采购物资检验试验规程

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物资进货检验管理办法,物资验收的内容、方式、程序规定

物资进货检验管理办法,物资验收的内容、方式、程序规定

欣创公司物资进货检验管理办法一、目的:规范欣创公司物资进货检验流程。

二、适用范围:欣创公司外购的原材料、产品的检验。

三、职责划分:1、物资部:负责送至欣创公司园区内的原材料、外购产品的验收、管理,不合格件信息的传递、跟踪、实物的处理。

负责对采购产品的数量、规格、外观等项目进行验收及报验工作。

负责向检验人员提供采购产品的流程计划、技术文件、图纸等相关资料,对需要进行理化检验的采购产品的取样工作。

2、设计研发部:负责检验作业有关技术文件的制定,负责布袋的原材料、外购产品进厂后的检验、试验工作。

3、各部门:对于直接送至现场的原材料、外购产品,使用部门负责验收和报验工作,执行“谁使用谁验收”原则,填写《进货检验报告单》并将不合格信息传递到物资部。

四、检验依据:4.1国家、省、市和公司有关标准规范及通知、图纸。

凡有国家统一标准的一律按国标执行。

4.2 订货合同、技术协议、设计图纸等。

五、验收:5.1 验收的内容5.1.1.核对采购订单与供货商发货单是否相符。

5.1.2.检查物资的包装是否牢固、包装标志标签是否符合要求。

5.1.3.开包检查物资有无损坏。

5.1.4.所购物资的数量、规格、型号、技术标准等比较。

5.1.5.物资的气味、颜色、手感等。

5.2验收的方式5.2.1.验收有全检和抽验两种方式。

对大批量到货一般只进行抽验。

5.2.2.若采用抽验的方式,则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等综合考虑,确定合理的抽验比例。

下表列出了一些常见的例子。

验收抽验比例举例表5.3验收的方法5.3.1.视觉检验:在充足的光线下,利用视力观察货物的颜色、状态、结构等表面状况,检验是否发生变形、破损、脱落、变色、结块等损害情况,对质量加以判断。

5.3.2.听觉检验:通过摇动、搬运、轻度敲击等操作,听取声音,以判断物资的质量。

5.3.3.触觉检验:利用手感鉴定货物的光滑度、细度、黏度和柔软度等,判定质量。

5.3.4.嗅觉、味觉检验:通过货物特有的气味、滋味,测定、判定质量。

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作规程

原材料、外购件、外协件检验操作规程(总3页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--原材料、外购件、外协件检验操作规程目的防止不符合质量要求的原材料、毛坯、外协半成品及配套件进入生产过程,并为稳定正常生产秩序和保证成品质量提供必要的条件。

范围生产所需的各类原材料、外购、外协物资。

内容3.1外购件:外购物资进厂前,采购人员必须要求供货方提供产品在生产过程中质量保证活动的外观证明,如“厂名、厂址、检验试验报告、检验记录、技术文件、合格证”等,必须严格控制进货渠道,拒绝“三无产品”和假冒伪劣产品。

外购物资进厂后,保管人员按《仓储管理程序》收料,并通知进料检验员检验。

外购物资按其质量特性的重要性以及可能发生缺陷的严重性,分为A、B、C三类,A类是关键的,施行严格的全项检查。

B类是重要的,抽检必要的质量特性。

C类是一般的,可以凭供货质量证明文件验收。

检验人员首先验证外购物资的外观证明是否符合规定要求,然后按照相关的标准,图纸的特性要求对外购物资的外部形状、规格、特性、外观标记及物资外包装等质量状况进行全面检验,对于数量较多且一般性的外购物资可按比率10﹪进行抽样检验,并做好检验结果记录。

电机:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

然后进行通电试验测转速和技术要求是否一致。

轴承:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

按抽样标准抽查,检测外径、内径和厚度。

泵、阀:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

上液压检测台逐一检测。

密封件、胶管等由检验员确认:型号、规格、质量证书、合格证、供货厂家等,按技术部确定的要求逐一检查,煤安专用的外购零部件必须是申报“煤安”中心的规定厂家。

原材料入库及产品生产质量检验规章

原材料入库及产品生产质量检验规章

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5.4 对本厂未有检测手段的性能试验项目,委托外部合格的实验室进行试验,并以其出具的检验试验结果作为 本厂产品符合规定要求的证据。
5.5 全尺寸检验和性能试验出现不合格品/批,应加倍抽样,如仍不合格,应立即停止出货,并根据不合格的风 险程序决定是否需要通知顾客或追回已发运的产品。具体执行《不合格品控制程序》。
编制/日期 审核/日期 批准/日期
修订状态 A B CD E F GH
更改/日期
审核/日期
批准/日期
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附表 2:适用配件毛坯的来料检→GB/T-2828.1 正常检查一次抽样方案表(AQL=2.5;外观检查水平=Ⅱ,尺寸检查水平=S-3,
5 工作程序 5.1 全尺寸检验和性能试验的频次,如果顾客有规定,按顾客规定的频次进行全尺寸检验和性能试验,如果顾客未
规定频次,则至少每年要对所有的产品进行一次全尺寸检验和性能试验,以确保产品质量符合顾客的要求。 5.2 实施检验:质检科应在年初制定年度的《产品全尺寸检验和性能试验计划》,其内容包括:产品名称、规格 型号、检验试验频次、计划的时间安排、实施进度及结果等内容。该计划由质量部批准实施。 5.3 检验员按《产品全尺寸检验和性能试验计划》规定的检验方法、检验项目、抽样数量、接收准则进行检验,并 判断是否合格,如不能明确判断,则应通知质量部科长。检验员应将全尺寸检验的结果记录在《全尺寸检验报 告》上,并签名或盖章。
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1 进货检验规程
1.1 目的:
规定与产品有关的采购物资(如原材料、包材、外加工品、采购物品等)进货检验的方式和标准,确保产品
质量达到预期要求。
1.2 范围:
适用于对外购的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理件等的检验过程.

物资抽检规章制度范本下载

物资抽检规章制度范本下载

物资抽检规章制度范本下载第一章总则第一条目的为了加强对物资质量的把控,确保物资的安全、合格,提高物资使用效果,制定本规章制度。

第二条适用范围本规章制度适用于本单位内所有进口、购买的物资,具体包括但不限于设备、办公用品、耗材等。

第三条定义1、抽检:指对进口、购买的物资进行随机检查的行为。

2、合格:指符合相关法律法规、标准要求,不具有危害性、有害性,能够正常使用的物资。

3、不合格:指不符合相关法律法规、标准要求,具有危害性、有害性,不能正常使用的物资。

第四条责任部门本单位的质量保障部门负责执行本规章制度,对抽检工作进行统筹管理。

第二章抽检程序第五条选样1、质量保障部门每隔一定周期,对仓库内的物资进行抽检。

2、选样时应抽取一定比例的物资,确保抽检结果的可靠性。

第六条抽检标准1、抽检标准应按照国家相关法律法规、标准要求以及本单位的内部标准来执行。

2、对于抽检结果不合格的物资,应立即停止使用并进行退货或更换。

第三章抽检记录第七条记录内容1、抽检记录应包括抽检的物资名称、数量、抽检结果等相关信息。

2、抽检记录应保存至少两年,备查。

第八条处理结果1、对于抽检结果合格的物资,应及时通知相关部门使用。

2、对于抽检结果不合格的物资,应制定整改措施,并监督执行。

第四章监督检查第九条监督检查1、质量保障部门应定期对抽检结果进行监督检查,确保整改措施到位,问题得到解决。

2、对于多次抽检结果不合格的供应商,应及时停止合作。

第十条效果评估1、定期对抽检工作进行效果评估,发现问题及时调整改进。

2、根据评估结果对质量保障部门进行奖惩。

第五章附则第十一条改进完善1、本规章制度应根据实际情况不断完善和改进。

2、对于抽检结果不合格的问题,应及时总结经验,制定更严格的抽检标准。

第十二条生效本规章制度自发布之日起生效。

以上制度内容经质量保障部门审核通过,已于____年____月____日正式颁布实施。

制定单位:______________________质量保障部门负责人:______________________制度执行日期:___________以上是物资抽检规章制度的范本,供您参考和下载。

进货物资检验管理制度模版

进货物资检验管理制度模版

进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理,确保进货物资质量,提高企业供应链管理水平,制定本制度。

第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。

第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。

第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性,提高供应链的稳定性和效率。

第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序,对进货物资进行检查和测试的活动。

第六条进货物资检验流程包括以下环节:一、接收进货物资:对到货物资进行准确的登记和录入,并进行初次检查,确保数量一致且无明显损坏。

二、取样检验:对进货物资进行取样,并将样品送往实验室进行检测和分析。

三、检验结果记录:将检验结果记录在物资检验记录表中,并进行统计和分析。

四、合格判定:根据检验结果,判定进货物资是否合格。

五、不合格处理:对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。

六、验收支付:对合格的进货物资进行验收,并支付相应的货款。

第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下:一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。

二、仓储部门负责接收与储存进货物资,并对物资进行初次检查。

三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。

四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。

五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。

第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。

第九条进货物资检验记录包括以下内容:一、进货物资的基本信息,包括供应商名称、规格型号、数量等。

二、检验项目和标准,包括检验方法、抽样数量和频次等。

三、检验结果,包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。

四、不合格品处理记录,包括不合格品的处理措施和结果。

五、检验人员的签名和日期。

第十条检验记录应及时整理和归档,以便审计和溯源。

第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达,以便供应商了解检验结果,并采取相应的改进措施。

产品质量检验要求规范

产品质量检验要求规范
5.6 全尺寸检验和性能试验的结果在顾客要求时,应可供顾客评审。
5.7 检验标准:《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工,原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程:
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时,由质量部检验员对产品状态标识好后,填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性;
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量;
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程;
f) 从动盘总成的不平衡量;
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度;
h) 从动盘总成扭转减振特性;
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验,检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录,并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产,根据公司的实际情
况和存在的客观因素,允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产,如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时,必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格,则调整工装、加工方法等,直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。

物资验收规范

物资验收规范

物资验收规范
1、目的和适用范围
规范采购物资的验收过程,保证采购物资的质量。

适用于所有采购物资,也包括为公司所用的办公用品及固定资产。

2、职责
采购部负责对采购物资的验收。

3、内容和要求
3.1 采购物资进入周转区域内,按仓管员指定方式摆放。

3.2 仓管必须对待验收物资进行隔离或标识。

3.3 验收依据:依据部门提供的采购订单、订货合同、及供货方提供的
质保书、合格证、装(车)箱单、发货明细表等进行验收。

3.4 验收内容
3.4.1 根据已核对证件相符无误后,检验实物。

3.4.2常规物资需进行清点、核对品名、规格型号和标识等检验。

3.5 进口物资的验收:业务员对进口物资的技术质量负责。

3.6 数(重)量检验方法
3.6.1 全检:即在一般情况下,数(重)量检验应全部进行。

进口物资
必须全检。

3.6.2 抽检:对国内物资,协作关系较稳定,证件齐全,包装完整者;
包装严密,打开外包装易损坏物资质量或不易恢复外包装原状者;数量
大而件数多,包装完整无疑者;以理论换算的物资,其规格整齐划一者
等,都可采用抽查的办法。

抽查比例一般可分为10~15%,抽查中发现不
符合规定要求或有问题时,应扩大抽查范围或全部重新检验。

3.7检验时间:原则上物资到货后,需在当天完成验收工作。

3.8 不合格品的处置:
3.8.1 在验收中发现物资短少、溢余、损坏、或凭证不符等情况,及时
与供应商联系,查明原因,及时处理。

3.8.2 在验收中发现质量不合格时,必须记录,并提出意见,需退货的,由业务员办理相关手续,并组织评审。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据:《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》);4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项(A类):即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有:主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项(B类):即重要原材料、零部件,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有:支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项(C类):即一般原材料、零部件,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有:吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于95%。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《验收、入库通知单》,试用必须有相关人员认可。

进货检验规程

进货检验规程

1 编制目的对用于产品制造的各类物资按产品标准要求和进货合同要求进行检验和试验,确保未经检验或试验的不合格原材料投入生产。

2 适用范围本规程适用于本公司各种物料的进货检验。

3 部门职责1) 质控部负责进货检验。

2) 供应链管理部采购组协助进货检验。

4 制度要求4.1 检验程序4.1.1 供应链管理部在收到采购原材料后,根据实物和采购协议,对产品名称、数量进行验证,贴上产品标签后通知质控部进行进货检验。

4.1.2 如供货方在提供原材料时附有该产品的相关资料,供方的资质证明、产品的检验报告、合格证等有关质量文件,供应链管理部应及时把该他们递交给质控部参考。

4.1.3 质控部检验员按各原材料所对应的检验指导书抽样,取样后质控部及时安排该批原材料的检验,严格按照检验指导书的检验方法进行检验。

4.1.4 检验员如实做好本制度规定的《进货检验记录》的记录,在报告中详细注明该批的产品名称、数量、产品批号、检验结果、检验日期等,并签上检验人名字。

明确判定该批产品的合格与否,合格后交予仓库入库;不合格品按《不合格品控制程序》处理。

紧急放行时,需经授权人批准。

4.2 检验和试验内容及方法4.2.1 抽样方式原材料抽样标准依照GB/T 2828-2012正常检验一次抽样方案执行,质量检验允收水准(AQL),主要原材料(A、B类)=0.65,其他原材料(C类)=1.5。

原材料分类与《采购控制程序》一致,见附录1。

抽样计划采用“分批检查, 分批验退”的方式。

抽样及判定准则见附录2。

4.2.2 检验和试验项目1) 验证其是否有产品合格证或出厂检验报告,关键原材料需要验证其生产日期或批号是否在注册证的有效期内。

2) 查看包装是否完好,包装上的标签标识应字迹清晰,内容完整。

3) 原材料表面无污渍、无缺陷,金属无锈蚀。

4) 核对原材料名称、数量、规格型号是否和采购要求一致。

5) 除上述项目外,检验项目参照相应产品的检验指导书。

4.3 检验合格的产品进行入库,不合格品按《不合格品控制程序》处理。

物资采购及验收管理制度模版

物资采购及验收管理制度模版

物资采购及验收管理制度模版第一章总则第一条为了规范公司物资采购及验收管理工作,提高采购效率和物资质量,制定本制度。

第二条本制度适用于公司内部所有物资采购及验收工作,包括但不限于固定资产、办公用品、设备、原材料等。

第三条物资采购及验收工作应依法、公正、公平、透明原则开展,确保公共资源的合理利用和公平分配。

第二章采购程序第四条物资采购应按照程序进行,包括需求确认、编制采购计划、招标发布、投标评审、采购合同签订等环节。

第五条需求确认阶段,采购部门应明确物资需求并确定采购数量、规格、质量要求等相关信息。

第六条采购计划应根据需求确认结果编制,包括采购项目、采购方式、采购时间等内容,并报经有关部门审批。

第七条招标发布阶段,采购部门应根据采购计划招标发布,并组织相关人员进行投标评审。

第八条投标评审应按照公正、公平、透明原则进行,评审人员应独立、客观、真实评定各投标人的竞标文件。

第九条采购合同签订阶段,采购部门应与中标供应商签订采购合同,并明确物资的交付时间、质量要求、付款条款等内容。

第三章验收程序第十条物资验收应按照程序进行,包括提出验收申请、验收准备、实施验收、验收结果处理等环节。

第十一条在申请验收前,采购部门应确保物资符合采购合同中的要求,并编制验收申请报告。

第十二条验收准备阶段,采购部门应准备好验收所需的设备、工具和人员,并通知相关部门参与验收。

第十三条实施验收阶段,验收人员应按照验收标准对物资进行检查,如发现问题应及时记录并与供应商协商解决。

第十四条验收结果处理阶段,验收人员应根据验收结果决定是否接受物资,如有问题应及时与供应商沟通并追究责任。

第四章法律责任第十五条采购人在物资采购过程中有违法行为的,将承担法律责任。

第十六条在采购及验收过程中,如出现质量问题或纠纷的,相关部门应根据合同约定进行协商、仲裁或诉讼解决。

第五章附则第十七条公司物资采购及验收工作相关人员应熟悉本制度,并按照制度要求开展工作。

第十八条本制度由采购部门负责解释和修订,经公司领导审批后施行。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据:《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》);4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项、重要项和一般项:关键项(A类):即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有:主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项(B类):即重要原材料、零部件,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有:支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项(C类):即一般原材料、零部件,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有:吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则:进料检验必须以“0”缺陷为允收准则;其中关键项、重要项合格率100%,一般项不低于95%。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货:供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写《验收、入库通知单》,试用必须有相关人员认可。

进货检验规范

进货检验规范

进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资(包括原辅材料和外协件)符合质量要求,不合格的物资不得入库和投产。

适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。

验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议,以及国家行业标准。

工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料,对重要物资中的外协配套件进行验收,对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅,对一般物资进行外观和规格检查,对辅料进行直接验收和入库。

质检人员需记录检验和试验结果,并收集有关质量文件归档。

未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。

进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等,批次允收准则为“0”缺陷。

供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等,由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。

非首次供货则按照规程进行检验。

供方必须在外购件上标识检验合格标志,以确保符合进货检验规定。

在进行检验前,仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容,并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。

检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查,并如实填写检测数据。

检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续。

检查结果报质量部负责人后,依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。

仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。

对于质量问题的处理,检验员或质量部负责人在接到品质信息后,必须立即赶到生产现场,按照不合格品控制程序进行处理。

检验员应认真填写相关信息,质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。

进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样,并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。

若产品一次抽样不合格,经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。

产品质量检验要求规范标准

产品质量检验要求规范标准
或换人、换机、换产品,更换模具,调整尺寸等情况下应进行首件自检和送检(报检),确保产品符合要求, 并做好自检记录。有责任对本工序加工的不合格品进行分选。 2.4 操作规定
ห้องสมุดไป่ตู้
2.4.1 过程操作流程
首件生产
首件确认
合格 批量生产
巡检
不合格 调整
合格
不合格
标识转序、入库 标识、隔离、报告
评审
报废
让步接收
1.6.3 .1 处置结论为退货时,由采购员在规定日期办理退货。 1.6.3 .2 处置结论为公司负责返工/返修,由质量部负责开具 《不合格品返工/返修通知单》,生产部进行返工返修。 1.6.3.3 处置结论为让步接收根据评审结论,由物管部入账时注 明让步折价情况。 1.6.3.4 财务部负责以上评审结论造成损失的索赔。
度不良,化学成份不达标、错装,漏装等。
B 类为严重缺陷: 可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如:特殊特性,主要尺寸不良等。
C 类轻微缺陷: 符合产品标准,不影响产品的使用功能,但不符合产品特性控标准,影响产品外观或整体观
赏。如:外观不良、 产品标识不良、包装不良等。
1相.5关单进位货检验流程: 操作流程
做好待检标识,并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。
进货检检员(IQC): 根据仓管员的报检信息,对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和
相关附表进行验收作业。
1.4 缺陷定义:
A 类为致命缺陷: 预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的,顾客会索赔的。如:功能性能,抗拉强
跟踪、验证
1.6.1 检验员发现不合格品时,由质量部检验员对产品状态标识 好后,填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。

工程材料采购检验管理制度

工程材料采购检验管理制度

工程材料采购检验管理制度一、总则为规范工程材料采购检验工作,保证项目质量,加强对工程材料采购检验管理的监督和控制,制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有工程项目的工程材料采购检验工作。

三、采购文件编制1. 项目经理应根据项目需求编制工程材料采购计划,包括采购物料的种类、数量、品牌、型号、技术要求等内容,并报请公司领导审批。

2. 项目经理应在采购文件中明确工程材料的规格、技术要求、检验标准等内容,并对供应商提出具体要求。

3. 采购文件应对工程材料的检验标准、方法和程序做出明确规定。

四、供应商选择1. 项目经理应根据项目实际情况,选择信誉良好、产品质量有保证的供应商进行采购。

2. 项目经理应与供应商签订合同,并对供应商的产品质量、生产能力等进行评估。

五、工程材料检验1. 工程材料应在到达现场并进行验收前,进行质量检验。

2. 工程材料检验应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容,确保工程材料的质量符合要求。

3. 工程材料检验应由专业人员进行,检验结果应以书面形式记录并报请项目经理审批。

六、问题处理1. 如发现工程材料存在质量问题,项目经理应立即通知供应商,并要求供应商进行整改或重新提供符合要求的工程材料。

2. 如供应商未能及时完成整改或提供合格的工程材料,项目经理应立即报请公司领导处理,维护公司和项目的利益。

七、监督检查1. 公司领导应定期对项目工程材料采购检验工作进行监督检查,确保工程材料的质量符合要求。

2. 公司领导应对工程材料采购检验情况进行评估和总结,提出改进建议。

八、违规处理1. 对不遵守工程材料采购检验管理制度的人员,公司将按公司规定对其进行严肃处理。

2. 对严重违规的人员,公司领导将追究其责任并给予相应处罚。

九、附则1. 本制度的解释权归公司领导所有。

2. 本制度自发布之日起生效。

以上是工程材料采购检验管理制度的内容,希望广大员工认真遵守,确保工程质量和安全。

质量检查程序

质量检查程序

质量检查程序对质量的控制,关键在于原材料的质量控制和过程的工艺、操作的控制。

把好过程的质量,就从根本上控制了质量,减少了人为的浪费和返工,从而也为企业提高了经济效益。

主要材料的质量检查程序自行采购材料质量控制程序:对于重要物资、大批量采购物资以及对最终质量有影响的物资。

如:电线、电缆、成套设备等等自行采购的物资,只有按以下工作流程进行采购质量检查,对采购的物资质量才有保证。

1、主要进场材料检验和试验工作程序入库主要材料验证和检验;检查产品质量证明文件、进货单;检察外观质量,检验产品标牌、型号、几何尺寸;计量或点收产品数量重要的物资要按相应的国家标准和行建设方管部门的规定进行验证。

有产品质量文件的材料、如电线、电缆材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的,禁止供应使用。

产品质量保证书由材料员进行验证,验证合格符合要求的由技术内勤员负责登记,保管。

验证发现质量证明文件内容有问题,应对该批物资进行取样验证。

对于个别成套设备及其它设备的某些特定性能只有在相应物资安装完毕后才具备检验的条件进货时对此特定性能的检验作无条件放行处理,但其它项均应检验和试验。

若安装后发现物质问题而无法运转,应及时追回和更换。

2、过程质量检查程序过程质量检验工作程序过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽检验、我方定期检验,分项、分部评定以及中间验收等程序:(1)班组自检员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在开始前以书面形式对班组进行操作工艺,方法、次序等技术交底,班组应严格按照技术要求进行,在过程,专业员应时刻对班组操作工艺,方法进行监督检查和指导;在完成后,专业员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检,做好自检记录。

(2)质检员专职检专业员组织的自检合格后,由整理好相关的质保资料提交质检员检查。

在项目技术管理组织下,质检员班组长按照验评规范要求进行专职检验。

专职检验合格后,才能转入下道。

物资抽检规章制度模板范文

物资抽检规章制度模板范文

物资抽检规章制度模板范文第一章总则第一条目的和依据为了加强对物资质量的监督管理,确保物资质量安全,本规章制定之目的在于规范物资抽检工作,提高检测效率和准确性,保障生产和消费者利益。

本规章依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规制定。

第二条适用范围本规章适用于所有生产、进口、销售的物资抽检工作。

第三条抽检流程物资抽检工作按照“生产商责任、委托检验、抽检样品、实验检验”的原则进行,具体流程如下:1. 生产商自行检验,保证产品合格;2. 委托检验单位对待检样品进行检验,确保产品符合标准;3. 监管部门进行抽检工作,对检验结果进行审核和确认;4. 检验结果不合格的产品提交技术监督部门进行处理。

第四条抽检标准抽检标准按照国家标准或相关行业标准执行,如出现行业标准与国家标准不一致的情况,优先采用国家标准。

第五条抽检频率抽检频率根据不同物资种类和风险程度而定,一般抽检频率为每月一次,对于风险较高的物资,抽检频率可适当增加。

第六条抽检范围抽检范围包括但不限于产品质量、安全性、可靠性等方面。

第七条抽检责任1. 生产商责任:生产商应做好产品质量检验工作,确保产品质量符合标准;2. 委托检验单位责任:委托检验单位应严格按照相关标准进行检验,保证检验结果准确可靠;3. 监管部门责任:监管部门应根据抽检计划开展抽检工作,确保抽检结果真实可靠。

第二章抽检程序第八条抽检计划制定1. 监管部门应根据物资种类、生产规模、市场销售情况等因素制定抽检计划;2. 抽检计划应包括抽检时间、地点、对象、标准等内容。

第九条抽检对象确认1. 监管部门根据抽检计划确定抽检对象;2. 抽检对象包括但不限于生产企业、销售商、进口商等。

第十条抽检样品获取1. 监管部门应在抽检对象处获取样品;2. 样品获取过程应遵守相关规定,确保样品安全、完整。

第十一条样品检验1. 监管部门应委托检验单位对样品进行检验;2. 检验单位应根据相关标准进行检验,确保检验结果准确可靠。

物资抽检规章制度范本文档

物资抽检规章制度范本文档

物资抽检规章制度范本文档第一章总则第一条为了规范物资抽检工作,保障物资质量,提高物资质量管理水平,根据相关法律法规和标准,制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于企业内部对进货、仓储、生产、供应和销售的各类物资,包括但不限于原材料、半成品、成品、设备等的抽检和质量检测工作。

第三条本规章制度内容包括抽检管理、抽检程序、抽检标准、抽检结果处理等方面的规定。

第二章抽检管理第四条抽检工作是指对进货、仓储、生产、供应和销售环节中的物资,依据一定的抽样原则和方法,进行随机、不定期的检验和检查。

第五条企业应当设立专门的抽检部门或委派专人负责抽检工作,明确抽检人员的职责和权限。

第六条抽检部门或专人应当具备相关的技术知识和操作技能,定期接受培训,提升抽检能力和水平。

第七条抽检部门或专人应当编制抽检计划,根据物资的种类、来源、重要性等因素,制定合理的抽检频次和抽检量。

第八条抽检部门或专人应当建立物资抽检台账,对抽检的物资进行记录和归档,确保抽检结果可追溯。

第九条抽检部门或专人应当加强与相关单位的沟通和合作,共同做好抽检工作。

第三章抽检程序第十条抽检程序包括抽样、取样、检验、评定等环节,具体步骤如下:(一)抽样:根据抽检计划,按照一定标准和方法,确定抽检的范围和对象。

(二)取样:对符合抽检要求的物资进行随机取样,确保样品具有代表性。

(三)检验:对取样的物资进行检验和检查,根据相关标准和要求,评定物资的质量是否符合要求。

(四)评定:根据检验结果,给出评定意见,确定物资是否合格,是否可以继续使用或供应。

第十一条抽检程序应当严格执行,确保每一步骤都符合规定,确保抽检结果的准确性和可靠性。

第十二条抽检过程中,应当保持抽检样品的完整性和真实性,杜绝作假和舞弊行为。

第四章抽检标准第十三条抽检标准是指评定物资质量的依据和准则,包括国家标准、行业标准、企业标准等。

第十四条企业应当根据物资的种类和用途,确定适合的抽检标准,明确抽检对象应当符合的要求和标准。

工程质量检测制度

工程质量检测制度

1.原材料、设备进场检验制度1.1 进场物资的检验和试验物资进场和入库时,由《物资检验和试验计划》中规定的具有相应资质的人员进行验证。

主要是物资设备部材料员和技术部试验员共同做好材料取样送检、状态标识,避免不合格材料用于工程中。

1.1.1 进场物资检验流程图进场物资检验流程图如下图(一)所示。

1.1.2 进场物资检验程序1.1.2.1 物资进场后,由项目物资设备部材料员检验进场物资质量证明书,检验物资的名称、规格、品种、型号、数量、批号是否与质量证明书相一致,并进行外观检查,如对照样品的色泽、测量其几何尺寸等。

记录材料检验结果,需要送检的物资应由物资设备部材料员填写《物资取样送检通知单》,并及时通知技术部试验员。

1.1.2.2 技术部试验员填写《材料报验单》向监理公司报验。

1.1.2.3 技术部试验员会同监理现场工程师对国家施工规范或者政府主管部门规定须见证取样的物资进行见证取样并送检。

如:河砂、水泥、石子、商品砼、钢筋电弧焊、电渣压力焊、闪光堆焊接头、粗钢筋纵向连接接头、砖、防水材料、外墙面砖、粘接外加剂等。

1.1.2.4 技术部试验员将试件送至项目部中规定的试验室或者检测机构进行试验。

技术部试验员将试验结果及时反馈物材料进场材料员外观验收不合格退货合格需送检复查向试验员填报不需送检复查向监理报验不合格材料员采集试验员现场送实验室复检不合格不合格合格检验报告报监理公司进入施工合格复检资部、工程部、监理现场工程师。

监理现场工程师把检验合格的检验报告审查、备案后,最终反馈给项目部。

项目部再通知此批次(炉号) 的材料用于工程之中。

1.1.2.5 对于送检不合格的物资,按照施工规范要求,在监理现场工程师的见证下做复检,复检合格后,检验报告单再送监理现场工程师审查、备案后,可用于施工之中。

复检不合格的物资设备,经过项目部和监理现场工程师的审查、确认,做退货处理。

1.1.2.6 材料检验记录由物资设备部材料员和技术部试验员共同完成。

2024年材料采购、检验、保管制度

2024年材料采购、检验、保管制度

2024年材料采购、检验、保管制度第一章总则第一条为了加强材料采购、检验、保管工作,做到科学、规范、高效,提高材料管理水平,保障生产安全和质量,制订本制度。

第二条本制度适用于全公司的材料采购、检验、保管工作。

第三条材料采购、检验、保管工作应遵循“公开、公平、公正”的原则,确保公司利益。

第四条公司应建立一套完整的材料采购、检验、保管的管理制度,保证材料质量和安全。

第二章材料采购管理第五条公司应设立专门的采购部门,负责材料采购工作。

第六条采购部门应建立健全的供应商数据库,并定期更新和评估供应商。

第七条材料采购应按照合同的要求进行,确保材料的规格、数量和质量。

第八条采购人员应具备相应的专业知识和职业道德,确保采购的材料符合公司的需求。

第九条采购人员应严格遵守国家的相关法律法规和公司的采购政策,不得私自接受供应商的回扣或其他利益。

第十条采购人员应合理选择供应商,确保材料的质量和价格的合理性。

第三章材料检验管理第十一条公司应设立独立的检验部门,负责对采购的材料进行检验。

第十二条检验部门应制定检验规范和检验方法,确保材料的质量符合国家标准和公司的要求。

第十三条检验人员应具备相应的专业知识和技能,能够准确判断材料的质量和安全性。

第十四条材料采购后应及时进行检验,不合格材料应及时向供应商退货,确保公司的利益。

第十五条检验部门应建立材料检验记录,保留相应的检验报告和证明文件。

第十六条检验部门应定期对供应商进行抽查和评估,确保供应商的质量管理体系的有效性和稳定性。

第四章材料保管管理第十七条公司应设立专门的仓库,负责材料的保管和管理工作。

第十八条仓库应按照材料的性质和特点进行划分,合理布局,保证材料的安全和易于管理。

第十九条仓库管理员应具备相应的专业知识和技能,能够进行合理的材料分类、储存和保管。

第二十条仓库应建立完善的进货、出货、盘点和报损等制度,确保材料的库存清晰和准确。

第二十一条仓库应定期对材料进行检查和保养,确保材料的质量和安全。

物资抽检规章制度模板下载

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物资抽检规章制度模板下载第一章总则第一条为规范物资抽检工作,提高抽检效率和质量,保障物资质量安全,特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司对购进物资的抽检工作。

第三条公司对购进物资实施定期抽检,抽检结果作为评价供应商产品质量的重要依据。

第四条公司抽检应遵循公平、公正、透明的原则,对抽检结果严格保密。

第五条抽检工作由专门机构负责,确保抽检工作的独立性和客观性。

第二章抽检流程第六条公司每季度按照物资分类设定抽检计划,明确抽检的物资种类、数量和抽检频次。

第七条抽检计划经公司领导审批后,通知相关部门准备抽检工作。

第八条抽检工作由专门抽检组完成,抽检组由质检部门负责人、采购部门负责人、财务部门负责人等组成。

第九条抽检组根据抽检计划确定抽检对象,通知供应商配合抽检工作。

第十条抽检组按照抽检计划采样,对采样样品进行检验。

第十一条抽检组对样品的抽检结果进行统计分析,形成抽检报告。

第三章抽检标准第十二条抽检标准由公司负责人会同相关部门负责人制定,并定期评审更新。

第十三条抽检标准包括外观质量、性能指标、安全指标等内容,具体执行按照相关国家标准和行业标准执行。

第十四条抽检标准应符合国家法律法规和公司规定,确保抽检工作的合法性和合规性。

第四章抽检结果处理第十五条抽检报告由抽检组提交公司负责人审核,审核通过后通知供应商,并根据抽检结果做出相应处理。

第十六条对于抽检结果不合格的物资,公司应及时通知供应商停止销售,并要求供应商进行召回处理。

第十七条对于多次抽检结果不合格的供应商,公司有权终止与其合作关系,并追究其责任。

第五章监督检查第十八条公司对抽检工作进行定期监督检查,确保抽检工作的质量和效果。

第十九条监督检查由公司领导组织进行,包括对抽检计划的执行情况、抽检结果的处理情况等方面的检查。

第二十条对于发现的问题,公司应及时整改和处罚,并对相关人员进行培训教育。

第六章附则第二十一条本规章制度经公司领导审批后施行,如有修订,须报公司领导审批。

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物资采购检验规定
1.工程所用的材料在进场时,应先由专、兼职质检员查验产品的合格证、准用证等。

2.工程项目部应会同建设单位、监理单位共同对产品的型号、规格、尺寸等进行检查,入库前必须由质检员填写《进货缴验单》。

3.经检验符合上述要求后,由工程见证取样人员在建设单位驻工地代表及监理人员的见证下,按规定进行取样,并填写材料试化验委托书,送交检测单位进行检测。

4.材料检测合格后,方可用于工程中,如果检测不合格,要参照《不合格品控制程序》进行处理。

5.工程项目部可对材料进行的检测
A.水泥:每袋水泥的重量及有无凝结现象,每10吨抽检3—5包。

B.钢筋:钢筋的直径、有无锈蚀、起刺、起皮、颈缩等现象,每捆螺纹抽检3—5根,盘圆抽检5—8米。

C.钢绞线:包装、磨损、弯曲、锈蚀,每盘检查。

D.砂、石子:在进货时,材料员必须跟车卸货,砂的含泥量不准大于5%,石子的针片状的含量不得大于平均重量的25%。

E.石灰:生石灰应用网过渡,并使其充分熟化,检查施工日志,砌筑砂浆石灰熟化时间不得小于7d,用于抹灰时熟化时间常温下不少于15d,用于罩石时,不应少于30d,当采用磨细生石灰粉时,熟化时间不应小于3d,沉淀池中的石灰膏检查是否干燥,冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。

F.砖、人行道板:砖的平、立,侧面的尺寸、平整度:外观是否起拱,砖
抽检千分之三,面砖每三百箱检一箱,每箱抽取5片。

G.SBS改性沥青防水卷材检测。

外观:卷材有无破损、划痕等现象,厚度是否符合要求,每卷卷材的接头处不应超过一个,较短的一段不应少于2.5m,接头处应剪切
整齐,并加长0.15m;保护膜材料应紧密粘附于卷材表面。

卷材耐热度拉力,断裂延伸率、不透水性、柔度应送检测站进行检测。

H.防水PVC管材管件的检验规程
(1)外观:管材管件内外表面应光滑、平滑,无凹陷,分体变色线和其他影响性能的表面缺陷,管材不应含有见杂质,管材端面应切割平整并与轴线垂直。

(2)管材应不透光。

(3)尺寸:弯曲度及直径偏差,壁厚物理性能、力学性能、卫生指标由检测站检测。

I.排水管材检验规程
(1)外观:管材内外壁应光滑、平整,不允许有麻面、裂纹、凹陷、色泽不均,管材与管件应完整无缺损,浇口及溢边应修理平整。

(2)外径、壁厚、承口尺寸及物理性能由检测站进行检测。

J.开关、插座检验规程
(1)产品的合格证、准用证必须齐全有效。

(2)标志:产品必须标出如下标志
①额定电流(a)②额定电压(v)
③电源性质的符号④制造厂商
⑤型号⑥对外来固体物浸入的防护
⑦防止有害进水的保护等的符号
(3)不应出现会影响螺钉继续使用的损坏。

K.劳保用品检验规程
(1)一般劳动保护用品的产品合格证、准用证必须齐全有效;
(2)特殊劳动防护用品必须到指定地点购买,并应有生产许可证编号,产品合格证和安全鉴定证。

L.其它小型材料
五金件:五金件的规格、数量是否符合要求、配件齐全,表面无锈蚀,检查五金件所用材料、尺寸、厚度均应符合设计及标准要求,有产品合格证。

钉子:无锈蚀、有产品合格证,规格符合使用要求。

铁丝:铁丝的直径、无锈蚀、起刺、起皮、颈缩等现象。

每捆抽验3—5根,盘圆抽5—8m。

油漆:具有产品合格证,环保标志。

根据设计要求,油漆的型号、组成、性能和用途,合理选择,选择油漆时还应满意油漆的配套性即底漆腻子、面漆、罩光漆应采用用一类的品种。

6.检测站对材料进行的检测,由公司质检员见证。

A.水泥:细度、凝结时间、安定性、强度、水泥标准稠度用水量试验。

B.钢筋:屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验。

C.砂、石子:颗粒级配、含泥量、泥块含量、表面密度、紧密密度、堆积密度,石子应加做针、片状颗粒含量,压碎指标值。

D.砖:抗风化性能、泛霜、冻融、石灰爆裂。

E.面砖:吸水率、耐急冷、急热性、弯曲强度、抗龟裂、抗化学腐性。

F.PVC管:不透光性、物理性能、力学性能、卫生指标。

G.电线:电压试验、绝缘导体电阻试验,老化前后抗张强度,断裂伸长率,阻燃试验。

H.二灰碎石:执行CJJ-97标准
I.块石:强度试验、磨耗率。

J.水:水质化学分析试验。

K.钢绞线:强度、松驰。

L.沥青:软化点、针入度、延伸度、密度。

M.沥青混凝土:执行GB50092-96/JTJ052-2000标准。

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