保障性住房质量、安全通病防治方案

保障性安居工程质量、安全通病防治方案针对国家住建部就保障性安居工程质量管理、住房城乡建设安全生产和质量管理电视电话会议精神及县住建委关于进一步加强我县保障性安居工程质量安全管理的通知要求，公司就保障性安居工程质量、安全通病防治制定了防治措施专项方案。

对楼板开裂、卫生间渗漏、新型墙体材料使用不当到这开裂、渗漏有针对性的编制了施工工艺标准，明确防治措施，切实减少及消除质量通病。

具体实施方法如下：一、砌体裂缝防治的技术措施(一)、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10～15%。

(二)、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合砂。

(三)、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。

(四)、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五)、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5～7天的间歇期）。

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3～8cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。

(六)、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

(七)、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。

(八)、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

(九)、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(十)、在窗台标高处加设通长混凝土现浇带、埋设通长拉结筋。

(十一)、填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。

(十二)、当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。

(十三)、上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十四)、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。

在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

(十五)、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。

消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

(十六)、冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：1、砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。

围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80o C（一般40 o C为宜），砂浆出罐温度不得超过40 o C，使用温度不应低于5 o C。

3、拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4、砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用，拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5、砌筑工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~12cm，视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。

在气温低于、等于0 o C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6、冬季施工中，调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，作好覆盖保温工作。

7、冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测验检验28d强度。

8、外墙面施工操作环境温度不应低于5o C二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施(一)、图纸会审时，将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二)、现场编制特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施（如停电、预拌混凝土供应中断时的处理措施）。

(三)、大体量混凝土施工前编制混凝土施工方案并根据此进行施工技术交底。

方案根据人员、设备的配置情况规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等编制。

(四)、混凝土原材料的质量控制1、水泥的质量控制（1）水泥进场时，必须有水泥生产厂家的质量证明书；对进场的水泥检查核对其生产厂名、品种、标号、包装、重量（对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg）、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录并按规定采取试样、进行有关项目的检验。

（2）水泥的检验结果如不符合标准规定时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案；如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况（使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等），并根据水泥质量情况确定处理方案。

（3）进场水泥的存放应符合下列规定：散装水泥宜在专用的仓罐中贮放；不同品种和标号的水泥不得混仓，并应定期清仓；散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理；袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施；库内应保持干燥，防止雨露侵入，堆放时应按品种、标高、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜；堆垛应至少离开四周墙壁20cm，各垛之间应留置宽度不少于70cm的通道；当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于30cm的垫板上堆放，水泥堆放要用毡布覆盖严密，防止雨露。

2、砂、石的质量控制（1）配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂，当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土的强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用；（2）现浇板的混凝土应采用中粗砂，砂率不小于40%，泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

（3）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦15，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中针、片状颗粒含量应≦25。

（4）当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中含泥量应≦1.0，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中含泥量应≦2.0。

对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于1.0%；如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由1.0%，2.0%，分别铁高到1.5%、3.0%。

当混凝土强度等级大于或等于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.5，当混凝土强度等级小于C30时碎石或卵石中泥块含量应≦0.7。

对抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥块含量不应大于0.5%。

（5）砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺和料等混入；当运输工具交替装运其他物质（如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物；堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五)、混凝土选用的外加剂必须是通过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，混凝土外加剂的质量，选用外加剂时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。

预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

(六)、预拌混凝土必须作好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，水泥用量控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于350kg/立方米。

(七)、检测机构、混凝土供应商提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应齐全。

(八)、混凝土进入浇筑现场时按检验批查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

(九)、严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的塌落度。

(十)、支撑模板的选用必须经过计算，上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm，尽量使用钢管支撑，大于4m时必须采用钢管支撑，使用木支撑时，尾径不得小于6cm，间距不得大于80cm，横向拉杆不得小于两道，层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑，模板标高标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm,板缝控制在2mm以内用胶带贴缝；根据工期要求，配备足够数量的模板；侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

(十一)、现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管道预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

应使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土是钢筋不位移；推荐使用冷轧带肋钢筋；施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)、现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层刚健之上），交叉部线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ8@150、宽度不小于450mm的钢筋网带.严禁管线并排水平埋设在现浇板中.布置在现浇板上管线的找平层应适当加厚并采取加强措施,施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)、混凝土浇筑前采取以下措施：1、对模板和支撑进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、空洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等；必须保证模板在混凝土在浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润以防止过多吸收水泥浆，造成混凝土保护层的疏松；而且木模板吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等；还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

(十五)、设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土。

标高控制点标注在柱筋上，当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注，找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)、混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝；混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串筒，混凝土应分层浇筑振捣，振捣高度不得大于600mm。

(十七)、混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和二次抹压工艺，振捣间歇时间为1~2h，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。