化工装备设备布置设计规定
化工设计标准清单
化工设计标准清单1. 引言化工设计标准清单是化工行业常用的设计文件，用于标准化化工工程设计的要求和规范。
该清单涵盖了化工设计的各个方面，包括设备选型、材料选择、工艺流程、安全设计等内容。
本文将介绍化工设计标准清单的基本要点，并提供一个示例清单。
2. 设备选型设备选型是化工设计中的重要步骤，直接影响到工艺流程的效率和设备的使用寿命。
在设备选型时，需要考虑以下因素：•工艺要求：根据工艺要求确定设备的功能和性能指标。
•生产能力：根据生产规模和产量需求确定设备的尺寸和能力。
•设备可靠性：选择可靠性高、维修方便的设备。
•成本考虑：综合考虑设备的购买成本和运营成本。
3. 材料选择材料选择是化工设计中另一个重要的方面，合适的材料选择可以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
在材料选择时，需要注意以下要点：•腐蚀性：选择能够抵抗所处环境中的化学腐蚀的材料。
•温度和压力：选择能够承受所处环境下的温度和压力的材料。
•强度和硬度：根据设备的负荷和使用条件选择合适的强度和硬度。
•成本考虑：综合考虑材料的购买成本和耐用性。
4. 工艺流程工艺流程是化工设计的核心，决定了生产过程的顺利进行和产品的质量。
在设计工艺流程时，应考虑以下要点：•原料处理：确定原料的处理方法，包括输送、储存和预处理。
•反应器设计：根据反应物的性质和反应条件设计反应器的类型和尺寸。
•分离过程：确定产物与副产物的分离方法，例如蒸馏、萃取等。
•控制策略：确定自动化控制系统的操作规程和参数调整策略。
5. 安全设计安全设计是化工设计中至关重要的一环，保障操作人员和环境的安全。
在安全设计时，需要特别注意以下要点：•防火爆设计：合理安排设备的布局，避免发生火灾和爆炸。
•泄漏防护：采取防止泄漏和泄漏应急处理的措施。
•废气治理：设计废气处理装置，减少对环境的污染。
•设备维护：设立定期巡检、维修和更换设备的计划。
示例化工设计标准清单下面是一个示例的化工设计标准清单：设备选型•设备A：根据工艺要求，具备X功能和Y 性能指标。
石油化工大型设备吊装工程规范标准
3.0.9必要时，监理或建设单位可邀请有关专家对吊装方案进行审查。
3.0.10
3.0.11
表
岗位
职 责
资 格
编制
a 现场调查和起重机具调查；
b 编制吊装方案
c 编制吊装计算书；
d 提出方案修改意见。
工程师
校核
a.校核吊装工艺；
b.校核吊装计算书。
工程师
审核
a 审查吊装工艺；
b 审查起重机具选择及布置合理性；
3.0.31
3.0.32
3.0.34
表3.0.34输电线路与设备和起重机具间的最小安全距离
项目
输 电 导 线 电 压 （kV）
＜1
10
35
110
220
最小安全距离（m）
1.5
3ห้องสมุดไป่ตู้0
4.0
5.0
6.0
3.0.35
3.0.36
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1
1.在工程项目的投标阶段提出大型设备的吊装规划；
d)复查起重机具、索具及起重机械。
3联合检查：
a)吊装方案及吊装前的准备工作；
b)吊装安全质量保证体系、管理人员及施工作业人员资格；
c)安全质量保证措施的落实情况；
d)设备准备情况；
e)施工用电；
f)其他方面的准备工作。
3.1.21
3.1.22
装命令，方可进行试吊和吊装作业。
3.0.23大型设备正式吊装前必须进行试吊。
2.0.20
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.21
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
化工工程中的安全设计要求
化工工程中的安全设计要求针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计（包括工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、土建设计、供排水设计、通风设计、消防设计）多方面保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
石油化工装置多以石油、天然气，煤及其产品为原料进行加工处理，以得到社会各种产品。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
这不只是由于石油化工装置较其它设施有过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中等特点，还有社会的、经济的、管理的原因。
产生安全隐患的原因（1）强调经济规模，工厂（装置）日趋大型化；（2）减少建设用地，设备布置变得拥挤，资产密度加大；（3）为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；（4）增加生产工日，长周期运转，设备得不到及时维修和更新；（5）人员减少，操作管理人员流动性大。
此外，技术、装备、培训是否及时跟进也是原因之一。
如何做到设计安全，如何对石油化工过程潜在的各种危险进行识别，如何对偏离过程条件做出估计，并在工程建设的基础环节（设计）上采取措施，防患于末然，己为人们广泛关注。
国外现在较为通行的做法是，除强调本质安全设计外，在项目设计中推行（危险性和可操作性研究）（缩略为HAZOP）,用一系列对过程偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取措施。
在项目管理上，推行（安全卫生执行程序）（缩略为HSE）,对项目各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查和确认。
1、装置危险因素石油化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素不尽相同，大致归纳如下。
1.1中毒危险石油化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的职业性接触毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入人体生理功能和正常结构的病理改变，轻则扰乱人体的正常反应，降低人在生产中作出正确判断、采取恰当措施的能力，重则致人死亡。
化工设备基础设计规定
化工设备基础设计规定
首先，化工设备基础设计规定要求根据工艺需求选择合适的设备类型
和规格。
在设计过程中，要充分考虑工艺要求、工作压力、工作温度等参数，并依据相关设计规范进行选择。
其次，化工设备基础设计规定要求合理的结构设计。
设备的结构设计
应考虑到设备的载荷、工作条件、热应力等因素，以确保设备在使用过程
中的稳定性和安全性。
同时，还要考虑设备的维修与保养的便利性。
此外，化工设备基础设计规定要求合适的材料选择。
根据设备的工作
环境和工艺要求，选择耐腐蚀性能良好的材料，以确保设备的耐久性和可
靠性。
此外，材料的选用还要考虑到成本、可用性等因素。
在化工设备基础设计规定中，还需要考虑到环境保护和安全生产的因素。
化工设备的设计应充分考虑到设备在使用过程中可能产生的危险因素，并采取相应的防护措施，以确保设备的安全操作和环境污染的控制。
总之，化工设备基础设计规定是保障化工设备安全运行和提高设备效
率的重要依据。
化工设备设计人员应在设计过程中遵循相关规定和标准，
以确保设备的质量和可靠性。
石油化工装置设备布置设计技术规定
SLDI 323A01-98
石油化工装置设备布置设计技术规定
1999 – 02 - 12 发布
1999 – 03 - 01 实施
中国石化兰州设计院
SLDI 323A01-98
目
录
1 设备地脚螺栓设计规定 ·····················2 2 设备运输和吊装设计规定 ····················5 3 空冷器的布置设计规定 ·····················13 4 换热器的布置设计规定 ·····················18 5 泵的布置设计规定 ·······················22 6 卧式容器的布置设计规定 ····················27 7 立式容器和反应器的布置设计规定 ················29 8 塔的布置设计规定 ·······················32 9 加热炉的布置设计规定 ·····················40 10 离心式压缩机的布置设计规定··················46 11 往复式压缩机的布置设计规定··················56 12 装置内管廊的布置设计规定···················60 13 外管架的布置设计规定·····················64 14 回转窑的布置设计规定·····················69 15 汽车槽车和铁路槽车装卸站的布置设计规定············70 16 罐区的布置设计规定······················77 17 建筑物、构筑物及通道的布置设计规定··············78
70
0.208
6
石油化工大型设备吊装工程规范 GB 50798-2012
d)确认起重机具作业空间范围内的障碍物及其预防措施；
e)设备吊耳及加固措施，设备内、外部无坠落物和杂物。
2项目复检：
a)班组自检记录及自检整改结果；
b)吊装设备基础及回填土夯实情况；
c)随设备一起吊装的管线、钢结构及设备内件的安装情况；
2.0.1
采用滑移法吊装立式设备时，承载设备底部并能随设备的起升而直线运行的排子。
Hale Waihona Puke 2.0.1采用滑移法吊装立式设备时，配合设备的提升所采取的控制尾排或用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法，称为溜尾。其中用吊车吊起设备尾部向前移动的作业方法又称抬尾。
2.0.1
在滑移法吊装设备中，尾排运行至规定位置时，在提升力的作用下，设备底部离开尾排的工作状态。
3.设备装卸车要求；
4.设备运入吊装现场的次序及卸车位置；
5.设备裙座处的支撑加固措施。
4.1.5
卸车后应符合吊装的方位要求。
4.1.6
1.现行国家、行业标准、规范；
2.施工组织设计；
3.施工技术资料：
a)设备制造图；
b)设备基础施工图；
c)设备及工艺管道平、立面布置图；
d)地下工程图；
e)架空电缆图；
2.0.
安装在设备上用于设备提升的吊点结构。
2.0.
指设备吊装准备工作完成后，将设备起升，使设备离开支撑一定距离（通常为100mm～200mm），检查各部位的运行及受力情况的一种吊装作业。
2.0.22地基处理 grond treatmet
在起重施工中，为提高起重机械或设备运行和站位所需要的地基承载力（以下简称“地耐力”）所采取的人工处理地基的方法。
精细化工企业工程设计设备选型标准
精细化工企业工程设计设备选型标准引言本文档旨在为精细化工企业的工程设计提供设备选型标准。
精细化工企业在选择适当的设备时需要考虑多种因素，包括生产需求、安全性、可靠性和经济性等。
本标准将介绍设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准。
1. 生产需求在选择设备时，首先要考虑企业的具体生产需求。
这包括产品类型、产量、工艺流程等。
设备选型应能满足企业的生产需求，并确保生产过程的高效运行。
2. 安全性设备的安全性是选择的重要考虑因素之一。
所选设备应具备必要的安全措施，如防爆装置、防火装置、液位监控等。
同时，设备应符合相关安全标准和法规要求。
3. 可靠性设备的可靠性对于精细化工企业至关重要。
在设备选型中，应考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间、维修频率等。
可靠性高的设备能够提供稳定的生产运行，并减少停工和维修时间。
4. 经济性设备的经济性是企业选型的重要因素之一。
除了购买成本外，还应综合考虑设备的运行成本、维护成本和寿命等。
经济性合理的设备能够降低企业的生产成本，提高竞争力。
5. 其他考虑因素除了上述因素外，设备选型还应考虑以下因素：- 技术支持：设备供应商能否提供良好的技术支持和售后服务。
- 环境影响：设备使用对环境的影响，包括噪音、废水、废气等排放情况。
- 可扩展性：设备是否具备升级和扩展的能力，以适应未来的生产需求变化。
结论精细化工企业在进行工程设计设备选型时，应综合考虑生产需求、安全性、可靠性和经济性等因素。
本标准提供了设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准，有助于企业选择适当的设备，以提高生产效率和竞争力。
化工装备设备布置设计规定
化工装备设备布置设计规定化工装备设备布置设计是指在化工工程建设中，根据工艺流程和装备设备的要求，合理布置设备的位置、尺寸和间距，确保设备操作的安全性、高效性和可靠性。
下面将从物料流动性、设备布置、操作安全等多个方面，讨论化工装备设备布置设计的规定。
一、物料流动性1.合理布置物料流动方向，确保物料流动的连续性和流畅性。
主要目标是减少物料流动路径长度，将操作、装卸和储存等步骤安排在一个方便的区域内，避免交叉干扰和物料堆积。
2.控制物料流动速度，避免物料在管道内积存和堆积，减少流体阻力和能量消耗。
3.合理选择和布置流体控制设备，如阀门、泵、管道、搅拌器等，确保流体的流量和压力控制在设定值范围内。
二、设备布置1.根据装备的工作性质、操作需求和工艺流程，合理布置各设备的位置。
通常将功能相似或工序相互关联的设备放在一起，便于操作人员的观察和控制。
2.合理设置操作平台和通道，方便设备的操作、维护和检修。
操作平台的高度应符合人体工程学要求，通道的宽度应满足人员和设备的通行需求。
3.设备之间的间距要合理，方便人员的操作和维护。
同时，要保证设备之间的距离足够，避免因操作不慎造成相邻设备的损坏或干扰。
三、操作安全1.设备之间要保留足够的安全通道，方便人员疏散和应急救援。
2.保证设备的稳定性和可靠性，防止设备的倾斜、滑移和振动，避免操作人员受到伤害。
3.设备布局要符合防火、防爆和防腐要求，各设备之间要设置足够的隔离和安全间距，避免火灾和爆炸事故发生。
四、操作便利性1.设备的布置应方便操作人员观察操作过程和设备状态，能够直接和方便地进行操作和控制。
2.设备的开关和控制装置要设置在方便操作人员操作的位置，减少操作的复杂性和风险。
3.在设计中考虑设备的维护和检修，设备之间和设备与墙壁之间要留有足够的空间和间隙，方便设备的维修和更换。
综上所述，化工装备设备布置设计涉及到物料流动性、设备布置、操作安全和操作便利性等多个方面。
设计要合理布置各设备的位置、尺寸和间距，确保设备的安全性、高效性和可靠性。
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定-[88]化基字第251号文发布
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化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 化工工厂初步设计内容深度的规定（１９８８年３月２４日以（８８）化基字第２５１号文发布）本规定是根据国家计委计资［１９８４］１６４８号《关于简化基本建设审批手续的通知》要求，由化学工业部第一设计院对原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》进行修订而成，自１９８８年７月１日起在化工系统中施行。
原燃料化学工业部颁发的《炼油、化工工厂初步设计内容规定》同时停止使用。
一、本规定是根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条“建设项目一般按初步设计和施工图设计两个阶段”的原则进行编制的。
二、本规定适用于一般大、中型化工工厂建设项目的初步设计小型项目或车间的初步设计可根据具本情况参照本规定适当简化，无关的章节可以不写，部分章节可以合并等。
援外和引进工程项目的设计另按有关文件规定执行。
三、初步设计的主要任务根据批准的设计任务书（或可行性研究报告），确定全厂性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题，如总工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电汽的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
四、编制初步设计的目的根据国家计委计设［１９８３］１４７７号《基本建设设计工作管理暂行办法》第十三条的规定，初步设计和总概算经上级主管部门审查批准后是确定建设项目的投资额，编制固定资产投资计划，组织主要设备订货，进行施工准备以及编制施工图设计的依据。
石油化工装备配置原则与配置标准
石油化工装备配置原则与配置标准1. 引言石油化工是目前全球重要的工业领域之一。
在石油化工生产中，装备配置是至关重要的环节。
合理的装备配置能够提高生产效率，降低投资成本，减少能源消耗，确保安全运行。
本文旨在讨论石油化工装备配置的原则与标准，为石油化工企业提供参考。
2. 装备配置原则2.1. 安全原则石油化工装备配置应以安全为首要原则。
合理配置装备，确保设备能够承受预期工况下的压力、温度和化学介质的腐蚀等因素，防止事故发生。
此外，装备的可维修性和易操作性也是安全原则的体现。
2.2. 经济原则经济原则要求在确保安全的前提下，尽可能降低投资成本，并提高效益。
装备配置应考虑设备的选型、规格、数量及其布局等因素，以实现生产成本的最低化，并提高投资回报率。
2.3. 可靠性原则石油化工生产对设备的可靠性要求较高。
装备配置应考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）等。
合理的装备配置可以降低设备故障率，提高工艺生产的连续性和稳定性。
2.4. 灵活性原则石油化工生产往往面临市场需求的变化，装备配置应具有一定的灵活性。
装备应具备可调节工作参数、易于更换运行状态和快速开销等特点，以适应生产工艺的调整和灵活应对市场变化。
2.5. 环保原则石油化工装备配置应注重环境保护。
合理的装备配置可以降低废物和污染物的排放量，并有效利用能源，减少对环境的负面影响。
3. 装备配置标准3.1. 设备选型与规格根据生产工艺要求和设计参数，选择合适的设备型号和规格。
对于常用设备，应参考国家相关的行业标准和技术规范进行选择。
3.2. 设备数量根据生产规模、产能和工艺流程的要求，确定设备的数量。
同时要考虑设备的备件和维修保养的需要，确保生产连续性和稳定性。
3.3. 设备布局合理布置设备的位置、通道和管线，保证生产过程中的操作、维修和清洁的便利性。
同时考虑安全距离和工艺流程的要求，防止设备之间的相互干扰。
3.4. 设备及配套设施的材质选择根据工艺要求和介质特性，选择适合的设备和配套设施的材质。
化工单位设备设施管理制度
化工单位设备设施管理制度一、总则为规范化工单位设备设施管理工作，提高设备设施的安全性、可靠性和使用效率，保障生产安全和环境保护，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工生产单位的设备设施管理工作。
三、设备设施管理责任1. 生产经理负责全面组织、协调和监督设备设施管理工作。
2. 设备部门负责设备设施的日常维护、检修和管理工作。
3. 安全环保部门负责设备设施的安全防护和环境保护。
4. 质量监督部门负责设备设施的质量监督和质量管理。
5. 各部门和岗位人员要严格执行设备设施管理制度，确保设备设施的安全、稳定运行。
四、设备设施管理制度1. 设备设施的购置、安装、验收和备案（1）设备设施的购置要严格按照公司的采购管理制度进行，采购单位要充分考虑设备的质量、性能、价格和服务。
（2）设备设施的安装要由专业技术人员进行，安装过程要符合相关规范要求。
（3）设备设施的验收是设备设施投入使用的前提，要由相关部门组织验收并备案。
2. 设备设施的日常维护和保养（1）设备设施的日常维护和保养是确保设备设施稳定运行的关键，各部门要建立定期维护计划和保养记录。
（2）设备设施维护和保养要由专业技术人员进行，保养过程中要注意安全操作，保持设备设施的原有状态。
（3）设备设施维护和保养过程要按照标准程序进行，对维护保养情况要进行记录。
3. 设备设施的检修和更新（1）设备设施的周期性检修和更新是保障设备设施性能和服务寿命的关键，要建立设备设施检修和更新计划。
（2）设备设施检修和更新要由专业技术人员进行，检修和更新过程中要严格按照相关规范要求进行。
（3）设备设施检修和更新过程要对检修和更新情况进行记录，并定期对设备设施进行评估和审查。
4. 设备设施的安全管理（1）设备设施的安全管理是公司生产安全工作的重要环节，要加强设备设施的安全防护，确保设备设施安全运行。
（2）设备设施的安全管理要建立全面的安全管理制度和操作规程，严格按照规程要求进行操作。
化工厂常见设备布置要求
化工厂常见设备布置要求1.安全性要求：化工厂是一个危险性较高的场所，设备布置首先需要考虑安全性要求。
所有设备布置应符合相关的安全法规和标准，确保工人和设备的安全。
例如，易燃物料和爆炸物料应与其他设备保持一定的距离，并采取相应的防护措施。
此外，工厂内部应设置紧急出口、安全通道和消防设备，以保障人员在紧急情况下的安全撤离和事故处理。
2.设备间距要求：化工设备的布置需要考虑设备之间的安全间距，以确保设备的正常运行和维护。
设备间距要求可以根据特定设备的功能和操作要求进行调整。
例如，反应釜和蒸馏塔等设备需要一定的间距以便操作和维修；管道和管架布置需要避免相互干扰，避免发生泄漏和堵塞等问题。
3.原料和产品输送布置要求：化工厂通常需要输送大量的原料和产品，设备布置应考虑原料和产品的输送路径、输送距离和输送方式。
输送管道和设备的选择应符合相关的标准和规范，以确保原料和产品的安全和质量。
同时，输送系统应具备流畅和可靠的操作，方便设备维护和清洗。
4.工艺流程要求：设备布置应根据具体的工艺流程进行设计。
不同的化工过程可能有不同的设备布置要求。
设备布置应保证工艺流程的连续性和稳定性，并且能够满足产品的质量要求。
例如，化工厂中的反应系统和分离系统需要进行相应的设备选择和布置，以保证产品的合成和分离效果。
5.环境保护要求：化工厂需要考虑环境保护要求，设备布置应尽量减少对环境的污染和影响。
例如，对于产生有害气体和废水的设备，应设置相应的排放和处理设施，以符合环保标准。
此外，化工厂还可以考虑使用低能耗和低排放的设备，减少对能源和环境的消耗。
综上所述，化工厂常见设备布置要求涵盖了安全性要求、设备间距要求、原料和产品输送布置要求、工艺流程要求和环境保护要求等方面。
设备布置的合理性和科学性对于化工厂的安全生产和高效运行起到至关重要的作用。
化工企业总图的布置原则
化工工艺设计-- 总图的布置原则一、装置布置设计必须采取三重安全措施首先预防一次危险引起的次生危险，其次是一旦发生危险，则尽可能限制其危害程度和范围，第三次是次生危险发生以后，能为及时抢救和安全疏散提供方便条件。
二、装置布置设计应满足工艺设计的要求（1 ）满足生产和运输的要求：（2 ）满足安全和卫生要求：（3 ）满足有关的标准和规范：三、装置布置设计应满足操作、检修和施工的要求1、可操作和管理。
2、一个装置能够长期运转，需要对设备仪表和管道进行经常性的维护和检修。
3、可施工。
4、在装置布置设计时应将上述操作、检修、施工所需要的通道、场地、空间结合起来综合考虑。
在竖向布置和管线布置的要求：（1 ）竖向布置主要满足生产工艺布置和运输，装卸对高程的要求。
（2 ）管线布置，工程技术管网的布置及敷设方式等的合理对生产过程中的动力消耗以及投资具有重要意义。
四、装置布置设计应满足全厂总体规划的要求，考虑工厂发展，留有余地。
五、装置布置设计应适应所在地区的自然条件1、结合所在地区的气温、降雨量、风沙等气候条件和生产过程特点以及某些设备的特殊要求。
2、结合所在地区的地形特点。
3、装置布置设计应结合地质条件。
4、装置布置设计考虑风向的影响，主要为了尽可能避免因风向而引起的火灾和尽量减少因风向而造成的污染。
六、装置布置设计应力求经济合理1 、节约占地减少能耗2、经济合理的典型布置七、装置布置设计应满足用户要求八、装置布置设计应注意外观美和绿化环境绿化，美化环境，可减少粉尘等危害，应与平面布置一起设计。
7.3 总图运输7.3.1 总平面布置原则总平面布置在满足生产工艺流程要求，遵循防火、防爆、消防、环保和安全等有关规范的前提下，充分利用地形、地质、气象等条件，因地制宜，节约土地，使近期的总平面布置紧凑合理，做到远期指导近期，以近期体现远期，做到人流、物流合理，生产区域与辅助区域功能分区明确。
结合工厂的远期发展，节约用地，充分考虑到卫生防护要求和环境保护要求。
石油化工大型设备吊装工程规范
石油化工大型设备吊装工程规范1 总则１．0.１为了提高石油化工大型设备吊装工程水平,做到安全可靠、技术先进、经济合理,制定本规范。
１．0．2 本规范适用于石油化工新建、改建、扩建工程项目大型设备吊装工程。
石油化工检维修工程的大型设备吊装可参照执行。
1.0.3 石油化工大型设备吊装工程必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的安全生产方针。
１.0.４石油化工大型设备吊装工程,除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关法律法规和强制性标准的规定。
2 术语2．0.1设备ｗoｒｋ-ｐiece泛指塔器、反应器、反应釜、模块及构件等吊装作业的对象。
2．0．2 起重机械 liftiｎg machｉne各种提升设备离开其支撑面的机械或装置。
这样的设备包括但不仅限于下列：吊车、卷扬机、提升机系统、倒链、千斤顶、千斤顶系统、桅杆、起重架、滑轮系统等。
2.０.3 吊装作业lｉｆtｉng ｏperatioｎ在起重机械的作用下,设备被提升并定位在规定位置的过程。
2.0．４吊装载荷ｌifｔｉｎｇ loadiｎg指吊装状态时设备的实际质量、吊索具质量以及加固措施等质量的总和。
2.０．5 吊装计算载荷 caｌcuｌated loaｄinｇ吊装载荷乘以动载系数后所得的量值。
2.0.6 吊装额定载荷ｒatiｎg loadｉｎg of lifting在吊装状态时的起重机械能吊起的重量。
2．0.7 吊装高度heigｈt of ｌifting吊装高度是指起重机工作场地地面到取物装置上极限位置的高度。
２.０.8 桅杆 gin pole用于设备吊装作业的格构式或管式杆件结构的统称。
２.０．9 拖拉绳ｔow guy用于锁定桅杆或工件使其在吊装受力和风载作用下，保持吊装工艺所要求的稳定状态的钢丝绳索。
2.０．10跑绳wａlｋ ropｅ连接滑车或滑车组与卷扬机械，并承受牵引力的钢丝绳索。
2．0.11 地锚 terra anchor用来锚固卷扬机、导向滑车、缆风绳等埋设于地下的特殊固定装置。
化工安全设施管理制度
化工安全设施管理制度一、总则1.为规范和加强化工企业安全设施的设计、建设、使用和管理，提高化工生产过程中的安全性，保护员工和公众的生命财产安全，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有化工企业的安全设施管理。
3.化工企业应按照国家相关法律法规的要求，制定相应的安全设施管理制度和规范，并进行落实和检查。
二、安全设施设计1.化工企业在设计安全设施时，应根据各类化工生产的特点和危险程度，合理确定设施的类型、数量和布局，并确保满足相关法律法规的要求。
2.安全设施的设计应考虑到人员疏散、防爆、防火、防毒、防排放等方面的要求，以最大程度降低事故发生的概率和对人员和环境的损害。
3.设计安全设施时，应与相关专业机构进行合作，确保设计的合理性和可行性。
4.化工企业应对设计文件进行审查，确保设计的符合国家相关规范和标准，并进行备案。
三、安全设施建设1.化工企业在安全设施建设时，应按照设计要求和建设规范进行施工，并对施工质量进行监督和检查。
2.建设过程中，应保证施工人员的安全，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
3.安全设施建设完成后，应进行验收，确保设施的功能完好，并及时进行设备的维护和检修。
四、安全设施使用和维护1.化工企业应按照相关法律法规和要求，制定安全设施的使用和维护规程，并确保员工熟悉和遵守规程的要求。
2.安全设施的使用人员应经过培训，掌握使用和应急处置的相关知识和技能，并定期进行复习和演练。
3.安全设施的维护和检修应按照计划和要求进行，确保设施的正常运行和安全性。
4.安全设施的维护和检修记录应完整保存，并定期进行审核，对设施的异常情况进行及时处理和修复。
5.化工企业应定期组织安全设施的检查，对设施的运行情况进行评估，发现问题及时纠正，提出改进建议。
五、安全设施管理责任1.化工企业应明确安全设施管理的责任部门和责任人，并落实责任人的工作职责和权限。
2.安全设施管理责任人应具备相关的专业知识和技能，能够独立履行安全设施管理的职责。
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总
化工工程师石油化工装备安全管理资料汇总装备的安全管理应该贯穿于装备寿命周期的整个过程，即从设计、制造、安装、试车、运行、维修直至退役的整个过程。
1装备的设计管理1)石油化工装备设计的管理程序2)装备设计的基本要求：(1)满足生产性能要求;(2)满足可靠性要求：(3)满足维修性要求;(4)满足经济性要求;(5)满足操作安全要求(6)满足其他要求(7)应遵守国家和引进的有关设计标准和规定。
特别是锅炉、压力容器，必须遵守有关的法规，如《锅炉压力容器安全监察规程》、GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、GB12337《钢制球形储罐》、JB4710《钢制塔式容器》等。
2装备的制造管理装备制造管理工作的主要内容包括：生产技术准备、外购外协件管理、生产计划的编制和执行、日程计划和调度、装配和调试，以及制造过程中的质量管理等等。
装备制造准备工作主要包括以下几个方面。
1)设计图纸的工艺分析与审查2)制定工艺方案3)编制工艺文件4)设计和制造工艺装备5)装备的制造工艺为保证石油化工装备的质量，必须严格遵守国家行业的有关标准和法规。
如压力容器的制造应遵守GB150《钢制压力容器》的有关规定，焊接则应遵守JB4078《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4420《锅炉焊接工艺评定》、JB4709《钢制压力容器焊接工艺规程》及锅炉压力容器焊工考试规则》等有关标准。
3装备的安装工程管理1)安装工程计划的编制(1)编制安装计划的依据：(2)计划编制程序及安装费用预算：2)安装计划的实施(l)装备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表。
(2)装备的入库、出库、移装等按有关规定执行。
(3)工艺技术部门负责提供安装平面位置图;装备管理部门根据设计要求和有关规定负责提供基础图及施工技术要求;动力管理部门负责动力配套线和水、气等管网路图及施工技术要求;修建部门负责基础施工;装备管理部门安装技术人员及基础设计人员负责安装技术指导，并有责任对现场施工质量提出意见。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度
是指化工企业为保障生产过程的安全性和员工的健康安全，制定的一系列管理规范和制度。
下面是一份可能的化工企业安全设施设备管理制度的内容：
1. 安全设施设备的规划和布局
a) 根据企业的生产工序和危险品的特性，合理规划安全设施设备的布局。
b) 确保安全设施设备的布局符合相关法律法规和标准要求。
c) 安全设施设备的布局应考虑灭火器材、排气装置、消防设备等。
2. 安全设施设备的选购和安装
a) 严格按照国家或行业标准选购安全设施设备。
b) 安全设施设备的安装应由专业人员进行，确保设备的正确使用和有效运行。
c) 安全设施设备的安装位置应清晰标识，方便员工使用和操作。
3. 安全设施设备的巡检和维护
a) 建立定期巡检制度，对安全设施设备进行定期巡查，发现问题及时修复。
b) 安全设施设备的维护应有专人负责，记录设备的维护情况和维修记录。
c) 安全设施设备故障时，应立即通知维修人员进行维修，确保设备正常运行。
4. 安全设施设备的培训和演练
a) 对员工进行安全设施设备的使用培训，确保员工掌握正确使用方法和操作流程。
b) 定期开展安全设施设备演练，提高员工应急处理能力和安全意识。
5. 安全设施设备事故的处理和记录
a) 发生安全设施设备事故时，及时组织人员处理，并进行事故调查和记录。
b) 对事故原因进行分析，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
c) 对事故的处理和改进措施进行总结，及时通报全体员工，提高安全意识。