生产车间设备操作规程

等离子切割机操作规程

1．操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。

2．操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得特种作业操作资格证后，方能上岗操作。

3．设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。

4．严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。

5．新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。

6．开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。

7．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

8．手动升降割炬，检查动作有无异常。

9．起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。

10．切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。

11．工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。

12．在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。

锯床的操作方法及使用注意事项

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。

3、锯条必须拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。

6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。

7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。

8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

激光切割机操作规程

1、打开稳压电源总开关，将输出电压切换到稳压模式，不得使用市电。

2、接通机床总电源开关（ON）。

3、接通机床控制电源（钥匙开关）。

4、待系统自检完成，机床各轴回参考点。

5、启动冷水机组，检查水温、水压（正常水压为5bar）。

冷水机组上电3分钟后，压缩机起动，风扇转动，开始制冷降温。

注意：冷水机组散热片要定期进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。

6、打开氮气瓶、氧气瓶，检查气瓶压力，启动空压机、冷干机。

注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。

7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。

8、当激光器面板出现“HV READY”字样时，上高压。

9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。

10、切割前确认材料种类，材料厚度，材料大小。

注意：无比检查所有切割头是否正确，切割非金属材料必须使用接触式切割头（加非金属检测环）。

11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。

12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。

13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。

14、待以上各项正常，才能切换到执行状态，进行工件的切割。

15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他异常情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后

再继续切割，以免损坏设备。

16、工作完毕，按以下顺序关机：

1）关激光器高压。

2）在激光器面板关低压。

3）断开激光器总电源。

4）关冷水机组。

5）断开机床控制电源（钥匙开关），断开机床总电源开关（ OFF ）。 6）关冷干机。

7）关空压机。

8）关闭氮气和氧气阀。

17、断开稳压电源。

钻床操作规程

1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。

3 ．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。

4 ．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。

5 ．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。

6 ．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。

7 ．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。

8 ．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。

9 ．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。