浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择
电石法生产乙炔的工艺流程
电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。
石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。
焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。
2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。
碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。
在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。
4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。
分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。
水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。
反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。
氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。
7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。
反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。
9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。
乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。
为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。
11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。
电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。
这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。
(1)电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。
(2)乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。
电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。
粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。
电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下:主反应:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应:CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3(3)乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。
因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。
在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。
由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。
工艺反应式如下:4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为:2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O(4)压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。
电石生产工艺流程
电石生产工艺流程电石（Calcium Carbide）是一种具有高度化学反应性的化学物质，可以用于生产乙炔（Acetylene）气体和其他重要化学品。
以下是电石生产的工艺流程：首先，选择高质量的石灰石（Limestone）和焦炭（Coke）作为原材料。
石灰石主要是氧化钙（Calcium Oxide），而焦炭则主要是由碳组成。
这些原材料在经过特殊的选矿和破碎处理后，被送入电石炉（Calcium Carbide Furnace）。
接下来，原料经过一系列的预处理，包括干燥、筛选和预热等步骤，以确保原料的质量和稳定性。
然后，将原料按照一定的比例混合，并输送到电石炉中。
电石炉是一个高温炉，通常由石灰石输送系统、电弧电极系统、炉体和废气处理系统等部分组成。
在电石炉中，原料经过高温无氧条件下的还原反应，生成电石。
具体地，通过电极放电产生的高温电弧将焦炭加热至高温，然后焦炭使石灰石被还原成电石。
这个反应是一个放热反应，伴随着大量的碳烟和炉渣的产生。
电石生成后，需要进行冷却和分选。
电石从电石炉中排出，经过冷却过程，使其温度降至适宜的处理温度。
然后，电石进入分选系统，通过振动筛、重力分选机等设备，将电石炉渣和其他杂质分离出来。
分选后的电石可以用于生产乙炔气体。
乙炔是一种重要的能源来源，广泛应用于钢铁、化工、医药、橡胶和塑料等行业。
乙炔气体的生产是通过将电石与适量的水反应生成乙炔气体。
这个反应是一个放热反应，伴随着大量的热量释放。
除了乙炔气体，电石还可以用于生产丙酮（Acetone）、乙烯（Ethylene）以及其他有机化合物。
这些化合物都是重要的化工中间体，用于制造合成纤维、塑料、橡胶和化学药品等。
最后，废气处理是电石生产过程中重要的环保工作。
电石生产过程中会产生大量的废气，其中包含大量的一氧化碳（Carbon Monoxide）和二氧化碳（Carbon Dioxide）等有害气体。
为了达到环保标准，废气需要经过处理系统进行净化和排放控制。
谈利用电石渣废弃物生产水泥
年第3期1电石渣的来源及其化学成分电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物。
电石,化学名碳化钙CaC 2,它是由焦炭与石灰在电炉中灼热而成,电石与水作用而制成乙炔,同时产生电石渣,电石渣的主要成分是Ca(OH)2,其CaO 含量高达60%以上。
最近,在安徽、常熟、张家港等实地考察,经取样,通过实验室多元素分析仪分析,结果见表1。
目前,中国生产聚氯乙烯(PVC )以电石法工艺为主,每消耗1t 电石,要产生1.1t 电石渣。
生产乙炔气体的企业也将产生大量的电石渣。
2苏州电石渣的产出量及其用途苏州电石渣主要来源于化工企业和乙炔生产企业,江苏化工集团张家港有限公司每年产出电石渣约10万t ,苏州气体协会所属企业年产出电石渣也在10万t 左右,全市每年电石渣总量可达20万t 。
据考察,这些企业的电石渣都是露天堆存,不仅占用大量土地,还污染环境。
电石渣的用途,除少量用于水处理(中和酸性废水)外,大部分运往上海等地用于修筑道路,经雨水渗透,对地下水同样会产生一定污染。
3电石渣是生产水泥很好的原材料水泥的主要原材料是石灰石,CaO 成分一般在48%左右,生产1t 水泥约消耗1.2t 石灰石。
电石渣CaO 含量高,细颗粒较多,10~50μm 颗粒达80%以上,由此可见,电石渣是生产水泥的一种优质钙质原料,粒度细,不需要粉磨,可满足生产要求,不仅技术上可行,而且也是电石渣资源化最成熟、最经济的方法,既可节约水泥生产所用的天然石灰石资源,降低水泥成本,又可减少二氧化碳排放和废物堆存造成的污染。
在我国新疆、山东等地,已有用电石渣全部替代石灰石生产水泥的企业,经考察的安徽皖维高新材料股份有限公司(以下简称皖维公司)用电石渣替代石灰石已达13%,其工艺方法为电石渣浆,先通过沉淀池浓缩再经压滤机压滤成滤饼,然后计量,谈利用电石渣废弃物生产水泥柳刚1,李荣山2(1.苏州市产品质量监督检验所,江苏苏州215128;2.苏州水泥协会,江苏苏州215007)摘要:电石渣是电石制取乙炔过程中产生的废弃物,文章概述了电石渣的化学成分和性质,水泥工业利用电石渣可生产熟料,发展循环经济。
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径
电石渣制水泥脱硝协同氨逃逸技术路径电石渣是PVC生产企业采用电石法生产时排出的工业废渣，其主要成分是Ca(OH)2，含量可达80％以上，同时含有少量从石灰石和焦炭中带来的SiO2、Al2O3和Fe2O3。
电石渣呈灰色，并伴有刺鼻的气味。
近年来我国每年产生电石渣近4000万吨（干基），数量庞大。
过去采用堆放或填埋方式，不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源并碱化土地，致使周边环境生态遭受破坏。
通过各大水泥设计院的不懈努力，技术上已完全实现了利用电石渣生产水泥熟料。
目前全国已有五十几条电石渣水泥熟料生产线在运行。
应该说，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，即排除了废渣对环境造成的污染，更可让废弃资源得到充分利用，既具有良好的环境效益，又产生不菲的经济效益，完全符合国家发展循环经济的要求。
同时针对目前过饱和的水泥市场，相较传统的石灰石水泥企业，电石渣原料成本更低，更具市场竞争力。
虽然电石渣水泥熟料生产企业作为上游PVC企业的配套，为PVC的生产提供了有力保障，但面对各地愈来愈严格的水泥烟气排放标准以及限定的改造完成时间，企业为使正常生产不受影响，遍寻技术路径，苦求解决良方，但据我们对内蒙、宁夏和新疆等多家电石渣企业走访交流，各企业尚未找到理想的技术路径，面对即将实施的新标准，大家都忧心如焚。
电石渣水泥熟料生产线和传统的石灰石产线相比在烟气成分上有其特殊性，烟气污染物治理难度更大，而其中尤为困难的是氨逃逸的达标治理，原因在于在电石水解制乙炔过程中，电石中杂质也参与反应生成Ca(OH)2和其他气体，杂质Ca3N2遇水会分解出氨：Ca3N2+6H2O﹦3Ca(OH)2+2NH3↑因此，在粉磨（生料磨）烘干电石渣过程中和原料进入分解炉时均会析出氨，加上前端SNCR过量喷氨，势必导致氨逃逸严重超标，少则几十毫克，多则几百毫克，的确让人触目惊心。
目前绝大部分电石渣水泥熟料产线在二氧化硫和颗粒物已经可以满足达标排放（可实现超低排放），难点就在氮氧化物和氨逃逸协同达标治理。
干法电石渣制水泥熟料生产线方案
干法电石渣制水泥熟料生产线方案1. 简介干法电石渣制水泥熟料生产线方案是一种通过利用电石渣和其他原材料制备水泥熟料的方法。
这种生产线采用了干法处理，具有高效、环保、节能等优点，被广泛应用于水泥工业。
2. 工艺流程干法电石渣制水泥熟料生产线的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 电石渣预处理首先，电石渣经过预处理，如破碎、筛分等工序，以满足后续步骤的要求。
2.2 原材料配料根据配方，将电石渣与其他原材料（如石灰石、粘土等）按照一定比例进行混合和配料。
2.3 原材料破碎和混合配料之后，将原材料进行破碎和混合，以确保各个组分均匀分布，并增加反应速度。
2.4 干法煅烧煅烧是整个生产线的关键环节，通过干法煅烧过程，将原料在高温下进行化学反应，形成水泥熟料。
这个过程可以通过回转窑、立式窑等不同的设备来完成。
2.5 细磨和制粉煅烧之后，水泥熟料需要经过细磨和制粉工序，以获得所需的水泥产品。
3. 设备布置干法电石渣制水泥熟料生产线的设备布置需要考虑以下因素：•原料储存和处理设备：包括原材料储存仓库、输送设备、破碎机、筛分机等。
•煅烧设备：可以选择回转窑或立式窑等不同类型的窑炉设备。
•研磨设备：包括水泥磨、制粉设备等。
•辅助设备：如风机、除尘设备、控制系统等。
设备的布局应根据生产线的产能和场地条件进行合理规划，以确保生产效率和安全性。
4. 特点与优势干法电石渣制水泥熟料生产线相比于传统湿法生产线具有以下特点与优势：•环保：干法处理减少了水的使用量，并减少了废水的排放，降低了对环境的负面影响。
•节能：干法处理不需要预置水分，煅烧能耗低，节约能源。
•高效：干法处理可提高生产效率，减少生产周期。
•适应性强：干法处理可适应不同原料的处理，提高了生产线的灵活性。
5. 应用与展望干法电石渣制水泥熟料生产线已经被广泛应用于水泥行业，获得了良好的经济效益和社会效益。
随着环保意识的提高和技术的不断创新，该生产线在未来还有很大的发展潜力。
电石法乙炔生产工艺
电石法乙炔生产工艺电石法是一种常见的乙炔生产工艺，主要通过电解石灰石制取乙炔的方法。
下面将详细介绍电石法乙炔生产工艺。
电石法乙炔生产工艺主要的原料是石灰石和电力。
首先，将石灰石破碎成较小的颗粒，然后将其与煤一起添加到电石炉中。
电石炉通常是一个圆柱形的炉体，比较大，内部可容纳大量的原料。
炉底通入电流，石灰石和煤在高温条件下进行化学反应。
这个过程主要包括两个反应：石灰石煅烧和煤加氢。
首先是石灰石煅烧反应。
在高温下，石灰石分解为氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
这个反应通过添加煤来提供热能，并产生一些其他的副产物。
然后，煤加氢反应发生。
煤中的碳会和加入的氢气发生反应，生成乙炔（C2H2）和一些其他的副产物。
乙炔生成后，需要对产物进行一系列的处理。
首先，通过高温的干馏，将乙炔与其他的杂质分离。
然后，利用冷却和提纯装置对乙炔进行冷却和净化。
最后，将乙炔储存和包装。
在整个生产过程中，需要注意一些关键因素。
首先是温度控制，因为乙炔的生成需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会影响反应的进行。
其次是反应物的比例控制，石灰石和煤的比例要经过调整，以保证产出乙炔的质量和数量。
此外，还需要密切监控电石炉的运行状态，以确保设备的正常工作。
电石法乙炔生产工艺具有一些优点和应用。
首先，这种工艺是一种比较成熟的工艺，生产设备相对简单，投资成本相对较低。
其次，乙炔是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、焊接等领域。
电石法乙炔生产工艺可以满足这些需求，并在工业中扮演重要角色。
总结起来，电石法乙炔生产工艺是一种通过电解石灰石制取乙炔的方法。
通过控制温度和反应物比例等因素，可以高效地生产出乙炔，并进行后续的处理和包装。
这种工艺具有成熟、简单和广泛应用等特点，在工业中有很大的应用前景。
电石法乙炔生产中“三废”处理技术
化工三废处理工（论文）题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术院系：材料工程院专业：精细化学品生产技术班级：11级精化班姓名：陈飞建学号：1103031072013年 11 月 07日目录1 电石制乙炔中废渣的回收利用 (3)1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 (3)1.2电石渣生产生石灰技术的发展路 (3)1.3电石渣制砖技术的发展思路 (3)1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 (4)1.5电石渣作为化工原料的发展思路 (4)2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 (5)2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 (5)2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 (5)2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 (5)2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 (5)2.2 电石渣上清液的回用技术简介 (7)3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 (8)3.1 系统构成与工艺流程 (8)3.2 工艺设计原理与注意事项 (8)4 结语 (9)5文献 (9)电石法乙炔生产中“三废”处理技术陈飞建（芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000）摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。
关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保1 电石制乙炔中废渣的回收利用1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路[1]电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。
经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。
电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用
电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用1 概述电石渣是在乙炔气、聚氯乙烯、聚乙烯醇等工业产品生产过程中，电石(CaC2)水解后产生的沉淀物(工业废渣)，主要成分为Ca(OH)2。
CaC2(电石)+2H2O→C2H2↑(乙炔气)+Ca(OH)2↓(电石渣)每吨电石水解后约可产生1.15吨电石渣(干料)，电石渣的堆放不仅占用大量的土地，而且因电石渣易于流失扩散，会污染堆放场地附近的水资源、碱化土地；长时间堆放还可能因风干起灰，污染周边环境。
电石渣属难以处理的工业废弃物之一。
上世纪七十年代，我国就开始将电石渣用作生产水泥熟料的原料之一。
当时，电石渣配料主要采用湿法长窑工艺生产水泥熟料，后来电石渣配料又发展了立窑、半湿法料饼入窑、立波尔窑、五级旋风预热器窑等多种工艺生产水泥熟料，但这些生产工艺的技术经济指标相对落后，而且不符合国家的相关产业政策，不适宜广泛推广。
技术相对较先进的电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料，其熟料烧成热耗超过1000×4.18 kj/kg，这比同规模、采用通常原料配料生产新型干法水泥熟料高出近30%，即每吨熟料多耗标准煤约30kg。
以日产水泥熟料1000吨规模计算，全年多耗标准煤约9000吨。
采用电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料的主要生产工艺过程为：电石渣作为原料之一与其它原料配料后一起入湿法生料磨，磨成综合水分约为43%的生料浆，然后通过机械脱水装置将生料浆脱水成为含水分约25%的料饼，再将料饼送入利用窑尾废气余热烘干的料饼烘干破碎机；破碎、烘干后的物料随气流进入窑尾旋风分离器、两级旋风预热器、在线分解炉，最后进入回转窑煅烧成水泥熟料。
实践证明：电石渣配料、“湿磨干烧”工艺生产新型干法水泥熟料，技术上已较为先进、成熟，按该工艺建设并已运行四年半的1000t/d水泥熟料生产线主要缺点是：熟料烧成热耗较高，达1030×4.18 kj/kg。
电石法乙炔生产中“三废”处理技术
化工三废处理工（论文）题目：电石法乙炔生产中“三废”处理技术院系：材料工程院专业：精细化学品生产技术班级：11级精化班姓名：陈飞建学号：1103031072013年 11 月 07日目录1 电石制乙炔中废渣的回收利用 (3)1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路 (3)1.2电石渣生产生石灰技术的发展路 (3)1.3电石渣制砖技术的发展思路 (3)1.4 电石渣生产纳米碳酸钙技术的发展思路 (4)1.5电石渣作为化工原料的发展思路 (4)2 电石制乙炔中废水的回用方法及发展思路 (5)2.1 废次钠的处理技术简介和讨论 (5)2.1.1 废次钠回用发生器使用技术运行中存在的问题 (5)2.1.2 脱析废次钠中乙炔气后循环利用的技术简介以及存在的问题 (5)2.1.3 膜法回收废次钠技术简介 (5)2.2 电石渣上清液的回用技术简介 (7)3 电石制乙炔中废气的回用方法及发展思路 (8)3.1 系统构成与工艺流程 (8)3.2 工艺设计原理与注意事项 (8)4 结语 (9)5文献 (9)电石法乙炔生产中“三废”处理技术陈飞建（芜湖职业技术学院安徽芜湖 241000）摘要：介绍了电石法乙炔生产过程中“三废”的处理和回用方式，提出了发展思路。
关键词：电石渣；废次钠；乙炔气；环保1 电石制乙炔中废渣的回收利用1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路[1]电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。
经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。
48浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺
浅谈利用电石渣生产水泥新型干法生产工艺张萍（山西省建筑材料工业设计研究院太原030013）1 引言建设节约型社会、发展循环经济已成为人们的共识，电石渣是煤化工行业用乙炔法生产聚氯乙烯树脂的工业废渣，过去大多数企业将电石渣择地堆存或铺垫路基，不但占用了宝贵的土地资源，而且碱化土地，对空气、地表水和地下水产生二次污染，传统处理电石渣的方式已不能适应社会发展的要求，甚至被政府环保部门明令禁止；2003年我国电石产量为530万吨，2004年为650万吨，电石渣的年排放量逾1000万吨，随着石油价格持续上涨，市场无疑为煤化工发展提供了巨大的空间，电石渣量将会大量增加，有效地综合利用电石渣，对保护环境、节约土地和水资源及实现经济可持续发展具有显著的生态和社会效益。
各设计院及水泥相关部门十分注重水泥行业的循环经济发展，研究各种工业废渣在水泥生产中的综合利用，并开展电石渣生产水泥的综合技术与装备的开发研究，采用多种水泥生产工艺消化电石渣并取得显著成绩。
利用电石渣生产水泥的优势在于：⑴由于电石渣的特性和电石渣配制生料的特殊性，业内曾有“新型干法生产工艺不适合煅烧高掺量电石渣生料”的观点，如果该项技术有所突破，将为预分解技术处理其它工业废渣带来新的启迪，为形成一套优质、高效、节能、环保以及单条生产线规模大型化的现代水泥生产方法提供良好的示范。
⑵利用电石渣生产水泥比采用石灰石生产水泥熟料烧成热耗有所降低，如替代60%石灰石时，熟料烧成热耗约降低8%；替代80%石灰石时，熟料烧成热耗约降低15%。
⑶与带压滤半湿法回转窑生产工艺相比节煤46%，与湿磨干烧相比节煤20%，对于煤炭储采比不足百年的中国来说节能尤其重要，不能以处理电石渣而消耗大量能源为代价。
⑷由于带压滤半湿法回转窑和湿磨干烧生产工艺必须将其它组分加水粉磨成合格的料浆，每生产1吨熟料需要多消耗0.15吨水，带来水资源和能源的浪费。
，用电⑸生产1吨熟料需要消耗1.28吨优质石灰石，同时向大气中排放0.57吨CO2排放。
电石渣生产水泥熟料的工艺
６ ％ ８％）８ ｍ筛余 物一般 占３ ９ ０ ０ ，８Ｉ ｘ ％一 ％，相对密
度较小 ． 黏附性强。 我 国水 泥年 产 量超 过 １ ０亿ｔ ，水 泥 工 业石 灰 石 的消耗景 巨大。 生产 １ 水泥熟料约需一千二百八十 ｔ
公斤 优质 石 灰石 。
进展 。 如代替石灰对火电厂烟气脱硫 、 用来生产硅钙
ｐ ｓｅｔ ｅ ｏ ｒ ｐ ｃｉ ． ｖ
Ｋｅ ｏ ｄ ： ａｂｄ ａ ｅ ｎ ；ｒｄ ｃ ｏ ｒｃ ｓ； ｒ ｅｔ ｅ ｃｉ ｙｗ ｒ ｓ ｃ ｉｅ ｌ ｃｍｅ ｔｐｏ ｕｔ ｎｐｏ ｅｓ ｐｏｃ ｌ ｔ ｎ ｒ ｓ ｇ ｉ ｊ ｓｅ ｏ
电石渣 是 乙炔法生产 聚氯乙烯产生 的工业废 渣。 ０ ２ ５年我 国电石渣 的排放量超过 １ ０ ０ ０万ｔ ４ ， 历 年积存的电石渣量逾亿吨。随着 电石渣的存量和年 排放量的增加 。 长期堆放污染环境占用土地资源 ， 已
摘
要： 电石渣是 乙炔 法生 产聚 氯 乙烯 产 生的废 渣 ， 用 电石渣 生产 水 泥熟料 是 电石渣 综 合 利 用 中用 利
量 最大、 最彻底、 技术最成 熟的方法。 实现 资源综合利用工艺方案发展循环经济。 分析 了国内各种利用
电石 渣生 产水 泥 熟料 工艺 的特 点 ． 为选择 新 型 干法预 烘 干干磨 干烧 工 艺是 最具 发展 前 途 的工 艺 。 认
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第１ ２期
２ｏ ｏ ６年 １ ２月
中国氯碱
Ｃ ｉａ Ｃ ｌｒ Ａｌａｉ ｈｎ ｈｏ－ ｋ ｌ
Ｎｏ １ ．２
Ｄｅ ． ０ ６ ｃ． ０ ２
３ ５
电石渣生产水泥熟料的工艺
包先 法
（ 国建 材 集 团合 肥 水泥研 究设 计 院 ， 中 安徽 合肥 ２ ０ ５ ） ３ ０ １
干、湿法电石乙炔工艺路线选择探讨
・ ３ ９・
干、 湿 法电石 乙炔工艺路线选择探讨
李兴义
（ 新疆美克化工股份有限公司 项 目 发展部 ， 新疆 库 尔勒 ８ ４ １ ０ ０ ０ ） 摘 要： 干、 湿法电石乙炔技术均成熟， 并都得到 了普遍推广和应用。 在安全方面干、 湿法都存在一定风险， 但总体都是可控的 ； 综合投资和运 行成本， 干、 湿法运行费用基本相当。
表１
Ｉ警 破碎
电石
破 碎至 ５ ８ 嘶帅 粒径 电石 ， 需经细 破至 ３ ｍｍ左 右后才 能 破碎 至 ５ ０ Ｉ ｒ ｌ ｌ Ｉ ｌ 粒径 电石 ，不 再 细 进 行乙炔发 生。 破 即可进行 乙炔发 生。 将 稍过量 的水以雾 态形式 喷在粉状 电石上 进行水解 反应。 在 乙炔发 生器 中，电石 浸在水 中 与 过
量 的水进行 水解 反 应。 ２ ． １ 工艺对 比。 ２ ． １ ． １ 干法工艺。 干法工艺包括 ： 电石粗破、 细破 、 乙炔 发生 电石渣处 不 蒋压滤直 接运往 下游用 户或喷水 增湿 （ 增湿含水 到 ３ ０ ％ 需经压 滤 处 理后 送 往 堆场 或其 他用 发生 、 乙炔除尘 、 清净 、 电石渣输转等环节。工艺流程是 ： 大块电石先破 理 左右）后送往堆场，电石渣较为松散，在运输及堆放时， 户。 风 干较快， 易造成二 次污染 。 碎到 ５ ０ ａ ｒ ｍ 左右， 再送人发生单元细破至 ３ ｍ ｍ 以下 ， 并进人细料仓 ， 然后通过下料 阀连续密闭地加入发生器。在发生器中水以雾态形式喷 排渣终止， 乙炔气不会泄漏。在不正常隋况下， 如电 在粉状 电石上使之水解 ， 反应产生的乙炔气进入后续除尘及清净工序。 及停 止放料阀运行 ， 石渣含水不符 、 电石发生不正常等会产生乙炔气泄漏、 电石渣带乙炔气 未反应完全的粉状电石 自发生器上部逐渐 向下部移动 ， 边移动边水解 ， ． ２ ． ３紧急停车。 湿法乙炔是将电石投入水 中进行水解反应， 如恰 产生含水量为 ６ ％～ １ ０ ％的电石渣 自发生器底部通过锁气阀连续排出发 现象。２ 逢将电石投 入发生器后工段停车， 乙炔生无法随之停运 ， 如气柜处于高 生器， 经过电石渣仓暂储后， 通过车辆或气力系统送至渣场或用户。工 只能放空处理。干法乙炔是将水按一定比例喷洒在电石上， 如遇后 艺框图如图 １ 。 ２ ． １ ． ２湿法工艺。 湿法工艺包括电石粗破、 乙炔发生 、 乙炔 限 ， 将 电石进料装置及反应水泵停止后 ， 水解反应即刻终止。 ２ ． ２ ． ４ 除尘 、 清净 、 电石渣压滤 、 输转 等环节。工艺流程是 ： 大块电石破碎到 工段停车 ， 不存在此问题 。干法乙 ５ ０ ａｍ左右 ， ｒ 经皮带机送到电石仓 ， 然后通过电石加料斗， 上下贮斗将电 电石细破及输料过程。湿法乙炔因无细破工序 ， 石加入到装有过量水的乙炔发生器中， 与水进行水解反应。 反应产生的 炔由于电石细破后粒径很细，在密闭空间如果与空气混合很容易形成 从细破破碎机至细料仓入 口需进行充氮保护 ， 防止 乙炔气进 入后续除尘及清净工序。电石渣浆从发生器排 出， 经沉降浓缩 爆炸性粉尘。因此 ， 空气进人。／ Ｊ 、 结 ： 干法 、 湿法乙炔均存在一定安全风险， 但总体都是可控 和压滤运至堆场 ， 渣浆清液回发生器继续使用。 工艺框图如图 ２ 。 小结 ： 主要要从工程 十、 生产管理 、 设备维护 、 安全管理等各方面进行化 ａ 工序差异。 干法和湿法乙炔的区别在： 原料电石的破碎粒度不同、 发生 的 ， 解 。 过程不同、 电石渣处理方式不同（ 见表 １ ｏ ｂ 、 操作可控 陛差异。 湿法乙炔 Ｚ ３ 环保对比。２ ． ３ ． １ 电石粉尘 。干法 、 湿法都有相同的粗破工序 ， 卸 优 点是 ： 电石 在 大量 的水 中进 行反 应 ， 反 应彻 底 ， 且 反应 热 易移 出 ， 反应 破碎、 输送过程均会产生电石粉尘。干法相对湿法增加了细破工序， 温度低 ； 缺点是 ： 用水量较大 ， 反应后的渣呈泥浆状 ， 需经压滤后才能外 料 、 排出的电石渣为粉状 ， 粉尘污染点较湿法多。 Ｚ ３ ． ２电石渣。 干法乙 输。 如用于水泥生产 ， 需进行烘干。 干法乙炔优点是： 水以雾态形式喷在 同时， 砖） ， 也可用于电站锅炉脱硫剂 ， 在综 粉状电石上进行水解反应 ， 用水量小 ， 反应后 的渣呈干燥粉末状态 ， 可 炔的电石渣可直接用于制作水泥（ 直接外输， 或直接用于水泥生产而不需烘干 。缺点是增加了细破工序 ， 合利用方面占有绝大优势，既可给企业增加效益，又不会形成新的固 废。湿法乙炔 的电石渣 以渣浆形式排出， 在输转前需进行压滤， 压滤过 运转设备较多， 设备故障率比湿法高。 程渣浆污染严重， 且压滤后的电石渣（ 含水 ４ ０ ％左右 ） 均以固废 的形式 ２ ． ２ 安全 陛分析与对 比。乙炔是一种非常活泼的物质 ， 爆炸范围非 在场 外堆放 ， 形成 二次 污染 。 ２ ‘ ３ ． ３ 废 水污 染 。 湿 法 、 干法 电石 乙炔 均不存 常宽。电石极易吸收空气 中的水分产生乙炔气 ， 因此电石运输、 装卸、 破 在废水排放问题。湿法电石压滤后的废液全部返回反应器重复利用 ， 干 碎、 电石颗粒输送 、 电石发生过程均存在发生安全事故的风险 ， 需要加 法乙炔不产生废水 。／ Ｊ 、 结 ： 干法乙炔的电石渣如下游用户可消化 ， 不论 强过程控制和生产管理来降低安全风险。 ２ ． ２ ． １ 发生器加料过程。 湿法乙 干法较湿法 占有绝大优势 。 炔的电石通过震荡加料器加入发生器 ， 通过上、 下加料储斗间的气动阀 从增效方面还是环保方面考虑 ， ２ ． ４投资及运行成本对 比（ 以 ４万吨 ／ 年 电石 乙炔装置为例 ） 。２ ． ４ ． １ 进行密封 ， 电石在进 人发生器前， 在上 、 下加料储斗中进行氮气置换。如 年电石乙炔装置能力考虑 ， 干法电石乙炔投资较 果置换不彻底 ， 电石在加料过程中撞击储斗产生火花 ， 引起燃爆事故。 投资对 比。按 ４万吨 ／ ５ ０ ０万元左右， 投资差额的主要原因是干法乙炔运 干 法乙炔 的电石通 过 下料 阀连 续密 闭地 加入 发生 器 ，通过 细料 仓 中 的 湿法乙炔投资高约 １ ． ４ ． ２运行费用比较。干法 、 湿法运行费用主要差别在 电石料层对发生器进行料封 ， 防止乙炔气返回破碎系统发生事故 。 如料 转设备较湿法多。２ 于 ： 湿法较干法多了压滤工序， 人员配置将 比干法多 ， 在人工费方面 ， 湿 层的厚度控制不合适 ， 或料位计失灵， 反应器中乙炔将返回破碎系统发 法较干法每年多 ２ ４ ０ 万元左右（ 按 ３ ０ 人考虑 ， 人员配置费每人按 ８ 万元 生事故 ， 因此在细料仓位需连续通氮。 ２ ． ２ ． ２排渣过程。 湿法的排渣 ， 是连 年考虑） 左右 ； 干法由于运转设备多 ， 电耗及维护费每年较湿法多 １ ０ ０ 续通过溢流将电石渣浆排除。每班（ 或根据电石加料量、 电石质量 ） 间断 ／ 万元左右。综合各项费用， 干法较湿法每年运行成本低 １ ４ ０万元左右 。 打开发生器底部的控制阀， 排放加入发生器 的矽铁 ， 此操作 ， 会造成发 干法乙炔投资较湿法乙炔多 １ ５ ０ ０万元左右 ， 但干法乙炔年运行 生 器 液 位 及 压 力 波 小结 ： ４ ０ 万元左右 ， 从设备经济运行年限考虑 ， 干、 湿法年费 动， 在 排 渣 的过 程 中 成本较湿法低 １ 如果阀门故障 ， 关不 用基 本相 当 。 结束语 严时 ， 会造成发生器
电石法PVC乙炔生产工艺的比较
2、乙炔炉反应：将破碎后的电石和辅料加入乙炔炉，在高温条件下进行反 应，生成乙炔气体。
3、乙炔气体净化：通过净化装置除去乙炔气体中的杂质，如硫化氢、磷化 氢等。
4、乙炔气体干燥：将净化后的乙炔气体进行干燥处理，以去除其中的水分。
5、氯化氢合成：在一定的温度和压力条件下，将干燥后的乙炔气体与氯化 氢反应生成氯乙烯。
2、用途广泛：这些化工产品被广泛应用于农业、医药、建材、电子、能源 等领域。
3、绿色环保：这些化工产品的生产过程相对环保，对环境的影响较小。
感谢观看
6、PVC树脂聚合：在适当的温度、压力和引发剂的作用下，氯乙烯发生聚合 反应，生成PVC树脂。
7、PVC树脂分离和干燥：将聚合后的PVC树脂进行分离、干燥和造粒。 8、产品包装和运输：将干燥后的PVC树脂进比 较分析
1、工艺路线比较
电石法PVC乙炔生产工艺与其他生产工艺相比具有明显的优势。首先，该工 艺以电石为原料，成本较低且来源广泛。其次，该工艺流程相对简单，操作方便， 适合大规模生产。此外，电石法PVC乙炔生产工艺的产物之一——氯乙烯可以用 于生产多种高分子材料，如聚氯乙烯、聚氯乙烯复合材料等。
参考内容
Reppel法BDO生产中乙炔净化 工艺改进办法
在Reppel法BDO（1,4-丁二醇）生产过程中，乙炔净化工艺的优化与改进对 于提高产品质量、降低生产成本、增强生产稳定性具有重要意义。本次演示将介 绍乙炔净化工艺的改进方法，并结合实例分析改进效果。
在Reppel法BDO生产中，乙炔净化工艺主要涉及溶解、脱水和精制等环节。 然而，传统工艺存在一定的问题，如溶解速率低、脱水效果差、精制纯度低等。 这些问题直接影响着BDO产品的质量和生产效率，成为亟需解决的难题。
2、生产能力比较
电石渣水泥生产线生产工艺流程
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有效改进电石法制乙炔生产工艺的路径探索
技术与检测Һ㊀有效改进电石法制乙炔生产工艺的路径探索梅㊀海摘㊀要:随着社会的发展和经济的进步ꎬ当前阶段化工生产技术水平不断提升ꎮ基于各化工生产技术的进步和发展ꎬ不仅极大的满足了社会生产生活的需要ꎬ也更有利于化工产业的安全生产和节能减排ꎬ同样也提升了经济效益ꎮ对于电石法制乙炔生产工艺和具体过程而言ꎬ电石破碎系统和乙炔发生系统会存在一些问题和不足ꎬ影响实际生产和作业ꎮ因此文章基于此ꎬ分析有效改进电石法制乙炔生产工艺的路径ꎬ真正从技术角度和管理角度解决存在的问题ꎬ保障生产过程的安全和稳定ꎮ关键词:电石法ꎻ制乙炔ꎻ生产工艺改进一㊁引言社会的发展和进步ꎬ离不开科学技术的支持和帮助ꎬ同样在化工行业也更是需要一定的先进生产工艺保障生产安全ꎬ这样也才能够提升经济效益ꎮ在电石法制乙炔的过程当中ꎬ有关设备出现问题或者生产工艺本身不协调ꎬ容易导致生产过程出现质量问题和安全问题ꎬ从而会直接影响到化工行业和企业的发展以及经济效益提升ꎮ至此ꎬ需要结合电石法制乙炔的具体情况ꎬ分析电石破碎系统和乙炔发生系统存在的问题ꎬ进而则是提出针对性建议和措施ꎬ帮助改进生产工艺ꎬ进而实现高效生产和安全生产ꎮ二㊁电石法制乙炔生产工艺存在问题分析(一)电石破碎系统存在的问题一是设备和设施存在的问题ꎮ设备和设施的主要问题指向电石破碎过程ꎬ破碎机会存在进料口堆积的现象ꎬ以及出现卡料情况ꎬ这些问题的出现不仅实际影响到了生产进度ꎬ也更是会对生产安全造成一定的影响ꎬ使得生产过程更加不稳定ꎮ与此同时ꎬ由于有关设施和设备在运转时需要对石料进行破碎ꎬ因此产生的粉尘也会对操作人员和周边工作人员的身体健康造成影响ꎮ二是管理存在的问题ꎮ对于生产过程的管理工作而言ꎬ有效的管理能够极大的降低生产安全问题的发生ꎬ但实际对于电石法制乙炔过程ꎬ由于需要囤积电石料ꎬ因此这一过程管理不当就容易出现安全问题ꎬ具体在于进厂的电石料质量相对较差ꎬ在仓库内进行囤积ꎬ很容易造成乙炔气聚集ꎬ这样不仅会影响实际生产作业过程的稳定ꎬ也更是带来了安全方面的隐患ꎮ(二)乙炔发生㊁清洁系统存在的问题一是水耗ꎮ由于生产工艺需要ꎬ在进行乙炔的生产过程当中ꎬ实际需要工业水的支持ꎬ并且不能直接使用清洁水ꎮ具体在生产过程当中ꎬ一小时的设备运作所需要的工业水约为５０立方米ꎬ并且过程中每个班次所进行的次氯酸钠配制ꎬ两小时共需要工业水１００立方米ꎬ此外ꎬ废水储槽㊁次氯酸钠缓冲槽也会根据需要加入一定量的工业水ꎬ这样就更加提升了水耗ꎬ以此不利于成本控制和环保ꎮ二是电耗ꎮ对于实际生产过程而言ꎬ在乙炔工段只配合生产三氯乙烯过程中ꎬ会存在大马拉小车的情况ꎬ并且一些大机和大泵也经常出现抽空现象ꎬ这样实际对泵造成了一定损伤ꎬ并且也实际增加了电耗ꎮ三㊁电石法制乙炔生产工艺的改进(一)电石破碎系统的改进一是设备和设施方面的改进ꎮ通过上述分析得知ꎬ在进行电石进料的过程ꎬ以及整个生产过程当中ꎬ进料会出现卡料以及堆积的现象ꎬ并且整体过程也更是存在粉尘影响ꎮ以此为了解决这些问题ꎬ需要做好设备规格的改进ꎬ诸如加大进料口直径ꎬ使其能够满足正常加料需求ꎬ以及延伸进料板长度ꎬ使得电石料能够保持稳定的进入ꎮ同时对于实际产生的粉尘ꎬ在要求工作人员做好自身防护的同时ꎬ也更是需要从设备改进层面减少粉尘的扩散ꎬ诸如除尘机的正确使用以及定期检查ꎬ使其能够发挥正常的作用ꎬ以此减少粉尘过多带来的安全隐患ꎮ二是电石管理过程实际需要做好质检和仓储控制ꎬ并且加强生产部门与供应部门的信息沟通ꎬ使得材料购入和使用能够保持动态平衡ꎬ减少物料堆积ꎬ以此保障生产安全和生产稳定ꎮ同时也严格控制进厂入库的电石质量ꎬ确保实际质量符合控制要求ꎮ并且若是存在长期储存电石的需求ꎬ则实际需要做好对材料的覆盖ꎬ确保其通风和干燥ꎬ减少受潮等问题的发生ꎮ(二)乙炔发生㊁清洁系统的改进一是水耗问题的解决ꎮ对于生产过程需要的工业水ꎬ实际过程可以做好对废水的回收ꎬ以此补充工业水ꎬ这样不仅能够有效控制生产成本㊁提升经济效益ꎬ也实际减少了废水的排放量ꎬ进而提升了环保效益ꎮ进而对于机泵的机封冷却水ꎬ实际也为工业水ꎬ以此可以对这部分工业水进行回收ꎬ做到补充发生系统的工业水ꎮ再者在冬季生产过程做好防冻措施ꎬ同时根据温度变化及时调整流水大小ꎬ并对长流水做到全部或者部分回收ꎮ二是电耗方面问题的解决ꎮ具体可以根据三氯乙烯装置的运行负荷ꎬ制订乙炔装置机泵的启停优化方案ꎬ并且也根据实际生产需求和工艺需要ꎬ严格控制大机泵的启停ꎬ从而降低电耗ꎮ与此同时ꎬ也需要根据设备实际运行的负荷表现ꎬ对于出现的泵抽空现象ꎬ可以对乙炔装置中的压缩机㊁碱泵㊁渣浆泵等加装变频器ꎬ实现电耗的动态控制ꎬ这样也可以有效的降低对电能的浪费ꎮ总体上ꎬ通过有效的改进和控制ꎬ能够实际降低生产过程对于电能和工业水的需求量ꎬ以此这样也可以实现有效控制生产成本㊁提升生产效益ꎮ四㊁结论电石法制乙炔的实际生产过程和工艺体现ꎬ存在一些问题和不足ꎬ这些问题不仅容易使得生产过程进度推进缓慢ꎬ也会带来安全生产方面的隐患ꎬ同时也会造成各类能源的消耗增加ꎬ从而不利于经济效益提升ꎮ所以通过分析实际问题ꎬ基于问题为导向ꎬ提出了针对性的生产工艺改进建议和详细措施ꎬ实际应用也必然能够提升生产效率ꎮ参考文献:[１]毛亚飞.电石法制乙炔生产工艺的改进[Ｊ].南方农机ꎬ２０１７ꎬ４８(１７):１１１＋１２０.[２]李磊.电石法制乙炔生产工艺改造总结[Ｊ].聚氯乙烯ꎬ２０１１ꎬ３９(２):１３－１６.[３]王广斌ꎬ于星.电石法制乙炔工艺的防火措施[Ｊ].中国氯碱ꎬ２０１０(４):３８－４０.作者简介:梅海ꎬ无锡市圣马气体有限公司ꎮ１９１。
电石渣生产水泥熟料的工艺
料 生 产 线 采 用 %４．６ ｍ×１６０ ｍ 回 转 窑 ， 年 产 熟 料 ４２ 万ｔ， 年 利 用 电 石渣约四十二万吨。 ２．２ 湿磨干烧工艺 ２．２．１ 湿磨－ 干法长窑煅烧
将成分基本稳定的电石渣浆与另外粉磨的校正 原料浆通过贮库调配成水的质量分数为百分之五十 五左右的生料料浆， 通过压滤机压滤脱水成水的质 量分数为 ３２％～３４％的料饼。料饼采用破碎烘干机破 碎， 烘干后由旋风收尘器收集入干法长窑煅烧成水 泥熟料， 破碎烘干机的热源为窑尾八百五十摄氏十 度左右的废气， 其工艺流程见图 ２。这种工艺电石渣 配比高， 一般全部代替石灰石， 但是它有与半湿法工 艺一样的缺点， 熟料烧成热耗高； 窑单位容积产量 低， 单机生产能力小， 不能大型化； 企业的规模效益
１ 引言
电石与水通过下列消解反应生成乙炔气和电石 渣。
ＣａＣ２＋２Ｈ２Ｏ→Ｃ２Ｈ２↑＋Ｃａ（ ＯＨ） ２↓ 电石渣的化学成分见表 １， 生产过程中以湿基 排放， 其中水的质量分数为 ９０％～９２％， 经沉降池浓 缩后， 仍有 ７０％～８０％。每生产 １ ｔ 聚氯乙烯需要消耗
１．５ ｔ 电石， 每吨电石消解产生 １．２ ｔ 电石渣（ 干基） 。 电 石 渣 颗 粒 细 微 ， 大 部 分 粒 径 为 １０～１５ μｍ， （ 占 ６０％～８０％） ， ８８ μｍ 筛余物一般占 ３％～９％， 相对密 度较小， 黏附性强。
第 １２ 期 ２００６ 年 １２ 月
中国氯碱 Ｃｈｉｎａ Ｃｈｌｏｒ－ Ａｌｋａｌｉ
Ｎｏ．１２ Ｄｅｃ．，２００６ ３５
电石渣生产水泥熟料的工艺
包先法 （ 中国建材集团合肥水泥研究设计院， 安徽 合肥 ２３００５１）
摘 要： 电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣， 利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用
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［ 中图分类号］ＴＱ ２ ， ￣ Ｑ１ ２ ３ ５ ３ Ｔ ７
［ 文献标识码］Ｂ
［ 文章编号］１０ ０９—７ ３ （ ０７ ０ —０ ３ 一Ｏ ９７２０）２ ０９ ６
Ｉ ｔ ｏ ｃ ｉ ｎ ｔ ｈｅ ｓ ｌｃ ｉ ｎ ｏ ｒ ｃ ｓｅ ｏ ｈｅｐｒ ｄ ｔｏ ｏ ｅ ｎｔ ｎ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｔ ｅ ｅ ｔｏ ｆｐ ｏ ｅ ｓ ｓｆ ｒ ｔ ｏ ｕｃｉ ｎ ｆｃ ｍｅ
．
ａ ｄ ｎｅ ｄ ｙ ｐ ｏ ｅ ｓ ｔ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｅ ｅ ｒ ｕｃｉ ｏｃ ｓ ｙ ｕ ｉ ａ ｂｉ ｅ ｓａ ｓｗｅ ｅ ａ — ｎ ｗ ｒ ｒ ｃ ｓ ，ｈｅｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉｓｏｆｃ ｍ ｎｔｐ ｏｄ ｔｏｎ ｐｒ ｅ ｓｂ ｓｎｇ ｃ ｒ ｄ ｌ ｇ ｒ ｎ
基 ） 。
要成分是 Ｃ （ ａ ｏＨ） ， 量 分 数 在 ９ ％ 以 上 ， 合 质 ０ 折
ａ ｈ ｏｎ ｕｍ ｐ ｉ ｎ ａ ｄ ｅ ｉｏｎ ｅ ａ ｆｅ ｔｃ ｍ ｐａ ｉｏｎ ａ ｏｎ ｏ ｅ ｃ ｍ ｅ ｔｐｒ ｄｕ ｔｏ ｒ ｃ ｓｅ ｓｔ ｅ ｃ ｓ ｔｏ ｎ ｎｖ ｒ ｍ ｎｔ ｌｅ ｆ ｃ ｏ ｒｓ ｍ ｇ ｓ ｍ ｅ ｎ ｏ ｃｉｎ ｐ ｏ ｅｓｓ
１ 电石 渣 的特 性
（） １ 化学 成分 电石渣是 电石 （ ａ ： 水 解 后产 生 的废 渣 ， 主 ＣＣ ） 其
工产业 迎来 了新 一 轮 的 高 速发 展 。２ ０ ０ ５年 我 国 电 石产 能达 到 １７ ０万 ｔａ 产 量 ８ ５万 ｔ ０ ／， ９ 。我 国 电石
产 量 的 ９ ％用 于 乙炔 后 续 产 品生 产 ， 溶 解 乙炔 、 ５ 如 Ｐ ＶＣ、 Ｖ 等 ， ＰＡ 电石 渣 排 放 量 超 过 １０ ０万 ｔａ 干 ０ ／（
ａ ｙ ｅ ｓｗ ｅ ｌａ ｈｅｒ ａ ｔ ｌａ ｐｌｃ ｔｏｎ ｓｔ ａ ｉ ｌ ｚ ｄ ａ ｌ ｓ ｔ ｉ ｃ ｕａ ｐ ｉ ａｉ ｉｕ ｔｏｎ， ｎ ｏ ｅ ｓ ｇ ｓｉ ｎｓｏｎ ｔ ｅ ｓ ｌｃ ｉ ｎ ｏｆｃ ｍ ｅ ｔ ａ ｄ ｓ ｍ ｕ ｇｅ ｔｏ ｈ ｅ ｅ ｔｏ ｅ ｎ
维普资讯
２０ ０ ７年 第 ２期
Ｎ ｏ ２， ｏ ７ ． ２ｏ
聚 氯 乙 烯’
Ｐｏ ｙ ｉ ｌＣｈｌ ｉ ｌ ｖ ｎｙ ｏｒｄｅ
浅谈 电石 乙炔废 弃 物 制水 泥 工 艺路 线 的选 择
王 慧青 ， 继红 童 （ 江 巨化 股份 有 限公 司 浙 江 衢 州 ３ ４ ０ ） 浙 ２ ０ ４
ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｏ ｃ ｔ ｌｎ ｙ ｃ ｌｉ ｍ ａ ｂ ｄ ｒ ｃ ｓ（ ． ． ａ ｂ ｄ ｌｇ ）ｗ ｉ ｈ ｔｏ ｍｅ ｔ ｎ ｓｗｅ ｌ ｒ ｄ ｃ ｉ ｆａ ｅ ｙ ｅ ｅ ｂ ａ ｃｕ ｃ ｒ ｉ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｅ ｃ ｒ ｉ ｅｓａ ｓ ｏ ｔ ｔ ａ ｆｌ ｈ ｉ ｓｏ ｅａ ｌ
ｆｏ ｈ ｅｅｔ ｔｒ ｌ ｇｎｒ ｔ ｅｐｏ ｕｔ ｎｏ ｃｔｌｎ ｙｃ ｌ ｕ ｃｒ ｉｅｐｏｅｓ ｒｍ ｔｅｒ ｃ ｅ ｍａｅｉ ｓ ｅ ｅａｅ ｉ ｔ ｒｄ ｃｉ ｆａｅ ｅ ｅｂ ａｃ ｍ ａｂｄ ｒ ｓ ｊ ｄ ａ ｄｎｈ ｏ ｙ ｉ ｃ
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ｂ ｓｎｇ ｃ ｒ ｉ ｌｇｓ ｓ ｈ ａ ｈｅｔａ ｉｉ ｎａ ｅ ｅ ｈ ｌ ｙ ｕ ｉ ａ ｂ ｄｅｓａ ，ｕｃ ｓｔ ｒ ｄ ｔｏ ｌｗ ｔｍ ｔ ｏｄ ｋｉｎ，ｗ ｅ ｅ ｈｏ ｉｎ ｗ ｉｈ ｆｌｅ ｒ ｓｉ ｔｍ ｔ ｄ ｋ ｌ ｔ ｔ ｒｐ ｅ ｓｎｇ ｉ
［ 键 词 ］电 石 渣 ； 泥 湿 法 窑 ； 磨 干烧 ； 干 法 ； 境 效 益 关 水 湿 新 环
［ 摘
要］通过对电石乙炔废 弃物（ｇ常见 的传统湿法窑 、 带压滤 的湿法
窑 、 磨 干 烧 、 干法 等 电 石渣 制 水 泥生 产 工 艺在 消耗 以及 环 境 影 响 等 方 面 的 对 比 ， 述 了 电石 渣 制 水 泥 工 艺 的 特 湿 新 阐 点 及实 际应 用 情 况 ， 对 电石 渣 制 水 泥 工 艺 路 线 的选 择 提 出了 建 议 。 并
（ ｈｊａ ｇ ｕ ｕ ｎ ．Ｑｕ ｈ ｕ３ ４ ０ ， ｉａ Ｚ ｅｉ ｈ ａＩｃ ， ｚ ｏ ２ ０ ４ Ｃｈｎ ） ｎＪ
Ｋ ｅ ｏ ｄｓ ａ ｂｉ ｅ ｌｇ ；ｗｅ ｍ ｅｈｏ ｃ ｍ ｅ ｌ ｙ ｗ ｒ ：ｃ ｒ ｄ ｓａ ｓ ｔ ｔ ｄ ｅ ｎｔ ｋｉｎ；ｗｅ ｍ ｉｌｎ ｎ ｄ ｙ ｉ ｔ ｒｎｇ；ｎｅ ｄｒ ｔ ｌｉ ｇ ａ ｄ ｒ ｓｎ ｅ ｉ ｗ ｙ
ｐ ｏ ｃ ｉ ｎ ｐｒ ｃ ｓｅ ｓｎｇ ｃ ｒ ｉ ｅ ｓａ ｓｗｅ ｅ ｐ ｏ ｏ ｅ ｒ ｄｕ ｔｏ ｏ ｅ ｓ ｓｂｙ ｕ ｉ ａ ｂ ｄ ｌｇ ｒ ｒ ｐ ｓ ｄ．
前 言
国际 市场 油 价 高 起 ， 内 电石 乙炔 路 线 的煤 化 国
题 ， 产生一 定 的经济 效益 和社会 效益 。 并
．
ｐ ｏ ｅ ｓ ｅ ｉｏｎ ｅ ａ ｆ ｅ ｔ ｒ ｃ ｓ ； ｎｖ ｒ ｍ ｎｔ ｌｅ ｆ ｃ
Ａ ｓｒｃ ． ａｅ ｉ ｔｅｃ ｍｐ ｒ ｏ ｆ ｈ ｒｐ ｒｉ ｆ ｈ ｅｅｔｄ ｍａｅｉｌ ｇ ｎ ｒｔｄ ｉ ｈ ｂｔａｔＢ ｓｄＯｌ ｈ ｏ ａｉ ｎ ｏ ｅｐｏ ｅｔ ｓｏ ｅｒ ｃｅ ｔｒ ｓ ｅ ｅａｅ ｎ ｔｅ ｓ ｔ ｅ ｔ ｊ ａ