采购物品检验规范
采购物资检验规范
重量 纱支 尺寸 标识
随机抽取
编号TX02-28 序号 产品名称 面料 里料 纸箱 检验项目 面里料米数、克重 面里料等级 外型尺寸 材质 印刷 包装袋 同上 颜色 线 商标洗涤标 吊牌合格证 条形码 松紧带 TPR压布心型底 尺寸 弹性 型状 牢固度
填充EPE＋1CM40D海绵 厚度
质量要求 按合同要求 尺寸公差±2% 按合同要求
检验方法 验码 目测 测量 目测
抽检数量 抽检2% 按实际米数入库 出现不合格时退货 尺寸不合格退货 随机抽取批量的5% 材质不合格退货
接收原则
印刷要求及清晰程度目测 同上 按色卡要求 按产品出厂要求 按合同要求 测量公差±2% 按合同要求 测量公差±2% 弹性按样品 按合同要求 按合同要求 按合同要求 按合同要求 同上 目测 磅秤 目测 测量 目测 测量 手检 目测 手测 测量 测量 批准： 随机抽取批量的2% 随机抽取批量的5% 随机抽取批量的2%
印刷唛头不符退货，印刷清晰度不好不超过2% 尺寸不合格退货 材质不合格退货 印刷唛头不符退货，印刷清晰度不好不超过2% 色差严重退货 重量不符合，超过1%全退 不符合合同退货 尺寸不合格大于5%退货 标识文字有错误退货 尺寸不合格退货 弹性不符合要求退货 型状不符合要求退货 牢固度不符合要求退货 厚度不符合要求退货 克重不符合要求退货
进货检验流程及规范
1.0目的： 确保未经检验或验证合格的原材料、外协件及供方提供的物品不投入使用或加工，防止不合格物料进入生产流程，保证过程产品符合规定要求。
2.0适用范围： 适用于本公司所有外协、外购产品的检验。
3.0职责：3.1 物流部：3.2 品管部：3.3采购部：3.4 生产部：5.1 入库送检：物流部在规定时间完成物料点收（含质量证明文件或检测报告）、标识，填写《送检单》，填写内容要求完整，物料到库半小时内送品管部报检。
5.2 进货检验流程：5.2.1品管部收到《送捡单》（含质量证明文件或检测报告）半小时内回复检验及完成时间。
5.2.2 标准确认： 来料检验员根据具体来料标识卡、物流部报检单，查找相对应来料检验标准。
5.2.3抽样： 根据来料数量按《产品抽样检验管理办法》确定抽样方案并取样。
5.2.4测量/实验：5.2.4.1 进料检验进行来料标识确认：送货单位、产品名称、规格型号、日期、是否环保等内容标识完整；标识卡内容不完整或者无物流标识，物流部负责纠正，品管部进行跟踪验证。
5.2.4.2 检测实验报告及其他质量证明文件的确认、点收：确认无误按《文件控制程序》归档备查，如送货单位无检测实验报告及其他质量证明文件，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.3 产品包装防护确认：目测检查产品包装外箱是否满足搬运、运输及储存要求，不符合要求，内部联络采购部，依《不符合、纠正和预防措控制程序》处理。
5.2.4.4外观检查：不允许有麻点，色差、锈迹、裂纹、油污、碰伤、字迹清楚、破损、缩水、水纹、变形等，按品管部检验标准执行。
5.2.4.5尺寸测量：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.6性能实验：按品管部图纸及检验标准执行。
5.2.4.7报告填写：依据来料标识及《报检单》填写《来料检验报告》抬头栏：供应商名称、来料日期、数量、客户名称、合同编号、检验员、检验日期及抽样方案Ac-----接收数 Re------拒收数等。
采购和进货检验管理制度
采购和进货检验管理制度一、总则为了规范企业的采购和进货检验流程，提高进货品质，保证产品质量，特制定本制度。
二、采购管理1. 采购计划根据企业生产经营需要，制定采购计划，明确采购物品的种类、数量、质量标准、交货时间等内容。
2. 供应商管理（1）供应商的评估和选择采购部门应定期对供应商进行评估，包括供应商的资质、信誉、产品质量、交货准时性等方面，并确定合格供应商名单。
（2）签订合同与供应商签订采购合同，明确货物的种类、数量、质量标准、价格、交货时间等内容。
3. 采购审批采购计划经部门负责人审批后，方可进行采购。
三、进货检验管理1. 进货检验标准明确进货物品的质量标准，根据国家标准或行业标准进行检验。
2. 进货检验程序（1）验货前准备确保进货检验工作所需的场地、工具、器材齐全。
（2）验货流程进货人员按照标准程序进行验货，包括抽样、检测、测量、比对等检验内容。
3. 进货检验记录每次进货检验应有记录，如检验时间、地点、进货数量、合格数量、不合格数量、不合格原因等。
四、因进货不合格处理1. 不合格品分类根据检验结果，将不合格品分类，如可整改品、不可整改品等。
2. 处理措施（1）可整改品由供应商负责整改，重新提交检验合格后方可入库。
（2）不可整改品立即通知供应商退货，要求赔偿损失。
3. 记录对不合格品的处理过程及结果进行记录。
五、进货验收标准1. 合格品入库进货物品经过检验合格后，方可入库。
2. 不合格品处理不合格品要及时通知供应商退货，并对相关记录进行归档。
六、进货验收记录管理1. 进货验收记录每次进货验收应有记录，包括验收时间、地点、进货数量、合格数量、不合格数量等内容。
2. 进货验收记录保管进货验收记录应进行归档管理，保存一定期限。
七、制度执行1. 本制度由采购部门负责执行，部门负责人监督执行情况。
2. 每年至少一次对本制度进行评估和修订。
以上就是采购和进货检验管理制度的内容，希望大家认真执行，确保企业产品质量的稳定和提高。
采购管理-采购验收制度规范
采购管理-采购验收制度规范采购验收制度规范为了确保企业采购的物资质量符合生产经营需要，防止不合格物资入库、投入使用或流向市场，企业应制定采购验收管理制度，以便对采购物资验收工作实现规范化管理。
第1章总则1.1 目的本制度的目的是确保采购物资的质量符合企业生产经营的需要。
1.2 适用范围本制度适用于企业对所有采购物资的验收工作。
1.3 相关定义验收是指企业对采购物资的质量、数量、包装、规格进行查验，是保证采购物资质量的重要环节之一。
1.4 职责划分1.质量管理部负责统筹安排物资验收作业，验收所有物资的数量、重量和规格，并检查包装及外观情况。
2.采购部负责控制采购物资的验收过程，协助验收采购物资，处理验收异常情况等。
3.技术部负责向质量管理部解释相关技术标准、提供技术帮助。
4.对于较为特殊的物资或设备，企业应组织质量管理部、技术部、采购部和使用部门一同参与检验。
第2章采购物资验收规划2.1 确定采购物资验收的内容1.质量管理部应确定采购物资验收内容，采购部为其提供合理化建议。
2.采购物资验收的内容应包括以下三点：1) 核对采购订单与供货商发货单是否相符，依据单据对物资的数量进行点收。
2) 检查物资外观，包括包装是否牢固，包装标志标签是否符合要求，开包检查物资有无损坏，物资的气味、颜色、手感等。
3) 仔细检查物资质量，主要检查其关键质量指标。
3.在检验过程中，检验人员要记录物资验收信息。
2.2 确定验收方式1.质量管理部负责确定具体的验收方式，采购部为其提供建议。
2.采购物资验收包括全检和抽检两种方式，对大批量到货一般只进行抽检。
3.若采用抽检的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、物流环境等，确定合理的抽检比例。
采购物资验收抽检比例考虑因素一览表：考虑因素。
抽检比例采购物资单品价值高的。
全查或抽检比例大；有些价值特别大的物资应全检采购物资性质不稳定的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或全查在雨季或梅雨季节，怕潮商品抽检比例大；在冬季怕冻商品抽检比例大或全查对采用容易影响物资质量的运输方式和运输工具运送的物资，抽检比例大对于信誉好的供应商生产的产品抽检比例小；反之则大1.准备所需的计量器具、卡量工具和检测仪器仪表等，以确保测量准确可靠。
采购物资外协产品质量检验规范
采购物资外协产品质量检验规范一、引言近年来，随着外协生产模式的普及和发展，采购部门在采购物资时面临着与外协厂家的合作。
为了保证从外协厂家采购到的产品质量符合公司的要求并达到客户的期望，制定一套科学合理的质量检验规范显得尤为重要。
本文旨在为公司采购部门提供一套完善的外协产品质量检验规范。
二、目的制定外协产品质量检验规范的目的主要包括以下几个方面：1. 确保外协产品的质量符合公司的要求和客户的期望，提升产品竞争力；2. 降低外协产品带来的质量风险，减少不合格品的使用；3. 规范采购部门与外协厂家的合作，加强双方的沟通与配合；4. 对外协厂家的能力和管理水平进行评估，为合作提供参考依据。
三、外协产品质量检验流程1. 产品验收前的准备工作在与外协厂家签订合作协议之前，采购部门应详细了解外协厂家的全面情况，包括资质、生产设备、管理体系等。
并与外协厂家明确产品质量检验的具体要求和标准。
2. 产品验收的标准制定在与外协厂家沟通的过程中，采购部门与外协厂家协商确定产品验收的具体标准和指标。
标准和指标应具有可操作性、科学性和实用性，以确保对产品质量的全面检验。
标准和指标的制定可以借鉴国家和行业的相关标准。
3. 产品验收的方法和流程根据产品的特性和验收的要求，制定相应的检验方法和流程。
包括：取样方法、检测方法、检验设备和仪器的选择及使用等。
同时，明确各环节的责任人和验收岗位的职责，确保产品验收过程的透明和公正。
4. 产品验收的记录和报告对每批外协产品的验收结果进行详细记录和归档，包括检验数据、检验结论等。
并及时向相关部门提供验收报告，以供其参考。
在发现问题或不合格品时，应及时与外协厂家沟通和协商解决方案。
四、外协产品质量检验的要点和技巧1. 严格控制取样方法和样本数量，确保样本的代表性和可靠性；2. 严格按照检验方法进行检测，确保检验结果准确可靠；3. 选用合适的检验设备和仪器，确保其精度和灵敏度；4. 对验收标准和指标的执行要求严格，不得随意变更或放宽；5. 在与外协厂家进行合作和沟通时，要保持良好的合作关系，及时沟通和解决问题。
进货物资检验管理制度模版
进货物资检验管理制度模版第一章总则第一条为规范进货物资的检验管理，确保进货物资质量，提高企业供应链管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于企业进货物资的检验活动。
第三条本制度内容包括进货物资的检验管理流程、责任与权限、记录与报告等。
第四条本制度执行的目标是确保进货物资的质量和合规性，提高供应链的稳定性和效率。
第二章进货物资检验流程第五条进货物资检验是指按照一定的标准和程序，对进货物资进行检查和测试的活动。
第六条进货物资检验流程包括以下环节：一、接收进货物资：对到货物资进行准确的登记和录入，并进行初次检查，确保数量一致且无明显损坏。
二、取样检验：对进货物资进行取样，并将样品送往实验室进行检测和分析。
三、检验结果记录：将检验结果记录在物资检验记录表中，并进行统计和分析。
四、合格判定：根据检验结果，判定进货物资是否合格。
五、不合格处理：对不合格的进货物资按照不合格品管理流程进行处理。
六、验收支付：对合格的进货物资进行验收，并支付相应的货款。
第三章进货物资检验的责任与权限第七条企业进货物资检验的责任与权限明确如下：一、采购部门负责对进货物资的质量要求和技术标准进行制定和管理。
二、仓储部门负责接收与储存进货物资，并对物资进行初次检查。
三、质量部门负责进货物资的取样检验和实验室测试。
四、供应链管理部门负责对进货物资的合格判定和不合格品处理。
五、财务部门负责对合格的进货物资进行验收支付。
第四章进货物资检验的记录与报告第八条进货物资检验的记录应做到真实、准确和完整。
第九条进货物资检验记录包括以下内容：一、进货物资的基本信息，包括供应商名称、规格型号、数量等。
二、检验项目和标准，包括检验方法、抽样数量和频次等。
三、检验结果，包括定性或定量评价、合格或不合格判定等。
四、不合格品处理记录，包括不合格品的处理措施和结果。
五、检验人员的签名和日期。
第十条检验记录应及时整理和归档，以便审计和溯源。
第十一条检验报告应根据需要进行编制和传达，以便供应商了解检验结果，并采取相应的改进措施。
质量采购检验规范模板
质量采购检验规范模板第1章总则第1条目的为严格本企业所需物资的采购标准和质量标准，杜绝不合格物资投入生产，现结合本企业实际情况，特制定本规范。
第2条适用范围本规范适用于本企业所有采购物资的检验工作。
第3条职责1.质量总监负责物资质量检验工作的审核与监督。
2.质量管理部负责物资进货的检验与试验工作的组织与落实。
3.采购部、仓储部相关人员负责物资的验收，检验到库物资的数量、包装及外观。
4.请购部门相关人员负责配合完成物资检验工作，并提供检验所需的资料与信息。
54条采购物资检验的依据1.与供应商签订的采购合同、采购订单。
3.供应商出示的材质证明书与产品合格证书。
4.技术人员制定的采购物资技术标准。
5.供应商提供的样品与《送货单》。
第2章到库接收检验第5条采购接收检验流程1.采购部接收到物资后，应会同仓储部相关人员共同进行接收检验工作。
2.检验人员核对《订货单》与供应商提供的《送货单》，检查接收货物是否正确。
3.检查包装箱外观，确保包装完好、无损。
4.开箱核对材料名称、规格、数量，并将到货日期及实收物资名称及数量填入《采购检验报告单》。
5.检验合格后，仓储部负责存放物资，采购人员向质量管理部提出质量检验申请。
第6条收料异常处理1.损失处理在检验进料时若发现接收物资有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购部人员进行初步损失计算，具体处理办法如下。
(1)金额超过5OOO元时，应立即通知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元时，则应按照实际数量办理接收，并在《采购检验报告单》上注明损失数量及情况，并通知供应商。
2.超交处理（1）若交货数量超出订货量，采购部人员应及时与供应商确认，并将超出部分办理退货。
（2）若超交情况属于交易惯例的特殊物资，且超交量在总订购量的_%以下，则应由仓储部经理、采购部经理批准同意后进行正常接收，并在《采购检验报告单》上进行备注。
3.短交处理（1）交货数量未达到订购数量时，以补足为原则。
采购物资 进货检验规范
采购物资进货检验规范一、目的规范本公司原材料采购的质量管理。
二、适用范围适用于光缆交接箱、光缆分纤箱、光缆接头盒、光缆终端盒、光分路器原材料的采购和进货检验。
三、程序3.1仓库根据销售部下达的生产任务、生产定额，编制原材料采购申请单交供应部进行采购。
3.2供应部对采购的原材料（包括实物和质量证明）一起送待检区域，并由检验员进行检验，填写《进货检验记录》。
3.3检验员对《进货检验记录》上的名称、型号、规格、厂家、数量、生产日期和质量证明材料同实物认真核对确认后填写。
3.4检验员严格按照技术要求、检验标准采用正确检验方法进行检验并且在填写检测数据时，对无特殊要求的检验记录只需记录检验数据最小值和最大值。
若有不合格品发生则应记录其实测数据。
3.5检验合格的原材料，检验员必须在《进货检验记录》上签字，并盖上合格标志，标明检验日期，同时由原材料仓库管理人员出具入库单据。
3.6检验不合格的原材料应隔离存放、做好标识，不得混入合格品仓库。
四、原材料采购清单（如下表）主要原材料采购清单五、原材料技术要求、检验方法、检验规则：5.1 A类物资的检验5.1.1冷轧板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
5.1.2 不锈钢板抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：以上检验项目按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
抽样数及判定准则：检验项目1按GB/T2828.1-2003进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平II，合格质量水平（AQL）1.0，参见《附表随机抽样方法表》。
P06-01-采购设备材料开箱检验规定
P06-01 采购设备材料开箱检验规定1. 适用范围本规定适用于公司在采购设备、材料等物品时，对其进行开箱检验的工作。
2. 开箱检验的目的开箱检验的目的是确保公司采购的物品符合购买合同约定的技术规范、质量标准和数量要求，避免发生不必要的损失和纠纷，为后续验收、使用提供依据。
3. 开箱检验的程序采购部门收到供应商送来的物品后，应即刻按照开箱检验程序进行检查。
检查步骤如下：3.1 验货前准备收到物品后，检验人员应当认真核对物品名称、型号、规格、数量等，确保无误后，方可进行验货。
3.2 开箱检验检验人员应按照规范要求拆开一定数量的包装箱，准备检验。
检验过程应认真仔细，依次进行以下检查：•外观质量：检查物品表面的清洁程度、是否有破损或裂纹等损伤现象。
•实物检查：如果物品可以拆卸或组合，应进行拆卸和组合检查，检查零部件的完整性和装配质量。
•尺寸检查：检查物品的尺寸是否符合规范要求。
•电气性能检查：检查电气设备的电气参数、耗电功率等。
•化学性能检查：检查化工原料的化学成分、外观性质、pH值等。
3.3 检验结果的处理对于验货过程中发现的问题，应当整理成验货报告，详细填写相关问题的描述、照片等，通知供应商进行整改。
对于品质问题严重的物品，应当拒收并进行记录，由采购部门和质量部门共同处理。
4. 开箱检验标准开箱检验应按照相关技术标准和公司内部采购标准进行检查，确保稳定可靠的产品质量。
5. 审核和批准本规定由公司质量部门审核并进行批准，必要时应对其进行修订和更新。
采购设备、材料的开箱检验是确保物品质量、避免纠纷的重要工作，本文规定了开箱检验的程序和标准，并对检验结果进行了处理和整理。
在实际工作中，采购部门、质量部门等相关人员应按照本规定要求进行操作，确保采购物品的质量稳定可靠。
采购物资质量检验标准
采购物资质量检验标准一、引言采购物资质量检验是指在进行物资采购过程中，对采购的物资进行检验，确保物资的质量符合要求，以保证项目的正常进行。
采购物资质量检验标准是为了规范采购物资质量检验工作，确保采购的物资符合相关标准和要求。
二、检验范围1. 采购物资类型：包括但不限于原材料、零部件、设备、工具等。
2. 采购物资来源：包括国内采购和国际采购。
3. 检验方法：包括现场检验、抽样检验、实验室测试等。
三、检验标准1. 外观质量：(1) 表面：物资表面应平整、光滑，不得有划痕、凹陷、露铁等缺陷。
(2) 颜色：物资颜色应符合标准要求，不得有明显的色差。
(3) 清洁度：物资应清洁无尘，不得有油污、灰尘等。
(4) 标志与标签：物资上的标志与标签应清晰可辨，不得有模糊、褪色等现象。
2. 尺寸和重量：(1) 尺寸：物资的尺寸应符合相关标准和要求。
(2) 重量：物资的重量应与标称重量相符或在允许误差范围内。
3. 功能性能：(1) 功能：物资应满足设计或使用要求的功能。
(2) 性能：物资应具备所需的性能指标，如承重能力、温度范围、耐腐蚀性等。
4. 材料和成分：(1) 材料：物资的材料应符合相关标准和要求。
(2) 成分：对于涉及化学成分的物资，应进行相应的检验和测试，确保成分符合要求。
5. 包装和运输：(1) 包装：物资的包装应符合相关标准和要求，保护物资免受损坏。
(2) 运输：物资在运输过程中不得有破损、变形等现象，以确保物资的完好性。
四、检验程序1. 检验计划：根据采购物资的特点和紧急程度，制定检验计划，并确保检验人员的合理分配。
2. 检验准备：准备相应的检验设备、工具以及检验所需的标准和规范。
3. 检验执行：按照检验计划进行现场检验、抽样检验或实验室测试。
4. 检验记录：详细记录检验过程、结果和不合格项，并填写检验报告。
5. 不合格处理：如发现物资不符合标准和要求，及时采取相应的措施，并与供应商协商解决方案。
6. 检验验收：确认经过处理后的物资符合要求，进行最终的验收。
进货检验规范
进货检验规范在企业的生产经营活动中，进货检验是确保产品质量的重要环节。
它不仅关系到企业的声誉和市场竞争力，更直接影响到消费者的利益和安全。
为了规范进货检验流程，提高检验工作的准确性和效率，特制定本进货检验规范。
一、适用范围本规范适用于所有原材料、零部件、外协件及包装材料等的进货检验。
二、检验依据1、采购合同或订单中明确规定的质量要求。
2、相关的国家标准、行业标准和企业标准。
3、产品图纸、技术文件和工艺规范。
三、检验流程1、到货通知当货物到达企业时，仓库管理人员应及时通知进货检验部门，并提供货物的相关信息，如供应商名称、货物名称、规格型号、数量等。
2、检验准备检验人员在接到检验任务后，应收集相关的检验依据和资料，并准备好所需的检验工具和设备，如量具、测试仪器等。
3、抽样检验（1）根据货物的特点和检验要求，确定抽样方案。
抽样应具有代表性，遵循随机抽样的原则。
（2）对抽取的样品进行检验，检验项目包括外观、尺寸、性能、化学成分等。
4、检验记录检验人员应如实记录检验过程中的数据和结果，包括检验项目、检验方法、检验数据、判定结论等。
检验记录应清晰、准确、完整，并具有可追溯性。
5、判定与处理（1）根据检验结果，对货物进行判定。
判定结果分为合格、不合格和待定三种。
（2）对于合格的货物，仓库管理人员应办理入库手续，并做好标识和记录。
（3）对于不合格的货物，应按照不合格品控制程序进行处理，如退货、换货、返工、报废等。
（4）对于待定的货物，应进一步检验或等待相关部门的处理意见。
四、检验项目及标准1、原材料检验（1）金属材料：检验外观是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷；测量尺寸是否符合要求；进行化学成分分析和力学性能测试。
（2）塑料材料：检验外观是否有气泡、划痕、色差等缺陷；测量尺寸和重量；测试硬度、拉伸强度等性能。
（3）化工材料：检验外观是否有浑浊、沉淀、变色等现象；检测纯度、浓度等指标。
2、零部件检验（1）机械零部件：检验外观是否有毛刺、划伤、磕碰等缺陷；测量尺寸精度和形位公差；检查配合面的粗糙度和配合精度。
进货检验规范
进货检验规范本规程的目的是确保公司采购的物资（包括原辅材料和外协件）符合质量要求，不合格的物资不得入库和投产。
适用于公司采购物资在入库前的检验和试验。
验收依据包括产品图样、检验规范、合同和技术质量协议，以及国家行业标准。
工作内容包括按物资种类分为原材料、一般物资和辅料，对重要物资中的外协配套件进行验收，对原材料进行出厂检验报告、合格证、质量证明书等的查阅，对一般物资进行外观和规格检查，对辅料进行直接验收和入库。
质检人员需记录检验和试验结果，并收集有关质量文件归档。
未经检验或验收的不合格物资不得投入使用或加工。
进货检验判定标准依据外协外购件进货检验规程、产品图纸和技术标准等，批次允收准则为“0”缺陷。
供方首次供货需提供样件、自检报告单、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等，由质量部依据技术要求制定检验项目进行检验。
非首次供货则按照规程进行检验。
供方必须在外购件上标识检验合格标志，以确保符合进货检验规定。
在进行检验前，仓库必须详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容，并按照采购下达的计划和交货进度进行检验。
检验员必须严格按照产品进货检验指导书、产品图纸和工艺技术问题通知等要求进行检查，并如实填写检测数据。
检验员应将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
检查结果报质量部负责人后，依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续。
仓库必须确认“进货检验报告”上的检验员签字方可办理入库手续。
对于质量问题的处理，检验员或质量部负责人在接到品质信息后，必须立即赶到生产现场，按照不合格品控制程序进行处理。
检验员应认真填写相关信息，质量部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总，向采购提供信息以便统计供应商业绩集中考评。
进货检验规定要求按照一定的抽样方式进行抽样，并规定了批量、抽样数、允收数和拒收数等标准。
若产品一次抽样不合格，经过退货、返修、返工后再次送货后需再次实行抽样检验。
采购物料和外协加工物料检验规范
进料检验规范1、目的确保采购物料和外协加工物料的质量符合规定要求。
2、范围适用于本厂所有原材料，外协加工配料，辅助材料，包装材料等采购物料的检验和试验。
3、职责①品质部负责编写（来料检验指导书）。
②仓管员负责外来物料之登记和通知来料检验员。
③来料检验员负责对来料之物料进行检验和试验并负责物料的放行。
4、定义①合格品：已达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。
②不合格品：无法达到所规定的规格标准及使用功能要求的物料或产品。
5、A免检物料：①品质部对本厂不具备检验条件或对产品影响较小之物料建立（免检一览表）②免检物品入厂时，要求供应商附出厂检验合格证明以作凭据（免检物料一览表）中规定生产试用的免检物料。
当试用不合格时，应及时收回，对生产之产品进行全检处理。
具体按（不合格品规划书）进行处理。
B检验内容：①供应商交货时，将物料放在待检区内，仓管员核查内容，并通知来料检验员进行检验。
来料检验员接到通知后：来料检验员根据（来料检验规格书）图纸及相关样品实施抽样检验。
如判是合格，刚盖上兰色来料检验章。
由货仓人员入库，如判定不合格，则贴不合格标识，由货仓人员放于不合格区，检验后应及时填写（来料检验报告）。
②当进料检验发现异常时，来料检验员应立即填写（来料检验报告）连同不合格样品一起交品质部主管确认。
不合格来料的处理依（不合格品程序）执行，针对供应商来料严重不合格时，来料检验员填写（纠正及预防措施程序报告），发给供应商，要求供应商提报改善措施。
③品质部文员将每月的进料质量状况做成（供应商质量评估表），以做为供应商的评估资料，发一份给采购部。
进货检验规则
进货检验规则
为规范进货检验流程和规则，保证对外购外协件的有效检验，特制定本检验规则。
一、所有外购外协件严格执行《外购外协件抽样管理办法》，并
根据外购外协件的质量稳定性采取加严、正常、放宽、免检四
种动态检验，并且对于免检产品，仅限于C类产品且质量近半
年来十分稳定的产品；并且要列出免检产品清单，传递到采购、
生产调度中心、财务部，质量部。
二、对所有检验的外购外协件必须执行对实物质量进行检验后粘贴
标识后才能出具检验结论，不允许没有检验实物质量就出具检
验单，否则对检验人员下岗处理。
三、进货检验必须严格执行《外购外协件检验细则》和关键重要件
检验作业指导书，按造图纸、工艺文件、质量要求规范检验，
如出现明显漏检失效造成生产过程停产的。
每次处罚20元。
四、对于外移库物质的送检单由仓库保管在开具出库单的同时出
具，由车间物流人员拿着出库单和送检单到外移库领料，由外
移库人员拿送检单进行送检，外检员根据送检单进行检验，粘
贴标识后，在送检单上出具检验结论，不允许月底在开总检验
单。
否则发现后，检验员下岗处理。
五、车间对有标有合格标识的外移物质进行使用，否则不允许上车。
进货检验规范样本
进货检验规范样本一、进货检验的目的和意义进货检验是指对供应商所提供的货物进行检验，以确保所进货物的品质和规格符合要求。
通过进货检验，可以及时发现和解决货物存在的质量问题，保证货物的正常使用和销售。
二、进货检验的流程和方法1.定期制定进货检验计划，明确检验时间和检验标准。
2.由专业的检验人员进行检验，确保检验结果的客观和准确。
3.根据货物的性质和特点，选择适当的检验方法，如外观检验、尺寸检验、性能检验等。
4.采取抽样检验的方式，可以提高检验效率。
根据不同的情况，选择合适的抽样方法，如随机抽样、系统抽样等。
5.检验样本应以典型货物为主，能够代表整批货物的特性。
6.进行检验时，要准确记录检验结果和检验员的意见，以备后续参考。
三、进货检验的要点和注意事项1.在进货前，应与供应商明确货物的规格、性能和质量要求，并签订合同或采购协议，以保证双方的权益。
2.在进货检验时，要严格按照相关标准和要求进行检验，不得轻易妥协。
3.对于检验结果不合格的货物，应及时与供应商进行沟通，要求其采取相应的补救措施。
4.对于检验结果合格的货物，要保存好检验记录和样本，以备将来需要。
四、进货检验的技巧和方法1.外观检验：对货物外观进行全面、细致的观察和检查，注意货物是否存在破损、变形、污渍、气味等问题。
2.尺寸检验：根据货物的尺寸标准，使用适当的测量工具对货物的尺寸进行检验，确保其与规定要求一致。
3.包装检验：对货物的包装情况进行检验，包括包装材料的完整性、标识的正确性等。
4.性能检验：对货物的性能进行检验，如电器产品的电压、功率、能效等，机械设备的效率、噪音、寿命等。
5.样品检验：对货物的样品进行检验，确保货物的整体质量和特性与样品一致。
五、进货检验的管理和改进1.建立完善的供应商评估制度，对不合格的供应商及时予以淘汰和替换。
2.定期组织进货检验的培训和学习，提高检验人员的业务水平和专业素质。
3.进行检验结果的统计和分析，发现问题的原因和共性，提出相应的改进措施。
进货检验和试验规范
进货检验和试验规范
1、检验范围
对采购物料进行检验，保证只有合格物品者能投入使用或加工，预防和控制不合格物料流入生产加工环节。
2、职责
（1）生产部负责进厂原辅料、包装物的检验、验证。
3、工作程序
（1）外购货物进厂，由生产部进行检验，并对其数量、规格品和做好登记。
生产部依据相应检验标准实施进货检验。
检验过程中应对如下项目进行检验：不完善率、未熟率、虫蚀率、病斑率、生芽率、霉变率，杂质含筛下物、无机杂质、有机杂质。
由原材料检验员按标准规程抽样。
检验合格方可办理入库手续。
（2）包装物等物品，由质检员，按检验计划规定的项目进行检验，并对供方所提供的产品质量证明（产品合格证、检验报告单等）进行验证，符合要求后方可办理入库手续。
（3）由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、是否与发货单和本公厂采购合同一致，有无运输损害，验证无误后，办理入库手续。
（4）生产部根据检验结果，出具检验报告，由检验人员填写完整，明确判定合格与否。
检验报告经生产部经理签字后有效。
（5）检验报告送相关部门，仓库据此办理入库手续对不合格品，仓库不予入库，不允许投入生产使用（让步接收物料除外）。
对特殊情
况下，先入库，后检验的物品，仓库要做出待检标识，经检验合格后方可办理入库手续。
不合格品按《不合格品管理制度》规定进行处置。
（6）本厂不具备检验条件的购物品，生产部负责索取质量证明及使用指南等有效文件，作为进货验证依据。
原材料采购检验规范
受 控印 章发文范围：质量部、采购部、生管物流部、技术部分 发编 号更 改 历 史版本号更改单号更改日期更改人同意人会签单位会签人/日期会签单位会签人/日期质量部采购部生管物流部技术部编制/日期文控审核/日期部门审核/日期同意/日期1 目旳为严格工厂所需原料旳采购原则，杜绝不合格原料投入生产，结合本厂实际状况，特制定本规范。
2 合用范围本规范合用于所有采购原、辅料旳检查与试验工作。
3 职责3.1总经理负责原料检查工作旳审核与监督。
3.2质量部负责原料进货旳检查与试验工作旳组织与贯彻。
3.3 采购部、仓储部有关人员负责原料旳验收，检查到货原料旳数量、包装及外观。
3.4其他部门有关人员负责配合原料检查工作，并提供检查所需旳资料与信息。
4 原料采购检查旳根据4.1本厂阶段内采购计划4.3与供应商签订旳采购协议。
4.4供应商出示旳材质证明书与产品合格证书。
4.5技术人员制定旳采购物资技术原则。
4.6供应商提供旳样品与《发货装箱单》。
5 原料收料检查5.1收料检查流程5.1.1采购部接受原料后，应会同仓储部有关人员共同进行收料检查工作。
5.1.2收料检查人员应查对《订货单》与供应商旳《装箱单》，检查接受旳货品与否对旳。
5.1.3检查包装箱外观，保证包装完好、无损。
5.1.4开箱查对材料名称、规格、数量，并将到货日期、实收原料名称及数量填入《受理单》。
5.1.5检查合格后，仓储部负责原料寄存，采购人员向质量管理部提出质量检查申请。
5.2 收料异常处理5.2.1损失处理收料检查中若发现接受货品有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应由采购人员进行初步损失估算，详细处理措施如下。
（1）金额超过5000元时，应立即联络公正机构进行公正，并告知供应商进行处理。
（2）金额未超过5000元者，应按照实际数量办理收料，并在《收料单》上注明损失数量及状况，并告知供应商确认和处理。
超交处理5.2.3若交货数量超过订货量，采购部人员应及时告知供应商前来确认，并将超过部分办理退货。
医院进货查验制度
医院进货查验制度1. 引言本文档旨在规范和指导医院的进货查验流程，确保医院的进货品质符合标准并保护医院的利益。
2. 负责部门和责任人- 负责部门：采购部门- 责任人：采购经理3. 进货查验流程3.1 入库前查验在进货物品运抵医院之前，采购经理应按以下步骤进行查验：1. 检查进货物品的数量是否与订单一致。
2. 检查进货物品的包装是否完好无损。
3. 检查进货物品的保质期是否符合要求。
4. 检验进货物品的外观是否正常。
5. 进行其他必要的查验，如检测进货物品的温度、湿度等。
3.2 入库查验在进货物品运抵医院之后，采购经理应按以下步骤进行查验：1. 按照进货物品的类别和属性进行分类。
2. 统计和核对进货物品的数量。
3. 检查进货物品的质量和品质是否符合要求。
4. 对于有特殊要求的进货物品，如药品、器械等，应进行相应的质量检测和验收。
4. 不合格品的处理对于不合格的进货物品，采购经理应按照以下步骤进行处理：1. 确定不合格品的原因和性质。
2. 将不合格品进行记录和标记，以便后续处理。
3. 根据不同情况，可以选择退货、调换、返修等方式进行处理。
4. 对于严重违反合同和法律法规的不合格品，应及时向有关部门报告并采取相应的法律措施。
5. 监督和检查医院应定期进行进货查验流程的监督和检查，以确保流程的执行和有效性。
监督和检查的频率应根据进货的数量和频率进行合理确定。
6. 培训和意识提高医院应定期对采购部门的工作人员进行相关培训，提高其对进货查验流程的理解和掌握。
此外，医院还应加强员工的法律法规意识，确保他们在工作中遵守相关法律法规要求。
7. 结论本文档规定了医院的进货查验制度，旨在确保医院的进货品质符合标准，保护医院的利益。
医院应严格执行该制度，并根据实际情况不断完善和优化进货查验流程。
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采购物品检验规范（刀具、量具）目的：为了使进厂的采购的刀具、量具得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：本公司所有采购的刀具、量具。
主题内容：1、刀具、量具类1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的刀具、量具必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2质量要求：a.采购的刀具量具包装完好无损，并附有合格证。
b.采购的产品必须表面无锈蚀、无损伤。
c.采购的刀具材料最低硬度应在60HRC以上，对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。
d. 采购的刀具尺寸符合标准要求。
e.进厂的量具符合以下要求：1.1.3外观1.1.3.1 要求：卡尺的表面应无锈蚀，碰伤或其它缺陷。
刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。
游标刻线应刻至斜面下边缘。
卡尺上应标有分度值，制造厂名，工厂标志和出厂编号。
使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
1.1.3.2校验方法：目力观察1.1.3.3各部分相互作用1.1.3.4 要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象。
紧固螺钉的作用应可靠。
深度尺不允许有窜动。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
尺身和尺柜的配合应无明显晃动。
1.1.3.5校验方法：观察和试验。
对于尺身和尺柜的配合质量，用手轻轻摆动活动量爪，进行校验。
1.1.3.6 刻线宽度和刻线宽度差。
1.1.3.7要求：应不超过表4的规定。
表4 （mm）分度值刻线宽度刻线宽度差0.02 0.08-0.12 0.020.05 0.08-0.15 0.030.10 0.08-0.20 0.051.1.3.8 校验方法：尺身和游标的刻线应至少各抽3条。
刻线宽度差以受校刻线中最大与最小宽度之差确定。
1.1.3.9零值误差1.1.3.10 要求：零值误差以零刻度线和尾刻度线的重合度表示，应不超过表9的规定表9分度值零刻线重合度尾刻度线重合度0.02 ±0.005 ±0.010.05 ±0.005 ±0.020.10 ±0.010 ±0.031.1.3.11框紧固和松开的情况下，用目力观察。
必要时用放大镜或工具显微镜检定。
1.1.3.12示值误差1.1.3.13 要求：应不超过表10的规定尺寸范围分度值0.02 0.05 0.10示值误差0-300 ±0.02±0.05 ±0.10＞300-500 ±0.04±0.05±0.10＞500-700 ±0.05±0.075±0.10＞700-900 ±0.06±0.10±0.15＞900-1000 ±0.07±0.125±0.151.1.3.14校验方法：用鉴定过的千分尺，对于尺寸范围在300mm内的卡尺，不少于均匀分布3点；对于尺寸范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点。
带深度尺的卡尺，深度尺在尺寸20mm一点检定。
其示值误差不超过卡尺游标的分度值检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定。
每受检点里端外端尺寸之差应不超过表11的规定。
尺寸分度值范围0.02 0.05 0.10每受检点里端与外端尺寸之差0-200 0.01 0.03 0.05＞200-500 0.02 0.05 0.05＞500-1000 0.04 0.04 0.101.1.4 千分尺校验规程应按各标准要求执行校验1.1.4.1外观：新制的不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，刻线应清晰均匀。
检定用目力观察1.1.4.2各部分相互作用1.1.4.3 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象。
锁紧装置的作用应切实有效。
1.1.4.4试验和目力观察1.1.4.5 刻线宽度及宽度差1.1.4.6固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15-0.20mm，同一把千分尺上的刻线宽度差应不大于0.03mm。
1.1.4.7 两测量面的平行度1.1.4.8 应不大于表2的规定测量范围（mm）0-25 25-50 50-75 75-100 100-125 125-150150-175175-200200-300示值误差0级±2 ±2 ±2 ±2 --- --- --- --- ---- 1级±4 ±4 ±4 ±4 ±5 ±5 ±6 ±6 ±71.1.4.9 校验方法：用鉴定过的游标卡尺来校验。
测量上限大于150mm的千分尺可只检测微头的示值误差。
用专用量具按0-25mm的千分尺受检点检定，测微头各点相对于零点的示值误差不超过3微米。
1.1.4.10校对用量杆1.1.4.11要求：校对用量杆尺寸偏差和两测量面平行度不超过《校对用量杆参数表》表4的规定。
校对用量杆的公称尺寸（mm）尺寸偏差两测量面的平行度（微米）0级1级25 ±1 ±2 150 ±1.5 ±2 175 ±1.5 ±2 1.5100-125 -------- ±2.5 2150-175 -------- ±3 2.5200-225 -------- ±3.5 3.5250-275 -------- ±3.5 3.5325-375 -------- ±4 4425-475 -------- ±5 51.1.4.12 校验方法：量杆的尺寸及工作面的平行度在钢直尺用比较法进行检定。
对于平测面的量杆应采用在鉴定过的钢直尺上检定。
对于球工作面的量杆，应用直径为8mm的平面测量进行校验。
1.1.5 钢直尺校验规程1.1.5.1 钢直尺必须经过国家法定计量监督机构鉴定合格后，方可使用于检验过程。
1.1.5.2 钢直尺用不锈钢片制成。
尺的正面上、下两边必须有线纹。
所有同名分度的线纹应等长。
1.1.5.3 尺的端边、侧边不应有毛刺、锋口、锉痕及影响使用的锈迹。
1.1.5.4 使用者发现钢直尺的精确度石疑问，必须停止使用，并立即向计量员报告，由计量员进行处理。
1.1.5.5 计量员对精确度有疑问的钢直尺，必须做出下述处理:a、停止使用，并对已用此尺检验过的产品重新检验。
b、送国家法定的计量监督机构进行鉴定。
c、若不合格，则做报废处理。
1.1.5.6 检验人员使用的钢直尺必须每班校验一次。
1.1.5.7 必须用鉴定过的游标卡尺来校验钢直尺，可以先把卡尺展开，并使其在某一整数的刻度值上，用游标卡尺的刻度值来校对钢直尺，用目视法官查此事的钢直尺的刻度和游标卡尺的刻度的对比差值是否在规定的允许范围内。
1.1.6 钢卷尺校验规程钢卷尺为具有一定弹性的整条钢带制成。
尺带两边必须平滑，不得有锋口和毛刺。
线纹必须清楚。
1.3抽样及判定依对于刀具每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格；量具进行全数检验。
质量管理部采购物品检验规范（轴承类）目的：为了使进厂的采购轴承得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：本公司所有采购轴承。
1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的轴承必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。
调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。
1.1.2质量要求：采购的轴承必须表面无锈蚀，轴承转动自如。
1.1.3轴承外形尺寸符合以下要求：轴承内孔直径公差符合下表要求(μm)轴承公称内径d(mm) 0级轴承公称内径d(mm) 0级超过到下偏差超过到下偏差0.6 2.5－8 250 315 －352.5 10 －8 315 400 －4010 18 －8 400 500 －4518 30 －10 500 630 －5030 50 －12 630 800 －7550 80 －15 800 1000 －10080 120 －20 1000 1250 －125120 150 －25 1250 1600 －160 180 250 －30 1600 2000 －200轴承公称外径D（mm）0级轴承公称外径D（mm）0级超过到下偏差超过到下偏差2.5 6 －8 250 315 －356 18 －8 315 400 －4018 30 －9 400 500 －4530 50 －11 500 630 －5050 80 －13 630 800 －7580 120 －15 800 1000 －100120 150 －18 1000 1250 －125 150 180 －25 1250 1600 －160 180 250 －30 1600 2000 －200轴圈公称内径(mm) 0级轴圈公称内径(mm) 0级超过到下偏差超过到下偏差0 18 －8 120 180 －2518 30 －10 180 250 －3030 50 －12 250 315 －3550 80 －15 315 400 －4080 120 －20 400 500 －45座圈公差外径D(mm) 0级座圈公差外径D(mm) 0级超过到下偏差超过到下偏差10 18 －11 315 400 －4018 30 －13 400 500 －4530 50 －16 500 630 －5050 80 －19 630 800 －7580 120 －22 800 1000 －100120 180 －26 1000 1250 －125 180 250 －30 1250 1600 －160 250 315 －35 －－－1.1.4轴承硬度符合标准要求，硬度应在HRC60—66之间。
1.2检验方法1.2.1对1.1.1、1.1.2项目目测检验，对合格证、品牌、规格型号进行核对。
1.2.2.对1.1.3、1.1.4项目利用游标卡尺、内径百分表、外径千分尺、硬度计进行检验。
1.3抽样及判定依据对于轴承每批按20%的比例进行抽检：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。
质量管理部采购物品检验规范（电器件）目的：为了使进厂的采购电器件得到有效地检验，特制订本检验规范。
适用范围：本公司所有采购电器件。
1.1技术要求1.1.1质量证明：本公司采购的电器件必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。