滴灌带产品拉伸性能检验之我见.doc
滴灌带常见质量问题简析
环球市场/理论探讨-56-滴灌带常见质量问题简析黄文生安徽省产品质量监督检验研究院摘要：简要介绍了滴灌带产品的基本概况，叙述了滴灌带产品执行标准概况并对常见质量问题进行了深入分析，最后对产生常见质量问题成因进行了简析。
关键词：滴灌带；常见质量问题成因分析一、滴灌带产品基本概况滴灌带是一种利用塑料管(滴灌管)道将水通过直径约10mm 毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉，是通过出流孔口非常小入的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢地滴在作物根部附近土壤中的滴灌器材。
滴灌带是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其灌水利用率可达95％。
滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。
可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。
其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。
我国引进滴灌技术始于二十世纪七十年代，经过多年的研究与示范推广，现已初步形成了门类比较齐全的节水灌溉设备生产制造体系。
二、滴灌带产品执行标准概况(1)《农业灌溉设备 滴头和滴灌管 技术规范和试验方法》(GB/T 17187-2009)本标准适用于具有或不具有压力补偿功能，且流量不大于24 L/h(冲洗期间除外)的滴头、与滴水元件制成一体的滴流和涓流灌溉的滴灌管、滴灌带(包括可折叠滴灌带)或管系，也适用于连接滴灌管、滴灌带或管系的专用接头。
本标准不适用于渗灌管(沿整个长度上渗水的管道)。
(2) 《塑料节水灌溉器材 单翼迷宫式滴灌带》(GB/T 19812.1-2005)本标准适用于以聚烯烃为主要原料，采用挤出吹塑，并以真空模具成型的一侧带有滴水孔且流道呈迷宫型的非复用型滴灌带。
本标准不适用于其他类型的滴灌带。
(3) 《塑料节水灌溉器材 压力补偿式滴头及滴灌管》(GB/T 19812.2-2005)本标准适用于输送温度不超过45℃的灌溉用水、具有压力调节功能的滴头及滴灌管。
滴灌带生产常见问题及处理方法
滴灌带生产常见问题及处理方法
1. 滴灌带产量不均匀问题：可能原因包括材料不均匀、拉伸不均匀、模具设计不合理、加工工艺不正确等。
处理方法包括优化材料制备、调整拉伸工艺参数、改进模具设计、升级生产设备等。
2. 滴灌带漏洞或堵塞问题：可能原因包括生产设备和模具磨损、粘合不牢、材料质量低劣等。
处理方法包括改善设备维护、优化粘合工艺、提高材料品质等。
3. 滴灌带表面光洁度差问题：可能原因包括材料表面不光滑、模具不均匀、模具不清洁等。
处理方法包括选择高质量材料、升级设备、加强模具维护等。
4. 滴灌带耐老化性能不佳问题：可能原因包括材料质量差、加工工艺不合理等。
处理方法包括选择高品质材料、控制生产工艺、加强产品质量管理等。
5. 滴灌带长度不足问题：可能原因包括设备调整不当、污染导致堵塞等。
处理方法包括精细控制设备参数、加强生产场地卫生等。
6. 滴灌带耐压能力不足问题：可能原因包括材料质量差、加工工艺不合理等。
处理方法包括选择高质量材料、优化生产工艺、加强产品测试等。
7. 滴灌带加工难度大问题：可能原因包括材料粘性强、模具设计不合理、设备调整不当等。
处理方法包括改进材料质量、升级模具设计、调整设备参数等。
滴灌带拉伸性能分析
滴灌带拉伸性能分析摘要：滴灌节水技术的农作物增产、节肥、省劳力和高效节水特性已成为干旱缺水地区农业现代化的一个标志。
但也存在诸多的问题，其中新疆独特的高紫外线、高温差、干旱、沙尘等地区气候条件，导致滴灌带制品使用时提前老化问题一直影响高效节水灌溉技术大面积推广应用。
人工加速老化试验是用人工的方法模拟材料的自然使用状况，是为了补充甚至取代自然大气曝露试验而发展起来的评价材料性能与环境关系的试验方法。
这种试验周期短、不受区域性气候的影响，但往往不能如实模拟变化多端的天然气候条件。
线形低密度聚乙烯在经过紫外辐照后，可引起分子链的交联、断裂和氧化，从而促使材料老化。
关键词：滴灌带；拉伸性能；前言：滴灌技术是当今世界上公认的最为节水高效的灌溉技术之一。
滴灌带作为滴灌技术产品中的一类，主要有单翼迷宫式滴灌带和内镶式滴灌带两种。
其中，内镶贴片式滴灌带加工技术复杂，产品精度和原材料要求都比较高，成本偏大，应用范围小；而单翼迷宫式滴灌带的生产工艺相对简单，成本低廉，产品在农业生产中应用已有十年有余，且范围较广。
一、实验部分1.主要原料。
PE_LLD，0209AA，高密度聚乙烯，受阻胺光稳定剂，同向双螺杆挤出机，TE-20，单翼迷宫式滴灌带生产设备，MGp40×30，塑料注射成型机，红外光谱仪(FTIR)。
配方设计中回收造粒料用量在85％～100％之间，PE-HD(5000S)和PE-LLD(0209)树脂用量在0～15％之间，防老化母料用量在o～3％之间，分别设计A、B、C 3种滴灌带生产配方，在生产车间严格按单翼迷宫式滴灌带生产工艺进行中试生产，主要工艺参数：生产速度为30 m／min，挤出机温度为153～176℃，模具温度为173℃，牵引速度为800 r／min。
2.性能测试与结构表征。
自然暴露老化试验方法：滴灌带自然气候暴露试验田设在有代表性的沙土试验地，设计3种不同单翼迷宫式滴灌带配方在司生产，完全模仿大田棉花种植要求膜下铺膜和给水，并严格检测记录自然气候暴露试验田的棉花种植期(5—9月)每天的膜上、膜下温度，室外环境温度及湿度，5—9月5个月膜下平均温度为40．9℃，膜上平均温度为35．4℃，室外平均气温为28．5℃，平均湿度为65．1％；紫外光室内人工加速老化试验：参照现行的国际及国内紫外线老化试验测试标准ASTM D4329、IS04892—3、GB／T 16422．3—1997进行光、热人工加速老化试验，试验方案为10、12 d，人工加速老化试验工艺荧光紫外灯：荧光紫外灯管(UVA-340荧光紫外灯辐照度控制在0．68 W／m2时，黑板温度即被测试样的表面温度的设定值为60℃；冷凝温度：利用冷凝湿气模拟结露效果，水槽温度控制为50℃；试样夹：共有6个试样夹，每个试样夹可辐照2 m滴灌带(含6个滴头)；按测试样品的熔体流动速率，温度为190℃，载荷为1．92 kg；老化前后的滴灌带样品沿滴灌带横向方向制成标距为20 nⅡn、宽度为10 mm、厚度为o．2功m左右(实测为准)试验样条，按GB／T 1040～1992进行拉伸强度和断裂伸长率的测定，用FTIR测试老化前后滴灌带试样的化学基团改变情况。
滴灌带检验报告
滴灌带检验报告1. 引言本文旨在对滴灌带进行检验，并提供相关报告。
滴灌带是一种用于农田灌溉的设备，其通过滴水的方式将水分直接传送到植物的根部。
本次检验旨在评估滴灌带的性能和有效性。
2. 检验方法为了对滴灌带进行全面的检验，我们采用了以下步骤：2.1 准备工作在开始之前，我们需要准备以下材料和工具： - 滴灌带样品 - 水源 - 流量计 - 定时器 - 温度计 - 包装纸 - 记录表格2.2 检验步骤1.首先，我们将滴灌带连接到水源，并确保连接部分紧密无漏水。
2.使用流量计测量单位时间内通过滴灌带的水流量，并记录结果。
3.调节定时器，设定滴灌带的灌溉时间和间隔，并确保定时器正常工作。
4.检查滴灌带的温度，记录结果。
温度的变化可能会影响滴灌设备的性能。
5.观察滴灌带的整体工作状态，检查是否有漏水或堵塞的情况。
6.用包装纸检测滴灌带的均匀性。
将包装纸覆盖在滴灌带上，观察滴水是否均匀滴落。
7.根据以上步骤的观察和记录，对滴灌带进行评估并填写检验报告。
3. 检验结果根据我们的检验，得出以下结论：•滴灌带的连接部分完好，无漏水情况。
•单位时间内通过滴灌带的水流量为X升/小时。
•定时器工作正常，灌溉时间为Y分钟，间隔为Z小时。
•滴灌带的温度保持稳定，变化范围在合理范围内。
•滴灌带整体工作状态良好，无漏水或堵塞情况。
•滴水均匀性良好，滴水点分布均匀。
4. 结论本次滴灌带检验显示，滴灌带在性能和有效性方面表现良好。
水流量、定时器、温度、工作状态和滴水均匀性等指标均符合预期要求。
然而，我们还建议定期检查滴灌带的连接状态，以确保长期稳定的灌溉效果。
此外，定时器和温度的调整也需要根据实际情况进行适当的调整，以满足不同作物的需求。
5. 参考资料无这份滴灌带检验报告提供了对滴灌带性能和有效性的评估结果。
通过遵循步骤和记录检验结果，可以更好地了解并管理滴灌带的灌溉效果。
同时，本报告还提供了建议，帮助农田管理者保持滴灌带的长期稳定性。
单翼迷宫式滴灌带不合格项目的原因及检验注意事项浅析
单翼迷宫式滴灌带不合格项目的原因及检验注意事项浅析发布时间：2023-03-07T02:12:03.198Z 来源：《中国科技信息》2022年19期10月作者：史立军[导读] 滴灌带在实际使用中具有很好的优越性，因此逐渐被推广和使用史立军通辽市市场检验检测中心内蒙古通辽 028000摘要：滴灌带在实际使用中具有很好的优越性，因此逐渐被推广和使用，由于生产企业的能力和技术不同，所以生产质量也有很大差异。
为了有效降低滴灌带不合格项目带来的影响，就要分析不合格项目原因，同时加强滴灌带检验，才能全面提升滴灌带质量。
关键词：单翼迷宫式滴灌带；不合格项目原因；检验注意事项滴灌技术在现代农业中发挥了重要作用，不仅能提高水资源利率，还能起到很好的灌溉作用。
我国是一个水资源比较短缺的国家，因此在进行农业灌溉时，应当注意节约用水，在确保农作物水分充足的情况下，确保农作物养料充足，这样可以促进植物健康生长，还可以全面提升农作物品质和适应能力。
1不合格项目原因1.1拉伸性能不合格原因在生产滴灌带过程中，由于部分企业对产品质量的重视程度不够，导致使用的原材料不符合标准要求，致使原料配比不恰当，这种情况就会影响到滴灌带质量。
还有部分企业为了降低生产成本，在生产过程中使用了大量回收料，而且对这些回收原料的性能了解较少，使用的生产设备也比较陈旧，导致生产出来的产品质量较差。
目前市场上的原料种类较多，有低压聚乙烯和高压聚乙烯，而且品种非常繁多，所以质量也参差不齐。
企业在生产过程中，应当根据配方、设备、工艺参数温度、压力综合考虑，选用适合的原料生产。
低压料使用的是5410或者是5000S任意一种，低压料需要多加，可以起到抗拉伸作用，同时还具有一定抗爆作用。
高压料一般使用2426，加入高压料可以提高滴灌带延展。
还可以使用线性高低压料，将这3种料混合起来，能够提高滴灌带承压能力。
通常情况下生产企业自己生产的造粒较好，如果是购买的造粒料，里面通常会添加一些洋垃圾，这些洋垃圾大多是回收的医疗器械废品，将这些加入到原料当中虽然可以提高滴灌带性能，但是会带来巨大的潜在危险，如果线性和高压料含量较高，造粒时就会清洗不干净，从而影响拉伸性能。
拉伸试验的工作总结
拉伸试验的工作总结1.引言1.1 概述拉伸试验是一种常见的材料力学试验方法，通过对材料进行拉伸加载，观察其在外力作用下产生的变形和破裂行为，来评估材料的力学性能和强度特性。
该试验方法广泛应用于工程材料、金属材料、塑料、橡胶等材料的材料性能测试和质量控制领域。
拉伸试验的概述将介绍该试验的基本原理和方法，以及其在材料领域中的重要作用。
同时也会讨论拉伸试验的应用范围和对材料性能评估的意义，为读者提供一个全面的概述。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以编写为：文章结构包括引言、正文和结论三部分。
引言部分介绍了本文的概述、文章结构和研究目的，为读者提供了阅读全文的指导。
正文部分包括了拉伸试验的定义和意义、方法和步骤以及应用领域的详细介绍，为读者提供了对拉伸试验的全面了解。
结论部分总结了拉伸试验的重要性，展望了拉伸试验的未来发展，并给出了最终的结论，为读者提供了对拉伸试验的深入思考和展望。
整个文章结构清晰，思路清晰，逻辑性强，让读者能够更好地理解拉伸试验的工作总结。
1.3 目的本文的目的在于通过对拉伸试验的工作总结，深入了解拉伸试验的定义、意义、方法和步骤，以及其在不同应用领域的重要性和未来发展趋势。
通过对拉伸试验的深入探讨，可以帮助读者更全面地了解这一重要的测试方法，为相关领域的研究和实践提供更有力的支持和指导。
同时，本文也旨在总结拉伸试验的重要性，展望其未来的发展方向，以期为相关领域的发展和创新提供有益的参考和启发。
2.正文2.1 拉伸试验的定义和意义拉伸试验是材料力学性能中的一种重要试验方法，用于测定材料在拉伸加载下的性能参数。
在拉伸试验中，试样受到单向拉力作用，通过施加载荷，观察试样的变形和破坏情况，从而得到材料的拉伸性能参数，如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
拉伸试验的意义在于可以通过测定材料在拉伸加载下的性能参数，评价材料的强度和韧性，为工程设计和材料选用提供重要参考。
同时，拉伸试验也可以用于研究材料的变形和破坏机制，揭示材料的内在性能。
拉伸实验心得体会
拉伸实验心得体会篇一：力学实验课课程学习体会本门课程实验涉及到低碳钢拉伸实验、电测法测梁应力、固井水泥强度测试、玻璃套管压扁实验、法兰盘受压实验、三点弯实验。
分别涉及到材料性能学、实验力学电测法、能源开采领域、工程材料等。
进行的操作有测量、贴应变片、焊接、应变仪使用、多功能试验机使用、记录等。
收获与体会如下：一、发挥主观能动性去做试验、完成实验报告。
实验过程中要多思考，思考实验每一步的用途以及为什么这么做。
在有限的课堂时间内投入到无限的学习思考中去。
实验报告的完成不能仅仅认为完成老师给的模板上提出的问题就行，比如老师要求做相应的数值模拟，不应该只是把数值模拟的图弄上去，应该明白老师要求数值模拟的意义何在，必须分析数值模拟的结果，再和实验结果相比较，，思考两种方法的不同，相互检验，互相补充。
但我们最开始甚至做一条曲线，都不进行描述，这样都属于没有发挥主观能动性。
二、实验研究方法。
每个实验的考察点都不相同，没有重复的内容，在实验报告数据处理的过程中，学会了实验研究的系统方法：1.实验设计，目的性要强，方法要最优。
作实验之前，要明确设计的实验是否有一定的研究意义；预想经过设计的加载方式和实验操作，能得到什么样的结果；实验材料在工程上会有什么样的受力；如何设置最优的实验方案，实验数据如何采集。
甚至小到应变片到底粘到哪个位置，都必须结合材料特性及生产实际来设计实验。
在三点弯实验中，遇到了加载设置和数据采集的问题。
这些都需要我们去最优设计。
2.实验操作要规范、合理、专业。
以前接触的实验基本上是老师让动哪个按钮就动哪个，不了解实验仪器，也不去想思考为什么要这样操作。
但是在本门课程中，老师一直强调要自己动手操作，要把自己放在一个专业的角度，去操作仪器，完成实验。
印象比较深的是做固井水泥实验的时候，使用了动态应变仪。
老师提问：共有多少种应变仪，该如何选用。
当时觉得有哪个用哪个不就行了吗，但是实际工程中如果测应变的话，必须根据应变的性质来选用，每种应变仪的功能都不一样，必须清楚选用规则。
浅谈输送带拉伸性能
浅议输送带拉伸性能检测中应该注意的几个问题冯群（陕西省产品质量监督检验所陕西西安710054）关键词：拉伸、纵向拉伸、拉伸强度、最小宽度、测量内容摘要：在阻燃带的拉伸试验过程中所遇到的问题，寻求解决的过程。
自20世纪50年代以来，随着高分子材料应用范围的扩大，工业和日常生活中对于橡胶产品的拉伸强度和拉断伸长率的要求不断提高，同时橡胶产品的利润也在不断的上升，使得不合格产品大量允入市场，给一些个人和企业带来一定的损失。
下面就我中心所检测的矿用的拉伸性能做一简单的矿用织物整芯阻燃输送带在使用过程中往往会出现断裂现象，更严重会导致伤亡。
故，矿用织物整芯阻燃输送带的拉伸强度和拉断伸长率是检测中必不可少的重要项目。
试验过程中遇到的问题：1. 在进行拉伸性能试验时试样最好选择哑铃状试样进行试验。
2. 由于有些矿用织物整芯阻燃输送带比较厚，在用哑铃切刀裁切的时候试样中间部分较标准要求的25+10要小约2～7毫米，且侧面为梯形状，这样的试件所做出来的结果有95%的产品是不合格的。
3. 测量拉断伸长率的时候由于试件过长所以引伸计无法应用。
在试验过程中标距外的部位也在伸长，所以用位移测量出来的结果过大。
就以上问题经过大量的练习试验和多方探讨，最后得到以下解决方法：1. 哑铃状试样和其它试样（如；环状试样）对其各自的拉伸性能未必给出相同的结果。
这主要是因为，在拉伸环状试样时，应力在横面上的分布是不均匀的。
其二是因为存在“压延”效应，它可使的哑铃状试样因长度方向与压延方向平行或垂直而得出不同结果2. 用游标卡尺测量试样宽度梯形部位，测量一个最大值和一个最小值，取其平均值。
用平均值作为试件的宽度来计算，我们用规格为1400S 的矿用织物整芯阻燃输送带为例：拉伸强度 = 每块试件的拉断力/每块试件的宽度：δ=F 1B测得的最大值为：25㎜ 最小值为：24.4㎜平均值为：24.7 ㎜ 每块试件的拉断力为：34875 N 如果用标准要求的宽度值25㎜来计算：则δ= F 1B= 34875 N / 25㎜ = 1395 N/㎜ 所得出的结果不合格，而事实上这一结果是试样本身的宽度小于标准要求的25㎜这一值导致的。
滴灌带安全生产存在自查报告
滴灌带安全生产存在自查报告
一、单翼迷宫式滴灌带的拉伸强度达不到标准要求
国家标准规定拉伸强度必须小于5%，部分生产企业术不过关，工艺过程没有按生产要求进行；所使用的原料不合格，生产滴灌带产品要求使用聚乙烯树脂原料，但大多数企业在其生产过程中大量加入回收料，百分百的使用再生料的也存在，此项指标不达标的滴灌带在使用后，易造成迷宫变形、破损、出水不均匀，铺设过程中滴灌带迷宫变形，造成流量不均匀或出水，起不到节水的作用，造成作物减产，严重时造成产品撕开或整体断裂，致使产品无法使用。
二、生产设备不符合要求，
设备中关键部件“模具”达不到设备设计要求，生产工艺控制不到位，如温度控制和生产速度等；生产企业没有必备检测设备，出厂检验没有按标准要求进行；产品达不到使用设计要求，严重影响产品的使用功能，造成滴灌带的流量均匀性不合格，滴水流量不均匀、易堵塞。
三、滴灌带产品的生产技术含量低
大量家庭作坊式的小型企业应运而生；生产工艺加工精度不够，部分企业管理者、技术人员的素质普遍较低，产品质量意识淡薄，企业为降低成本，大量使用再生料，回收的原料碳黑含量没有质量保证，生产过中加入多少碳黑又难以控制，碳黑含量过低造成
产品无法屏蔽阳光中紫外线，老化时间缩短，提前结束使用功能，影响透光率，造成滴灌带过早老化并产生破裂，同时在光和作用下产生澡类造成迷宫堵死；碳黑含量过高易造成聚烯烃分子链产生断裂，容易发生热老化，降低材料强度，在产生脆性破坏的同时加速滴灌带老化破裂。
拉伸测试实验报告
一、实验目的1. 熟悉拉伸测试实验的原理和操作方法；2. 掌握拉伸测试仪器的工作原理和操作步骤；3. 通过实验测定材料的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、伸长率等力学性能指标；4. 分析实验结果，了解材料在不同应力状态下的力学行为。
二、实验原理拉伸测试实验是一种常用的力学性能测试方法，用于测定材料在拉伸过程中的应力-应变关系。
实验原理如下：1. 根据胡克定律，在弹性范围内，材料的应力与应变呈线性关系，即σ = Eε，其中σ为应力，E为弹性模量，ε为应变；2. 材料在拉伸过程中，当应力达到一定值时，材料发生屈服，应力不再随应变线性增加；3. 材料在拉伸过程中，当应力达到最大值时，材料发生断裂，应力降至零；4. 伸长率是指材料在拉伸过程中长度增加的百分比，即ΔL/L×100%，其中ΔL为材料拉伸后的长度变化，L为材料原始长度。
三、实验仪器与设备1. 电子万能材料试验机：用于施加拉伸力，测量应力；2. 拉伸试样：根据实验要求加工成不同规格的试样；3. 拉伸夹具：用于固定试样，保证试样在拉伸过程中的稳定性；4. 游标卡尺：用于测量试样原始长度和拉伸后的长度；5. 计算器：用于计算实验数据。
四、实验步骤1. 准备试样：根据实验要求加工试样，确保试样表面平整、光滑；2. 安装试样：将试样安装在拉伸夹具上，确保试样固定牢固；3. 设置试验参数：根据实验要求设置试验机参数，如拉伸速度、最大载荷等；4. 进行拉伸测试：启动试验机，对试样进行拉伸测试；5. 记录实验数据：在拉伸过程中，记录试样断裂时的载荷、原始长度、拉伸后的长度等数据；6. 实验数据整理：将实验数据整理成表格，便于后续分析。
五、实验结果与分析1. 计算材料力学性能指标：（1）弹性模量E = F / (Aε)，其中F为拉伸力，A为试样横截面积，ε为应变；（2）屈服强度σs = F / A，其中F为屈服载荷；（3）抗拉强度σb = F / A，其中F为断裂载荷；（4）伸长率ΔL/L×100%，其中ΔL为材料拉伸后的长度变化，L为材料原始长度。
拉伸质量分析报告电子档
拉伸质量分析报告电子档标题：拉伸质量分析报告摘要：拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，可以评估材料的拉伸强度、伸长率、断裂延伸率等重要指标。
本报告通过对某种材料的拉伸试验结果进行分析，得出了该材料的拉伸性能指标，并提出了改进建议。
1. 引言拉伸试验是研究材料拉伸性能的重要手段之一。
通过施加轴向载荷，拉伸试验可以评估材料在拉伸过程中的力学性能，如强度、伸长率、断裂延伸率等指标。
本报告以某种材料为研究对象，对其拉伸试验结果进行了分析。
2. 实验方法本次拉伸试验采用标准的拉伸试验机，选取标准试样进行测试。
试样材料为XXX，尺寸为XXX。
在实验过程中，我们记录了试样的载荷-位移曲线，并测量了试样的最大载荷、断裂位移等参数。
3. 实验结果通过对实验数据的处理和分析，我们得出了以下实验结果：3.1 拉伸强度：试样在拉伸过程中最大承受的载荷，即拉伸强度。
经过多次试验，得到的拉伸强度平均值为XXX MPa。
3.2 伸长率：试样在断裂前的伸长量与原始长度之比，表示材料的延展性能。
经过试验测量，该材料的伸长率为XXX%。
3.3 断裂延伸率：试样在断裂前的延伸量与原始横截面积之比，反映了材料的塑性变形能力。
经过数据计算，该材料的断裂延伸率为XXX%。
4. 结果分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：4.1 该材料的拉伸强度较高，说明其具有较好的抗拉性能。
4.2 伸长率和断裂延伸率较低，说明该材料的延展性和塑性变形能力较差。
5. 改进建议针对该材料在伸长率和断裂延伸率方面的不足，我们提出以下改进建议：5.1 调整材料成分：通过调整材料的组分配比，优化其内部结构，提高其延展性能。
5.2 优化热处理工艺：通过合适的热处理工艺，调整材料的晶粒结构，提高其塑性变形能力。
6. 结论本次拉伸试验的结果表明，该材料具有较高的拉伸强度，但延展性能和塑性变形能力较差。
针对这一问题，我们提出了改进建议，希望能够通过进一步的研究和实验，提高该材料的拉伸性能。
拉伸试验工作总结
拉伸试验工作总结
拉伸试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过对材料进行拉伸加载，可
以得到材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等重要参数，对材料的力学性能进行评估。
作为材料科学研究中的重要实验手段，拉伸试验工作在工程领域中具有广泛的应用。
在过去的一段时间里，我们进行了大量的拉伸试验工作，通过总结和分析这些工作，我想分享一些关于拉伸试验的工作总结。
首先，我们在拉伸试验中发现了不同材料的力学性能差异。
在进行不同材料的
拉伸试验时，我们发现不同材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率存在着显著的差异。
这表明不同材料在受力下的表现是不同的，这也为材料选择和设计提供了重要的参考依据。
其次，我们在拉伸试验中观察到了材料的断裂行为。
通过对拉伸试验样品的断
裂表面进行观察和分析，我们发现了不同材料在拉伸过程中呈现出不同的断裂形态，如韧性断裂、脆性断裂等。
这些观察结果对于理解材料的断裂机制和改善材料的断裂性能具有重要的指导意义。
另外，在进行拉伸试验工作时，我们也发现了一些影响试验结果的因素。
例如，在试验过程中，试样的准备和安装、加载速率、环境温度等因素都会对试验结果产生影响，因此在进行拉伸试验时需要严格控制这些因素，以确保试验结果的准确性和可靠性。
总的来说，通过对拉伸试验工作的总结和分析，我们对不同材料的力学性能有
了更深入的了解，这对于材料的选择、设计和应用具有重要的指导意义。
同时，我们也认识到了在进行拉伸试验时需要注意的一些关键因素，这有助于提高试验的准确性和可靠性。
希望通过我们的工作总结，能够为材料科学研究和工程实践提供一些有益的参考和启发。
拉伸试验工作总结
拉伸试验工作总结拉伸试验是材料力学性能测试中常用的一种方法，通过对材料在拉伸过程中的变形和断裂行为进行观测和分析，可以评估材料的强度、韧性和延展性等性能指标。
在工程领域中，拉伸试验是十分重要的，因为它可以帮助工程师们了解材料在不同应力条件下的性能表现，从而为工程设计和材料选择提供重要参考。
在进行拉伸试验工作时，首先需要准备好试验样品。
样品的准备工作十分重要，因为样品的尺寸和形状会直接影响试验结果。
一般来说，拉伸试验样品的尺寸应符合相关标准，而且表面应光滑且无明显缺陷。
接下来，需要将样品安装到拉伸试验机上，并施加逐渐增加的拉伸载荷，观测样品的变形和断裂过程，并记录相关数据。
在拉伸试验过程中，我们可以通过实时观察样品的变形情况来了解材料的延展性能。
通常情况下，材料在拉伸过程中会出现颈缩现象，即样品的横截面积逐渐减小，最终导致断裂。
这一过程中，我们可以通过拉伸试验机上的传感器来监测拉伸载荷和位移的变化，从而得到应力-应变曲线。
通过分析应力-应变曲线，我们可以获得材料的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等重要参数，从而对材料的性能进行评估。
在实际工程中，拉伸试验的结果对于材料的选择和设计具有重要的指导意义。
例如，在汽车制造领域，通过对汽车车身材料进行拉伸试验，可以评估材料的强度和韧性，从而确定车身结构的安全性。
在航空航天领域，对飞机材料进行拉伸试验可以评估材料在高空高速飞行条件下的性能表现，为飞机结构设计提供重要参考。
总的来说，拉伸试验工作是材料力学性能测试中的重要环节，通过对材料的拉伸性能进行评估，可以为工程设计和材料选择提供重要参考。
在今后的工作中，我们需要不断完善拉伸试验工作流程，提高试验数据的准确性和可靠性，为工程实践提供更加可靠的材料性能数据。
滴灌带产品质量控制与测试
滴灌带产品质量控制与测试摘要从滴灌带质量标准现状、背景、合理性以及测试技术性能和可能的影响方面介绍滴灌带产品质量控制及测试，以供参考。
关键词滴灌带；质量标准；测试技术性能我国是干旱缺水国家，农业生产一直受制于水资源的缺乏，农作物产量受到制约。
20世纪90年代，我国从国外引进了先进的农业节水微喷、滴灌技术，节水效果非常明显，农作物产量得以大大提高。
滴灌带作为节水产品之一，在现代农业特别是在我国西北部干旱地区广泛地应用，滴灌节水可以达到40%以上，同时在水中加入液体肥又起到节肥增产效果，极大地提高了作物产量。
1 滴灌带质量标准现状、背景及合理性关于农业灌水器目前共有7个现行有效的国家与行业标准，分成3个系列标准。
水利部标准微灌灌水器系列标准：《微灌灌水器滴头（SL/T67.1—1994）》《微灌灌水器微灌管、微灌带（SL/T67.2—1994）》《微灌灌水器微喷头（SL/T67.3—1994）》等效采用年代较老的ISO国际标准成为一个系列。
《农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法（GB/T17187—2009）》是等同采用较新的《农业灌溉设备滴头和滴灌管技术规范和试验方法（ISO9261：2004）》，自成系列。
塑料节水灌溉器材系列标准：《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带（GB/T19812.1—2005）》《塑料节水灌溉器材压力补偿式滴头及滴灌带（GB/T19812.2—2005）》《塑料节水灌溉器内镶式滴灌管、带（GB/T19812.3—2005）》成为一个系列[1]。
3个系列标准并存，互为补充。
同时，不可避免地出现了一些重叠多余甚至矛盾，这些问题有待进一步研究后进行删减、修订，该文暂不做讨论。
滴灌带生产技术最早从以色列引进，由新疆天业股份有限公司率先生产并投入社会化生产和推广运用，起初该产品的技术规范为水利部颁布并实施的《微灌灌水器微灌管、微灌带（SL/T67.2—1994）》产品标准，该标准主要从水力学方面考虑产品的压力与流量关系及流量均匀性等，因欠缺检验规则等方面内容，其在使用上存在一定局限性。
拉伸实验心得体会doc
拉伸实验⼼得体会doc拉伸实验⼼得体会篇⼀：⼒学实验课课程学习体会本门课程实验涉及到低碳钢拉伸实验、电测法测梁应⼒、固井⽔泥强度测试、玻璃套管压扁实验、法兰盘受压实验、三点弯实验。
分别涉及到材料性能学、实验⼒学电测法、能源开采领域、⼯程材料等。
进⾏的操作有测量、贴应变⽚、焊接、应变仪使⽤、多功能试验机使⽤、记录等。
收获与体会如下：⼀、发挥主观能动性去做试验、完成实验报告。
实验过程中要多思考，思考实验每⼀步的⽤途以及为什么这么做。
在有限的课堂时间内投⼊到⽆限的学习思考中去。
实验报告的完成不能仅仅认为完成⽼师给的模板上提出的问题就⾏，⽐如⽼师要求做相应的数值模拟，不应该只是把数值模拟的图弄上去，应该明⽩⽼师要求数值模拟的意义何在，必须分析数值模拟的结果，再和实验结果相⽐较，，思考两种⽅法的不同，相互检验，互相补充。
但我们最开始甚⾄做⼀条曲线，都不进⾏描述，这样都属于没有发挥主观能动性。
⼆、实验研究⽅法。
每个实验的考察点都不相同，没有重复的内容，在实验报告数据处理的过程中，学会了实验研究的系统⽅法：1.实验设计，⽬的性要强，⽅法要最优。
作实验之前，要明确设计的实验是否有⼀定的研究意义；预想经过设计的加载⽅式和实验操作，能得到什么样的结果；实验材料在⼯程上会有什么样的受⼒；如何设置最优的实验⽅案，实验数据如何采集。
甚⾄⼩到应变⽚到底粘到哪个位置，都必须结合材料特性及⽣产实际来设计实验。
在三点弯实验中，遇到了加载设置和数据采集的问题。
这些都需要我们去最优设计。
2.实验操作要规范、合理、专业。
以前接触的实验基本上是⽼师让动哪个按钮就动哪个，不了解实验仪器，也不去想思考为什么要这样操作。
但是在本门课程中，⽼师⼀直强调要⾃⼰动⼿操作，要把⾃⼰放在⼀个专业的⾓度，去操作仪器，完成实验。
印象⽐较深的是做固井⽔泥实验的时候，使⽤了动态应变仪。
⽼师提问：共有多少种应变仪，该如何选⽤。
当时觉得有哪个⽤哪个不就⾏了吗，但是实际⼯程中如果测应变的话，必须根据应变的性质来选⽤，每种应变仪的功能都不⼀样，必须清楚选⽤规则。
滴灌带产品拉伸性能检验之我见
滴灌带产品拉伸性能检验之我见
刘凤霞;李笑云
【期刊名称】《大陆桥视野》
【年(卷),期】2013(000)014
【摘要】本文主要论述了GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》标准8.10条款拉伸性能有3个不明确之处，并针对这些不明确之处谈了笔者个人观点。
【总页数】1页(P84-84)
【作者】刘凤霞;李笑云
【作者单位】自治区产品质量监督检验研究院新疆乌鲁木齐 830011;自治区产品质量监督检验研究院新疆乌鲁木齐 830011
【正文语种】中文
【相关文献】
1.外墙外保温粘接剂拉伸粘接性能检验夹具研制 [J], 沈旭
2.滴灌带灰分分析及其对拉伸性能的影响 [J], 黄河;张薇;雷振凯;王陲;朱兴成
3.滴灌带产品质量分析及建议 [J], 朱双四
4.有胎沥青类防水卷材拉伸性能检验误差范围研究 [J], 赵飞; 熊樟
5.钢材力学性能检验用拉伸试样加工宏程序的开发与应用 [J], 黄成杰
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拉伸实验心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除拉伸实验心得体会篇一：拉伸实验报告实验一拉伸实验报告一、实验目的1、掌握如何正确进行拉伸实验的测量；2、通过对拉伸实验的实际操作，测定低碳钢的弹性模量e、屈服极限бs、强度极限бb、延伸率δ、截面收缩率ψ；3、观察在拉伸过程中的各种现象，绘制拉伸图（p―Δ曲线)；4、通过适当转变，绘制真应力-真应变曲线s-e，测定应变硬化指数n，并了解其实际意义。
二、实验器材与设备1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移）其设备如下：主机测试控制css-44200微机处理系统2、变形传感器（引申仪）型号∶YJY―11标距L∶50mm量程ΔL∶25mm3、拉伸试件为了使试验结果具有可比性，按gb228-20XX规定加工成标准试件。
其标准规格(:拉伸实验心得体会)为：L0=5d0，d0=10mm。
试件的标准图样如下：夹持部分过渡部分工作部分标准试件图样三、实验原理与方法1、低碳钢拉伸随着拉伸实验的进行，试件在连续变载荷作用下经历了弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段以及局部变形阶段这四个阶段。
其拉伸力——伸长曲线如下：弹性阶段屈服阶段强化阶段局部变形阶段低碳钢的拉伸力——伸长曲线2、低碳钢弹性模量e的测定在已经获得的拉伸力—伸长曲线上取伸长长度约为标距的1%~8%的相互距离适当的两点（本实验选取了伸长为4%和8%的两点），读出其力和伸长带入相关的计算公式计算出弹性模量e。
3、应变硬化指数n的测定在金属整个变形过程中，当外力超过屈服强度之后，塑性变形并不是像屈服平台那样连续流变下去，而需要不断增加外力才能继续进行。
这表明金属材料有一种阻止继续塑性变形的能力，这就是应变硬化性能。
塑性应变是硬化的原因，而硬化则是塑性应变的结果。
应变硬化是位错增值，运动受阻所致。
准确全面描述材料的应变硬化行为，要使用真实应力——应变曲线。
因为工程应力——应变曲线上的应力和应变是用试样标距部分原始截面积和原始标距长度来度量的，并不代表实际瞬时的应力和应变。
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滴灌带产品拉伸性能检验之我见
作者：刘凤霞李笑云
来源：《大陆桥视野·下》2013年第07期
摘要本文主要论述了GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》标准8.10条款拉伸性能有3个不明确之处，并针对这些不明确之处谈了笔者个人观点。
关键词滴灌带拉伸性能标线间距加载标准重物标准器卸载后放置时间
笔者从事滴灌带产品检验工作多年，在执行GB/T19812.1-2005《塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带》标准中拉伸性能试验项目时，感到由于标准存有不明确之处，因而给日常检验工作带来一定困扰，在此提出与同行们进行探讨。
一、关于试样标线间距如何标定
标准8.10条明示：做两条间距200 mm的横向标线（滴水孔位中间），对具体的标定方法未明确规定。
不同的标定方法就会有不同的测量结果。
笔者从日常工作中总结出常用的两种标定方法，两种方法的标定及结果比较见表1。
表1 两种标线间距标定方法的比较
通过对以上两种标定方法的比较，笔者认为第2种方法可操作性强，测量结果较准确。
二、使用的仪器设备和拉伸试验
标准8.10条只写明：固定于试验设备的夹紧装置上，加130 N的载荷。
很显然，该条没有明确指明试验设备是用拉力试验机，具体的试验操作也不明确。
笔者认为，拉伸试验可用拉力试验机，也可用其他方法进行，只要满足标准中载荷和保持时间的要求。
日常检验中通常采用2种加载方法，第1种方法是用拉力试验机，将试样固定在试验机的夹紧装置上，以一定的速度加足130 N的载荷（GB/T17188-1997中9.5条规定在20 s～30 s均匀地增加拉力），保持15 min后卸载。
第2种加载方法是自制一个配有上端夹紧装置的试验架，将试样一端固定于上端夹紧装置中，试样另一端悬挂一个相当于130 N的标准重物，用130 N除以重力加速度g（g应取当地的值）可以得到标准重物的值，把这个标准重物值做成固定的标准器。
很显然这两种方法的试验原理完全不同，试验结果没有可比性，不能武断地认为第1种方法结果更准确，只是第1 种加载方法与滴灌带的安装使用过程比较一致。
因此，笔者认为对滴灌带拉伸性能结果的最终判定应选用第1 种加载方法更合理。
第2 种加载方法成本低可作为企业内控方法。
三、拉伸试验卸载后放置时间对测量结果的影响
标准8.10条只写明：放置30 min后测量标线间的距离。
对于这条，笔者就有2种理解：一是放置30 min后立即进行测量。
二是放置30 min后的任一时间进行测量。
笔者通过对多家企业的同一配方、同一规格的较均匀的产品进行多次试验得出了如下结论：卸载后放置时间不同，同一标线间距的测量结果差异较大，尤其是放置30 min后立即进行测量的结果与放置2 h之后的任一时间的结果差异较大，但放置2 h之后的任一时间之间的测量结果几乎没变化。
因此笔者认为拉伸试验卸载后放置时间对测量结果的影响较大，在进行拉伸试验时卸载后放置时间一定要在记录中明确出具体时间，2 h内不同的放置时间测量结果不同，没有可比性。
但笔者还要重申一点，拉伸试验卸载后放置时间最好是放置30 min后立即进行测量，因为本文提到的滴灌带是GB/T19812.1-2005中的单翼迷宫式滴灌带，拉伸试验后试样在短时间变化很大，即使在一定时间内外形恢复原状，滴灌带内部的迷宫型流道已经破坏。
因此笔者认为拉伸试验卸载后放置30 min后立即进行测量更科学合理。
参考文献
[1]GB/T 19812.1-2005.塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带.
[2]GB/T 17188-1997.农业灌溉设备滴灌管技术规范和试验方法.
[3]QB/T 2517-2001. 一次性塑料滴灌带.。