压力容器制造技术标准样本

检查与验收

1．压力容器重要受压某些焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类，如图1和图2（a 、b ）所示。

图1a

C

B

A

B A

A

B

D D

C

A

B

A

C A

B

D A

B

A

A

A

图1b

A

B

图2a

B

D

A D B

B

D

B

A

B

D

C

B A

图2b

A B

D

A C

B C D C

A

B

A

B B

C A

D

C

D C B

A

A

2.制造受压元件材料应有确认厂内标记。在制造过程中，如需裁

掉原有标记或材料提成几块，应于材料切割前完毕标记移植，并保证移植标记对的、无误、清晰、耐久。

3. 冷卷筒节投料钢材厚度δs 不得不大于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管原则规定。

4.制造中应避免钢板表面机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范畴斜度至少为1：3。修磨深度应不不不大于该部位钢材厚度δs5%，且不不不大于2mm ，否则应予以补焊。

5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷

6.原则抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 钢材及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割坡口表面，应采用打磨或机械加工办法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗入检测。当无法进行磁粉或渗入检测时，应由切割工艺保证坡口质量。

7.A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图3）应符合表1规定。复合钢板对口错边量b （见图4）应不不不大于钢板复层厚度50%，且

不不不大于2mm 。

换热器拼接换热管对口错边量，应不超过换热管壁厚15%，且不不不大于0.5mm 。

图4

图3

表1 mm

8.在环向焊接接头形成棱角E ，用弦长不不大于1/6内径Di ，且不不大于300mm 内样板或外样板检查（见图5），其值不得不不大于（δs/10+2）mm ，且不不不大于5mm 。

在焊接接头轴向形成棱角E

（见图6）用长度不不大于300mm 直尺检查，其值不得不不大于（δs/10+2）mm ，且不不不大于5mm 。

图6

9.B 类焊接接头以及圆筒与球形封头连接A 类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度不不不大于10mm ，两板厚度差超过3mm ；若薄板厚度超过10mm ，两板厚度差超过薄板30%，或超过5mm 时，均应按图7规定单面或双面消薄厚板边沿，或按图样规定采用堆焊成斜面。

10.当两板厚度差不大于上列数值时，对口错边量b 按4.2.5.1规定执行。测量错边量b 时，以薄板厚度为基准拟定，且计入两板厚度

差

值

。

图7

L1,L2≥3（δs1－δs2）

10.除图样另有规定外，壳体直线度允差不不不大于壳体长度

L1‰，并应符合如下规定：

a)换热器圆筒长度L ≤6000mm 时，直线度允差不不不大于4.5mm ；L ＞6000mm 时，直线度允差不不不大于8mm ；

b)直立容器壳体长度L 超过30m 时，其壳体直线度允差按JB4710规定。

c)换热器拼接换热管直线度偏差以不影响顺利穿管为限。 注：直线度检查是通过在中心线水平或垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm 细钢丝测量。测量位置距离A 类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接接头）距离不不大于100mm 。当壳体厚度不同步，计算直线度时应减去厚度差。

11.换热器管箱、壳体、头盖内直径容许偏差

a)用钢板卷制时，内直径容许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长容许上偏差为10mm ；下偏差为零。

b)用钢管做圆筒时，其尺寸容许偏差应符合GB/T8163和GB/4976规定。

12.筒节长度应不不大于300mm。组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长，以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间，外圆弧长应不不大于钢材厚度δs三倍，且不不大于100mm，并不容许强力组装。

13.法兰面应垂直于接管或筒管主轴中心线。接管法兰应保证法兰面水平或垂直（有特殊规定应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径1%法兰外径不大于100mm时，按100mm计算），且不不不大于3mm。

法兰螺栓通孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图8）。有特殊规定期，应在图样上注明。

图8

14.压力容器内件与壳体焊接焊缝和壳体上开孔，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊焊缝。当确需在以上焊缝区域开孔时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径圆中所包容焊缝进行100%射线或超声检测，并符合规定。对因开孔而予以去除焊缝不受探伤质量影响。

15.压力容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖焊缝，均应打磨至与母材齐平。

16.承受内压压力容器组装完毕后，按如下规定检查壳体圆度：

a)容器壳体同一端面上最大直径与最小内径之差，应不不不大于该断面内径D11%，且不不不大于25mm；

b)当容器被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范畴内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不不不大于该断面内径D11%与开孔内径2%之和，且不不不大于25mm。

17.压力容器法兰、垫片、紧固件按JB4700～JB4707规定加工、检查与验收。

钢制管法兰、垫片、紧固件按HG20592～20635规定加工、检查和验收。

机械加工表面和非机械加工表面线性尺寸极限偏差，分别按GB/T1804中m级和c级规定。

18.焊条、焊剂及其她焊接材料贮存库应保持干燥，相对湿度不得不不大于60%。焊条焊剂使用前，应依照阐明书规定进行烘干，焊丝必要除油和去锈。

施焊前，应将坡口及两侧各不不大于20mm范畴内（以离坡口边沿距离计算）母材表面氧化物、油污、熔渣及其她有害杂物清除干净，并修磨至见金属光泽。

当施焊环境浮现下列任一状况，必要采用有效防护办法，否则禁止施焊。