5-梅钢二期介绍1

火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，
经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排 入大气。
当焦炉采用高炉煤气加热时，高炉煤气经煤气混合站掺
混一定量的焦炉煤气后，由外部管道架空引入焦炉地下室， 通过废气交换开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道三 段混和煤气出口（高度位臵与空气三段出口一样），与同时 引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径 与燃烧焦炉煤气时相同。上升气流的煤气和空气与下降气流 的废气由液压交换机驱动交换传动装臵定时进行换向。
6 7
8
9 10 11 12
炭化室墙厚
炭化室有效容积 燃烧室立火道中心距 立火道个数 加热水平
mm
m3 mm 个 mm
95
55.6 500 34 1100
4.2 焦炉炉体结构及特点
JNX3-70-1型焦炉的结构为蓄热室分格、高炉煤气及空
气下调、空气与高炉煤气分段供入、双联火道废气循环、焦
炉煤气下喷的复热下调式焦炉。具有结构严密、合理、加热 均匀、热工效率高、寿命长等优点。 a)炭化室墙壁和立火道隔墙上下层采用砖沟、砖舌咬合， 保证了燃烧室的整体强度，避免了立火道与立火道之间、燃
项 目 指 标 装炉煤堆比重（干） 每孔炭化室装煤量（干） 焦炉周转时间 0.78 t/m3 43.368 t 21.4 h
焦炉检修时间
焦炉年工作日数 焦炉紧张操作 装炉煤水分 煤气产率 全焦产率（含焦粉） 成焦率（湿熄焦不含焦粉） 每孔炭化室一次出干全焦量（含焦粉） 每小时干全焦量（进入干熄炉） 计算年干全焦量（干基，不含焦粉）
物的产生，减少对大气的污染。
4.3 焦炉推焦串序的特点
JNX3-70-1型焦炉采用2-1推焦串序，相邻炭化室结
焦时间正好相差一半，燃烧室两侧的炭化室分别处于结
焦前半期和后半期，使燃烧室的传热和温度比较稳定， 减轻了因炭化室周期性装煤、出焦所造成的燃烧室的温
度波动，有利于炉墙保护。此外，采用2-1推焦串序，推
项 目 指 标 260孔 55.6 m3 0.75 t/m3 41.7 t 22 h 每天3次,每次1h 365 d 炭化室孔数 炭化室有效容积 装炉煤堆比重（干） 每孔炭化室装煤量（干） 焦炉周转时间 焦炉检修时间 焦炉年工作日数
焦炉紧张操作系数
装炉煤水分 煤气产率 全焦产率（含焦粉）
1.07
10 % 320 Nm3/t（干煤） 75.75 %
5.5 液压交换机
每台液压交换机设有 液压站、电控屏、操作台 及行程指示装置等。液压 站采用双泵、双阀系统， 互为备用，并设有手动装 置。在煤气低压时，采用 自动报警和切断煤气供应 等安全措施，交换机的操 作全部采用PC机控制。液 压交换机设有高压蓄能器， 在停电时可以自动完成2 次交换。
液压交换机主要技术性能如下。
烧室与炭化室之间的窜漏；
b)立火道跨越孔采用八边形结构，保证了跨越孔整体结 构强度，增强了燃烧室的静力强度，延长了焦炉使用寿命；
c) 煤气与空气道设在立火道隔墙中，高向分为三段； 第一段开口在立火道底部（即斜道口），第二段开口距立 火道底1750mm，第三段距立火道底3500mm；气量分配比分 别为60%、10%、30%；第三段出口断面可通过调节砖进行
成焦率（湿熄焦不含焦粉）
每孔炭化室一次出干全焦量（含焦粉） 每小时干全焦量（进入干熄炉） 计算年干全焦量（干基，不含焦粉） 每孔炭化室操作时间（计算值） 焦炉加热用混合煤气低热值
74.5 %
31.6 t 172.3 t 1484414 t 9.625 min 4182 kJ/m3
若考虑预留的煤调湿工艺时，设计基本工艺参数如下表。
4、7米焦炉炉体
4.1焦炉炉体的主要尺寸（冷态）及技术指标
序号 名 称 单 位 数 量
1
2 高 炭化室有效高 炭化室平均宽 焦侧 机侧 炭化室锥度 炭化室中心距
mm
mm mm mm mm mm mm mm mm
17640
16780 6980 6630 500 525 475 50 1500
h) 由于出焦时炭化室炉头墙面温度波动较大、易
剥蚀，因此燃烧室炉头采用双层结构，外层为高铝砖，
抗热震性及耐腐蚀性好；炉头硅砖和高铝砖之间采用部 分咬合，克服了烘炉过程中高向膨胀量不一致，避免了
开工初期炉头荒煤气窜漏；
i) 炭化室墙壁厚度为95mm，可以提高炭化室结焦 速度，降低立火道温度，进一步降低焦炉废气中NOx化
焦时出焦炭化室两侧炭化室内正处于结焦中期，膨胀压 力大，由两侧炉墙传来的膨胀压力，可平衡推焦时对砌
体的推力，从而可防止炉墙因单侧受力而变形损坏的可
能性，并且在装煤后两边燃烧室对新装煤料加热均匀。
5、焦炉机械的主要性能及特点
采用2-1推焦串序可充分发挥焦炉机械的使用效率，减少
焦炉机械的走行距离，节省运转时间和节能。采用2-1推焦串 序操作完本炉，走行2炉距（3000mm）就可操作下一炉，而采 用5-2推焦串序要走行5炉距（7500mm）才可操作下一炉。焦 炉机械在一个周转时间内操作120炉，5-2推焦串序要比2-1推 焦串序多走行约260米距离。 采用2-1推焦串序，焦炉机械中的推焦机及装煤车布臵较 5-2推焦串序紧凑（但不影响车内设备检修，且二者拦焦机长 度基本相当），车辆宽度方向尺寸小，有利于减少焦炉端台 长度及端台外车辆轨道长度，从而
梅钢二期7米焦炉介绍
1、概述
梅钢二期工程新建260孔JNX3-70-1型复热式单集气管
三吸气管3#、4#顶装焦炉。
配臵一套No.2干熄焦装臵及一套No.2湿法熄焦。正常生 产时，No.2湿法熄焦备用。 采用No.2装煤出焦除尘地面站治理3#、4#焦炉装煤及出 焦时产生的烟尘。
2、7米焦炉基本工艺参数
每天3次,每次1h
365 d 不允许 6% 320 Nm3/t（干煤） 75.75 % 74.5 % 32.85 t 184.231 t 1587074 t
每孔炭化室操作时间（计算值）
焦炉加热用混合煤气低热值
9.363 min
4182 kJ/m3
3、炼焦工艺流程（与6米焦炉的不同之处）
3#、4#焦炉设有焦炉煤气及高炉煤气两套加热系统。 当焦炉采用焦炉煤气加热时，焦炉加热用的焦炉煤气经预 热站预热后（45C左右）由外部管道架空引入焦炉，经间
序号 名 称 技术性能
1
2 3 4
焦炉煤气油缸
混合煤气油缸 废气油缸 交换周期
1个
2个 1个 20 ~ 30 min
5
6
自动交换一次时间
电源
46 sec
380V、50HZ、3ph
5.6 炉门服务车
炉门服务车运行在焦炉机焦两侧炉柱下方的轨道上， 下部设有安全导轨，用于维护焦炉炉门和调节弹簧等。 车内设供维修人员操作用升降平台。 炉门服务车上部设调节上部横拉条弹簧用固定平台， 当车内操作室升到最上部时，操作人员可由操作室通过 直爬梯上到该固定平台进行横拉条弹簧调节。 服务车只有在焦炉不出炉时工作，应能在焦炉正面 和拦焦机或推焦机之间运行，运行通道宽度1550，炉门 服务车最外边距拦焦机或推焦机安全距离为350mm。因 此其外形尺寸设计受到限制，最大外形尺寸约（长x宽x 高）: 6500x900x9700;
5.1、装煤除尘车 装煤车为除尘式装煤车。采用一次定位，具有如下装臵 和功能。 a) 走行装臵； b) 揭装煤孔盖及导套装臵； c) 给料装臵：螺旋给料，设有下煤密封导套； d) 开闭煤塔漏嘴装臵：煤塔漏咀的开闭和煤塔震煤的操作 均在司机室内控制； e) 集尘装臵：采用高压氨水喷射与装煤除尘地面站相结合 的方式实现无烟装煤；为了实现无烟装煤操作，装煤车上设 与焦侧集尘干管对接的套筒； f) 集尘系统操作机构及炉顶清扫装臵。
f) 头尾焦回收装臵。采用翻转接斗式余焦收集装臵（焦
侧操作台可设栏杆）； g) 集尘装臵：在焦侧炉门上方﹑导焦栅两侧及顶部﹑焦 罐或熄焦车上方设臵集尘罩，对出焦时产生的烟尘加以收 集并导入集尘干管中。 h) 采用新型结构导焦栅。
5.4、电机车、熄焦车
电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和 操纵焦罐车或湿熄焦车，两端都有牵引装臵，既能满足干 法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。具有 运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。 电机车的车体形式为两层固定双轴式台车，主要由车 体﹑走行装臵﹑制动装臵﹑气路系统﹑空调系统及电气系 统等组成。车体由司机室﹑机械室﹑电气室﹑台车﹑平台 及走梯等组成。
减少整个炼焦车间的占地。例如采用2-1推焦串序，端台长 度可缩短约5米。2套2-1推焦串序焦炉机械总重量大约比5-2 推焦串序焦炉机械少100t。 2-1推焦串序新装煤的炭化室分布于全炉不如5-2推焦串 序均匀，因此采用2-1推焦串序荒煤气沿集气管长向排出不 均匀，炉组纵向温度分布均匀性不如5-2推焦串序。 由于2-1推焦串序具有上述优点，国外炭化室高7米以上 超大型焦炉大多采用2-1推焦串序，ACRE最初开发450mm宽炭 化室JNX70 - 2焦炉时也拟采用2-1推焦串序，但受炭化室间 距1400mm限制未能实施。因此JNX3 - 70 - 1型焦炉炭化室 间距为1500mm，配套焦炉机械拟采用2-1推焦串序。
f) 机侧炉门和炉门框机械化 清扫装臵；为确保长期使用的 可靠性，炉门清扫装臵采用机 械清扫及高压水清扫相结合方 式； g) 对从机侧炉门逸散的烟尘 进行收集并采用车载式布袋除 尘装臵进行净化处理； h) 头尾焦回收装臵； i) 吹扫上升管根部石墨装臵； j) 清除炭化室顶部石墨装臵； k) 停电时紧急措施：采用手 动操作和PC系统控制柴油机驱 动的机械强拉装臵，可将推焦 杆或平煤杆从炭化室内退出。
5.2 推焦机
具有如下装置和功能。 a) 走行装置； b) 机械化推焦装置，推焦机齿条设压缩空气吹扫清洗装 置，推焦电流自动显示和记录。 c) 机械化平煤装置，平煤小炉门设压缩空气密封导套； d) 采用翻转接斗式余煤收集装置（机侧操作台可设栏 杆）； e) 启闭炉门装置，开门机构具有位置检测及记忆系统 （含倾斜角度及高度位置的检测及记忆），以确保开闭炉 门时炉门的重复性好，不损坏刀边；