隧洞垫层混凝土混凝土衬砌施工方案及进度

目录

1 工程概况 (1)

2 施工安排 (1)

3 施工顺序 (1)

4 施工方案 (1)

4.1 基底清理 (1)

4.2 基底超挖部分的处理 (1)

4.3 模板工程 (2)

4.4 混凝土工程 (3)

5 主要资源配置 (5)

6 施工前准备措施措施 (5)

7 施工安全保证措施 (6)

8 施工质量保证措施 (6)

9 文明施工 (7)

衬砌垫层混凝土工程施工措施计划

1 工程概况

衬砌分部工程全长m，本分部工程隧洞横断面为圆拱直墙型，垫层混凝土设计强度等级C20，二级配，厚度为15cm。衬砌混凝土为C35W12F150，Ⅲ(2)类围岩直墙27㎝、底板25cm厚钢筋混凝土衬砌，Ⅳ、Ⅴ类围岩50㎝厚钢筋混凝土衬砌。本分部工程先进行垫层混凝土的浇筑，再进行底板混凝土的浇筑，最后进行侧墙或边顶拱的衬砌。

2 施工安排

施工前在隧洞边墙每隔5米施放测量控制点，作为混凝土施工控制点。混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土采用溜槽入模。

3 施工顺序

垫层混凝土施工顺序：准备工作----测量放样----基底清理---测量复核---立模板----清仓----混凝土浇筑----养护。

4 施工方案

4.1 基底清理

垫层清理采用挖机配合人工进行清理，采用自卸汽车将渣运出洞外。

先清除岩基上的虚渣、杂物、泥土及松动岩石，并用高压风水将基岩面冲洗干净。如遇到渗水量大的区段，采取分段堵截，最后引流至排水沟；如遇到凝灰岩等软岩、破碎带洞段及扰动部分采用挖机配合人工进行挖掘至新鲜、坚硬岩面；如有欠挖，则用破碎锤、风镐或电镐进行处理。

浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质检部门进行终检，合格后请监理进行验收。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。垫层岩面清洗洁净，无积水，无积渣，杂物和油污。

4.2 基底超挖部分的处理

4.2.1 对于少量超挖（超挖在30cm以内）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用相同等级的垫层混凝土回填。

4.2.2 对于超挖严重部分（超挖在30cm以外）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用C20埋石混凝土施工。

4.2.2.1 在埋石混凝土中掺入块石的比例不大于总体积的25%，混凝土浆体应充分包裹住块石，块石在结构体空间中应布置均匀。

4.2.2.2 块石选用洞内施工的坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，岩石饱和单轴抗压强度不低于40Mpa；块石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，用清水冲洗干净。

4.2.2.3 将基面上的杂物、淤泥、积水等不合格物质处理完毕后上报现场监理工程师，再浇筑混凝土。

4.2.2.4 石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。块石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，块石间距一般不小于10cm，离开模板距离不小于15cm。

4.2.2.5 块石混凝土浇筑时，先铺一层8~15cm 厚的混凝土打底，再铺上块石，块石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料，再逐层铺筑块石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持块石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。

4.2.3 混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面。石料的垂直运输用反铲入仓。严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入仓混凝土与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

4.2.4 铺料方法采用平铺法铺料，铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。一般铺料层厚采用25～50cm。

4.2.5 在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；严禁料罐直接下料，以免底部混凝土架空。

4.2.6 振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

4.2.7 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm 内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

4.3 模板工程

4.3.1 模板施工一般要求

模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。

4.3.2 模板安装及拆除

4.3.2.1 模板配置

垫层混凝土浇筑采用木模板或组合钢模板做模板。

4.3.2.2 模板安装技术要求

（1）模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（2）钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实，确保混凝土浇筑后的表面平整、美观。

（3）部分模板堵头接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。

4.3.3 清仓、校模

在混凝土浇筑前要对仓面进行全面清理，并做好混凝土浇筑过程中，地下水及混凝土泌水的抽排工作。地下渗水和混凝土泌水可采用在仓内设置集水处，进行集中抽排。对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收，并按照监理批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、模板、混凝土浇筑）如实填写，待监理进行终检验收，合格后签发开仓证。

4.3.4 拆模、养护

混凝土在达到设计强度后方可拆模，其余模板按有关规范执行。混凝土浇筑结束终凝后12h，应及时洒水养护。

4.4 混凝土工程

4.4.1 混凝土原材料选用

混凝土原材料包括碎石、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。

4.4.1.1 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；

4.4.1.2 每批原材料出厂前，应进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

4.4.1.3 运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止受潮。

4.4.1.4 到货的原材料按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。

4.4.2 混凝土配合比