塑料模具答辩记录
注塑模具设计毕业答辩
模具中机构分析（1）
• 浇口设计 • 冷却系统的设
计 • 顶出机构的设
计
9
模 具 主 视 图
10
模具中机构分析（2）
——拉杆的功能、 步骤
11
模 具 俯 视 图
12
开模合模过程分析
外界动力机构
定模板跟 动模板
分开
定距拉杆定 位
浇口塑件 拉断
限导 位柱 拉导 杆向
导柱、导套 塑件跟 导向合模 型芯分离
顶板、顶杆 动、定模
推动
分开
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开合模过程分析
模具在限位拉杆跟外界机构的作用下， 定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离 后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑 件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下 顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
14
MOLDFLOW仿真分析
1.充填区域分析
由充填动画可以看出有部 分区域未能直充到位,由此 应该适当增加注射压力来 改善这种缺陷的出现.
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2.充填时间分析
由充填时间分 析图可知:在 壁厚较厚的地 方填充的时间 最长
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3.冻结时间分析
由图可知冻结时间为 96.73S,壁厚最厚处冻 结时间最长
• 塑件选择ABS材料 • 塑件体积大小及质量 • 模架大小的确定
注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑 料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类 型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工 艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参 数可调范围内.
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模架的选型
• 基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定 • 浇口：由塑件结构及外形要求决定 • 分型面：一般选在塑件最大面积处
模具问题答辩
88. 标准图框是多大？
答：常用的图框有A0、A1、A2、A3、A4。A0图框的尺寸为1188MM*840MM，A1图框的尺寸为840MM*594MM，A2图框的尺寸为594MM*420MM，A3图框的尺寸为420MM-297MM，A4图框的尺寸为297MM*210MM.
89. 模具大小的划分。
60. 脱模的几种方式？
答：顺脱和强脱！
61. 模具加工工艺流程？
答：(见模具加工工艺流程相关信息)
62. 进胶方式有那些？
答：有直接进胶、搭接进胶、侧胶、环行进胶、薄片进胶、潜胶、潜顶针进胶、鱼钩进胶、针点进胶等
63. 流道有那些形式?
答：有圆形流道、半圆形流道、T形流道、正六角流道等！
97. 什么叫逆向工程？
答：逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据，配合反求软件进行曲向重构，并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果，最终生成IGES或STL数据，据此就能进行快速成型或CNC数控加工。
答：每个公司划分模具大小的标准都不一样，但常见的划分标准如下：15~30系列模胚的模具列为小模；30~50系列模胚列为中模；50以上模胚的模具列为大模。
90. 什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？
答：物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形；当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。
答：斜销的斜度一般取7°±7°。 滑块的斜度一般取18°±6°
72. 冷料井的作用？
答：冷料井的作用是储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料
73. 定位环的作用？
答：定位环的作用是保证模具和注塑机之间保持正确的相对位置
塑料模具答辩记录
答：注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。
记录教师（签名）：
3.分型面设计原则。
答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。
3、保证塑件的尺寸精度。
4、满足塑件外观的要求。
5、便于模具的制造。
6、减小成形面积。
7、增强排气效果。
4.标准模架的选用要点是什么
答：（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L（2）开模行程与定、动模分开的间距与推Байду номын сангаас塑件所需行程之间的尺寸关系。（3）选用的模架在注射机上的安装。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。
2.简述一下模具的工作过程。
答：随着模具的开启，弹簧使 处先分型，在拉料杆的作用下，点浇口被拉断，同时小芯杆被抽出，限位杆达限定位置时，拖动拖料板使 处分型，将浇注系统脱下，当限位螺钉限位后， 分形，滚珠轴承拨动杠杆，克服弹簧阻力压下顶杆，将芯套内的塞管强行脱出，虽然将小盖推向了动模端，由于杠杆机构的间隙，小盖被芯套松动，为小盖最后脱模带来了方便。完全脱模后，顶板推动顶管前移，套管被螺纹卡住而一同前移，制品移出型芯后，套管推板被限位销顶住，套管停止移动，顶管继续移动将制品顶出。
塑料模具答辩记录
机电系2008届毕业生毕业设计答辩记录
姓名
专业
模具设计与制造
班 级
模具0504班
答辩时间
答辩地点
设计题目
洗发液瓶盖注塑模的设计
1.你为什么选择三分型面注射模
模具毕业设计答辩问题及答案
模具毕业设计答辩问题及答案一、判断题（共15题。
将判断结果填进答题卡中，正确的填“√”，错误的填“×”。
每题2分，满分30分。
）1、我国国标规定，细实线的宽度约为粗实线的一半。
2、注塑模胚的材料通常为中碳钢。
3、对于PA和PMMA来说，都可以采用潜伏式浇口。
4、躲藏式管则和点管则都就是可以自动开裂的入淋方式。
5、在精密模具设计中，与模具开模方向垂直的分型面是可以接受的。
6、模具加热的目的就是快速减少塑料熔体的温度，并使之尽快凝结以便挖空。
7、薄壁制品发生缺料时，应该首先进步注射压力。
8、三小高分子材料就是塑料、橡胶、化学纤维。
9、为了使嵌件与塑件牢固地连接在一起，嵌件的表面应具有止动的部分，以防嵌件移动。
10、为易于塑料件脱模，增加收入塑件在开模时尽可能回到定模一侧。
11、为了避免滑块和顶杆发生干涉，滑块必须先于顶杆回位。
12、注塑模具有CAD就是指技术人员以计算机为工具，对塑料模具展开绘图、分析排序和撰写技术文件等设计活动的泛称。
13、A3钢属于优质碳素结构钢，45＃钢属于普通碳素钢。
14、成型切削工件外圆弧时，砂轮必须也加工干社圆弧。
15、数控机床按控制方式不同可分为：开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
二、单项选择题（共20题。
挑选恰当的答案，并将答案剪出答题卡。
每题2分后，满分40分后。
）1、标注直径为50mm的球面，正确的是。
A、φ50B、Sφ50C、R50D、SR502、通常地，抽芯滑块的动作源自。
A、液压系统B、气压系统C、开模动力D、以上皆就是3、为使塑料制品上呈现正凹字样，模具相应位置应该加工字样。
A、正凹陷B、正圆锥C、反凹D、反凸4、以下哪种因素对塑料制品的着火影响最小？A、注塑压力B、注塑速度C、压铸温度D、模具温度5、通常情况下，使用机械手取生产品，以下哪种说法是不恰当的？A、可以进步生产效率B、可以进步制品质量C、可以缩短注塑周期D、可以缩短冷却时间6、以下塑料材料，不适宜采用三板模（大水口）的就是。
模具答辩问题
学案18 城乡规划(选修4)城乡发展与城市化1．聚落的形成和发展。
2．城市环境问题。
(1)产生原因：工业化、________及不合理的社会生活方式。
(2)表现。
(3)对策。
①依据________，加强城市综合管理。
②依靠________，完善城市环境设施。
③加强宣传教育，提高环保意识。
(1)城市化(2)①噪音水固体废弃物②社会秩序(3)①法律法规②科学技术力量以练促记2012年10月31日，中科院发布《2012中国新型城市化报告》显示，2011年中国城市化率为51.3%，首次突破50%。
这必将引起未来深刻的社会变革，在中国发展进程中是一个重大的指标性信号。
据此完成(1)～(2)题。
(1)关于城市化标志的叙述，不正确的是()A．城市人口增加B．城市人口在总人口中的比重增加C．乡镇企业蓬勃发展D．城市用地规模扩大，农业用地转为非农业用地(2)一位同学针对城市化过程中产生的问题设计了相应的解决措施，其中合理的是()A．交通拥挤——大力发展私人小汽车B．住房紧张——盖高层建筑，向市中心发展C．环境污染严重——通过行政手段严禁重工业发展D．城市规模无限扩大——控制城市中心区规模，建设卫星城解析：第(1)题，城市化的主要标志包括：城市人口不断增加；城市人口占总人口的比重上升；城市地域面积扩大；劳动力从第一产业向第二、三产业转移。
第(2)题，大力发展私人小汽车将加大城市交通的压力；盖高层建筑，向市中心发展将使人口密度上升，市中心环境质量进一步下降；严禁工业的发展明显不合理，将大城市市中心区的人口和工业向卫星城转移是缓解大城市中心区环境问题的有效措施。
答案：(1)C(2)D城乡规划1．主要内容。
(1)明确城市的________。
(2)预测城市人口，确定________。
(3)安排城市土地利用，确定________。
(4)部署和安排城市各项建设。
(1)性质(2)城市规模(3)空间布局2．意义。
(1)有利于合理利用________。
模具答辩演讲稿
模具答辩演讲稿尊敬的评委老师们，大家好！今天，我很荣幸能够站在这里，向各位展示我所设计的模具，并就其设计理念、制作工艺、使用效果等方面进行演讲。
模具设计与制作是我多年来的研究方向，也是我一直以来的热爱和追求。
在这次答辩演讲中，我将结合自己的经验和理论知识，向各位介绍我的模具设计作品，希望能够得到各位的认可和支持。
首先，我想向各位介绍一下我的模具设计理念。
在设计模具的过程中，我始终坚持以实用性和效率性为出发点，力求设计出能够满足生产需求的模具产品。
我注重模具的结构设计，力求使其具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在使用过程中能够保持高精度和高效率。
同时，我也注重模具的外观设计，力求使其美观大方，符合现代工业设计的潮流。
其次，我想介绍一下我的模具制作工艺。
在模具制作过程中，我始终遵循精益求精的原则，采用先进的加工设备和工艺技术，力求做到每一个细节都精益求精。
我注重材料的选择和加工工艺的优化，力求使模具具有良好的耐磨性和使用寿命。
同时，我也注重制作过程中的质量控制，力求做到每一道工序都符合标准，确保模具的质量和稳定性。
最后，我想谈一谈我的模具的使用效果。
经过多次试验和改进，我的模具在使用过程中表现出色，能够满足生产需求，并且具有良好的稳定性和可靠性。
同时，我的模具还具有较高的生产效率和良好的加工精度，能够有效提高生产效率和产品质量，受到了客户的一致好评。
总的来说，我的模具设计作品不仅具有良好的设计理念和制作工艺，而且在使用效果方面也表现出色。
我相信，我的模具设计作品能够为企业的生产提供有力的支持，为企业的发展贡献自己的力量。
谢谢各位评委老师的聆听，我期待着您们的宝贵意见和建议。
谢谢！。
按钮注塑模具设计答辩稿
主流道的位 置Biblioteka 主流道尺寸主流道的具体尺 寸
用一个井穴将主流 道延长以接受冷料， 防止冷料进入浇注系 统的流道和型腔，把 这一用来容纳注射间 隔所产生的冷料的井 穴称为冷料井。
合模导向机构的设计
导柱与导套的配用形式
导向机构的功用
（1）定位作用； （2）导向作用； （3）承载作用； （4）保持运动平 稳作用。
脱模推出机构的设计
脱模机构设计如下 ： （1）采用圆推杆， （2）推杆应设在脱模阻力大的地方； （3）推杆应均匀布置； （4）推杆应设在塑件强度、刚度较大处；
成型零件
凹模
凸模
总装配图
注射机型号
•
XS-Z-30 (卧式)型注塑机
分型面的选择
道衬套的固定形
选择分型面时一般应遵循 以下几项基本原则： 分型面应该在塑件外形最 大轮轮廓处 确定有利的留模方式，便 于塑件顺利脱模 保证塑件的精度 满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 注意对分型面积的影响
浇注系统的形式和浇口的的设计
模具装配完毕之后，模具进入正式工作状态，其基本工 作过程如下： （1）对塑料ABS进行烘干，并装入料斗； （2. ）清理模具型芯、型腔、并涂上脱模剂，进行适当的 预热； （3）合模、锁紧模具； （4）对塑料进行预塑化，注射装置准备注射； （5）注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后 的冷却和脱模； （6）脱模过程 （7）塑件的后处理：对塑件进行修边或抛光处理。
按钮注塑模具设计
注塑模具原理
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸 的部件。模具主要由浇注系统、成型零件和结构 零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与 塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是 塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精 度最高的部分。
注塑模具答辩演讲稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能在这里进行注塑模具答辩演讲。
在此，我要感谢学校和老师们给予我的机会，让我有机会展示自己的研究成果。
下面，我将从以下几个方面对注塑模具的设计与制造进行阐述。
一、课题背景及研究意义随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。
注塑模具的质量直接影响着塑料制品的精度、外观和性能。
因此，研究注塑模具的设计与制造技术，对于提高塑料制品质量、降低生产成本、促进我国塑料工业的发展具有重要意义。
二、注塑模具设计1. 设计原则（1）满足产品精度要求：确保注塑模具能够生产出符合精度要求的塑料制品。
（2）提高生产效率：优化模具结构，缩短生产周期，降低生产成本。
（3）便于维修和保养：模具结构简单，便于拆卸、组装和维修。
（4）保证模具强度和刚度：模具结构合理，具有良好的强度和刚度。
2. 设计步骤（1）分析产品结构及工艺要求：了解产品的形状、尺寸、材料、表面质量等，确定模具结构形式。
（2）确定模具材料：根据产品材料、注塑工艺、模具结构等因素，选择合适的模具材料。
（3）设计模具结构：包括浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。
（4）绘制模具零件图：根据模具结构，绘制各零件图，包括尺寸、公差、材料等。
（5）模具装配图：将各零件图装配在一起，绘制模具装配图。
三、注塑模具制造1. 模具材料加工（1）选择合适的加工方法：根据模具材料、加工精度、加工成本等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。
（2）加工精度控制：严格控制加工精度，确保模具零件尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 模具装配（1）清洗零件：将加工好的模具零件清洗干净，去除油污、锈蚀等。
（2）检验零件：对零件进行检验，确保尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（3）装配：将检验合格的零件按照装配图进行装配，注意装配顺序和装配间隙。
（4）调试：装配完成后，进行调试，确保模具工作正常。
四、注塑模具性能优化1. 提高模具精度：通过优化模具结构、提高加工精度、选用优质材料等方法，提高模具精度。
模具开题报告答辩自述模板5分钟
模具开题报告答辩自述模板5分钟各位评审老师，下午好!我叫xx-x，是模具092班的学生。
我的论文题目是《杯托注塑模具设计》，论文是在xx-x老师的悉心指点下完成的。
我之所以选在杯托这一塑料制品作为课题研究项目，我觉得杯托在家庭日常生活中为人们所熟见，研究这一课题具有实际的指导意义，此外此次设计，也巩固了我两年半大学所学的知识，综合运用了ug4.0、powermill10.0、Mold FIow、cad2004+研修工具箱等软件，下面就本次毕业设计的主要内容向各位老师作一汇报。
第一块，我主要对塑件进行工艺性分析和结构性分析，在分析过程中，发现塑件壁厚0.5mm不满足最小壁厚要求，此时对塑件进行改进设计，将塑件壁厚增大到1.5mm。
第二块，根据前面的分析初步确定注塑机，对选用的注塑材料进行成型工艺参数分析。
第三块，主要运用Mudflow软件进行CAE分析,在初始分析中，出现欠注问题，于是立刻改进工艺参数，将保压控制曲线中的充填压力由原先的40%升到80%，速度/压力控制压力由原先的80Mpa提升到120Mpa。
从而解决欠注问题。
第四块，也是本次论文的核心的地方，利用ug4.0进行3D模具设计，由于杯托带有侧边把手，于是在本次设计模具结构为哈夫模结构，分析杯托浇口形式为点浇口，于是本次设计模架须用三板模结构。
最终确定选用FUTEBA标准模架。
第五块，根据模流分析得出的相关参数对注塑机进行校核。
.第六块，主要是对型芯零件的加工以及模具总装配图已经零件图的绘制。
从论文的开始到现在的收尾，我越感觉到自己实际经验与知识的匮乏，在此望在座的评审老师给予指正、改进，谢谢!答辩程序:自我介绍;答辩人陈述;提问与答辩;总结;致谢。
1.自我介绍:姓名、学号、专业。
(举止大方、态度从容、面带微笑、礼貌得体的介绍自己。
)2.答辩人陈述:(1)论文标题(2)简要介绍课题背景，选择此课题的原因及课题现阶段的发展情况(以开题报告为准)(3)详细描述有关课题的具体内容，答辩人的观点看法、研究过程、实验数据、结果(4)重点讲述答辩人在此课题中的研究模块、承担，的具体工作、解决方案、研究结果。
《模具设计中期答辩》
V nV 1 V 2 1.6nV1 14.12cm
3
式中：V2——浇注系统的体积；n——设定的型腔数量（n取2）。
2
已开展工作及进展
2.2 选择注射机
硬PVC注射压力：80——120mpa 查资料得：保压是注射压力的40%——60%，故40—— 60mpa。 选Pmax=120mpa﹤P公=200mpa 最大注射量：V公=V/0.85=16.61cm3 选用型号：SZ—40/25
标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 等进行修改。 标题数字等都可以通过点击和重新 输入进行更改，顶部“开始”面板 等进行修改。 中可以对字体、字号、颜色、行距 中可以对字体、字号、颜色、行距
标题数字等都可以通过点击和重新输入进行更改，顶部“开始”面板中可以对字体、字号、颜色、行距等进行修改。
2
已开展工作及进展
2.7 型腔长度计算 3 Lm=[(1+Scp)Ls- 4 △]n +δ 2.8 型腔深度计算
3
下一步工作设想
1.计算型腔成型尺寸 2.CAD制图 3.写毕业设计
非常感谢！
2
已开展工作及进展 2.1 模具所需塑料熔体注射量 查书本得知其密度为1.35——1.45g/cm3，收缩率为0.1——0.5%，计 算器平均密度为1.40g/cm3，平均收缩率为0.3%。 塑件质量已获知：6.40g 单个塑件的体积： M V 1 4已开展工作及进展
2.3 锁模力校核 锁模力：P=K×P0=0.4×120=48mpa F=0.1×P×A总 A浇=0.2A塑 A总=2×（A塑+A浇）=2×1.2×（2.25×3.14+8.1） =36.40cm2 F=174.72KN 选定的注射机压力为250KN，满足要求。
模具设计论文答辩
指导老师：王
前 言
• 塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到 广泛应用。随着社会的发展，人类的需求，生活水平的提 高，日常生活不可缺少的产品的供不应求，为加大生产力 度，对模具的设计越来越重视。本次选敢的是带内螺纹的 塑料盖子注塑模具的设计
盖子模具设计流程
拔模分析
厚度检测
检测结果：只在梳子的手柄处出现厚度 偏大，其余都满足厚度要求，所以塑件 壁厚合理。
模架图
侧进胶 点进胶 潜进胶 牛角进胶 直接进胶
进胶方式选择
适应于侧面可以进胶的产品，优先 考虑 适应于大中型制品，侧面无法进胶 （侧面外观或侧面离中心太远）
适用于上面和侧面不能进胶（边有 骨位）
适用于上面和侧面不能进胶（边无 骨位） 适用于大中型厚的制品，小浇口填 充太慢，压力不足。
侧进胶 侧进胶优点：加工简单，成形性好， 浇口位置选择自由度大，修正容易。 应用场合：适用于大中小型产品。 位置：在产品侧面的分型面处。
(0.01~0.02) mm
(0.20~0.30) mm
2
1
3
1. 分流道 2. 排气槽 3. 导向沟
回位系统
弹簧回位
介绍 一般中小型模具使用弹簧回位
缺点
位置 数量
1.寿命不长，可靠性不高 2.回位精度不高
弹簧安装在回位杆上 4个 考虑到这次产品是塑料梳子，模价不高，选用 弹簧回位。
水路布局
·
顶针布局
排气系统
作用 位置
在模具注胶时，排除模腔内的空气 一般在塑料熔体的流动末端开排气槽 1.流道开排气槽排气 2.分型面开排气槽排气 3.镶件和镶针配合间隙排气 4.顶针和司筒配合间隙排气 排气槽深度以气体能顺利排出而不溢料 为原则，PP料的溢边值为0.01~0.02mm
注塑模具毕业设计答辩问题
注塑模具毕业设计答辩问题
注塑模具毕业设计答辩问题
一、关于注塑模具的相关知识
1.注塑模具的基本构成是什么？
注塑模具的基本构成由四种部件组成：模型、冷却系统、注射装置和模具控制系统。
2.注塑模具的分类有哪些？
注塑模具主要分为三类：模具压力形式分类、模具构型分类和模具结构分类。
3.模具压力形式的分类有哪些？
模具压力形式的分类有热压、冷压、高压三种。
4.注塑加工中最重要的步骤是什么？
在注塑加工中，最重要的步骤是塑件的成型与冷却。
5.注射机的构造有哪些？
注射机的构造主要由滑块、压缩缸、凝胶杆、注射大缸、驱动机构和控制器等组成。
二、关于模具的设计知识
1.模具设计的基本原则有哪些？
模具设计的基本原则包括：安全使用原则，实际性原则，经济性原则，美观性原则，精度原则，可行性原则，可拆卸性原则，可靠性原则，可维修性原则，环保原则等。
2.模具设计要考虑哪些因素？
模具设计要考虑的因素有：模具用料，模具结构，模工具系统，冷却系统，设备系统，模夹系统，模具尺寸，静止圆柱度，模具表面处理，模具介质检测，装配和调节模具，模具加工质量检查等。
3.模具设计中，型腔的设计有哪些注意事项？
模具设计中，型腔的设计要注意以下几点：
（1）型腔的几何形状要符合产品的设计要求；
（2）考虑型腔内表面的粗糙度，以及加工的难度和成本；
（3）要注意型腔焊接部位的热稳定性；
（4）要考虑型腔内的温度场分布，以及螺栓的型腔进出；
（5）要考虑型腔及其他结构部件的抗冲击强度；
（6）型腔内部的孔位布置也要进行考虑。
按钮注塑模具设计答辩稿
按钮注塑模具设计答辩稿尊敬的评委老师们，亲爱的同学们：大家好！首先感谢各位评委老师对我们课题的认可和给予的指导意见，同时也感谢各位同学的关心和支持。
今天，我代表我们小组向大家汇报我们所做的《按钮注塑模具设计》课题。
课题背景：随着社会的不断发展，注塑模具在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。
按钮注塑模具作为注塑模具的一种常见类型，广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等众多领域。
因此，对按钮注塑模具的设计与制造有着极其重要的意义。
研究目标：我们的研究旨在通过优化按钮注塑模具设计，提高其生产效率和产品质量，从而满足制造业对于高品质、高效率的生产要求。
研究方法：我们在研究过程中采用了以下几种方法：1.理论研究：通过查阅大量文献资料，学习和掌握按钮注塑模具的基本原理和设计要点，深入了解按钮注塑模具的工作流程，为我们的设计工作提供了理论支持。
2.模具设计：我们以一款常见的按钮产品为例进行设计，通过对产品的结构特点进行分析，确定了合理的模具结构，采用了CAD软件进行三维建模，并运用有限元分析方法对模具进行强度检验，以保证其能够承受生产工作过程中的各种力和压力。
3.工艺参数优化：我们充分考虑了注塑过程中的各种因素，如熔体温度、注射速度、保压时间等，在工艺参数方面进行了优化设计，以提高产品的成型质量和生产效率。
4.模具制造与试验：我们采用数控加工技术对模具进行制造，并对制造的模具进行了性能测试。
通过试验，我们验证了模具的设计和优化是否有效，同时也为进一步改进提供了基础数据。
研究成果：通过我们的努力，我们小组在按钮注塑模具设计领域取得了一定的研究成果。
我们成功地设计出了一套按钮注塑模具，并在实验中取得了一定的成型效果，验证了我们的设计方案的可行性。
创新亮点：我们的课题在以下几个方面具有创新亮点：1.创新设计：我们针对按钮注塑模具的特点进行了创新设计，减少了注塑过程中的缺陷可能性，提高了产品的质量。
2.工艺优化：通过对注塑工艺参数的优化设计，我们提高了生产效率，降低了生产成本。
注塑模具设计毕业答辩
通过本次毕业答辩，我不仅提升了自己的专业能 力，还锻炼了表达和沟通能力。感谢学校组织了 如此有意义的答辩活动。
THANKS
感谢观看
创新与研发
如果有机会，我还想参与注塑模具设计的新技术 研发，为行业的发展做出贡献。
对老师和学校的感谢
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老师的悉心指导
感谢指导老师在我毕业设计过程中的耐心指导和 支持，老师的专业知识和丰富经验给予了我很大 的帮助。
学校提供的资源
感谢学校为我提供了良好的学习和实践环境，以 及丰富的软硬件资源，使我能够顺利完成毕业设 计。
新型涂层材料
采用新型涂层材料，提高模具表 面的耐磨性、耐腐蚀性和抗热疲
劳性能。
05
答辩总结
研究成果和收获
专业知识应用
通过本次毕业设计，我深入了解了注塑模具设计的基本原 理和流程，能够熟练运用相关软件进行模具设计和分析。
问题解决能力
在答辩过程中，我遇到了许多预料之外的问题，通过独立 思考和团队协作，我成功解决了这些问题，提高了自己的 问题解决能力。
型腔是模具中成型塑料制品的部分，根据 制品的形状和尺寸设计，由凹模和凸模组 成。
排气系统
冷却系统
排气系统用于排出型腔内的气体，防止制 品产生气孔和翘曲等问题。
冷却系统用于控制模具温度，保证塑料制 品成型质量和生产效率。
注塑模具的设计原则和流程
设计原则
注塑模具设计应遵循“一模多腔”、 “一模多型”等原则，以提高生产效 率和降低成本。
模具结构设计
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02
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模具类型选择
根据产品特点和生产需求， 选择合适的模具类型，如 二板模、三板模等。
模架设计
根据模具类型和尺寸要求， 设计模架的结构和尺寸， 确保模架具有足够的刚度 和强度。
模具材料答辩演讲稿范文
今天，我非常荣幸能在这里进行模具材料的答辩演讲。
在此，我将就模具材料的选择与应用进行简要阐述，希望能得到大家的认可。
一、背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中不可或缺的关键部件，其质量直接影响到产品的精度、性能和寿命。
因此，合理选择模具材料对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
二、模具材料的选择1. 金属模具材料（1）钢：钢具有较好的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各类冷作模具和热作模具。
（2）硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和耐磨性，适用于高速、高精度、高硬度的模具制造。
（3）铝合金：铝合金具有优良的导热性、导电性和可加工性，适用于热流道模具、电磁模具等。
2. 非金属模具材料（1）塑料：塑料具有成本低、易加工、耐磨性好等优点，适用于注塑模具、吹塑模具等。
（2）橡胶：橡胶具有弹性好、耐磨性高、耐腐蚀性强等特点，适用于橡胶模具、密封件等。
三、模具材料的应用1. 金属模具材料的应用（1）冷作模具：选用高硬度、耐磨性好的钢或硬质合金材料，如高速钢、模具钢等。
（2）热作模具：选用耐高温、耐氧化、耐腐蚀的合金材料，如钨钴合金、镍基合金等。
2. 非金属模具材料的应用（1）注塑模具：选用高强度、高耐磨、耐高温的塑料材料，如聚碳酰胺、聚四氟乙烯等。
（2）吹塑模具：选用具有良好的导热性、耐腐蚀性的金属材料，如铝合金、不锈钢等。
四、结论综上所述，模具材料的选择与应用对于提高模具制造水平、降低生产成本、提高产品质量具有重要意义。
在实际生产中，应根据模具类型、加工工艺、使用环境等因素综合考虑，选择合适的模具材料。
在此，感谢各位评委、老师的聆听，如有不足之处，敬请批评指正。
谢谢大家！。
注塑模具设计毕业答辩内容(已经通过的)
一、第一是开场白：列位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。
论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向列位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感激，并对四年来我有机缘聆听教诲的列位老师表示由衷的敬意。
下面我将本论文设计的目的和主要内容向列位老师作一汇报，恳请列位老师批评指导。
二、内容第一，我想陈述那个毕业论文设计的目的及意义。
设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方式。
增加对注塑模具的熟悉，对塑料模具制作进程有一个可能的了解。
锻炼自己对不曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。
第二，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。
本文分成10个部份.第一部份是前言。
这部份主要阐明了我国注塑模具的现状和未来的进展方向第二部份是塑件工艺分析。
这部份主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并肯定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。
第三部份是注射机型号的肯定。
这部份需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，肯定注射机的型号。
第四部份是模架的肯定。
主要肯定模架的型号和各板的尺寸。
第五部份是合模导向及定位机构的设计。
包括了导柱、导套和斜导柱侧抽芯机构的设计。
第六部份是脱模机构的设计和计算。
主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。
第七部份内侧抽芯机构的设计。
主要完成内抽芯距的计算。
第八部份是模具温度调节系统的设计和计算。
包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时刻。
第九部份模具零件的选材和制造工艺。
主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。
第十部份是模具的装配和工作进程。
主要包括模具装配的步骤和模具工作进程校验和修改。
不足的地方：本次设计的不足的地方是我对模具设计进程中试探问题有些简单，没有实践经验，不能按如实际情形来修改，和对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足的地方，请列位老师批评指正。
模具毕业答辩“自述”提纲
一．毕业设计题目、指导教师、学生姓名；二．塑件的结构特点；三．配合“装配图”介绍模具结构：1.型腔数目；2分型面位置、数量；选择塑件的最大轮廓处为分型面，不仅减小了由于脱模斜度造成塑件的大小端尺寸差异，还有利于排气和防止溢流。
3.成型零件结构特点；凹模可由整块材料制成，制成整体式凹模。
凹模位于定模板上，因为模具为一模两腔的结构，所以需要采用一个型腔。
(凹模)中选用了镜面钢PMS。
PMS（10Ni3CuAlVS）的供货硬度为HRC30，易于切削加工。
而后在真空环境下经过500～550℃，以5～10h时效处理。
钢材弥散析出复合合金化学物，使钢材硬化，具有HRC40～45，耐磨性好且处理过程变形小。
由于材质纯净，可作镜面抛光，还有较好的电加工及抗锈蚀性能。
4.浇注系统（浇口的形式和位置）；本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材（1）为便于凝料从之浇道中拔出，把主浇道设计成圆锥形。
锥角〆≈20~40。
（本塑件20）内壁表面粗糙度Ra小于0.63~1.25um。
主浇道进口端直径应根据注射机喷嘴孔径确定。
该塑件的主浇道截面直径D1为4.5，D2为6。
根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为：去浇口方便，残留痕迹小；熔体流速高；翘曲比直接浇口小；宜成型薄壁、复杂形状制品；浇口截面简单，去除浇口方便能对浇口尺寸进行精密加工。
其缺点有：注射压力损失大；保压补缩作用比直接浇口小；对壳形制品排气不方便，易产生熔接痕。
总的来说，侧浇口适用于各种形状及一模多腔制品，特别适用于两板式多型腔模具，是最常用的一种形式。
设置主浇道衬套本塑件将主浇道衬套与定位环设计成一个整体，主浇道衬套选用T8A类优质刚材，5.脱模方式注塑：顶杆、顶板；6.分型抽芯机构特点；根据《塑料模具设计手册》中查得：推杆的总长L=98mm,大端直径为Φ9mm,小端直径为Φ4mm。
本产品使用的是斜顶推出机构以及推杆推出机构7.冷却系统；注射模的冷却系统的结构为直流式，根据《塑料模具设计手册》中介绍，所以选择了水管直径为8mm的冷却系统，从而得知它的最低流速为1、66m/s，流量为0、005m3/min。
电池盖注塑模具设计答辩稿
电池盖注塑模具设计答辩稿1. 介绍随着电子产品的普及，电池盖已经成为了重要的零部件之一。
电池盖的主要作用是为电池提供保护，防止外界物体对电池产生影响，同时也可以起到美观的作用。
注塑模具是生产电池盖的重要工具，本次设计的注塑模具主要用于生产塑料电池盖。
2. 模具设计原则2.1 性能可靠注塑模具的性能可靠性是设计过程中需要考虑的一个重要因素。
在设计注塑模具时，需要注意使用优质的材料，以保证模具的强度和稳定性。
2.2 结构简单注塑模具的结构设计应尽可能简单，以方便生产和维护。
简单的结构设计可以减少模具的制造成本和维护成本，同时也可以提高模具的使用寿命。
2.3 生产效率高注塑模具的设计应注重生产效率的提高，以满足市场对生产周期的要求。
在设计过程中，应选择高效率的加工设备，并优化模具的结构，以减少制造周期和提高生产效率。
2.4 节能环保注塑模具的设计应遵循节能环保的原则，注重对环境的保护。
在模具制造和使用过程中，应选择能源节约、低污染的加工设备和工艺，以减少对环境的负面影响。
3. 模具结构设计3.1 模具整体结构本次设计的注塑模具结构采用了普通的单壳结构，整体结构简单，易于制造和维护。
模具上下两个模板采用同心直径线圆柱体设计，通过夹具将上下模板固定在一起。
为提高制造精度，选择了优质的钢材作为模具材料。
3.2 分型面设计电池盖注塑模具的分型面是决定注塑成型质量和模具结构的关键部位。
本次设计的注塑模具采用了水平分型方式，以便于脱模操作。
在设计过程中，通过对产品特点的分析和结构特点的考虑，采用了直线、弧线等多种形式的分型面，以满足脱模操作的需求。
3.3 浇口及排气系统设计注塑模具的浇口和排气系统设计是决定注塑品质和缺陷的重要因素。
在设计注塑模具的浇口和排气系统时，应注意尽可能使熔融物均匀地流入模腔中，并控制熔融物的速度和温度，以保证注塑产品的成型质量。
此外，还需要注意浇口位置的选择，以便于浇注孔平均分布在产品表面，避免因浇口位置不当而产生缺陷。
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答：随着模具的开启，弹簧使I处先分型，在拉料杆的作用下，点浇口被拉断，同时小芯杆被抽出，限位杆达限定位置时，拖动拖料板使II处分型，将浇注系统脱下，当限位螺钉限位后，III分形，滚珠轴承拨动杠杆，克服弹簧阻力压下顶杆，将芯套内的塞管强行脱出，虽然将小盖推向了动模端，由于杠杆机构的间隙，小盖被芯套松动，为小盖最后脱模带来了方便。完全脱模后，顶板推动顶管前移，套管被螺纹卡住而一同前移，制品移出型芯后，套管推板被限位销顶住，套管停止移动，顶管继续移动将制品顶出。
机电系2008届毕业生毕业设计答辩记录
姓名
专业
模具设计与制造
班级
模具0504班
答辩时间
答辩地点
设计题目
洗发液瓶盖注塑模的设计
1.你为什么选择三分型面注射模？
答：因为塑件要求外观平整、光滑，不允许有较大的浇口痕迹，需要选用点浇口。另外，塑件要求大批量生产，为提高生产效率，也设计了凝料自动脱模装置。综上原因就选择了三分面注射模。
5.注射机如何选用？
答：注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。
记录教师（签名）：
3.分型面设计原则。
答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
2、分型面的取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。
3、保证塑件的尺寸精度。
4、满足塑件外观的要求。
5、便于模具的制造。
6、减小成形面积。
7、增强排气效果。
4.标准模架的选用要点是什么？
答：（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系。（3）选用的模架在注射机上的安装。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。