压力容器制造技术标准样本

检查与验收1．压力容器重要受压某些焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类，如图1和图2（a 、b ）所示。

图1aCBAB AABD DCABAC ABD ABAAA图1bAB图2aBDA D BBDBABDCB A图2bA BDA CB C D CABAB BC ADCD C BAA2.制造受压元件材料应有确认厂内标记。

在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料提成几块，应于材料切割前完毕标记移植，并保证移植标记对的、无误、清晰、耐久。

3. 冷卷筒节投料钢材厚度δs 不得不大于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。

若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管原则规定。

4.制造中应避免钢板表面机械损伤。

对于尖锐伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范畴斜度至少为1：3。

修磨深度应不不不大于该部位钢材厚度δs5%，且不不不大于2mm ，否则应予以补焊。

5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.原则抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 钢材及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割坡口表面，应采用打磨或机械加工办法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗入检测。

当无法进行磁粉或渗入检测时，应由切割工艺保证坡口质量。

7.A 、B 类焊接接头对口错边量b （见图3）应符合表1规定。

复合钢板对口错边量b （见图4）应不不不大于钢板复层厚度50%，且不不不大于2mm 。

换热器拼接换热管对口错边量，应不超过换热管壁厚15%，且不不不大于0.5mm 。

图4图3表1 mm8.在环向焊接接头形成棱角E ，用弦长不不大于1/6内径Di ，且不不大于300mm 内样板或外样板检查（见图5），其值不得不不大于（δs/10+2）mm ，且不不不大于5mm 。

在焊接接头轴向形成棱角E（见图6）用长度不不大于300mm 直尺检查，其值不得不不大于（δs/10+2）mm ，且不不不大于5mm 。

图69.B 类焊接接头以及圆筒与球形封头连接A 类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，若薄板厚度不不不大于10mm ，两板厚度差超过3mm ；若薄板厚度超过10mm ，两板厚度差超过薄板30%，或超过5mm 时，均应按图7规定单面或双面消薄厚板边沿，或按图样规定采用堆焊成斜面。

10.当两板厚度差不大于上列数值时，对口错边量b 按4.2.5.1规定执行。

测量错边量b 时，以薄板厚度为基准拟定，且计入两板厚度差值。

图7L1,L2≥3（δs1－δs2）10.除图样另有规定外，壳体直线度允差不不不大于壳体长度L1‰，并应符合如下规定：a)换热器圆筒长度L ≤6000mm 时，直线度允差不不不大于4.5mm ；L ＞6000mm 时，直线度允差不不不大于8mm ；b)直立容器壳体长度L 超过30m 时，其壳体直线度允差按JB4710规定。

c)换热器拼接换热管直线度偏差以不影响顺利穿管为限。

注：直线度检查是通过在中心线水平或垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉φ0.5mm 细钢丝测量。

测量位置距离A 类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接接头）距离不不大于100mm 。

当壳体厚度不同步，计算直线度时应减去厚度差。

11.换热器管箱、壳体、头盖内直径容许偏差a)用钢板卷制时，内直径容许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长容许上偏差为10mm ；下偏差为零。

b)用钢管做圆筒时，其尺寸容许偏差应符合GB/T8163和GB/4976规定。

12.筒节长度应不不大于300mm。

组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长，以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间，外圆弧长应不不大于钢材厚度δs三倍，且不不大于100mm，并不容许强力组装。

13.法兰面应垂直于接管或筒管主轴中心线。

接管法兰应保证法兰面水平或垂直（有特殊规定应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径1%法兰外径不大于100mm时，按100mm计算），且不不不大于3mm。

法兰螺栓通孔与壳体主轴线或铅垂线跨中布置（见图8）。

有特殊规定期，应在图样上注明。

图814.压力容器内件与壳体焊接焊缝和壳体上开孔，应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊焊缝。

当确需在以上焊缝区域开孔时，应对以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径圆中所包容焊缝进行100%射线或超声检测，并符合规定。

对因开孔而予以去除焊缝不受探伤质量影响。

15.压力容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖焊缝，均应打磨至与母材齐平。

16.承受内压压力容器组装完毕后，按如下规定检查壳体圆度：a)容器壳体同一端面上最大直径与最小内径之差，应不不不大于该断面内径D11%，且不不不大于25mm；b)当容器被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范畴内时，则该断面最大内径与最小内径之差，应不不不大于该断面内径D11%与开孔内径2%之和，且不不不大于25mm。

17.压力容器法兰、垫片、紧固件按JB4700～JB4707规定加工、检查与验收。

钢制管法兰、垫片、紧固件按HG20592～20635规定加工、检查和验收。

机械加工表面和非机械加工表面线性尺寸极限偏差，分别按GB/T1804中m级和c级规定。

18.焊条、焊剂及其她焊接材料贮存库应保持干燥，相对湿度不得不不大于60%。

焊条焊剂使用前，应依照阐明书规定进行烘干，焊丝必要除油和去锈。

施焊前，应将坡口及两侧各不不大于20mm范畴内（以离坡口边沿距离计算）母材表面氧化物、油污、熔渣及其她有害杂物清除干净，并修磨至见金属光泽。

当施焊环境浮现下列任一状况，必要采用有效防护办法，否则禁止施焊。

a)风速：气体保护焊时不不大于2m/s，其他焊接办法不不大于10m/s；b)相对湿度不不大于90%c)雨、雪环境d)焊件温度低于-20℃当焊接温度低于0～-20℃时，应在施焊处100mm范畴内预热到15℃以上。

19.A、B类接头焊缝余高e1、e2按表2和图9规定。

表2图9（b）双面坡口（a）单面坡口20.焊缝表面不得有裂纹、气孔、未焊透、未熔合、弧坑、未填满和肉眼可见夹渣等缺陷。

焊缝上熔渣及两侧飞溅物必要清除干净。

21.使用原则抗拉强度下限规定值σb≥540MPa钢材、Cr-Mo低合金钢和不锈钢制造压力容器以及焊接接头系数为1压力容器，焊缝表面不得有咬边。

其她压力容器焊缝表面咬边深度不得不不大于0.5mm，咬边持续长度不得不不大于100mm；焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度10%。

22.有热解决规定压力容器，产品焊接试板应随产品一起进行热解决。

23.试板焊缝应进行外观检查和射线或超声检测（按JB4730），如不合格容许返修。

24.试板长度和宽度以满足实验所需要试样类别和数量规定截取。

但对接接头试板尺寸应满足L≥300mm，B≥250mm规定。

试样截取如图10所示。

图10试板两端舍弃某些长度随焊接办法和板厚而异，普通手工焊不少于30mm；自动焊不不大于40mm。

如有引弧板和引出板时，也可以少舍弃或不舍弃。

试板毛坯截取普通采用机械切割法，也可用等离子或其她火焰切割法，但应去除热影响区。

必要时，也可直接从焊件上截取试样。

依照不同实验项目相应规定，对试样进行加工，经检查合格后，打上钢印标记或其她永久性标记。

试样类别和数量应符合表3规定。

表325.压力容器焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，才干进行无损检测。

有延迟裂纹倾向材料应在焊接完毕24h后进行无损检测；有再热裂纹倾向材料应在热解决后再增长一次无损检测。

26.压力容器无损检测办法涉及透照、超声、磁粉、渗入和涡流检测等。

压力容器制造过程中，应依照设计图样和关于原则规定选取无损检测办法和检测长度。

27.压力容器对接焊接接头无损检测比例普通分为所有（100%）和局部（≥20%）两种。

28.符合GB150第10.8.2.1、GB151第6.4.1和《容规》第85条压力容器对接接头，必要进行所有透照或超声检测。

除图样另有规定外，应满足如下规定：a)当采用透照检测时，其透照质量不应低于AB级，合格级别不低于Ⅱ级。

b)当采用超声检测时，合格级别不低于Ⅰ级。

其她压力容器对接接头，必要进行局部透照或超声检测。

检测长度不得不大于该焊缝长度20%，且不不大于250mm长度，并应满足《容规》第84条规定。

除图样另有规定外，还应满足如下规定：a)当采用透照检测时，其透照质量不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，且不容许有未焊透。

b)当采用超声检测时，其合格级别为Ⅱ级。

c)焊缝交叉部位、拼接补强圈对接接头及GB150第10.8.2.2规定部位应所有检测，其长度可计入局部检测长度之内。

公称直径不不大于等于250mm（或公称直径不大于250mm，其壁厚不不大于28mm）压力容器接管对接接头无损检测比例、透照质量及合格级别应与压力容器壳体主焊缝规定相似。

换热器换热管对接接头应进行射线检测。

抽检数量不不大于接头总数10%，且不少于1条，其合格级别不低于Ⅲ级。

29.耐压实验必要用两个量程相似并经校验压力表，且应安装在所实验压力容器顶部便于观测部位。

压力表量程在实验压力两倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍实验压力。

低压压力容器实验时，使用压力表精度级别不低于2.5级；中压压力容器实验时，使用压力表级别精度级别不低于1.5级，且表盘直径不应不大于100mm。

30.压力容器开孔补强圈应在实验前通以0.4～0.5MPa压缩空气检查焊接接头质量。

31.耐压实验前压力容器各连接部位紧固螺栓必要装配齐全，紧固妥当。

32.实验用液体（普通用水，其她液体另行规定）、实验温度及规定应符合GB150第10.9.4.1、10.9.4.3和《容规》第98条关于规定。

实验办法a)实验时压力容器顶部应设排气孔。

充液时，必要将压力容器内空气排尽并布满液体。

实验过程中，应保持压力容器表面干燥。

b)当压力容器壁温与液体温度接近时，才干缓慢升压至设计压力；确认无渗漏后继续升压至固定实验压力，保压30min；然后降至规定实验压力80%，保压足够长时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

如有渗漏，修补后重新实验（修补时，应将液位降至渗漏部位如下）。

检查期间压力应保持不变，并不得采用连接加压来维持实验压力不变。

压力容器液压实验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。

c)对于夹套容器，先进行内筒压力实验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内液压实验。

d)液压实验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。

液压实验后压力容器，符合下列条件为合格：a)无渗漏b)无可见变形c)实验过程中无异常响声d)对原则抗拉强度下限规定值σb≥540MPa材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。

33.实验所用气体应为干燥干净空气，氮气或其她惰性气体。