机械课程设计减速器-热能10级
机械课程设计-减速器设计说明书4
2)计算
(1)小齿轮分度圆直径d1t
(2)计算圆周的速度：
(3)计算齿宽b及模数mnt
计算及说明
结果
H=2.25mnt=2.045mm b/h=35.83/4.6=7.789
(4)计算重合度
(5)计算载荷系数K
根据v=2.7m/s、7级精度，由文献【一】图10-8查得动载系数Kv=1.10;由查得：KHβ=1.41;KFβ=1.3;KHa=KFa=1.4
(6)按实际的载荷系数校正所算得的
(7)计算模数Mn
§2按齿根弯曲强度设计：
1）确定计算参数
(1)计算载荷系数
(2)根据纵向重合度1.35,从图10-28查得
(3)计算当量齿数：
(4)查取齿形系数，由表10-5查得：
(5)查取应力校正系数，由表10-6得：
(6)由图10-20C得小齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE1=500MPa
§2传动比的分配
带式输送机传动系统的总传动比：
.1
传动系统各传动比为：
计算及说明
结果
§3传动系统的运动和动力学参数设计
传动系统各轴的转速、功率和转矩的计算如下：
0轴——电动机轴
1轴——减速器中间轴
2轴——减速器中间轴
3轴——减速器低速轴
4轴——工作机
计算及说明
结果
轴号
电动机
减速器
工作机
0轴
1轴
2轴
3轴
第二章传动系统方案的总体设计
一、带式输送机传动系统方案如下图所示
§1电动机的选择
1．电动机容量选择
根据已知条件由计算得知工作机所需有效功率
设： ——一对流滚动轴承效率。 =0.99
机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器课程设计
机械设计课程设计—同轴式二级圆柱齿轮减速器目录一、设计任务书 (1)二、传动方案的拟定及说明 (1)三、电动机的选择 (3)四、计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (3)五、计算传动装置的运动和动力参数 (4)六、传动件的设计计算 (5)1. V带传动设计计算 (5)2. 斜齿轮传动设计计算 (7)七、轴的设计计算 (12)1. 高速轴的设计 (12)2. 中速轴的设计 (15)3. 低速轴的设计 (19)精确校核轴的疲劳强度 (22)八、滚动轴承的选择及计算 (26)1. 高速轴的轴承 (26)2. 中速轴的轴承 (27)3. 低速轴的轴承 (29)九、键联接的选择及校核计算 (31)十、联轴器的选择 (32)十一、减速器附件的选择和箱体的设计 (32)十二、润滑与密封 (33)十三、设计小结 (34)十四、参考资料 (35)设计计算及说明 结果一、 设计任务书设计一用于带式运输机上同轴式二级圆柱齿轮减速器 1. 总体布置简图2. 工作情况工作平稳、单向运转 3. 原始数据运输机卷筒扭矩（N•m） 运输带速度（m/s）卷筒直径（mm）带速允许偏差（%）使用年限（年）工作制度（班/日）13500.7032051024. 设计内容(1) 电动机的选择与参数计算 (2) 斜齿轮传动设计计算 (3) 轴的设计(4) 滚动轴承的选择(5) 键和联轴器的选择与校核 (6) 装配图、零件图的绘制 (7) 设计计算说明书的编写 5. 设计任务(1) 减速器总装配图1张（0号或1号图纸） (2) 齿轮、轴零件图各一张（2号或3号图纸） (3) 设计计算说明书一份二、 传动方案的拟定及说明如任务书上布置简图所示，传动方案采用V 带加同轴式二级圆柱齿轮减速箱，采用V带可起到过载保护作用，同轴式可使减速器横向尺寸较小。
设计计算及说明 结果2）根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度①为了满足V 带轮的轴向定位，Ⅰ‐Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，故取Ⅱ‐Ⅲ段的直径d Ⅱ‐Ⅲ=32mm 。
机械课程设计-减速器设计说明书 (1)
一. 课程设计书 设计课题:1．带式运输机工作原理带式运输机传动示意图如图所示初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择V 带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率ηw=η轴承. η平带=0.99*0.98=0.97 2.电动机的选择电动机所需率:Pw=Fv/1000ηw=3300*1.2/1000*0.97=4.08kW, Pd=Pw/η=4.08/0.895=4.56kw,转速为nw ＝Dπ60v1000⨯=60*1000*1.2/350π=65.5 r/min ，经查表按推荐的传动比合理范围,二级圆柱斜齿轮减速器传动比i ＝8～40，则总传动比合理范围为i=9~25，电动机转速的可选范围为n ＝i ×nw ＝（9～25）×65.5＝589.5～1637.5 r/min 。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比， 选定型号为Y132M2—6的三相异步电动机，额定功率为5.5 w 额定电流12.6A ，满载转速=m n 960r/min ，同步转速1000r/min 。
（1） 总传动比由选定的电动机满载转速nd 和工作机主动轴转速nw ，可得传动装置总传动比为i ＝nd/nw ＝960/65.5＝14.7 （2） 分配传动装置传动比i ＝1.4i 1×i 21i =4.536 2i =3.244.计算传动装置的运动和动力参数 （1） 各轴转速I n ＝nd=960r/minⅡn ＝1/ Ⅰi n ＝960/4.536＝211.64r/min Ⅲn ＝ Ⅱn / 2i ＝211.64/3.24=65.32r/min （2） 各轴输入功率 d p =4.56 kWⅠP ＝d p ×η联＝4.56×0.99＝4.5144 kWⅡP ＝Ⅰp ×η轴×η齿＝4.5144×0.99×0.97＝4.335 kW ⅢP ＝ⅡP ×η轴×η齿＝4.335×0.99×0.97＝4.163 kW （3） 各轴输入转矩 电动机轴的输出转矩d T =9550md n P =9550×4.56/960=45.36 N·m所以: ⅠT ＝d T ×η联=45.36×0.99=44.91N·mⅡT ＝ⅠT ×1i ×η齿×η轴=44.91×4.536×0.99×0.97=195.624 N·mⅢT ＝ⅡT ×2i ×η齿×η轴=195.624×3.24×0.99×0.97=608.66N·m滚筒轴Tw=ⅢT η轴η联=608.66×0.99×0.99=596.55 N·m Pw=ⅢP η齿η联=4.163×0.99×0.99=4.08 kW 运动和动力参数结果如下表6.齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算１．齿轮材料，热处理及精度考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故大小齿轮都选用硬齿面渐开线斜齿轮 （1） 齿轮材料及热处理① 材料：高速级小齿轮选用45#钢调质，齿面硬度为小齿轮 217~255HBS 取240HBS 高速级大齿轮选用45#钢正火，齿面硬度为大齿轮 162~217HBS 取190HBS ② 齿轮精度斜齿轮传动 精度等级 选用8级精度2131)][(12H E H d t t Z Z uu T K d σεφα⨯±⨯≥（2）确定各参数的值: ①载荷系数 K=1.2 ②小齿轮转矩 T 1=44.91 N·m ③齿宽系数 ψd =1.1④齿数比μ 初选Z 1=23（左旋） Z 2=Z 1×1i =23×4.536=104(右旋) μ=Z 2/Z 1=104/23=4.59 ⑤弹性系数 Z E =189.8MPa ⑥节点区域系数 ß=12° Z H =2.45 ⑦重合度系数 Z ε=1/εa=√(1/1.67)=0.774断面重合度 εa= [ 1.88-3.2×（1/Z 1+1/Z 2）] COS ß = [ 1.88-3.2 ×(1/23+1/104) ] COS12° = 1.67⑧螺旋系数 Z ß= COS ß= COS12°=0.99 ⑨许用接触应力（σH ）a.查 m Q 线得σHlim1=595MPa 查m Q 线得σHlim2=390MPab.计算应力循环个数NN 1=60n 1jLb=60×960×1×（2×8×300×8）=2.12×10∧9 N 2= N 1/1i =2.12×10∧9/4.536=4.88×10∧8c. 接触疲劳寿命系数Z N Z N1=Z N2=1d. 最小安全系数S N=1.1e. 许用接触应力（σH ）（σH1）=σHlim1×Z N1/S N1=595×1÷1.1=540.9 MPa （σH2）=σHlim2×Z N2/S N2=390×1÷1.1=354.5 MPa由公式求的d 1≥49.36mm（2）设计计算2131)][(12H E H d t t Z Z uu T K d σεφα⨯+⨯≥=49.36(3)主要尺寸计算1)模数：Mn=d 1cos β/Z 1=49.36×COS12°/23=2.099 取Mn=2 mm 2.)中心距a a=βcos 2)(21nm z z +=130mm β= =12.336°3.)分度圆直径： d 1=01.14cos 225cos 1⨯=βn m z =47.087mm d 2=01.14cos 281cos 2⨯=βn m z =212.916mm4.)计算齿轮宽度B=1.1×47.087=51.8mm 圆整的 B1=52 B2=57 (4)校核齿根弯曲疲劳强度由弯曲强度的设计公式n m ≥)][(cos 212213F S F ad Y Y Z Y KT σεφββ∂∂⑪ 确定公式内各计算数值 ① 小齿轮传递的转矩＝44.91 kN·m② 计算当量齿数z ＝z /cos ＝23/ cos 312.336︒＝24.67 z ＝z /cos ＝104/ cos 312.336︒＝111.55查教材得： 齿形系数Y＝2.63 Y＝2.17应力校正系数Y＝1.585 Y＝1.80③ 重合度系数Y重合度系数为Y ＝0.25+0.75 cos/＝0.7④ 螺旋角系数YY ＝0.92⑤许用弯曲应力：A. 查课本由204P 表10-20c 得到弯曲疲劳强度极限 小齿轮a FF MP 5001=σ 大齿轮a FF MP 3802=σB.查课本由197P 表10-18得弯曲疲劳寿命系数: K 1FN =1 K 2FN =1C.最小安全系数：安全系数由表查得S ＝1.25 D.许用弯曲应力 【F σ】14.3074.150086.011=⨯=SK FF FN σ43.2524.138093.022=⨯=SK FF FN σ2）校核计算 [F σ]1=14.3074.150086.011=⨯=S K FF FN σ [F σ]2=43.2524.138093.022=⨯=SK FF FN σ（5）验算齿轮圆周速度V=n1d1π/60000=2.98 m/s < 10 m/s齿轮精度8级合适。
10级机电班机械设计基础课程设计指导PPT课件
第八天 2、标注尺寸及偏差、表面粗糙度、形位 公差
3、齿轮零件的啮合参数表
4、技术要求
四、设计计划（2周）
时间
设计内容
编写课程设计说明书
1、整理和编写设计计算说明书（内容包 第九天 括计算和必要的简图）
2、撰写设计总结（包括设计完成情况和 个人体会）
四、设计计划（2周）
时间
设计内容
第十天
课程设计答辩
已知：P n T i
设计步骤：见教科书例题
第三章 传动零件设计
二、减速器内传动零件设计
设计时应选择正确的设计准则，计算出减 速器各齿轮的参数，主要为：模数、齿数、螺 旋角、齿轮宽度、传动中心距，并计算出各齿 轮的主要尺寸。注意：各级大、小齿轮几何尺 寸和参数的计算结果应及时整理并列表，同时 画出结构简图，以备装配图设计时应用。 设 计步骤：见教科书例题
第三章 传动零件设计
三、按转矩初步计算轴的最小直径
注意：1.键槽
d m in≥
C
3
P n
单键：加5%
双键：加7%
2.圆整为标准直径
3.或按联轴器圆整直径
第三章 传动零件设计
四、验算工作速度误差
v v理 v实 v理
≤
5%
五、减速器箱体结构及尺寸 注意：
、 1 ≥8，
df≥ 16,d1≥ 12, d28,d36
第五章 装配图的设计和绘制
减速器的装配图按以下步骤进行设计： （1）装配工作图设计的准备 （2）绘制装配草图 （3）进行传动件的结构设计、轴承端盖的结 构设计，选择轴承的润滑和密封方式 （4）设计减速器的箱体和附件 （5）检查装配草图 （6）完成装配图
第二章 传动装置总体设计
减速器设计机械设计课程设计说明书
目录机械设计课程设计任务书............................................................ 错误!未定义书签。
1绪论.. (2)1.1 选题的目的和意义 (2)2确定传动方案 (3)3机械传动装置的总体设计 (3)3.1 选择电动机 (3)3.1.1 选择电动机类型 (3)3.1.2 电动机容量的选择 (3)3.1.3 电动机转速的选择 (4)3.2 传动比的分配 (5)3.3计算传动装置的运动和动力参数 (5)3.3.1各轴的转速： (5)3.3.2各轴的输入功率： (6)3.3.3各轴的输入转矩： (6)3.3.4整理列表 (6)4 V带传动的设计 (7)4.1 V带的基本参数 (7)4.2 带轮结构的设计 (10)5齿轮的设计 (I)5.1齿轮传动设计（1、2轮的设计） (10)5.1.1 齿轮的类型 (10)5.1.2尺面接触强度较合 (11)5.1.3按轮齿弯曲强度设计计算 (14)5.1.4 验算齿面接触强度 (16)5.1.5验算齿面弯曲强度 (17)5.2 齿轮传动设计（3、4齿轮的设计） (14)5.2.1 齿轮的类型.......................................................... 错误!未定义书签。
5.2.2按尺面接触强度较合........................................... 错误!未定义书签。
5.2.3按轮齿弯曲强度设计计算................................... 错误!未定义书签。
5.2.4 验算齿面接触强度.............................................. 错误!未定义书签。
5.2.5验算齿面弯曲强度............................................... 错误!未定义书签。
机械设计课程设计内容及要求
机械设计课程设计1、机械设计课程设计的性质、任务及要求课程性质：考查课设计内容：二级齿轮减速器需完成的工作：1）二级齿轮减速器装配图1张2）零件图2张3）设计计算说明书1份设计时间：三周考核方式：检查图纸、说明书+ 平时考核+ 答辩要求：1）在教室里进行设计。
2）按照规定时间完成阶段性任务。
3）未经指导教师允许，不得用AutoCAD绘图。
4）按照规定的格式和要求的内容书写说明书。
2、课程设计的内容和步骤例图:1）传动装置的总体设计（周一）①选择电动机P电=P工/η建议同步转速取1000 rpm或1500rpm②分配传动比i总=i1i2i链对于二级圆柱齿轮减速器i1 =1.3~1.4 i2③各轴的传动参数计算P k= P k-1/ηk n k= n k-1/i k T k=9550*P k/n k2）传动零部件的设计计算（周二）包括:带传动的设计计算; 链传动的设计计算;齿轮传动的设计计算等,设计方法主要参照教科书。
（注意：齿轮传动的中心距应为尾数为0 或5 的整数，故最好选用斜齿传动。
3）装配草图的绘制（周三～下周一）①轴系零部件的结构设计初估轴的最小直径；轴的结构设计；轴上零件的选择（如键、轴承、联轴器等）。
②确定箱体尺寸按照经验公式确定箱体尺寸。
③主要轴系部件的强度校核（轴、轴承、键等）。
④确定润滑方式⑤绘制装配草图并确定减速器附件。
4）绘制装配图（0#或1#图纸）（周二～周五）5）绘制零件图（周一）6）编写设计计算说明书（周二）7）答辩（周三～周五）4、设计计算说明书的内容及次序设计任务书；目录（标题及页次）；1.电动机的选择计算1.1计算电动机功率工作机功率1.2确定工作机转速2.分配传动比2.1总传动比2.2减速器外各传动装置的确定2.3减速器传动比2.3.1减速器高速级传动比2.3.2低速级传动3.传动装置的运动与动力参数的选择和计算(计算减速器各轴的功率P、转速n和扭矩) 3.1电动机轴的参数3.2减速器高速轴的参数3.3减速器中间轴的参数3.4减速器低速轴的参数3.5………………………………4.传动零件的设计计算4.1减速器外部零件的设计计算4.1.1带传动的设计计算4.1.2链传动的设计计算4.1.3 ………………………………4.2减速器内部传动零件的设计计算4.2.1高速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算4.2.2低速级齿轮的设计计算（1）齿轮轮的受力分析（2）齿轮的弯曲强度计算（3）齿轮的接触强度计算5.轴的设计计算5.1高速轴的设计5.1.1高速轴的结构设计（1）初估直径（2）确定各轴段的尺寸。
大学机械课程设计-减速器设计说明书1
机械课程设计目录一课程设计书 2设计要求 2二三设计步骤 21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 55.设计V带和带轮 66. 齿轮的设计87. 滚动轴承和传动轴的设计198. 键联接设计269. 箱体结构的设计2710. 润滑密封设计3011. 联轴器设计30四设计小结31五参考资料32一. 课程设计书设计课题: 设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动, 卷筒效率为0.96（包括其支承轴承效率的损失）, 减速器小批量生产, 使用期限8 年（300 天/年）,两班制工作，运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V表一:设计要求1.减速器装配图一张（A1）。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张（A3）3.设计说明书一份。
三.设计步骤1.传动装置总体设计方案2.电动机的选择3.确定传动装置的总传动比和分配传动比4.计算传动装置的运动和动力参数5.设计V带和带轮6.齿轮的设计7.滚动轴承和传动轴的设计8.键联接设计9.箱体结构设计10.润滑密封设计11.联轴器设计1.传动装置总体设计方案：1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级其传动方案如下:图一:（传动装置总体设计图）初步确定传动系统总体方案如：传动装置总体设计图所示选择V带传动和二级圆柱斜齿轮减速器（展开式）。
传动装置的总效率a=0.96X 0.983 X 0.952 X 0.97X 0.96= 0.759;1为V带的效率，!为第一对轴承的效率，3为第二对轴承的效率，4为第三对轴承的效率，5为每对齿轮啮合传动的效率（齿轮为7级精度，油脂润滑因是薄壁防护罩，采用开式效率计算）。
机械 课程设计 减速器设计
四、装配图工作图设计 1、尺寸标注
2、零件序号、明细表、标题栏 3、减速器技术特性表
4、技术要求 5、完成装配工作图
五、零件工作图设计
六、设计说明书
七、总结、辩论
第十四章 减速器
一、减速器的类型
箱体
二、减速器的结构 传动零件
1、箱体
附件 轴承座
1）铸造 拔模斜度 凸台
加强肋
轴承旁联接螺栓 油标尺
A—A ab
A
A
c
(a≈5,b=6∼10,C=3∼6)
三、减速器的设计步骤
传动方案设计
1、设计计算
总体设计
选择电动机（据原始参数） 确定传动比 各轴转速
(P170—P172) 主要传动参数 各轴输入功率
传动件设计
各轴输入转矩 轴的结构及强度校核
轴系部件设计 选择联轴器
初选轴承
准备工作：读图、准备尺寸参数（表11-1）
吊耳
3）起吊装置 吊钩 吊环螺钉
最低油面（保证大齿轮 标线 浸入1∼2个齿高）
最高油面（高出最低油面5∼10）
4）油标尺（杆式、圆形等）（手册P84）
5）放油孔和螺塞（油塞）(直径可取箱座壁厚的2∼2.5倍 手册P84)
6）起盖螺钉(直径可取与d2同)
7）定位销
8）油沟
其它主要尺寸 参数见手册 P146表11-1
6、完成第一阶段草图
〔二〕第二阶段 1、齿轮结构设计
2、轴承端盖结构设计
l
3、轴承的润滑与密封
b、D据d值查手册〔P85〕
b
7。
D d
4、完成第二阶段草图
〔三〕第三阶段
1、机体结构设计 〔1〕轴承座设计
〔2〕机体设计
机械设计基础课程设计——减速器说明书
北京联合大学机电学院(机械设计基础课程设计说明书)设计题目：带式输送机传动系统中一级圆柱齿轮减速器设计专业班级：学生姓名：学号：指导教师：年月日目录设计题目 ............................................................................................................................................... - 3 - 第一章绪论 ....................................................................................................................................... - 4 -1.1 设计目的 ............................................................................................................................. - 4 -1.2传动方案拟定......................................................................................................................... - 4 -1.2.1传动系统的作用及传动方案的特点：..................................................................... - 4 -1.2.2传动方案的分析与拟定............................................................................................. - 5 - 第二章传动装置总体设计.................................................................................................................. - 6 -2.1电动机的选择......................................................................................................................... - 6 -2.2计算电动机装置总传动比和分配各级传动比..................................................................... - 7 -2.3 计算传动装置的运动和动力参数........................................................................................ - 7 - 第三章V带设计计算步骤和传动参数的选择................................................................................ - 9 - 第四章齿轮的设计计算.................................................................................................................... - 13 -4.1 选定齿轮材料、热处理方式和齿面硬度........................................................................ - 13 -4.2 按齿面接触疲劳强度设计齿轮.......................................................................................... - 13 -4.3 主要参数选择和几何尺寸计算.......................................................................................... - 15 -4.4 齿根校核 ........................................................................................................................... - 16 -4.5 齿根弯曲疲劳强度校核.................................................................................................... - 17 - 第五章轴的设计 ............................................................................................................................... - 19 -5.1 轴几何尺寸的设计计算.................................................................................................... - 19 -5.1.1 高速轴的基本尺寸计算............................................................................................ - 19 -5.1.2 低速轴的基本尺寸计算............................................................................................ - 20 -5.2 轴的校核计算...................................................................................................................... - 21 -5.2.1 高速轴的受力分析.................................................................................................... - 21 -5.2.2 低速轴的受力分析.................................................................................................... - 28 - 第六章轴承、联轴器的选择............................................................................................................ - 33 -6.1 轴承的选择及校核............................................................................................................ - 33 -6.1.1主动轴......................................................................................................................... - 33 -6.1.2从动轴......................................................................................................................... - 34 -6.2 键的计算与选取................................................................................................................ - 35 -6.3 联轴器的选择.................................................................................................................... - 36 - 第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定................................................................................ - 38 -7.1 润滑的选择确定................................................................................................................ - 38 -7.2 密封形式 ........................................................................................................................... - 38 - 参考书目 ............................................................................................................................................. - 39 - 结论 ..................................................................................................................................................... - 40 -设计题目1.带式运输机工作原理带式运输机传动示意图如图所示。
机械设计课程设计(减速器设计)说明书
目录摘要------------------------------------------------------2 第一部分传动方案的拟定----------------------------------3 第二部分电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算------3 第三部分传动零件的设计计算------------------------------5 第四部分主要尺寸及数据----------------------------------12第五部分润滑油及润滑方式的选择--------------------------13 第六部分轴的设计及校核----------------------------------13 结论------------------------------------------------------29 参考文献--------------------------------------------------29摘要机械设计课程设计是在完成机械设计课程学习后，一次重要的实践性教学环节。
是高等工科院校大多数专业学生第一次较全面的设计能力训练，也是对机械设计课程的全面复习和实践。
其目的是培养理论联系实际的设计思想，训练综合运用机械设计和有关先修课程的理论，结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展有关机械设计方面的知识。
本次设计的题目是带式运输机的减速传动装置设计。
根据题目要求和机械设计的特点作者做了以下几个方面的工作：①决定传动装置的总体设计方案，②选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数，③传动零件以及轴的设计计算，轴承、联接件、润滑密封和联轴器的选择及校验计算，④机体结构及其附件的设计和参数的确定，⑤绘制装配图及零件图，编写计算说明书。
关键词：减速器机械设计带式运输机。
减速器设计课程设计
减速器设计课程设计学号：机械设计课程设计题目教学院专业班级姓名指导教师2013 年01 月04 日目录一、设计数据及要求1.工作机有效功率2.查各零件传动效率值3.电动机输出功率。
4.工作机转速5.选择电动机6.理论总传动比7.传动比分配8.各轴转速9.各轴输入功率：10.电机输出转矩：11.各轴的转矩12.误差三、选择齿轮材料，热处理方式和精度等级四、齿轮传动校核计算（1）、中间轴（2）、高速级（3）、低速级五、初算轴径六、校核轴及键的强度和轴承寿命：七、选择联轴器八、润滑方式九、减速器附件：十一、参考文献12 34 5 6 VD 计算过程及计算说明一、传动方案拟定第六组：设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动（1） 工作条件：使用年限8年，工作为二班工作制，载荷平稳，环境清洁。
（2） 原始数据：滚筒直径D=380N ；带速V=0.9m/s ；转矩T=950。
D=380mm V=0.9m/s T=950N.m1 —电动机2 — V带传动3 —减速器4 —联轴器5 —滚筒6 —输送带图1 清洗零件输送设备的传动装置运动简图该装置单向传送，载荷平稳，空载起动，两班制工作，使用期限5年（每年按300天计算），输送带速度容许误差为±5% 。
二、电动机选择1、电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机n w=45.23r/min η总=0.850P d=5.29KW2、电动机功率选择：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η3轴承×η2齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.993×0.982×0.99×0.96=0.850(2)电机所需的工作功率：P d=FV/1000η总=5000×0.9/(1000×0.850)=5.29KW3、确定电动机转速：计算滚筒工作转速：n w=60×1000V/πD=60×1000×0.9/(3.14×380)=45.23r/min按手册P7表1推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动二级级减速器传动比范围I’a=8~40。
减速器课程设计任务书
机械设计课程设计计算说明书设计题目任务序号专业班学号设计者指导教师年月日目录一、拟定传动方案 (5)二、选择电动机 (5)三、传动装置动力参数拟定 (7)四、齿轮设计 (10)五、轴和轴承的设计 (23)六、键的设计计算 (29)七、箱体结构设计 (30)八、润滑密封设计 (33)九、联轴器设计 (33)课程设计任务书课程名称：机械设计设计题目：带式输送机的传动装置设计传动系统示意图电机→两级展开式圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式齿轮一级减速→工作机1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒2．原始数据设计带式输送机传动装置中的二级圆柱齿轮减速器，原始数据如表所示：3．设计条件1）工作条件：机械厂装配车间；两班制，每班工作四小时；空载起动、连续、单向运转，载荷平稳；2）使用期限及检修间隔：工作期限为8年，每年工作250日；检修期定为三年；3）生产批量及生产条件：生产数千台，有铸造设备；4）设备要求：固定；5）安装形式：卧式；6）生产厂：减速机厂。
4．工作量1.减速器装配图零号图1张；2.零件图2张（箱体或箱盖，1号图；中间轴或大齿轮，1号或2号图）；3.设计说明书一份约6000～8000字。
一、拟定传动方案设计方案如图1—电动机；2、4—联轴器；3—圆柱齿轮减速器；5—输送带；6—滚筒工作原理：电机→两级展开式圆柱齿轮(斜齿)减速器→开式齿轮一级减速→工作机二、选择电动机1.电动机类型按工作要求及工作条件选择Y系列三相鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构。
工作电压380V2. 选择电机功率 工作机有效功率为P w =FV=3200X1.3=4.16kw设η1η2η3η4为联轴器，齿轮，轴承及传送带的传动效率，通过查表9.1并计算，可以得出从电动机到工作机的总效率为η=η12·η23·η35·η4=0.962×0.953×0.985×0.97=0.693 所以电动机功率为P d =P w η=4.160.693=6.00kw3. 确定电机转速查表9.2可得二级圆柱齿轮减速器传动比为8~40，开式齿轮传动比为2~4，可得整个装置的总传动比为i=（2×8~4×40）=16~160。
机械课程设计减速器范例.doc
机械原理机械设计
课程设计计算说明书设计题目油田抽油机
天津大学机械工程学院
机械设计制造及自动化专业 1 班级
设计人李廷江
指导教师陈树昌、王多
2006年01月08日
目录
一、设计题目 (1)
二、系统总体方案的确 (1)
三、设计原始数据 (2)
四、电动机的选择 (3)
五、传动比的分配 (4)
六、执行机构尺寸计算 (5)
七、机构运动分析 (6)
八、V带设计 (15)
九、传动装置的运动和动力参数 (17)
十、齿轮的传动计算 (18)
十一、减速器机体的尺寸设计 (31)
十二、轴的设计 (32)
十三、键的选择及强度较核 (33)
十四、轴承寿命计算及静强度 (35)
十五、轴的强度较核 (37)
十六、参考文献 (41)
20.6)(0.5
0.6)16810.6;10f d d mm =⨯==取2d 间距：150200l mm = 30.5) 6.4
8;8f d mm d ==取窥视孔盖螺钉直径：
40.4) 4.8
6.4;f d mm d =取定位销直径：2(0.7
0.8)7
8;d d mm d ===取至外壁距离：122,18,16;c = 12)52=110mm ∆=取
35.5);(d 3(1 1.2)89.6;t d mm t ===取2D
1
2 3 4
5
200mm
取两者中较大者取两者中较大者
=
0.4665
=
tan11.50.2555
=
3.75 cos12.333。
机械设计课程设计范例(减速器)
目录一、选择电动机二、确定传动装置的总传动比和分配传动比三、计算传动装置的运动和动力参数四、减速器的结构五、传动零件的设计计算六、轴的计算七、键的选择和校核八、轴承的的选择与寿命校核九、联轴器的选择十、润滑方法、润滑油牌号设计带式输送机传动装置参考传动方案：原始数据：题号7 参数运输带工作拉力F(kN) 2500运输带工作速度υ(m/min) 1.1卷筒直径D(mm) 400 已知条件:1．滚筒效率ηj=0．96(包括滚筒与轴承的效率损失)；2．工作情况两班制，连续单向运转，载荷较平稳；3．使用折旧期 3年一次大修，每年280个工作日，寿命8年；4．工作环境室内，灰尘较大，环境最高温度35℃；5．制造条件及生产批量一般机械厂制造，小批量生产。
计算及说明一、选择电动机(1) 选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三相笼式式异步电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。
（2） 选择电动机的容量电动机所需功率计算工式为：（1）P d =waP η KW ，（2） P w =1000FvKw 因此 P d =1000aFvη Kw所以由电动机至卷筒的传动总功率为：3212345a ηηηηηη=式中：1η，2η，3η，4η，5η分别为带传动、轴承、齿轮传动、连轴器和卷筒的传动效率。
取1η=0.96(带传动)，2η=0.98（滚子轴承），3η=0.97, 4η=0.99, 5η=0.94. 则：a η=0.96⨯30.98⨯20.97⨯0.99⨯0.94=0.79 又因为: V =1.1m/s 所以: P d =1000a Fv η=2500 1.110000.79⨯⨯=3.48 Kw(3) 确定电动机的转速 卷筒轴工作转速为方案电动机型号额定功率 ed P Kw电动机转速 r/min电动机质量Kg同步转速 异步转速 1 Y112M -2 4 3000 2890 452Y112M - 441500144043n =601000601000 1.152.553.14400v D π⨯⨯⨯==⨯r/min按表1推荐的传动比合理范围,取一级齿轮传动的传动比'1i =2~4,二级圆柱齿轮减速器的传动比'2i =8~40,则总的传动比范围为 'a i =16~160 ,所以电动机转速的可选范围为: 'd n ='a i n = (16~160) ⨯52.55= 841~8408 r/min符合这一范围的同步转速有: 1000r/min 、1500r/min 、3000r/min根据容量和转速,由机械设计课程设计手册查出有三种适用的电动机型号,因此有四种传动比方案,如下表:选用Y112M-2电动机：型号额定功率满 载 时起动电流 额定电流 起动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩转速r/min电流(380v 时) 效率% 功率因数 Y132S1 -2 5.5 290038.7780.805.2 2.2 1.8低转速电动机的级对数多，外廓尺寸用重量都较大，价格较高，但也以使传动装置总传动比减小，使传动装置的体积、重量较小；高转速电动机则相反。
同济大学机械设计课程设计减速箱设计说明书
目录机械设计课程设计任务书 (5)传动方案的拟定及说明 (6)电动机的选择 (6)电动机类型选择 (6)电动机功率的选择 (7)电动机转速的选择 (7)电动机型号的确定 (7)计算传动装置总传动比和分配各级传动比 (7)传动装置总传动比 (7)传动比分配原则 (8)分配各级传动比 (8)计算传动装置的运动和动力参数 (8)各轴转速 (8)各轴输入功率 (8)各轴输入转矩 (9)传动件的设计计算与校核 (9)高速级齿轮传动设计 (9)低速级齿轮传动设计 .................................错误!未定义书签。
传动件设计校核..........................................错误!未定义书签。
轴的设计计算 .. (20)低速轴的设计 (20)中间轴的设计.................... 错误!未定义书签。
高速轴的设计 ...................... 错误!未定义书签。
轴、轴承及键联接的校核计算.............................错误!未定义书签。
轴的校核计算 (27)滚动轴承的的校核计算.............................错误!未定义书签。
键联接的校核计算......................................错误!未定义书签。
联轴器的选择 ...........................................................错误!未定义书签。
减速器结构尺寸设计 ..............................................错误!未定义书签。
箱体结构尺寸 ..............................................错误!未定义书签。
减速器零件的位置尺寸 (45)减速器附件的选择 (45)吊耳 (45)油塞 (46)油面指示器（游标尺） (46)窥视孔、视孔盖 (46)通气器 (47)定位销 (47)轴承盖 (47)起盖螺钉 (48)润滑与密封 (48)润滑设计 (48)密封设计 (49)维护保养要求 (50)设计小结 (50)参考资料目录 (51)一、 机械设计课程设计任务书（一） 设计题目：设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。
机械减速器课程设计
从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出危险截面。
先计算出截面处的M H、M V及M1)从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出危险截面。
先计算出截面处的M H 、M V 及M 的值列于下表。
载荷 水平面H 垂直面V 支反力F12502.36283.84N H N H F N F N == 12155.47.3139.44N V N V F NF N== 弯矩M 1283.83H M N m=⋅1287.8411.15V V M N m M N m=⋅=⋅总弯矩1229.7128.40M N mM N m =⋅=⋅扭矩T21.07T N m =⋅6、按弯扭合成应力校核轴的强度 根据轴的弯扭合成强度条件，取6.0=α，轴的计算应力 22223ca 3M (T )29.71(0.621.07)12.45M Pa W 0.10.056ασ++⨯===⨯ 前已选定轴的材料为40Cr ，调质处理。
由<机械设计>表15-1查得70MPa ][1-=σ。
因此][1-ca σσ<，故安全。
(3)低速轴的校荷.1)从轴的结构图以及弯矩和扭矩图可以看出危险截面。
先计算出截面处的M H 、M V 及M 的值列于下表。
载荷 水平面H 垂直面V八个人小结转眼三周半的课程设计临近尾声，通过这次设计实践，我对机械设计有了更全面、更深入地了解与认识。
本次课程设计填补了以往课堂上，我们只是很公式化的解题，对于实际的工程设计计算没有具体的概念。
查表、计算、绘图这些对于还不是很熟练的我们来说真不是很容易，进度慢，返工多是比较普遍的现象，但是通过老师不辞辛劳的指导，解答我们的疑问，指出我们设计上的缺陷，指引我们的思路，使我们在设计过程中获益匪浅，在此表示衷心的感谢。
虽然三个星期的时间并不算长，但却使得我获得了很多课上学不到的知识，初步掌握了查找工程用工具书进行机械设计的基本步骤与技能，翻书查表，定尺寸取公差，直至最后的绘图，将设计付诸于图纸这一系列的过程和经验，对我今后的学习和工作无疑是十分珍贵的五. 参考资料:1.《机械设计》程志红主编。
机械设计基础课程设计减速器
机械设计基础课程设计减速器
一.电动机的选择：
1.选择电动机的类型：
2.电动机功率选择：
折算到电动机的功率为:
3.确定电动机型号：
二、确定传动装置的总传动比和分配传动比
1.减速器的总传动比为：
2、分配传动装置传动比：
按手册表1，取开式圆柱齿轮传动比
因为,所以闭式圆锥齿轮的传动比
三.运动参数及动力参数计算:
1.计算各轴的转速:
I轴转速：
2.各轴的输入功率
电机轴：
I轴上齿轮的输入功率:
II轴输入功率：
III轴输入功率：
3.各轴的转矩
电动机的输出转矩：
四、传动零件的设计计算
1.皮带轮传动的设计计算:
2、齿轮传动的设计计算:
五、轴的设计计算及校核：
六. 轴承的选择及计算
七.键的选择和计算
八.联轴器的选择
九.减数器的润滑方式和密封类型的选择
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考，感谢您的配合和支持）。
机械设计基础课程设计模板(减速器设计)
机械设计基础课程设计——单级斜齿轮圆柱齿轮减速器学校：大连海洋大学专业：轮机工程学号：**********姓名：张***指导教师：***10年，单班制工作，输送带允许误差为5%。
设计工作量：1.设计计算说明书1份（A4纸20页以上，约6000-8000字）；2.主传动系统减速器装配图（主要视图）1张（A2图纸）；3.零件图（轴或齿轮轴、齿轮）2张（A3图纸）。
专业科：赵斌教研室：郭新民指导教师：张锋开始日期20**年5月5日完成日期20**年6月30 日设计计算及说明结果及结论第一节设计任务设计任务：设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。
已知输送拉力F=1200N，带速V=1.7m/s，传动卷筒直径D=270mm。
由电动机驱动，工作寿命八年（每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。
设计工作量：1、减速器装配图1张（A0图纸）2、零件图2张（输出轴及输出轴上的大齿轮A1图纸）（按1：1比例绘制）3、设计说明书1份（25业）第二节 、传动方案的拟定及说明传动方案如第一节设计任务书（a ）图所示，1为电动机，2为V 带，3为机箱，4为联轴器，5为带，6为卷筒。
由《机械设计基础课程设计》表2—1可知，V 带传动的传动比为2~4，斜齿轮的传动比为3~6，而且考虑到传动功率为 KW ，属于小功率，转速较低，总传动比小，所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式。
第三节 、电动机的选择1.传动系统参数计算 (1) 选择电动机类型.选用三相异步电动机,它们的性能较好,价廉,易买到,同步转有3000,1500,1000,750r/m 四种,转速低者尺寸大;为了估计动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速n w经过分析，任务书上的传动方案为结构较为简单、制造成本也比较低的方案。
（2）选择电动机1）卷筒轴的输出功率Pw2）电动机的输出功率PdP ＝P /η传动装置的总效率η＝滑联齿轮滚带ηηηηη⋅⋅⋅⋅2＝0.96×0.98×0.98×0.99×0.96＝0.86故P＝P /η=2.125/0.86=2.4KW单级圆柱斜齿轮传动P=2.4KW12000.75 2.12510001000FV Pw kw⨯===w 601000601000 1.7n 120.3/min3.14270v r D ⨯⨯⨯===⨯πw n 120.3/min r = 2.125Pw kw =4）电动机的转速为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选择范围。
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机械设计基础课程设
计任务书
课题名称一悬式输送机传动用一级直齿圆柱齿轮减速器
专业班级热能与动力工程101班
姓名
学号
指导老师
目录
绪论
第一章课题题目及主要技术参数说明
1.1 课题题目
1.2 主要技术参数说明
1.3 传动系统工作条件
1.4 传动系统方案的选择
第二章减速器结构选择及相关性能参数计算
2.1 减速器结构
2.2 电动机选择
2.3 传动比分配
2.4 动力运动参数计算
第三章 V带传动设计
3.1确定计算功率
3.2确定V带型号
3.3确定带轮直径
3.4确定带长及中心距
3.5验算包角
3.6确定V带根数Z
3.7 确定粗拉力F0
3.8计算带轮轴所受压力Q
第四章齿轮的设计计算(包括小齿轮和大齿轮)
4.1 齿轮材料和热处理的选择
4.2 齿轮几何尺寸的设计计算
4.2.1 按照接触强度初步设计齿轮主要尺寸
4.2.2 齿轮弯曲强度校核
4.2.3 齿轮几何尺寸的确定
4.3 齿轮的结构设计
第五章轴的设计计算(从动轴)
5.1 轴的材料和热处理的选择
5.2 轴几何尺寸的设计计算
5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径
5.2.2 轴的结构设计
5.2.3 轴的强度校核
第六章轴承、键和联轴器的选择
6.1 轴承的选择及校核
6.2 键的选择计算及校核
6.3 联轴器的选择
第七章减速器润滑、密封及附件的选择确定以及箱体主要结构尺寸的计算
7.1 润滑的选择确定
7.2 密封的选择确定
7.3减速器附件的选择确定
7.4箱体主要结构尺寸计算
第八章总结
参考文献
绪论
本论文主要内容是进行一级圆柱直齿轮的设计计算，在设计计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》、《公差与互换性》等多门课程知识，并运用《AUTOCAD》软件进行绘图，因此是一个非常重要的综合实践环节,也是一次全面的、规范的实践训练。
通过这次训练，使我们在众多方面得到了锻炼和培养。
主要体现在如下几个方面：
（1）培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力，巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。
（2）通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计，使我们掌握了一般机械设计的程序和方法，树立正确的工程设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。
（3）另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。
（4）加强了我们对Office软件中Word功能的认识和运用。
第一章 课题题目及主要技术参数说明
1.1课题题目
带式输送机传动系统中的减速器。
要求传动系统中含有单级圆柱齿轮减速器及V 带传动。
1.2 主要技术参数说明
1.3 传动系统工作条件
带式输送机在生产车间沿生产线运送成件产品或在食品厂运送肉食品等，运转方向不变，工作载荷稳定。
工作寿命为20年，每年300个工作日，每日工作16小时。
1.4 传动系统方案的选择
1.联轴器、
2.电动机、
3.减速器、
4.链传动、
5.链轮、
6.输送链、
7.挂钩
图1 带式输送机传动系统简图
电机
带传动
齿轮减速器
链传动
联轴器 滚筒
运输带
I
II III
F V
D
第八章总结
通过本次毕业设计，使自己对所学的各门课程进一步加深了理解，对于各方面知识之间的联系有了实际的体会。
同时也深深感到自己初步掌握的知识与实际需要还有很大的距离，在今后还需要继续学习和实践。
本设计由于时间紧张，在设计中肯定会有许多欠缺，若想把它变成实际产品的话还需要反复的考虑和探讨。
但作为一次练习，确实给我们带来了很大的收获，设计涉及到机械、电气等多方面的内容，通过设计计算、认证、画图，提高了我对机械结构设计、控制系统设计及步进电动机的选用等方面的认识和应用能力。
总之，本次设计让我受益非浅，各方面的能力得到了一定的提高。
参考文献
1、《机械设计课程设计》，孙岩等主编，北京理工大学出版社。
2、《机械设计课程设计》，银金光等主编，中国林业出版社；北京希望电子出
版社。
3、《机械制图》教材
4、《机械设计基础》教材
5、《工程力学》教材
6、其它机械类专业课程教材。