凝汽器操作规程
凝汽器作业指导书
检修项目及工艺要求检修项目1 ．水侧检查：包括结垢、腐蚀、冲蚀、铜管脱锌等情况。
2 ．汽侧检查：包括铜管的破损、腐蚀、结垢、汽挡板及热水井滤网等情况。
3．附件的检查：包括水位计、水位自动调整器、空气门、真空破坏门、水侧进出口门、汽水侧放水门、凝汽器弹簧座等情况。
4 ．灌水、查漏、消除缺陷。
5 ．更换铜管及对铜管胀口的处理。
工艺要求1.检修前应按照“电业安全工作规程”的有关要求办理好凝汽器检修工作票，搭制好脚手架，关闭凝汽器进出水门，打开凝汽器放水门、空气门，将凝汽器内水放尽。
断掉电动阀门电源，并挂警告牌。
作好与检修有关的准备工作。
2.开大门(1).拆下螺栓，把螺丝螺母拧在一起原套放妥。
(2) ．打开大门，并将其固定好。
(3) ．检查端盖及水室内隔板胶垫否损坏，有否水走短路沟痕。
(4) ．检查结垢情况，确定清洗铜管的措施。
3.对凝汽器水侧检查及人工通洗处理(1) ．用专用工具(如铁铲、钢丝刷等)清除水室及端盖、隔板的污垢后，用水冲净。
(2)．根据铜管的污垢情况，软垢可用专用毛刷联接在专用的通条上通刷。
如结的是硬垢可用专用的麻花钻头 (不会损伤铜管的专用限制钻头) 焊接在专用的通条上。
上述两种通洗方法都必须在对面用胶皮管冲水。
刷洗一根，则用水冲洗一根。
(3) ．有阻塞的铜管、毛刷通无非时，可用光条试通，但不可过分用力。
(4) ．待铜管全部通刷后，将水室用水冲洗干净。
(5)．当全部铜管通刷、清洗结束后，应用压缩空气吹干管内、水室内的积水(为灌水查漏做好先决条件)。
(6) ．检查水室、隔板及固定装置是否有变形、开焊，如有异常应进行整形和补焊。
(7) ．将端盖内侧、水室内部、管板、水室隔板全部涂以防锈漆。
(8) ．检查水室橡皮垫子损坏情况，并注意修补，防止水走短路或者漏水。
(9)．清除螺丝、螺帽丝扣上的油漆，修理好丝扣及损伤的螺栓。
并将清洗干净的螺丝均涂上黑铅粉油。
4.对凝汽器水侧的化学处理(1)．打开冷凝器窥视孔，清理水室、管板和铜管胀口处的杂物，并用卡钳测量铜管结垢厚度，然后将窥视孔扣好。
冷凝式汽轮机运行操作规程分析
冷凝式汽轮发电机组运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。
二、启动前的准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。
3、都油系统进行下列检查：1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。
2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。
3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。
4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。
5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆除。
4、对汽水系统进行下列检查：1)主汽门应关闭。
2)汽轮机全部疏水门应开启。
3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。
4)冷油器进水门关闭，出水门开启。
5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。
各蒸汽管路应能自由膨胀。
6、检查所有仪表、保安信号装置。
7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。
三、暖管（到隔离阀前）1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。
暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。
2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直至全开。
4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检查管道膨涨和吊支情况四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。
1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。
3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。
4.手动盘车，测听声音。
冷凝器操作规程
引言概述：冷凝器是一种用于将气体或蒸汽冷却成液体并除去余热的设备，其操作规程对于保证冷凝器的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
本文将对冷凝器操作规程进行详细阐述，以确保冷凝器的安全可靠运行。
正文内容：一、冷凝器操作前的准备工作1.清洁冷凝器：操作人员应定期对冷凝器进行清洁，并确保清除附着在冷凝管上的污垢和积碳。
2.确保周围环境良好：冷凝器应安放在通风良好、无火源、无腐蚀性气体和湿度较低的地方。
3.检查管道连接情况：操作人员应检查冷凝器与相关管道之间的连接情况，确保无漏气现象。
二、冷凝器的启动与停机1.启动前的检查：在启动冷凝器之前，应检查冷却介质的流量和压力是否正常，确认系统处于正常工作状态。
2.冷凝器启动：启动冷凝器前，应按照设备说明书进行正确的操作步骤，确保启动顺利。
3.冷凝器停机：在停机前，应先关闭进出口阀门，然后将冷却介质排空，最后切断电源。
三、冷凝器的运行监测与维护1.温度监测：定期检测冷凝器的进、出口温度，如发现异常，应及时排查原因。
2.压力监测：监测冷凝器内部的压力，确保在正常工作范围内。
3.润滑与维护：根据冷凝器的工作特点，定期进行润滑和维护，并更换磨损的零部件。
4.清洗管道：定期对冷却介质管道进行清洗，防止管道堵塞影响冷凝器的工作效率。
5.除尘与防腐蚀：及时清除冷凝器表面的灰尘和污垢，并进行防腐蚀处理，以延长冷凝器的使用寿命。
四、冷凝器的故障排除与维修1.故障判别：当冷凝器出现故障时，操作人员应通过检查仪表的数据、听、看等方法判定故障类型。
2.故障排除：根据故障类型，采取相应的措施进行排除，例如更换零部件、调整润滑状态等。
3.维修计划：定期制定冷凝器的维修计划，对设备进行例行性维修，以预防故障的发生。
4.故障记录：及时记录冷凝器的故障情况及排除过程，以便今后参考和分析类似故障。
五、冷凝器的安全操作注意事项1.严格遵守操作规程和安全操作程序，确保操作过程的安全。
2.确保冷凝器设备的绝缘性能正常，防止触电事故的发生。
抽凝式汽轮机操作规程1.
1.0工艺流程简述1.1工艺原理汽轮机是利用蒸汽来做功的原动机，蒸汽的热能转换为汽轮机旋转的机械功需要两次能量转换。
即蒸汽经过汽轮机的喷嘴时，将蒸汽的热能转换成蒸汽高速流动的动能，高速流动的蒸汽经过工作叶片时将蒸汽的动能转化成汽轮机旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自锅炉的蒸汽经隔离阀、电动主汽门、自动主汽门、高压调节汽阀进入汽轮机，经一个双列复速级和一个压力级做功后抽出一部分蒸气（一段抽汽）经减温装置供给用汽母管，其余的蒸汽经低压调节汽阀、一个双列复速级和二个压力级做功后抽出一部分蒸气（二段抽汽）去低压加热器，其余的蒸气继续做功,未做完功的蒸汽进入凝汽器与循环水换热凝结成水，经凝结水泵、两级射汽抽气器、汽封加热器、低压加热器后，打入除氧器。
1.3工艺流程简图2.0工艺操作指标：2.1润滑油压下降时4.0汽轮机热工保护及报警信号4.1在下列情况下，汽轮机保护动作：4.1.1汽轮机的转速超过3300-3360 r/min。
4.1.2真空低于0.06Mpa。
4.1.3润滑油压下降至跳闸值0.02Mpa。
4.1.4转子轴向位移大于0.7mm，推力瓦回油温度超过跳闸值70℃。
4.1.5汽轮机振动达跳闸值0.05mm。
4.1.6发电机保护动作。
4.1.7主油箱油位低于极限值。
4.2在发生下列情况时，自动报警：4.2.1主汽压力大于3.63Mpa（绝压）或主汽压力小于3.14Mpa（绝压）。
4.2.2主汽温度大于445℃或主汽温度小于420℃4.2.3真空小于0.08Mpa。
4.2.4直流电源中断。
4.2.5排汽温度在空负荷时≥100℃，带负荷时≥60℃。
4.2.6抽汽压力大于1.27Mpa或小于0.785Mpa。
4.2.7凝汽器水位降到最低限或升到最高限。
4.2.8发电机甩负荷。
4.2.9推力轴承温度≥85℃。
4.2.10径向轴承温度≥85℃。
4.2.11油箱油位升高或降低超限时。
4.2.12润滑油压低于0.08Mpa时。
凝汽式汽轮机操作规程
汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
冷凝器操作规程范文
冷凝器操作规程范文冷凝器是用来冷凝气体的装置，广泛应用于各个工业领域。
下面是冷凝器操作规程，供参考：一、安全操作1.操作人员必须经过专业培训并持证上岗，具备相关工作经验。
2.操作人员必须注意个人防护，穿着适当的防护服、手套、眼镜和安全鞋。
3.在操作前，必须仔细检查冷凝器的各个部件是否安装牢固、处于正常工作状态。
4.在进行维护、保养或更换部件前，必须先切断冷凝器的电源并等待其冷却。
5.操作人员必须熟悉操作手册，严格按照操作规程进行操作。
二、操作步骤1.开机前操作：（1）检查冷凝器的接地情况，确保接地良好。
（2）检查冷凝器外观是否有损坏，如有损坏应及时修复。
（3）检查电源电压是否符合要求，检查电源线是否正常连接。
（4）检查冷媒供应管路，确保其通畅。
2.正常启动操作：（1）打开冷凝器的电源开关，确认冷凝器开始工作。
（2）观察冷媒的流量和压力是否正常，如有异常应及时处理。
（3）观察冷凝器的工作温度和压力，确保其在正常范围内。
3.停机操作：（1）在停机前，应先切断冷凝器的电源开关。
（2）观察冷凝器的工作状态是否正常，如有异常应及时处理。
（3）关闭冷媒供应管路，并排空其中的冷媒。
（4）清理冷凝器表面的灰尘和杂物。
三、维护保养1.定期检查各个部件的连接情况，如有松动应紧固。
2.定期清理冷凝器内部的沉积物和污垢。
3.检查冷凝器的排水口和过滤器，确保其畅通。
4.定期更换冷凝器的滤网和密封圈。
5.定期检查冷凝器的压力表和温度表，确保其准确度。
6.定期检查冷凝器的冷媒供应管路，确认其无泄漏。
四、故障处理1.在冷凝器出现故障时，应首先切断冷凝器的电源，避免进一步损坏。
2.根据故障现象和可能原因，采取相应的处理措施。
3.如果无法自行解决故障，应及时报告相关人员，并寻求专业人员的帮助。
五、紧急情况处理2.根据情况采取适当的灭火措施，确保人员和设备的安全。
3.在灭火后，应及时检查冷凝器是否受损，如有损坏应及时修复。
六、使用注意事项1.严禁在冷凝器周围堆放可燃物品，以免引起火灾。
冷凝器操作规程
冷凝器操作规程一、设备的操作1、设备使用前应检查各法兰螺丝是否松动，密封垫圈是否良好。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、在冷凝器进出口应安装上压力表，确保不要超压使用。
二、操作规程1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
三、设备的清洗和维护1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，管壳程会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷管壳程内外表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
对于换热管内部及壳的清洗，只有通过无腐蚀性的化学清洗剂洗刷3、拆装方法：拆开管箱及筒体法兰上的螺栓即可。
4、换热器使用一定时间后，如有螺栓松动，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。
凝汽器规程
第x篇凝汽器检修工艺规程第一章凝汽器结构概述第一节凝汽器工作原理1.1 概述使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀过程后，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。
凝结水则通过凝结水泵经给水加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧器。
第二节凝汽器结构组成2.1结构简介本厂330MW凝汽器型号为N—21500型，凝汽器型式为单壳体、对分、双流程、表面式,给水泵汽轮机排汽进入凝汽器。
主要结构由接颈、壳体、水室、排汽伸缩节、#5—#8抽汽管，#7、#8复合低加、以及水幕保护装置、汽轮机旁路的第三级减温减压装置等组成。
型号：N—2150单壳体、对分、双流程、表面式冷却面积： 21500m³冷却水量： 4000m³/h冷却水温： 20℃凝汽器压力： 5.7 KPa管子材料：主凝结区TP316L 空冷区B30顶部圆周段管束材质：TP316L冷却管尺寸：φ25×0.7×12405mm冷却管有效长度：12405mm冷却数量：22216根凝汽器运行时重量（不考虑真空影响）：770000kg灌水实验重量：1300000kg外形尺寸（长×宽×高）：17X9X12第二章凝汽器主要技术规范第一节凝汽器设备参数1.1 主要参数：序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-9302 设计压力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.2063 设计温度水侧℃340/170 266/138 130 130汽侧℃170 138 110 1104 设计流量水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.175 加热面积m2 710 530 910 9306 工作温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9汽侧℃146 130 106.1 85.97 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.48 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.99 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.60210 凝结水温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 6311 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.17712 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.2513 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.314 U形管总数根515 515 / /15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1凝汽器A级检修周期为4年。
凝汽器操作规程
凝汽器操作规程
一、运行中半面隔绝：
(一)凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许；
(二)根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；
(三)半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；
(四)得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作；
(五)关闭停用侧凝汽器空气门；
(六)关闭停用侧凝汽器入口水门；
(七)关闭停用侧凝汽器出口水门；
(八)通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门；
(九)开启停用水侧放空气门；
(十)做好凝汽器半面隔绝的安全措施；
(十一)待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。
二、运行中半面隔绝后的恢复：
(一)确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除
(二)安全措施：
1.关闭凝汽器水侧放水门；
2.稍开凝汽器出口门进行水侧充压；
3.水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门；
4.检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门；
5.开启凝汽器入口门；
6.开启凝汽器空气门；
7.报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。
凝汽器半侧隔离操作指导书
凝汽器半侧隔离操作指导书批准：审核：编制：神华河北国华沧东发电有限责任公司2010年07月凝汽器半侧隔离操作指导书1.目的：凝汽器管壁泄露或二次滤网受堵污染严重,造成循环水压力下降,出水温度上升的情况下,需要不停机检修半面凝汽器,有可能造成低真空事故导致停机；而且检修时负荷较低，一旦出现真空下降需要负荷大幅调整，有可能造成锅炉MFT等事故的发生。
为了保证凝汽器半侧检修过程中的人身及设备安全，特制定凝汽器半侧隔离操作措施。
2.操作风险及预控措施：1.胶球清洗系统未及时停运隔离：注意收球时间不少于60 分钟，确认分配器检查窗无胶球循环。
2. 循环水系统超压：切换凝汽器循环水进出口门应缓慢，两个流道交替进行，时刻注意循环水压力变化。
3. 系统内循环水未放净：开足水侧放气、放水门，摇严停运侧循环水进出口门，未放尽存水，禁止打开人孔。
4. 负米水位过高：监视负米泵坑水位，及时排水，确认排水管路畅通。
5.凝汽器背压上涨过快，机组参数异常:清扫或查漏过程中，严密监视机组振动、真空、排气室温度、凝结水温度变化，发现异常，采用启动备用真空泵和降负荷方法进行处理，严密监视凝结水温度不得大于55℃，防止导致精处理切除。
3.隔离前完成的工作1.准备好操作票，根据机组负荷情况及凝汽器真空情况降低机组负荷到400MW；2.对备用真空泵进行检查，保证随时可以启动。
3.试运负米排水泵，保证运行正常，必要时联系设备部安装临时排水泵。
4.对微油点火装置、燃油系统进行全面检查，以便随时投用。
4.隔离操作：1. 确认准备停运侧凝汽器胶球清洗装置收球结束胶球泵已停止运行2. 关闭胶球系统至停运循环水管道入口门3. 关闭胶球收球网至胶球室回水门4. 确认该胶球清洗程控退出，并停止停运侧胶球泵的动力电源5. 根据机组真空情况，将机组减负荷至50%6. 关闭准备停运侧凝汽器抽真空隔离门，检查备用真空泵处于随时可启动状态7. 将高、低压旁路系统置于手动控制方式,并确认阀门在全关位置8. 确认保留运行侧凝汽器循环水进出口电动门在全开位置9. 关闭准备停运侧凝汽器循环水进、出水电动门, 断开停运侧凝汽器循环水进出口电动门电源10. 关闭停用半侧凝汽器循环水至开冷水系统供回水电动门并停电11. 开启停运侧凝汽器进口电动门后、出水电动门前管道放水门，注意凝汽器真空变化情况12. 查凝汽器负米排水泵投自动，必要时联系统检修增加临时排水泵13. 开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室放空气门14. 开启停运侧高、低压凝汽器前、后水室及循环水管道放水门泄压放水15. 当水压降到“0”、水室无水放出后，凝汽器真空无变化时，缓慢打开停用侧凝汽器人孔门；操作过程中，应特别注意凝汽器真空的变化，在隔绝操作过程中，若发生真空下降，应立即停止操作，增开备用真空泵，进行恢复处理。
凝汽器作业指导书
1.适用范围本作业指导书仅适用于亚太纸业(广东)有限公司PM11项目电厂机电仪安装(MEI)工程凝汽器的安装。
2.编制依据2.1《电力建设施工质量检验及评定规程》（汽轮发电机组篇）DL/T5210.3-2009；2.2《火电施工质量检验及评定标准》（汽轮机组篇）DL/T5011-92；2.3《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709—2007）；2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版；2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》；2.6制造厂家提供的凝汽器技术资料。
3.作业项目概述本凝汽器为N—3650-1型，净重99t，运行时重量179t，汽侧充满水水的重量165t。
凝汽器是由喉部、壳体（包括上、下两半）及热井及部分小部套和零件等组成，空冷区和主凝结区外围管束的管子共计798根，有效长度为8400mm，管材为不锈钢TP304, 规格为φ25×0.7mm。
其余管束有4820根冷却水管，规格为φ25×0.5，管材有效长度及管材相同。
它的主要作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排气口中建立并维持所需要的真空，同时获得纯净的凝结水以供锅炉给水。
3.1本工程凝汽器主要参数型号 N—3650-1型冷却面积 3650m2冷却水进口温度 32℃蒸汽压力 9.1kPa(绝对)冷却水压力 0.25MPa(表压)蒸汽流量 141.377t/h冷却水量 9800t/h4.作业准备4.1施工人员配备起重工钳工技术人员电工焊工辅助合计2人5人2人1人5人5人20人吊装安装维修焊接配合4.2主要施工机具、设备配置序号名称规格数量备注1 空压机0.8Mpa 5m3/min 1台2 电焊机ZX、BX系列400A 3台3 角向磨光机Φ100 4台4 直向磨光机2台5 千斤顶32T 1个6 千斤顶16T 2个7 手拉葫芦2T、3T、5T 各2个8 手拉葫芦10T、20T 各2个9 水准仪DS1级1个10 条式水平仪1mm/m 1个11 百分表0～10mm 4个12 磁力表座413 气割工具4套4.3设备、材料、力能供应设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。
凝汽器安装使用说明书讲义
330MW汽轮机组双流程凝汽器安装使用说明书NC17A.80.01SY2006年7月一、设计数据凝汽器压力： 5.2 KPa凝汽量： 675 t/h 冷却水进口温度： 21℃ 冷却背率： 54 冷却水量： 36112 t/h 冷却水管内流速： 2.2 m/s 流程数： 2 清洁系数： 0.9冷却面积： 螺旋管19000 m 2 冷却管数： 16112 根 冷却管长： 12410mm 二、对外接口规格循环水入口管径： Φ1820 mm 循环水出口管径： Φ1820 mm 空气排出口管径： Φ273 mm 凝结水出口管径： Φ630 mm 三、凝汽器主要部件重量凝汽器尺寸： 17338x8300x12960mm 无水凝汽器总重： 306 t 凝汽器运行时水重： 265 t 汽室中全部充水时水重： 700 t 管子重： 84.73 t共 17 页第 1 页凝汽器安装使用说明书N C 17A.80.01S Y北 京 重型电机厂实 施批 准日期签字编 制校 对审 核标准化审查审 定职 务 图 样 标 记日期签字文 件 号处数 标记水室比后水室高）。
管板与壳体通过一过渡段连接在一起，过渡段长为：300 mm（见图HR155.80.01.90-1、HR155.80.01.100-1）。
每块隔板下面用三根圆钢支撑，隔板与管子间用工字钢及一对斜铁连接，以便于调整隔板安装尺寸。
隔板底部在同一平面上（见图NC17A.80.01-1）。
隔板间用三根钢管连接，隔板边与壳体侧板相焊，每一列隔板用三根圆钢拉焊住，圆钢两端与管板过渡段相焊（见图HR155.80.01.01-1）。
壳体与热井通过垫板直接相连，热井分左右两半制造。
在热井中有工字钢、支撑圆管加强，刚度很好。
热井底板上开有三个方孔，与凝结水出口装置相连。
凝结水出口装置上部设有网格板，可防止杂物进入凝结水管道，也可防止人进入热井后从此掉下。
在空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。
凝汽式汽轮机操作规程复习课程
凝汽式汽轮机操作规程汽轮机岗位操作法1.0工艺流程简述1.1工艺原理利用蒸汽流过汽轮机喷咀时，将热能转化为蒸汽高速流动的动能。
高速汽流流过工作叶片时，将蒸汽动能转化成汽轮机转子旋转的机械功。
1.2工艺流程简述来自中压锅炉的新蒸汽经过隔离阀至主汽门，经调节阀进入汽机。
经过调节级后，抽出的蒸汽供给2#精硫池保温。
再经过两个压力级做功后，小部分蒸汽抽出供除氧器加热除氧用；其余蒸汽继续作功，然后进入凝汽器凝结成水，再由凝结水泵打入除氧器中。
1.3工艺流程简图3.0主要设备一览表所属设备一览表4.0岗位操作步骤4.1开车前的检查与准备4.1.1确认安装和检修工作完毕4.1.2清出现场杂物以及易燃易爆物品，保持现场整洁，表计齐全、准确。
4.1.3联系有关单位及岗位送上信号表计及电动机等的电源。
4.1.4检查各系统的阀门，使其全部关闭。
4.1.5准备好启动中使用的各种工具及表计（盘车板手、听音棒、振动表、运行规程、记录本等）。
4.1.6做好启动前的各项实验，可在暖管中投入凝汽器时作实验。
4.1.7检查汽轮机组的完整性，各可动部件动作是否灵活，各紧固件是否松动，并以盘车手柄转动转子，仔细检查有无不正常状况或磨擦声。
4.1.8调节系统中同步器手轮退到顶端，主汽门手轮应在关闭位置，并检查主汽门是否灵活、危急遮断器油门处于脱扣状态。
4.2开车4.2.1汽轮机在额定参数下的冷态启动4.2.1.1暖管4.2.1.1.1打开主汽门前的各疏水阀，用隔离汽阀的旁路阀控制汽量，进行低压暧管（压力0.144－0.193MPa、升温速度50℃/min、时间约20－30min）。
4.2.1.1.2当管内壁温度上升到120－130℃后或排出无色蒸汽时，就可按0.098－0.196MPa/min速度升压，升压期间应逐步关小管道疏水阀至额定压力时升压完毕。
带10－15%额定负荷时方可全关疏水阀，升压暖管时间15分钟左右。
4.2.1.2辅助设备的投入为了缩短机组启动时间并保证启动正常，在一切运转正常时，暖管过程中应进行下列工作。
冷凝器操作规程注意事项(6篇)
冷凝器操作规程注意事项（6篇）篇11.操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，未经许可不得擅自调整设备设置。
2.开机前务必检查冷却水供应、电源线路和安全装置，确保无异常后再启动。
3.运行中密切关注设备声音、振动，发现异常应立即停机检查，避免设备损坏。
4.定期清洗冷凝器，防止水垢和微生物滋生影响冷却效果，同时注意使用合适的清洗剂，避免腐蚀。
5.注意保持现场清洁，防止尘埃、杂物进入设备，影响设备运行。
6.在处理故障时，应遵循先切断电源、后进行检查的原则，防止电击或其他伤害。
7.定期检查冷却水的水质，必要时进行化学处理，防止腐蚀和结垢。
8.操作人员应穿戴防护装备，如防热手套、护目镜，避免直接接触高温或旋转部件。
9.熟悉并定期演练应急预案，确保在紧急情况下能迅速、有序地采取应对措施。
10.设备长时间停用，需做好防潮、防冻措施，防止设备损坏。
以上规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作还需结合设备实际情况和厂内规定执行。
在实际操作中，操作人员应灵活应对，遇到未预见的情况及时向上级汇报，共同确保设备的正常运行和人员的安全。
篇21.操作前，务必熟悉设备操作手册，了解设备工作原理和安全操作流程。
2.检查冷凝器内部是否有异物，清除可能堵塞的杂物，保持冷却水流畅通。
3.确保供水系统无泄漏，水质清洁，符合设备使用要求。
4.启动设备时，遵循先开冷却水，后开制冷剂的原则，避免压力突变导致设备损坏。
5.运行过程中，定期检查冷凝器的温度、压力和流量，确保其在正常范围内。
6.发现异常情况如噪音增大、振动异常等，应立即停机检查，必要时联系专业技术人员处理。
7.维护时，必须切断电源，防止电击风险，并使用专用工具，避免直接接触尖锐或高温部件。
8.定期清理冷凝器翅片，防止积灰影响散热效果，但切勿用力过猛，以免损坏翅片。
9.操作人员需佩戴适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，避免化学物质或高温液体溅伤。
10.在维修或更换部件时，务必遵守锁闭和悬挂警示牌制度，防止他人误操作。
凝汽器工作流程
凝汽器工作流程一、凝汽器的基本构成1.1 首先得知道凝汽器有外壳，这就像一个房子，把里面的东西都给罩住。
外壳得结实，能经得住各种状况。
1.2 还有冷却水管，这可是凝汽器的关键部分。
就好比是房子里的管道网络，密密麻麻的。
这些冷却水管的材质很重要，要能很好地传导热量。
二、凝汽器的工作起始2.1 蒸汽进来的时候那可是气势汹汹的，就像一群奔腾的骏马冲进了凝汽器这个大“牧场”。
这些蒸汽是从汽轮机里排出来的，压力和温度都还挺高呢。
2.2 蒸汽一进入凝汽器，就开始了它的“变形之旅”。
这时候，凝汽器里的空间就像是一个魔法场，蒸汽要在这里发生大变化。
三、冷却过程的关键3.1 冷却水管开始发挥作用啦。
就像给热得发烫的蒸汽浇冷水一样，不过这是通过管壁来传递冷量。
冷却水在管内流动，那流动的样子就像小溪潺潺。
冷却水不断地带走热量，这可是个精细活，就像厨师做菜掌握火候一样，差一点都不行。
3.2 蒸汽碰到冷却水管的管壁，就像碰到了克星，热量被一点点抽走。
这个过程中，蒸汽的温度迅速下降，它可没有办法抵抗这种冷却的力量，就像一个泄了气的皮球。
四、凝汽器的最终效果4.1 随着热量不断被带走，蒸汽就开始凝结成水了。
这个过程就像清晨的露水在叶子上凝结一样自然又神奇。
凝结成的水就聚集在凝汽器的底部，这时候的水和之前的蒸汽可就完全不一样了，就像一个暴躁的人变得温顺了。
4.2 凝汽器里的真空环境也很重要。
这个真空就像是一个强大的吸力，把蒸汽不断地往里面吸，让整个过程进行得更加顺利。
要是没有这个真空，就像汽车没了轮胎，根本跑不起来。
而且这个真空度得保持在合适的范围，不然的话，凝汽器就不能很好地工作，就成了“成事不足，败事有余”了。
五、凝汽器工作的后续影响5.1 凝汽器工作得好，对整个汽轮机系统都有好处。
就像一个团队里的关键人物发挥好了作用，带动了整个团队。
它能提高汽轮机的效率，这就好比是给运动员穿上了轻便的跑鞋，能跑得更快。
5.2 要是凝汽器出了问题，那可就麻烦了。
12MW抽凝汽机运行规程
汽轮机运行规程及事故处理规程暨阳协联热电有限公司二00二年一月目录总则第一节基本要求第二节重要操作的规定第三节其他有关规定第一章汽轮机设备基本特性第一节汽轮机本体设备基本特性第二节发电机设备基本特性第三节凝汽设备特性第四节加热器设备基本特性第五节减温减压器第六节加热抽汽与供热抽汽参数（设计值)第七节在供热纯凝下的汽耗及热耗（设计值）第八节辅助设备规范第二章汽轮机组的启动第一节启动前的准备工作第二节一段暖管及升压第三节启动盘车装置及开机前试验第四节启动凝汽系统抽真空第五节二段暖管及冲动转子第六节带负荷第三章正常运行中的监视和维护第一节运行维护与注意事项第二节运行中的设备倒换与定期试验工作第四章汽轮机组的停止第一节停机前的准备第二节停机第五章事故处理规程第一节总则第二节故障停机第三节进汽压力、温度不正常时的处理第四节凝汽器真空降低的处理第五节汽轮机油系统及调速系统故障第六节汽轮机严重超速危急遮断油门拒动第七节轴向位移增加第八节汽轮机水冲击第九节汽轮机甩负荷第十节负荷骤然升高现象第十一节不正常振动和异响第十二节叶片损坏或断落第十三节管道故障第十四节加热器故障第十五节厂用电中断第十六节失火第六章辅助设备运行规程第一节凝结水泵运行及故障处理第二节循环水泵运行及事故处理第三节给水泵运行及故障处理第四节除氧器的运行及故障处理总则第一节基本要求一、汽轮机的振动限值表测量时应同时记录当时的负荷、参数、真空(一般应在接近相同的运行方式下测量)。
二、下列情况下，禁止汽轮机启动:1、主汽门、调速汽门卡涩不能自动关闭；2、辅助油泵工作失常时；3、重要表计不全或工作不正常时（如转速表、真空表、主蒸汽压力、温度表指示不正确时）；4、油温低于20℃时；5、各种保护装置失灵或不可靠时；6、凝汽器未建立真空时；7、绝对禁止汽轮机在转子静止状态下进行暖机。
三、在下列情况下，禁止汽轮机投入运行：1、调速系统不灵，不能维持空负荷运行时；2、发现自动主汽门，调速汽门卡涩时；3、危急遮断器动作转速不合格时。
凝汽器的单侧运行的操作及注意事项
凝汽器的单侧运行的操作及注意事项一、凝汽器半边解列：（1）接值长、机长令，凝汽器准备单侧运行，将机组负荷减至70%以下维持运行。
（2）检查并确认凝汽器解列侧胶球清洗系统停用。
（3）检查循环水系统及循环水泵运行正常。
（4）关闭解列侧凝汽器空气门，注意机组真空的变化。
（5）关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀，注意真空的变化，排汽温度不大于50℃，否则继续降低负荷，若真空下降太快超过报警值，应立即恢复原运行方式。
（6）关闭解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（注意：执行该项操作时，特别是在关闭解列侧凝汽器进水电动蝶阀和凝汽器出水电动蝶阀时，一定要到就地先手动操作进行蝶阀确认，以防关错凝汽器解列侧进、出水蝶阀，造成机组循环水的中断重大事故。
）（7）加强对推力瓦温度、轴向位移、差胀的监视，如发现有异常情况应立即恢复原运行方式。
（8）若检修有工作或进行试验时，应按其工作票要求认真做好其它安全措施，方可允许检修工作。
开启解列侧循环水进、出口水室放水门及放空气门，并注意真空的变化。
（8）如果凝汽器循环水室需要放水时，应加强碟阀水坑水位的监视，并及时启动水坑排污泵运行。
（9）另外，在凝汽器单侧运行期间，应加强对机组负荷、真空、低压缸排汽温度、凝结水温、循环水温度、真空泵的监视。
发现有异常现象时及时进行处理。
二、凝汽器半边解列后的投运（1）确认检修工作结束，检查人孔盖、端盖上好。
（2）关闭解列侧凝汽器水室放水门。
（3）稍开解列侧凝汽器进水电动蝶阀，待水室排尽空气后关闭其放空气门。
（4）全开解列侧凝汽器进水电动蝶阀。
（5）开启解列侧凝汽器出水电动蝶阀。
（6）开启解列侧凝汽器抽空气阀，注意真空变化。
（7）全面检查一切正常后汇报值长，增加至额定负荷，恢复原运行方式。
凝汽器胶球清洗系统简要操作说明
凝汽器胶球清洗系统简要操作说明凝汽器胶球清洗系统中主要设备有：收球网，胶球泵，装球室及装球室本体上的电动阀。
该系统的就地控制柜有两套，分别是胶球泵 A 和胶球泵B清洗系统控制柜。
现将该系统就地控制柜面板常需操作的按钮做简要的介绍:F1(screens stop): “中停”位F3(screnns operatiao) “收球网运行”位F5(screnns back-wash) “收球网反冲洗”位F7(pumb on/off) 胶球泵启/停K4(BALL COLL CATH) “装球室本体电动阀关”位K5( BALL COLL STOP) “装球室本体电动阀中停”位K6(BALL COLL OPER) “装球室本体电动阀开”位“手动/就地自动/远方自动”切换开关：手动：MANUAL就地自动：ATOM-LOCAL远方自动：ATOM-REMOTECLEANING SYSTEM ON: 清洗系统启动CLEANING SYSTEM OFF: 清洗系统停止一系统投运前的检查1 确认循环水系统已正常投运2 检查胶球泵出口阀及装球室出口阀关闭，装球室放水气阀开启，确正装球室无水无压。
3将装球室操作至收球位。
打开装球室顶盖，装入胶球，检查装球室内总胶球数在1300只左右，关闭装球室顶盖。
4 关闭系统内所有放水阀。
二胶球系统管路排气1 打开装球室放气阀，关闭装球室放水阀2关闭胶球泵装球室出口阀3打开胶球清洗系统收球网出口阀，4打开胶球泵出口阀5 待排气阀排气完毕关闭该阀三胶球系统手动投运1 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“手动”2将按钮F5按下，“收球网反冲洗”位运行，五分钟后，按下按钮F3，“收球网运行”位3 打开装球室出口阀4 启动胶球泵5通过装球室顶盖的观察窗观察胶球6按下按钮K6,装球室本体电动阀开，胶球沿管路进入凝汽器内清洗四胶球系统就地自动远方自动投运1 胶球清洗系统注水排气见上文二2 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“就地自动”或“远方自动”3检查收球网自动在“运行”位，装球室本体电动阀自动在关位4按下按钮按钮“CLEANING SYSTEM ON”，该指示灯处于闪烁状态，等待三分钟后，闪烁状态消失，胶球泵自动启动，装球室本体电动阀开5 检查胶球清洗系统胶球循环正常五胶球系统手动停运1 将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“手动”2 按下按钮K4,装球室本体电动阀关3 运行1小时进行收球4 停运胶球泵5 根据要求完成其他操作六胶球系统就地自动远方自动停运1将就地控制面板“手动/就地自动/远方自动”切换开关置于“就地自动”或“远方自动”2 按下按钮“CLEANING SYSTEM OFF”3 检查装球室本体电动阀关，处于收球位4 收球1小时后，收球网自动至“反冲洗”位5 反冲洗五分钟后，胶球泵自动停运6 检查收球网自动在“运行”位，装球室本体电动阀关7 根据要求完成停运其他操作。
凝汽器的运行与维护
第十三篇凝汽器系统设备的运行与维护1凝器相关系统设备概述1.1凝器系统设备主要由：凝汽器、2台真空泵、2套胶球清洗装置等设备组成。
凝汽器为单壳体、对分、双流程表面式，管束向心排列。
1.2真空泵采用单级水环式真空泵，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵补充水水源为凝结水或除盐水供。
1.3胶球清洗装置及胶球泵采用单元制，每侧凝器一套，独立运行。
2设备规范2.1凝汽器规范：2.2 真空泵设备规范:胶球泵规范（两台）2.4凝器通循环水2.4.1通水前的系统检查2.4.2相关系统、设备检修工作结束，工作票终结，检查现场整洁卫生。
2.4.3确认凝器内无人及工具遗留，检查凝器人孔门关闭。
2.4.4相关系统表计齐全，一次门开启，仪表、信号电源送上，CRT指示正常。
2.4.5有关阀门校验正常。
2.4.6系统检查正常。
2.5循母已投入运行凝器的通水：（现暂不用此方式进行通水）2.5.1检查凝器循环水出水门关闭。
2.5.2联系相关岗位，稍开循环水进水门充压。
2.5.3开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
2.5.4开启循环水进、出水门，注意循泵出口压力变化及循泵运行情况，必要时经值长同意增开循泵。
2.5.5检查凝器水侧及汽侧无泄漏（凝器通循环水后注意热井放水门是否有水流出）2.6循母尚未运行，启动循泵通循环水：2.6.1检查循泵具备启动条件。
2.6.2检查凝器循环水侧放水门关闭。
2.6.3检查凝器循环水进、出水门开启。
2.6.4启动循泵，循环水系统充压（此方式充压需至就地缓慢开启循泵出口液控蝶阀向系统充压），注意系统有关放空气门，空气放尽后关闭。
2.6.5凝器水侧空气放尽后关闭水侧放空气门。
2.6.6注意凝器进、出水压力，循泵出口压力，循环水回水情况。
2.6.7检查凝器水侧、汽侧无泄漏，如发现问题及时联系处理。
3凝器的隔离与恢复（运行中应值长同意，在全能值班员监护下进行）3.1凝器半边隔离的操作3.1.1检查隔离侧凝器胶球清洗装置退出运行。
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凝汽器操作规程
一、运行中半面隔绝：
(一)凝汽器需进行半面隔绝时必须得到值长的允许；
(二)根据负荷及循环水温度适当降低机组负荷；
(三)半面隔绝前停止胶球清洗工作，关闭与凝汽器有关截门；
(四)得到操作员已将负荷降低可进行隔绝的通知后，在值长的监护下进行操作；
(五)关闭停用侧凝汽器空气门；
(六)关闭停用侧凝汽器入口水门；
(七)关闭停用侧凝汽器出口水门；
(八)通知操作员注意真空变化，开启停用凝汽器水侧放水门；
(九)开启停用水侧放空气门；
(十)做好凝汽器半面隔绝的安全措施；
(十一)待凝汽器内存水放净后，方可允许拆开人孔工作。
二、运行中半面隔绝后的恢复：
(一)确知检修工作完毕工作票已收回，端盖已上好，工作人员已退出工作现场后，方可解除
(二)安全措施：
1.关闭凝汽器水侧放水门；
2.稍开凝汽器出口门进行水侧充压；
3.水室空气放净，水侧放空气门流水后，关闭放空门；
4.检查凝汽器端盖及人孔无漏水后，全开凝汽器出口门；
5.开启凝汽器入口门；
6.开启凝汽器空气门；
7.报告操作员恢复完毕，根据需要调整负荷。