不干胶的制造工艺
不干胶的生产工艺
不干胶的生产工艺不干胶材料模切时在面材上需要注意的问题不干胶材料是一种复合材料，由面材、黏合剂、硅油涂层和底纸组成。
不干胶材料的结构不干胶材料的模切不同于传统印刷材料，如纸张模切，是将材料整体切穿；而不干胶材料的模切仅仅是将面材和黏合剂层切穿，保留底纸和其表面的硅油涂层，最终使模切成型的标签保留在底纸上。
理想的模切状态不干胶材料的模切质量同多种因素有关，如模切方式、模切装置精度、模切版的精度、模切刀片同材料的匹配情况，此外，模切质量还与不干胶材料的特性有关，如面纸、黏合剂和底纸性能不同，各种不干胶材料的模切特性也不一样。
1.面材的种类面材基本上可分为纸张和薄膜两大类。
普通纸张类的切断原理同薄膜材料略有不同。
虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类材料是刀具切削和纸张受力断裂的综合结果，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，所以，相对而言，纸张类材料的模切精度不是很高。
在分析样品时经常会看到一些标签有毛边，这就是由于材料纤维较粗，自然断裂形成的现象。
因此，模切薄膜材料的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。
如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且如果刀刃不锋利还会出现面材切不穿，底纸断裂的情况，或者使成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。
总之，模切薄膜的精度要高于纸张类材料，所以模切薄膜材料对设备精度、模切版的精度和底纸都有一定的要求。
基于纸张类材料的模切特性，并考虑到刀刃的磨损，平压平模切刀片的角度通常规定为52°，如果角度大，对材料的挤压变形就大，即水平方向的分离力就会使材料断裂分离现象加剧。
薄膜类材料的模切，简单地说就是完全切穿的过程。
因为薄膜类材料大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二是不适合的，必须完全切穿或者切穿五分之四的厚度，否则排废时会连同标签一同剥离。
2.面材的强度面材的强度同面材的厚度、纤维（高分子）结构和自身的湿度有关。
不干胶
医药行业用医药标签：药品包装已越来越多地采用不干胶标签，随着非处方药的上柜销售，药品生产厂和消费者更加重视药品包装，这在很大程度上将促使药品生产企业加快由传统标签向自黏性标签转换的步伐。
编辑本段
不干胶标签印刷-丝印防伪
1.防伪标签丝印防伪主要是指为涂层部分和局部进行防伪。
2.建议涂层部分尽量不要上复膜，因为复膜成本高而且不好切磨，上光油是最好的办法。
3.在制作不干胶标签的时候尽量不要整体上光油，部分上就可以了。
4.丝印网版目数的粗细程度影响这涂层的厚度，而稀释剂的浓淡程度影响着涂层的美观。
铝箔纸不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。
激光镭射膜不干胶标签 多色彩产品标签的通用标签纸，适用于文化用品、装饰品的高档信息标签。
易碎纸不干胶标签 用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。
不干胶贴纸是在广告行业中使用非常广泛的一种多种途广告材料.它与即时贴刻字机组成最佳配合,刻出的产品广泛适用于灯箱、招牌制作（裱制）、车身广告制作、永久性指示牌、标牌、电脑切割图案、橱窗图案、展板制作等多方面。
该产品背胶为丙烯酸溶剂型压敏胶、粘合力优秀,高分子压延聚乙烯基面胶皮,具有多色彩,色彩保持力强且色彩均匀的特点,具有良好的耐候性和耐污染性.抗收缩性能好,有着长达三年以上的使用寿命.是普通门面装潢具有性价比的一种方法。
1、纸张类不干胶标签主要用于液体洗涤类产品以及大众化的个人护理产品上；薄膜类材料主要用于中高档的日化产品上。目前，市场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张材料用得较多。
不干胶基础必学知识点
不干胶基础必学知识点
1. 不干胶的定义：不干胶是一种具有黏附性的材料，适用于贴附在各
种物体表面上。
2. 不干胶的组成：不干胶主要由三部分组成：标签面材、胶水和底纸。
3. 标签面材：标签面材一般由纸张、塑料薄膜或金属材料制成，可以
根据不同的需求选择不同的材料。
4. 胶水：胶水是不干胶的主要组成部分，它决定了不干胶的黏附性能。
根据不同的应用场景和需求，可以选择不同种类的胶水，如临时胶、
永久胶、剥离胶等。
5. 底纸：底纸是胶水的衬托，起到保护胶水的作用。
底纸一般由纸张
制成。
6. 不干胶的印刷方式：常见的不干胶印刷方式有凸版印刷、平版印刷、柔印、丝网印刷等。
7. 不干胶的贴附方式：不干胶可以通过直接贴附、自粘贴附和间接贴
附等方式实现贴附在物体表面。
8. 不干胶的应用领域：不干胶广泛应用于商品包装、物流标签、产品
标识、电子产品贴纸等领域。
9. 不干胶的特点：不干胶具有方便快捷、环保、美观大方、易于携带
等特点，因此在现代社会得到了广泛应用。
10. 不干胶的存储方式：不干胶在存储时，应避免高温、潮湿和阳光直射，同时注意防止胶水干燥或黏连。
不干胶生产工艺
不干胶生产工艺不干胶是一种广泛应用于各个领域的粘合材料，具有粘接牢固、易剥离、不留胶渍等特点。
下面简单介绍一下不干胶的生产工艺。
首先是原材料的准备。
不干胶的主要成分是底材和胶层，底材可以选择纸张、薄膜等材料，而胶层通常由胶粘剂、树脂、溶剂等组成。
其中，胶粘剂的性能决定了不干胶的粘接性能。
所以，在准备原材料时，需要选择质量好、性能稳定的胶粘剂和底材。
接下来是底材的处理。
底材需要经过裁切、研磨、喷胶等一系列工艺来提高其粘接性能。
例如，对于纸张底材，需要先裁切成合适的尺寸，然后经过研磨来提高其表面粗糙度，增加胶层的附着力。
最后，通过喷胶的方式将粘合剂均匀地涂覆在底材表面上，形成胶层。
然后是胶层的涂布。
将底材经过处理后，通过涂布机将胶粘剂均匀地涂覆在底材表面上。
涂布机通常采用滚涂和刀涂两种方式。
滚涂是将胶粘剂放在滚筒上，底材从滚筒上通过，底材和胶粘剂两者之间产生摩擦力，从而将胶粘剂均匀地涂覆在底材上。
刀涂是利用刮刀将胶粘剂刮在底材表面上，通过调节刮刀和底材的角度来控制涂布的厚度。
接下来是胶层的干燥。
胶层涂布完后，需要通过干燥的方式将胶层中的溶剂蒸发掉，使胶层变得干燥固化。
常用的干燥方式有热风干燥和紫外线干燥。
热风干燥是通过将制作好的不干胶送入干燥室，利用热风将胶层中的溶剂蒸发掉，从而使胶层变得干燥固化。
紫外线干燥是利用紫外线光源照射在不干胶上，使胶层中的光敏物质发生化学反应，从而使胶层干燥固化。
最后是不干胶的复卷和切割。
经过干燥后的不干胶需要进行复卷，即将不干胶卷成一定长度的卷筒。
复卷机通常采用自动上胶和自动切割的方式。
不干胶复卷完毕后，可以通过切割机将不干胶切割成不同尺寸的标签、贴纸等。
以上就是不干胶的生产工艺的简单介绍。
不干胶的生产工艺较为复杂，需要经过多个步骤的处理和操作，以保证最终产品的质量和性能。
薄膜类不干胶材料详解
分切工艺
分切是将连续生产的不干胶材料按照 一定的规格进行切割的工艺，目的是 将连续的材料分割成适合使用的小段 或单个标签。
分切工艺需要保证切割的准确性和整 齐性，避免出现毛边、撕裂等现象， 以保证不干胶材料的外观和使用性能。
分切工艺可以采用机械切割、激光切 割等方式，根据不同的材料和切割要 求选择合适的分切方式及工艺参数。
薄膜类不干胶材料在医疗领域的应用主要包括医用胶带、输液贴等。
详细描述
由于其无毒、无味、无刺激等特点，薄膜类不干胶材料符合医疗用品的卫生要求。同时，其粘附性强且不易脱落， 能够牢固地固定在皮肤上，因此适用于医用胶带和输液贴等医疗用品的生产。此外，一些特殊功能的薄膜类不干 胶材料还可用于制造特殊的医疗用品，如透气性好的伤口敷料等。
其他领域
总结词
薄膜类不干胶材料还广泛应用于其他领域，如汽车工业、电子工业等。
详细描述
在汽车工业中，薄膜类不干胶材料可用于制造汽车标识、挡风玻璃密封条等。在电子工业中，因其具 有良好的绝缘性能和耐候性能，薄膜类不干胶材料被用于制造电子产品的绝缘材料和保护膜等。同时 ，因其防水、防尘等特点，也被广泛应用于户外广告、地图等制作。
包装材料
总结词
薄膜类不干胶材料在包装领域的应用主要涉及包装袋、包装盒等。
详细描述
由于其防水、防潮、耐折等特点，薄膜类不干胶材料广泛应用于食品、药品、化 妆品等产品的包装。其良好的延展性和粘附性使得包装材料能够适应各种复杂形 状的包装需求，同时也能够满足自动包装线的要求，提高生产效率。
医用材料
总结词
它具有较好的透明度和光泽度，可以用于打印高质量的图文信息，并且具有较强的 耐磨性和抗划痕性能。
聚酯薄膜的厚度通常在10-50微米之间，可以根据不同的应用需求选择合适的厚度。
不干胶制作流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
网印不干胶标贴因其色彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。
从各类设备的指示标签，摩托车、汽车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。
本文将详细叙述其各工序的具体操作及要点。
一、下料工序下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。
分切材料时，应根据成卷尺寸（比如1 m×200 m），正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。
断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数量下料。
图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
二、制版、调墨工序制版人员负责签收设计部门提供的底片及色样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网点的边缘虚实程度，网点密度，分色片之间的套准程度等内容。
如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。
对于合格底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接；检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
不干胶的动作原理
不干胶的动作原理不干胶（又称粘胶、黏胶）是一种常见的胶水，具有优异的粘合性能。
它在各种领域中广泛应用，如工业制造、建筑和家庭用品等。
不干胶的粘合原理是如何实现的呢？不干胶的粘合原理主要依靠胶黏剂的粘附能力和机械固化过程。
胶黏剂是不干胶的核心成分，它负责将不干胶与其他物体粘合在一起。
胶黏剂的基础是高分子聚合物，它可以通过固化过程将两个材料粘合在一起。
在不干胶中，胶黏剂具有一定的粘附能力。
当不干胶与其他物体接触时，胶黏剂会与物体表面产生分子间的相互作用力，如静电力、范德华力、吸附力等。
这些力使得胶黏剂能够牢固地固化在物体表面上，形成粘附。
此外，胶黏剂还具有一种机械固化过程，即在接触后，通过物理或化学反应，胶黏剂逐渐转化为固态物质，如胶水或胶带中的浸渍剂。
这种转化过程有时需要时间，但通常可以通过外界的加热或压力加速。
总体而言，不干胶的粘合过程可以简单概括为接触、吸附、机械固化。
当不干胶与其他物体接触时，胶黏剂会通过各种相互作用力实现粘附，然后通过机械固化过程转化为固态物质，最终完成粘合。
不干胶的粘合原理的关键是胶黏剂的粘附能力和固化过程。
不同类型的不干胶使用不同的胶黏剂和固化方法，以适应各种应用领域和使用需求。
无论是在工业制造中还是在日常生活中，不干胶的粘合原理都发挥了重要作用，为人们带来了方便和效益。
不干胶作为一种常见的胶水，具有广泛的应用范围和出色的粘合性能。
它的粘合原理主要依靠胶黏剂的粘附能力和机械固化过程。
胶黏剂中所含有的高聚物是不干胶的核心成分，负责将不干胶与其他物体牢固地粘合在一起。
胶黏剂中的高聚物通过分子间的相互作用力与物体表面产生粘附。
这种相互作用力包括静电力、范德华力、吸附力等。
静电力是由于物体表面上的分子或离子电荷引起的电荷引力，范德华力是由于分子之间的瞬时极化而产生的弱吸引力，而吸附力是由于胶黏剂与物体表面上的分子结构相互吸附而形成的。
当不干胶与其他物体接触时，胶黏剂的分子会与物体表面的分子进行相互吸附。
纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOG Y I NFORM TI ON 2008N O.23SC I ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 学术论坛纸张类不干胶的印刷工艺及加工方法——在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。
不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。
应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺数据采集器织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：①保护面材，防止粘合剂渗透。
②增加面料的不透光性；③增加粘合剂同面材间的粘结力;④防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
不干胶材料知识及相关印刷技术问题
不干胶材料不干胶材料种类不干胶材料共分五类按粘合剂特性分类，可分为永久性不干胶材料和可移除性不干胶材料；按粘合剂涂布技术分类，可分为热熔型不干胶材料，溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料；（不是很理解）按粘合剂和化学特性分类，分为橡胶基和丙烯酸类两种不干胶材料；按底纸特性分类，分为不透明的底纸，半透明的底纸和透明底纸三种不干胶材料；按面材特性分类，分为纸张不干胶材料，薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
不干胶材料结构组成不干胶材料结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：不干胶结构图1、表面涂层用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。
2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。
3、涂底层其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：(1)保护面材，防止粘合剂渗透。
(2)增加面料的不透光性; (3)增加粘合剂同面材间的粘结力; (4)防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
不干胶标签的烫金工艺及注意事项
为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质，目前很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
一、不干胶标签的UV上光上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的表面涂布，目的是增加其表面的光泽度，并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。
根据加工方式，不干胶标签材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其中卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中最普遍采用的方法。
卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。
目前普遍采用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。
对于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。
进行UV上光工艺应注意以下有关事项：1.上光油质量的检定UV上光油品种多，都有一定的储存周期，并且对环境有一定的要求，所以，使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况，以及添加剂的匹配情况，还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。
一般要求先进行上光试验，而后再投入正常生产。
2.上光油的厚度UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油，若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹，影响光反射效果。
涂布量过大还会使上光油干燥不彻底，仅表层干燥，造成复卷后粘连。
3.上光油粘度和表面张力上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。
要根据不同的纸张，调整适合的粘度。
在调控粘度的同时，还要注意上光油表面张力的变化情况。
要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力，这样，上光油才能完全润湿上光表面，避免出现针眼、条痕等质量问题。
4．速度、涂布量、压力、烘干温度上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的，需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况，合理调整它们之间的关系。
5.定期检查UV烘干装置UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长，有效功率在逐渐降低，一般UV灯管的有效时间是1000小时。
生产中应定期检测其有效功率，当使用时间接近1000小时应及时更换。
二、不干胶标签的烫金1．烫金方法根据不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。
不干胶纸的自制方法
不干胶纸的自制方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：不干胶纸是一种广泛应用于包装、标签等领域的材料，常用于标识商品信息，保护商品包装，以及防伪等用途。
在市场上，我们常见到各种形状和大小的不干胶纸，但有时候我们可能需要特定尺寸或特定设计的不干胶纸，这时候自制不干胶纸就成为一个不错的选择。
下面我们就来介绍一种制作不干胶纸的方法。
我们需要准备以下材料和工具：胶水、白纸、橡皮擦、书写笔和剪刀。
第一步，我们需要选择一张白纸作为不干胶纸的基础。
可以根据自己的需要选择不同厚度和质地的纸张，一般来说，80克的A4纸就可以满足大部分的需求。
第二步，我们需要设计不干胶纸的样式和内容。
可以使用书写笔在白纸上绘制图案、文字等内容。
设计的内容可以根据实际需求来确定，例如商标、文字、图案等。
第三步，将设计好的不干胶纸剪裁成所需的形状和大小。
可以使用剪刀将纸张按照设计好的样式剪裁出来，保证边缘整齐。
第四步，将剪裁好的不干胶纸涂抹胶水。
可以使用橡皮擦将胶水均匀地涂抹在不干胶纸的背面，确保胶水均匀分布，避免出现起泡或起皱的情况。
第五步，将涂抹好胶水的不干胶纸放置于所需的物体上，稍微用力按压几下，确保不干胶纸与物体粘合牢固。
通过以上步骤，我们就可以自制不干胶纸了。
这种方法简单易操作，成本低廉，适用于小批量的不干胶纸制作。
如果需要大量生产或专业的不干胶纸，建议寻找专业厂家定制。
不过在一些个性化或小批量的需求下，自制不干胶纸也是一个不错的选择。
希望以上方法对大家有所帮助。
第二篇示例：不干胶纸是一种方便实用的贴纸材料，广泛应用于包装、标签、印刷等领域。
而在日常生活中，我们有时也会需要用到不干胶纸，比如在手工制作、DIY装饰等方面。
不过市场上的不干胶纸种类繁多，价格也各不相同，有时候我们可能会需要一些特殊的不干胶纸，但又找不到合适的。
这时候，自制不干胶纸就成了一个不错的选择。
自制不干胶纸的方法有很多种，可以根据个人需求和材料的可获取性来选择合适的方法。
五种不干胶材料占90%不干胶印刷用料
【不干胶印刷】各种不干胶印刷材料目前，不干胶印刷材料的90％都是聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚乙烯或聚丙烯。
任何薄膜材料都需要进行电晕处理、印刷处理或表面涂布处理，以使它们在正式印刷的时候可以顺利地接受油墨。
1．聚氯乙烯薄膜不干胶印刷可以用两种不同的方法来生产压敏聚氯乙烯薄膜，即压延法和流延法。
两种方法所使用的原材料基本相同，其中包括聚氯乙烯树脂、增塑剂(增强柔韧性)、UV稳定剂(提高户外耐用性)、抗氧化剂(有利于薄膜的加工)以及着色剂等。
添加剂具有移动性，会聚积在薄膜的表面，加大了在薄膜上进行印刷的难度。
聚氯乙烯产品的保存期限取决于这些添加剂的质量以及存储条件。
(1)压延聚氯乙烯薄膜压延聚氯乙烯薄膜的户外使用寿命一般为l一5年，厚度通常为3一lOmil。
聚氯乙烯薄膜的耐撕裂度很高、形状稳定性很强，是一种耐挤压的薄膜。
但是，用这种材料所制成的标签很容易收缩，当外部状况与其压延的温度相同时尤其如此。
这种压延聚氯乙烯薄膜的价格昂贵、挺度不高，可能会引起自动贴标方面的问题。
由于处理方式的缘故，其抗张强度较高，机器方向拉伸率低于横向拉伸率。
在生产或印刷过程中，尤其当其暴露在高温条件下时，这种特征就会表现出来。
(2)流延聚氯乙烯薄膜流延聚氯乙烯薄膜的户外寿命一般为5—7年，厚度通常为1．5—3．Omil。
与压延聚氯乙烯薄膜相比，它的最大优点在于能够适合铆接方式，因此成为大幅面广告的理想材料。
但它比压延聚氯乙烯薄膜的价格更贵一些。
在印刷无表面涂层的聚氯乙烯薄膜时，只能使用醇性油墨或UV油墨。
丝网油墨通常有极为严重的油墨沉积作用，因此其中的溶剂或单体的含量极高。
若要对它进行柔印、胶印或凸印，必须对它进行表面涂布处理。
表面涂层是一种低固体含量的涂层，与涂底层相似。
2．聚酯薄膜不干胶印刷聚酯薄膜由聚乙烯对苯二酸酯(增强薄膜韧性)与着色剂(如二氧化钛)制造而成。
它用流延法制造，这种方法使得这种薄膜具备双轴取向的特性，并在机器方向和横向都具备较高的抗拉伸强度。
不干胶生产工艺流程
不干胶生产工艺流程一、原料准备。
1.1 首先呢，咱们得把基础材料都找齐喽。
不干胶的主要原料那就是面材、胶水和底纸。
这面材的种类可不少，像纸张类的就有普通纸、铜版纸啥的，还有薄膜类的，像PET、PVC，就跟咱们生活里常见的那些塑料薄膜似的。
这些材料啊，都得是质量靠谱的，这就好比盖房子打地基，基础材料要是不行，那后面可就全乱套了。
1.2 胶水也很关键。
胶水的类型多种多样，有丙烯酸酯类的、橡胶类的。
不同的胶水有不同的特性，有的粘性强，有的适合贴在特殊的表面上。
这就需要咱们根据具体的需求来挑选，可不能瞎糊弄。
底纸呢，得是那种容易剥离的，不然到时候想把标签揭下来可就麻烦大了，那真是“搬起石头砸自己的脚”。
二、涂布工艺。
2.1 接下来就是涂布胶水了。
这可是个技术活，就像厨师做菜掌握火候一样重要。
涂布的方式有很多种，像刮刀涂布、辊筒涂布。
这刮刀涂布啊，就像是用刀把胶水均匀地刮在面材上，得保证胶水的厚度一致，要是厚一块薄一块的，那贴出来的标签肯定不好看，而且粘性也不均匀，这就成了“歪瓜裂枣”了。
2.2 辊筒涂布呢，是通过辊筒把胶水转移到面材上。
这个过程中，辊筒的速度、压力都得控制好。
速度太快，胶水可能涂不匀；压力太大，又可能把面材弄坏了。
这就需要操作人员有一双“火眼金睛”，时刻盯着，不能有一点马虎。
2.3 在涂布过程中，还得注意环境因素。
温度和湿度都对胶水的干燥速度和粘性有影响。
如果湿度太大，胶水可能干得慢，容易出现粘连的情况，就像浆糊一样糊成一团，那可就糟糕透顶了。
三、复合与干燥。
3.1 涂布完胶水后，就把面材和底纸复合在一起。
这个时候啊，要保证两者贴合得严丝合缝，不能有气泡。
要是有气泡，就像脸上长了痘痘一样难看，而且会影响标签的质量。
复合的时候，就像是给两个小伙伴紧紧地拉手，让它们亲密无间。
3.2 复合完了就得干燥了。
干燥的方式有自然干燥和加热干燥。
如果时间允许，自然干燥是比较环保的方式。
但要是着急生产，那就得用加热干燥了。
包装印刷不干胶标签印刷工艺技术
一、不干胶标签印刷基本知识1.什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？一、不干胶标签印刷基本知识１．什么是不干胶标签印刷？与传统标签印刷相比有什么特点？不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
应用时去掉底纸只需轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
与传统的标签相比，不干胶标签不用刷胶、不要浆糊、不必蘸水、毫无污染，可节省贴标时间，方便快捷地应用在各种场合。
采用不同的面料、粘合剂和底纸可加工成各类标签，应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上。
可以说不干胶标签是一种万能标签。
2.不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？不干胶标签材料是世纪年代由美国人Ｒ斯坦顿艾利发明的。
开始用手工制作，后来，艾利先生发明了第一台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。
不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场革命。
自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。
一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。
不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，国际上不干胶材料的基本现状是：①面料。
以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。
②粘合剂。
由对环境有污染的溶剂型、热熔型粘合剂向对环境无污染的水溶型乳剂粘合剂发展。
③涂布技术。
有多种涂布方法，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀徐布向高压流延涂布发展，以最大限度地保证涂布的均匀性，避免气泡和针眼的产生、保证涂布质量。
3.不干胶材料的应用范围是什么？不干胶材料的应用范围非常广。
按其应用特点基本上分为两大类，即装潢用材料和商标用材料。
①装潢用材料。
以薄膜材料为主，如汽车、摩托车上的装饰贴花、商店橱窗上的标识文字、高速公路上的反光膜、集装箱上的标记等。
不干胶材料配方
研发部
胶水、涂料配置要求
• • • • • • • 一、配置流程 二、胶水及助剂的稀释 三、助剂加入顺序的控制 四、助剂的过滤 五、搅拌时间 六、放置时间的控制 七、搅拌器清洗问题
配置流程
• 接单 • 1、查看配置单要求是否明确，必须经过审 核 2、配置需求时间确认 3、查找配置的作业指导书 • 计算 • 1、确定助剂的计算方法。 2、根据需求量计算各助剂的需求量，并记 录在配置单上。 3、各组分的需求量由主管或经理确认在配 置单上
胶水及助剂的稀释
• 2、助剂的稀释
如助剂3C45及3C10配置前需要进行2-3倍的 溶剂稀释，液体阻燃剂以0.5倍的乙酯稀释。 • 稀释的比例不当或不稀释可能会造成的 后果： 胶水变稠、 硬化造成涂布线条等不良， 更严重出现完全不能涂布。
助剂的过滤
• 一般采用300目的单层滤网过滤，一边 过滤一边搅拌，切勿直接全部加入。 部分助剂如3C10、3C45、液体阻燃剂 无需过滤。 • 不过滤可能造成的胶水杂质、线条等 不良
搅拌时间
• 胶水的搅拌时间控制：
1、稀释搅拌时间一般100kg胶水在 40分钟以上。 2、根据实际胶水的量来调整搅拌方 法参照搅拌作业指导。 3、搅拌不充分可能造成的胶水杂质、 胶粒、线条，以及胶水的性能出现 不稳定，影响使用等不良。
搅拌时间
• 涂层的搅拌时间控制：
1、涂层配置对搅拌时间的要求较高，尤其是 一些助剂较多的涂层配方。 2、配置时应严格按照作业指导书的配置量、 搅拌速度及搅拌时间进行配置。 3、搅拌不充分就加入其他助剂，由于助剂反 应不充分，可能造成涂料黏度不稳定，影响 涂布性能，甚至固化报废。容易出现涂层线 条，涂层附着力差，UV印刷掉墨等功能性不 良。
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不干胶的制造工艺
2012-3-11
从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层
用于改变面材的表面特性。
如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。
表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。
2、面材
即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。
面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。
面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。
3、涂底层
其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是：
（1）保护面材，防止粘合剂渗透。
（2）增加面料的不透光性；
（3）增加粘合剂同面材间的粘结力；
（4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。
4、粘合剂
粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。
按其特性可以分为永久性和可移除性两种。
它有多种配方，适合不同的面材和不同的场合。
粘合剂是不干胶材料技术中的最重要的成分，是标签应用技术的关键。
5、离型涂布（涂硅层）
即在底纸表面涂布硅油层，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合剂粘结在底纸上。
6、底纸
底纸的作用是接受离型剂涂布，保护面材背面的粘合剂，支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。