汽车线束公司产品质量先期策划控制程序课件

汽车线束有限公司
产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
1 目的
本程序旨在通过产品质量先期策划使新产品/改型的产品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程进行完善。

2适用范围
本公司产品设计开发外包。

本程序适用于新产品和设变的过程开发的质量先期策划。

3 权责
3．1 总经理决定所要过程开发的新品，并批准成立多功能小组（APQP小组）。

3．2 技术科负责组织成立多功能小组（APQP小组）。

3．3 多功能小组（APQP小组）负责产品质量的先期策划和实施。

3．4 各科室成员依据分配的职责配合多功能小组搞好产品质量的先期策划和控制计划。

4定义
4．2特殊特性：随着变差的变化，可能会影响到安全性、符合法规、配合性、功能、绩效或后续的产品制造的产品特性或制造过程参数
4．3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。

4．4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性仅能在发生时才能测量出。

对于一个产品特性，可能有多个过程特性。

在某个过程中，一个过程特性可能影响到整个产品特性。

5 作业程序
注释1：项目小组有权根据开发需要增加或删减适当的工作内容。

典型的大日程计划包括但不限于如下四个阶段相关资料：
第一阶段：可行性评估、计划及确定项目阶段
1)顾客提供开发资料（或图纸、样品等）：
2)新产品信息调查表、主要对手分析（优势、弱势、竞争策略）。

3)风险评估
4)项目组织机构图及职责分配、项目计划
5)项目预算
6)沟通计划
7)材料清单（初期）、供应商名单
8)工艺流程图（初期）
9)关键特性/特殊特性清单（初期）
第二阶段：过程设计阶段（或图纸转化阶段）
1）图纸；产品技术要求；原材料、配套件技术要求及清单；初始工艺第三阶段：试生产及过程确认阶段
1)控制计划（样品试制）
3)设备、工装、量具/试验设备清单
4)可行性评审、小组可行性承诺
5)组装要求、过程流程图、过程失效模式和后果分析PFMEA
6)产品/过程质量体系评审
7)场地平面布置图
8)控制计划（试生产）
9)各种工艺文件、作业指导书等。

10)测量系统分析计划、初始过程能力研究计划。

1)试生产(一次生试、二次生试、一次量试、二次量试、练习、HVPT等)具体按顾
客要求进行。

2)工序能力、测量系统分析、型式试验。

3)控制计划（生产）。

4)生产件批准收集。

5)试制评审。

6)项目总结认定。

第四阶段：批量生产阶段
1)统计分析。

2)初期流动管理。

3)持续改进。

4)顾客满意度调查。

准备好初步项目计划之后，由项目负责人检查计划与公司的承诺和实现能力之间的差距。

并予以明确和整理，项目负责人找出差距对项目的影响，并决定该影响是否是可以接受的，如果差距是不可接受的，则由管理层负责解决。

据此由项目负责人改进项目计划并重新确定是否可被接受。

注释2：典型的沟通计划
信息发布包含内部、管理层及与顾客的信息沟通，据实际产品的需要来确定信息发布的频率和方式，见典型沟通计划表。

6引用文件
7使用表单
8附件。