打磨机隐患问题

打磨机隐患问题（有待解决）
1.油缸压力系统油缸压力参数是由打磨数据文件来提供的，一般情
况下是不调整的，现在打磨的板块压力分配主要是六个测力油缸来提供的，南北两侧为16%，中间为18%，测力结束后会有另外四个支持油缸顶起，保证整个毛坯板平整且保持无重力状态，加紧油缸在完成以上动作后加紧，这样就可以正常打磨了。

现在的油缸系统，尤其是测力油缸的数据并不是很稳定，在打磨过程中会出现三个甚至四个测力油缸超出公差范围的现象，但是打磨却依然进行，对待这种情况，通常需要将板块降下，重新进行顶起、测力、找平和加紧，如果情况依然存在，则只能继续进行打磨（通常是在询问德方人员之后）。

油缸系统曾经发生过比较严重的故障，主要是集中在信号传输的问题上，油缸的顶起和落下是由信号控制系统完成的，但是信号接收和发射器在位置上要求比较苛刻，原来在排除故障的时候对信号器的调整就花费了大量的时间，并且油缸系统在电气方面的调整是在德方人员的指导下进行的，是在打磨室东侧的电气柜内对油缸系统的电路进行了跳联，越过了一些开关触点，使油缸系统不会发生信号无法反馈的问题，但是这样带来了新的问题，跳联势必会带来信号系统无法正常自我保护，一旦发生故障，将是不可逆转的故障，对此我们保留意见。

对油缸故障的排除是个比较耗时的工作，而且故障主要集中在测力油缸上，不得不停止打磨，这其中涉及到了电路和气路两方面的问题，我们曾经更换过油缸的顶起托盘，以及油缸的信号线，
需要将油缸的防水隔层打开，将故障配件取下，更换上新的。

但是到目前为止，油缸压力系统依然存在着隐患，并且始终有一个油缸（西北角）的测力数据超出公差范围（即无论如何调整板块位置，此数据都显示带叉状态），这个问题是一个不可忽视的待解决问题。

2.激光测量系统为MEL系统，通过对生产数据的调用，完成对板
块的两次测量（毛坯板和成品板），整合在打磨系统中，自动进行。

测量结果都显示在计算机屏幕上，并且记录在打磨数据中。

但是，激光测量虽为最迅速便捷的测量方式，也存在一些问题，只有在测量过程中激光不受到水雾的反射，才会达到准确的目的，在理想状态下，激光盒内和激光盒前的吹气阀完全可以提供足够的气来吹干成品板表面的水。

测量带来的不准确有时是水雾造成，这只能通过反复测量或者机器操作人员的经验来判断产品是否合格；当然，有时测量数据的不准确确实有可能是打磨带来的问题，这时我们可以采取人工使用量规（卡尺加两块铁块）的方法对个别不准确承轨台进行测量，一般情况下都可以通过，差别小的错误主要是由承轨台表面的气泡或者骨料颜色不均匀造成的；当出现大规模差别小的测量错误时，我们就要考虑是否是打磨机的故障，或者激光测量系统本身的故障了，这时我们可以到打磨机上方的测量系统控制计算机处看一下是否稳定，或者利用人工测量架对成品板的1、5、10三组承轨台进行测量，如果发现确实是打磨失误，那就要进行校正打磨，一次或者多次，必须保证套管处
留有余量，不能造成套管的损坏，再次测量，通过后即恢复正常，若不能通过则宣告打磨失败，板块报废。

对测量系统的控制，还有每周一次的利用全站仪测量板块的方法，达到对测量系统的反检；还有一种方法是安装红宝石触点式探头对板块进行测量，此时的测量数据与全站仪测量出来的数据一样具有可靠性，由此对激光测量系统进行调整。

由于激光测量系统受到的物理限制很多，又为了不影响正常的生产，绝大多数情况下会人为认为是物理条件影响，依据经验来使测量加入了一些人为因素。

所以，即使有这些可以控制的多种方法，我们还是对激光测量系统保留一些意见，因为人为的因素不可避免，那么数据的精确性就值得怀疑，尤其是在现在工期紧张的情况下，可能多种方法不可以完全得到落实。

3.A V（生产计划）数据管理系统本系统是由博格公司自行开发的
数据传输系统与SQL Service 2005配合使用，对打磨板块的数据进行有效的保护、编辑、传输以及管理，而由于打磨数据中包括油缸的压力分配以及对之后测量数据的预存空间，所以整个A V 系统显得非常重要，同时本系统对处理该系统的计算机配置有着相当高的要求，所以计算机配置有可能会成为A V系统正常工作的瓶颈。

在最近的生产过程中，A V系统传输数据缓慢，在更换封闭水晶头的网线之后，速度得到了改善；但是，当数据传输到打磨机的系统之后，在调用数据的时候会出现数据混乱的现象（已经完成的板块数据重新被调用，而未打磨的板块数据会无故消
失），对待这个问题，解决方法是在打磨机系统的硬盘内找到oem 文件夹，再找到maschine文件夹，再找到txt文件夹，之后对ALLE （待打磨）、LANGE（滚轮线上）、GEBUCHTE（计划打磨）三个文本文档进行处理，前两个文档主要是将错误数据删除并调整数据顺序，最后一个主要是找出其他混乱数据进行删除和添加，处理之后都要对文本文档进行保存，并且重启OEMFrame（重启之前，一定保证是在将要打磨新板的初始状态，即红色状态条停留在“机器准备就绪”），然后打磨就可以正常化了。

但是，最近打磨的过程中，这种方法只能是一种暂时解决问题的方法，在解决类似问题之后两到三个小时，同样的问题还会出现，也就是说数据还是混乱的，之前打磨过的板块数据依然出现。

对此，我们只能再次依照同样的方法解决一次。