理工作。
计量管理是质量管理的重要基础。
(7)各专业施工要互相协作,密切配合做好工序交接和成品保护。
六、保证安全目标的措施
1、实行安全生产责任制,接受安全部门的检查指导,执行安全管理工作规定。
所有施工人员进场都进行安全交底。
2、加强施工现场的安全管理,着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”这几类多发性、常见性事故的发生。
重点做好高温防暑
工作。
3、严格遵守《安全协议》和有关安全的规章制度,切实加强安全领导和组织体系的正常运行管理。
4、施工现场要设安全保护措施,吊装作业区、交叉作业区作业应有专门警示标志,专人监护、统一指挥、专职安全负责。
5、各工种应严格遵守本工种的安全操作规程。
6、项目经理部的现场安全员,必须随时在现场监督检查整个施工过程的安全状态,及时发现各种不安全因素,以保证施工过程安全进行。
七、更换水封槽施工方案:
1、更换水封槽槽体:
旧水封槽槽体全部拆除完成后,开始将新槽体就位,水封槽分两片从水梁立柱两侧吊装就位,按图纸将整条水封槽就位以后抄平、找正、找直、点焊,注意水封槽整体底部整体高度要比图纸低1~5mm固定,与平移框架横梁悬空的部位要加垫板垫实,然后将接头处用包带固定好,最后整体焊接。
2、立柱裙罩更换:
立柱裙罩整体预制后破开成两半,现场按原先位置包扣在立柱上以后与立柱上的安装法兰整体焊接。
3、下部水封装置更换:
水封槽槽体焊接完成、立柱裙罩焊接完成后应对水封槽整体盛水检漏试验,无漏点后开始安装下部水封装置,分片与上部水封装置连接,所有连接部位加橡胶石棉垫片,连接到位后整体螺栓紧固。
4、刮渣板安装:
下部水封装置固定好以后开始安装刮渣板,安装刮渣板时注意方向,严格
控制好刮渣板与水封槽底部的间隙,调整完成紧固螺栓。
5、整体试车:
水封槽设备全部安装好以后运行步进机械整体试车,确认没有任何剐蹭和异响后将刮渣板与下部水封装置点焊加固。
2016/8/8。