生产车间设备操作规程
车间设备操作规程
车间设备操作规程车间设备操作规程一、设备操作前的准备工作1. 操作人员应熟知设备使用说明书，并确保具备操作所需的技能和知识。
2. 确认操作环境安全，如有必要，应穿戴个人防护装备。
3. 检查设备的电源和供气情况是否正常，并确保没有其他异常情况。
4. 检查设备的运行状态是否正常，包括是否有异常警报、故障等。
5. 制定操作计划，明确需要完成的任务和操作步骤。
6. 确认所需材料和工具是否齐全。
二、设备操作的基本规则1. 操作前必须按照要求进行设备检查和维护，如清洁设备、添加润滑油等。
2. 操作时应专心致志，不能分散注意力，避免造成安全事故。
3. 操作人员必须按照标识及说明书上的要求进行设备操作，不得任意改动或操作。
4. 禁止超负荷使用设备，必须按照设备的额定负荷进行操作。
5. 操作人员必须掌握设备的紧急停止方法，并在危险情况下立即停止设备。
6. 操作结束后，应及时关闭设备电源和供气，并按照要求进行设备的清理和维护工作。
7. 发现设备异常情况时，应及时报告维修部门，并遵守相关的维修流程。
8. 尊重他人操作设备的权利，不得擅自干预他人的操作。
三、设备操作的具体措施1. 设备启动与停止：（1）启动设备前，应确保操作人员已完成相关培训，并了解设备的操作流程和注意事项。
（2）严禁利用设备进行非生产性试验或操作，必须经过相关部门的审批。
（3）设备停止运行时，应先将设备调整到安全状态，然后切断电源和供气。
2. 安全操作：（1）进入设备作业区域前，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）操作人员应遵守“安全第一”的原则，不得违反设备安全操作规程。
（3）操作人员不得随意触碰设备运转部件，必要时可使用安全工具操作。
（4）严禁操作人员违规操作或滥用设备，应严格按照操作规程进行操作。
3.维护保养：（1）按照维护保养计划，定期进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
（2）设备维护保养时，应按照操作手册的要求进行，严禁禁止擅自拆卸设备零部件。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和操作人员的安全，提供操作指导和规范，以保证生产效率和质量。
本规程适合于车间内的各类设备操作，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉设备操作规程和相关安全知识，并经过专业培训合格后方可操作设备。
2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止擅自修改、拆卸设备或者使用未经授权的工具进行维修。
4. 在操作设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全开关、防护罩等。
5. 操作人员必须保持设备周围的工作环境整洁，确保通道畅通，防止杂物堆积。
三、设备操作流程1. 开机准备a. 检查设备电源是否正常，并确认电气设备的接地是否良好。
b. 检查设备润滑油、冷却液、液压油等润滑和冷却介质的供应是否充足。
c. 检查设备控制面板的各个按钮、开关是否正常。
d. 检查设备的传感器、仪表是否正常工作。
2. 操作步骤a. 根据操作要求，选择合适的工艺参数，如转速、温度、压力等。
b. 按照设备操作面板上的指示，挨次打开设备的电源、液压系统、冷却系统等。
c. 操作人员必须保持警惕，观察设备运行状态，注意异常声音、振动、温度等异常情况。
d. 在操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位伸入设备运行区域，以免发生意外伤害。
e. 若发现设备异常情况，应即将停机检查，并及时报告相关人员。
3. 关机步骤a. 操作人员应按照操作规程的要求，挨次关闭设备的各个系统，确保设备处于安全状态。
b. 清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和通风良好。
c. 关闭设备电源，并进行设备的定期维护保养。
四、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或者异常情况，操作人员应即将停机，并采取相应的应急措施。
2. 操作人员必须熟悉车间内的紧急停机按钮和应急报警装置的使用方法，并及时报告相关人员。
3. 在事故发生后，应保持现场的现状，不得私自处理或者擅自挪移设备，以免影响事故调查和处理。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
车间机械的安全操作规程（三篇）
车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。
本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。
二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。
包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。
对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。
2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。
因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。
3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。
特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。
三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。
手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。
2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。
3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。
同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。
四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。
确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。
2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的正常运行和安全使用而制定的操作指南。
本规程适用于公司X的生产车间，涵盖了各种设备的操作流程、安全注意事项和维护要求。
所有车间员工必须严格遵守本规程，确保操作安全和生产效率。
二、适用范围本规程适用于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
三、设备操作流程1. 准备工作a. 在操作设备之前，员工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
b. 检查设备是否正常运行，确认无异常情况后方可操作。
c. 确认设备周围的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作步骤a. 根据设备操作手册或标识，按照正确的操作步骤进行操作。
b. 操作时要专注、细心，不得分心或进行与操作无关的活动。
c. 遵守设备的工作规范和操作要求，不得超负荷操作或违规使用设备。
3. 安全注意事项a. 操作设备时，禁止穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以防被卷入设备运转部件中。
b. 禁止在设备运行时触摸旋转部件或移动传动带。
c. 禁止在设备运行时随意调整设备参数或开关。
d. 在设备故障、异常或危险情况下，应立即停止操作并向上级报告。
e. 禁止私自更改设备的安全保护装置或擅自进行维修和改装。
四、设备维护要求1. 定期保养a. 按照设备保养计划，定期对设备进行清洁、润滑和检查。
b. 检查设备的电气连接、传动装置和紧固件，确保其正常运行和安全性。
2. 异常处理a. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
b. 维修人员应及时进行维修和更换故障部件，确保设备的正常运行。
3. 维修记录a. 对设备的维修和保养情况进行详细记录，包括维修日期、维修内容和维修人员等。
b. 周期性地对设备的维修记录进行复查，以确保维修工作的有效性和及时性。
五、紧急情况处理1. 火灾a. 发生火灾时，立即按照车间火灾应急预案进行处理。
b. 尽量使用灭火器进行初期扑灭，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、安全操作规程1.1 一切操作需经过相关培训和指导，未经授权人员不得擅自操作设备。
1.2 在进行操作前，应核对设备的工作状态，确认设备无异常情况后方可开始操作。
1.3 操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.4 在操作过程中，严禁携带易燃、易爆等危险物品进入车间，并禁止吸烟。
1.5 操作过程中，注意维持车间环境整洁，不得乱放工具和材料，保持通道畅通。
1.6 操作人员应密切关注设备运行情况，如有异常应及时上报，不得私自处理，以免导致事故。
二、设备操作规程2.1 操作前，应熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作步骤。
2.2 在操作设备前，应核对设备的供电情况，确保设备接地良好。
2.3 操作人员应按照正确的启动和停止顺序进行操作，以免对设备造成损坏。
2.4 使用设备时，应根据操作要求选择相应的工作模式和参数设定。
2.5 操作中应按照设备的使用规范进行操作，严禁超载、过速、过负荷等操作行为，以免对设备造成过大负荷。
2.6 操作设备时，应保持专注并集中注意力，不得进行分心操作，以免发生事故。
三、设备维护规程3.1 定期维护设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
3.2 设备维护时，应按照维护手册的要求进行操作，不得随意更换或断开设备零部件。
3.3 涉及到设备维修时，操作人员应具备相关维修技能和经验，如需维修外借设备，应填写相应的借用申请并经相关部门批准。
3.4 维护人员在进行设备维护时，应穿戴符合安全规定的工作服和防护用品，同时按照设备的维护要求进行操作。
3.5 维修完毕后，应仔细检查设备，保证设备的正常工作，排除可能存在的故障。
3.6 设备维护结束后，操作人员应做好维护记录，并及时上报相关部门。
四、紧急情况处置规程4.1 发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备操作，保持冷静，并按照紧急情况应急预案进行处置。
4.2 在紧急情况处置过程中，应第一时间报警，并向上级主管汇报情况。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心的生产场所，良好的操作规程能够确保生产过程的安全、高效和质量稳定。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程的内容和要求。
一、设备操作规程：1.1 设备开机与关闭操作：- 操作人员应先了解设备的启动和关闭流程，并按照规定的步骤进行操作。
- 在设备开机前，应检查设备的电源、传动部件等是否正常，确保设备安全启动。
- 设备关闭时，应先将设备停止运转，然后按照规定的步骤关闭设备电源。
1.2 设备调试与维护：- 在设备调试前，应检查设备的各项参数设置是否符合要求，并按照规定的流程进行调试。
- 定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑情况、传动部件的磨损程度等，并及时处理异常情况。
1.3 设备故障处理：- 操作人员应熟悉设备常见故障的处理方法，并能够迅速判断故障原因。
- 在设备故障发生时，应及时停机并采取相应的维修措施，确保设备正常运行。
二、物料管理规程：2.1 物料接收与入库：- 操作人员应按照规定的程序接收物料，并进行验收，确保物料的质量符合要求。
- 物料入库时，应按照规定的标准进行分类、编号和储存，确保物料易于查找和管理。
2.2 物料配送与使用：- 操作人员应按照生产计划和工艺要求，及时将物料配送到相应的生产线或工位。
- 在使用物料时，应按照规定的用量和方法进行使用，确保物料的合理利用和节约。
2.3 废料处理与回收：- 废料应按照规定的分类和处理方式进行处理，确保环境的卫生和资源的合理利用。
- 可回收的废料应进行回收利用，减少资源浪费和环境污染。
三、安全操作规程：3.1 个人防护措施：- 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等，确保个人安全。
- 在操作过程中，应注意保持工作区域的整洁和安全，防止跌倒、滑倒等意外事故的发生。
3.2 设备安全操作：- 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规定的操作步骤进行操作。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，及时处理设备异常情况，防止事故的发生。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备是生产过程中必不可少的工具，正确的操作车间设备对于生产效率和产品质量都至关重要。
为了确保工作安全和生产效率，制定一套规范的车间设备操作规程是必要的。
本文将详细介绍车间设备操作规程的内容和要点。
一、设备操作前的准备工作1.1 确认设备的工作状态在操作设备之前，首先要确认设备的工作状态是否正常。
检查设备是否处于停机状态，是否有异常的声音或震动。
如果设备存在故障或异常情况，应该及时通知维修人员进行维修或处理。
1.2 检查设备的安全装置在操作设备之前，要检查设备的安全装置是否完好。
例如，紧急停机按钮、防护罩、安全开关等是否正常工作。
如果发现安全装置有损坏或失效的情况，应该立即报告维修人员进行修理或更换。
1.3 穿戴个人防护用品在进行设备操作之前，必须穿戴好个人防护用品，以确保工作安全。
例如，戴上安全帽、护目镜、防护手套等。
根据具体工作环境和设备特点，还可能需要佩戴防护耳塞、防护面具等。
二、设备操作过程中的注意事项2.1 严格按照操作规程进行操作在操作设备时，必须严格按照操作规程进行操作。
熟悉设备的操作步骤和操作流程，遵守设备的工作原理和操作要求。
不得随意更改设备的工作参数或操作方式，以免引发安全事故或设备故障。
2.2 注意设备的工作环境和周围环境在进行设备操作时，要注意设备的工作环境和周围环境的情况。
确保设备周围没有杂物或障碍物，以免影响设备的正常运行。
同时，要注意设备周围的温度、湿度等环境因素，避免对设备的正常工作产生影响。
2.3 注意设备的运行状态和指示信号在设备操作过程中，要时刻关注设备的运行状态和指示信号。
观察设备的运行指示灯、显示屏等，确保设备正常运行。
如果发现设备有异常或故障，应该立即停机并报告相关人员进行处理。
三、设备操作后的处理工作3.1 停机和断电在设备操作结束后，应该及时停机和断电。
按照操作规程进行设备的停机程序，确保设备处于安全状态。
同时，要注意设备的电源开关是否已经关闭，以免造成电器设备的损坏或安全隐患。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间是企业核心生产环节，操作规程的制定和遵守对于保障生产质量、提高生产效率至关重要。
本文将从五个方面详细阐述生产车间操作规程。
一、设备操作规程1.1 设备操作前的准备工作- 清理设备周围的杂物，确保工作区域整洁。
- 检查设备是否正常运转，如有异常情况及时报修。
- 查看设备操作手册，了解操作步骤和注意事项。
1.2 设备操作步骤- 根据操作手册的要求，按照正确的操作步骤进行设备开机、设定参数等操作。
- 注意设备运行状态，及时调整设备参数以保证生产效率和质量。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运转。
1.3 设备操作安全注意事项- 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备，如需维修或者更换零部件，应由专业人员操作。
- 在设备操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，以免发生意外伤害。
二、物料管理规程2.1 物料接收与入库- 对接收的物料进行检验，确保物料质量符合要求。
- 对物料进行分类、编号和标识，便于管理和使用。
- 将物料储存于指定的仓库位置，并进行合理的罗列。
2.2 物料领用与使用- 根据生产计划和工艺要求，及时领用所需物料。
- 使用物料前，进行物料确认和核对，确保物料的准确性。
- 使用完毕后，及时归还剩余物料，避免物料浪费和损失。
2.3 废料处理与回收利用- 对废料进行分类、分拣和储存，确保环境卫生和安全。
- 合理利用废料资源，如进行回收再利用或者进行再加工。
三、工艺操作规程3.1 工艺流程和操作步骤- 根据产品工艺流程，明确每一个操作步骤的要求和顺序。
- 严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 在操作过程中，注意记录操作数据和异常情况，及时进行调整和改进。
3.2 工艺参数和设备调整- 根据产品要求，设定合理的工艺参数，确保产品的质量和性能。
- 定期对工艺参数进行检查和调整，以适应生产需求的变化。
- 在设备调整过程中，注意记录调整先后的参数变化，以备后续分析和改进。
车间各种设备安全操作规程完整
车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。
加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。
二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。
三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。
四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。
五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备, 床面上必须垫木板。
七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。
八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。
刀具、工具、量具要分别放在规定地方。
床面上禁止放各种物品。
十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。
关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。
电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。
2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。
3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。
4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。
5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。
6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。
7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。
8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。
9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。
10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。
2、以35# 钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm ，调整好刀口间隙。
3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。
4 、被剪钢板不得窄于3 mm 。
5 、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。
车间各种设备安全操作规程
车间各种设备安全操作规程一、设备概述车间内的各种设备是生产过程中必不可少的工具，但若不正确操作，可能会导致人员伤亡、设备损坏等严重后果。
为了确保车间设备的安全运行，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、通用操作规范1. 操作前检查在使用车间设备之前，必须对设备进行检查。
检查包括但不限于：电气设备是否正常，各个部件是否完好，润滑油是否充足等。
若发现异常情况，应及时报告维修人员处理。
2. 操作前准备操作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保设备周围的工作区域整洁，无杂物。
3. 操作时注意事项操作人员必须了解设备的操作方法和运行原理，严禁擅自更改设备参数或操作程序。
在正式操作设备之前，必须先获取相关操作许可，确保自己掌握正确的操作步骤。
4. 操作后注意事项设备使用完毕后，必须进行妥善的清洁和维护工作，确保设备在下一次使用前处于良好状态。
同时，应将设备归位并关闭相关电源。
三、常见设备安全操作规程1. 电动工具的使用1.1 在使用电动工具之前，必须确保电源线和插头完好无损，且接地良好。
1.2 操作人员在使用电动工具时，应保持良好的姿势，并确保周围没有其他人员靠近。
1.3 不得进行擅自改装电动工具的行为，如更换电源线、拆卸安全装置等。
1.4 使用完毕后，必须将电动工具放置在指定位置，并断开电源。
2. 压力容器的操作2.1 操作人员在操作压力容器时，必须佩戴防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
2.2 严禁在操作过程中随意打开或关闭压力容器的排放阀。
2.3 使用压力容器时必须严格按照厂家提供的操作手册进行操作，并确保容器内的压力、温度等参数处于正常范围。
2.4 使用压力容器结束后，应将其排空，清洁干净，并对设备进行定期检查和维护。
3. 起重设备的操作3.1 操作人员在操作起重设备前，必须确保设备的安全防护装置完好无损，并验明设备的额定承载能力。
3.2 操作起重设备时，应注意悬挂物体的稳定，严禁超载操作。
车间设备安全运行操作规程(3篇)
车间设备安全运行操作规程一、安全管理责任1.1 车间设备安全管理主要由车间主任负责，他必须了解设备运行情况，并制定相应的安全管理措施。
1.2 车间主任必须建立安全管理制度，并确保其落实到位。
1.3 车间主任必须进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
二、设备操作2.1 在操作设备之前，必须仔细阅读设备操作手册，并按照手册的规定操作设备。
2.2 操作人员必须具备相关的操作技能和资质。
2.3 在操作设备时，必须戴上相应的防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.4 操作人员必须熟悉设备的紧急停机按钮及相关安全系统，一旦发生故障或危险情况，应立即停机并向相关人员报告。
三、设备检查和维护3.1 设备运行前，必须进行检查，确保设备齐全、完好，各项指标符合要求。
3.2 检查设备时，必须按照规定的程序进行，包括检查设备外观、电气系统、润滑系统等。
3.3 发现设备故障或异常情况时，应及时停机，并进行维修或更换相应的部件。
3.4 设备维护必须由专业人员进行，维护时必须按照设备制造商提供的维护手册进行。
四、设备安全操作4.1 在操作设备时，必须保持清醒、专注，不得饮酒或服用影响操作安全的药物。
4.2 在操作高温设备时，必须注意防止烫伤，使用相应的防护用具，并遵循相关的操作规程。
4.3 在操作高压设备时，必须按照规定的程序进行，戴上绝缘手套，并遵循相关的操作规程。
4.4 在操作易燃易爆设备时，必须注意防火，禁止吸烟和使用明火，必要时使用防爆工具和防爆装置。
4.5 在操作设备时，必须注意设备周围的安全区域，禁止无关人员进入，并保持设备周围的通道畅通。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停机，并向车间主任报告。
5.2 在紧急情况下，必须按照紧急处置预案进行操作，并采取适当的措施保护人员的生命安全。
5.3 在紧急情况下，必须按照相关应急通道和出口撤离，并遵循指挥人员的指挥。
六、设备停机与封存6.1 在设备停机前，必须按照规定的程序进行停机操作，并对设备进行检查，确保设备处于安全状态。
车间设备操作规程
车间设备操作规程引言概述：车间设备操作规程是指在车间生产过程中，对各种设备操作进行规范和指导的文件。
它的制定和执行对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
本文将从设备操作的安全性、操作流程、设备维护保养、设备故障处理以及操作技巧等五个方面，详细阐述车间设备操作规程的内容。
一、设备操作的安全性1.1 穿戴个人防护装备在操作设备之前，操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这样可以有效降低操作过程中的安全风险，保护操作人员的人身安全。
1.2 设备周围安全环境在设备操作过程中，应确保设备周围的安全环境。
操作人员应清理设备周围的杂物，确保通道畅通，避免跌倒、碰撞等意外事故的发生。
同时，应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备操作区域的安全。
1.3 预防火灾和爆炸操作人员在操作设备时，应注意防止火灾和爆炸的发生。
禁止在设备周围吸烟和使用易燃物品，对于易燃易爆物品应妥善存放。
同时，设备操作区域应配备灭火器等消防设施，以便在紧急情况下能够及时灭火。
二、操作流程2.1 设备启动与住手在操作设备之前，操作人员应子细阅读设备操作说明书，了解设备的启动与住手流程。
启动设备时，应按照规定的步骤进行操作，确保设备能够正常运行。
住手设备时，应按照规定的程序进行操作，避免设备损坏或者安全事故的发生。
2.2 设备操作参数设置在操作设备时，操作人员应根据生产工艺要求，合理设置设备的操作参数。
例如，设定设备的温度、速度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
同时，操作人员应随时监测设备运行情况，及时调整参数，保持设备的稳定运行。
2.3 设备操作记录与报告在设备操作过程中，操作人员应及时记录设备的运行状态、操作参数以及生产情况等重要信息。
这些记录有助于分析设备运行情况，及时发现问题并进行处理。
同时，操作人员还应撰写设备操作报告，向相关部门汇报设备运行情况和存在的问题，以便进行改进和优化。
三、设备维护保养3.1 定期检查设备为了保证设备的正常运行，操作人员应定期对设备进行检查。
纺织企业生产车间机器设备操作规程
纺织企业生产车间机器设备操作规程保全工安全操作规程：1.所有维修人员必须完成车间培训并合格后方可上岗。
2.每班需认真检查机台运转情况，包括配件磨损、老化、异常等。
3.机台维修时需通知挡车工，并关掉电源；维修完毕应先慢速启动电机，确保机台正常运转，方可交给挡车工开车。
4.每台车的运转情况和开台品种需记录在交接班记录中。
5.机台需要定时保养，并做好记录。
经编机安全操作规程：1.操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品。
2.检查工艺及原料与工艺卡是否相符。
3.检查盘头、布面交接标记后才能开机。
4.在开机前，先点车，认真检查电器及设备各部件运转是否正常，确认没有问题后提速到正常运转。
5.在操作过程中要经常巡车检查，大机器从XXX分丝时要停机分丝，以免XXX绞到手；当坯布开到下布时要停机下布，避免下布罗拉把手带进XXX；如发现异常及时停车，找相关专业人员维修，不得擅自动手，问题排除后方可开车。
6.工作完毕后，需关闭电源，清洁设备、清扫工作环境，并做好交接班记录。
整经机安全操作规程：1.操作前必须穿戴好围裙、工作帽等防护用品。
2.检查机器油位是否正常，如发现缺油应立即加油或通知保全人员加油。
3.检查盘头的头份与批号是否正确。
4.开通电源设置盘头丝长、车圈数及张力。
5.上盘头，把盘头推到位，先看上盘头配件是否有异常现象。
6.先点动盘头，把丝带动盘头上，在检查看（子盘头）否（母盘头）。
7.操作过程中，要勤检查丝线张力及设备运转情况，在盘头正常运转时，操作人员不准站在盘头中间操作，避免盘头飞出；如发现问题及时停车，并找相关人员进行处理，排除问题后方可继续开车。
8.盘头轮满下机，点暂停开关，按照规定程序操作，取下盘头把需要的所有数字写好，推至规定位置，再上盘头往复操作。
9.工作完毕后，需关闭电源，清洁设备及环境，并做好交接班记录。
经编自动打结机安全操作规程：1.操作前需检查打结机架是否正常，如有问题需及时反映。
2.操作时需认真检查毛纱头份是否相符，拉毛丝盘头时一定要稳拉毛纱，不要用力过猛，以免闪到机器下面。
车间常用机械加工设备的操作规程
车间常用机械加工设备的操作规程3.1.1 砂轮机安全操作规程<1>操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，袖口扣紧。
<2>砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。
安装时要平衡，运转时应保持平稳。
砂轮应安防护罩。
<3>使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝或受潮，防护装置和吸尘装置是否牢固。
开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转及几分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
<4>调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。
拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。
调换后，先试车，运转正常后才能工作。
<5>使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力过猛，防止砂轮因受压不当而爆裂。
细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
<6>禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
<7>不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
3.1.2 空压机安全操作规程<1>操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。
依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。
<2>按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。
<3>操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。
<4>各类安全附件( 如安全阀、压力表、温度计等) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。
<5>运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。
<6>停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。
冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
<7>电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
<8>不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
<9>一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。
车间设备安全运行操作规程
车间设备安全运行操作规程一、总则本规程是为了确保车间设备的安全运行，保护员工的人身安全和设备的完好，提高车间生产效率，根据相关法律法规和公司管理制度制定。
二、适用范围本规程适用于车间内所有设备的操作和维护人员。
三、设备操作前的准备工作1. 确认设备运行状态是否正常：操作人员在使用设备之前，要先检查设备是否处于正常的运行状态，确认各项指示灯是否亮起、传感器是否正常等。
2. 理清工作流程：操作人员要明确自己所负责的工作流程，并按照规定的步骤进行操作，避免疏漏产生安全隐患。
3. 穿戴个人防护装备：根据工作环境的特点，操作人员要穿戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，确保自身的安全。
四、设备操作规程1. 操作人员应熟悉设备的操作步骤和安全操作要求，并按照要求操作，不得随意操作或擅自改动设备参数。
2. 在操作设备过程中，操作人员要密切关注设备运行状态，及时发现异常情况，并及时采取相应的处理措施，如紧急停机、报修等。
3. 严禁未经授权人员操作设备，不得私自使用或调试设备，以免造成设备故障或人身伤害。
4. 操作人员要掌握设备的应急处理方法，如遇到设备故障或事故，应立即停机，并向上级主管报告并请专业人员进行处理。
五、设备维护规程1. 操作人员要按照设备使用说明书的要求进行维护，定期进行设备维护保养，并填写相应的维护记录。
2. 在维护设备时，应先切断设备的电源，并使用绝缘工具进行维护，以免触电事故的发生。
3. 设备维修由专业人员进行，不得擅自进行维修操作，如需维修设备，操作人员应及时上报维修部门，并等待专业人员进行维修。
六、设备报废处理规程1. 设备达到报废标准时，操作人员应及时上报相关部门，并按照公司相关规定进行报废处理。
2. 在设备报废处理前，操作人员应清理设备周围的工作区域，并确保安全通道畅通，以免产生二次事故。
七、事故处理1. 在设备操作过程中，如发生事故或意外情况，操作人员应立即停止操作，并迅速报告上级主管，并启动紧急救援预案。
车间设备操作规程
车间设备操作规程一、引言车间设备操作规程是为了确保车间设备的安全运行、提高生产效率和产品质量而制定的。
本规程适合于车间内的各类设备，包括但不限于机械设备、电气设备、液压设备等。
所有车间工作人员必须严格遵守本规程的要求。
二、设备操作前的准备工作1. 检查设备在操作设备之前，操作人员必须子细检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
如发现设备存在故障或者异常情况，应即将报告维修部门，并等待维修完成后方可进行操作。
2. 安全防护措施操作人员在操作设备时必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要确保操作区域周围没有其他人员挨近，以防发生意外。
3. 操作规程了解操作人员必须熟悉设备的操作规程和使用说明书，并按照规程和说明书的要求进行操作。
对于新设备或者新操作员，应接受培训并通过考核后方可操作。
三、设备操作流程1. 启动设备按照设备的启动顺序和步骤启动设备，确保设备能够正常启动并进入工作状态。
启动过程中，要注意观察设备的运行情况，如发现异常应及时住手设备并报告相关人员。
2. 正常运行设备正常运行期间，操作人员要时刻关注设备的运行状态，确保设备运行平稳。
如发现设备有异常声音、振动或者温度异常等情况，应及时住手设备并报告相关人员。
3. 操作结束操作人员在设备操作结束后，应按照规程和要求进行设备的住手和清理工作。
住手设备时，要按照设备的停机顺序和步骤进行操作，确保设备能够安全住手。
四、设备维护与保养1. 定期维护设备维修部门应制定设备的定期维护计划，并按计划对设备进行维护。
操作人员要积极配合维修部门的工作，提供设备运行期间的相关数据和信息。
2. 日常保养操作人员要按照设备的保养要求，对设备进行日常保养工作。
包括但不限于设备的清洁、润滑、紧固等。
保养过程中，要注意安全防护，确保操作人员的人身安全。
3. 维修记录维修部门要对设备的维修情况进行记录和归档，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
生产部车间设备操作规程
第一节车间设备操作规程1.1.1 设备运行前，电机控制柜电源应在合位，控制面板及操作箱为自动状态。
1.1.2 设备运行时电机控制面板上的信号应与电脑反馈信号一致。
1.1.3 多个设备连续运行有过程转换时，控制面板及操作箱禁止在手动或停止状态上。
1.1.4 设备维修或故障处理时，其所属控制面板及操作箱要打为手动或停止状态。
必要时拍下急停开关或做断电挂牌处理。
1.1.5 气动阀门运行时，气源压力应该适合（5―6Bar）并且稳定，可通过气源压力表上的旋钮调节。
1.1.6 在MCC柜上打手动或恢复自动时，必须迅速旋转钥匙。
1.1.7 在电脑画面上操作设备时，必须确保画面上OK,no error,no warn,并为绿色。
1.1.8 投料前应将浸麦水泵里的气体放完，直到喷水。
其他泵在使用前也应如此操作。
1.1.9 在各塔工艺流程正常进行时，要经常观察各塔的变压器负荷情况，在负荷高于70%时，不允许起浸麦泵、风机等大型设备，并立即通知高配所采取相应措施，并暂缓上水，或调整其它工艺过程的负荷。
1.1.10 在任何情况下，如果水画面处于STOP时，恢复前一定要保证当前没有上水步骤在执行，并确认负荷情况。
1.1.11 如果PLC停机后重新恢复时，要避免在短时间内使所有设备恢复运行，应该分阶段恢复。
1.1.12 锥底卸料结束后应注意及时冲洗锥罐，冲洗干净之后按下卸料结束按钮。
1.1.13 平底在湿浸结束后１小时内，应系统自动布麦，布麦后应注意大臂及罐壁应及时冲洗干净。
1.1.14 平底卸料结束，在操作箱上按卸料结束按钮。
1.1.15 发芽箱大臂须手动运行时，控制箱应打为手动，先开动翻麦螺旋，再根据所处位置按前进或后退按钮。
1.1.16 发芽箱翻麦喷淋时，注意流量调节，使其达到所要求的标准。
同时应注意翻麦情况及喷淋效果。
喷淋结束后应及时关闭其喷淋手阀。
1.1.17 发芽箱卸料结束进行washing 时，控制箱先拍急停，推料后恢复急停，按下卸料结束按钮进行自动清洗。
生产车间生产设备操作规程
生产车间生产设备操作规程一、目的本操作规程旨在确保生产车间生产设备的正常运行，提高生产效率，保障生产质量，确保员工的安全。
二、适用范围本操作规程适用于生产车间内的所有生产设备。
三、操作人员资格要求1. 操作人员必须接受过相关设备操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须了解设备的基本原理、结构和工作流程。
3. 操作人员必须熟悉设备的操作界面和各个控制按钮的功能。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查设备的电源线是否接好，设备的接地是否良好。
b. 检查设备的润滑油、冷却水等液体是否充足。
c. 检查设备的安全防护装置是否完好。
d. 打开设备的电源开关，待设备启动完成后进入下一步操作。
2. 设备操作a. 根据生产计划，设置设备的工作参数，如温度、速度等。
b. 将待加工的原材料放入设备的进料口，并确保进料通畅。
c. 启动设备，观察设备的运行状态，确保设备正常工作。
d. 定期检查设备的运行情况，如温度、压力等参数是否正常，如有异常及时处理。
e. 根据生产需要，及时更换设备的刀具、模具等配件。
f. 定期对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
3. 设备故障处理a. 如遇设备故障，立即停机，并通知维修人员进行处理。
b. 在等待维修期间，不得擅自进行设备维修，以免造成更大的损坏。
c. 在维修人员到达之前，可以进行简单的故障排除，如清理设备内部的杂物等。
4. 安全注意事项a. 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免发生意外伤害。
c. 禁止擅自调整设备的安全防护装置，如有损坏或失效应及时报修。
d. 禁止操作未经培训的人员操作设备。
e. 在设备运行过程中，严禁饮食、吸烟等不安全行为。
五、记录与报告1. 操作人员应按规定记录设备的运行情况，包括启动时间、停机时间、故障情况等。
2. 如遇设备故障，应及时向上级主管报告，并配合维修人员进行处理。
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等离子切割机操作规程1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。
按规定穿戴好劳动防护用品。
2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。
3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。
4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
6．开机前应检查导轨、齿条及床身。
检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置。
7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
8．手动升降割炬，检查动作有无异常。
9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。
12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。
锯床的操作方法及使用注意事项1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。
原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。
3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。
4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。
在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。
6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。
7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。
8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。
9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。
激光切割机操作规程1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。
2、接通机床总电源开关（ON）。
3、接通机床控制电源（钥匙开关）。
4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。
5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。
冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。
注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。
6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。
注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。
必须改善气源，使之达标。
7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。
8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。
9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。
10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。
注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。
11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。
12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。
13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。
然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。
14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。
15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。
16、工作完毕，按以下顺序关机：1）关激光器高压。
2）在激光器面板关低压。
3）断开激光器总电源。
4）关冷水机组。
5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（ OFF ）。
6）关冷干机。
7）关空压机。
8）关闭氮气和氧气阀。
17、断开稳压电源。
钻床操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。
同时清理工具，做好机床保养工作。
剪板机操作规程适用机型：QAN-2×1000，Q11-3×1000，234322，Q11-3×1800，Q11-2×1000，CHEAR，SS-3×2500，Q11-4×1200，JBJ，SS1-4×3000，Q11-6×1500，Q11-6×1800，Q11-6×2500，Q11-6.3×2000，SG-13×2500，Q11-13×2500，SCTP（16×3150），Q11-200×2000（H481A），Q12y-32×4000。
一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：（一）工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。
启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。
打开放气阀将系统中的空气放掉。
（二）工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。
刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
1、对于Q12-32×4000液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
（三）工作后应将上刀板落在最下位置上。
埋弧自动焊规程操作规程1、操作人员必须了解焊机构造原理，熟悉其机械系统，电气系统，熟悉电源箱和操作盘上的各种开关，旋钮的功能，了解焊机的主要技术参数，熟悉操作方法。
2、操作前应熟悉图纸及被焊工件的材质，焊接工艺等有关技术要求。
3、工作前对焊带和焊剂要做质量检查，有产品出产合格证的方可使用。
对焊带上的油污和铁锈要清除，对焊剂要按工艺要求进行烘焙。
4、焊接前，要对工件上焊接部位的铁锈和油污清除干净。
5、根据工艺要求选定直流电源的极性。
正接法指工件接正极，焊带接负极；反接法与此相反。
6、调整焊机机头，将机头沿水平方向对准焊缝；调节机头升降装置，使焊剂流出管的末端与工件的间隙相宜。
点动焊丝“左”或“右”，使焊丝轻微接触工件，合上离合器，确认小车行走方向正确无误后，按下“启弧”钮并保持至引燃电弧后松开，调节电压和电流至合适值；7、选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。
不管采用哪种方法所确定的参数，都必须在施焊中加以修正，达到最佳效果时方可连续焊接。
8、焊接完成后按下“熄弧”钮，保持数秒至电弧熄灭。
若有意外情况可按下“急停”钮；焊接结束，关掉总电源。
9、埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
10、控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。
接线板罩壳必须盖好。
11、焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。
所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜安全要求1、操作前确认环境温度0-40℃，相对湿度≤85%，无腐蚀性气体；2、本设备为专人操作，操作者经过培训且考核合格；3、操作者戴手套、安全鞋、穿长袖工作服；4、严禁在设备运行时调整设备；5、严禁手、脚或身体其他部位进入压紧部位；当两人或两人以上同时操作时，必须确认人员全部离开压紧及剪切区域后方可开始操作；6、工件做大尺寸2700X2500、厚度≤12mm；7、生产前确认安保设施完好。
操作程序1、电源启动：控制箱的启动按钮。
当控制箱面板所有旋钮置中或复位后，旋起“急停”按钮，按该按钮，指示灯亮，控制箱得电。
2、电源停止：控制箱的停止按钮。
按下后关于该机头的动作停止。
旋钮右旋复位。
3、1#液压泵-启动：1#液压泵启动供油。
该泵为低压大流量泵，用于液压缸空运行程时的快速运动。
节省辅助时间。
4、1#液压泵-停止：1#液压泵停止供油。
5、2#液压泵-启动：2#液压泵启动供油。
该泵为高压小流量泵，用于液压缸压紧工件时提供足够的压紧力。
6、2#液压泵-停止：2#液压泵停止供油。
7、涨形-启动：启动供水系统，为封头涨形机持续提供涨形介质，直至涨形完成。
8、涨形-停止：涨形过程中手动停止涨形。
或涨形高度达到预先设定的值，自动停止涨形。
9、排水-启动：涨形完成后，打开排水阀把涨形介质放进水箱，循环利用。
10、排水-停止：排水完毕后，关闭排水阀。
11、回水开关：调整排水阀开口的大小。
排水开始时，排水阀应由小逐渐开大。
安全要求1、操作前确认环境温度0-40℃，相对湿度≤50%，无腐蚀性气体；2、本设备为专人操作，操作者经过培训且考核合格；3、操作者戴安全帽、穿防护服（紧身）；4、开机前确认工作台面和导轨上无障碍物；5、工作过程中避免震动；6、工作过程中严禁将身体任何部位进入或接触旋边部位；7、吸盘应距旋边工作面300mm以上；8、保持安保设施齐全完好。