岗位操作评价标准-洗瓶机
洗瓶机 en标准
洗瓶机 en标准
洗瓶机是一种用于清洗瓶子的设备。
它采用先进的洗涤技术，能
够高效地清洁各种形状和尺寸的瓶子。
洗瓶机在食品、制药、化妆品
等行业中被广泛应用。
洗瓶机的工作原理是通过喷淋系统将清洁液体均匀地喷洒到瓶子
的表面，同时利用旋转装置使瓶子在清洁液体中旋转。
清洁液体中的
化学药剂能够快速分解附着在瓶子表面的油脂、污渍和细菌等杂质，
从而达到清洁的效果。
洗瓶机的结构通常包括清洗室、输送系统、喷淋系统、排液系统
和控制系统等组成部分。
清洗室是洗瓶机的核心部分，用于容纳需要
清洗的瓶子。
输送系统通过输送带或者机械手臂等设备将瓶子送入清
洗室，然后将清洗好的瓶子送出。
喷淋系统负责向瓶子喷洒清洁液体，确保每个角落都能被充分清洗到。
排液系统用于将清洗后的液体排出，防止二次污染。
控制系统能够对洗瓶机的各项参数进行调节和监控，
实现自动化操作。
洗瓶机具有操作简单、清洗效果好、生产效率高等特点。
它能够
大幅度提高清洗瓶子的效率，减少人工清洗的工作量。
洗瓶机的应用
为食品、制药、化妆品等行业提供了方便快捷的解决方案，同时也为
保障产品质量和提升生产效率提供了有力的支持。
003.大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程
江西捷众生物化学有限公司洗瓶岗位标准操作规程1 目的：明确洗瓶岗位的标准操作，促使本岗位员工认真的工作，确保本岗位洗瓶质量符合要求。
2.适用范围：适用于洗瓶岗位的操作。
3.职责：3.1大容量注射剂洗瓶岗位操作人员按本规程操作。
3.2车间主任、QA负责监督检查。
4.操作内容与要求：4.1理瓶4.1.1生产前准备：4.1.1.1检查本岗位卫生是否符合要求，如不符合应立即清洁至合格为止。
4.1.1.2核对输液瓶是否检验合格的瓶子，核对品名、规格、数量。
4.1.1.3理瓶台应清洁，并检查清洁程度，不符合规定的重新处理。
4.1.2生产操作工作4.1.2.1操作时应穿戴好工作服、帽、鞋、手套。
4.1.2.2 输液瓶除去外包装灰尘后，进入理瓶间。
4.1.2.3将外包清洁合格的瓶子送至贮瓶台，拆开包装塑料膜，脱去包装带，取下输液瓶保护盖，剔除破瓶及其它不合格瓶。
4.1.2.4瓶子上至理瓶机转盘，打开电源开关输送带至洗瓶机。
4.1.2.5理瓶时一定要瓶口朝上。
4.1.2.6理瓶结束，清点多余的瓶子，经复核后交车间统一处理或退库处理。
4.1.3 重点操作复查复核4.1.3.1领取输液瓶时应复核质检部检验合格报告单及合格证、供应厂家、品名、规格、批号、数量。
4.1.3.2理瓶结束后复查理瓶数量。
4.1.3.3每件瓶上理瓶台时复查有无不合格瓶，不合格瓶不能进入洗瓶机。
4.1.4理瓶质量控制规定4.1.4.1输液瓶外观要求（单位：mm）4.1.4.2理好的输液瓶无磨口、无破损、无气泡等。
4.1.4.3理瓶岗位质量标准及控制规定：缺口、毛口、伤口、大气泡、碰伤、冷爆等不超过 2 %。
4.2洗瓶4.2.1生产前准备：4.2.1.1检查验收输液瓶，复检规格、数量。
4.2.1.2检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“设备状态标志卡”，是否完好。
4.2.1.3检查QJB12型全自动超声波洗瓶机是否挂有“清洁合格证”，且在有效期内。
啤酒洗瓶机岗位工艺标准及控制
目录
洗瓶机的工作原理 影响洗瓶效果的因素 工艺标准及关键控制点 洗瓶剂的使用及添加 常见的洗瓶问题及原因 班后工艺卫生要求
洗瓶机的工作原理
洗瓶机流程图
洗瓶机的工作原理
洗瓶机流程图
洗瓶机的工作原理
洗瓶的目的 要消除掉瓶子内外的可见脏物或污迹，和 保证杀灭细菌。
洗瓶机是通过浸泡与喷冲达到洗瓶和杀菌的 目的。
洗瓶剂的使用及添加
目前使用的几种洗瓶剂添加剂： ----长城洗瓶添加剂 SPT----长城洗瓶添加剂 SPT-II 消泡剂为---长城 SPT消泡剂为---长城 SPT-IV 阻垢剂---长城高效阻垢剂 阻垢剂---长城高效阻垢剂
常见的洗瓶问题及原因
1、瓶子洗不干净 ★瓶源脏 ★碱液温度、浓度不够 ★碱液太脏，须更换 ★喷淋管堵塞，喷淋压力不够 ★洗瓶剂质量太差 ★未按工艺操作
洗瓶的基本原理 浸泡－－瓶子经过预浸槽、Ⅰ 浸泡－－瓶子经过预浸槽、Ⅰ、Ⅱ（Ⅲ）浸 槽，在适宜的温度、碱浓度的浸泡下，使附 着在瓶子上的脏物疏松、商标脱落，同时将 对啤酒有害的微生物清除和杀灭（杀菌和消 毒）。 喷冲－－按瓶子在洗瓶机经过各浸槽的顺序 经碱液、热水、温水、清水对瓶子内外表面 的多次喷冲将浸泡后疏松的污物和商标冲刷 干净，使洗出的瓶子清洁、光亮。
瓶子清洗干净的标准
瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，瓶壁上没 有水滴。
生物的清洗效果应达到所有的微生物必须被 彻底清除和杀灭。
影响洗瓶效果的因素
浸泡时间
洗瓶剂 影响因素
喷冲压力
浓度
温度
影响洗瓶效果的因素
浸泡时间：瓶子表面脏物的分离和脱落需要一定的浸泡和溶 解时间，浸泡时间一般为8 10min。 解时间，浸泡时间一般为8～10min。 喷冲压力：浸泡后疏松的污物和商标通过液体喷冲产生的机 械力更易从瓶子上脱落。因此必须保证喷淋管喷嘴的不堵塞。 清洗温度及浓度：较高的清洗温度和碱液浓度能加速脏物的 溶解及脱落，一般的温度控制在70～85℃之间，能达到满意 溶解及脱落，一般的温度控制在70～85℃之间，能达到满意 的生物清洗效果。 洗瓶剂：洗瓶剂一般为碱性，具有灭菌的作用，尤其是高温 碱液。洗瓶剂既能除去脏物，同时又是脏物的载体。
洗瓶岗位操作规程
目的：制定口服液车间洗瓶岗位的标准操作规程，防止差错，保证该工序的正常进行。
范围：适用于口服液车间洗瓶岗位。
责任人：操作工。
程序：1 生产前检查：按生产前检查操作规程对生产区域、设备、仪器仪表、容器工具、文件、标签、状态标识及所需要的物料进行检查。
2 生产前准备2.1将设备拆卸部件安装好。
2.2挂上设备的运行中状态标识。
2.3将待洗瓶从暂存间传送至操作间。
2.4填写批记录中的与生产检查及准备相关的内容。
2.5请质量保证员对生产环境及准备工作进行检查，质量保证员确认后签发生产许可证，将生产许可证挂在操作间的门上。
3 生产操作3.1取二盘口服液瓶装入洗瓶机。
3.2按洗瓶机操作规程及生产指令要求正确操作洗瓶机开始洗瓶，洗瓶时按“注饮用水－甩干－注纯化水－甩干”的顺序进行。
3.3从洗瓶机取出甩干的瓶子，按从上到下装进烘车，装满后及时送入干燥箱，关上箱门。
3.4 按烘箱操作规程及生产指令要求设定烘干温度、烘干时间开始烘瓶。
烘干结束后按从下到上顺序取出瓶子放至暂存间。
3.5在操作过程中必须注意安全，预防瓶子破裂和设备对人员的伤害，洗瓶机运转中操作人员不能离开机器。
3.6在操作中，出现机器故障或其他不能自己解决的问题应及时汇报，以便及时维修。
3.7生产过程中要及时、准确填写批生记录。
4 生产结束后按清场管理规程对洗瓶间进行清洁清场工作。
4.1将与下批生产无关的物品移出生产间。
4.2将容器、工具、设备拆卸部件移至清洗间按容器、工具、设备拆卸部件清洁规程进行清洁。
4.3设备按该设备清洁规程进行清洁。
4.4清场后，由质量保证员进行检查。
检查不合格重新进行清洁，直至合格。
合格后，签发设备的已清洁状态标识及清场合格证。
操作工将已清洁状态标识分别挂在设备上，将清场合格证挂在操作间的门上。
包装部洗瓶机岗位安全操作规程
包装部洗瓶机岗位安全操作规程一、岗位概述二、相关规定1.操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并通过培训合格后才能上岗。
2.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括工作服、工作帽、工作鞋等。
3.操作人员必须遵守相关的安全规范和操作流程，确保安全生产。
三、操作规程1.检查设备(1)每天上岗前，操作人员必须对洗瓶机设备进行检查，确认设备运行正常，无异常情况。
(2)确保洗瓶机设备周边环境整洁，无障碍物。
(3)检查安全防护装置，包括安全门、安全传感器等是否正常运行。
2.装填瓶子(1)通过批次记录，核对瓶子类型和数量是否与生产计划一致。
(2)在操作前确认瓶子表面无杂质，确保瓶子外观清洁。
(3)确保瓶子是否符合相关质量要求。
3.操作洗瓶机(1)操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，熟悉设备各个部位的功能和操作方法。
(2)在操作过程中，保持注意力集中，确保安全操作。
(3)在启动洗瓶机前，确认瓶子是否正确装填并固定好。
(4)在操作过程中，及时清理设备周围的杂物和残留物，确保设备的正常运转。
(5)检查设备运行是否正常，如果发现异常情况，必须立即停机并报告上级领导。
4.完成洗瓶任务后(1)将洗净的瓶子放置在指定区域，避免混淆。
(2)对洗瓶机设备进行清洁和消毒，确保设备卫生。
5.危险情况处理(1)在操作过程中，如果发现装填瓶子时出现漏装、倒装等问题，必须立即停机并排除故障。
(2)操作人员在操作过程中要及时处理设备异常情况，如卡机，堵塞等问题。
(3)发生设备故障、漏电等危险情况时，操作人员必须迅速采取紧急措施，如切断电源，报警等，并通知上级处理。
四、个人安全1.操作人员必须每天佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
2.操作过程中，严禁吸烟、玩手机等非工作相关行为。
3.在操作过程中，注意维持良好的工作姿势，避免长时间站立或过度劳累。
五、安全教育和培训1.包装部洗瓶机操作人员必须定期接受相关的安全教育和培训，了解操作规程和安全要求。
洗瓶机安全操作规程参考模板范本
洗瓶机安全操作规程1 适用范围本标准适用于本公司机生产车间洗瓶岗位人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽、防护手套，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 清理破损玻璃时应佩戴手套4.3 运行过程中洗瓶机发出噪音应佩戴耳塞。
5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1 检查设备各部位是否完好，各手柄操作按钮是否处在正常位置；使用压缩空气进行工作的应检查空气管路连接处是否牢固可靠；检查传动带、齿轮安全罩是否完好有效。
5.1.2 查看前一班次的设备运行工作记录，是否有设备异常情况。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭，设备照明是否完好有效、设备及工具箱表面是否未放置工具、杂物等。
5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装入待洗瓶应将待洗瓶正确码放，无卡阻，无异常情况；操作应符合以下安全要求：●工件要按工艺操作规程正确码放在洗瓶机上，检查确认紧后方可开机加工；●检查洗瓶机的出口处计数光电位置是否合适无异常。
；●打开电源检查各压力表显示值是否在范围内:注射用水:0.2-0.4Mpa、循环水:0.2-0.4Mpa、压缩空气:0.4-0.7Mpa、降级水：0.2-0.4Mpa。
由操作人员将西林瓶排列在进瓶网带上，使西林瓶排列紧密无翻倒。
点击“调试”操作画面上的“输瓶”按钮将西林瓶缓慢走至洗瓶机绞龙处。
再回主画面点击“数据记录”按钮，进入后点击“测试触发”按钮。
饮料洗瓶岗位职责操作规程(共6篇)
饮料洗瓶岗位职责操作规程〔共6篇〕第1篇：洗瓶岗位标准操作规程洗瓶岗位标准操作规程目的：建立粉针剂车间洗瓶岗位标准操作程序，使操作到达标准化、标准化，保证洗瓶质量。
2. 范围：适用于粉针车间洗瓶岗位。
3.职责：操作人员对本标准施行负责，车间主任、QA检查员负责监视检查。
4. 程序： 4.1. 操作前准备：4.1.1. 更衣：4.1.1.1. 理瓶操作人员按进出一般消费区更衣规程〔SOP SC0009〕进展更衣。
4.1.1.2. 洗瓶操作人员按进出十万级干净区更衣规程〔SOP SC0011〕进展更衣。
4.1.2. 检查室内清场、清洁情况。
4.1.3. 将“清场合格证”附于批消费记录上。
4.1.4. 根据“消费指令”备抗生素瓶。
4.2.操作过程：4.2.1. 理瓶：4.2.1.1. 根据“批消费指令”领取抗生素瓶。
去掉外包装箱，将中包装盒摆放在操作台上。
4.2.1.3. 翻开中包装盒，剔出不良品，将瓶由上瓶窗口传入洗瓶间。
4.3.洗瓶：4.3.1. 检查纯化水、注射用水管路是否畅通，翻开阀门并放水5分钟。
4.3.2. 洗瓶机：按超声波洗瓶机清洁规程〔SOPSC6013〕进展清洁。
4.3.3. 隧道烘箱：按隧道烘箱清洁规程〔SOP SC0058〕进展清洁。
4.3.4. 纯化水经0.22μm孔径筒式滤芯过滤，注射用水经0.22µm孔径筒式滤芯过滤，压缩空气经0.01孔径滤芯过滤。
4.3.5. 检查纯化水、注射用水澄明度，符合规定后，开机进展试车。
4.3.6. 在放水过程中检查注射用水澄明度，如不符合规定立即停车，将水排放一段时间后，再次检查仍不合格，那么需更换滤芯，直至检查合格。
4.3.7. 开启洗瓶机，按超声波洗瓶机操作规程〔SOP SC6012〕开场洗瓶。
4.3.8. 洗瓶过程中，每2小时抽查清洗后的抗生素瓶，如发现澄明度不合格停车找出原因，并采取措施后重新操作。
4.3.9. 清洗合格的抗生素瓶，进入隧道烘箱输送至分装室。
洗瓶、洗盖、消毒、干燥岗位标准操作规程
洗瓶、洗盖、消毒、干燥岗位标准操作规程
1.0目的：
建立洗瓶、洗盖、消毒、干燥岗位标准操作，使装药瓶符合工艺卫生要求。
2.0范围：
适用于洗瓶、洗盖操作。
3.0责任者：
洗瓶、洗盖操作人、质检员。
4.0程序：
4.1 洗瓶、洗盖：
4.1.1 取洗洁精适量加入已盛装饮用水的托盘内搅拌均匀配制成0.5%洗洁
精溶液。
4.1.2 洗前先把外包装打开，将瓶、盖取出，放入已盛满水的水洗瓶池内，
放瓶应做到轻拿轻放。
4.1.3 开启自来水阀门，让洗瓶用水自上而下喷洗瓶内和瓶外壁。
4.1.4将已洗好的瓶、盖，放入0.5%洗洁精溶液浸泡10～15分钟，然后用
长形毛刷对瓶、盖的内外壁刷洗干净，用饮用水冲洗干净，最后用纯
化水冲洗一遍。
4.1.5口服液瓶的清洗按洗瓶机《设备操作规程》进行清洗操作。
4.2 消毒、干燥：
4.2.1 用75%乙醇，浸泡瓶盖10~30分钟消毒。
4.2.2 消毒完后，用纯化水冲洗三次，然后晾干，备用。
4.2.3 将洁净的瓶置热风循环烘箱内，按该设备操作规程进行干燥。
4.2.4 干燥完毕，取出瓶后整齐放于瓶盖存放间内备用，存放有效期为3天，
超过3天后必须按上述程序进行处理。
4.2.5 瓶、盖消毒完毕后，及时清场，并做好洗瓶、洗盖、消毒、干燥岗位
生产记录及清场记录。
洗瓶岗位操作规程
吉林草还丹药业有限公司文件名称：洗瓶岗位标准操作规程文件编码：WPJ012-1起草人：起草日期：颁发部门：质量管理部审核人：审核日期：拷贝号：批准人：批准日期：生效日期：分发部门：D J分发数量：1 1目的：建立洗瓶岗位标准操作规程，使操作规范化、科学化，保证生产出高质量的产品。
范围：适用于洗瓶岗位的全过程。
责任者：操作工。
内容：1.人员卫生管理1.1按《洁净室（区）人员卫生管理规程》和《手的清洁规程》严格操作后，进入洁净生产区。
2.开工前的准备工作2.1门上是否挂有“清场合格”标识。
设备上是否挂有设备标示卡“已清洁”。
2.2准备好本岗位生产所需的批生产记录，岗位记录及相关标示卡。
2.3查看生产所需的电供应是否正常，查看生产所需的纯化水、饮用水所有阀门是否正常。
2.4各种条件检查合格后，通知质检员复核检查合格后下发“生产许可证”，工段长填写好“生产卡”中的相关内容，并将此卡插入在指定标识牌中。
2.5生产操作前操作工将“清场合格证”和“生产许可证”贴于批生产记录背面。
将设备标示卡“运行中”挂在设备标识牌的指定位置。
3.具体操作3.1按照批生产记录要求认真核对瓶的批号或物料编号、数量是否与实物相符，复核后一切正常方可生产。
3.2理瓶：3.2.1操作工打开包装物取出瓶，放入托盘中。
3.2.2挑选盘内有破损、高矮不一的不合格瓶选出，数量不足补上，合格后放到洗瓶机上。
3.2.3操作工随时把杂物扔进专用的容器内，不可以随便乱扔，保持环境卫生。
3.3洗瓶：3.3.1把清洗后的过滤装置，按照设备操作保养规程要求安装好。
3.3.2打开新鲜水和纯化水的水槽阀门，将清洗槽注到水自动溢入贮存槽内，达到用水量关闭阀门。
3.3.3洗瓶所用的初洗水为循环水，温度应控制在15—30℃之间。
用5μm微孔筒式滤芯过滤；精洗用新制备的纯化水，一次性使用，用1μm微孔筒式滤芯过滤。
初洗水压控制在0.20—0.30MPa，精洗水压控制在0.25—0.40MPa，压缩空气压力控制在0.4—0.5MPa。
注射剂车间洗瓶岗位关键点与注意事项
注射剂车间洗瓶岗位关键点与注意事项一.岗位说明：本岗位属于注射剂车间洗瓶岗位，主要职责是负责冻干，水针，粉针剂产品的瓶子清洗。
由一台QCL80超声波立式洗瓶机和一台SZA920/75隧道烘箱组成一个岗位，其中洗瓶机为三合一通用洗瓶，只要更换不同的模具就能进行清洗。
二.主要控制关键点：1.洗瓶机1.1查设备是否有“完好待用”和“已清洁” “运行”“待维修”“正在维修”等状态牌。
生产时要挂上“生产状态标志”。
1.2超声波的功率350-400瓦。
1.3注射用水压力≥0.2KPA，洗瓶网带下的电接点压力表黑色限位指针要调到0.2当水压低于0.2时主机会自动停机。
1.4压缩空气压力≥0.35KPA，洗瓶网带下的电接点压力表黑色限位指针要调到0.35当压力低于0.35时主机会自动停机。
1.5循环水压力≥0.2KPA，洗瓶网带下的电接点压力表黑色限位指针要调到0.2当水压低于0.2时主机会自动停机。
1.6注意区分过滤器的型号的精度循环水是用226型0.2UM不带齿片的。
注射用水是226型0.2UM带齿片。
1.7开机前检查瓶子的澄明度，以后每隔30分钟检查一次，每次抽检数量不低于10支。
1.8生产过程中严格控制不能在生产过程中爆瓶（针对于冻干产品）如在出口处发现爆瓶立即停机，将爆瓶区域1.5平方米内的瓶子清空待重新洗瓶，洗瓶前检查澄明度。
1.9生产过程中观察喷针喷水情况如发现折段和不喷水气时要马上更换且将暴露在外的瓶子清走。
1.10生产过程中如发现设备有异常声音和抖动时要立即停机并报机修。
1.11正常开机时主机运行方式要打开方式2联动。
2.隧道烘箱2.1开动机器.检查各层流风机及排风风机是否运行。
主要是通过面板上的风压表来判段，如果风压达到指示要求说明正常。
2.2. 控制灭菌区的温度每隔30分钟观察一次且记录温度在生产录上。
水针温度≥255℃，冻干温度≥305℃2.3.生产时网带要处于自动启动按钮,观察检查网带走动是否正常。
实验室洗瓶机 标准-概述说明以及解释
实验室洗瓶机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述实验室洗瓶机是一种专门设计用于清洗实验室玻璃瓶的设备，具有极大的实用性和重要性。
在实验室日常的实验工作中，经常需要使用各种规格和形状的玻璃瓶进行试剂的存储、混合、反应等操作。
而这些瓶子在使用之前都需要进行仔细的清洗，以确保实验结果的准确性和可靠性。
实验室洗瓶机的作用首先体现在提供一个高效、便捷和可靠的洗瓶解决方案上。
相比手工洗涤，洗瓶机能够更加快速地完成繁琐的清洗工作，极大地提高了实验室工作效率。
同时，洗瓶机还能够保证清洗的彻底性和一致性，有效避免了人工清洗过程中可能存在的洗涤不彻底或者容器受损的问题。
其次，实验室洗瓶机的重要性还在于能够有效保障实验的安全性和实验室的环境卫生。
在许多实验中，残留在瓶内的试剂和废液可能具有一定的危险性，如果没有进行彻底的清洗处理，可能会对下一次实验产生干扰或者造成安全隐患。
而洗瓶机通过高温、高压的水流和洗涤剂的作用，能够有效去除瓶子内的各种污染物，确保瓶子达到洁净的标准。
综上所述，实验室洗瓶机在实验室工作中具有不可替代的作用和重要性。
它能够提高实验效率，保障实验安全，维护实验室卫生，为实验工作的顺利进行提供了坚实的基础。
因此，深入了解和掌握实验室洗瓶机的工作原理、设计标准以及使用注意事项等方面的知识，对于实验室人员来说都是非常有意义的。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论实验室洗瓶机的设计、标准和使用注意事项等相关内容：第一部分：引言引言部分将介绍实验室洗瓶机的作用和重要性。
我们将阐述实验室洗瓶机在实验室研究中的关键性作用，并介绍为什么实验室洗瓶机的设计和标准非常重要。
此外，我们还将明确撰写本文的目的和意义，以便读者能够更好地理解本文所涵盖的主题。
第二部分：洗瓶机的工作原理在本部分中，我们将详细描述实验室洗瓶机的工作原理。
我们将介绍实验室洗瓶机在清洗瓶子时所采用的特定技术和机制，以及机器如何实现高效和准确的清洗过程。
洗瓶、烘干标准操作规程
依据：《GMP》与药品生产质量操作的要求
目的：确保洗瓶的质量、保证洗瓶机的正常运行
范围：适用于瓶子的洗瓶烘干操作
准备工作
检查设备完好证、清场合格证、清洁合格证、生产指令已齐全。
洗瓶与烘干
1、注意点
1.1 检查清洗的瓶子是否倒立，瓶口是否有破损。
1.2 生产过程中机器是否有异常声音。
1.3 在生产过程中，洗瓶机若有停机，在启动时须将速度调节旋钮复位后，才能按主机启动
按钮。
1.4 生产结束后，按下烘干机“日间停机”按钮，待风机停止后再将主开关关闭。
2、操作
2.1 按《烘干机标准操作规程》开启烘干机，待温度达到195 ℃ -205℃之间时，按《洗瓶
机标准操作规程》进行洗瓶。
2.2 洗瓶时循环水压力控制在0.2-0.25MPa之间，喷淋水压力应0.1-0.15MPa之间，纯化水
压力应在 0.1-0.15MPa之间，压缩空气压力0.10—0.15MPa。
3、中间控制
3.1 根据《洗瓶、烘干批记录》检查洗瓶的数量、质量。
3.2 检查干燥后的瓶子干燥度、澄明度。
4、文件
检查在批生产记录上“关于洗瓶、烘干的操作”是否填全，数量是否在规定的
范围内，任何偏差都要在批记录上注明并解释。
操作后的工作
按《超声波洗瓶机清洁规程》、《远红外加热干燥机清洁规程》和《洗瓶机滤芯清洁规程》对设备进行清洁、消毒。
洗瓶岗位标准操作规程
一、目的：规范洗瓶岗位操作，保证产品质量。
二、适用范围：活疫苗车间洗瓶岗位。
三、责任者：洗瓶岗位操作人员。
四、正文：
1.领取西林瓶：根据分装量领取相应数量的分装瓶，分装瓶数量比计划分装量多2000—3000瓶。
2.脱包装：分装瓶在脱外包间脱去外包装，脱去的外包装及时整理好放在公司指定的垃圾点，不能存放在脱外包间。
3.操作人员按《进入洁净区的更衣程序》进入洗瓶间内，并检查洗瓶间的状态标志为“已清场”，设备为“已清洁”，换挂状态标志为“生产运行中”，设备为“运行中”。
4.分装瓶传入洗瓶间：用0.1%新洁尔灭溶液喷雾消毒分装瓶内包装，消毒后分装瓶经传递窗传入洗瓶间，并摆放整齐。
5.进料：用壁纸刀把分装瓶的塑料袋划开整齐摆放在操作台上，把分装瓶放到传送带上，沿壁纸刀划过的痕迹拉开塑料袋，抽出塑料袋。
6.按《立式超声波洗瓶机标准操作规程》清洗分装瓶，随时配合灌装速度，改变洗瓶速度，保证灌装正常运行，在清洗过程中时刻检查分装瓶的清洗质量和设备的正常运行。
7.操作过程中随时观察热风循环烘箱的温度，送瓶过程中温度不能低于300℃，低于300℃时停止洗瓶送瓶，并查出原因待温度上升至300℃后再洗瓶送瓶。
8.根据灌装需求洗完相应数量的分装瓶后，关闭洗瓶机，灌装完闭后让热风循环烘箱降温，待温度降到100℃时关闭热风循环烘箱。
9.清场
9.1将贮水槽、清洗槽中的水排放干净，清除干净机器上的破碎玻璃。
9.2整理好拆下的内包装，经传递窗传出洗瓶间。
9.3清场完毕后，换挂生产状态标志，填写西林瓶清洗灭菌记录、清场记录。
大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程
大容量注射剂洗瓶岗位标准操作规程目的：建立洗瓶岗位标准操作，使操作达到标准化、规范化，保证洗瓶质量。
2.范围：适用大容量注射剂洗瓶岗位的操作。
3. 职责：操作人员对本标准的实施负责；车间主任、QA检查员负责监督。
4. 程序：4.1. 洗瓶前检查及准备：4.1.1. 操作人员按进出一般生产区更衣规程（SOP SC0009）、进出十万级洁净区更衣规程（SOP SC0011）进行更衣。
4.1.2.将理瓶室、洗瓶室的“清场合格证”附入批生产记录。
4.1.3.检查水供应情况，并检查注射用水澄明度，无可见异物。
4.1.4.根据“批生产指令”填写领料单，到仓储领取输液瓶。
4.1.5. 理瓶操作：将输液瓶除去外包装，传入理瓶室，剔出不规格输液瓶，将合格的输液瓶摆放在理瓶机的进瓶旋转转盘上，按理瓶机操作规程（SOP SC2036）进行理瓶操作。
4.2. 洗瓶操作：按QJB-12超声波洗瓶机操作规程（SOP SC2011）进行洗瓶操作。
4.2.1. 打开自来水、离子水、注射用水的水泵，向水槽内注入澄明度合格的注射用水，水温50-55℃。
粗洗：用自来水喷洗瓶内壁1次，第一次温水冲洗，用循环水内冲2次，外冲2次；第二次温水冲洗用循环注射用水内冲2次，外冲2次。
4.2.3. 精洗：用注射用水内冲2次，外冲2次。
4.2.4. 冲洗水压0.08-0.12Mpa。
4.3. 洗瓶结束后，先将调速旋钮反时针旋到极限，关主机，停变频停止按钮，关闭相应开关，关闭总电源。
4.4. 清洁清场：4.4.1.清除生产中遗留物。
4.4.2.设备按相应的清洁规程进行清洁。
4.4.3.洗瓶室按洗瓶室清洁规程（SOP SC2026）清洁室内。
4.4.4.填写清场记录，经QA检查员检查合格，在批生产记录上签字，并签发“清场合格证”。
4.5. 质量控制标准：4.5.1.取精洗用过滤注射用水100ml在检查灯下目测无可见异物。
4.5.2.取精洗后输液瓶，注入澄明度符合质量标准的过滤注射用水100ml，在检查灯下目测无可见异物。
岗位操作评价标准-洗瓶机
文件编号 页数 审核人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 开机准备 考评内容
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
每次启动设备前,必须检查所有的安全装置是否能正常发挥作用，检查设备是否有缺陷,如存在缺陷 必须报告班长通知有关人员处理,交接班时必须通知接班人。 检查机器的电源、电器仪表设备、指示灯有无异常，供水压力、供汽压力等是否达到开机条件，若 不具备条件报告班长，由班长上报处理。 检查人孔盖、手孔盖、顶盖、观察窗、阀门、阀门防护罩是否关好。 熟练掌握急停开关的作用，并定期对其进行检查。生产前开机运转，检查设备运转是否正常。 检查各水泵、管线连接处是否有跑、冒、滴、漏现象，若有问题及时向班长报告。 先后接通洗瓶机电源控制柜的电源开关启动，控制柜电源控制的灯亮方可进行操作。 当洗涤液达到工作温度时，应关闭其蒸汽阀门。 碱浓度所需检测药品配备齐全，标签与实物相符。 当瓶子快接进清水喷冲区时（运行280排）开启清水喷冲，冲洗瓶内残留的脏物及碱液，并对瓶子进 行降温，控制压力在0.08－0.12MPA； 当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带开，并通知下一工序做好准备； 清洗铝箔标瓶时即启动除氢风机，以消除清洗铝箔标时的爆炸危险； 经常检查各指示灯信号有无异常； 检查洗涤液温度是否符合要求、水压、汽压是否正常； 定期检查热温水滤网喷淋管有无堵塞，除标下水口是否畅通，链网是否正常运转，链网运转为间歇 式，主机启动时每喷淋1分钟停止2分钟； 随时通过视窗查看喷嘴有无堵塞，与瓶子是否对中；各处喷杠上喷嘴有无堵塞； 随时检查洗涤液温度是否符合要求； 对进瓶台输送链进行润滑，减少倒瓶现象； 瓶盒嘴应无损坏； 对空瓶残水进行品尝； 对出瓶残水PH进行检测； 对洗净后的空瓶进行洗净率检测； 连续检测洗瓶机出口10排瓶子，统计合格率； 生产时监控洗瓶机出口瓶温，要求洗瓶机出口瓶温在清水喷冲温度+10度以内； 空瓶残水含量要求≤2滴； 本机使用强碱，添加时要十分注意，不要溅到身体重要部位，以免造成伤害。 洗瓶机在满水情况下，严禁用脚或其它工具碰放水门锁紧处，以免碱水急速排出造成事故。 炸瓶时，发现碎瓶碴必须停机以器具清理，严禁直接用手清理，防止碎瓶碴划伤身体。 保持车间内通风畅通，如特殊需在密闭条件下作业，应配戴口罩，防止有害性气体伤害。 根据洗瓶机前后链道上空瓶的堆积量在工艺范围内灵活调整洗瓶机运行速度，防止链道空瓶堆积量 过大，产生炸瓶现象。 机器运转时，严禁打开正在运转的设备各部位护门。 生产过程中严禁触动正在运转的设备和酒瓶。 要经常检查各指示灯信号有无异常。 各温区温度是否符合要求、水压、汽压是否正常。 碱浓度检测过程中检测器具不得混合使用，接触碱液和检测药品时戴好防腐手套。防止直接接触皮 肤。使用后定置摆放，保持检测工具清洁。 注意观察机器各部件动作是否协调同步，运行中有无异常响声。 各处紧固件有无松脱现象。 各齿轮箱和轴承温度是否正常。 进瓶台输送链皂液水是否添加。 进瓶台选择开关是否设置在间断位置。 调整、维修或修理过程中，不可避免地要使安全装置失去作用，操作人员不得操作，在操作的控制 面板上要挂警告牌。 检修过程中关闭电源或有专人监护。 出现故障需要排除、修理时，必须将主机程序开关关掉或开至调试程序上(并挂警示牌)。
岗位标准-洗瓶
优 良 及格 不及格
□ □ □ □
岗位SOP
优 良 及格 不及格
□ □ □ □
优 良 及格 □ 优□良□及格□不及格 现场管理 班组长熟练应对各种GMP检查、飞行检查、熟悉岗位相关文件。 □
1 2 3 4 5 6 清理作业现场，物品传递程序 设备设施台面清洁 操作室的清洁 清洁工具定置摆放 清场记录及时填写 QA确认清场合格，发放“清场合格证”
25物料按标准传递程序传入洁净区26其它生产品种特别要求27qa确认放行31根据生产指令领塞及时填写岗位物料结存卡32检查洗塞机各部位的阀门是否处于标准位置32真空吸塞结束后启动洗塞的自动程序洗塞33洗塞灭菌温度12140min34洗塞机内部清41根据生产指令领瓶及时填写岗位物料结存卡42检查水气压力水温度是否能达到设备要求43设备操作44设备故障的处理受到污染或有可能污染的瓶重洗45保持隧道烘箱的温度不低于320瓶的灭菌时间不少于10min46隧道烘箱每班生产后停止加热风机空转
生产车间岗位操作人员 现场操作达标上岗评定标准及评价
岗位名称：洗瓶 考核项目 职务： 岗位标准
1、根据标准更衣程序进入洁净区
姓名： 现场评价
优□良□及格□不及格
2 生产前确认内容： 2.1 是否有“清场合格证” ，是否在有效期内 2.2 检查操作室内温湿度压差 2.3 检查房间状态标识、清洁标识 2.4 检查设备的气、水压力表是否有“周期检验合格证”，并 在周检有效期内。 2.5 物料按标准传递程序传入洁净区 2.6 其它生产品种特别要求 2.7 QA确认放行 3 洗塞 3.1 根据生产指令领塞，及时填写岗位物料结存卡 3.2 检查洗塞机各部位的阀门是否处于标准位置 3.2 真空吸塞结束后，启动洗塞的自动程序洗塞 3.3 洗塞灭菌温度121℃40min 3.4 洗塞机内部清洁 4 洗瓶 4.1 根据生产指令领瓶，及时填写岗位物料结存卡 4.2 检查水、气压力、水温度是否能达到设备要求 4.3 设备操作 4.4 设备故障的处理，受到污染或有可能污染的瓶重洗 4.5 保持隧道烘箱的温度不低于320℃，瓶的灭菌时间不少于 10min 4.6 隧道烘箱每班生产后，停止加热，风机空转。 4.7 每周清洗网带2小时。 5 QA对洗瓶塞全程监控 6 以上操作记录现场及时填写
药厂洗瓶岗位工作内容
药厂洗瓶岗位工作内容一、岗位概述药厂洗瓶岗位是药品生产过程中非常重要的环节，负责对使用过的瓶子进行消毒清洗，以确保瓶子的卫生和品质。
本文将详细介绍药厂洗瓶岗位的工作内容。
二、工作环境和工具准备在药厂洗瓶岗位工作中，安全和卫生是首要考虑的因素。
工作环境应该保持清洁整洁，并按照规定进行消毒。
同时，需要使用符合卫生标准的洗瓶机、洗瓶台、清洁剂和消毒液等工具和设备。
三、工作流程药厂洗瓶岗位的工作内容涵盖了以下几个方面的任务：1. 准备工作1.熟悉工作流程：了解洗瓶岗位的工作流程，掌握操作规范和注意事项。
2.配置工具和设备：根据生产计划，准备好所需的洗瓶机、洗瓶台、清洁剂和消毒液等工具和设备，确保其正常运行和充足供应。
2. 瓶子接收和检查1.接收瓶子：根据生产计划，接收使用过的瓶子。
2.检查瓶子：对接收到的瓶子进行外观检查，包括破损、污渍等，排除有瓶子不符合要求的情况。
3. 洗瓶操作1.操作洗瓶机：将瓶子放入洗瓶机中，按照操作说明设置洗瓶机参数，启动洗瓶机进行洗涤。
2.监控洗瓶过程：全程监控洗瓶机的运行情况，确保洗瓶过程符合标准，瓶子得到彻底的清洁。
3.垃圾处理：将洗瓶过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境的清洁和垃圾的安全处理。
4. 瓶子消毒1.准备消毒液：按照规定的浓度和比例配制好消毒液。
2.消毒操作：将洗瓶完成的瓶子放入消毒液中，确保瓶子表面完全被消毒液覆盖。
3.消毒时间控制：根据消毒液的类型和要求，控制消毒时间，确保瓶子的消毒效果符合标准。
5. 检验瓶子1.检查瓶子：对消毒完成的瓶子进行检查，确保瓶子没有残留物、异味和其他问题。
2.记录检验结果：记录每个瓶子的检验结果，对不合格的瓶子进行处理，确保产品质量和安全。
6. 瓶子包装与存储1.包装准备：准备好符合规定的包装材料和方式，确保瓶子的安全存放和运输。
2.包装操作：将检验合格的瓶子进行包装，并按照要求进行标识。
3.存储管理：将包装完成的瓶子进行妥善存放，避免受潮、受污染等情况的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
每次启动设备前,必须检查所有的安全装置是否能正常发挥作用，检查设备是否有缺陷,如存在缺陷 必须报告班长通知有关人员处理,交接班时必须通知接班人。 检查机器的电源、电器仪表设备、指示灯有无异常，供水压力、供汽压力等是否达到开机条件，若 不具备条件报告班长，由班长上报处理。 检查人孔盖、手孔盖、顶盖、观察窗、阀门、阀门防护罩是否关好。 熟练掌握急停开关的作用，并定期对其进行检查。生产前开机运转，检查设备运转是否正常。 检查各水泵、管线连接处是否有跑、冒、滴、漏现象，若有问题及时向班长报告。 先后接通洗瓶机电源控制柜的电源开关启动，控制柜电源控制的灯亮方可进行操作。 当洗涤液达到工作温度时，应关闭其蒸汽阀门。 碱浓度所需检测药品配备齐全，标签与实物相符。 当瓶子快接进清水喷冲区时（运行280排）开启清水喷冲，冲洗瓶内残留的脏物及碱液，并对瓶子进 行降温，控制压力在0.08－0.12MPA； 当瓶子快接近出瓶区时，启动出瓶输送带开，并通知下一工序做好准备； 清洗铝箔标瓶时即启动除氢风机，以消除清洗铝箔标时的爆炸危险； 经常检查各指示灯信号有无异常； 检查洗涤液温度是否符合要求、水压、汽压是否正常； 定期检查热温水滤网喷淋管有无堵塞，除标下水口是否畅通，链网是否正常运转，链网运转为间歇 式，主机启动时每喷淋1分钟停止2分钟； 随时通过视窗查看喷嘴有无堵塞，与瓶子是否对中；各处喷杠上喷嘴有无堵塞； 随时检查洗涤液温度是否符合要求； 对进瓶台输送链进行润滑，减少倒瓶现象； 瓶盒嘴应无损坏； 对空瓶残水进行品尝； 对出瓶残水PH进行检测； 对洗净后的空瓶进行洗净率检测； 连续检测洗瓶机出口10排瓶子，统计合格率； 生产时监控洗瓶机出口瓶温，要求洗瓶机出口瓶温在清水喷冲温度+10度以内； 空瓶残水含量要求≤2滴； 本机使用强碱，添加时要十分注意，不要溅到身体重要部位，以免造成伤害。 洗瓶机在满水情况下，严禁用脚或其它工具碰放水门锁紧处，以免碱水急速排出造成事故。 炸瓶时，发现碎瓶碴必须停机以器具清理，严禁直接用手清理，防止碎瓶碴划伤身体。 保持车间内通风畅通，如特殊需在密闭条件下作业，应配戴口罩，防止有害性气体伤害。 根据洗瓶机前后链道上空瓶的堆积量在工艺范围内灵活调整洗瓶机运行速度，防止链道空瓶堆积量 过大，产生炸瓶现象。 机器运转时，严禁打开正在运转的设备各部位护门。 生产过程中严禁触动正在运转的设备和酒瓶。 要经常检查各指示灯信号有无异常。 各温区温度是否符合要求、水压、汽压是否正常。 碱浓度检测过程中检测器具不得混合使用，接触碱液和检测药品时戴好防腐手套。防止直接接触皮 肤。使用后定置摆放，保持检测工具清洁。 注意观察机器各部件动作是否协调同步，运行中有无异常响声。 各处紧固件有无松脱现象。 各齿轮箱和轴承温度是否正常。 进瓶台输送链皂液水是否添加。 进瓶台选择开关是否设置在间断位置。 调整、维修或修理过程中，不可避免地要使安全装置失去作用，操作人员不得操作，在操作的控制 面板上要挂警告牌。 检修过程中关闭电源或有专人监护。 出现故障需要排除、修理时，必须将主机程序开关关掉或开至调试程序上(并挂警示牌)。
生产过程
77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92
生产结束
93
94
问题处理
95
96 97
98
99
100
101
现场提问
102Leabharlann 103104合计
编辑：
基层员工岗位操作评价标准
发布日期 编写/修订人 批准人 考评标准 操作人员必须规范佩戴安全防护用品。如防护耳塞、乳胶手套等。禁止头发外漏，禁止佩戴手饰 作业环境照明照度应满足生产现场要求。 必须将有可能造成人员滑倒受伤的润滑油、润滑脂其它类似物质从阶梯、平台、地面上清除 每次起动之前，必须对机器进行检查。没有检查机器之前，不得操作机器 开机前必须仔细检查机器内部及运转部件处有无杂物，如有必须立即清除 开机前认真检查机器的安全防护装置是否齐全，处于防护状态； 运行时禁止取下或短接、遮挡安全防护装置 检查是否有人在机器的危险区域内，维修保养工作是否在进行 禁止用手或其他物体触及传动部件 操作中严格按照工艺要求调整压缩空气压力，避免发生设备事故 每次开机前通知周围有关人员撤离危险区域 必须确保设备处于正常运转状态，如出现异常，必须立即停机进行处理，防止发生设备人员安全事 故 使用酸、碱等化学品时必须佩戴防护面罩及橡胶手套 维护、清洁保养、更换易损件和处理故障时，必须停机后关闭紧急开关并挂警示牌 保持作业现场及走台清洁，无油污及粘滑物，通道畅通；注意检查走台踏板、扶手及梯凳安全可靠 严禁用水冲刷电机及电器仪表装置；严禁用湿手或湿手套触摸或按动电器开关或按钮，防止发生损 坏电器设备和触电伤人事故 更换转换件时要互相配合好，点动机器前必须大声通知区域内其他作业人员，得到确认信息后方能 点动。 在电控柜内开启电源总开关；打开控制箱上的控制电源开关； 打开温度控制页面，检查显示温度是否符合工艺要求，需重新调整时双击给定值框内数值直接更改 即可 与动力车间联系好压空的供给；开启压空手动阀； 打开清水总阀和其他支路阀门给各槽注水； 打开 “泵、电机、阀手动状态”界面，开启各碱槽、热水槽、温水槽、碱1喷淋、碱1冲标、除标等 各泵开关； 开启各部位蒸汽阀门, 点击主机启动按钮，使链盒慢速运动，协助升温； 升温加热到30-40℃时加入片碱；箱加碱口处添加固碱和洗瓶剂； 各槽水温和洗涤浓度符合要求后，开启进瓶链道及进理瓶； 重视安全指示，特别是铝箔标瓶的处理，必须启动除氢风机； 机器的机械检查，检查机器的运行条件。如电器、电源、蒸汽、清水等； 检查各人孔盖、顶盖、后盖、观察口门和阀门，防护罩是否关好； 检查进瓶处和出瓶处是否有杂物； 检查各除标装置，机前抽气风机、底部吹瓶风机是否正常开启； 药品检测用具整备齐全，确保安全可用。 推车车轴无开焊、断裂现象，车胎充气饱度适当。 确认配电柜(箱)内、电源开关控制板（箱）上无积尘、无积水、无杂物，输电线路表皮无老化、无 裸露，风机支架稳固，防护罩及接线线盒完好、有效，电源开关完好无破损；电源线裸露、湿手时 严禁触摸电源开关。 输瓶链道转动灵活，防止突发故障造成伤害。
基层员工岗位操作评价标准
文件编号 页数 审核人 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 开机准备 考评内容
35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
4）、喷管
洗瓶机突然停水、停电、停汽的异常情况发生时怎样处理？ 答：①突然停电：应立即关闭电源开关和各种阀门；停1h以上者，来电后要把机内的瓶子重新刷 洗； ②突然停水：在生产过程出现停水时应立即停产，超过1h以上应将机内瓶子捡出关闭各种阀门； ③突然停汽：在生产过程中出现蒸汽压力不够时，观察碱槽温度，当温度低于76℃时应停止生产。 每点1.67分 叙述洗瓶机的工艺原理及具体作业是什么？ 答：1）、机械效应：通过液体喷冲产生的机械作用 2）、化学效应：采用碱加清洗剂,清洗剂一般为碱性,具有灭菌作用,尤其是高温碱液,清洗剂既 能 除去脏污,同时又是脏污的载体,这便是清除脏污的基础. 3）、热效应： 较高的清洗温度能加速脏污的溶解与脱离,相对来说,温度越高清洗效果越好,一般 有效处理温度在70-85度之间.但温度超过90度时会使瓶壁上的某些霉菌产生固化,使洗瓶效率降低. 每点1.67分 洗瓶机除标机构工作过程？ （1）洗瓶机载瓶盒经过颠婆导轨时，除标泵抽取碱一碱水，通过上部除标喷淋箱对瓶体商标进行喷 吹将商标吹落。 3分 （2）由驱 动电机带动网带作循环运动，水泵抽水时，洗涤液通过网带，脱落在洗涤液上的商标纸及一些脏物 便被阻隔在网带上，随网带运动带出机外。 1分 （3）鼓风机给两 条风管送风，上风管吹掉网带出来的洗涤液，下风管吹掉附在网带上的商标纸及脏物，与此同时还 另行配备毛刷轴将未喷吹掉的标纸和脏物清刷掉，最后由收集筐盛装定期清走。 1分 单端式洗瓶机的特点有哪些？ 答：它的主要特点是脏瓶的进口与洗净瓶的出口在洗瓶机的同一端。 它的 优点是：操作方便，使用的人工较少，机器的长度和占地面积均较小。 它的不足之处是：由于脏瓶的进口与洗净瓶的出口在洗瓶机的同一端，因此，卫生条件稍差。所 以，饮料工业允许使用单端洗瓶机进行生产，但啤酒厂的纯生啤酒生产却不能使用这种形式的洗瓶 机。每点2.5分 配制CIP碱液的注意事项有哪些? 答：(1)在使用氢氧化钠时，必须按要求完全着装防护服及防护用具(包括手套、围裙、长筒胶靴 和防护面罩)。 (2)由于固体氢氧化钠在水中溶解时放出过度热量将产生蒸汽及飞溅，不可将氢氧化钠添加到热 水中，必须慢慢倒入35~C以下的水中。若大量配制时，则须分多次少量加入氢氧化钠，以防飞溅伤 人。 (3)在使用后要很好地清洗暴露的身体表面，可用水进行飞溅冲洗，而不可用酸清洗。 每点1.67分 在洗瓶过程中，一般必须添加一定比例的洗瓶添加剂，为什么？ （1）起消泡作用，减少结垢。1分 （2)降低碱浓度，清洗温度。溶解一些不可溶的污垢。 增强冲洗效果，2分 (3) 提 高标纸和铝饰的去除效果。2分 对洗瓶机清洗后的啤酒瓶有哪些要求？ 答：1）空瓶内不得有残碱液。 2）倒置2分钟，残水不超3滴。 3）空瓶内不留任何杂质，包括碎包装纸、刷毛及其他杂物，应逐个检查空瓶内部，发现上述 杂质及时剔除，重新清洗。 4）空瓶内部不得有油垢、霉斑。如发现瓶内有水珠（俗称水花瓶）或灌入酒后有大量气泡升起 （即为有油垢）应及时剔除。 每1.25分
停止进瓶输送带和进瓶台输送带； 当机器进入空运转时关闭温水泵和热水泵，关闭清水阀门； 关闭蒸汽阀； 将除标装置和循环水泵关闭； 停止出瓶输送带； 停止各部位风机； 关闭主电机； 切断电源 高压喷枪等清洗设施放到固定位置，设备及清洗设施保持关闭状态。 对带电部位禁止用水或液体清洗剂清洗，以免触电。 对设备水垢酸洗要由专业人员进行，操作工不得进行。 清理洗瓶机设备必须停机；保证在设备电源完全关闭状态下。 电源线与开关接合部裸露、湿手时严禁触摸电源开关。 使用后的片碱、洗瓶剂、空碱袋等杂物、工具，放置到指定地点，避免物料堵塞通道，消除应急通 道堵塞隐患。 洗瓶机放水时应从放水孔排放，严禁从门排放，必要时从门排放，应请示车间有关人员同意，在监 控下将门开一小缝，排水至最低位时打开。 关闭放水门时，应放置好密封胶圈，使之位置正确，然后，慢慢锁紧，应松紧适当不漏为止（过 紧，易损坏密封圈；过松，易漏水）。 洗瓶机产生炸瓶的可能原因有那些? 答：1）、各区温度过渡不均匀，温差较大，解决办法调整各区温度，使各区温度过渡均匀、平稳； 2）、碱2或碱3区缺水，解决办法将水补充到位并将温度调整到符合工艺标准； 3）、温、热水喷淋堵塞严重，解决办法将喷淋管透通畅、均匀； 4）、温热水泵堵塞或滤筒、滤网堵塞严重，将泵或滤筒、滤网杂物清除干净。 5）、各温区冷水加水阀泄漏。每点1分 瓶子洗不净查找原因并提出解决办法？ 1洗涤液 温度过低 调高洗涤液温度 2碱 水浓度过低 补充洗涤剂 3洗涤 液泡沫太多 改善洗涤液配方 4喷嘴堵 塞或对中不好 疏通喷嘴或重新调整对中 5运行速度过高，浸泡时间不足 降低运行速度 6瓶子内外表面杂物多或贴标用的粘胶难以溶解 不让过难洗的瓶子进入机内 7回收瓶太脏或堆放时间太长 改善回收瓶质量 8水压低 疏通管道或检修水泵 9机内载瓶状态下，停机时间太长 临时停机时间太长时，应将机内瓶子排出每点 0.55分 洗瓶机洗出的瓶子发现冲洗度不够，显碱性的原因？ 1）洗瓶机的外喷冲和内喷冲有不同程度堵塞 2）碱液浓度过高 3）热温水槽内水更换不及时，使用时间长 4）清水喷淋不对位 5）清水压力控制较低，低于0.08mpa 每点1分 喷冲不对位的原因有哪些？ 答：1）、瓶盒变形 2)、瓶盒大链条节距不一致 3）、导轮或瓶盒拨块磨损 内有异物 5）、喷嘴磨损 每点1分 造成机器喷射压力下降原因是什么？ 答：水泵运转不正常；液位下降过滤器堵塞 每点2.5分