隔膜泵设备安装方案
气动隔膜泵的具体安装过程
气动隔膜泵的具体安装过程气动隔膜泵的具体安装过程：1、气动隔膜泵安装和启动：把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方，使吸入管线路最短、配置零件数量减少，不要减少管路规格。
为了延长隔膜寿命，要使泵尽量靠近被抽的液体，入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。
如果安装硬管道，在泵和管道之间要用短的软管来连接。
软管可以减缓管道的振动和扭曲，推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。
2、给隔膜泵供气：金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR)，塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。
将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。
如果供气线路是硬管道，在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。
除了空气进气的盖冒，空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。
如果不支撑管道也许会损坏泵。
必须安装压力调节阀来确保供气压力不超过规定的范围。
3、隔膜泵操作前检查：隔膜泵工作前，检察所有**固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
4、隔膜泵进气和启动：启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。
泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
5、气动隔膜泵排气：如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。
如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，排气管不能小于1"(2.45CM)。
减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。
当物料水平面高于泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
在某种温度和湿度下，排出的气体有可能冻结起来，使用气体干燥能消除大部分此类问题。
6、气动隔膜泵使用后：如果用于输送易固化的物质，为了防止泵受损，每次使用后都要彻底清洗干净泵。
(使用后，留在泵中的产品已变干或粘在泵上，这样在下次启动前会引起膜片和阀门产生问题)。
脉冲式 GLM 机械隔膜计量泵 安装、操作和维护手册说明书
PULSA GLM ®机械隔膜计量泵服务手册编号: IOM-GLM-DM7-003 安装、操作和维护手册适用型号：GLM7Pulsafeeder工厂服务政策如果您的Pulsafeeder泵存在任何问题，请首先查看操作和维护手册中的故障排除指南。
如果该问题在手册中未涉及或者无法解决，请联系您当地的Pulsafeeder授权销售代表，或联系我们的技术服务部，以获取进一步的帮助。
届时将由经过专业培训的技术人员为您诊断故障，并提供解决方案。
解决方案可能包括购买更换部件或将设备返还工厂以供检测和维修。
所有退修品都需具有Pulsafeeder出具的退修品作业和管理号码。
Pulsafeeder技术人员对原部件检查完毕后，将对保修品进行维修所购买的部件费用存入用户名下。
作为故障部件返还的保修部件，如果经测试后运行良好，那么该部件将被送还给发送方，运费由其承担。
电子部件的更换均不接受信用担保。
对于保修范围外的任何维修和改动，需要收取基准费用和更换零部件的相关费用。
安全注意事项：1. 对该设备进行安装或维护之前，请阅读并理解所有相关说明和文件。
2. 请遵守所有特殊说明、备注和注意事项。
3. 在安装、调节和维护过程中，请小心操作并运用良好的常识进行判断。
4. 请确保在设备安装、维护和操作过程中，遵守您所在公司和工厂的所有安全及工作程序和标准。
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目录1.引言 (4)2.操作原理 (4)2.1 泵头组件 (5)2.2 控制组件 (5)2.3 齿轮减速组件 (5)3.设备检查 (6)4.存储 (6)5.安装 (6)5.1 场地 (6)5.2 管道系统 (7)5.3 入口压力要求 (7)5.4 出口压力要求 (8)6.设备启动 (9)6.1 紧固件检查 (9)6.2 输出调节 (9)6.3 泵头灌注和维护 (10)6.4 泵头灌注 (11)6.5 校准 (13)7.维护 (14)7.1 隔膜拆卸和重新安装 (16)7.2 隔膜轴封 (18)7.3 止回阀 (19)7.4 塑料连接器式止回阀的拆卸与安装 (20)7.5 金属螺栓紧固式止回阀的拆卸与安装 (21)7.6 马达的拆卸与安装 (23)8.备件 (24)8.1 KOPkit方案 (24)8.2 订购KOPkits或备件 (24)8.3 备件包编号： (25)9.编码识别 (25)10. 故障排除 (26)11. 管道附件 (28)12. 外形尺寸图 (29)13. 零件图和零件清单 (31)31. 引言GLM® DM7计量泵是一种容积式、机械操作的往复式隔膜泵。
隔膜泵如何正确安装
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隔膜泵如何正确安装
1）选择一个进出口管路的连接处；
2)每台泵设有一条通气管，气压按不同泵送需求设定；
3)给隔膜泵供气，将泵的进气口连接到容量足够且压力符合要求的气源上。
4)隔膜泵放置在靠近产品的地方；
第3步中，隔膜泵为金属隔膜泵和塑料隔膜泵。
第4步中，在泵和管道之间用软管来连接。
具有如下的优点效果：
安装简便，能够实现隔膜泵的一次安装即可完成，避免自吸减少的问题,在泵和管道间安装活动软管消除泵自然往返动作而产生的应力。
具体实施方式
隔膜泵的安装方法，包括如下步骤：
1）选择一个进出口管路的连接处；
2)隔膜泵放置在靠近产品的地方，在泵和管道之间用软管来连接。
3)给隔膜泵供气，将泵的进气口连接到容量足够且压力符合要求的气源上，隔膜泵为金属隔膜泵和塑料隔膜泵。
气动隔膜泵安装注意事项
气动隔膜泵安装注意事项
1. 嘿，安装气动隔膜泵的时候可千万别粗心大意啊！就好比你盖房子打地基，不认真能行吗？比如，接口的连接一定要紧密，别松松垮垮的，不然到时候漏液可就麻烦啦！你想想，要是家里水龙头没拧紧一直滴水那得多闹心呀！
2. 注意啦！在固定气动隔膜泵时，可得稳当点呀！这就像给宝贝找个安稳的家一样重要呢。
如果固定不好，它晃来晃去的，那不就跟调皮孩子一样捣乱嘛！比如说在工厂里，泵晃动起来影响生产可就糟糕了呀！
3. 安装气动隔膜泵的位置选择也很关键哟！可不能随便找个地儿就安上啦！这就犹如你选房子的地段一样。
你总不能把它放在一个又脏又乱还碍事的角落吧！万一需要维修保养都不方便呀，那不是给自己找麻烦嘛！
4. 还有哦，通气的管道也得检查好呀！这管道就像人体的血管，要是有问题那可不行！你想想，要是血管堵住了人不得难受呀！比如有个裂缝啥的，气都跑了，泵还怎么工作呀！
5. 别忘了检查各个部件呀！这就跟给车子做保养一样细致。
每个螺丝、每个垫圈都不能马虎呀！不然就像少了个轮子的车子能跑快吗？比如密封垫圈要是没安好，泄漏问题就出来啦！
6. 安装完了也别着急用呀，先测试一下嘛！就如同新鞋子买了要试试合不合脚一样。
要是不测试一下就直接用，出问题了怎么办？像运行不顺畅呀之类的，那不是浪费时间精力再重新弄嘛！
我的观点结论：安装气动隔膜泵真的有很多细节要注意呀，每个环节都不能掉以轻心，只有认真仔细，才能让泵好好工作！。
气动隔膜泵正确使用方法
气动隔膜泵正确使用方法气动隔膜泵的简介气动隔膜泵是一种省电，混浊度对于测量介质而言型耗能低廉的泵类产品。
它具有单级的设计，使用极为简单，并且维护和投入成本几乎是最低的。
气动隔膜泵可以将介质过滤，不会产生丝扰和脉动，效率更加高效，重量较轻，几乎不存在污染问题。
气动隔膜泵正确使用方法（一）设备安装：1、安装气动隔膜泵应选择平整、稳定、通风良好的区域，具有良好的行走条件，泵安装必须正确，应确保振动小，并且安装应安装完毕后检查是否牢固。
2、气动隔膜泵的安装应保持一定的垂直下倾角度，以保证泵的良好泄露条件。
3、安装完毕之后，应将控制器、水泵及其附件进行连接检查，检查部件的连接是否正常，确认连接是否牢固，并查看其他气动隔膜泵的关键部件是否安装正确,以确保气动隔膜泵正常运行。
（二）介质排放：1、启动气动隔膜泵之前，应将泵内介质排尽，以免泵内介质发生意外，给气动隔膜泵造成影响。
2、介质排放应考虑安全因素，在介质排放的过程中应确保周围空气顺利流通，并保证不得出现毒品、焦油等汞类物质，应将排放过程中介质放入盛放桶中，如介质排放超量，应将无用的介质排入污水排放系统。
（三）启动检查：2、确认仪表设置参数是否正确，如瞬温、压力、流量检测仪表的信号传感是否到位，特别是必须检查产品的起停动作是否正常，以避免意外发生。
3、检查气动隔膜泵的气压缸是否有泄漏，如发现泄漏的地方，应及时修理，以确保气动隔膜泵的正常运转。
（四）运行：1、气动隔膜泵在启动时，应保持恒定的介质流量，防止出现超负荷运转或轻负荷运转，以确保安全性。
2、在运行过程中应保持恒定的流量，在行程结束后应迅速关闭，以防止介质发出信号从而造成控制系统故障。
3、复位操作正常后，要及时关闭气动隔膜泵，并保证介质温度处在特定范围内，确保泵的使用寿命和能耗。
本文介绍的是气动隔膜泵的正确使用方法，其中包括设备安装、介质排放、启动检查和运行等，读者可以参考这些方法来保持气动隔膜泵的正常使用，以确保气动隔膜泵能够以最低的投入成本和最大性能来提供服务。
泵安装规范标准与规范标准
(规范与标准)泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵(或变速器)连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
气动隔膜泵的安装方法
气动隔膜泵的安装方法气动隔膜泵是一种常见的工业泵，其紧要特点是使用气压将隔膜移动，从而导致泵的进出口隔离。
该泵可以输送各种化学品、废水、液体和高粘度物质。
在使用气动隔膜泵之前，必需了解其正确的安装方法，以确保其能够在工作中正常运行。
本文将介绍气动隔膜泵的安装方法。
1. 环境准备在安装气动隔膜泵之前，需要对安装环境进行准备工作。
首先，确认气动隔膜泵的安装地点是否符合使用要求，包括地面是否平整、稳定，是否有充分的空间容纳泵的大小、高度和重量。
其次，需要检查环境中是否有可燃易爆物质、腐蚀性物质、少量有害气体等不安全物质，假如有，则需要依照相应安全标准进行处理，以确保安装完成后不会对人员造成危害。
2. 安装要点在安装气动隔膜泵时，需要注意以下要点：2.1 泵体安装•确认气动隔膜泵的安装位置，并将泵体放在该位置上。
•确保泵底部有坚实的支撑，并保持泵体垂直。
•假如安装地面不平，需要使用垫圈等支撑物件将泵底部调整平稳。
2.2 泵管接口•确认气动隔膜泵的进出口和管道的尺寸和口径是否一致。
•使用合适的法兰、螺纹及接头将气动隔膜泵与管道连接起来，必需使用正确的紧固件，并严格遵守润滑要求。
•确保泵体和管道之间的紧密性，并进行必要的压力测试。
2.3 液体输送•在液体输送阶段，应注意保持液位的稳定性，确保气动隔膜泵有充分的液体供应，防止泵产生空气锁死。
•在液体输送前，必需检查气动隔膜泵的各个部分是否连接紧固并润滑适当，以免产生故障。
2.4 排放和排气系统•在使用气动隔膜泵时，必需随时检查泵内是否有气体，如需排气，必需使用专门的排气系统进行排气，否则简单对泵产生损坏。
•在排放过程中，需要注意排放过程中泵的正常运作，以避开泵显现故障，同时要依照排放要求将液体渐渐排出，以削减泵的负荷。
3. 安全注意事项在安装气动隔膜泵时，需要注意以下安全事项：•在使用气动隔膜泵之前，必需认真阅读使用手册，并依照要求对泵进行安装。
•在进行安装操作时，必需依照安全规范操作，并使用适当的安全装备和工具。
泵安装规范标准与规范标准
（规范与标准）泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第1条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第2条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第4条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
/* 第5条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第6条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第7条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；/* 三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
第9条泵试运转前，应作下列检查：一、原动机的转向应符合泵的转向要求；二、各紧固连接部位不应松动；三、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
Dby-40隔膜泵
Dby-40隔膜泵多隐忧。
资源隐忧。
2005年，国内精铜产量为258万吨，其中利用国内矿石的产量只有65万吨。
铜精矿自给率已不到30%。
可以说，我国铜冶炼所需的原料将更加依赖国外矿山。
而目前，国外铜矿基地也正凭借自有资源大幅扩张冶炼产能。
南昌有色冶金设计研究院总工程师姚素平说，三年内国外将新增200万吨的铜冶炼产能，届时势必形成各国冶炼厂争抢铜精矿的局面。
在这种情况下，国内多数缺乏资源保障的铜冶炼企业很可能陷入无米下锅的境地。
贷款隐忧。
据业内人士介绍，到2010年，国内铜冶炼新增产能将达到250万吨，投资上千亿元。
如此大规模的投资隐含着巨大的金融风险。
江铜集团总经理何昌明说，2003年-2004年四季度铜价的上升，还是以市场供需为基础；而2004年底至今年铜价突发性上涨，市场投机迹象明显。
他认为，在市场走向不明的情况下，企业盲目上马，一旦投机力量退出，铜价暴跌，后果将是灾难性的。
环保隐忧。
姚素平说，相当一部分新上马的铜冶炼企业仍准备使用国家明令要淘汰的鼓风炉、电炉、反射炉等，采用落后工艺炼铜，这些项目一旦投产，企业的效益暂且不论，单就是大量的能源消耗、废渣和废气就会给能源供给和生态环境造成巨大压力。
姚素平认为，当前国家有关部门应加大对铜工业的宏观调控力度，在控制总量的同时，【DBY型电动隔膜泵】产品:【DBY型电动隔膜泵】产品简介：DBY型电动隔膜泵是一种新型的泵类,近年来,由于在隔膜材质上取得了突破性的进展,国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵,取代部份离心泵、螺杆泵,来应用于石化、陶瓷、冶金等行业,产品设计均参考美国ABEL公司样机,DBY电动隔膜泵适用于低压,即出口压力≤3kgf/cm2的场合.DBY电动隔膜泵是本厂生产的一种新型输送机械，采用电动机通过减速机减速驱动，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能以抽光吸尽。
其性能参数与德国的WLLDENPVMPS、美国的MARIOWPUMPS的相近。
隔膜泵技术手册666250-XXX-C-Chinese
• 当一段时间内未使用隔膜泵时，如果泵送的材料容易凝 结，始终要用与泵送材料相容的溶剂冲洗隔膜泵。
• 如果隔膜泵在几小时内都不会启动，请断开隔膜泵的 气源。
• 出料口流量不仅取决于进气流量，还取决于进料口流 量。材料供应管道不能太小，否则容易堵塞。切不可使 用容易吸扁的软管。
• 当在强制进料 （灌注）的情况下使用隔膜泵时，建议在 进气口安装 “单向阀”。
666250-XXX-C
• Viton、 Teflon 和 Hytrel 是 DuPont Company 的商标 • Santoprene 是 Monsanto Company 的注册商标，已授权给 Advanced Elastomer Systems, L.P. • • Loctite 是 Henkel Loctite Corporation 的注册商标。• Key-Lube 是 Key Industries 的注册商标。 •
泵数据
型号 . . . . . . . . . . . . . . 参阅 “-XXX”的 “选型表” 泵的类型 . . . . . . . . . . 金属气动双隔膜 材料 . . . . . . . . . . . . . . 参阅 “选型表” 重量 . . . . . . . . . . . . . . 65.15 lbs (29.55 kgs) 最大进气压力. . . . . . 120 p.s.i. (8.3 bar) 最大进料压力. . . . . . 10 p.s.i. (0.69 bar) 最大出料压力. . . . . . 120 p.s.i. (8.3 bar) 最大流速 （灌注）. . . 172 g.p.m. (651.0 l.p.m.) 最大颗粒尺寸. . . . . . 1/4" dia. (6.4 mm) 最大温度极限 （隔膜 / 球 / 球座材料）
隔膜泵的安装方案
15.3.6.1隔膜泵(1)、设备简介隔膜泵的规格型号为Q=150m2/h，P=4MPa。
附变频调速250KW主电动机1台，齿轮箱润滑泵1台；推进液泵2台；活塞润滑泵2台；活塞冲洗泵2台；限压系统泵2台；测发热电动机1台。
在氧化铝生产中往复活塞双缸复动隔膜泵是关键的核心设备，主要由驱动装置(包括冷却装置及电机)；左、右手泵(包括动力端、受力端、进排气管及阀、气动阀和十字滑块、进气稳定装置)组成，该设备的制作精度、安装精度直接影响其能否发挥在工艺流程中的关键作用。
设备安装除按照设计施工图、业主、监理的要求外，主要由设备引进厂家的专家指导下进行。
(2)、给料隔膜泵的安装程序施工准备→基础验收→平面运输及立体运输→开箱验收→垫铁安装→驱动装置→左手泵→右手泵→左端吸入空气容器→右端吸入空气容器→润滑装置→其它装置→试运转(3)、安装要点及要求施工准备、基础验收、开箱验收的相关内容风“通用部分安装方案”。
A、运输平面运输以30吨半挂平板运输车为主，辅以5-10吨载重汽车进行。
立体运输以30吨全液压式汽车起重机为主进行。
封车稳固可靠并有随车押送人员连续监控。
B、垫铁安装垫铁安装选择座浆法进行，具体操作步骤如下：a座浆前，在安装设备垫铁的位置上，凿一个锅底形凹坑，清除浮灰，用水冲洗后除去积水。
b、将木模箱安装在垫铁位置上，木模箱尺寸见下页示意图。
c、座浆时，在木模箱内将砂浆捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
座浆层厚度见示意图。
d、座浆用水泥砂浆配比配比1：水泥：砂：石：水=1：1：1：0.37配比2：防收缩剂：水泥：砂：水=1：1：1：0.4注意：水泥标号700#；砂、石要用水洗净；搅拌用水须清洁；搅拌须均匀。
e、用水准仪和水平仪测定垫铁的标高和水平度，如高低不平，可调整垫铁下面的砂浆层厚度。
f、每组垫铁三块，一块平垫铁(上表面磨削加工)；两块斜垫铁(上、下表面均磨削加工)。
g、一般在40小时后即可进行设备安装。
隔膜泵说明书[1]
![隔膜泵说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/67dc560ac5da50e2524d7f9b.png)
隔膜泵通过设置橡胶隔膜将泵的活塞、缸套等部件与输送 的料浆分隔开来，使其在清洁的油中工作，保证了这些零部件的 使用寿命，该泵的常备易损件仅为进出料阀箱内常规磨损件和橡 胶隔膜，大大降低了运行和维护成本。与此同时采用合理的易损 件装配结构和简单适用的检修工具，令检修和更换操作更加便 捷，从而提高了泵的连续运转率，完全可以满足客户需求。隔膜 泵具有高效节能、运行平稳可靠以及自动化程度高等优点，已成 为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。
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目录
6.1 开车操作程序 ......................................４４ 6.2 停车操作程序 ......................................４４ 6.3 开、停车操作注意事项 ..............................４５ 7．设备操作、巡检、维护 ........................................................ ４６ 8. 专用检修工具使用方法及重要零部件的更换 ........................ ５２ 8.1 专用检修工具 .......................................５２ 8.2 专用检修工具使用方法及重要零部件的更换 ............５３ 8.3 重要零部件结构装配图 ..............................６６ 8.4 轴承、易损件、备件、备件中外购件明细表 ............６６ 9．设备故障分析与处理............................................................ ６８ 10.备注...................................................................................... ７１ 11.隔膜泵安装要求.................................................................... ７１ 11.1 每台泵出厂时分解成以下几部分（不含电控系统） ......７１ 11.2 环境要求： .......................................７１ 11.3 安装要求： .......................................７２ 11.4 润滑油： .........................................７３ 11.5 电控系统安装另见说明。 ...........................７３ 12 重要外配套件使用说明书（见附件） ......................................74 附录： ...........................................................................................74 附录 1：易损件明细表 .....................................75 附录 2：成套备件明细表 ...................................76 附录 3：备件明细表 .......................................77
气动隔膜泵安装、使用管理规定
气动隔膜泵安装、使用管理规定针对井下用气动隔膜泵较多且无序，根据压风情况和现场实际，特制定本规定：一、气动隔膜泵的安装1、气动隔膜泵安装在靠近水仓的地方，使吸水软管最短，接头数量减少，但不能减少管路规格。
2、当安装的管道是硬管道时，在气动隔膜泵和管路之间要用短的软管来连接，软管可以缓冲管道的震动和扭曲。
3、气动隔膜泵吸入管的管径不得小于泵入口端的口径，出口配置的管径至少要与出口径相等。
4、安装气动隔膜泵时，泵和泵座要水平放置，且放置平稳、美观，泵座固定平台见附图。
5、管路、调节阀的重量不得以进气端盖作为支撑，应采用其他外部支持方式进行吊挂。
风管要吊挂在帮上，平直、美观，严禁将风管直接放置在地面上。
6、在采煤工作面两巷，掘进头等使用隔膜泵的地点：（1）水仓在胶带运输机里帮或下方时，隔膜泵安装在胶带运输机上方做的平台上（附安装示意图）。
（2）水仓在人行道侧时，应打一个硐室，硐室里建一个水仓，隔膜泵加泵座放置在水仓周围便于操作和检修的位置。
（3）水仓在人行道侧时，现场又无法打硐室时，应打一个水仓，水仓上加木盖板，隔膜泵安装在水仓边靠帮处，管路按标准走好。
（4）水仓大小，不小于0.5m³，便于隔膜泵吸水及沉淀大颗粒杂质。
（5）采煤工作面切眼和掘进迎头，积水面积不大于5m²,深度不大于0.2m的地点，安装隔膜泵时可不用打水仓，隔膜泵放置要便于操作和检修。
二、气动隔膜泵的使用1、启动启动隔膜泵之前，要检查泵体螺丝及接头不能松动，排水进、出口均处于全开状态。
2、缓慢开启隔膜泵压风阀门至1/2位置，启动隔膜泵。
3、待隔膜泵启动后逐渐开大隔膜泵风阀，直到全开。
4、如隔膜泵往复速度过快或噪音太大，应将气阀关小，以达到最佳排水效果。
5、当排水完毕需停泵时，待让泵再运行三到四个往复，将水完全排出泵体后再关闭风阀。
6、气阀关闭后，有排水出口阀的应一并关闭。
7、如遇紧急情况需停泵的只需关闭泵的风阀即可，但随后要将泵内的残留水排出。
隔膜泵的安装标准
隔膜泵安装标准
一、安装位置选择
1.隔膜泵应安装在室内，以防止日晒雨淋。
2.安装位置应便于操作和维修，且不妨碍其他设备的正常运行。
3.安装位置应考虑到电源和管道的方便性。
二、部件检查
1.检查隔膜泵各部件是否齐全、完好无损。
2.检查隔膜泵的型号、规格是否符合设计要求。
3.检查隔膜泵的进出口是否符合设计要求。
4.检查隔膜泵的阀门、管道是否完好无损。
三、配套设备检查
1.检查隔膜泵的电动机是否完好无损，电源线是否完好无损。
2.检查隔膜泵的控制系统是否完好无损。
3.检查隔膜泵的管道、阀门是否完好无损。
四、隔膜泵安装
1.将隔膜泵的进出口法兰与管道连接，并用螺栓紧固。
2.将隔膜泵的电动机固定在底座上，并将电源线连接好。
3.将隔膜泵的控制系统安装在合适的位置，并将管道连接好。
4.将隔膜泵的进出口阀门安装在合适的位置，并将管道连接好。
5.将隔膜泵的附件（如过滤器、压力表等）安装在合适的位置，并将管道连
接好。
6.将隔膜泵的支撑腿调整到合适的高度，并将隔膜泵固定好。
7.将隔膜泵的进出口管道连接好，并检查是否有泄漏现象。
8.将隔膜泵的控制系统和电动机连接好，并检查是否有错误指示。
9.将隔膜泵的电源接通，并检查是否有异常声音或振动。
10.将隔膜泵的进出口阀门打开，并检查是否有泄漏现象。
11.将隔膜泵的附件（如过滤器、压力表等）进行检查，并确认是否有异常指
示。
12.将隔膜泵的支撑腿调整到合适的高度，并确保隔膜泵稳定固定。
气动隔膜泵安装方法
气动隔膜泵安装方法一、前言隔膜泵作为一种常用的输送设备，在许多工业领域都被广泛使用。
气动隔膜泵的安装方法对其正常运行起着重要作用。
本文将详细介绍气动隔膜泵的安装步骤和注意事项。
二、准备工作在开始安装气动隔膜泵之前，我们需要做好以下准备工作：1.检查设备：确认所购买的气动隔膜泵是否完好，并检查是否有缺陷或损坏。
2.选择安装位置：合理选择气动隔膜泵的安装位置，确保设备的稳定性和方便维修。
3.准备材料：准备所需的安装材料，如支架、螺栓、垫圈等。
三、安装步骤以下是安装气动隔膜泵的详细步骤：1. 安装支架•在选定的安装位置上安装支架，确保支架的牢固和稳定。
2. 固定气动隔膜泵•将气动隔膜泵放置在支架上，并使用螺栓固定设备。
注意螺栓的选择应合适，并确保紧固力合适，不可过紧或过松。
3. 连接气动隔膜泵的进出口•连接气动隔膜泵的进出口管道，确保连接紧密，无漏气现象。
在连接时需要注意管道的选择和安装方式，以确保管道系统的正常运行。
4. 连接压缩空气•将压缩空气管道与气动隔膜泵的气控单元连接，并确保连接牢固。
使用压缩空气之前，需要检查管道是否有漏气，以免影响气动隔膜泵的正常工作。
5. 安装安全阀和过滤器•根据需要，安装安全阀和过滤器。
安全阀用于保护气动隔膜泵并防止压力过高，过滤器用于过滤工作介质中的杂质，保护气动隔膜泵的正常运行。
6. 检查连接情况•在完成安装后，仔细检查所有连接部位，确保无漏气现象。
如有发现问题，及时进行处理。
7. 启动测试•完成安装后，进行启动测试，检查气动隔膜泵的运行情况。
确保设备能正常运转并达到预期效果。
四、注意事项在安装气动隔膜泵时，需要注意以下几点：1.安全防护：在安装过程中，必须严格按照相关安全规定执行，使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
2.螺栓紧固：螺栓的紧固力度应适中，不可过紧或过松，以免影响设备的正常运行。
3.连接检查：在连接管道和气控单元时，要仔细检查连接情况，确保无漏气现象。
隔膜泵的操作
隔膜泵的使用说明（一）泵的运转准备工作（1）新泵安装结束，首先清洗外露零件表面。
（2）调节机座内注入。
HJ-20或HJ-30机械油。
（3）隔膜泵的泵腔内按膜腔注油操作方法（参阅膜腔注油操作），注入变压器油或与其相近的油。
（4）卸下电动机顶部保护罩，用手转动电机风扇叶片，使柱塞往复两次以上，检查运动零件是否灵活。
（5）按工艺流程对计量泵流量的要求，查对产品合格证中的流量标定曲线或用户根据实际工况所作的流量标定校核曲线，将调量表调到相应的相对行程长度百分值位置上。
（6）将管路中所有阀门打开，即可启动运转。
（二）隔膜泵的膜腔注油操作（1）开车前用手压紧补偿阀杆，此时，一面往膜腔里注油，一面排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止。
（2）开车后在泵的柱塞做细吸入运动中（此时泵不带负荷，排出管道内无压力）用上述的方法将补偿阀杆压开，动作数次，使安全阀跳开，让安全阀处的空气排出，直到气泡排完为止。
此时，泵运转平稳，若有冲击声或振动现象，说明油腔内油量过多，则应在柱塞做排出冲程时用手轻压补偿阀杆，做瞬时的排油使多余的油排出，直至振动或者冲击声消除后，泵运转平稳为止。
（三）泵的行程调节操作（1）调节行程时，转动装有调量表的调节转盘。
逆时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程增大；顺时针方向旋转调节转盘时，泵的往复行程减短。
但必须注意，在调节行程中，应按逆时针旋转调节转盘为有效方向，若需要顺时针方向调节时，则必须先顺时针超过所需指针刻度值，然后再逆时针按有效方向旋转调节转盘到所需指针刻度值。
泵行程的调节可以停车或在运转中运行。
行程调节后，泵的流量约需1-2分钟后才稳定，行程长度变化越大，流量稳定时间所需越长。
（2）厂家提供的计量泵，均经过常温清水做性能试验，使用部门可根据实际工况进行复试，重新测定校核流量标定曲线，以便在使用操作中按照实际工况的复试曲线进行流量调节。
（四）泵的维护及检修（一）泵的维护（1）泵的调节机座，隔膜缸头及阀组均应保持纯净的指定油量并适时换油。
泵安装要求规范与实用标准
( 规范与标准 ) 泵安装泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中小型轴流泵第五章往复泵第六章其他泵第一章一般规定第 1 条本篇适用于各章所列的泵的安装。
第 2 条本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第 3 条本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。
第 4 条泵就位前应作下列复查；一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
文案大全第 5 条出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。
确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
第 6 条泵的找平应符合下列要求：一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过 0.1/1000 ；测量时，应以加工而为基准；二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。
第 7 条泵的找正应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合本规范第一册《通用规定》的规定；二、主动轴与从动轴以皮带连接，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合本规范第一册《通风规定》的规定；三、原动机与泵 ( 或变速器 ) 连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接；四、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；五、泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。
第8 条管路安装应符合下列要求：一、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；二、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；文案大全三、管路与泵连接后，不应再在共上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；四、管路的配置宜按参考资料进行复检。
气动隔膜泵使用方法
气动隔膜泵使用方法气动隔膜泵是一种特殊的隔膜泵，它具有良好的流量性能，节能效果显著，可靠性高，密封性好，使用寿命长等优点，广泛应用于电力、冶金、建筑、化工、石油、水处理及污水处理等行业的管道输送液体的设备。
二、结构原理气动隔膜泵的结构原理是：将隔膜、产生器两部分组合在一起，形成一个隔膜泵组件，将这个组件安装在泵壳体上，用压缩空气或其他气体通过进气口进入产生器，产生器内的通用卸荷器连接上由压缩空气驱动的旋转活塞，当旋转活塞运动时，隔膜随之振荡，形成压力波，将体内的液体排出，达到输送液体的目的。
三、使用方法1.连接管路：首先，要将气动隔膜泵与系统管路连接，在连接管路时，要确保管路安装正确，并且管路之间没有漏气现象；2.检查管路：检查管路是否安装准确，保证液体进出口螺纹和过滤器螺纹接触可靠；3.安装开关：配置开关或控制装置，方便气动隔膜泵的启动、停止和控制；4.检查马达：安装好后检查马达装置泄漏情况，保证运行安全；5.调节阀：根据所使用的阀门类型不同，要调节阀以适应b流量和压力大小；6.检查螺栓：安装完成后检查螺栓紧固程度，如果螺栓松动，则要及时进行加固；7.供气：将干燥、洁净的空气压入气动隔膜泵，一般要求一般压力为1.1-7bar，以达到输送液体的最佳效果；8.操作：根据指示操作气动隔膜泵，运行5-10分钟后根据气动隔膜泵的安全报警动讼情况，检查气动隔膜泵的运行情况，如果出现故障及时维修；9.维护：维护气动隔膜泵定期对其进行检查，以延长它的使用寿命，不定期清洁油污，更换密封件和油积等，以避免漏油及其其他的安全事故。
四、总结气动隔膜泵的安装和使用方法比较简单，但是安装完成后，应检查隔膜泵的运行情况，检查管路是否安装准确，操作前要调节阀以适应流量和压力，并且定期对其进行维护，以保证其正常工作。
直流五缸隔膜泵拆装教程
直流五缸隔膜泵拆装教程直流五缸隔膜泵是一种常见的工业泵，它具有结构简单、操作方便、使用寿命长等优点。
在实际使用过程中，我们可能需要对隔膜泵进行拆装维修。
本文将为大家介绍直流五缸隔膜泵的拆装教程。
一、拆卸前的准备工作在拆装隔膜泵之前，我们需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
首先，我们需要关闭隔膜泵的进、出口阀门，并切断电源。
其次，我们需要准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀、钳子等。
最后，我们需要准备好安全防护设备，如手套、护目镜等。
二、拆卸隔膜泵的外壳1. 使用扳手或螺丝刀拆下隔膜泵的外壳上的螺丝，并将外壳取下。
2. 检查外壳内部是否有杂物或污垢，如有需要清理干净。
三、拆卸隔膜泵的隔膜1. 使用扳手拧下隔膜泵的螺栓，并取下隔膜盖板。
2. 用手轻轻将隔膜从隔膜泵中取出，并检查隔膜是否有破损或老化的情况。
如有需要更换新的隔膜。
四、拆卸隔膜泵的阀体1. 使用扳手拧下隔膜泵的进、出口阀体，并将阀体取下。
2. 检查阀体内部是否有杂物或污垢，如有需要清理干净。
五、更换隔膜泵的密封件1. 使用扳手拆下隔膜泵的密封件，并将其取下。
2. 检查密封件是否有破损或老化的情况，如有需要更换新的密封件。
六、重新安装隔膜泵的阀体1. 将新的阀体安装到隔膜泵上，并使用扳手拧紧。
2. 检查阀体是否安装正确，确保进、出口与管道连接紧密。
七、重新安装隔膜泵的隔膜1. 将新的隔膜放入隔膜泵中，并确保其位置正确。
2. 安装隔膜盖板，并使用扳手拧紧螺栓。
八、重新安装隔膜泵的外壳1. 将隔膜泵的外壳放置到隔膜泵上，并使用螺丝刀或扳手拧紧螺丝。
2. 检查外壳是否安装牢固，无松动现象。
九、测试隔膜泵的工作状态1. 打开隔膜泵的进、出口阀门，确保阀门处于正常工作状态。
2. 接通电源，启动隔膜泵，并观察其工作状态是否正常，无异常噪音和泄漏现象。
通过以上的拆装教程，我们可以轻松地对直流五缸隔膜泵进行维修和更换部件。
但在操作过程中，我们需要注意安全，确保操作正确，以避免出现意外。
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新疆紫金矿业
乌拉根铅锌低品位资源综合利用2万/d技改工程尾矿输送系统400m3隔膜泵安装
施
工
案
编制：闫金忠日期：2016/12/23
审核：日期：
批准：日期：
铜加工集团建筑安装工程有限公司
年月日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工前的准备工作
四、施工安装次序
五、垫铁铺设
六、隔膜泵主体安装
七、减速机与电机及联轴器的安装
八、设备吊装式
九、装配时注意事项
十、质量保证
十一、安全保证
十二、施工机具及人员组织
一、工程概况
在新疆紫金矿业有限公司乌拉根铅锌低品位资源综合利用2万/d技改工程、第二标段项目尾矿输送系统400m3隔膜泵安装中承担拆除安装工程,安装工期2017年5月6日至2017年5月25日安装2台400m3隔膜泵。
该工程安装有两种：一是在原有厂房车间部安装。
二是在新建厂房安装。
（目前甲没有确定最后案）
设备拆分、安装项目：隔膜泵曲轴、活塞部分拆分，液压缸体拆分，隔膜及隔膜腔体拆分，底壳安装，曲轴活塞部分安装，液压缸体安装，隔膜及腔体安装，调试，封闭总成合拢，减速机安装，联轴器调整安装，电机安装，联轴器调整安装，液压系统安装，进料补偿罐安装，进料管与进料阀安装，出料管与出料阀的安装，电气系统安装，钢平台安装。
以上图纸参考3D11MF400-5-BY-IA图纸。
此工段安装工程量大，没有厂家技术性文件支持，所有
设备及管道重量和长度都是估算值，只能在签证及决算时实量实算。
进入原厂房安装有一个1米多的垂直落差钢平台，设备在钢平台上安装，需要在厂房部搭建施工平台，泵体需要拆分与再次组装。
（隔膜泵设备总重量95T）施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织生产，显得尤为重要。
二、编制依据
1. 400m3隔膜泵随机资料（待资料）
2. 隔膜泵车间平面布置图（待资料）
3.《重型设备吊装手册》
4.《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2002
三、施工前准备工作
1、隔膜泵设备安装前需编制设备安装案，在计划案得到审批后，再向施工人员进行详细的技术交底工作。
2、施工工作人员在设备安装前须认真仔细阅读隔膜泵设备应用说明书和相关技术规、了解隔膜泵的结构、性能和相关技术参数，不得盲目施工。
3、依据设备安装位置的技术要求，需做好相应的施工机具准备工作，尤其是设备吊装机具的安装垫铁的准备工作。
4、做好现场的三通一平工作，因为设备的总重量达到90T 设备进场的道路一定铺设好，施工现场围涉及阻碍吊车和设备进场的障碍物需提前清理和移走。
5、设备基础移交给安装单位时，需办理中间交接手续安装单位依照图纸对基础进行复测工作，关键点复查。
设备基础中心线偏差、标高偏差、预埋件位置和预留中心线偏差是否满足设计和规要求。
并做好相关记录，在交接单上签字交接。
6、做好设备开箱验收的准备工作，通知业主、监理等相关单位到现场监督开箱并做好相关记录。
开箱后做好零部件的保管工作。
7、现场临时用电需要有专业电工敷设，配电箱需要有防火及漏电保护设置。
8、设备进场时，为了更好更快的安装设备。
请业主及相关专业技术人员到现场指导工作。
四、施工安装次序（分为两个部分）
1、隔膜泵本体安装→底壳安装→全面清理清洁→活塞曲轴部安装→液压缸部安装→清洁→隔膜及腔体安装→清洁→调整→封闭合拢
2、隔膜泵总成安装→减速机安装→联轴器调整安装→电机安装→联轴器调整安装→液压系统安装→进料补偿罐安装→进料管与进料阀安装→出料管与出料阀的安装→电气系统安装→钢平台安装
五、垫铁的铺设
垫铁安装是隔膜泵安装的理论基础和关键步骤。
在设
备安装前，依照设备的几尺寸与设备本体重量及地脚螺栓的直径与数量，准备好相应的平整与斜度的垫铁，每一组垫铁数量不宜超过5块。
六、隔膜泵主体安装
隔膜泵分为两个主体，一个是活塞曲轴滑块机构带动活塞作往复运动。
另一部分使活塞通过液压油带着隔膜作往复运动。
由于资料不全只能看到350m3活塞部分的重量是23.5T。
场行车载重只有16T，如果隔膜泵要往原厂房部安装，是必要拆分在组装，这部分有厂家来现场指导安装。
隔膜泵的主体到设备基础以后，应用50T机械千斤顶调整纵横中心线，纵横中心线偏移量在10mm以即为达标，然后调整找平，第一调整隔膜泵主体，主体纵横向的水平度控制点在主机顶盖位置机加工的法兰面上，水平放在法兰面上，应用不同的垫铁调整隔膜泵主体的纵横向水平度，隔膜泵主体纵向水平度不得超过0.2mm/m，横向水平不得超过0.15mm/m即可达标。
七、减速机和电机及联轴器的安装
减速机与电机与隔膜泵相对都是独立的，这样就给安装增加了难度。
在安装减速机与电机时，先安装减速机与隔膜泵的联轴器。
确认主体隔膜泵校正以后然后校正减速机的正。
首先应用千斤顶和垫板调整减速机的中心线和水平度，其安装的核心是减速机与主体隔膜泵的联轴器的对接。
然后才是电机与减速机的联轴器的对接。
联轴器的对接同心度的技术要求，径向偏差不大于0.15mm，端面直线度不大于0.2mm即为合格。
八、设备吊装式
隔膜泵（拆除本体除外，拆分后由厂家指导安装）
主体部分、液压系统部分、进料管与进料阀、出料管与出料阀、进料补偿罐、电机、减速机、油箱组成。
现已知参考设备：
350m3电机重量3800kg
350m3隔膜泵活塞部分23500kg 其他不详，没有相关资料支持。
案1 隔膜泵进入原来厂房安装
由于车间部环境原因，不能满足汽车吊进入现场吊运（主要是现场场地过于狭小），厂房行车最大起吊16T，故此有些部件无法整体吊运安装。
首先隔膜泵活塞部分与隔膜泵本体就需要拆分，吊运，再组装。
减速机经过计算重量约在14.5T左右，减速机可以整体吊运安装。
其他部分如电机、管道、缓冲罐等可以直接吊运安装。
案2 隔膜泵在新建厂房安装
从上述来看，隔膜泵活塞部分总量达到了23.5T，如果要是整体吊装隔膜泵总成，估计重量应该达到了80T，根据场地情况，应用一台200T汽车吊，回转半径要达到7米，
臂长13.3米能吊起89T的要求，其他散件应用一台50T吊车就能满足要求，一台40T平板车作为运输应用。
九、装配时注意事项
1、装配前应小心仔细清洁，清理所有的密封件表面，使密封面、件无污染和尘土。
2、清洁完毕后应及时安装，无法及时安装的零部件做好保护工作，避免二次污染。
3、确保安装的螺栓预应力完好，达到设计要求的力矩标准，各单元螺纹面与接触面保持清洁，装配完毕后做好防锈处理。
4、装配前的油缸、活塞、连杆、隔膜、隔膜腔体等，都需用煤油加以清洗。
5、装配时的油缸、活塞、连杆都须用千分卡尺、等专用工具加以测量选配。
6、在装配完毕后需要复检曲轴、连杆、活塞、油缸等关键部位的径向及轴向的间隙和相关数据。
做到与厂家要求的相符即可。
十、质量要求
1．建立以项目经理为组长，生产经理为副组长，部门负责人、项目施工队长为组员的全面质量管理领导小组，制定有关的质量管理措施，并监督各项措施的及时实施；
2.技术上建立以项目经理为首的项目负责制，确保施工
程序和法的合理性、高效性，同时建立岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做到分工明确，责任到人，使施工程序和法符合施工技术管理制度的要求。
3.加强职工的技术培训教育，提高施工人员的质量意识。
4.在施工准备阶段组织有关施工人员熟悉场地、产品使用说明书、施工案及相关施工规和验收标准。
要求各施工人员把现场吃透、做到心中有数。
5.加强对各施工人员的质量教育和管理，对施工班组做好详细的技术交底，并在过程中监督和保证各项技术措施的有效实施。
6.在整个施工过程中，工长以及技术人员都必须对现场施工质量进行全面的跟踪、监督、管理；做到及时发现问题、立即反映问题、迅速解决问题。
并配合业主、、监理等相关单位共同把好质量关。
十一、安全要求
1．现场管理人员和班组一起构成安全管理网络，对施工现场进行安全检查和监督，确保施工的安全；
2．施工前做好详尽的安全、技术交底；
3．加强班组的安全教育，强化施工人员的安全意识；施工人员既要保证自己不受伤害，又要保证不伤害别人；进入施工现场的一切工作人员，必须佩带安全帽，并系好安全扣；
4．施工人员操作要格按照操作规程和案进行，每天上工地前自检，互检劳动保护用品穿戴是否规；
5．夜间施工时，应有足够的照明设施，以保证施工安全；
6．施工现场有坑洞的地应设置盖板或临时护栏，并有明显的安全标志；
7．设备拆卸就位时，禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间，以免压伤；
8．氧气瓶和乙炔瓶应相关安全规放置，禁碰撞和在太阳下直晒；
9．加强吊装作业的安全管理。
吊装时禁施工人员在工件下、受力索具附近及其他危险的地行走或停留；施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下；进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，以防坠落；高空作业禁抛掷，构件只能用绳索传递；
10．在吊装前应检查起重机械是否与正常状态，了解机械工作围，有无阻碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。
十二、施工机具及人员组织计划（附表一、二、）
主要施工机具计划（附表一）
管理人员及劳动力配置计划（附表二）
2106年12月26日。