压力表的计量检定及误差评定探究

压力表的计量检定及误差评定探究
摘要：压力表作为一种重要的测量仪表，其在工业生产过程中获得了非常
广泛的应用。

但是由于压力表的工作环境往往非常恶劣，这就会对其测量精度造
成不同程度的影响，进而无法对压力进行客观真实的指示。

本文对压力表的选择
和使用进行了一定的论述，在此基础上，结合压力表的工作特点，进一步对压力
表的计量检定及误差评定进行了比较深入的分析，有助于促进压力表使用水平的
不断提高，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

关键词：压力表；计量检定；误差评定
1前言
压力表主要用于标定测量压力值，进而能够为人们提供设备的运行压力，以
便技术人员能够及时采取有效的控制措施，为确保设备的正常运行提供了重要的
参考数据。

根据使用途径和环境的不同，可以将压力表划分为多种类型，其在工
业生产过程中获得了非常广泛的应用，例如，压力容器、锅炉以及压力管道等。

但是压力表的工作环境往往非常恶劣，这就会导致其长期处于各种不利影响因素
的作用下，进而会对其测量精度造成不同程度的影响。

因此，为了确保压力表能
够始终处于良好的工作状态，这就需要结合其实际的工作情况，定期对其进行计
量检定和误差评价，并采取有针对性的调整控制措施，恢复其测量精度，确保其
能够对压力进行客观真实地反馈。

2压力表的选择和使用分析
2.1压力表的选择
压力表型号选择的适合与否对于其正常运行具有十分重要的现实意义，这就
需要对其进行科学合理的优选。

通常来说，压力表的量程需要为系统最高工作压
力的1.5~3.0倍为宜，只有在该范围内，压力表的各项功能才能正常发挥。

通过
大量的实践研究发现，压力表量程为系统压力的2倍就能满足大多数的工作要求。

2.2压力表的安装问题
安装质量对于压力表的正常运行也具有十分重要的影响，在实际的安装过程中，需要结合设备的工作情况，选择适于安装和观察的位置，为压力表的维修保养提供便利。

对于设置在较高位置处的压力表，为了方便观察，需要将压力表向前进行稍微倾斜，斜角不得超过30°。

同时，还要在压力表前设置相应的缓冲管线，为凝结水提供充足的存储空间，并且还能为压力表提供压缩气体的压力，避免压力表受到气体的不利影响。

3压力表的检定
3.1检测条件与方式
压力表的检定需要严格按照JJG52-1999中的相关规定进行，并且还要结合标准规范的要求，对压力表进行科学合理的数据对比，确保压力表能够快速有效的校准。

根据相关的检定标准要求，在采用标准器进行检测的过程中，需要将误差控制在规定允许的范围内，通常需要将误差控制在允差绝对值的1/4左右。

压力表检测的环境温度需要控制在（20±5）℃，并且还需要提前静置2h。

3.2压力表的检查流程
（1）外观检测
压力表的所有零部件必须安装牢固，避免发生松动，并且分度盘上所标注的信息要真实可靠，并且标志清晰，指针宽度需要覆盖最短分度线长度1/3。

（2）检查零位
在零位检查的过程中，要确保压力表中不存在任何压力，确保检测的基本常态。

有止销的压力表，指针需要紧靠止销；没有止销的压力表，指针则需要保持在零位，零位标志不超等级误差2倍。

（3）指示值检定
指示值检定主要是对压力表进行示值误差、回程误差以及轻敲位移等方面的鉴定，确保每个环节的精准度符合相关标准规范的要求。

检测过程中要缓慢的进行升压操作，进而在工作状态下对各点位的变化情况进行连续性的观察。

3.3压力表误差原因
压力表所表现的误差现象主要有：固定值增加或减少、指针先快后慢、指针不归零以及滞针跳针等。

究其原因主要有：最大工作压力超过压力表量程、外界不利影响因素的长期作用、压力值低于压力表所能检测的最小值。

4压力表的误差评定
4.1测量依据
为了确保压力表误差评定的工作质量，需要严格按照JJG52-1999规程中的相关要求开展各种工作，进而能够避免各种操作误差的引入，确保评定工作的顺利开展，在合理范围内对压力表做好全面的检测。

4.2环境条件要求
为了尽可能降低环境因素所引入的误差，这就需要对检测环境进行系统全面的有效控制，为压力表误差评定工作的顺利进行营造良好的环境。

通常来说，需要将环境温度控制在（20±5）℃范围内，并且空气湿度还要适宜，环境中不宜有灰尘，进而避免误差的引入。

4.3测量过程
压力表的整个误差评定过程需要进行严格的控制，将被检压力表固定于活塞式压力计上，并与其压力接口进行有效的连接，并采用专用砝码对压力计进行科学合理的测量，进而能够获取一个较为标准的压力值。

在此基础上，对检测压力表的示值误差进行系统全面的分析，并按照分析结果对压力表进行调整。

4.4评定结果使用
压力表测定要全面符合上述基本的要件，只有满足上述的评定条件，所获得
的评定结果才具有实际意义。

通常来说，测量范围在250MPa的工作用压力表，
可直接使用不确定度做好基本的评定，其结果有效性较好。

4.5输入量标准不确定度评定
输入量标准不确定度是由多方面因素共同决定的，并且压力表的精度会受到
这些不确定度的严重影响。

通过采取分项构成提取表的方式，可以采取重复多次
的方式得到压力表的测量结果，并采用A类标准对测量结果进行不确定度评定，
通常一组连续测量为10次。

4.6单次实验标准差
单次实验标准差需要结合压力表不同的评定要求进行有针对性的选择，例如，以3类同类型的压力表作为标准开展分析工作，50MPa、150MPa、200MPa，对同
一个检定点重复测量10次，进而就能获取9组不同的测量序列。

将检测值带入
到标准计算公式中进行计算，就能够得到标准的结果，将误差的最大值作为最终
的测量结果。

4.7被检压力表示值估读评定
为了确保压力表示值估读的合理性，需要严格按照检定规程中的要求进行各
项工作，进而为估读评定工作的顺利实施提供可靠保障。

通常来说，对于分度
1/5为1MPa的压力表，采用均匀的方式估计不可靠性10%，在实际的工作过程中
需要予以充分的关注。

环境温度控制在（20±5℃）范围内，其相应的温度影响
系数则可以选定为0.04%/℃。

4.8输入量标准不确定度计算
输入量作为压力表的重要指标，对于压力表的正常运行具有决定性的影响，
在实际的评定过程中需要予以充分的关注。

为了对压力表的输入量进行系统全面
的评定，需要严格按照标准对其不确定度进行评定，可以将其划分为3个不确定
度并对分项构成进行相应的预测，并且每一项均采用独立项的方式进行设定，进
而避免评定过程中的相互影响，确保评定结果的真实可靠。

对于活塞式压力计而
言，其最大允许误差需要按照均匀分布进行科学合理的处理。

指针轴中心与活塞式压力计活塞下端之间的高度差标准不确定度评定之间存在一定的差距，这就需要将实测高度差作为评定标准，二个不确定度分项构成由合成标准不确定度做好最终的评定。

5结语
总而言之，压力表作为一种非常重要的测量仪表，其在工业生产过程中获得了非常广泛的应用，其能够为技术人员提供系统运行过程中的压力值，技术人员就能对系统的运行情况进行准确的判断，并采取有针对性的调整控制措施，确保系统的安全运行。

但是由于压力表的工作环境往往较为恶劣，这就会对其测量精度造成不同程度的影响，为了确保其能够始终处于良好的工作状态，这就需要结合其实际的工作情况，定期对其进行计量检定和误差评定，进而为压力表的正常运行提供可靠保障。

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