干式气柜施工方案

干式气柜施工方案
一、工程概况
二、编制依照
三、施工前预备
四、材料验收
五、差不多验收
六、气柜组装焊接
七、施工过程中各部位要点
八、气柜运转调试
九、防腐施工
十、重要施工手段用料
十一、重要施工机械设备及出场筹划十二、劳动力筹划
十三、质量包管方法
十四、安稳文明施工包管方法
十五、情形包管方法
十六、施工进度筹划
一、工程概况
本气柜属于福建PX项目公用工程的从属工程（高架火把和气柜）。

1.本气柜重要技巧参数及构造参数
气柜情势：橡胶膜密封干式气柜
公称容积：20000 m³
工作压力：3.5～4 Kpa
介质温度：-15～80℃
柜体外形：圆柱形
气柜高度：33900mm
储气介质：瓦斯气
柜体直径：34377mm
侧板段数：19段
2. 储气柜构造部件重要包含：柜底、柜顶、壁板、活塞板、立柱、架台构件、斜梯构成。

柜体活塞体系由活塞板、活塞人孔、T围栏、活塞托座、活塞支架、T挡板及支架、T挡板托架及梯子平台构成。

二、编制依照
1．中船重工集团公司711所设计的20000m³橡胶膜密封干式气柜图
2．《钢构造工程施工及验收规范》GB50205-2001
3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
4．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
5．《碳素构造钢》GB700-88
6．《碳钢焊条》GB/T5117-1995
7．《钢构造工程质量考查评定》GB50221-1995
三、施工前预备
1．熟悉施工图纸及施工情形。

2．对施工图进行自审和专业会审并填写自审和会审记录。

3．参加设计交底，并组织有关施工人员进行施工技巧交底。

4．编制材料预算。

5．预备响应的施工验收规范。

6．安排具响应无损检测天资的人员进行无损检测。

四、材料验收
1．供给部分应按项目技巧负责人编制的材料预算，并经核实后按进度要求及时供给所有钢材。

2．气柜所有的钢材、配件和焊接材料应相符设计图纸及招标文件要求，并应具有质量合格证或材质复验合格证。

材料员按照管用筹划的规定依照规范标准要求进行材料验收，验收合格后把验收记录连同应用申请报质量监理单位赞成。

3．在施工现场设置材料场地，对不合材质和规格的钢材进行分类存放，确保材料的精确合理应用。

幸免材料白费和错用。

五、差不多验收
依照橡胶膜密封气柜的特点，差不多工程质量难直截了当阻碍安装工程质量，因此必须对差不多的外形尺寸严格把关。

1.用水准仪测量差不多球顶面的相对标高及球面同—圆周上的标高，误差不大年夜于±20mm，侧板安装地位标高误差不大年夜于±10 mm以上(全部圆周上)。

2. 差不多半径用钢尺测量，球平面半径误差不大年夜于+5mm，-15mm，对立柱安装半径误差不大年夜于±2mm。

3.立柱安装差不多的等分误差，用钢尺测量安装基准点弦长，见施工验收标准误差不大年夜于±5mm。

4.差不多移交单位应向气柜安装单位供给合格的气柜差不多，同时供给差不多验收材料。

差不多砼强度由差不多施工单位包管。

5.待气柜安装单位和扶植单位两边看法处理好后合营签订开工申报。

六、气柜的组装焊接
倒装法施工工艺流程
柜差不多复验→气柜底板铺设→柜底支承板焊接→活塞底板、中幅板铺设→安装第一节壁板→气柜拱顶安装→液压晋升装配就位→晋升、组焊 2～17节壁板柜外立柱安装→封大年夜圈预留进料口→拆除液压晋升装配→活塞总成及附件安装→内防腐→活塞调平装配安装→气体放散装配安装→橡胶膜密封装配安装→活塞支承安装→活塞起落及密封实验→外防腐→落成
液压晋升装配的安装如图 1 所示。

图1 液压晋升装配安装示意
1. 外立柱;
2.涨圈;
3. 柜壁板;
4. 液压顶升装配;
5. 中间柱;
6. 拉绳
1. 第一时期施工：第一时期(A时期)差不多验收标记后，用汽车式起重机在差不多上铺设底板、活塞支撑板、活塞板。

1.1底板铺设前差不多按图复测验收，按图要求进行差不多中间和基柱中间标记，然落后行底板铺设。

1.2底板铺设时，以中间板为基准，从中心次序向其外周铺设检测，等全部固定落后行焊接。

1.3底板焊接划区用分段反向焊接法从中心依次向外围焊接。

1.4活塞支撑板安装焊接。

1.5活塞支撑板焊接完毕后，再参照底板安装方法安装，焊接活塞板，活塞板接触煤气部分的环焊缝待活塞浮升用支撑撑牢后在柜内焊接。

2.第二时期安装
气柜第二时期主假如采取倒装法组装柜壁板、立柱、柜顶板和柜顶骨架及其有关附件，柜顶部装配设备有：顶部中间通风孔、程度计测装配、中间走廊、顶部检修孔（照明孔）、滑轮托架、φ500顶部人孔、滑轮座、气密泄漏检测器、顶部钢绳导轮外部阶梯等，除中间通风孔、中间走廊、外部阶梯外，其余部分均争夺在地面组装完毕。

2.1分列基准线定中间
2.2按图组装第一节壁板
2.3临时中心台架门型支柱和各部支架设置
2.4组装柜顶骨架，将相邻梁中心部各二根构成井字形，并定位点焊，各梁外周部组装焊接，柜顶梁安装
2.5柜顶铺设
2.6 柜壁及立柱采取倒装法进行安装，底部留一张壁板作为功课口。

2.7有关附件组装及外部斜梯环行走道安装
3.第三时期安装
第三时期是活塞安装时期，应用8～16t汽车式起重机安装，从功课口进入柜内吊装活塞挡板等，待活塞构造安装完毕，再应用手摇卷扬机牵引安装密封装配，此部分工作项目有：
(1) T型挡板台架中间标高标记； (2) 架台构件安装；
(3)T围栏构件安装； (4)活塞构件安装；
(5) 密封装配运入； (6) 配重块运入设备；
(7) 活塞支撑运入； (8) 密封橡胶运入；
活塞挡板等钢构造安装和密封橡胶均需用起重机依照安装的次序导入煤气柜内。

按架台构件，T围栏，活塞构件，T型挡板的先后次序进行安装。

最后安装附件（活塞人孔、CO气体泄漏检测器、内部支撑等）。

4.第四时期安装
本时期安装重要内容有：
4.1密封装配； 4.2砼配重块； 4.3放散装配；
4.4侧板附件； 4.5主动放散管； 4.6功课口封闭；
4.7均衡配重装配； 4.8机械式柜容指导器； 4.9屋顶附件安装；
4.10 进出口管安装； 4.11 人孔安装； 4.12过桥拆除。

5.密封膜吊装筹划
5.1新密封膜的搬入
新密封膜按照箱包原样从搬进口到气柜内部，搬入需凭借台板、枕木和钢材等，设置搬入门路，用辊子拉入。

密封膜搬入完成后，进行密封膜搬进口、T挡板等拆除处所的答复复兴。

动火工作到此停止。

5.2起吊时在每根立柱处设置一台卷扬机。

卷扬机的操作按照气柜内部的批示者的指导，要充分留意各卷扬机必须同时起吊。

吊车同时操作台数量最小为6台，要求尽可能多。

吊装时，先将展开的密封膜慢慢往上吊，使密封膜整体成为圆筒形。

接着进行吊装高度平均
地修改后，再连续往上吊。

别的，在吊装过程中要留意彼此邻接的高度不要有差别。

吊到安装高度后，外圈密封膜慢慢再下到侧板与T挡板的间隙中，内圈密封膜下到T 挡板与活塞挡板的间隙中。

密封膜全部达到安装高度之后，操作每一台卷扬机，进行安装高度的调剂，接着在安装面贴上密封胶。

螺钉安装时，要留意密封胶的脱落要先从上部进行。

别的，因为安假装业有专门多安装人员同时进行，因此在事先应具体查对密封膜安装孔和安装合营的地位。

螺栓全部拧完后，再全部从新拧一次，以上功课完成后，从上部进行目视检查，应确认密封膜的次序进行。

密封膜的安装完成后，T挡板和活塞挡板上要留意不要放置不须要的器械，掉慎落入密封间隙处的杂物必须清除。

七、施工过程中各部位要点
1.底板
柜底板为(R78318)的拱面，底板外圆采取对焊，其它板段为搭接焊，最厚处为三块板搭接处，安装时由里向外铺设，底板下部涂防腐涂料(与差不多接触面)，底板边沿板可在工厂加工预制，其它可在现场制造，罐底板的脚焊缝应焊两遍成形，不许可一遍成形。

罐底焊接完毕后，应将垫板伸出底板的部瓜分除。

2.立柱
沿柜体四周设置立柱，每根立柱分数个安装段，现场组装连接采取螺栓及电焊，高低两段柱接触处，应刨平。

3．侧板
侧板内径为34377mm，侧板高度为28500mm。

柜体侧板第一圈带板与第二圈带板采取对接焊，其余采取搭接焊，侧板共分19段板带，每段板带设一加强角钢。

角钢与侧板的连接：上面采取连续焊，下面采取间断焊，侧板上的通风孔为安装时现场开孔，楼梯间的侧板上设有6个钢门，安装时，为包管侧板不变形应先将门框在侧板上焊好后再开洞，因侧板并非垂直，而是稍有斜度，立柱与侧板连接件的净空按150mm推敲，以便于安装时调剂。

4．柜顶板
柜顶板为搭接焊，安装时以中心板为中间十字形向外铺设。

柜顶中心设有通风帽，所有孔洞均为现场开孔。

5．柜顶梁
柜顶设有角钢构成的网格局骨架梁，梁端支撑在环行加强板上，环行加强板与立柱及
侧板相连接。

6．柜内活塞体系
活塞板为拱形板，其连接为搭接焊，最外两圈板的搭接焊缝外侧均采取连续焊缝，其它搭接焊缝只焊上部，最外圈板设有1/60坡度，上面设有环行活塞托座及活塞支柱，活塞托座内沿全部圆周灌以混凝土配重，别的尚需预制混凝土块。

活塞板设有检修用支柱，支柱以活塞板上的套管支座为支承点，支柱日常平凡放在活塞板上的台架上，套管支座以盲板封闭。

检修时去掉落盲板。

将支柱法兰固定在套管支座上，将活塞顶起后检修。

T挡板分为两段，上部为可起落的活动T挡板及支架，下部为T挡板托架。

7．密封机构
重要密封件是橡胶帘，它紧固在侧板、T挡板和活塞上。

在安装时密封橡胶帘表里侧均采取丁腈+PVC橡胶。

因为密封橡胶不克不及太长，采取两段式密封构造。

内橡胶膜直径31700mm，有效高度4750mm；外橡胶膜直径34000mm，有效高度7250mm，橡胶膜总面积1248m ²（包含两端部接头部分）。

8．调平装配
设有4组重砣安稳式活塞程度主动调剂装配。

配重的轮子再轨道上运行应无卡阻现象，每根钢丝绳张紧程度差不多相同，活塞再调剂钢丝绳长度后，运行时倾斜量不大年夜于±30㎜。

9．回廊、平台及走梯
在瓦斯气柜外周设有三层回廊，并沿气柜的侧壁设有能够从地面直达柜顶的走梯以便进行检查修理。

10．鼓风机风口
设有连接柜壁进口和鼓风机出口的天圆处所连接件，Φ514-Φ402。

11．安稳放散装配
设有4个DN300主动放散阀。

12．排污管
设有2个冷凝水排污口及响应的积水坑，可将柜内煤气的冷凝水排出。

13．材质要求
13.1设备板材采取Q235-B钢，其抗拉强度、伸长率、屈从点及碳、硫、磷的极限含量应相符国标GB700-88的规定。

板材采取指定厂家济钢、鞍钢、太钢产品。

13.2螺栓：采取C级螺栓、应相符GB/T5780-2000的规定。

13.3手工焊采取E4303焊条，应相符GB/5117-1995的规定。

主动或半主动焊焊丝采取H08A，应相符GB/T14957-1994的规定。

14．制造安装要求
本气柜为全焊接钢构造，构件制造安装的质量要乞降许可误差，应相符GB50205-95和施工说明书《橡胶膜密封干式气柜安装精度标准》，并遵守下列规定：
14.1焊缝质量考查标准：除顶梁对接焊缝按GB50205-95中的二级标准外，其余按三级。

焊缝外不雅检查标准均应达到一级。

与橡胶膜接触部位的焊缝别处均应打磨滑腻。

壁板密封角钢标高8.3米以下的对接焊缝应按GB50128-2005规定进行X射线探伤检查，以JB/T4730-2005中Ⅲ级为合格。

14.2焊缝的气密考查：标高12.00以下的壁板、柜底板、活塞板、围栏底板的焊缝，均应确保不漏气。

柜底板的现场焊缝以真空法检查，真空度要求53KPa。

壁板、活塞板、围栏底板以石油法检查。

14.3气柜整体垂直误差应＜H/1000；正圆度误差≯15㎜；拱顶曲率半径误差应＜10㎜。

柜体各部专门不雅成型均应优胜。

14.4橡胶膜技巧要求：密封橡胶帘由1.2m～1.4m阁下宽的单片橡胶粘结而成。

最低宽度不得小于0.8m，且拼装时，0.8㎜幅宽的胶布数量不得大年夜于所有胶布数量的10%，粘结宽度为65㎜。

密封橡胶上的开孔间距必须平均，许可误差为0.5㎜不得有累计误差；开孔数量必须精确，上、下一一相对；上、下端相对应的孔应包管在一条程度线上，垂直度许可误差为±0.5㎜，密封胶板硬度为60±10邵尔。

14.5密封装配中凡需镀锌的零件，均先钻孔后再去处理和镀锌；凡需镀锌别处镀层须平均，镀层厚度为25μm；波浪板沿T围栏外均布，间距尺寸必须包管；所有压条别处全部镀锌，镀层要求平均，镀层厚度为25μm；压条在镀锌前，所有锐角均需倒圆；压条上开孔间距必须平均，总尺寸误差＜±0.5㎜；
14.6除锈与防腐：钢材采取喷砂除锈，达到Sa2.5级；零碎构件可采取手工机械除锈，应达到St3级。

14.7活塞围环混凝土浇注：
①活塞围环内要求填充C20混凝土，由招标单位负责。

②气柜调试时，应依照活塞运行情形，在活塞围环上放置调平配重块，使活塞起落安稳。

③调平配重均应提早预制，数量100块，每块约重35㎏，尺寸规格应精确同一。

制造时设置把手便于搬运。

干燥后逐个称重标注其上，以便调平配制应用。

14.8干式气柜制造安装检考查收项目及安装精度标准按照图纸SBT-G048/明2
八、气柜运转调试
该气柜是气密性要求十分严格的容器。

是以，气柜本体和从属装配安装完成后，必须依照施工方法进行总体调试，其内容包含试运转调剂和气密性实验。

1．调试前必须做的预备工作如下：
1.1建立气柜总调试组织机构，明白调试要乞降岗亭义务；
1.2预备调试用的工器具和通信设备（至少在柜内和鼓风机之间应配备），具备应急处理才能；
1.3周全检查柜本体钢构造，做到无一讹夺；
1.4清除柜底、活塞、T挡板和密封膜上部的一切杂物；
1.5调试电器设备，电动闸阀零丁试车优胜；
1.6调试主动化外表，声光报警和单机联动试车优胜；
1.7安装和连接调试用的鼓风机，单机试车优胜。

（鼓风才能—以使活塞上升速度不低于1.0m/分为宜）；
1.8在柜内壁圆周四个等分的地位上，沿全高每1m作一临时标记，以便不雅测活塞起落地位和倾斜情形；
1.9须要时可在柜体或活塞上装设当场不雅测气柜工作压力的U型压力计；
1.10编制试运转各部位记载表格，专人负责填写。

2．试运转调剂
试运转以充空气的方法进行，包含活塞慢速起落，活塞快速起落以及各部装配的实验和调剂。

2.1 试运转的监测项目：
①柜内气体工作压力值及压力波动值；②活塞的程度度；
③密封处间隙；④密封膜外不雅；
⑤调平装配的传动情形；⑥ T挡板限位导辊经由过程导板时是否顺利；
⑦有无振动和专门声音；⑧比较当场不雅测与外表指导的各项数值；
⑨检查高低限位报警和连锁动作的靠得住性；⑩活塞最高位主动放散实验。

2.2 试运转和调剂的进行
①先做活塞慢速起落实验。

活塞速度可操纵在0.1～0.2m/分。

活塞每升高1.0m，不雅察记录各部状况和数据；
②对实验超标的项目进行调剂。

个中，假如活塞倾斜度过大年夜，可调剂活塞上调平配重块的地位，使活塞均衡；
③调剂后在从新实验，依照成果须要时再作调剂；
④慢速起落实验合格后，即可进行活塞的快速起落实验。

活塞速度不低于1.0m/分（以知足应用要求为准）。

依照实验状况再进行过细调剂，最后应全部达到标准要求。

2.3 试运转中的留意事项
①气柜进出气口及鼓风机口应有闸阀操纵，防止停气时活塞自行下落；
②起落中如活塞倾斜过大年夜或橡胶模状况不正常以及显现其他专门情形，应及时停止鼓风，调剂处理后再连续实验；
③实验终止及终了时，不得将活塞停在最低位，应储存2.0m高度。

如将活塞停在最低位，必须将闸阀打开，防止负压破坏。

3．气密性实验
3.1直截了当气密性实验
①气柜构件的工厂气密焊缝，在安装前均应进行石油检漏实验；
②气柜底板的现场焊缝，应100%作抽真空实验，实验的真空度应达到53KPa；
③活塞板、壁板的现场气密焊缝和密封橡胶模的粘接缝，可在试运转中或试运转落后行直截了当气密性考查，并应在T挡板升起的工作压力下，专人用番笕水对气密焊缝100%作检漏实验。

3.2间接气密性实验
试运转完毕后，应进行气柜总体间接气密性实验。

先将进出气管水封阀灌满水，（如未装水封阀，应将进出气管口临时用盲板封严）。

再将气柜充气90%密闭，按容积测定法考查气柜的严密性。

第一次测定的气柜容积应换算成0℃、标准大年夜气压的标准容积。

经由7*24小时后再测定和运算标准容积，与最初标准容积比拟较，其差值不该超出最初标准容积的2%。

气柜充气密闭后，精确取得气柜内的平均温度相当困难。

是以气密性实验应选择再阴天、轻风和气温变更不大年夜的气候前提下进行，同时天天一次的不雅测，应再日出前（同
一时刻）气柜内空气温度较稳固的前提下进行，才能得出比较精确的成果。

假如气候前提不行，测量成果有专门大年夜误差，则应延长气密性实验时刻。

反之，如气候前提好，3～4天即可得出比较知足的成果，届时即可停止气密性实验。

测定的容积用下式换算成标准容积：
V 0 = V t ×273(B- P 蒸汽 + P)/760(273＋t)
式中：V — 0℃时，在760㎜Hg 下干燥空气的标准容积（m 3）； V t — 气柜实测容积（m 3）；
B — 约在气柜高度1/2处测得的大年夜气压力（㎜Hg ）； P — 实验时气柜内空气压力（㎜Hg ）；
P 蒸汽 — 气柜内水蒸气分压（㎜Hg ）； P 蒸汽 = Ψ×P S
Ψ — 空气湿度（%）；
P S — t 温度下的水蒸气饱和压力（㎜Hg ）；
t — 测准时气柜内空气的平均温度（℃）。

九、防腐施工
防腐质量的短长直截了当关系到气柜的应用寿命和防腐大年夜修的周期及成本，同时阻碍到气柜的整体外不雅。

是以在防腐施工过程中必须全过程进行操纵，既要包管外表质量，更要操纵内涵质量。

钢构件别处采取喷砂除锈，达到Sa2.5级零碎构件可采取手工机械除锈，达到St3级。

所用油漆品种由设计或甲方选定或我方举荐。

在雨天，雾天等湿度大年夜的气候前提下以及在油漆涂装规定的最低气温下，不得进行喷砂涂装施工。

别的，各道油漆间的距离时刻应相符要求。

1.气柜各部位涂漆要求：
气柜各部位涂漆要求
2.气柜外别处各部位的面漆色彩，由扶植单位确信。

3.气柜各部位防腐施工
3.1立柱涂装
将经加工并考查合格的立柱按要求进行除锈。

除锈后用干布或紧缩空气除去尘土，考查达到GB8923中的Sa2.5级标准后，刷涂底漆。

3.2侧板喷砂涂装
侧板加工好后运到安装现场后，先平铺在场地长进行喷砂除锈，然后将侧板竖起对平铺时的逝世角进行喷砂除锈。

除锈后用干布或紧缩空气除去尘土，考查达到GB8923-88中的Sa2．5级标准后，涂刷底漆。

3.3其它剪折加工板及卷筒体喷砂涂装
活塞板、顶板、底板边环板、等构件制造好后，依照要求进行喷砂除锈及涂装处理，方法同侧板—样，个中活塞底板下别处、底板边环板别处的防腐属隐藏工程，喷砂除锈及涂装质量切实包管。

3.4箱体构造的喷砂涂装
箱体构造的喷砂除锈及涂装应在制造进步行。

外侧喷砂除锈后涂装底漆，内侧及内部构件喷砂除锈后完成涂装工作。

制造过程中应及时对考查合格的焊缝进行防腐处理。

3.5活塞梁及顶梁喷砂涂装
(1) 活塞桁梁的主弦梁及柜顶桁梁的高低弦梁分段制造，制造好后喷砂除锈、涂装底漆(储存焊缝阻碍区)。

(2) 活塞环梁的高低盖板喷砂涂装内侧板，然后与制造好但尚未喷砂涂装的环圈构造
组焊，最后将全部活塞环梁喷砂除锈并涂装底漆。

(3) 柜顶环梁之零部件分别喷砂除锈并涂装底漆后再组焊，组焊后再进行焊缝锈蚀防腐处理。

(4) 活塞梁及柜顶梁上的其它制造构件均制造落后行喷砂除锈及涂装底涂。

(5) 活塞梁及柜顶梁上的型钢均喷砂除锈并涂装底漆后再下料制造。

(6) 活塞桁梁及柜顶桁梁在施工平台组焊落后行焊缝除锈蚀防腐处理。

3.6所有型钢喷砂涂装
所有型钢(除需火工成型的外)均喷砂除锈并涂装底漆后再下料制造。

3.7柜底板在铺设进步行喷砂除锈并涂装。

先对底板的下别处进行喷砂除锈完成涂装工作，并体会收合格。

再对底板的上别处进行喷砂除锈，涂装底漆。

4.安装过程中防腐施工
安装过程中的防腐施工主假如焊缝及烧蚀或划伤的处理补漆以及大年夜面积地涂装中漆、面漆。

安装过程中的防腐施工应依照构件的构造情形分区分段落实到小我，无法单人操作时落实到小组，对事实上施质量承包。

落实到小我或小组进行涂装所用的油漆应同一配制。

5.4.1焊缝及烧蚀或划伤的防腐处理
焊缝施焊完毕经考查合格后，应急速进行焊缝的除锈涂装工作。

焊缝除锈时，先用铲刀铲除所能在焊缝阻碍区内烧蚀的油漆，然后用电动钢丝刷或手工钢丝刷进行除锈，至达到要求为止。

焊缝及阻碍区除锈合格后涂刷底漆。

烧蚀及划伤的油漆应用铲刀铲尽，被破坏处达到要求后涂刷底漆。

焊缝及烧蚀处除锈后，涂刷所用底漆最好是用能与本漆相融的环氧带锈底漆，且环氧含量要包管。

5.4.2底板上别处、活塞下别处的防腐处理。

底板、活塞、柜顶制造安装后，活塞下部防腐操作前提极差，故在底板上别处、活塞下别处的安装焊缝及烧蚀进行防腐处理后，应急速着手中心漆和面漆的涂装，且除柜顶台架四根支柱处的四块活塞底板外，其余的均应完成防腐工作并验收合格。

等柜顶台架拆除后，四块活塞底板进行安装，然后再进行该四块活塞底板的防腐处理，并验收合格。

5.4.3活塞构造上部及柜顶构造下部的防腐处理。

活塞构造及柜顶构造在安装过程中应及时对考查合格的焊缝及烧蚀部位进行防腐处理。

活塞构造上部中心漆及第—道面漆的涂装工作可与顶升安装同步进行。

落顶落后行最后一道面漆的涂装工作。

因落顶后柜顶相对活塞的高度较高，柜顶构造下部的所有涂装工作应在落顶前停止并考查合格。

今后对烧蚀部分也应作及时的处理。

5.4.4立柱、侧板、柜身平台、斜梯等防腐处理。

在顶升前立柱、侧板、柜身平台及斜梯已安装的部分的焊缝及烧蚀应处理完毕。

在顶升安装过程中焊缝及烧蚀的处理在焊缝考查合格后要及时进行，并涂刷底漆。

这一过程与施工同步进行。

在安装过程中可组织人员对己安装且焊缝及烧蚀已处理的部件涂装中心漆及第一道面漆。

斜梯的踏步暂不涂装。

等柜体全部工作完成后再涂装。

最后一道面漆等柜体全部完成落后行同一涂装(最好喷涂)。

5.4.5从属举措措施的涂装和柜体的零碎防腐处理(略) (包含标记色的涂装)。

5.4.6最后—道面漆要求
最后—道面漆所有的油漆和配料必须是同一批号，配比要严格操纵，搅拌要平均，以确保外不雅色彩的一致。

柜体所有外部构造(除雕栏等)的最后一道面漆最好采取喷涂的方法，内部构造的最后—道面漆也应同一进行涂装。

5.5防腐工程验收
5.5.1验收依照
(1) 设计说明、要求及技巧标准，国度相干标准，需方要求及会审纪要等。

(2) 施工过程验收记录。

5.5.2验收过程
(1) 甲方对日常平凡的施工过程进行抽样检查。

重要抽检喷砂除锈的质量。

(2) 底板铺设前，甲方对底板的下别处进行检考查收，合格后才能铺设。

(3) 安装侧板前对活塞下别处及底板上别处的涂装质量进行验收。

(4) 调试前组织进行防腐工程总体验收
a. 对防腐施工的外不雅总体验收；
b. 检查柜体总体防腐质量；
c. 抽测漆膜厚度；。