隧洞垫层混凝土混凝土衬砌施工方案及进度

目录1 工程概况 (1)2 施工安排 (1)3 施工顺序 (1)4 施工方案 (1)4.1 基底清理 (1)4.2 基底超挖部分的处理 (1)4.3 模板工程 (2)4.4 混凝土工程 (3)5 主要资源配置 (5)6 施工前准备措施措施 (5)7 施工安全保证措施 (6)8 施工质量保证措施 (6)9 文明施工 (7)衬砌垫层混凝土工程施工措施计划1 工程概况衬砌分部工程全长m，本分部工程隧洞横断面为圆拱直墙型，垫层混凝土设计强度等级C20，二级配，厚度为15cm。

衬砌混凝土为C35W12F150，Ⅲ(2)类围岩直墙27㎝、底板25cm厚钢筋混凝土衬砌，Ⅳ、Ⅴ类围岩50㎝厚钢筋混凝土衬砌。

本分部工程先进行垫层混凝土的浇筑，再进行底板混凝土的浇筑，最后进行侧墙或边顶拱的衬砌。

2 施工安排施工前在隧洞边墙每隔5米施放测量控制点，作为混凝土施工控制点。

混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土采用溜槽入模。

3 施工顺序垫层混凝土施工顺序：准备工作----测量放样----基底清理---测量复核---立模板----清仓----混凝土浇筑----养护。

4 施工方案4.1 基底清理垫层清理采用挖机配合人工进行清理，采用自卸汽车将渣运出洞外。

先清除岩基上的虚渣、杂物、泥土及松动岩石，并用高压风水将基岩面冲洗干净。

如遇到渗水量大的区段，采取分段堵截，最后引流至排水沟；如遇到凝灰岩等软岩、破碎带洞段及扰动部分采用挖机配合人工进行挖掘至新鲜、坚硬岩面；如有欠挖，则用破碎锤、风镐或电镐进行处理。

浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质检部门进行终检，合格后请监理进行验收。

仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

垫层岩面清洗洁净，无积水，无积渣，杂物和油污。

4.2 基底超挖部分的处理4.2.1 对于少量超挖（超挖在30cm以内）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用相同等级的垫层混凝土回填。

4.2.2 对于超挖严重部分（超挖在30cm以外）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用C20埋石混凝土施工。

4.2.2.1 在埋石混凝土中掺入块石的比例不大于总体积的25%，混凝土浆体应充分包裹住块石，块石在结构体空间中应布置均匀。

4.2.2.2 块石选用洞内施工的坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，岩石饱和单轴抗压强度不低于40Mpa；块石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，用清水冲洗干净。

4.2.2.3 将基面上的杂物、淤泥、积水等不合格物质处理完毕后上报现场监理工程师，再浇筑混凝土。

4.2.2.4 石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。

块石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，块石间距一般不小于10cm，离开模板距离不小于15cm。

4.2.2.5 块石混凝土浇筑时，先铺一层8~15cm 厚的混凝土打底，再铺上块石，块石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料，再逐层铺筑块石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持块石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。

4.2.3 混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面。

石料的垂直运输用反铲入仓。

严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入仓混凝土与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。

4.2.4 铺料方法采用平铺法铺料，铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。

一般铺料层厚采用25～50cm。

4.2.5 在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；严禁料罐直接下料，以免底部混凝土架空。

4.2.6 振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。

采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。

4.2.7 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。

用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm 内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。

否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。

4.3 模板工程4.3.1 模板施工一般要求模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样。

模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。

模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。

模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。

4.3.2 模板安装及拆除4.3.2.1 模板配置垫层混凝土浇筑采用木模板或组合钢模板做模板。

4.3.2.2 模板安装技术要求（1）模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。

模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（2）钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实，确保混凝土浇筑后的表面平整、美观。

（3）部分模板堵头接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。

4.3.3 清仓、校模在混凝土浇筑前要对仓面进行全面清理，并做好混凝土浇筑过程中，地下水及混凝土泌水的抽排工作。

地下渗水和混凝土泌水可采用在仓内设置集水处，进行集中抽排。

对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收，并按照监理批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、模板、混凝土浇筑）如实填写，待监理进行终检验收，合格后签发开仓证。

4.3.4 拆模、养护混凝土在达到设计强度后方可拆模，其余模板按有关规范执行。

混凝土浇筑结束终凝后12h，应及时洒水养护。

4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土原材料选用混凝土原材料包括碎石、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。

4.4.1.1 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；4.4.1.2 每批原材料出厂前，应进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

4.4.1.3 运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止受潮。

4.4.1.4 到货的原材料按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。

4.4.2 混凝土配合比根据隧洞各段混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。

配合比设计中要考虑招标文件技术条款中，要求的水工混凝土水灰比允许值，混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。

垫层混凝土拟采用装载机配合进行浇筑。

混凝土配合比设计报送监理审批后方可使用。

在施工过程中，根据现场个体情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得到监理的批准。

在混凝土浇筑过程中，应按有关规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交有关取样试验资料。

4.4.3 垫层混凝土浇筑所有混凝土配比由试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据混凝土体积、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和温度条件等，选用不同的混凝土坍落度。

垫层混凝土浇筑采用洞外设置的HZS60型混凝土拌和楼进行混凝土拌合，混凝土搅拌罐车运至仓面直接入仓。

4.4.4 混凝土振捣采用Φ50软轴振捣器振捣；振捣时一定要注意振捣质量，防止出现漏振，避免拆模后混凝土表面的气孔和孔洞。

浇筑时要求模板支撑牢固，避免模板发生变形或位移。

对模板与岩面间出现的砂浆漏失应及时封堵。

4.4.5 混凝土浇筑施工工艺混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，再下料摊铺混凝土，采用挖掘机入仓，人工平仓、振捣。

混凝土的浇筑可采用平铺法施工。

应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。

混凝土浇筑层厚度为15cm，拟一次浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。

混凝土振捣采用Ф50mm插入式振捣器振捣密实。

应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置。

振捣宜垂直按顺序插入混凝土。

振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。

混凝土浇筑中应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的混凝土强度达一定强度后，用高压水、人工和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。

如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。

浇筑过程中严禁向混凝土料仓内加水。

5 主要资源配置根据混凝土工程量及施工总体安排，进行混凝土工程机械、劳动力的配置。

具体配置详见表5-1。

表5-1 各洞混凝土工程机械设备配置表表5-2 混凝土工程劳力配置表人/每班6 施工前准备措施措施执行严格的报检制度和试验人员旁站制度。

混凝土浇筑前要符合以下条件：6.1 模板及其支立质量符合规定，验收合格。

6.2 施工范围内安全情况已落实。

6.3 施工机具准备就绪且能正常运转。

6.4 材料供应准备完毕。

6.5 原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。

7 施工安全保证措施7.1 混凝土搅拌楼、混凝土罐车等一切机械设备做到在使用前，均进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。

详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，在确认无问题时，才正式运转。

7.2 机械定机定人操作，持证上岗。

不熟悉机械性能和操作方法的人员不单独操作。

非专业人员禁止开动机械设备。

7.3 对全体人员进行经常性的消防知识教育和消防安全培训，增强消防安全意识，提高消防安全技能。

7.4 抓质量的同时也要抓好安全，安全属于生产之中，并对生产发挥促进和保证作用。

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除，在生产活动过程中，经常检查，及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除。

7.5 在此项目的施工过程中，要注意车辆的安全车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。