环氧树脂异常发生原因及处理法手册-2009
环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析
环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析《环氧树脂地坪涂层破坏的原因分析环氧树脂自流平地坪发花原因分析》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为必然趋势。
专家称，环氧地坪涂料对混凝土等多种底材的附着力优良、固化收缩率低；具有良好的耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀等化学特性；同时具有优良的耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特征；在使用时不易产生裂纹且易冲洗、易维修保养。
环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，环氧树脂地坪漆本身，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，要命的是MDA、TDl这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪。
产品具有无（无TVOC、无缝），防（防尘、防滑、防水）、抗（抗压、抗渗）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤），规格高端，样式多选的显著特点。
一、如何预防杭州环氧地坪变色?随着人们对外观要求的提高，人们对杭州环氧地坪的要求也不再仅仅停留于耐用上，对它的外观也提出了更高的要求，这不仅仅是指环氧地坪施工后的外观怎么样，而是指在日后使用的过程中，环氧地坪不会出现褪色、变色等一系列的问题。
环氧地坪在使用的过程中出现变色是一个很常见的问题，但这将严重影响环氧地坪的外观质量，所以当出现此类问题时，一定要及时解决。
太原环氧地坪公司就来为大家介绍几个预防环氧地坪变色技巧：1、根据需要选择涂料配方中的树脂和颜料涂料中个别颜料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇到光易变黄2、金属颜料应与环氧地坪漆分装金属粉末颜料在储存中，受环氧地坪中残存游离酸的腐蚀，将会发乌变绿。
3、酸值高的环氧地坪漆不宜用铁桶包装酸值较高的清漆容易与铁质包装桶发生化学反应冒失清漆透明度降低，颜色变深。
树脂常见问题处理方法
树脂常见问题处理方法1.树脂使用前的预处理在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物及一引起无机杂质。
在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：1、树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰，无气味、无细碎树脂为止。
2、用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。
全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
冲洗流速为10-20m/h。
3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。
排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。
流速同上。
酸、碱液若能重复进行2-3次，则效果更佳。
经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
2.树脂硅污染的处理方法硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。
处理方法，可用稀的温碱液浸泡溶解。
碱液浓度为2%，温度约40度。
污染严重时，可使用加温的4%氢氧化钠溶液循环清洗。
3.树脂有机污染的处理方法乙烯系强碱性阴树脂易受有机物污染，其征状为：（1）树脂颜色变深；（2）工作交换容量下降；（3）出水电导率增大；（4）出水pH值降低；（5）出水二氧化硅含量增大；（6）清洗水量增加。
防止有机物污染的基本措施是在预处理中将水中有机物尽量除去，并采用抗污染树脂，如大孔弱碱阴树脂，丙烯酸系阴树脂对抗有机物污染很有效。
常用复苏方法为碱性盐法。
即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液，用量为3个床体积，以缓慢的流速通过树脂层，当第2个床体积通过入后，浸泡树脂8小时或放置过夜，再通入第3床体积混合液。
混合液需加温至40-50度。
若在混合液中加1%左右磷酸钠或硝酸钠，或结合压缩空气搅拌树脂层，则效果更佳。
500kV变压器环氧树脂套管介损异常分析及处理
500kV变压器环氧树脂套管介损异常分析及处理摘要：对岩滩发电公司500kV 3号主变压器环氧树脂干式高压套管预防性试验中出现的介损异常增大虚高的情况进行介绍，对该类型套管介损增大的原因进行了分析与判断，介绍了相关的现场加压试验处理办法与预防措施，可供类似情况参考。
Abstract: abnormal increase of the dielectric loss 500kV 3 , Yantan Power Company main transformer epoxy dry high-pressure casing preventive tests unrealistically high introduction reasons the the type casing dielectric loss increases 关键词：环氧树脂套管、介损异常、假象、分析、方法Keywords : epoxy resin casing , the abnormal dielectric loss , illusion , analysis , methods引言大唐岩滩水力发电有限责任公司#3主变为西电西变厂1992年生产的产品，型号为SFP-360000/500，变压器高压侧出线套管原设计为法国传奇公司的油纸式电容型套管，由于存在内部缺陷，于2007年全部更换为抚顺公司生产的环氧树脂浸纸电容型油/SF6套管，型号为ETG-550/1250。
背景#3主变于2012年03月15日停电进行年度检修，试验人员对#3主变压器进行常规检修预防性试验，依照次序先后进行变压器直流电阻—泄漏电流测试、绝缘电阻测试-高低压套管介质损耗测试，发现A相高压侧套管介损值测量结果为1.388%，超过标准0.8%的要求，与上次及历史的数据对比均有很大的差距，相邻的B、C相同类型高压套管的测量结果与出厂及历史值未发生大变换，在正常范围内。
了解和预防环氧树脂的溢出
了解和预防环氧树脂的溢出什么是环氧树脂溢出？环氧树脂分离（树脂溢出或树脂渗出），是在使用含有填料的胶水体系时，在很多材质表面和基材上进行点胶时会发生的一种现象。
它常被形容为一种澄清的、无色的或者琥珀色的，环绕在芯片粘接环氧胶胶水周围的有机污物；外观为在胶滴周围阴影状或者环形的晕。
下图是一张树脂溢出时可能呈现出来的范例。
有些时候，树脂溢出因为会在金手指和承载板密封圈上形成一层涂层，从而可能会对随后进行的金线键合及顶盖密封操作产生影响。
其它时候，它仅仅是一种外观上的考量，且事实上，它的发生也可能只是零星出现的。
导致树脂溢出的潜在原因有哪些？树脂溢出的发生可能涉及多种原因，包括：润湿热动力学（表面自由能），材料本身特性以及固化流程。
表面自由能环氧胶水通常设计是要比对应要粘接的基材或粘接物的表面能更高。
这种正差值可以确保良好的润湿及更好的粘接。
当发生相反情况时，由于环氧胶对粘接面，比对其胶水自身，具有更强烈的亲和作用，这就常常会导致树脂溢出产生。
在镀金器件中尤为突出。
本tip 在表面污染物部分对此也有描述。
胶水的粘度一般来讲，由于毛细作用和胶水粘附力的热动力学作用，会提高胶水在整个表面的润湿性，低粘度的胶水会比高粘度糊状胶水溢出得更多。
密度上的差异、分子量分布的跨度，以及缺少流变填料或者流变填料的种类不同，都可导致树脂溢出。
固化流程不要延迟去固化，或者在施胶于基材后，在室温下放置。
这会增加树脂溢出的机会。
固化温度应当选择基材能承受的最高温度，因为环氧胶固化得越快，就越少有可能会树脂溢出。
经验上，更高/更快固化=更少树脂溢出。
表面污染物在生产电镀部件时（特别是金），电镀槽常常就是一种污染源。
在电镀过程中，部件暴露在电镀槽当中的有机和无机试剂中。
这些试剂会夹杂到正在被沉积的电镀层当中。
即便是在转运前，这些部件要经历溶剂清洗过程，这些污染物还是能留存在镀层当中。
此外，部件上的一些溶剂残留在将来也会增加树脂溢出的可能性。
环氧树脂浇注件常见质量问题及原因分析
总763期第二十九期2021年10月河南科技Henan Science and Technology环氧树脂浇注件常见质量问题及原因分析张敬董保莹李永奎陈蕊卢银花（河南平高电气股份有限公司，河南平顶山467001）摘要：浇注件生产过程复杂，工艺控制困难。
浇注件的生产过程容易出现气泡、开裂、缺陷、玻璃化温度不合格等质量问题。
本文就产生这些质量问题的原因一一进行阐述。
在实际生产中，要选择合适的原材料，配合较优的浇注件、嵌件、模具设计，严格进行工艺控制，合理进行装脱模操作，保证浇注件的各项性能指标都能满足要求。
关键词：浇注件；气泡；模具；爆聚中图分类号：TM412文献标识码：A文章编号：1003-5168（2021）29-0063-03 Analysis on Common Quality Problems and Causes of Epoxy Resin Castings ZHANG Jing DONG Baoying LI Yongkui CHEN Rui LU Yinhua（Henan Pinggao Electric Co.,Ltd.,Pingdingshan Henan467001）Abstract:The production process of the casting is complicated and the process control is difficult.The production process of castings is prone to quality problems such as bubbles,cracks,defects,and unqualified glass transition tem⁃perature.This paper explains the reasons for these quality problems one by one.In actual production,it is necessary to select appropriate raw materials,cooperate with better pouring parts,inserts,and mold designs,strictly control the process,and perform reasonable assembly and demolding operations to ensure that the performance indicators of the pouring parts meet the requirements.Keywords:casting parts；bubble；mould；explosive polymerization高压开关设备用环氧浇注绝缘制品要求外观完美，尺寸稳定，机、电、热性能满足产品要求［1-5］。
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施摘要：随着现代社会科学技术和生产的发展，对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高，各种不同的地坪材料也层出不穷，其中最主要的就是环氧树脂地坪材料，而环氧树脂自流平地坪以其自身据有的优质特性成为了无尘、无菌及防静电的电子、微电子、医院、GMP药厂、通讯、电脑、大型精密仪器厂等厂房广泛应用。
关键词：环氧树脂自流平地面防治措施随着技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。
不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响；表面平滑、美观、达到镜面效果；耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。
然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题，怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化，下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论，以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。
一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。
二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。
三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。
四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。
产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。
环氧树脂绝缘件可能产生的缺陷及原因
环氧浇注料易生何质量问题？环氧树脂浇注件容易出现的问题有表观问题和内在问题。
中国环氧树脂行业协会专家说，表观问题主要表现为气泡、开裂、缺陷、变形等，内在问题主要表现为制件机械强度不足、电性能达不到要求、局部放电高或击穿、制件热变形温度偏低等。
当前业界要对此全面重视，以适应我国在全球领先的环氧树脂制备及应用发展势头。
这位专家指出，环氧树脂浇注件的内在质量同表观质量是相关的，有气泡、开裂、缺陷等现象的制件，其机械强度、电性能往往是不合格的，分析出现这些现象的原因需从原料、配方、制件的设计及浇注工艺过程等各方面去考虑。
原料、配方的选择，决定着制件的极限质量指标。
如普通苯酐-BPA型环氧树脂等的浇注件，其Tg的极限值为125℃左右，如果需要进一步提高Tg就必须选择其他的固化剂或其他环氧树脂。
但即使有很好的原料、合理的配方，如果浇注工艺选择不合理、操作技术差，制件也不可能达到原设计所要求的性能。
对于一些在浇注制造中容易出现的问题及其原因，专家分析认为有以下几个方面：一是气泡浇注件产生气泡是常见的现象，在一定的质量范围内对气泡的控制是个相对的概念，即只有气泡的大小和多少之分，绝对没有气泡是不可髓的，质量控制的目标是要求气泡少和小，产生气泡的原因很多，主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率达不到要求，树脂、固化剂含挥发份过多、填料吸水过多且未进行预处理，浇注时固化反应过快形成爆聚，混合料黏度过大；二是缺陷，缺陷可以说是大的气泡，即气泡达到一定程度称为缺陷，产生缺陷的原因包括浇注料黏度过大以致于未能充满模具，模具密封不严产生部分料渗漏，初始固化温度过高、混合料凝胶过快；三是开裂环氧浇注件的开裂一直是环氧树脂浇注技术研究的一个重要课题，特别是因内应力产生的微裂缝是影响浇注件质量的主要因素，浇注件产生裂缝的主要原因包括浇注材料选用及配方设计不合理(材料太脆、浇注件冷热变化时开裂，浇注固化时材料收缩率太大，浇注件固化过程中产生大量微裂缝等)，浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理浇注件内部形成应力集中点，脱模操作不慎、局部用力过大(由于脱模时材料未完全固化且脱模温度较高，此时固化物的机械强度很低在外力下很容易产生裂缝)，凝胶固化温度过高、制件固化后冷却速度过快等。
环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法环氧地坪涂料施工工艺
环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法环氧地坪涂料施工工艺《环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法环氧地坪涂料施工工艺》是由纳路特混凝土密封固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。
环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法环氧地坪涂料施工工艺是怎么样的？环氧地坪涂料就是指环氧树脂地坪涂料，环氧树脂具有一定的热塑性，需要与固化剂或脂肪酸进行反应，交联而成网状结构的大分子，从本身的热塑性变为热固性，从而显示出各种优良的性能。
其中环氧树脂地坪涂料有很多，而且性能都各具特点。
但是，环氧地坪涂料含有MDA、TDl等致癌物质，会长期残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，环氧地坪涂料也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无毒无害无味，低碳节能环保，是工商业地坪的理想选择。
一、环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法（一）起水泡◆原因1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；2）没做断水处理或底漆封闭不良。
◆预防方法1）施工前先以水份计协助判断；2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；3）选择亲水性的环氧树脂底漆。
（二）色差◆原因1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；3）涂层厚薄不均；4）施工中途断料；5）采用不同批号面漆。
◆预防方法1）施工前主剂应先充分搅拌均匀；2）避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工；3）尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度；4）涂料须一次备足，防止断料；5）尽可能使用同一批号涂料。
（三）火山口◆原因1）下层有凹洞；2）下层有油污；3）涂料本身原因；◆预防方法1）施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工；2）将下层油污清除干净；3）选用合适的涂料。
（四）发白◆原因1）冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状；2）在低温多湿之场合施工；3）施工后遭水侵入。
环氧树脂材料的老化机理与防护方法
环氧树脂材料的老化机理与防护方法摘要：环氧树脂是一类具有三维交联网络结构的热固性高分子材料，具有较高比强度和优良的粘结性能等的优点，在众多工业领域中应用极其广泛。
但由于其内部结构多样性，导致在使用过程中，容易发生内外因素对材料老化失效的负面影响。
本文重点综述了环氧树脂因外部环境因素影响产生的三种老化形式：热氧老化、紫外老化和湿热老化。
通过对不同老化失效形式的因素和机理分析，总结了三种防护方法提高环氧树脂耐老化性能，避免材料外观、结构和性能的破坏，延长使用寿命。
关键词：环氧树脂；基体结构；老化失效；改性；光稳定剂一、引言环氧树脂是一类以芳香族、脂肪族或脂环族结构为骨架，分子中含有环氧基、亚甲基、羟基和醚键等化学基团的热固性高分子合成材料。
它已被广泛地应用于多种金属与非金属的粘接、耐腐蚀涂料、电气绝缘材料、玻璃钢/复合材料等的制造，在电子、电气、机械制造、化工防腐、航空航天、船舶运输及其他许多工业领域中起到重要的作用，已成为各工业领域中不可缺少的基础材料[1]。
但是，环氧树脂由于其结构特点和使用环境不同，容易受到多种因素影响，造成了环氧树脂不同原因的老化现象。
二、老化因素与机理引起环氧树脂老化的因素主要分为内在和外在两种因素。
内在因素主要由环氧树脂本身化学键决定，化学键的构成对其性能影响巨大。
环氧树脂分子间的键能十分容易受到外界因素的影响，造成化学键的断裂而形成自由基。
自由基正是自由基反应的起点，也就是环氧树脂老化的开端[2]。
外在因素即环境因素，主要包括紫外线、大气组成（主要是氧和臭氧等）、温度湿度的变化等其他自然因素。
这些因素与环氧树脂发生了化学作用才导致老化[3]。
本文主要介绍三种外在因素引起的各种老化失效现象。
（一）热氧老化热氧老化对材料的影响主要通过高温和氧气作用来实现，在热氧环境下，环氧主链会受到氧气的攻击而断裂，导致分子量降低。
温度越高，树脂越容易被氧化，同时产生活泼的自由基（R·）。
变压器环氧树脂开裂处理
变压器环氧树脂开裂处理那天，阳光正好，微风不燥，我正悠哉地坐在变压器维修车间里，手里把玩着那把用了多年的钢锯条，心里琢磨着怎么搞定眼前这个让人头疼的问题——变压器环氧树脂开裂。
这环氧树脂啊，真是个让人又爱又恨的家伙。
爱它，是因为它固化后机械强度高、防潮性好，还能提供良好的绝缘性能，简直是变压器灌封的不二之选。
恨它，则是因为它一旦开裂，那麻烦可就大了，得赶紧处理，不然变压器就得罢工，整个生产线都得跟着遭殃。
我仔细检查了裂缝，发现它像一道顽皮的伤疤，弯弯曲曲地爬上了变压器的表面。
我叹了口气，拿起毛刷和酒精，开始小心翼翼地擦拭。
裂缝的位置和范围逐渐清晰，我心里也有了底。
“老张，你来搭把手，咱们得把这裂缝扩大点。
”我朝旁边的老张喊道。
老张是个老电工了，经验丰富，我俩经常一起搭档处理各种疑难杂症。
老张走过来，接过我递过去的钢锯条，开始熟练地扩大裂缝。
不一会儿，裂缝就被扩大到了2毫米左右，看起来就像一条小小的峡谷。
“行了，接下来得打磨打磨。
”我拿起砂纸，开始仔细地打磨裂缝的毛疵部分。
打磨完后，又用酒精擦拭干净，确保表面没有灰尘和杂质。
“接下来怎么办？”老张问我。
“挤硅橡胶呗。
”我边说边拿起一瓶硅橡胶，开始往裂缝里挤。
硅橡胶就像一条白色的长龙，缓缓地钻进了裂缝里。
我用锯条轻轻地刮了刮，让硅橡胶涂抹得更均匀。
“得静置半小时，让硅橡胶好好固化一下。
”我擦了擦额头上的汗珠，对老张说。
半小时后，我们又来处理了一遍，确保裂缝被完全填充满硅橡胶，并且涂抹均匀。
看着那条曾经顽固的裂缝现在被硅橡胶牢牢地封住，我心里总算松了口气。
“不过啊，这只是个临时处置措施。
”我叹了口气，对老张说，“还是得赶紧联系厂家，把这变压器给换了。
不然啊，这裂缝可能还会再出现。
”老张点了点头，表示赞同。
我们相视一笑，心里都明白，这活儿虽然累，但总算是搞定了。
处理完变压器后，我坐在车间里休息，思绪却飘到了那些曾经让我头疼不已的环氧树脂开裂问题上。
我琢磨着，是不是得改进一下生产工艺，或者调整一下配方，才能从根本上解决这个问题呢？正当我陷入沉思时，老张拍了拍我的肩膀，递给我一杯热茶。
环氧树脂热膨胀量异常的原因
1. 环氧树脂的成分不均匀：如果环氧树脂中的成分不均匀，例如固化剂和树脂的比例不正确，可能会导致热膨胀量异常。
2. 固化不完全：环氧树脂在固化过程中如果固化不完全，可能会导致热膨胀量异常。
3. 温度不均匀：在环氧树脂固化过程中，如果温度不均匀，可能会导致热膨胀量异常。
4. 固化过程中存在气泡：如果环氧树脂固化过程中存在气泡，可能会导致热膨胀量异常。
5. 环氧树脂质量不良：如果使用的环氧树脂质量不良，可能会导致热膨胀量异常。
分享：环氧树脂结晶的解决方案
分享：环氧树脂结晶的解决方案环氧树脂结晶又到了秋季，温度逐步走低，环氧地坪材料经常会遇到未加固化剂就硬化或产生颗粒的情况，这基本上是因为环氧树脂发生了结晶现象。
容易产生结晶的条件1、环氧树脂位于10℃的环境时，结晶速度最快。
2、树脂的氯含量越低，分子量分布越窄，纯度越高者，越容易结晶。
3、有一些稀释剂特别容易让环氧树脂结晶，例如：BGE。
4、有一些化学物质会诱导环氧树脂结晶，例如：BPA。
5、灰尘也可能成为环氧树脂结晶的晶核，诱发结晶。
6、填充料也有可能在加速环氧树脂的结晶。
以上是各种容易引起环氧树脂结晶的状况，部分环氧树脂因为成分的关系，容易呈现颗粒状，甚至整罐变硬。
此时的环氧树脂并非坏掉，而是产生结晶现象。
知识拓展1、环氧树脂对温度敏感，在极冷环境或温度波动较大时，非常容易发生液态向固态的转化，即发生环氧树脂的结晶化，这是一种自然的物理现象。
2、结晶后处理：环氧树脂胶粘剂的结晶化，也类似于水结冰的变化，升温（加热）后，冰就会重新融化为水。
借助这个原原理，我们通常可以采用水浴、取暖器或者用太阳灯加热。
3、环氧树脂结晶是一种物理反应，而非化学反应，所以它不会影响地坪材料的性能。
介绍 Introduction在常温条件下，液体双酚A环氧树脂(DGEBA，Digycidylether of Bis-phenol-A)和液体双酚F环氧树脂(DGEBF，Digycidylether of Bis-phenol-F) ，都是过冷液(supercooled liquid)。
也就是说，它们在常温下本该是固体，但通常在其凝固温度下保持液体状态。
从技术角度来说，DGEBA的凝固点/熔点温度是45-50°C，DGEBF是80-85°C。
它们处于过冷态是因为，在常温下，“晶种”(seed crystals)不易形成，而“晶种”是发生凝固的必要条件，这就导致了结晶过程非常缓慢。
当树脂的平均分子量增大，大分子量组份增加，同分异构体组份也增加。
环氧树脂污染环境的原因及危害
环氧树脂污染环境的原因及危害摘要：环氧树脂广泛应用在国民经济各个领域中，本文从电气产品生产与环境保护的角度，对环氧树脂产品进行剖析，指出其对环境污染的影响，唤醒生产企业对环境保护的意识和责任。
1、引言环氧树脂是一类应用十分广泛，经济效益比较好的有机化工产品。
环氧树脂自1934年问世以来不足百年，但它已被广泛用于化工、能源、建筑、交通、机械、电子、电气、电业、水利等国民经济各个领域的涂料、浇注、封装、层压、粘接、防腐等方面。
我们在享受着它的优点带来的好处的同时，也要认识到它对环境造成的污染！2、环氧树脂污染环境的原因及危害环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物，它是一类具有良好粘结、耐腐蚀、绝缘、高强度等性能的热固性高分子合成材料。
目前工业上使用用量最大的是双酚A型环氧树脂。
环氧树脂工业生产方式有很多种，主要的区别在于主要化学反应的先后顺序，加入催化剂的时间，原料回收的程度等。
在反应完成后都要进行中和、溶解、萃取、水洗、精馏等方式回收有用物质，分离出环氧树脂和废水。
生产1t环氧树脂就会产生10~16t废水，其化学耗氧量（CODcr）高达30×104mg/L。
废水中的污染物主要由两种。
其一是有机物，它来源于附加反应生成的老化树脂（大分子的废聚合物）、有机物水解产物，有机溶剂和萃取物等，如苯酚、丙酮、甲苯、丁醇，甘油等。
其二是无机物，如NaCl、NaOH、Na2CO3 、Na2HPO4等。
环氧树脂生产过程中的废物对环境造成污染，给人体健康带来危害。
这些废物中的双酚A(BPA)是会导致内分泌失调，威胁着胎儿和儿童的健康。
欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发性早熟，从2011年3月2日起，禁止含生产化学物质双酚A的婴儿奶瓶销售。
环氧氯丙烷是中等有毒物质，有麻醉性，动物实验证明有潜在致癌作用。
老化树脂在自然环境中是极难降解的，无机盐和酸碱类无机物会改变水体土壤的酸碱度，有机物污染会带来生态系统的破坏直接威胁人类的生存。
环氧树脂常见问题二 起泡
环氧树脂常见问题二起跑
适用范围：
涂料干后出现大小不等的突起圆形泡，又叫鼓泡。
鼓泡产生于被涂面与漆膜之间，或者两层涂料之间。
问题原因：
1.基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水；
2.油性涂料或水性涂料未完全干时就涂饰面层；
3.基础的结合处及孔眼没有关填实，有空隙口孔眼等；
4.涂料粘度过高；
5.涂料配比不恰当；
6.基础表面有油污，灰层，水泡等，这些不洁物周围有水分；
7.基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水。
解决方案：
1.基础应干燥至合适的含水率；
2.补做防水层或防水砂浆；
3.应在中涂层或底涂层涂料充分干燥后，在刷面层涂料；
4.应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，并打磨平整后在刷涂面层；
5.涂料施工粘合度要合适；
6.定期排出压缩机中的水分，加装油水分离器；
7.参考针孔的对策对气泡轻微的，可待涂料干透后，用水砂纸打磨平整，在补涂料。
对气泡严重的，先破气泡用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按涂装工艺涂装。
环氧问题分析与解决办法
环氧不成功原因分析问题源问题点采取措施措施执行结果线圈本身扎带浸透性铜线出线套需滴加已经滴加是否预热用预热烘箱预热线圈紧密高低不同已采取灌胶机本身少抽真空装置加抽真空装置已采取出胶不一致导致环氧高低不均机器厂家维修待维修烘箱温度温度不适宜调整适当温度707070环氧流动性厂家调整流动性状态较稀流动性好已采取点检调试每次灌胶线圈时待点检操作工艺工艺不对待实验待实验工艺要求第一遍未定型环氧高度不适宜第一遍环氧高度淹没线圈扎带第二遍浇好后拉丝有气泡第二遍放到后面开口看程度拉丝时挑抽真空堵塞管道管道堵塞导致出胶不一致滴加502胶水预热90a胶预热搅拌抽真空使出胶时没气泡ab胶比例配比正确性第一次胶23密高可分2次第二次13第一次342414第二次14第一遍过2h等其烘干气泡并记录时间x再放入过3x时间等其烘干冷却抽真空时关闭机器a桶下方阀门抽真空到001先打开a桶外阀门放气再打开a桶下方阀门
环氧树脂安全技术说明书
环氧树脂（1）化学品及企业标识化学品中文名：环氧树脂化学品英文名：epoxy resin（2）成分/组成信息有害物成分：环氧基烃类聚合物CAS No：24969-06—0（3）危险性概述危险性类别：第3.2类中闪点液体[含易燃溶剂的]侵入途径：吸入、食入健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。
本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。
环境危害：对环境可能有害燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物（4)急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入:饮足量温水，催吐。
就医。
（5）消防措施危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。
有害燃烧产物：一氧化碳灭火方法:用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。
容器突然发出异常声音或出现异常现象应立即撤离。
（6）泄漏应急处理应急行动:消除所有点火源.根据液体流动和蒸汽扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。
尽可能切断泄露源,防止进入下水道等限制性空间。
小量泄漏：用干燥的砂土或类似物质吸收.大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容.用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或废弃处置。
若是固体泄露,用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。
勿使水进入包装容器内。
用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区.(7）操作处置与储存操作注意事项:密闭操作，提供良好的自然通风条件。
使用LED环氧树脂的常见问题及解决方案
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
六、不易脱模
原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。
七、加同一批次或同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均，或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。
2、AB胶中含有易挥发材料。
ห้องสมุดไป่ตู้解决：
请与供应商联系。
四、LED封装短烤离膜后长烤变色。
原因：
1、烤箱内堆放太密集，通风不良。
2、烤箱局部温度过高。
3、烤箱内存在其他色污染物质。
解决：
改善通风；去除色污，确认烤箱内实际温度。
五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。 原因：
原因：
1、碗内气泡：支架粘胶不良。
2、支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈
3、裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。AB胶超出可 使用
时间。
4、灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过 长。解决：
根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
三、LED支架爬胶
原因：
在使用LED封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给出了相应 解决方案.以供大家参考。
一、LED变黄
原因：1、烘烤温度过高或时间过长；
2、配比比例不催，A胶多容易发黄。
解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱＜150度以上长时间烘烤易 黄变。
2、做大型灯头是，要降低固化温度。
二、LED气泡问题
环氧树脂的黄变分析及解决办法
环氧树脂的黄变分析及解决办法The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020环氧胶粘剂的黄变分析及解决方法●首先来了解一下什么是环氧树脂：环氧树脂是一种环氧低聚物，当与固化剂反应便可形成三维网状物的热固性塑料。
由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被广泛的使用。
●要解决环氧胶的黄变问题，先来看一下环氧胶的构成：通常环氧胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）环氧树脂（主要是双酚，促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚及双酚树脂所造成的。
理论上讲，胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端或的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。
这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。
而游离胺越多黄变也越严重。
通过前面我们分析了胺类固化剂是致黄主要成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。
叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的和化学键的键能，导致壬基酚严重分解表象就是变黄。
再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。
烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
、芳香族环氧树脂双酚结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
还有就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。
解决的方法：一、选用比较好的固化剂，促进剂及环氧树脂二、添加必要的抗氧剂，紫外线吸收剂等助剂来延缓产品的黄变时间。
环氧树脂基固体材料运用中的问题及对策
环氧树脂基固体材料运用中的问题及对策摘要:我国的经济在改革开放以后便位于逐渐上升的阶段,至今任未停止增长,同时人们的生活条件更是伴随着经济的增长不断提高,各行各业的发展也伴随着经济的发展更加的欣欣向荣,同样也使人们开发出了更多的行业,比如环氧树脂行业,伴随着我国经济的快速发展也迅速的兴盛起来。
随着时间的推进,我国经济还在不断上升,促使环氧树脂行业更加迅速的发展,人们对其的需求不断增加,使得环氧树脂的年产量不断增加,从以前的几万吨到现在的几百万吨,人们的需求便成了生产环氧树脂的总目标,从而使环氧树脂行业不断壮大,从我国发展到了全球。
我国的生产技术行业比较热门,所以大量的生产家来对环氧树脂进行生产,我国在对环氧树脂的生产数量提升之后,对环氧树脂的进口量和出口量也有着非常大的作用,但环氧树脂固体材料在其运用中已经出现了许多问题,经过对一些问题的解析来提出对问题的解决对策。
关键词:环氧树脂固体材料问题及对策引言:包含存在着至少两个及其以上分子或同时包含至少两个或及三个以上分子的有机环氧基团由有机物分子构成环氧树脂的有机结构分子被一般我们习惯称为高分子有机结构环氧树脂,其中所含有着的这些有机环氧基团本身也都必须得说是某一种的高分子有机物基团才是可以,但其实在一般来说,环氧基团本身组成起来的有机结构分子通常也是都需要得由至少几个相对比较活泼相对较活跃比较稳定的高分子小键分子来共同组成起来的,而且是由于在一般高分子有机结构环氧的基团所组成环氧树脂的基本结构分子量一般来说也一般都会显得比较的偏低,只有其中很小一部分的有机部分含量环氧树脂的整体分子量就会变得有一些相对的显得较高,如果是您是想要使有机环氧树脂分子中的一个整体结构状态没有的发生一点重大的变化,就必须是先的改变一下有机部分环氧基团所在环氧树脂分子链上的位置,高分子的聚合物是环氧基团存在的条件下,由环氧树脂和固化剂相结合而产生出来的固体状态。
伴随时间的增长,环氧树脂的产量不断提高,环氧树脂的出口量也随着产量的增高而不断提高,反而以前处于增长趋势的进口量,在2004年之后出现了不再增长的趋势。
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FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號LED 用之環氧樹脂異常發生原因及處理法手冊2009/03/311. 因硬化不良而導致龜裂及處理法︰ (狀況)硬化物(lamp or display)之龜裂發生。
(原因)硬化烤箱之溫度太低了。
硬化時間太短,烤箱溫度不均勻。
(處理法)將已烤好之燈泡及display 測定它的Tg 。
若硬化不良之狀況,它的Tg 會低，且硬化物很脆，易於裂化，易割傷，若烤箱之設定溫度內部(烤箱)溫度有差時，一定要測定內部的溫度。
若封閉式類似山洞形之烤箱，使用者應確定溫度的測定。
因此種烤爐是加熱只限於局部之溫度，在加熱之正下方，溫度較高，爐的全體，溫度並不是均勻的。
因烤箱有異，循環用的扇在上部，從上面到側面循環，使display 硬化時，因熱風的循環受到阻害，爐內之溫度並不能均勻。
2. 因攪拌不良而引起異常發生: (狀況)因lamp 之同一架子內，而引起著色，且Tg 不均一。
同一攪拌物(通常2kg 左右,一起攪拌)因架子不同，所以Tg 會不同，膠化(一時脫型時)時間不同。
. (原因)因攪拌棒在攪拌時，因攪拌容器的壁面及底部，並沒有完全攪拌到，有樹脂殘留在，在注型(灌膠)時，最後留下很多的樹脂，被灌入。
(處理法)到現場調查，一次攪拌後換其他的容器，再一次攪拌。
3. 氣泡之殘留: (狀況)在真空脫泡時，怎麼抽都有泡沫出來。
(原因)在使用樹脂及硬化劑(A.B 膠) ，因為預熱溫度太高，脫泡時，因硬化劑成沸騰狀態被蒸發，怎麼抽都有泡沫。
因為如此，粘度較低的硬化劑變少，還有，此時反應也已開始，粘度增高，在灌膠時，氣泡進入注型物後，相當難拔而殘留。
FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號(處理法)將樹脂預熱至60~80℃，(通常硬化劑不預熱而使用)4. 著色劑（色料）之異常發生(特別是CP-3510、CP-4510): (狀況)同一批號及同一瓶罐中之著色劑使用後，做出來之製品的顏色卻不相同，至成品中有點狀之裂痕發生。
(原因)在著色劑中有結晶狀況發生，因沒有讓它完全溶解時，起先濃度微薄(上層) ，最後因結晶而沉降，使用了結晶而沉澱之高濃度所引起的。
此點狀之裂痕為此結晶殘留在製品所導致的。
(處理法)因CP-1550、CP-3510、CP-4510易於結晶,所以在使用之前，在100~120℃再溶解再使用。
(1)儀器校正(誤差) (2)攪拌濃度不一5. 光擴散劑之異常發生: (狀況)DP-500很不易分散。
在製品的lamp 中有擴散劑沉降者。
在lamp 中有影子出現。
(原因)因DP-500有沉降防止劑，因批號不同，它的搖變性也會不同，搖變性高之物性在外觀上粘度較高，又因凝集力為強，在樹脂中不易分散(溶解)(特別是加熱後粘度變低物) ，變成小的球狀。
(處理法)搖變性之說明，使理解。
更進一步，指導有關攪拌(知識)。
6. 因硬化劑的吸濕(吸水)而導致異常發生: (狀況)在硬化劑中有不溶解物浮游及沉降。
FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號硬化物不夠透明成乳白色。
(原因)硬化劑吸濕後，酸無水物變化成有水酸，有水酸是為高融點的白色結晶體，在酸無水物中浮游，放置後，便沉降(沉澱)。
使用者在使用中，瓶蓋打開後，就這樣放置後，易引起吸水。
在開封時便已經發生了在此狀況為製造時及瓶的孔洞等之原因而引起。
(處理法)最初時，拿浮游物是因吸濕而成的有水酸? (確認因水酸化後成的白色結晶)或是有其他的異物?來調查。
如果有水酸之結晶物時，調查製成品之批號，是否其他瓶也有發生?若是在同一批號的其他瓶中並沒有發生此情況時，將製品灌入充填於瓶後，因其他原因而發生。
調查在浮游無發生之瓶子是否有孔洞或是蓋子的密閉度。
若不是以上之異常點時，使用者之使用時所發生之可能性為高，所以應該多聽一些浮游物發生時的狀況。
7. display 注入後有氣泡殘留: (狀況)display 製造後，將混合物注入case 裏，真空脫泡，即使長時間脫泡也不能將氣泡抽出，製品中有氣泡殘留。
(原因)因樹脂及硬化劑之預熱溫度過高，在真空脫泡時(注型前的脫泡)反應已經開始了，粘度增高，case 中的溫度降下後，粘度會變得更高,就不能脫泡。
依據灌膠溫度下降,脫泡變成難了之想法，將case 注型物以高溫再加熱後，反應變成劇烈，開始粘度增加後，脫泡不易。
Display case 的封止粘著膠帶的問題而產生氣泡及像被蟲食的發生。
(處理法)再檢查樹脂及硬化劑預熱溫度，攪拌時間，真空脫泡之真空度時間等。
P.s. lamp 黃變之現象---(1) 配合比失調---(1)攪拌不均 (2)硬化劑抽掉了。
(2) 第一段硬化不完全後便進入第二段。
真空度太高的話,硬化劑蒸發了，硬化劑減少，lamp 變黃，氣泡不能消除而殘留。
真空度(適當)：約2~10mmHg適當的預熱溫度：40~50℃(只有樹脂，硬化劑不需要預熱)無灌膠前case 預熱60~80℃後，易脫泡，但注型後不要再加熱。
FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號8. 二次硬化時lamp 之間融著: (狀況)短烤硬化後脫型，放入烤箱第二段之長烤時，lamp 同時之間有融著。
(原因)短烤硬化之溫度低，或是時間太短沒有完全使膠化，就進入第二階段，再加熱所溶融而成的。
計量錯誤，硬化劑不足，導致不能進行膠化，以致Tg 很低。
混合、攪拌不良部分產生膠化不足，這是因為長烤硬化時溶融發生了。
(處理法)烤箱的內溫及硬化時間再檢查。
使用計量器及計量現場之檢查。
混合.攪拌之狀況的檢查。
9. 在長烤硬化時變色(著色)發生: (狀況)一次(短烤)硬化後離模時，為了進行長烤，放進烤箱使完全硬化之時，做出來之成品有部分著色(變色)之現象發生。
(原因)硬化烤箱的熱風循環不好，有局部的溫度較高，而發生了變色(著色)。
硬化烤箱內，硬化物放太多，以致在長烤時之反應熱產生，烤箱升高就變色(著色)。
(處理法)放入硬化物之烤箱的放法，(放置方法)及數量，再檢查；使熱風能循環良好。
10. 短烤硬化時之離模不良: (狀況)在同一條件下，生產或是因樹脂、硬化劑的批號，用自動生產線沒有使短烤完全，以致離模不易。
(原因)沒有達到硬化所須之溫度。
(處理法)再檢查硬化烤箱之溫度，查詢、調整第一次硬化所需要之溫度。
查詢進貨製品的品管報告及其膠化時間等，檢查是否在規格內。
11.硬化劑的變色: (狀況)FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號打開硬化劑的蓋子，顏色已變成了茶色了. (原因)硬化劑在使用前若預熱，則會變色。
硬化劑放置在高溫的地方。
硬化劑長期庫存。
(處理法)硬化劑不要預熱(若結晶可加熱至80℃左右，讓它溶解) 硬化劑庫存在冷暗陰涼之地。
因促進劑的影響，所以硬化劑若長期庫存時，會慢慢變色。
出貨時再檢查。
12.光擴散劑的固形化: (狀況)擴散劑產生了固形化且不流動。
(原因)在環氧樹脂中，因有無機物(擴散劑)之添加，所以純度高的樹脂結晶化成為固體。
(特別是在冬天)DP-500EC 為製造時有加熱，和使用的矽利康的硅烷醇基產生硬化反應而硬化的，即使在製造前後為流動，在庫中也會產生反應而硬化。
(處理法)對已結晶化加熱的話，會融解，所以加熱後再使用. DP-500EC 在製造時，請勿加熱。
14. 支架的爬膠: (狀況)做出來的lamp 之樹脂有爬膠，類似表面塗層之薄膜，在焊接時不易焊上。
FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號(原因)樹脂在短烤時被放進烤箱後，因為金屬之支架，它的熱傳導率要比樹脂來的加熱快，所以支架附近的樹脂粘度急劇下降，支架的治鍍狀態很不好，支架的打通穿通狀態很差，表面有凹凸狀，因毛細管現象，所以樹脂就爬膠。
(處理法)支架的表面有無孔洞凹凸之處，用顯微鏡調查在插入穿通時的狀態，或是若有凹凸之處甚多，應換支架。
一般支架多是鍍銀，治鍍之方法有電氣治鍍或化學治鍍。
特別是電鍍之狀況，因電鍍時的電壓電流之變化，所以表面狀態很差。
還有鍍銀時，吸收了空氣中的氮氣，表面成為有極化狀態，所以應改變治鍍方法。
在使用樹脂中，因粘度下降所以使用了稀釋劑，但是稀釋劑的蒸氣壓很高，加熱時稀釋劑被蒸發成了爬膠的原因。
所以變更低蒸氣壓的稀釋劑。
15. 在lamp 的樹脂中,從支架有氣泡連續的發生殘留: (狀況)lamp 的支架，還有金線的地方，有氣泡連續的發生及殘留。
(原因)在鐵之支架上鍍上銀來使用的情況，裝入金線時，預熱溫度太高(350℃~400℃，通常200~250℃)銀鍍產生了變化，露出了鐵，此成為了觸媒，把硬化劑中的羧酸基(羧基)打斷了，發生了炭酸氣體。
(處理法)儘可能在金線入裝時之預熱溫度下降，使硬化劑變性，壓抑炭酸氣體之發生。
16. display 之封止膠帶的氣泡之殘留、變色: (狀況)在display 中用來封止用的膠帶上有氣泡發生，怎麼樣地脫泡也會殘留，還有使用著色劑就變色. (原因)display 中使用之封止的膠帶之粘著劑，若是以(聚)硅(氧)樹脂的話，(聚)硅(氧)樹脂沒有完全架橋時，樹脂灌入後，因硬化時的加熱， (聚)硅(氧)樹脂再一次架橋開始，此時發生了氫氣，因此氣泡還原反應成了著色劑的變色原因。
(處理法)變更帶子的批號，是否發生同樣的問題？如果沒有問題，帶子的粘著劑為其原因。
將帶子放置比硬化溫度高之(10~20℃左右)1~2小時烘烤，調查是否有問題發生。
烘烤若沒有問題，可能是粘著劑有問題，變更帶子。
FI N EP O L Y M ER ST A I W A N L T D .FINE POLYMERS TAIW AN LTD. 新竹縣30351湖口鄉光復南路20號17. display 的灌膠，硬化後的變形： (狀況)將樹脂灌入到display 的case 中，使它硬化後，case 產生了變型。
(原因)display 有各式各樣大小case ，依其大小，它的使用量有所不同，因此依灌膠量，不變更硬化溫度(硬化條件) ，因反應熱之關係，溫度如果太高，超過case 材質的耐熱溫度之上，case 產生了變型。