灌浆隧洞砼衬砌一次成拱施工技术(修)
水工隧洞衬砌回填灌浆施工技术
水工隧洞衬砌回填灌浆施工技术摘要：在当前水利工程的隧洞施工过程中，主要采用了回填灌浆施工技术，可以明显填充隧洞周边围岩、一二次支护以及二次衬砌混凝土之间的空隙，最终来提高整个水工隧洞的整体质量水平和密实度。
因此在本文中，以具体隧洞施工工程为例，详细分析了隧洞灌浆在具体参数数数据的确定以及相应的灌浆施工过程和效果，从而来进一步的确定出科学合理的衬砌回填灌浆施工方法。
关键词：水工隧洞，衬砌回填灌浆施工技术引言：在当前水工隧洞的施工过程中，一般借助混凝土输送泵来及时向隧洞中浇筑混凝土，而且混凝土流动性较高、重力大，进一步使得隧洞的底部和两侧区域中灌满了混凝土，但是却在隧洞的最顶部区域中，衬砌和相应围岩区域之间混凝土无法全部填充，会残留一些缝隙和孔洞。
同时温度变化和混凝土干缩也会导致空隙的产生。
此时可以使用回填灌浆的技术，来对混凝土浇筑过程中所造成的空隙和孔洞进行填充，从而来进一步提高混凝土浇筑的效率。
1.对该水利工程隧洞的具体施工情况的概述对该水利工程隧洞的具体施工情况中，在爆破段选择了光面爆破、一次性挖掘成型的方法，以及先对边顶衬砌而后进行仰拱衬砌的方式，在整个断面中，各项参数数据是，7.28m×6.5m（马蹄形）单元长度12m，而在趁气过程中所选择的混凝土是C35W12F200二级配。
在施工过程中，对于不同类型的围岩选用不同的混凝土，衬砌的厚度大约在400mm左右，通过混凝土输送泵和斜沟槽来实现对水工隧洞的衬砌工作。
与此同时，在施工前还要进行试验，选择每个阶段中24cm长度范围来进行回填灌浆的试验过程，只有当试验结果符合各项标准化，才可以进行正式施工过程。
其中，在素混凝土衬砌阶段中选择钻孔的方法，而在钢筋混凝土衬砌阶段中则选用预埋管线钻孔的方式来进行。
2.具体水工隧洞回填灌浆施工工艺的概述2.1灌浆方法的概述在水工隧洞回填灌注施工过程中，只有当混凝土强度达到75%才可以进行后续的施工过程。
【水利工程施工技术】隧洞灌浆【水电工程施工技术】
第七节隧洞灌浆隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。
此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。
在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。
其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1 隧洞灌浆的一般要求1.1 施工顺序当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。
具体可按照下列顺序施工：（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。
当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。
如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。
如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。
有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。
总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
1.2施工布置隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术
设备管理与维修2021№3（下）1工程实例重庆郁江马岩洞水电站工程引水发电隧洞位于重庆市彭水县境内、郁江中游河段。
引水隧洞全长5048.625m ，引水洞内径6.8m ，设计最大流量126.9m 3/s ，隧洞纵坡为3.650‰，全断面钢筋混凝土圆形衬砌，衬砌厚（0.5~0.8）m 。
其中引0+000—引0+920段为不良地质地段（挤压破碎带），围岩极其破碎松散，以黄黏土夹碎状块石为主，黏土含量占50%左右，地下水极为丰富，且处于饱和水状态，地下水位较高。
回填灌浆和固结灌浆的横剖面和纵剖面如图1和图2所示，具体设计参数见表1。
2回填灌浆和固结灌浆的作用由于围岩的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，在衬砌混凝土和岩面之间难免会出现缝隙，拱顶甚至会出现脱空现象。
回填灌浆的主要作用是通过灌浆作业使浆液充满缝隙和脱空部位，提高衬砌混凝土的整体性。
固结灌浆的主要作用是通过灌浆作业提高衬砌一定范围内围岩的整体性与均质性，提高抗压强度与弹性模量，减少围岩的变形与不均匀沉（中铁十九局集团第二工程有限公司，辽宁辽阳111000）摘要：结合重庆郁江马岩洞水电站引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工，介绍引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工工艺，可为同类工程提供参考。
关键词：引水隧洞；回填灌浆；固结灌浆；施工技术中图分类号：TV543文献标识码：BDOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.03D.60引水隧洞回填灌浆和固结灌浆施工技术马忠松灌浆型式孔深L /cm排距B /cm 环向间距琢/°适用围岩级别回填灌浆深入基岩10cm 顶部120°范围内一孔两用，先作回填灌浆孔，后作固结灌浆孔ⅢⅣⅤ固结灌浆J 140020036Ⅴ（进水口段）J 260020036Ⅴ（挤压破碎带）J 340025040ⅣⅤJ 440030045ⅢⅣ表1回填灌浆和固结灌浆结构参数图2回填灌浆和固结灌浆纵剖面图1回填灌浆和固结灌浆横剖面设备管理与维修2021№3（下）陷。
隧道混凝土衬砌灌浆施工技术
隧道混凝土衬砌灌浆施工技术李诚钰（西安市地下铁道有限责公司陕西西安 710016）摘要：本文主要对隧道混凝土衬砌灌浆施工技术的三大工法进行详述，讲解了三大工法施工技术实施过程，可为以后类似工程施工时候提供参考。
关键词：隧道混凝土衬砌灌浆施工技术1 目前隧道混凝土衬砌灌浆施工技术介绍目前隧道混凝土衬砌灌浆施工技术主要有回填灌浆、固结灌浆和接触灌浆三大工法，各有特色，在工程中就需要根据实际情况选用不同的灌浆方法，才能够取得良好的效果。
2 回填灌浆施工工艺2.1回填灌浆的目的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2.2回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
2.3回填灌浆采用风钻在台架钻孔在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
2.4回填灌浆一般分二序进行一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
2.5当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
2.6在设计规定压力下（设计无规定注浆压力，一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
2.7隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
2.8灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3 固结灌浆施工工艺3.1固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
隧洞水泥灌浆施工方案
隧洞水泥灌浆施工方案一、工程概况与目标本次隧洞水泥灌浆工程位于[具体地点]，旨在增强隧洞的稳定性，防止地下水渗漏，确保隧洞长期安全运营。
本工程灌浆的主要目标是填充隧洞围岩的空隙，增加岩石的整体性，提高隧洞的承载能力。
二、施工前准备工作对隧洞进行详细的地质勘察，了解隧洞围岩的性质、空隙分布等情况。
制定详细的灌浆设计方案，并经过专家评审确定。
准备所需的灌浆材料、设备，确保数量和质量满足施工要求。
对参与施工的人员进行技术培训和安全教育。
三、灌浆材料选择与检验本次灌浆采用的水泥应符合国家标准，经过严格检验确保其质量稳定。
同时，根据地质勘察结果，选择合适的添加剂以提高灌浆效果。
所有材料在使用前必须进行质量检验，确保符合设计要求。
四、灌浆设备与工艺灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等，必须选择性能稳定、质量可靠的设备。
灌浆工艺应根据隧洞的具体情况和设计要求确定，确保灌浆的均匀性和密实性。
五、施工方法与步骤布置灌浆孔，确保孔位准确、间距合理。
进行灌浆孔的钻孔作业，确保孔径、孔深符合要求。
安装灌浆设备，检查设备的密封性和工作状态。
按照设计要求进行灌浆作业，控制灌浆压力和流量。
灌浆结束后进行封孔处理，确保灌浆效果。
六、质量控制与检测施工过程中应严格控制灌浆材料的质量、灌浆设备的运行状态以及施工工艺的执行情况。
灌浆结束后应进行质量检测，包括灌浆密实度、强度等指标，确保灌浆质量符合要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放，尽量降低对周边环境的影响。
八、后期维护与保养灌浆工程完成后应进行定期的检查和维护，确保灌浆体的稳定性和耐久性。
如发现异常情况应及时处理，防止问题扩大影响隧洞的安全运营。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法隧道衬砌拱顶是隧道工程中非常重要的一部分，它不仅起到了支撑和保护隧道的作用，还能够承受地表和地下水的压力。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法是一种高效、安全、经济的隧道施工方法，本文将详细介绍该工法的具体步骤和应注意的事项。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法的第一步是制作拱顶模板。
拱顶模板要根据隧道设计的尺寸和形状进行制作，以确保衬砌拱顶的准确度和质量。
模板制作完成后，需要进行严格的检查和测试，确保其牢固可靠，不会在施工过程中发生变形或破损。
第二步是进行拱顶衬砌的施工。
在施工过程中，需要先将混凝土原材料进行搅拌和配制，确保混凝土的质量符合要求。
然后，将混凝土通过输送设备送至拱顶模板的施工位置。
在注浆施工过程中，需要控制混凝土的流动速度和压力，以确保拱顶衬砌的均匀性和紧密性。
第三步是进行注浆施工。
注浆是隧道衬砌拱顶带模注浆施工工法中非常重要的一步，它能够填充隧道衬砌与围岩之间的空隙，增加衬砌的强度和稳定性。
注浆材料一般选择聚合物注浆剂或水泥注浆剂，根据具体情况选择合适的注浆材料。
注浆施工需要控制注浆剂的用量和注浆压力，以确保注浆效果的良好。
在隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法中，还需要注意以下几点。
首先，施工过程中要保证拱顶模板的稳定性和安全性，防止发生模板倒塌或坍塌的意外事故。
其次，要严格控制混凝土的配合比和注浆材料的用量，以避免出现混凝土质量不合格或注浆不均匀的问题。
此外，施工现场要保持干净整洁，及时清理拱顶模板和注浆设备的残渣和废料，确保施工质量和施工安全。
隧道衬砌拱顶带模注浆施工工艺工法是一种高效、安全、经济的隧道施工方法。
通过合理的工艺和严格的施工控制，能够确保隧道衬砌拱顶的质量和稳定性，为隧道工程的顺利建设提供了有力的保障。
同时，在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整工艺和方法，以满足不同隧道工程的需求和要求。
灌浆平洞开挖支护及砼衬砌施工方案
灌浆平洞开挖支护及砼衬砌施工方案本工程帷幕灌浆隧洞共2 条(左右岸各一)，衬砌和支护后的标准净空断面为城门洞型，断面尺寸为 3.0×2.8m，底板高程▼1463.45。
开挖断面尺寸为3.8×3.8m。
支护采用砼浇筑的形式，灌浆隧洞周圈全断面浇筑40cm 厚的砼(包括底板)，基岩内插入φ25、长3m 锚杆，排距2m，每圈锚杆6 至7 根，梅花形布置。
底板有帷幕灌浆孔和排水孔。
灌浆隧洞的有关参数见表4.3.4-1：灌浆隧洞断面图灌浆隧洞相关参数表表4.3.4-1部位长度（m）开挖断面尺寸（m×m）支护后断面尺寸（m×m）底板高程（m）开挖量（）砼（）锚杆（t）（1）施工布置帷幕灌浆隧洞施工是整个工程的一个重要组成部分，在本标开始施工时，本标的施工范围内已经有许多单项工程开工和完工，同时本标的施工范围还有其他永久建筑物，加上地质条件以及本身的特点，在进行施组设计时，遵守以下原则：★搞清本标工程周围已开工和已完工的工程情况，利用已有工程对本工程的有利条件；★由于本标洞室断面较小，大型施工设备难以布置，一般使用小型施工设备；★抓紧灌浆隧洞的开挖、一期支护、砼衬砌施工，尽量为灌浆留富余时间。
a、施工道路布置★右岸帷幕灌浆廊道与1463.45 公路相接,施工较为方便。
★左岸帷幕灌浆廊道利用总布置的1463 上坝公路。
★左右灌浆隧洞中部设一个错车、调头洞，供运输车辆在此进行错车和调头，以减短运输车辆在隧洞内倒车距离。
b、风、水、电布置★压力风选用移动式空压机供风，每个工作面布置一台，空压机型号为2VY12/7，7 公斤压力，供风量12/min。
随着工作面移动，用3～4 寸钢管连接出口，再装支管连接用风设备。
★本阶段供水利用总布置的供水系统接支管进入工作面。
混凝土浇筑用水随施工工作面的进展逐步前进。
★在各洞口分别安装 1 台10kV/0.4kV 变压器，容量为500kVA，再接低压线至各施工作业面。
隧洞灌浆施工作业指导书
隧洞灌浆施工作业指导书一、回填灌浆回填灌浆是填充混凝土与围岩或混凝土与钢衬砌之间的空隙，增加接触部位的密实性和建筑物的整体性。
本工程中需要进行回填灌浆的衬砌段为IV类围岩段、断层破碎带和出口洞段，灌浆时间应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。
（一）施工步骤：预埋孔口管→灌区封闭→钻孔测空→灌浆→封孔→质量检查。
（二）施工工艺要求：1.布孔：回填灌浆的范围在顶拱中心角100°以内，顶拱每排5孔，排距4m，矩形布置。
用仪器或皮尺将孔位准确放样在模板或衬砌面上，误差不超过10cm。
2.预埋孔口管：为防止钻孔时遇到衬砌里的钢筋，应在钢筋混凝土衬砌前，按照设计图的布孔位置预先埋孔口管，采用UPVC 管，内径D=50mm。
长度以避开钢筋为宜。
3.灌区封闭：灌浆分区段进行，每个区段不大于30m（三个衬砌段）。
灌区区段的端部必须待衬砌混凝土已浇筑且端头混凝土模板拆除后进行。
封堵方法一般采用人工浆砌石块的办法。
砌石外应用砂浆堵缝、抹平。
（1）钻孔、测空：灌浆孔应从预埋管中钻孔，钻孔直径Φ=40mm，钻孔进入围岩深度不小于5cm。
并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
（2）安装孔口灌浆管：回填灌浆采用纯压试。
每个灌浆孔须安装孔口灌浆装置。
装置上必须配备两个阀门，一个控制孔内浆液进浆量和关闭孔口，另一个控制回浆量和灌浆压力。
（3）灌区缺陷处理：为防止灌浆过程中发生难于封堵的漏浆，灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和蜂窝、裂缝、等缺陷进行全面检查，对可能漏浆部位先行处理。
通常采用人工把棉絮塞进裂缝或沿缝抹砂浆的办法。
（4）灌浆：分区段灌注，每个灌浆区段分两个序次进行，两序孔都应包括顶孔，同一序孔可全部钻出后灌浆，也可单孔钻出后灌浆。
施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一断面同序孔也宜自低处孔开灌，高处孔打开阀门以利于排气、排水、排稀浆。
当低处孔进浆不畅或堵塞时改为较高处的孔灌浆。
（5）灌浆压力和水灰比变换：回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师的指示确定，灌浆压力一般为0.3Mpa，一序孔一般灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔灌注1:1和0.6:1两个比级的水泥浆。
隧洞衬砌混凝土施工技术交底
隧洞衬砌混凝土施工技术交底一、施工准备二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。
②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留（单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm）。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。
三、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。
衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。
衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。
台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。
按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。
安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。
回填灌浆管顶拱120o范围设置，间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。
四、止水带、泡沫板施工每10m一跨，设伸缩缝，安装止水带和泡沫板填缝。
止水带（泡沫板）施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一崎钢筋卡一嗷置止水带（泡沫板）一►灌注混凝土拆挡头板吓一环止水带（泡沫板）定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一”12的钢筋孔。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填工程是在隧道施工完成后将空洞部分填充，以增强地基的稳定性和承载力，防止地表沉陷和地下水涌入的施工工序。
灌浆是一种常用的回填材料，具有良好的流动性和高强度，能够填充隧洞内的空隙，形成均匀的支撑体，本文将介绍隧洞回填灌浆施工方案。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：根据隧道所处的地质条件，进行详细的地质勘察，包括地质构造、岩体裂隙、地下水情况等，为灌浆施工提供准确的地质信息和参数。
2.2 设备准备：根据实际工程情况，选择适当的灌浆设备，包括灌浆机、输送管道、搅拌器等，并对设备进行检查和保养，确保设备完好，能够正常运行。
2.3 施工人员培训：培训施工人员关于灌浆施工的操作流程、要点以及安全注意事项，确保施工人员对灌浆工艺有充分的了解和掌握。
3. 灌浆材料选择根据地质勘察结果和工程要求，选择适合的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括水泥、石膏、矿渣等，根据工程需要还可以添加掺合料、减水剂等调整材料性能。
选择灌浆材料时，需考虑材料的流动性、硬化时间、强度等因素，以满足施工和使用要求。
4. 灌浆工艺4.1 预处理：对隧道内表面进行清洁和湿润处理，以提高灌浆液的附着性。
清除隧道内的积水和杂物，确保施工区域干净整洁。
4.2 灌浆液配制：按照灌浆材料的配比要求，将水泥、石膏等主要原材料和掺合料、减水剂等辅助材料按一定比例混合加水，搅拌均匀，形成流动性较好的灌浆液。
4.3 灌浆施工：根据施工设计和施工方案，采用合适的施工方法进行灌浆施工，确保灌浆液能够充分覆盖隧道内的空隙。
施工过程中需确保灌浆液的流动性和均匀性，避免灌浆液流失和堆积现象的发生。
4.4 灌浆压力和速度控制：根据隧洞的尺寸和地质条件，合理控制灌浆液的流量和压力，以保证灌浆液能够充分填充隧洞内的空隙，并在一定时间内达到预定的强度要求。
5. 施工质量控制5.1 灌浆液强度监测：采集灌浆液样品并进行强度试验，根据灌浆液强度测试结果，及时调整灌浆材料配比和施工工艺。
灌浆施工方案(涵洞、隧洞灌浆)
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。
按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔：采用150型地质钻机。
3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。
5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。
7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。
（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
隧道衬砌浇筑混凝土施工技术
密 实 。要 落 实三 级 检 查 签 认 制 度 ，并 配 地 点 随机 抽 样 制 作 。试 件 的 取 样 以及 留
度应 达到８ ． Ｏ Ｍｐ ａ 。 当 湿 度 不 够 时 ，脱 备 相 应 的 无损 检 测 仪 器 ．如 地 质 雷 达 进 置 必 须 符 合 下 列 规 定 ：１ ）对 于 每 拌 制
口应 突 出 衬 砌 内缘 ３ ～５ ｃ ｍ ， 以便 于 连
然后 清 理 基 底 杂 物 、积 水 和 浮 碴 ，装 设 将 排 气 管 一端 伸入 仓 内 ．且 尽 量 靠 前 ，
接 。注浆 材料采 用 １ ：１ 水 泥 浆 ， 回 填
钢 制 挡 头 模 板 ．按 设 计 要 求 装 设 止 水
０．采 用 聚 乙 烯 管 。 台车 的进 料 窗 口处 注 入 混 凝 土 ．当 混 凝 向 注 浆 管 孔 径 中２
土浇 筑 面 接 近 顶 部 时 ． 为 了能 有 效 确保
在 防 水 板 敷 设 完 成 后 ．采 用 胶 粘 于 防
能够 顺 利 排 除 空气 ．在 堵 头 的最 上 端 预 水 板 内 侧 ，结 合 施 工 缝 布 置 ， 注 浆 管 留 两 个 圆 孔 ．安 装 排 气 管 ，其 大 小 以
凝 土 自 下而 上 ，先 墙 后拱 ，对 称 浇 筑 。
出端 不 宜 过 长 。 随 着 混 凝 土 浇筑 继 续 进 检 测 出 的 局 部 空 洞 部 位 ，然 后 采 取 钻
注浆孔进行个别压浆。
浇 筑 混 凝 土 的 自 由倾 落 高 度 不 宜 行 ．如 果 发 现 有 水 自排 气 管 中流 出 时
每３ ｍ设 一 处 ，两 端 分 别 与预 设 的 ①２ ０
内 。施 工 前 准 确 测 量 使 衬 砌 台 车 定 位 ， 以确 保 衬 砌 台车 中线 与 隧 道 中线 一 致 ， 拱 墙 模 板 成 型 后 固定 ，测 量 复 核 无 误 ：
灌浆隧洞及施工支洞开挖支护衬砌施工措施
左岸灌浆隧洞及施工支洞开挖支护、衬砌施工措施1、工程说明1.1工程概况xxxx水电站坝基左右岸各布置5条帷幕灌浆隧洞，高程分别为EL560、EL612、EL658、EL702、EL750.5。
承包人此次上报大坝左岸EL612、EL658、EL702、EL750.5灌浆隧洞、EL658施工支洞锁口段衬砌及左岸EL658灌浆隧洞施工支洞开挖支护、衬砌措施。
到2006年6月1日，左岸EL658灌浆隧洞开挖剩余20m，其余隧洞的开挖均已结束（左岸EL702、EL750.5还需进行开挖断面校核及欠挖处理）。
灌浆隧洞开挖、衬砌断面均为城门型（左岸EL612、EL658灌浆隧洞洞身段开挖断面为4.5m×4.9m；左岸EL702灌浆隧洞洞身段开挖断面为4.0m×4.4m；左岸EL750.5灌浆隧洞洞身段开挖断面为3.2m×4.0m；左岸EL658施工支洞洞身段开挖断面为4.5m ×4.5m）。
衬砌混凝土C20二级配，锁口段衬砌混凝土厚80cm，洞身段衬砌混凝土厚40cm（左岸EL750.5灌浆隧洞边墙跟顶拱不进行混凝土的衬砌）。
衬砌后左岸EL612、EL658灌浆隧洞断面尺寸为3.5m×4.0m；左岸EL702、EL750.5灌浆隧洞断面尺寸为3.0m×3.5m。
为满足灌浆洞施工要求，C3-1-1标段已在左坝基下游侧山坡上开挖两条EL610、EL656.37施工道路通往EL612、EL658施工支洞洞口， EL702灌浆隧洞的施工道路则是从EL750的坝肩上搭设钢爬梯至EL700马道，EL750.5灌浆隧洞则利用左上坝肩公路来满足施工人员、机械的进场需求。
移交给C3-2标段施工时，左岸EL612施工支洞尚未开始施工；左岸EL658施工支洞已开挖38m；左岸EL702灌浆隧洞已开挖11m。
1.2地形地质条件坝址区岸坡平直，地形完整，两岸地形较为对称，为典型的“V”型横向河谷，山体雄厚，河谷狭窄，岸坡上缓下陡，坡角约45°。
隧道衬砌拱圈施工技术要点与验收标准
隧道衬砌拱圈施工技术要点与验收标准一、施工工艺与工序隧道是建筑工程中的一项重要组成部分，而隧道衬砌拱圈施工技术是隧道建设中不可或缺的环节。
在隧道衬砌拱圈施工过程中，需要注意以下几个要点。
首先，施工前需要确定隧道的设计参数和施工方案。
设计参数包括隧道的尺寸、深度、地质条件等，而施工方案则是根据实际情况确定的具体施工措施和步骤。
在确定了设计参数和施工方案后，可以进行施工准备工作。
其次，隧道衬砌拱圈施工需要进行预制件的加工和运输。
预制件是指事先在工地上制作好的砌块或混凝土构件，用于形成隧道的衬砌。
在进行预制件的加工和运输过程中，需要严格控制质量，并确保预制件的尺寸和形状符合设计要求。
然后，进行衬砌拱圈的安装和固定。
在进行安装和固定之前，需要对隧道地面进行清理和处理，以确保其表面光滑平整，并且没有杂物和污垢。
然后，在地面上进行拱圈的组装和测量，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。
最后，将拱圈安装到隧道内，并使用固定装置将其固定在隧道墙面上。
最后，进行填充和砌筑衬砌。
填充是指在拱圈安装完毕后，将填充土或其他材料加入到隧道内部的空间中，以增加隧道的稳定性。
砌筑衬砌则是指在填充完毕后，使用砌筑机械和人工将预制的砌块或混凝土构件按照一定的顺序和方法进行砌筑。
在进行填充和砌筑衬砌的过程中，需要注意控制施工厚度和质量，并确保衬砌的整体性和稳定性。
二、质量控制要点隧道衬砌拱圈施工的质量控制是确保隧道建设的重要保障。
以下为一些质量控制要点。
首先，要控制隧道的尺寸和形状。
在进行预制件的加工和运输时，需要按照设计要求进行加工，并在安装过程中进行测量和调整，以确保其尺寸和形状符合设计要求。
同时，在进行填充和砌筑衬砌时，也需要进行测量和调整，以确保衬砌的整体性和稳定性。
其次，要控制隧道地面的处理和清理。
在进行拱圈的安装和固定之前，需要对隧道地面进行清理和处理，以确保其表面光滑平整，并且没有杂物和污垢。
在进行填充和砌筑衬砌时，也需要对填充土进行压实处理，以增加隧道的稳定性。
隧洞顶拱回填砂浆技术方
隧洞顶拱回填砂浆技术方案一、前述隧洞顶拱衬砌混凝土于2014年3月24日全部施工完成，回填灌浆工作因原隧洞大部分为七十年代成型，未进行任何防护措施，经多年风化、坍塌，原断面极不规则，衬砌混凝土完成后，有部分顶拱上部空腔较大（最大部位空腔高度1m以上），有部分顶拱上部空腔较小（约10～20cm），且分布不规则，为保证回填灌浆质量，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-1994规范要求，我单位计划先用同标号砂浆进行回填大部分空腔，再用纯水泥浆将剩余空隙回填密实。
二、施工程序及方法首先用混凝土输送泵将砂浆（配比见试验室所出砂浆配合比）从出口每50m一段，分段打入顶拱空腔部位，全部施工完成后，再按设计图纸及要求进行钻孔及纯水泥浆灌浆，将顶拱充填密实，最后进行质量检查，对不合格部位进行复灌，至直经监理单位、业主单位验收质量达到合格要求。
主要施工方法：1、回填灌浆孔钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜进入岩石10cm，并宜测记混凝土厚度和空腔尺寸。
2、顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于50.0m，区段端部必须封堵严密。
3、回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位应及时处理。
4、回填灌浆宜分为两个次序进行，后序孔应包括顶孔。
5、回填灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆，也可单孔分序钻进和灌浆。
6、回填灌浆，一序孔可灌注水灰比为0.6(或0.5):1的水泥浆,二序孔可灌注1:1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆。
空隙大的部位应灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。
8、回填灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。
一般在素混凝土衬砌中可采用0.2～0.3Mpa；钢筋混凝土衬砌中可采用0.3～0.5Mpa 。
9、回填灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束。
10、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1、单元划分每10～15米洞长为一个单元（灌区），每个单元布置一个检查孔。
2、灌浆孔的设置2.1灌浆孔的布置灌浆孔主要布置在顶拱中心角900～1200范围之内，按分序加密的原则进行，灌浆孔分为两序，呈梅花形布孔。
回填灌浆工程总量为7905.6m2.2.2钻孔要求孔径38㎜，孔深入岩10㎝.采用风动冲击式钻机钻进。
3、灌浆前准备工作3.1对灌浆前发现的大空腔，在浇注衬砌砼时填满，无法填满砼时，设法以毛石、碎石、卵砾石充满。
3.2仔细检查待灌浆的隧洞，发现衬砌表面有漏水的孔道、裂缝、止水不严的结构缝或其他缺陷，采用麻丝、速凝砂浆等妥善堵漏。
3.3备足水泥储备足够的水泥等灌浆材料，以便一次连续灌注结束，避免灌浆过程中带来的诸多不利。
4、灌浆方法采用”赶灌法”灌浆，施工开始，先钻出一序孔，然后自低端孔向高端孔顺次进行灌浆，当低处孔灌浆时高处孔会自然排出空气和积水，接着排出浆液，当排出浆液的浓度达到或接近注入浆液的浓度时，则封闭低处孔，改在高处排浆孔继续灌注，……以此类推，向前赶灌，直至最后一孔。
一序孔完成后，按同样的程序进行二序孔的钻孔灌浆。
各孔灌浆均采用纯压式灌浆法。
压力可采用0.3～0.5mpa.5、灌浆浆液一般情况下，采用纯水泥浆液，水泥的强度等级为32.5级或以上，浆液水灰比为0.5：1～1：1，灌注空腔大的部位，可在浆液中加入细沙、粉煤灰、石粉等。
不论一序孔灌注何种浆液，二序孔都应灌注纯水泥浆。
具体采用的浆液要根据砼衬砌完毕的实际情况，会同监理工程师研究决定。
6、特殊情况处理6.1中断隧洞回填灌浆孔多为孔口向下的倒孔，灌浆过程中一旦发生中断，正在灌浆的孔和许多已排出过浆的孔都可能会被堵塞，因此灌浆前要充分做好准备工作，尽量避免中断。
不得已发生中断后力求在30min内恢复灌浆。
如中断时间过长或恢复灌浆后注入率明显减少，甚至不吸浆，则必须对灌浆孔和已排浆的串浆孔进行扫孔，扫孔深度达到基岩或透入空腔，而后进行复灌。
隧洞及隧洞钻孔灌浆施工方案与措施
3.4.5隧洞混凝土浇筑3.4.5.1施工工艺3.4.5.2施工方法1、隧洞洞脸混凝土施工(1)首先将开挖好的坡面由人工清理达到设计要求，经验收合格后，先行浇筑洞门锁口拱圈，然后浇筑洞脸护坡混凝土。
(2)钢筋绑扎、焊接完经检验合格后，将组合钢模及定型钢模安装，并用脚手架将其固定。
用混凝土拌和车将料运至现场，通过混凝土泵送料入仓，用插入式振捣器将其振捣密实。
拱顶部分在混凝土初凝前用铁镘整平抹光。
(3)隧洞洞脸混凝土浇筑分3次进行，每次浇筑3米幅宽。
安装300×200隧洞混凝土施工程序框图测量放线复核、监理批准钢筋绑扎、焊接自检、监理验收钢模台车就位、止水安装自检、监理验收浇筑混凝土砼养护、拆模监理批准配合比 混凝土拌制 混凝土运输竣工验收平板钢模，模板安装前垂直于坡面插入40cm钢筋，钢筋插入坡面20cm，露出坡面20cm，呈梅花形布置。
用混凝土拌和车将混凝土料运至现场并泵送混凝土料入仓，用附着式和插入式振捣器将混凝土振捣密实。
2、隧洞混凝土浇筑首先浇筑隧洞底板混凝土，以便安装铁轨，后浇筑边墙和顶拱混凝土，从而容易调整和安装拱圈钢模，使之符合设计要求。
(1)底板混凝土浇筑在隧洞开挖检验合格后，开始用在施工工厂制作好的钢筋进行绑扎、焊接。
钢筋绑扎应严格按施工图和规范进行，施工缝按设计要求布置并预埋沥青杉板或橡胶止水。
b、混凝土浇筑：混凝土浇筑由隧洞中部逐渐向洞口进行，这样便于混凝土运输和以浇混凝土的养护。
混凝土浇筑时，混凝土搅拌车运料直接进洞并泵送混凝土入仓。
用棒式振捣器振捣密实，并在混凝土初凝前用铁镘将混凝土表面整平抹光。
(2)拱圈混凝土浇筑a、钢筋及模板工程：待隧洞底板混凝土浇筑完毕，养护一定期限后，即在底板上铺上枕木，安上铁轨，将台车安装在铁轨上，在安装台车的同时，进行下一浇筑段钢筋的绑扎，每一浇筑段为10米。
所有钢筋均在施工工厂制作，制作好后用汽车运至工地。
钢筋绑扎完毕，经检验合格应按设计要求预置沥青杉板或止水橡胶带。
隧道拱顶砼浇筑方法
隧道拱顶砼浇筑方法隧道拱顶的砼浇筑是隧道建设中至关重要的一步，其质量直接关系到隧道的安全和使用寿命。
在进行隧道拱顶砼浇筑时，需要遵守一定的步骤和方法，以确保砼浇筑质量达到设计要求。
在进行隧道拱顶砼浇筑前，需要进行充分的准备工作。
这包括清理隧道拱顶表面的灰尘、杂物和水泥渣，确保表面干净、平整。
同时，根据设计要求和施工方案，准备好所需的砼材料、模板、支撑和施工设备。
接下来，根据设计要求和施工方案，确定隧道拱顶的砼浇筑顺序和施工工艺。
一般来说，隧道拱顶的砼浇筑可以分为多个浇筑段，每个浇筑段的长度根据施工条件和工艺要求确定。
在确定浇筑段后，需要进行模板的安装和支撑的设置，以确保砼浇筑过程中的安全和稳定。
然后，进行砼材料的配制和搅拌。
根据设计要求和配合比，将水泥、砂子、骨料和适量的水按照一定比例进行搅拌，制成砼料。
在搅拌过程中，需要注意搅拌时间和搅拌速度，以确保砼的均匀性和质量。
随后，进行隧道拱顶的砼浇筑。
在砼浇筑前，需要先进行湿润处理，以避免砼过早干燥和开裂。
然后，将砼料从搅拌车或搅拌站输送到隧道拱顶的浇筑位置。
在进行砼浇筑时，一般采用机械泵送或人工倒运的方式，根据具体情况选择适当的方法。
在砼浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制砼的浇筑速度和厚度，避免过快或过厚导致砼的不均匀或开裂。
其次，使用振捣器进行振捣，以排除砼中的气泡和空隙，提高砼的密实性和强度。
同时，要及时修补和处理砼表面的不平整和空洞，确保砼的质量和外观。
在完成隧道拱顶的砼浇筑后，需要进行养护和强度检测。
砼浇筑完成后，应及时对其进行养护，保持一定的湿度和温度，以促进砼的硬化和强度发展。
同时，还需要进行强度检测，以验证砼的强度是否满足设计要求。
隧道拱顶的砼浇筑是隧道建设中的重要环节，其质量关系到隧道的安全和使用寿命。
在进行砼浇筑时，需要进行充分的准备工作，遵守施工方案和工艺要求，控制砼的配制、浇筑和养护过程，以确保砼浇筑质量达到设计要求。
随着技术的不断发展，隧道拱顶的砼浇筑方法也在不断创新和改进，以提高工效和质量，更好地满足工程需要。
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光照水电站灌浆隧洞砼衬砌一次成拱施工技术
陈祖荣，王洪浪，吴友旺
【摘要】针对光照水电站施工工期紧、灌浆隧洞砼衬砌与大坝混凝土浇筑同时施工相互干挠的特点，对左右岸EL560灌浆隧洞砼衬砌进行了施工措施优化及施工技术改进。
经过施工实践证明：灌浆隧洞砼衬砌一次成拱技术不仅能够保证施工质量，更能加快砼衬砌的施工进度。
【关键词】灌浆隧洞；砼衬砌；混凝土；光照水电站
1 工程概况
在建的光照水电站位于贵州省关岭县和晴隆县交界的北盘江中游，是北盘江干流的龙头梯级电站。
坝顶总长度410m，坝顶高程750.50m，最大坝高200.50m，是目前世界上在建、已建中最高的碾压混凝土重力坝。
坝址区岸坡平直，地形完整，为典型的“V”型横向河谷，岩体坚硬完整，力学强度较高。
光照水电站坝基左右岸各布置5条帷幕灌浆隧洞，高程分别为EL560、EL612、EL658、EL702、EL750.5。
目前，左右岸EL560灌浆隧洞砼衬砌已施工完毕，左右岸EL560灌浆隧洞长分别为123.0m及187.0m。
EL560灌浆隧洞开挖断面型式为城门型，洞身段开挖断面尺寸为 4.5×
4.9m(宽×高), 锁口段开挖断面尺寸为
5.3×
5.7m(宽×高), 砼衬砌后的断面尺寸为 3.5×4.0m(宽×高)，坡度为3‰。
左岸EL560灌浆隧洞在K0+079.0、右岸EL560灌浆隧洞在K0+071.0及K0+154.0布置3.3×7.0m(长×宽)的设备洞。
右岸EL560灌浆隧洞在K0+065.6处布置4.5×4.0m(长×宽)的观测房，在K0+098.2处布置 4.7×4.6m(宽×高)的施工斜井，坡度i＝43.76％。
洞身段砼衬砌为50cm厚，衬砌分段长度为15m，锁口段砼衬砌为90cm 厚，长度为7m。
洞身段环向施工分缝采用一道651型PVC塑料止水带进行闭合，与坝体廊道连接的锁口段部位布置两道止水（651型PVC塑料止水带外30cm再布一道1.2mm 厚的止水铜片）。
本工程施工的重点是如何在短时间内高质量的完成左右岸EL560灌浆隧洞的混凝土衬砌，与大坝上游EL559.5主排水廊道顺利对接，并为汛后大坝的两岸帷幕灌浆提交工作面。
2 一次成拱施工技术
2.1 砼衬砌施工工艺流程图
图1 隧洞衬砌砼施工工艺流程图
2.2 施工方法
2.2.1 建基面清理
主要采用高压水枪冲洗建基面，再辅以人工清理石碴、杂物，由手推胶轮车或人工挑运至临时弃碴点。
2.2.2 钢筋制安
根据设计图纸、施工规范以及仓块分块情况，拟定钢筋放样配料单，根据配料单在钢筋厂内加工钢筋，用汽车运至施工工作面，人工安装。
安装时，要保证钢筋的保护层厚度和钢筋绑扎牢固，防止砼浇筑时钢筋移位。
分布钢筋采用搭接绑扎接头，受力主筋采用手工电弧单面焊接头。
2.2.3 模板安装
为加快施工进度，砼衬砌采用一次成拱的施工技术，故在整条灌浆隧洞底板混凝土浇筑完成后进行边墙、拱顶的衬砌砼施工。
模板采用P1515定型钢模板，为保证混凝土外观，安装前需检查钢模板的平整度（若无法满足要求的需对其进行修复），并涂刷脱模剂。
两侧模板：在模板安装之前需先架设好模板支撑排架（具体布置形式见图2）。
为了增强两侧模板的稳定性，防止两侧模架在砼浇筑过程中产生过大位移，在两侧腰部模板内侧设置钢筋φ8拉条，间距1.5m，排距2m，梅花形布置；
顶部模板：两侧模板安装完毕且稳定牢靠后，再安装顶部模架及钢模板，顶部与边墙模架采用扣件连接。
钢模板由两侧向中间进行安装，拱顶采用散装木模进行封闭。
模板支撑排架间加固需视实际情况（锁口段衬砌砼厚度较大、局部拱顶地质超挖严重等）考虑增加横纵向剪刀撑以提高模板排架的整体稳定性。
为满足混凝土进料及振捣需求，在模板安装过程中，需预留混凝土进料口及人工振捣窗口。
图2 衬砌砼模板支撑排架布置图
2.2.4 衬砌砼浇筑
灌浆隧洞衬砌砼采用C20二级配，塌落度为16～18 cm。
混凝土经HL320-2S4500L拌和楼拌制后，由搅拌车运至灌浆隧洞内，泄入混凝土泵（三一重工HBT60A-1406Ⅲ）进料口，经泵管进入浇筑仓面。
进料从布置在模板上的进料及操作窗口进料，由低至高依次进料振捣。
进料时应严格控制进料顺序，以使两侧模板砼均匀上升，以保持平衡，使模板不产生偏载移位，同时控制边顶拱砼进料浇筑的上升速度，避免上升速度太快、荷载过大造成模板移位或变形。
浇筑过程中需有专人负责模板及排架安全稳定性的检查，若发生变形过大的情况，需立即停止混凝土进料，对排架或模板进行复位加固后再恢复砼衬砌，停止进料时间需控制好，不得使混凝土发生初凝。
混凝土的振捣采用附着式振动器及φ50插入式振捣器。
顶拱进料封拱采用垂直封拱法封拱，封拱时，使用阻断阀封闭孔口。
灌浆隧洞衬砌砼要等4天后强度需达到设计值的50％，再进行模板的拆除。
模板拆除由高至低进行，为避免因模板拆除而损坏混凝土，拆除时须用木楔子，而不得使用金属楔子、棒条或类似工具。
基岩面清理
下
一
循
环
模
板
安
装
钢
筋
安
装
验
收
前
冲
洗
泵
送
砼
入
仓
1
h
1
2
h
1
h
4h
衬砌砼循
环作业图
图3 衬砌砼循环作业图
3 特殊技术处理措施
3.1 混凝土泵高处往低地处输送砼
随着光照大坝碾压混凝土的不断上升，右岸EL560灌浆隧洞的洞口已被大坝砼覆盖，衬砌砼无法再经洞口进行隧洞内剩余部位的衬砌。
此时，只能考虑将混凝土泵布置在施工斜井的入口处，由于入口处的高程为EL586.0，与灌浆廊道的底板高程相差26m，这样，如何将衬砌砼由26m高的地方输送到廊道内便成了个最大的难题。
混凝土泵在高处往低处输送混凝土时，最难解决的是如何避免泵管内进入
空气，因为一旦泵管有空气进入，就容易在泵管内形成一截空气柱，空气柱会在前后混凝土的挤压下产生很大的压力，致使泵管连接处发生脱离、爆管。
经过反复讨论及几次试运行后，终于摸索出了如下解决方法：
（1）混凝土进料必须连续，不能出现停料现象。
因为混凝土泵的进料口暴露在外，一旦发生停料现象，进料口的混凝土完全进入泵内，就会有空气随之进入泵管中，待下一辆搅拌车的混凝土再泄入进料口后，自然而然的在泵管中产生了空气柱。
（2）施工斜井中的泵管需布置几道弯头。
因为砼衬砌受进料口转移、混凝土振捣等因素影响，不会不间断的进料，一旦暂停进料，斜井处泵管内的混凝土很容易因重力原因滑落，为解决这个问题，需将斜井处的泵管每隔10～15m设置一个“S”型弯头。
（3）确保泵管（特别是弧形的泵管接头）
间的连接间，连接紧密。
因为混凝土泵在运行中
产生了强大的动力，泵管会随之来回振动，此套
管路弯头设置较多，弯头本身就承受着较大的混
凝土冲击力，因此要确保管路连接的密闭性。
3.2 拱顶进料口制作
侧墙只需预留一至两块钢模作为进料及振
捣窗口即可。
但顶拱的进料口需确保不露料、易
安装、可反复使用。
取一块钢模，在其中间处用
气焊枪割出一块大小与泵管一致的圆形，并将一
截20～30cm长的泵管的一头对准模板上的圆形
窟窿将两者焊在一起，作为拱顶的进料口。
当衬
砌砼饱满后，采用阻断阀封闭孔口，待混凝土强度达到要求，进行拆模时，一并将其拆除，去除管内残留的混凝土后，仍可继续使用。
3.3 判断拱顶衬砌砼是否饱满
（1）根据衬砌断面及分段长度计算出本仓衬砌砼的设计方量，再视具体隧洞开挖的超欠情况，进行适当的调整。
（2）在衬砌段两端的拱顶的封头处，预留3～5cm宽的小孔，待两端衬砌砼逐渐饱满时，小孔会先有水泥浆流出，但很快就会因混凝土中骨料堵塞而停止，这时用肉眼就可判断拱顶衬砌砼已基本饱满。
此种方法比较直观。
（3）因为边墙、拱顶衬砌需要跳仓浇筑，很容易发生衬砌段的相邻段已衬砌完毕的现象，再或者衬砌段的拱顶存在较严重的超挖现象（特别是中间部位），这样便很难用第2种方法进行判断了。
此时要在衬砌段的拱顶模板上预装2～3根φ32镀锌管，管的末端要布置在超挖较大的基岩面下，距基岩面4cm左右，一旦衬砌砼到达镀锌管的末端，便会有水泥浆从镀锌管中流下，施工人员此时就可判断拱顶的衬砌砼已经饱满。
4 质量保证措施
（1）衬砌砼一次成拱，边墙模板受力较大，需注意此部位的模板安装及拉条固定质量。
在砼浇筑过程中，需注意模板的变形、位移情况，及时进行调整、加固。
（2）为满足泵送要求，衬砌砼塌落度较大，且边墙、顶拱一起浇筑，故需确保混凝
土衬砌饱满后，再进行封孔。
（3）砼衬砌完成后，根据规范要求进行洒水养护保持湿润。
5 总结
（1）施工中无发生爆模，模板间明显露浆，模板支撑排架变形过大等现象。
（2）混凝土衬砌外观平整，无蜂窝麻面，拱圈混凝土平滑。
（3）砼衬砌采用一次成拱技术，衬砌施工进度加快。
左岸EL560灌浆隧洞共分9段，施工时段由06年2月28日至3月16日，共17天，达到两天完成一段的衬砌进度。