辊压机粉磨系统的操作维护
辊压机的日常维护
作者：韦仁茂
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目录
➢ 第一节：辊压机简介 ➢ 第二节：辊压机的工作原理 ➢ 第三节：辊压机结构 ➢ 第四节：辊压机巡检与维护
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第一节：简介
➢ 辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备， 它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的 大幅度提高。
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱，如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固，关节轴承是否异常。 维
护
12
四、辊压机巡检与维护
1）、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2）、检查各油管接口或接头是否有滴油现象，如有要及时拧紧处
压 系
理。
统 3）、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化（摆 的 巡 动），如果无变化要检查看压力表是否损坏。
2、 6）、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7）、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8）、检查2台油泵工作时声音是否正常，压力表指示是否正常。
5
三、辊压机结构
辊 压 机
立 轴承柱
上横梁
定位销 液压缸
蓄能器
导轨 下横梁
6
三、辊压机结构
辊
星型减速机
压
机
扭力盘
电机 万向联轴器
7
四、辊压机巡检与维护
1)、轴系部分的巡检与维护
辊压机日常操作和巡检维护
辊压机日常操作和巡检维护一、机械部分为使设备更好的使用运行，需对设备工作状况和使用性能有较全面的了解，根据近阶段经常出现的故障和遇到的困难，拟以下暂行方案给予参考、学习。
一）、辊压机的启动过程(原则空负荷启动、停机）1、使电气控制系统处于工作状态；2、启动主轴承润滑系统电机；3、启动主电机；4、启动液压系统电机，给液压系统加压；5、从后向前依次启动排料系统和后续配套设备；6、启动除铁器，使之处于工作状态；7、从后向前依次启动喂料系统，开始喂料挤压，喂料速度开始应缓慢一些，待设备稳定后在加快到规定的需要量，并要保证满足辊压机通过量要求；8、启动喂料系统的同时，缓慢打开料仓的闸门，使物料通过。
二）、辊压机的每次启动必须注意以下事项A、现场确定加压、卸荷是否能够正常进行，既启动前必须确保能加压、卸荷；B、检查整机是否处于备妥状态，在各子项全显示“备妥”和“本机备妥”信号的条件下才可启动；C、把减速机稀油站压力低子项的“0”设定为“1”；D、检查稀油站冷却水是否正常流通；E、每次开停机时间间隔不得小于20分钟；F、单线干油泵需加油,一定要用电动充填泵从油罐底部加油口加油，严禁用手或木棍打开油罐盖，从上往下加油，油箱盖要随时盖好。
三）、辊压机的停止1、应按照顺流方向，从前向后依次关停辊压机前的喂料系统和相关设备；2、关停辊压机主电机和解除组成部件的工作状态，如：液压系统、润滑系统、冷却系统和电气控制系统；3、按顺流方向依次关停辊压机后的出料系统和配套设备；4、各处的关停要求在物料排空时进行，但辊压机与喂料系统间若设置有料仓时，允许在仓中存储一定量的物料（停止期间对物料性能须无影响），在关闭料仓下部的闸门后关停辊压机及出料系统；5、停机后应使液压系统卸压。
四）、辊压机的维护、巡检要领（一）、运行中1、挤压辊在机架框架内的滑动是否顺利，两侧轴承座有无发生较大偏斜，观察中心垫铁、垫片是否变形或脱落；2、两挤压辊的设定最小辊缝值能否满足实际要求，应保证两辊面不发生摩擦（一般不小于8-10mm)；3、挤压辊轴承的温升是否正常，润滑是否良好，并定时用耳听轴承声音，有异常时应停机检查处理；4、减速机有无噪音，温升情况是否正常；5、喂料装置、传动系统等活动调节处是否灵活，能否满足工作要求；6、扭力支撑等运动中的活动关节是否灵活；7、两侧主油缸和所有液压元件是否有渗漏现象；8、检查减速机、甘油站的油脂油位变化，液压系统的压力变化等是否正常；9、各水冷系统流动是否正常，各压力表能否按要求正常工作，10、缩紧联轴器的连接是否可靠、各处连接螺栓有无松动，相关的连接部位是否脱焊；11、检查阀座、分配阀、甘油泵给油泵、接近开关等组件是否积油、积灰，如有此现象需及时清理；12、检查整个闭合回路是否渗油或漏油；13、检查电气系统及检测元件工作是否参数变化正常（既灵敏度情况）；14、检查主电机的电流变化，试验功耗和电机温升及润滑情况；（二）、停机时1、检查内部两侧板磨损情况(原则上1mm离辊端面越近越好)、侧板固定螺栓是否脱落（必要时更换）；2、每半月检查两块可调挡板在8个角点之间的距离是否对应相等，尽量确保相对应尺寸相同；3、每半月检查挤压辊面花纹层磨损情况；4、挤压辊端面的密封法兰固定螺栓松动或脱焊；5、每半月检查挤压辊端面两边辊缝之间的间隙；6、每半月检查挤压辊两轴承座之间对应点（上下之间、两侧）的间隙是否相等，并与实际设定值进行比较、核实；五）、辊压机的故障处理及注意事项1、辊压机跳停后，必须在辊压机触摸屏上详细查明故障原因，根据故障原因进行排除，只有排除故障后方可复位；2、辊压机的排料再启动A、加压、卸荷一个循环一般在2-3次，每次施加压力不得大于90Pa，基本在达到起始辊缝既可；B、每次排料不得少于2人，同时在启动电机排料时，迅速观察其对应的挤压辊是否转动，如挤压辊不转，需立即停止主电机，重新加压、卸荷，切记：不能出现电机转、挤压辊不转现象，否则容易冲液偶，甚至导致更大的设备损伤。
辊压机安全操作及保养规程
辊压机安全操作及保养规程辊压机是一种常见的工业设备，用于加工和处理各种金属材料和卷材。
为了确保辊压机的安全和稳定运行，操作人员需要遵循严格的安全操作和保养规程。
安全操作规程前期准备1.进行安全培训。
操作人员应该接受辊压机的安全培训，包括设备组成、操作技巧和安全风险等方面的知识，并且理解和熟悉各个部件的名称和位置。
2.确认辊压机的安装位置。
辊压机应该在平坦、宽敞且安全的区域内进行安装和操作。
操作人员需要检查设备周围的地面情况、环境照明和通风条件等；确保设备能够稳定工作并且不会对操作人员和其他人员造成伤害。
3.确认信号灯和警告装置。
操作人员需要确认辊压机配备了适当的信号灯和警告装置。
4.确认工作料和工具。
操作人员需要检查和准备适当的工作料和工具，如切割、夹持器具等。
操作过程1.关注设备状态。
在操作辊压机时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，包括设备的电源、压力、速度和工作程度等，确保辊压机处于正常运转状态。
2.开机前的操作。
操作人员应该在开机前进行准备工作，包括设备的检查和测试、物料的准备和检查等。
同时，对于液压设备，需要先让压力缸回家，然后再开机。
3.操作过程中的注意事项。
在操作过程中，操作人员需要牢记以下注意事项：•用适当的速度进行操作，不要超负荷运行；•不允许将手指或其他物品伸入辊压机中；•确保设备平稳运行，避免震动和偏差；•当发现设备出现异常情况时，立即停机、排除故障或寻求帮助。
4.关机操作。
在关闭辊压机之前，操作人员应该先停止辊压机的运行并且确保设备停稳，并且清理和整理设备和周围环境，如清理加工过的物料和润滑剂等。
保养规程保养是确保设备安全和延长设备使用寿命的关键措施。
为了确保辊压机的长期使用效果，操作人员应该遵循以下保养规程。
日常保养1.定期检查和清理设备。
操作人员应该定期检查设备的各个部件和管道，清除积尘和杂物，并使用适当的润滑剂和清洁剂进行清洗和润滑。
2.保持设备干燥。
辊压机的液压油需要保持干燥和清洁，避免污染和腐蚀。
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养
水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养发布时间：2022-03-24T06:52:55.342Z 来源：《工程建设标准化》2021年12月第23期作者：梁钢[导读] 辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障梁钢新疆和静天山水泥有限责任公司新疆和静县841300摘要：辊压机作为水泥联合粉磨系统的重要组成部分，在日常运行中经常会因辊缝过大出现跳停故障，会直接影响到水泥联合粉磨系统的正常使用。
为此，本文对水泥联合粉磨系统中辊压机的主要技术参数及原理进行了简要分析，并结合辐压机系统常见故障处理方案，针对水泥联合粉磨系统中辊压机的维护与保养展开了深入探究。
关键词：水泥粉磨系统；辊压机；维护；保养目前，水泥联合粉磨系统在水泥企业中已得到充分应用，且取得了显著成效。
而辊压机作为水泥联合粉磨系统正常运行的基础与前提，其工作状态会直接影响到水泥联合粉磨系统的工作质量。
为此，辊压机的日常维护与保养工作就显得尤为重要，并且引起了各大企业的高度重视。
这就要求相关企业与工作人员认真落实好辊压机的维护与保养工作，确保水泥联合粉磨系统的高效运行。
一、水泥联合粉磨系统中辊压机分析（一）辊压机的主要技术参数在水泥联合粉磨系统中，辊压机属于一种十分关键的技术设备，整体是由两个相向同步转动的挤压辊共同构成的，分别为固定辊与活动辊，详细技术参数见表1。
（二）辊压机的工作原理在辊压机运行状态下，将物料从挤压辊上方置入，由挤压辊将物料输送到辊间，在高压作用下，物料就会变成密实的料饼，最后由辊压机下方排出。
在这种生产模式下，料饼既含有一定比例的细粒成品，非成品顆粒内部也会产生大量的裂纹，这就能够在后续粉碎过程中，大大降低粉磨能耗[1]。
二、辐压机系统常见故障处理方案（一）辊压机气动阀板阀刚开启，经常因辊缝过大引起跳停故障分析:在开启辊压机气动闸板阀的瞬间，料柱会对辊子产生较大的冲力。
在这种情况，若液压系统无法及时进行纠偏，辊压机就会因辊缝过大出现跳停故障。
辊压机粉磨系统操作维护
分 通 过 称 重 仓 的 料 位 调 节 始 终
使 辊 压 机 处 于 过 饱 和 喂 料 ．实现
连 续 料 层 粉 碎 ．保 证 最 佳 的挤 压
７ 中国水泥 ２ ０ ． Ｏ ０ ６５
图 １ 辊 压机 粉 磨 系 统 工 艺 流 程 图
１２ 液压 系统 压 力 － 选 择液 压 系统 压 力 的依 据 是 喂 入辊 压 机 物 料 的
月试生 产 。 １ １ Ｎ达产 达标 。 目前 ， ・ ２５ 级水 泥 细 Ｐ Ｃ ３ ．等 度 控 制 在 ２０ ．以下 ． 台时 产 量 达 １ ０／ 。Ｐ・ ２５ ２ｔ ｈ ０ ４ ．等 级 水 泥 比表 面积 控 制 在 ３ ０ ｇｇ上 ，台 时 产 量 达 ５ ｍ／ ｌ ｋ￣ １０／ 。经 过 近一 年 多 的摸 索 与研 究 ， 结 一 些 辊 压 ０ｔ ｈ 总
泥制造部分 由Ｎ￣４ ． × ３ 筛分磨 、 Ｆ Ｇ ４／５ ，８ １ｍ ３ｍ Ｈ Ｃ １０ 辊 ６
压机和Ｓ ６０１０ Ｆ ｏ／４ 打散 机组成 其 中辊压 机和打 散机组
成 圈流 系统 ： 磨机 为开流磨 ， 工艺流 程见 图１ ０ ４ 。２ ０ 年６
际情 况 ， 索 最 佳 参 数 。 摸
成品含量的降低 根据我公司的工艺操作结果混合料
成 品 含量 在４ ％左 右 。在现 场也 可 以从 料 饼 中找 出完 ５ 整 的物料 颗粒 ． 以手碾 搓 的方式 来 判断 液 压 系统压 力
选 择 是否恰 当 １３ 料饼 厚度 ． 调整 料饼 厚 度就 是调 整辊 压 机 的处理 量 。 调整 而
粉 碎所需 的能量
中， 强度 低 的物 料将 首先 被 粉碎 ， 强度 高 的 则 不易 而 被 粉碎 。这种 现象 随着料 饼 的增厚 愈加 明显 。因而 当
辊压机岗位操作规程与维护
辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护。
一、机旁开机顺序：1、提前半小时开启所有油站。
并检查各油站油位是否在正常刻度；供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启；供水压力和回水压力是否正常。
2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。
盘完车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。
3、开启轴承油站及减速机润滑油站。
4、开启液压油站，开始预加压力到初始设定值。
5、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，15秒再启动活动辊主电机。
6、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。
7、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到自动纠偏。
二、机旁停机顺序：1、关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
2、停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3、停止轴承油站和液压油站。
4、待减速机轴承温度低于45℃，方可停减速机油站。
三、中控开机步骤：1、满足开机条件后，开启辊压机各油站。
确认辊间间隙（严禁带料启动）。
2、备妥后，发“启动预告”（5 分钟内有效）。
3、启动固定辊主电机，再启动活动辊主电机。
4、主电机启动完毕后，电流稳定后，开气动闸板阀进料。
四、中控正常停机：1、关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙。
2、检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。
3、减速机轴承温度低于45 ℃后停止所有的油站。
五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
辊压机岗位操作规程及维护
辊压机岗位操作规程及维护公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]辊压机操作规程及维护机旁开机顺序：1.提前半小时开启所有油站。
检查油位，压力，供油流量及回油流量是否达到要求，油管是否渗漏；冷却水检查，供水压力和回水压力是否正常。
2.手动盘车，确保辊间无料及卡涉现象。
切记：严禁带料启动辊压机，否则会造成严重事故。
盘车后，达到初始间隙设定值，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔确认无料。
3.开启轴承油站及减速机润滑油站4.开启液压油站，开始预加压力5.系统备妥以后，确认人员离开以后，并发出预启动（5分钟内有效），启动固定辊主机，启动完毕后15秒再启动活动辊主电机6.主电机启动完毕后，检查各设备有无异常异响，发现问题立即停机7.主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠编，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。
设备运行平稳后打到（自动纠编）机旁停机1.关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值2.停辊压机两台主电机。
（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止）3.停止轴承油站和液压油站4.待减速机轴承温度低于45度，方可停减速机油站中控开机步骤1.现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。
无人辊间间隙（禁料）2.备妥后，发启动预告（5分钟内有效）3.启动固定辊主机，再启动活动辊主电机4.主电机启动完毕后，电流稳定后开气动闸板阀进料中控正常停机1.降低喂料量直到0，2.降低称重仓料位到5吨左右时，关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。
压力和间隙，达到预加压力设定值和初始间隙3.检查气动阀是否关到位，停辊压机主电机4.停出料设备5.停液压油站6.减速机轴承温度低于45度，停止所有油站非正常停机：急停现场人员在运行中发现异常情况，立即按急停（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。
检查故障来源，辊面有无损坏现象，及时处理。
维护：1.油站的供油情况：油位；供油压力、流量；回油压力、流量；供油温度；回油温度。
辊式磨粉机的使用与维护
、
等） 。
３ ． 新 机器 或新 拉 丝 的磨 辊 重 新 装 配 使 用 ， 应 先 用 ２ ０ ｋ ｇ 的麸 皮 进 行 试 研 磨 ０ ． ５ ｈ ， 待磨 头 内 的脏 物 、 铁 屑 等异物清除后 ， 将 圆筛 内麸 皮清 除干 净 ， 再 开始 正式 研磨 。 ４ ． 工作时先给料后合闸 ； 停止工作时 ， 先关 闭进料 闸 门后 断料 ， 待 机 器 内无 物 料 流 向磨 辊 ， 立 即松 开 轧 距 调节 机 构 ， 使两磨辊处 于分离状态 ， 防止空研磨磨辊。 同时合 闸时不 要 用 力 过 猛 ， 应 平稳 推 动 闸钩 ， 以免 损 坏 零件 。 ５ ． 开机 前应 保证 进入 磨 粉机 的气 缸工 作 压 力稳 定 ， 即要 维持 一定 的负 载量 。如 果在加 工 过程 中 ， 因负荷 过 大， 而 增加 前道 磨辊 压力 ， 可 能会 产生 瓶颈 效 应 ， 因此 必 须减少 喂料量 ； 若不能提高筛 理产量 ， 磨辊 机的负荷必 须 降低 ， 也 可通 过调 整磨 辊 轧距来 满 足要求 。 ６ ． 进 料要均 匀 ， 流动 速率 要稳 定 。进料 量 过 多或 不 足 以及 磨 粉机 的运 行不平 稳 ， 都会 导致 机器 运 转 不充 分 和能量 的消耗 。 要根 据 流 量 的 大小 调整 限位 螺 杆 的位 置， 以保证 磨粉 机工 作流 量 的相对 稳定 。 ７ ． 工作 过程 应 特 别 注 意 检 查 温度 。磨 下 物 料 温 升 不 得大 于 ４ ０℃ ， 磨辊 轴承 处最 高温 度不 超过 ６ ０℃ 。物 料 温度 上 升 时 ， 注 意吸风 机构 的调 整 ， 适 时 降 低 物 料 温度。 ８ ． 严禁 机器 空运 转时 将磨 辊合 至工 作 位 置 ， 造 成 磨 辊 空研 磨损 。 ９ ． 机器 运转 时 ， 如 发 现 故 障应 立 即停 车 检查 ， 必 要 时须修 理 ， 不 得 带 故 障 作 业 。易 损 件 如 有 损 坏 应 及 时 更换 。 １ Ｏ ． 工作 结束 后 ， 将 机 内存 渣清 除 干净 ， 并 打 开磨 门 及磨 窗 通风 ， 使 机 内热 气 散去 。 同时让 圆筛 继 续工 作 几 分钟 ， 使其内的面粉和麸皮尽可能排除干净 。检查 圆筛 筛 网是 否完好 ， 并 清理 机器 表 面 ， 保 持清 洁 。 二、 辊式 磨 粉机 的正 确维 护 １ ． 轴承 和齿 轮传 动 部 位 要 按使 用 说 明 书要 求 进 行
辊压机生料终粉磨操作手册课件
目录
• 辊压机生料终粉磨系统简介 • 操作前准备 • 操作步骤 • 常见故障及排除方法 • 维护与保养
01 辊压机生料终粉磨系统简介
系统组成
给料系统
负责将物料均匀送入辊压机，保证连续、稳 定地供料。
卸料装置
辊压机主机
由两个相向转动的辊子组成，通过高压作用 将物料压缩成密实的料饼。
谢谢聆听
主机振动过大
总结词
主机振动过大可能是由于安装基础不牢固、轴承损坏、齿轮磨损等原因引起的。
详细描述
主机振动过大不仅会影响设备寿命，还会导致粉磨效率和质量下降。为了解决这 个问题，需要检查设备安装基础是否牢固，轴承和齿轮的磨损情况，并及时更换 损坏的部件。
粉磨效率低
总结词
粉磨效率低可能是由于物料硬度过高、研磨体配置不当、通 风不畅等原因引起的。
启动前的准备工作
确保物料准备充足，满足生产需求。
检查设备周围环境是否清洁，确保设备运行环境 良好。
确保设备操作人员熟悉操作规程，具备操作资格 。
安全注意事项
操作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身 安全。
严禁在设备运行过程中进行维修、检查等作业 ，确保作业安全。
设备运行过程中，应定期检查设备运行状况， 确保设备安全运行。
05 维护与保养
日常维护保养
每日检查
检查辊压机各部件是否正常，润滑系统是否良好，是 否有异常声音或振动。
清洁
保持辊压机表面清洁，无灰尘、杂物，防止对生产造 成影响。
紧固
检查并紧固各连接螺栓、螺母等紧固件，确保设备安 全稳定运行。
定期检查与维修
01
定期对辊压机进行全面检查，包括轴承、齿轮、润 滑系统等关键部位。
辊压机的工作原理与维修维护
辊压机的工作原理与维修维护工作原理辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是:高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。
在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
物料通过磨辊主要分为三个阶段:满料密集、层压粉碎、结团排料阶段。
维修维护1、辊压机运行中会受到振动影响，大致可概述为以下两方面的原因。
一是扭矩支承装置调节不当。
该装置是用来平衡辊压机运行过程中物料作用于辊子上的反作用力所引起的扭矩。
若安装调节不当，其调节螺母就易松动，碟簧在运行过程中就会发出”啪嗒，啪嗒”的撞击声，严重的会导致碟簧碎裂，从而引起辊子的振动，导致辊压机的振动。
二是辊压机回料系统中细粉含量过多。
这种情况下，由于细粉的密实度低，其间夹杂着气体，在其经过高压力区的挤压后，密实度增高，夹杂气体聚集成气泡，而气泡在高压力作用下破裂，从而导致辊压机的振动。
另外，细粉之间易于滑动，当其被拉入高压力区进行挤压时，易产生滑动，也会导致辊压机的振动。
2、按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。
但是作为辊压机来说，体积大重量重，外面修理，产生的费用很高，停机时间长，影响设备的运行。
可以采用高分子复合材料进行现场维修，应用较为成熟的有福世蓝系列。
高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，通过现场快速施工即可对磨损的轴承位实现在线修复，只要露出磨损面即可，修复快速并且能有效避免设备的二次磨损提高设备使用寿命。
3、辊压机侧挡板的维护侧挡板的作用就是防止物料没有经过辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和台时产量起着至关重要的作用。
辊压机生料终粉磨操作手册课件
调节装置用于调整辊子之间的间隙，以适 应不同物料的破碎需求。
辊压机的优缺点
优点
结构简单、破碎效率高、能耗低 、磨损小、维护方便等。
缺点
对物料硬度、湿度等有一定要求 ，且破碎效果不如颚式破碎机等 其他破碎设备。
02
生料终粉磨系统介绍
生料终粉磨的目的和意义
目的
生料终粉磨是将原料进行细磨，使其达到一定的细度和粒度，以满足后续工艺 的需求。
筛分和分级系统
对粉磨后的物料进行筛分和分 级，以得到不同粒度和细度的 产品。
除尘和收尘系统
收集和净化生产过程中产生的 粉尘，保护环境和设备。
生料终粉磨的工艺流程
原料准备
将所需原料进行破碎和 初步筛分，以满足粉磨
主机的进料要求。
粉磨
将原料送入辊压机进行 细磨，得到一定细度的
物料。
筛分和分级
对粉磨后的物料进行筛 分和分级，得到不同粒
故障
辊压机润滑系统故障
排除方法
定期检查润滑系统，确保润滑油清洁度和油位正常；定期更换润滑油 ，清洗润滑系统。
生料终粉磨系统常见的问题及解决方案
问题 解决方案
问题 解决方案
磨机产量下降
检查磨内研磨体的磨损情况，及时补充或更换研磨体；检查入 磨物料粒度、易磨性等指标，优化工艺参数。
磨机出口温度过高
检查磨内通风情况，调整通风量；检查入磨物料水分含量，控 制合适的水分。
安全防护装置齐全有效。
03
避免违规操作
严格按照操作规程进行操作，禁 止擅自更改设备参数或违规操作
。
02
穿戴防护用品
操作时应穿戴符合规定的劳动保 护用品，如安全帽、手套、护目
镜等。
04
辊压机的使用维护
辊压机的使用维护一、称重仓仓位的控制要求：1、根据辊压机的工作原理，辊压机需连续、饱和喂料，辊子上料柱必须有足够压力，所以仓位要中高位控制，具体确定的方法，靠长期经验积累，有一定缓冲空间，若出现辊压机跳停后喂料提升机、料饼提升机料上去后不至于仓满、堵料。
仓位过高易出现入仓溜子堵塞（物料流速低、湿料多），仓位低料压小，辊压机不稳定，仓壁磨损严重。
扩展，知识：仓下下料溜子长度、截面积设计的要求，边壁效应的影响。
2、粒度搭配，减少粒状物料的离析，各粒级间要有合理搭陪，原则是获得最大的堆积密度，最小体积最大质量，辊子直径5%的颗粒要求在10%以下，熟料搭配，各物料间比例的调整：减粉料、湿料，水分造成的影响气振、结壁、结露、堵塞，粘结分散不好等二、辊压机辊缝的使用调整：1、弄清楚实际辊缝、工作辊缝的概念2、辊缝调整的方法a调整原始辊缝法b调整压力法c调整导料插板法，以下因素对辊缝可能产生影响：侧挡板间隙，物料粒度、粒级、仓重等，根据实践经验我们现在采用的是大辊缝、大循环、中压力的使用方法，3、垫铁调整的方法：粒度变化大时、辊缝波动大时、辊偏长时间不能纠正时三、液压系统的维护：精密、干净、滤芯更换、液压油、压力选择、密封件、氮气压力四、润滑系统的维护：分集中自动部分、手动部分、稀油、干油，清洁、合适的加油周期，原则是分配器、更换油桶时五、冷却系统：六、辊面、端面使用维护：1、金属硬质异物，除铁器、清理、外部、内部两部分，篦子2、压力、辊缝的选择，3、物料，正常使用磨损5、端面维护依现有结构难度较大，4、检查维护，堆焊常识七、传动动力部分的维护：减速机润滑冷却、扭力支撑，万向联轴器润滑、紧固振动、电机的保养等八、控制喂料系统：棒形闸阀、气动闸阀。
4辊压机检修维护规程3
辊压机检修维护规程1性能及作用1.1用途辊压机是熟料粉磨系统的预粉磨设备，辊压机的运用可以提高产品的产量，同时可以降低系统能耗，因此在水泥行业使用普遍。
1.2结构简述辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。
1・3技术性能辊压机的性能参数如下2完好标准2.1零、部件完好标准2.1.1机架螺栓紧固，无松动现象，连接螺栓力矩3230NM2.1.2挤压辊辊面磨损均匀，无啃边、掉落、剥落；挤压动辊水平滑动平稳、无卡现象。
2.1.3可调进料装置无磨损，与挤压辊无冲击现象2.1.4传动装置运行平稳、无异常响声；扭力轴连接螺栓力矩270NM，缩套连接螺栓力矩1250NM2.1.5扭力支撑连接螺栓力矩2020NM。
2.1.6液压系统、润滑系统各阀无渗漏现象。
2.1.7检测、控制系统连接紧固，测量值与实际值一致。
2.2运行性能2.2.1减速器油温达到70 oC时系统报警，达到75 oC时设备连锁停机。
2.2.2两端辊缝连续检测，当差值在3-8mm以内时，系统自行纠偏，不允许差值大于10mm。
2.2.3挤压辊轴承润滑系统工作是间断供油方式，运行10分钟停60分钟供油时间可增可减，保证主轴承正常工作。
2.3技术资料2.3.1辊压机使用说明书。
2.3.2辊压机装配图、挤压辊装配图、润滑系统图、进料装置图。
2.4使用环境2.4.1室内安装。
2.4.2通风良好，设备周围不少于2 m的空间。
2.4.3干油润滑站环境温度大于5 C。
3设备维护规程3.1日常维护内容设备日常点检标准设备润滑五定3.2定期检查内容3.3常见故障处理方法331 挤压辊磨损判断：测量挤压辊的磨损情况处理：重新堆焊3.3.2 辊压机形不成料饼判断：查看辊压机出料皮带处理：喂料粒度太大，应减少3.3.3活动辊异常判断：剧烈震动或液压系统卸压处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常334压力不足1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。
辊磨机安全操作保养规程
辊磨机安全操作保养规程1. 前言辊磨机是一种重要的工业设备，广泛应用于冶金、电力、建材等领域中的生产加工过程中。
然而，由于其工作原理和操作过程较为复杂，操作人员容易出现疏忽、错误操作等情况，导致设备故障和人身伤害事故的发生。
因此，制定一份科学的操作保养规程对保障操作人员和设备安全，提高设备生产效率具有十分重要的意义。
2. 设备操作前的准备工作2.1 设备检查在进行任何操作之前，工作人员必须对辊磨机进行全面维护检查，发现问题及时修理或更换设备。
包括如下部分：•检查设备所需电源，无线路短路和其它安全问题•检查设备的传动部件如皮带、齿轮、传动装置是否完好并在规定时内加注适量润滑油•检查磨辊及其他零部件的磨损情况及是否需要换件或修理。
2.2 安全告知工作人员需要向周围的人员（如现场的维修人员、材料搬运人员等）告知本次操作的时间、地点、操作步骤、安全事项等，必要时可以张贴警示标志或告示牌，以防止人员误入危险操作区域，并提醒所有人员保持警觉和防护。
2.3 穿戴安全装备工作人员在进行操作前，必须戴好带盔、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等安全装备，保护自己的头部、眼睛、口鼻以及手部，减少安全事故的发生。
3. 设备操作过程中的注意事项3.1 设备启动在操作前，首先要启动设备的冷却水泵，保持设备的正常冷却水循环，然后再启动辊磨机设备。
启动设备时，必须按照记录在操作台前的流程图以制定及验证设备所需的操作程序模式。
不得乱拨旋钮或按钮，以免损坏设备或影响其正常工作。
3.2 设备停止当辊磨机需要停止工作时，应该按照以下步骤进行：•依顺序关闭各个操作按钮，如停止磨机、关闭冷却系统、缓慢关闭进料阀门等•经确认运行停止后，进行必要的清洁卫生，清理操作周围区域的残渣和其他物品•关闭电源，注销有关操作记录。
3.3 操作人员的站姿和姿势操作人员必须站在辊磨机设备的安全区域内，禁止在辊磨机设备上、左右或后方就坐、踏上，姿势不端，工作服不能过度宽松，长发不能下垂，以免发生人身伤害事故。
辊压机的日常维护
分 的 用扳手检查。
巡 检
检查万向传动轴的联接螺栓是否松脱，如有松脱要及时停机处理。
与 检查扭力支撑板的连接螺栓是否紧固，关节轴承是否异常。 维
护
12
四、辊压机巡检与维护
1）、液压系统部分设备外表要保持清洁干净。
2、
液 2）、检查各油管接口或接头是否有滴油现象，如有要及时拧紧处
压 系Leabharlann 理。统 3）、检查保压系统左右压力表指针是否跟随动辊移动而变化（摆 的 巡 动），如果无变化要检查看压力表是否损坏。
70度报警，75度跳停。
4)、检查干油泵是否正常运转，油质有无变质。
16
3
1 2
6
4 5
7
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谢 谢!
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2、 6）、检查加减压工作是否正常。当系统压力低于7.5MPa时油泵会 液
压 自动加压,当系统压力达到8.5MPa自动停止加压。如果加减压工作不
系 统
正常要及时反馈处理。
的 7）、检查油站的液压油位是否正常。如果油位过低要及时加注46# 巡
检 抗磨液压油。
与 维 8）、检查2台油泵工作时声音是否正常，压力表指示是否正常。
护 9）、每次停机是要检测4只蓄能器的压力是否处于5.5~6.0MPa的正
常值。如压力过低要及时补充氮气。
10）、经常检查动辊的动作是否灵活及液压系统的变化。
用于生料终粉磨的辊压机的维护及故障处理
名称 旋风筒 静态选粉机 @ 型选粉机 辊压机 打散机 斗提机 系统风机
效果 当时正是雨季， 原料水分偏高， 饼状物料只靠窑
辊压机终粉磨系统主机设备参数
规格型号 # 9 !! 0"":: 直筒高度： / ;"":: =>> ? """ !? """:: @A B#/ 电动机 - 78 < < < ! 9 ;"" #1" !"" 1?" 能力 < < < B"", - E 0"", - E B;/, - E !1" """: ’ - E
废气烘干，如果打散不好，容易产生回料量大的问 题， 进而影响整个系统的正常运行。但通过一年多的 实践证明， 整个生产工艺系统稳定， 产出生料完全达 标。 由于减少打散机这一过程，因打散机频繁故障 引起的系统跳停已得到彻底解决，既提高运转率又 降低生料吨电耗。
CD@D /13 " < /#" - /?" FGH !!"" 双链离心卸料型 IJ+ /B" - !01
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水泥 ()*)%+
!""#$ %&$ #
!!" #$ % &" #$ 风扫生料磨主减速器 断齿及轴承损伤的应急处理
尚银明， 张保玉
, 焦作市坚固水泥有限公司 水泥一厂， 河南 焦作 中图分类号： +/01!2 3’!2 ’ 文献标识码： 4 #-#""! .
文章编号： 0""! 5 6711 , !""# . "# 5 ""’# 5 "!
高压辊磨机操作维护检修规程
CLM20080高压辊磨机操作维护检修规程（第1版）、高压辊磨机规格和技术性能二、运转前检查：1、检查辊磨机的冷却系统、液压站、润滑站、干油站、主电机、空压机、流量调节装置、气动插板阀等系统设备是否完好。
2、检查、确认液压油、润滑站、蓄能器、冷却水系统是否正常。
3、检查进料料仓中矿物量是否满足规定。
4、检查辊缝处有无物料。
5、确认50t吊车处于静止状态，并在停车位置。
6、检查作业现场是否处于安全、整洁状态。
7、检查侧挡板、辊侧挡板是否磨损，是否完好。
8、检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。
9、检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。
10、检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。
11、检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象，冷却水量是否满足要求。
12、检查各连接处是否紧固。
13、检修辊面的磨损情况，记录中心和横向的磨损（每周）。
14、检查安全防护设施是否完好。
三、开、停机操作顺序1、开机（1）运转前应与上下工序联系妥当，待下工序开动后再开机。
（2）先打开工业水箱泵前阀门后，启动冷却水系统，检查确认管路无泄漏、设备运转正常。
（3）启动减速器润滑系统，确认蝶阀已开启、油流正常、管路无泄漏、压力V0.6MPa、设备运转正常。
（4）启动液压系统，确认球阀已开启、管路无泄漏、设备运转正常。
（5）向液压缸活塞端手动加压，左右压力在6.8~7.5MPa之间并基本平衡，清理辊缝之间矿石。
清完后，将辊缝调整到初始辊缝。
（6）开启空压机。
（7）观察操作柜“辊磨机系统备妥”指示灯亮，打铃预告（即将正式启动设备）。
（8）启动定辊主电机1分钟后，再启动动辊主电机。
（9）定辊、动辊进料开度调整到30%。
（10）启动气动阀开始进料，根据定辊、动辊主电机电流和料饼厚度适时调整进料开度。
（11）通知上工序3#皮带按要求供料。
2、停机（1）通知上工序停止向辊磨机料仓给料。
（2）关闭气动闸阀。
（3）待辊磨机内辊缝上部余料放空，辊缝压力无波动（关闭气动闸阀约2-5分钟），停高压辊磨机主电机（先停动辊，再停定辊）。
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辊压机粉磨系统的操作维护
作者：陈清顺单位：中联水泥南阳分公司
中联水泥南阳分公司3 000t/d 新型干法生产线水泥制造部分由两条
φ3．8m×13m筛分磨、HFCGl40／65辊压机和SF600／140打散机组成。
其中辊压机和打散机组成圈流系统：磨机为开流磨，工艺流程见图l。
2004年6月试生产，11月达产达标。
目前，P．C 32．5等级水泥细度控制在2．O以下，台时产量达120t／h。
P．0 42．5等级水泥比表面积控制在350mz／kg以上，台时产量达100t／h。
经过近一年多的摸索与研究。
总结一些辊压机粉磨系统操作与维护注意事项．现提出来与大家共同探讨。
1 辊压机操作维护
辊压机的粉碎机理是物料在高压情况下料问相互挤压．使物料颗粒内部产生足够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以致达到粉碎效果。
其中称重仓和稳流回路的设置是辊压机高压料层粉碎的最基本保障。
1．1 稳流称重仓
其主要作用并非是为计量仓内物料的重量．而更重要的是通过称重仓传感器的显示信号反映仓内料流变化趋势。
在通过调节回路．调整进稳流称重仓的综合料流量．实现对稳流称重仓料位的动态控制。
从设备角度来说．稳流称重仓虽不属于辊压机．但在T艺系统巾确是挤压粉磨系统中必不可少的一部分，、通过称重仓的料位调节始终使辊压机处于过饱和喂料．实现连续料层粉碎．保证最佳的挤压效果。
至于称重仓的料位控制多少，各厂要根据实际情况．摸索最佳参数。
1．2液压系统压力
选择液压系统压力的依据是喂人辊压机物料的物理性能以及辊压机后序设备的配套情况和能力。
一般来说物料的强度高，后序设备粉磨能力弱，液压压力就取高值，物料粒度大，颗粒分布窄或后序设备粉磨能力强，液压压力就取低值。
判断辊压机液压压力取值效果．可以通过料饼中成品含量的分析来进行，、如果压力过低料饼成品含量当然会少；但压力过高，由于料饼不易分散，反而导致成品含量的降低。
根据我公司的工艺操作结果混合料成品含量在45％左右．、在现场也可以从料饼中找出完整的物料颗粒．以手碾搓的方式来判断液压系统压力选择是否恰当。
1．3 料饼厚度
调整料饼厚度就是调整辊压机的处理量．而调整时必须使用辊压机进料装置的调节插板才能有效。
其他方式调节都将破坏辊压机料饼粉碎的工作原理。
由于辊压机以料层粉碎的方式对物料进行挤压具有选择性的特征。
也就是说在同一横截面的料饼中．强度低的物料将首先被粉碎．而强度高的则不易被粉碎。
这种现象随着料饼的增厚愈加明显。
因而当追求料饼中成品含量时料饼厚度不易过厚。
但是．由于物料在被挤压成饼的过程中．本身就处于两辊压之间的缓冲物体，因而增大了料饼厚度．也就增厚了缓冲层．可以减小辊压机传动系统的冲击负荷．使辊压机运行相对平稳，、因此作为一般料饼厚度调节准则是：在满足工艺要求的前提下应适当加大料饼厚度，尤其是所喂料的粒度较大时．不但要增大进料装置，调节插板的开度．而且必须增加打散机的回料量．以提高入辊压机物料密实度．可以降低设备的负荷波动．有利于设备安全运转。
1．4 液压系统压力与料饼厚度的搭配
不同的压力与料饼厚度的搭配将对挤压后的物料产生不同的效果，．假设输出量保持不变．那么高压力薄料饼操作时．因辊压机特有的边缘效应影响将使输出料的粒度分布较宽．即有较高成品含量．同时又有相当比例未经挤压或挤压好的大颗粒：当压力低厚料饼操作时．由于回料量增加，使边缘效应所产生的大颗粒返回辊压机重新挤压的比例增大．因而输出物料的颗粒均匀性好．即大颗粒减少．但成品含量有所降低，、
1.5磨辊压力
辊压机液压系统向磨辊提供了高压．这个压力是否完全作用于物料是确保挤压效果的关键所在。
正确的压力传递过程应该是：液压缸一活动辊一料饼一同定辊一同定辊轴承座．最后液压缸的作用力在机架上得到平衡。
而有时现场辊压机其液压缸的压力仅仪是活动辊轴承座传递到固定辊轴承座．并未完全通过物料．此时虽然两磨辊转动，液压系统压力也不低，但物料未受到充分挤压．整个粉磨系统台时产量低。
因此辊压机运行状况的好坏不仅仅取决于液压系统的压力．更重要的是作用于物料上的压力大小．．这可以从以下两个方而确认，
（1）辊压机活动辊已脱离中间架挡板做规则往复移动．这标志着液压力完全通过物料传递。
、
（2)两台主电机电流大于空载电流，在额定电流范围内作小幅度的摆动．这标志着辊压机对物料输入了粉碎所需的能量，、2打散机操作维护
（1）打散分级机主要用于分级粗细物料，打散机转速越高．人磨物料量越大．同时人磨物料量越粗，磨机产量越高．但细度越高。
降低打散机转速，可使出磨物料细度降低．但同时磨机产量也降低。
（2）一般打散机转速可在300～600r／min之间调节，打散机转速越高．则会使打散机风轮磨损过快，不利于设备长期运行．。
扣‘散机转速低于300r／min 时调节作用不明显，、此时可通过调节打散机筛版上的铁板数量来进行粗调．转速低于300r／min，可在筛板上增加铁板(肓板)降低细粉筛出量。
转速高于600r ／min，可减少筛板．上铁板数量．增加细粉筛出量。
（3）应定时检查清理打散机打散盘下面分格出料口处的杂物，如：碎布、皮带、手套等柔性物质。
防止冈分格出料口堵塞影响打散机分级效果。
（4）打散机细粉筛余值一般控制在R0．08=50％～55％．若细粉变粗应及时检查打散机内筛板是否磨烂．细粉<45％易引起辊压机振动，影响辊压机稳定运行。
（5）应定期检查打散机凸棱衬板和锤头的磨损情况．锤头磨损严重将影响打散机打散物料效果。
3辊压机振动
引起辊压机振动的主要原因是进入辊压机的细粉太多．其次是辊压机的料饼厚度较薄。
细粉多的原因如下：
(1)配料中，特别是熟料中含有大量的细粉，熟料飞砂太多，、
(2)辊压机称重仓内无新鲜物料(含有较多大颗粒)进入．只有打散机刚粉(细粉含量大)。
，
(3)入料皮带处漏风太多，造成布料器通风少，细粉不能从旋风筒处排除，、
(4)打扫卫生时，瞬时有大量的细灰进人称重仓。
闪此应避免以L各种情况的出现．。