PSO手册

工艺设计
及设施验证
性设施有效性 预备
及
验证供应商产品/工艺
-168
-140 -120 -98 -76 -22 -10 0
0在V1之前有大约周数[投产].
1.初期风险评估确定
5.100%PPAP批准零件
2.初期质量策划
3.先期质量策划完成
4.所有零件的PSO批准
图示1
只有当零件满足PPAP手册中包括统计要求在内的全部要求时,PSO生产演示生产出的零件可以
PROCESS SIGN-OFF 工艺认证
4th Edition 第四版
Dec.2000
2000年12月
Dec.2000
Translated asia9000&trade co.,ltd 北京美亚九千经贸有限公司翻译
PSO
第四版前言 PSO的目的在于确定PSO的要求,细化了为证实满足戴姆克莱斯勒质量系统要求所应具备的文 件.本手册内容涉及产品保证计划[PAP]和QS-9000中的内容.PSO.QS-9000和PAP这三本手册为 内部和外部的供应商实施和落实先期质量策划提供了基础,本手册所指的供应商是指内部和外 部供应商,为了确保一个零件的尺寸﹑材料﹑功能或外观的要求[如有要求]的符合性,了解PSO 和PPAP之间的关系是非常重要的[PPAP的详细解释参见附录E].应注意的是向戴姆克莱斯勒公 司供货的外部供应商必须获得QS-9000或VDA6.1第三方认证.关于这一点我们想提及一个新的 汽车供应商质量管理标准ISO/TS16949.此国际性的要求将来可能成为新的标准取代QS-9000. 在此之前QS-9000仍适用. 在本手册的更新过程中,体现了克莱斯勒更新后的产品开发过程,被称为克莱斯勒开发系统 [CDS].此系统可帮助戴姆克莱斯勒及其供应链提高质量,缩短开发周期.本手册中采用的"克莱 斯勒"和"戴姆克莱斯勒"都指的是"戴姆克莱斯勒公司"[以前称为克莱斯勒公司]以及分部如: Chrysler﹑ dodge﹑ jeep﹑ plymounth车的生产厂.本手册不适用于生产Mercedes-benz,fre ightliner,或其他品牌及产品戴姆克莱斯勒德国分厂,CDS新的开发过程包括新的里程碑,PSO 册已经调整来反应此变化,19个要素中有一个技术性更改体现了生产线共享的能力分配.此外 PSO要素的顺序依据工艺侧重方式进行了调整. 针对PSO手册的问题和建议,请与戴姆克莱斯勒供应商质量代表联系. 在以后的中文内容中Daimlerchrysler[戴姆克莱斯勒]将用简写DC代替. 鉴于本手册的特定运用环境,本中文在大多数的情况下,将Process译为工艺,工序或加工,在 很少情况下译成"过程".
产品工作组评审供应 商文件
进行工艺认证预 备会议
产品工作组进行工 艺认证现场审核
供应商进行生产演 示运行
供应商进行生产验证 试验
产品工作组完成工 艺认证
供应商提交PPAP保证书
图示3
第四页
工艺认证［PSO］ 指南
DC供应商质量专家要与产品工作组的成员进行交流,安排及协调预备会议和现场审核的有关事项,外协 质量专家通知供应商需要进行审核的文件及需要延长运行PSO的被选产品.如果产品需要延长运行PSO,产 品工作组将制定供应商必须遵守的方案及完成时间[进一步的信息参见附录F],在没有特殊要求的情况下 至少在进行PSO预备会议二周前,将文件提交至DC. 建议在向DC产品工作组提交文件时,将要求的文件放在按类分开的合页夹中,将相应的文件放在对应的 要素,如果一个文件涉及多个要素,不必要重复放置,一份拷贝即可,可在其他所属部分注明参见的文件及 文件已在的要素,英语是DC公司正式交流的语言，所有PSO文件都必须包含英语文本,为了便于工作组成 员间的交流,允许使用其他语言来辅助翻译.无论如何,英语文本才能作为正式的记录.
.PSO现场审核:工艺认证产品工作组必须在生产现场完成PSO审核清单中前19项要素的审核.
第二页
Z是DC内部中表示质量和供货系统的内部批准代码[CPQ&SS]这个代码表示PSO审核清单中的前
20项已完成并获得批准,供应商有资格得到部分工装费用,即使获得Z批准,从S1阶段材料供应
开始,任何获得PSO完全批准的需提交IAA.
致谢
工艺认证[PSO] 第四版
供应商质量
PSO-工艺认证编写成员
David l Eiler----先期质量策划 Markus N stefanic---先期质量策划 Robert c swanson---工程 jerome wioskowski---工程
有关手册的改版或更改请直接与采购 供应供应商质量部门联系 CIMS484-01-07
工艺认证[PSO]
目录
工艺认证[PSO]
简介 概述:对于新零件或更改零件,停止生产12个月以上的零件或出现过保修和质量问题的零件 必须实施PSO.所有出现高风险值的零件必须由DC进行PSO和产品保证计划[PAP]中等IRE的零件 必须由DC进行PSO认证和由供应商自身实施APQP[先期产品质量策划,参见APQP],低于IRE零件 必须由供应商自身实施PSO衙APQP进行生产准备,在产品或系统的使用期内任何产品或工艺需 要更改,必须通过产品小组基于风险导向进行评审以确定是否需要进行PSO认证[参见第九页 表2风险导向].
简介 PSO策略 指南 预备会议 PSO现场审核 永久性要求 风险导向 工艺认证工作流程和职责分工 要求 工艺认证审核清单 评价跟踪单 一致性报告 生产演示结果 PSO审核清单要求 批时接受抽样方案 术语 附录A首次生产发货鉴定[FPSC] 附录B临时批准授权 附录C生产线节拍 附录D首次交验合格率[FTC] 附录E PSO与PPAP之间的关系 附录F PSO延长运行 附录G最常提出的问题 参考手册 目录
AP
准签字
PS
批 O .工程主管
.平台总经理
准和 .P&S平台主管
.P&S平台主管
.AME或相当于生产部经理的人员
.AME或相当于生产部经理的人员
S0车生产
S1车生产
S2车
-10
0
.在V1[投产]前的估计周数
图示2
第三页
产品工作组与供应商一 起讨论要求
PSO策略
供应商运行准备评估运 行
PSO的六大步骤
为什么：PSO是验证供应商质量策划过程是否成功以使其生产过程具备批量生产合格产品的方 法.
是什么:PSO在最高定额生产节拍下系统和连贯地对供应商策划和实际实施的生产过程进行审 核,包括人员﹑设施﹑设备﹑材料﹑方法﹑程序﹑软件水平和工装.DC的验证方法由 4项内容组成,对他们的评估能确保供应商的系统可以接受并能生产出合格的产品. 首先,文件中需确保公司要求操作的方法都已在案并可供所有的员工参考使用,即有利 于新员工的培训,还可帮助有经验的员工解决一些难题或变更. 其次,应亲临现场获得第一手资料.所以作为PSO工作的一部分就是亲临生产现场,至少 目睹使用生产正式工装进行一批产品的生产,生产的节拍和质量必须满足DC的要求. 第三:对生产产品的测量结果进行分析,亲临现场能看到生产过程中出现的特殊问题和 生产效率的情况,收集数据并进行分析和归纳是获取真实质量和生产效率情况的手段, 通过测量可以得出生产线节拍,首次交验合格率[FTC],单件产品生产定额时间及其他 统计数据,从而证实供应商是否有能力生产出满足DC要求的产品. 最后,通过对产品的试验来证实供应商的体系是否有效,并且通过数据来表明产品满足 了性能﹑工艺及材料技术条件所包含的工程,质量和耐久性和可靠性要求.
PSO验证零件的尺寸﹑材料﹑性能和生产能力,当有外观要求时,须具有单独的审批及保证书,
参见附录E及PPAP手册.
PSO/PPAP时间进度
进行PSO预备会议
进行现场审核
IAA提交
进行生产验证试验样品的生产
工
进行生产验证实验
艺
认
完成PSO
证
开
PPAP提交
始
S1车之前PSO没有完成
P所
P 有 S1阶段IAA的强制批准签字 S2阶段或S@之后IAA的强制批
供应商获得QS-9000或VDA6.1,包括公司特殊要求的认证,作为DC全球采购和供应战略的一部分 自一九九九年九月起生效.通过QS-9000或VDA6.1的供应商不能免除PSO认证.
PSO第四版内容以下地方作了更改:
PSO现场审核更改为PSO预备会议. PSO工厂审核更改为PSO现场审核. 产品质量计划PQP更改为质量策划. 审核清单1-22要素的顺序更改. Z=1---19步骤更改为Z=1-20步骤. PAP里程碑由F1﹑PO﹑C1﹑V1更改为新的CDS里程碑SO﹑S1﹑S2﹑V1. SPIN更改为外部企业网. 增添强调对多条工装线的认识. 修改PS煤作组成员与CIMS[iii页]. 修改简介[1-3]. 修改图形:图1[第2页]图2[第3页]图3[第四页]. 修改5-7页指南. 修改图表/数据保存部分[第7页]. 永久性要求增加了DC和供应链的说明第八页. 修改风险导向[第九页]. 修改PSO流程图[第10-13页]. 修订的生产演示结果要素19/生产线节拍.[第18页]. 修订的要素19-示例非分享和分享生产线.[第18A-D页]. 修改PSO审核清单,将要素20隔离出来并将审核清单的中部和下部重新命名[第21页]. 修订一致性报告格式-增加孔改寸示例的测量单位[第25页]. 修订的生产试验结果表-要素19-生产线节拍.[第27页]. 修订批量接受抽样方案.[第44页]. 修改术语[第46-53页]. 修改附录B-1AA要求,[第B.1页]. 修改附录C-生产线节拍计算[第C.1-C.3页]. 修改FTC部分"目的"的说明[第D.2页]. 增加附录E PSO和PPAP的关系[E.1-E.3页]. 增加附录F延长PSO运行.[F1-F4页]. 修改"最常提出的问题"[G.1-G.15页]. 修改参考手册[公共一页]. 修改索引[索引1].
第一页
:生产工装完成﹑定案并已在供应商现场安装和调试完毕并且供应商自己的生产准备评估运行 已经全部完成并有文件记录． ：生产过程已确定并调试完毕，初期能力已尼确定，并准备好按预先确定的样本大小和生产 线节拍进行生产演示． ：生产操作者已经培训并能在定额最大和持续的生产节拍下进行生产．［参见附录Ｃ］ PSO的目的在于验证供应商的过程能力,要求在S1阶段供货之前完成所有的PSO认证,如果给S1 阶段供货之前没有完成PSO认证,需要在临时授权批准[IAA],关于IAA提交的具体要求,参见P&S 程序,PSSP0108临时授权批准凤及DC平台的特殊要求,参见图示1铁,DC产品开发过程[CDS].
总而言之,PSO确保供应商显示其满足PPAP保证书提交所应具备的能力. 是谁:产品工作组[至少由供应商质量专家﹑工程师和供应商及其他合适的人员组成]. 何地:在文件审核预备会议之后要求在供应商生产场所进行现场评审,如果产品工作组认为有
必要时,现场工艺认证也可以在一级分供应商的生产现场进行. 何时:当产品工作组在预备会议中确认如下条件都已满足后,方可决定进行现场工艺认证时间: :对供应商的文件已全部审核完毕并接受.
用于PPAP提交,其他参数手册和资料列在本手册的出版物附录中.
图示2表示了PSO/PPAP批准的时间进度
如何进行:PSO使用工艺认证审核清单,参见图示3中的PSO认证步骤和图示4.1和4.2中的流程及
PSO职责分工.
.PSO预备会议,在确定进行工艺认证现场审核前,产品工作组必须对PSO的文件进行审核.
预备会议: .审核项目进展,DC产品开发过程参见图示1. .为了减少在供应商现场的时间,产品工作组应在现场审核前同供应商一起交流并批准所有PSO审核清 单的要素及提供的文件. .有一点非常重要即评估要素18中的供应商生产准备评估运行结果和要素19及20中的"生产演示运行计 划". .要素18-要求供应商提供"供应商生产准备评估运行"中的能力结果[通常是30件].供应商同DC供应商 质量专家一起确定准确的数量,在PSO现场审核中,此运行将显示工艺已安装和调试完毕,并准备进行 PSO现场审核的"生产演示运行". .要素19-产品工作组必须评审包括每个岗位﹑整条生产线﹑多条生产线和多个工装的生产节拍﹑记录 的数据﹑记录的方法和测量主算方法的计划. .要素20-产品工作组必须审核那些"特殊"特性以及被工作组指定为初期工艺分析的特性,工作组应审核 其测量方法﹑量具校对情况﹑R&R评估结果﹑数据记录﹑数据记录的方法﹑检测数量及计算方法. .以上审核必须在进行现场审核之前完成,有利于加快现场评估. .强调PSO是团队的工作,协力合作来验证生产准备情况及工序能力.交流PSO审核清单中的所有要素及要 求,特别强调如下几点: .评审相应的工程标准﹑产品材料﹑加工方法﹑检验程序﹑初始工序能力分析以图纸,以确认试验频率 及程序与产品保证计划和先期产品质量策划及采购要求一致. .评审防错的方法和实施情况. .评审产品及过程特性并确定在现场审核中需测量的特性,这些特性不仅限于如关键[D]这样的特殊特性 也包括由产品工作组选出的一些特性.
注明:如果供应商不能达到要求,产品工作组参见附录B.
CDS汽车产品开发过程
项目开始 确认项目前景 概念选择及主题关键点批准 产品选择 产品确认 产品工艺设计完成 S0开始 S1开始 S2开始 V1 批量生产
建立项目前景
确定潜在的 确认产品/工 替代品 艺/生产发明
优化产品及 工艺设计
验证产品及产品及工艺有效